无油空压机维修比选技术要求
空压机设备检修规程
空压机设备检修规程（ISO9001-2015）1.0范围1.1本标准规定了空压机设备的检修技术。
1.2本标准适用于空压站空压机的检修。
2.0内容2.1检修前的准备2.2.1召开检修前准备会，明确检修负责人。
2.2.2布置安全措施，提醒注意事项。
2.2.5检修材料、备件和工具准备并落实到位。
2.2检修中的安全措施2.2.1确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。
2.2.2将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。
2.3检修内容和方法2.3.1更换油过滤器步骤如下：2.3.2.1把油过滤器从底座上旋开并取下。
2.3.2.2把新的油过滤器旋进底座上并拧紧。
2.3.2.3试车检查有无泄漏。
2.3.2当通过油细分离器的压差达到约8PSi(0.55Bar)时，“更换油细分离器”灯闪烁，此时更换油细分离器。
如果忽视，当压差达到15PSi(1Bar)时，机组停机，指示灯常亮。
油细分离器检修，方法如下：2.3.2.1 确信机组完全停机且油气桶内没有空气压力。
2.3.2.2 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源。
2.3.2.3 拆下上盖与分离器壳体之间的螺丝，把上盖从分离器壳体上取下。
2.3.2.4 把油细分离器从分离器壳体中取出。
2.3.2.5 必要时检查或更换油细分离器。
确定O型环是否损坏。
安装油细分离器之前，在O型环上涂上油脂，注意安装时不要把油脂擦掉，否则O型环可能会损坏。
2.3.2.6 除掉粘附在上盖或分离器壳体上的任何衬垫材料，装上新的衬垫。
2.3.2.7 把油细分离器放入到壳体内，并在斜面上使油细分离器对中，压入壳体内。
不要使用太大的外力，因为可能损坏油细分离器。
2.3.2.8 把间隔环放入油细分离器上的凹痕内，把上盖装到油细分离器，间隔环和分离器壳体上，安装并拧紧所有的螺栓。
2.3.2.9 运转机组并检查泄漏。
2.3.3 空气滤清器的检修，方法如下：2.3.3.1 拆下空气过滤器的后盖。
空压机检修、维护标准
活塞式空压机大修标准：一、大修介绍大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨损的零件，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。
大修周期：一般空气压缩机运行20000h一26000h则进行一次大修，每次大修需7～15天；大型工艺压缩机运行14000h大修一次，每次15天左右。
二、大修内容1.检查曲轴是否有裂纹，曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况。
2.检查或更换十字头销和活塞销。
3.检查所有轴承磨损情况，更换磨损严重的轴瓦。
4.检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜观象。
5.检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等。
6.检查活塞与活塞杆的固定情况，活塞杆在运动中是否有跳动偏差。
7.清洗气缸和活塞，检查其磨损，进行修理。
8.更换压缩机所有易损零件，如活塞环、阀片等。
9.检查所有安全阀，并调整其开启压力，使其达到规定要求。
10.检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况。
11.检测调整曲轴的水平度，气缸的水平度，气缸与活塞的间隙，曲轴与活塞杆、气缸的垂直度，十字头与活塞杆连接情况，连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙。
12.检查压缩机与电动机的连接情况。
13.大修后，应对压缩机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆。
14.大修后，应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作，并做好相应的大修记录。
卧式活塞式空压机中修介绍：空气压缩机每运行3000h～6000h进行一中修，气体压缩机每运行2330h～5500h进行一次中修，每次检修范围大约4—5天，中修的检修范围比大修小，其压缩机拆卸程度也较小。
中修的主要内容为检修易损零部件、校验压力表、安全阀及其他阀门的密封性。
在中修过程中如发观下列零件磨损应更换：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、气阀、减荷阀小活塞、活塞环、连杆轴瓦、十字头衬套及无润滑的各种零部件。
卧式活塞式空压机小修介绍：活塞压缩机小修是不定期的，约每隔4～8天可检修一次，检修内容也可根据实际情况而定。
空压机检修技术规范
目录1.总则 (3)2.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规范 (5)5.资质要求 (6)6.技术标准 (7)7.质量保证和安健环要求 (7)8.分工界限 (8)9.竣工资料 (8)10.工程验收 (9)11.投标附件 (12)12.罚则 (12)1.总则1.1本技术规范书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工范围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规范书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规范书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规范书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况3.1工程内容3.1.1拆解：1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放入修理报告中。
2)拆解主机总成。
3.1.2清洗：1)专用积碳清洗剂清洗主机内油分配管路、油冷却器。
2)主机内各元件清洗，吹干。
3)去除机件表面毛刺。
3.1.3部件检测：1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1)检查与修整阴、阳转子型面。
2)阴阳转子啮合线检测与修整。
3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
4)机壳内腔的检测与修整。
5)转子动平衡检测与校正。
3.1.4总装：1)更换全部轴承。
2)更换主机内部进气端密封件。
全无油空压机故障检查及维修步骤
全无油空压机故障检查及维修步骤一、清洗消声器现象：空压机吸气小，影响排气量。
处理方法：将消声器前端蝶形螺母拧下，打开盖子，取出滤芯，用气从里向外将灰尘吹干净。
如滤芯损坏，请更换。
二、阀板上、下垫、阀片更换现象：空压机压力至3kg后无法再上升或很慢，空压机有漏气声；10kg的空压机一级安全阀（冷却器上）泄露。
处理方法：先拆下消声器，用手试是哪个缸不吸气或向外排气（若是二级压缩空压机，二级缸（小的）有问题，则达到3.5kg压力，一级安全阀会放气），查出哪口缸后，先把排气管压帽拧开，后将缸盖四周螺栓拧出，再把缸盖中间的螺栓拆掉，取下缸盖、阀板，看阀片、阀板上下垫有无缺损，如有则更换。
注意：更换上下垫一定把原来的损垫清理干净，再按原样装好。
（注意压阀片的螺丝一定要装弹垫，若无弹性必须更换）。
三、活塞销、滚针轴承、活塞、活塞环、导向环的更换现象：空压机噪声增大，有卡阻现象，机体内有撞击声处理方法：拧下消声器，捂住吸气口。
捂住后噪声增大则活塞销或轴承已坏，一般响声是“当当”声，查出是哪个缸后先将排气管压帽拧开，后把气缸底部四个螺母拧掉，然后拔出气缸，检查缸是否拉伤，再拆导向环、活塞环、弹力环，用卡簧钳拉出活塞两端销孔内卡，用小于φ25mm的金属棒打出活塞销，取下活塞。
至此检查活塞销孔是否磨大，活塞销、活塞环、导向环是否磨损，弹力环是否有弹性，连杆小头滚针轴承是否损坏。
（无法打出活塞销原因是磨损太严重，此时需用锯弓锯断活塞）将损坏的全部更换。
装配过程：先将滚针轴承压入连杆，轴承压入后再把两端压入骨架密封圈，骨架圈有槽的一端朝内，再加入专用润滑脂。
把活塞销打入活塞销孔一端，活塞销冒出销孔内部2至3毫米，套入连杆小头，一定要把活塞销对准轴承内孔，完全打至规定位置，装入φ25内挡圈，再按顺序装好。
弹力环装在活塞环下面。
四、连杆大头轴承及曲轴轴承的更换现象：与第三项同，两级压缩的易坏冷却风扇是曲轴一端的轴承已坏。
处理方法：拆卸过程前面步骤与第三项同，需把活塞气缸全部拆掉，两级压缩的需拆掉冷却器风扇，再拆开轴承盖取出曲轴连杆总成，取出时平衡锤不易取出，需变换角度才能取出，安装时也一样。
空压机检修技术规范
.文档Word.目录1.总则32.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规 (7)5.资质要求 (8)6.技术标准 (9)7.质量保证和安健环要求 (9)8.分工界限 (10)9.竣工资料 (11)10.工程验收 (11)11.投标附件 (17)12.罚则 ......................................................................................................................................................................................17文档Word.1.总则1.1本技术规书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况文档Word.设备名称寿力螺杆式空气压缩机文档Word.工程容3.1 拆解：3.1.1拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放1)入修理报告中。
拆解主机总成。
2) 3.1.2清洗：专用积碳清洗剂清洗主机油分配管路、油冷却器。
空压机检修技术规范
目录1.总则 32.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规 (7)5.资质要求 (8)6.技术标准 (9)7.质量保证和安健环要求 (9)8.分工界限 (10)9.竣工资料 (11)10.工程验收 (11)11.投标附件 (17)12.罚则 (17)1.总则1.1本技术规书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况空压机（参数如下表）3.1工程容3.1.1拆解：1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放入修理报告中。
2)拆解主机总成。
3.1.2清洗：1)专用积碳清洗剂清洗主机油分配管路、油冷却器。
2)主机各元件清洗，吹干。
3)去除机件表面毛刺。
3.1.3部件检测：1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1)检查与修整阴、阳转子型面。
2)阴阳转子啮合线检测与修整。
3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
4)机壳腔的检测与修整。
5)转子动平衡检测与校正。
3.1.4总装：1)更换全部轴承。
2)更换主机部进气端密封件。
无油润滑空压机维护检修规程
无油润滑空压机维护检修规程编制: 张金海 审核： 吴诗发 审定： 官仁先 批准： 王勇明1目的本规程规定了无油润滑空气压缩机的基本要求，设备完好标准，维护检修方法和质量标准、检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项。
2范围本规程适用于白炭黑生产装置的ZW-10/7型无油润空气压缩机的维护检修，但不包括电气的维护与检修。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4总则4.1设备结构简介无油润滑空气压缩机组是由压缩主机、冷却系统、高速系统、润滑系统、安全阀、储气罐，电动机及其控制设备等组成，压缩机及电动机用螺栓紧固定在地基上。
压缩机的工作原理是电动机通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字关与活塞，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排气等过程。
在一级活塞向下运动时，空气经消声过滤器，吸气阀进入一级气缸，当一级活塞运动到下止点时即完成吸气过程。
在活塞向上运动时，气缸内的空气被压缩，当气体被压缩达到一级排出压力时，一级排气阀打开，压缩空气排出，经一级冷却分离器冷却后进入二级气缸，进入二级气缸内的气体重复上述过程再次被压缩到额定压力后级二级排气阀排出，经二级冷却分离器冷却分离后排到储气罐贮存备用，ZW—10/7是双作用机型，活塞向上向下运动均有空气被吸入、压缩、排出。
4.2设备主要技术指标（见表一）表主要技术指标5设备完好标准5.1零部件完全，齐全，质量符合技术要求。
5.1.1设备零件的材料，几何尺寸，加工精度及动平衡精度符合要求。
5.1.2曲轴、连杆、十字头、机身、气缸等主要零部件没有影响运行的缺陷，各部件装配要求符合设计要求和检修质量标准。
5.1.3设备基础稳固、阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。
无油空压机保养、维修知识
无油空压机保养、维修知识随着环保科技的进步，这种节能环保、稳定耐用的低噪音无油空气压缩机，在工业制造、实验分析、科技通讯、石油化工、环保能源、医疗保健、航天科技、印刷等众多行业中得到广泛应用。
因此，关于静音无油空气压缩机的日常维护和一般故障维修问题越来越受到用户的重视。
带着这些问题笔者专门采访了国内在这领域有着较强技术优势的瑞安艾特机电陈工，特将有关静音无油空气压缩机保养及维修知识整理如下，以供广大用户参考。
1、购买前的选择。
选择品质好的、适合设备要求的使用起来麻烦就会少很多。
1.1建议用户选择像艾特机电那样据有技术优势的厂家生产的产品。
同时在选择时，应该要求厂家提供尽可能详尽的技术参数，那些参数标识不完整的厂家，缺少了某些技术项目的检测，选择时要慎重。
1.2根据设备需要，选择流量稍大一点的型号，可以避免机器疲劳运转。
增加机器的使用寿命。
2、重视日常维护。
正确的使用和维护，能够延长空气压缩机的使用寿命，避免或减少故障的发生。
2.1、静音无油空气压缩机本身不含任何油性物质，切忌添加任何润滑油以及含油的物质。
2.2、严格按照空气压缩机上的标定的电压、频率、额定的负荷工作，效果会更佳、更安全。
2.3、下班不使用时，养成及时切断电源的习惯。
移动空气压缩机或连接其它设备时，必须要切断电源。
2.4、一定要按出厂时设定的压力范围内操作（一般出厂最大压力设定为8 Bar，安全卸压8.8Bar）,否则会有储气罐爆炸的危险。
（需要特殊压力的，请联系厂家定制）2.5、注意电源电压与空气压缩机铭牌标识的相符。
电源电压高于空气压缩机的适用电压时，有可能引发人身事故并损毁空气压缩机，电源电压低于空气压缩机适用电压时，会引起启动不良，甚至损坏马达。
2.6、应根据使用情况及时清洗滤清器，定期检查附件、电缆线，损坏立即更换。
应保持机器清洁干爽不沾油污，这样才能充分发挥其性能。
空气压缩机不使用时，应放掉储气罐内的空气、排掉储气罐内污水，存放于干燥的环境中。
空压机设备维护检修规程
空压机设备维护检修规程1 润滑油的规范及使用保养1.1 润滑油对螺杆或空压机性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此必须使用施耐德螺杆专用油。
1.2 影响换油时间因素1.2.1 通风不良，环境温度太高。
1.2.2 高湿度环境或雨季。
1.2.3 灰尘多的环境。
1.3 换油步骤1.3.1 应在机组尚热，油气分离器卸压后，将油气分离器、油冷却器的排放旋塞卸下，使系统内的油排放干净后重新旋上。
1.3.2 润滑油泻排放完后，打开加油塞注入新油，此时必须将系统内所有润滑油泻完，如主机、油管、冷却器、断油阀等处的残油放尽。
1.3.3 在将新油注入加油口，待油位在高位“70”处后旋紧油塞。
1.3.4 启动机组前，应拆开卸荷阀或在主机上部进油口加入适量润滑油进入主机腔内，并用手盘动压缩机数转以免启动时失油。
机组启动5分钟后检查油位在“+30”处。
1.4 润滑油使用之注意事项1.4.1 若初次使用微油螺杆或空压机，则第一次换油之时间，在油品使用500小时，走合期更换，以后在正常情况下，每3000小时左右更换一次。
机组每年运转时间小于2000小时，也要每年更换一次。
1.4.2 切忌润滑油超过油品的使用寿命、油品应按时更换，否则油品之品质下降。
润滑性不佳，容易造成因高温跳闸及积炭现象，同时因为油品之燃点一目了下降，也容易形成油品自燃而发生空压机烧毁事故。
1.4.3 空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次油系统清洗工作，其做法当更换润滑油时，让空压机运转6～8小时后，立即更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分可以被清洗干净，再度更换之润滑油可有较佳之使用寿命。
2 巡回检查每班巡回检查三次，其时间为：接班时，循环检修时，交班前30分钟。
2.1 检修内容：2.1.1 检查空压机运转是否有异常声响，若有异常应立即停车检查调整。
2.1.2 检查冷却油箱内油量是否充足。
2.1.3 检查冷却水温度不大于45℃。
空压机检修标准
第三章空压机检修标准一、综述宁波建龙公司一、二、三期工程中共装置的空气压缩机共约20多台，（不包括制氧设备中的原料空压机、氧气压缩机、氮气压缩机），其中以活塞式压缩机为主，随着螺杆式压缩机的发展，引进的主要空压机作连续运转的大部分为螺杆式压缩机，另外，也有少量的滑片式压缩机。
制氧设备中的原料空压机，氧、氮压缩机都是容量较大的离心式压缩机，它们的检修标准，由专业的编写，滑片式压缩机的数量极少，不单独编写，有关的检修标准，可按该设备的维修使用说明书作为依据。
二、压缩机的检修周期和检修内容1、空压机的检修周期根据长期积累的经验，检修周期根据检修的性质而定，通常规定如表1所示：因事故故障进行临时处理，可酌减检修内容。
2、检修内容1）小修：（1）消除日常点检中发现的小缺陷，如漏水、漏气和漏油等。
（2）检查机身、汽缸、连杆、十字头上各连接螺母的紧固程度以及各连接零件的安全性。
（3）检查、清洗并调整各轴承，更换新的脂及油。
（4）活塞式压缩机检查行程间隙、检查阀片及阀座，必要时进行修理和更换。
（5）清洗并检查进、排气阀，清洗轴承冷却水套、空气过滤器。
（6）检查安全装置是否灵活，指示仪表是否正确。
（7）活塞式压缩机还应检查活塞环的磨损情况，必要时更换。
（8）检查润滑系统，清晰油泵以及油过滤器。
2）中修：除进行小修的全部内容外，还必须进行下列工作。
（1）对汽缸进行全部解体，检查汽缸缸套磨损情况，清洗、调整、修理或更换超过技术要求的零部件；检查并修理螺杆密封线的磨损情况，同步齿轮及啮合情况的检查及测量，对汽缸及汽缸内全部零部件清洗彻底。
（2）检查轴承的技术状况，滑动轴承（如活塞式压缩机连杆用轴承）的间隙调整，必要时更换轴承。
（3）冷却系统清洗，油系统清洗，更换新油及脂。
（4）更换磨损的进、排气阀阀座及阀片，检查更换活塞环及活塞销。
（5）校验安全阀、逆止法阀及压力表。
3）大修执行中、小修的全部内容外，还必须进行下列工作。
空压机检修质量标准
空压机检修质量标准
（一）主机质量标准
1.联轴器应完好无裂纹变形现象。
2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。
3.轴承轴径间隙符合标准要求。
4.各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂，尺寸不合适不准使用。
5.齿轮磨损超过原厚度的1/3～2/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。
6.齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。
7.齿轮与轴配合为-0.01∽+0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.20～0.4.mm的间隙。
8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换。
9.转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）。
10.轴承热装加热温度不得大于120℃，不许轴承与容器壁接触。
11.各结合面上“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。
（二）空气过滤器质量标准
1.空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。
2.空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。
（三）储气罐和油气分离器质量标准
1.油气分离器差压大于0.8bar时，应更换。
2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。
3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验
无渗漏；安全阀设定值为12bar。
空压机检修方案 (最终版).
空压机 C0101/增压机 C0102抢修方案编制:李世伟审核:审定:批准:2017-06-20一、工艺简介空气进入空气压缩机 C0101,由空气压缩机进口导叶控制流量,经一级压缩后温度由 36℃升至 130℃,进入一级段间冷却器用冷却水冷却至 43℃,空气分离水后进入第二级压缩,温度由 43℃升至 125℃,进入二级段间冷却器用冷却水冷却至 42℃。
空气分离水后再经三级压缩后压力为 0.51MPa 。
纯化空气进入空气增压机 C0102进入四级进一步压缩至 8.4MPa , 温度由升至 97℃段间冷却器用冷却水冷却至 40℃,进入五级进一步压缩至 12.5MPa 温度由升至 99℃,经末级冷却器冷却温度为 40℃,后送入冷箱主换热器 E0402;另外从增压机中部抽出一部分压力为 0.84MPa ,流量为 4100 Nm3/h送往仪表空气总管,并从增压机出口抽出一部分压力为 1.25MPa 流量为 200Nm 3/h左右气体送往仪表空气储罐 V-0703A/B/C/D。
二、设备结构简介空压机 C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压,两根转子,三级压缩。
增压机 C0102是将局部空气增压,一根转子,两级压缩。
该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机,采用垂直剖分结构,齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮(三根转子运动。
型号:5R3MSGEP-16D/15,制造厂:COOPER 。
图 1压缩机外形图三、设备主要参1、压缩机额定值(最大流量条件目前主控仪表显示,空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨,位移逐渐增大,此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。
为此,我们专门制作了一根假轴,用来检测上缸体轴承座的同心度。
假轴外径与主轴轴承外径一样,箱体宽度为 790mm 左右。
五、检修准备:1、停机、断电,卸压。
压缩机及齿轮箱温度下降至正常值,现场搭设脚手架。
1、检查空压机大齿轮推力轴承温度高的原因及轴位移增大的原因。
空压机相关技术要求
四、进入空压机的冷却水质、水温应符合设计文件的要求。
空压机相关技术要求 一、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期进行校验。 安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压 力的 10％。水冷式空气压缩机应有断水保护和断水信号装置。
二、空压机气罐的排气温度，单缸不得超过 190℃，双缸不得超过 160℃。压缩机油的闪点不得低于
无油螺杆压缩机检修方案
档案号设备大修方案维修机组：螺杆空压机主机主机品牌：LGWD250/937LT3维修时间：2018 年月日目录1.HSE管理措施说明2.检修安全注意事项3.维修原因和目的4.维修所需相关配件材料明细5.施工人员相关信息6.施工进度表7.维修过程方案说明8.质量保证及技术要求9.安全环保要求10.维修前后压缩机头内相关运转部件间的相关参数值说明11.验收说明一、HSE管理措施说明HSE 管理措施我公司安全管理严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，公司HSE管理方针为“安全生产、预防为主、全员动手”，公司不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施。
重视员工的劳动条件和企业的安全生产。
公司成立了安全生产的组织机构，安全管理人员职责明确。
公司的主体业务为中央空调系统的安装、保养、销售、维修、清洗，针对公司的施工维修特点，编制对应的安全生产管理规定，做到安全第一、质量第二。
一、HSE管理组织机构1、公司法人为公司HSE管理第一责任人，为公司安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作，组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案。
2、公司项目安全负责人组织员工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度；负责防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作；对班组进行业务指导，对员工进行安全思想、安全技术教育和考核。
二、HSE管理措施1、建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
2、安全生产教育定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
3、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。
生产员工上岗前必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
4、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
5、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。
6、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
7、消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
无油立式真空泵维护检修规程(完整)说课材料
无油立式真空泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。
1.2 结构简述W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。
2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。
2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。
2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。
2.2 运行性能2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。
2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。
2.3.1.1 设备的检修及验收记录。
2.3.1.2设备履历卡。
2.3.1.3 设备的事故记录。
2.3.1.4 设备运行记录。
2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3 设备的易损配件图齐全。
2.3.4 有设备的总装图或结构图。
2.4设备及环境2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。
2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。
3.1.2 检查冷却水路是否畅通。
3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。
3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。
无油空压机维修.
无油空压机维修 机头中微型全无油空压机运动部件要求高于有 无油空压机维修 机头中微型全无油空压机运动部件要求高于有湖南省常德通用紧缩机有限公司全无油空压机的应用全无油空压机的特点：1、全无油空压机中没有增加润滑油（机油）曲轴箱下部有透气孔，与大气是相通的，有油的下部是密封的没有透气孔。
全无油空压机轴承部件是依靠进口油脂进行润滑，而有油微型空压机是依靠润滑油进行润滑，润滑油降噪，阿特拉斯无油螺杆空压机。
润滑，带走部件运动所产生的高温。
2、微型全无油空气紧缩机与微型有油空气紧缩机重要区别在于机头机头中微型全无油空压机运动部件央求高于有油微型空压机，对比一下有油活塞式空压机。
除担当同样的力以外，全无油空压机还要担当高于有油微型空气紧缩机部件的高温所带来的大变性。
3、全无油空压机生产央求高于有油空压机，我们是如何做到的全无油空压机运动部件除了轴承、油脂采用进口件外，铝活塞，连杆，曲轴、活塞销设计担当的力大于有油空压机，活塞环采用聚四氟乙烯做主体，铜粉，碳纤维等按一定比例模压成形，机头中微型全无油空压机运动部件要求高于有。
来担当高温环境下起到很好的密封，空压机。
使活塞体和气缸形成很好的密封紧缩腔，产生高压气体。
相比看神钢无油空压机。
4、湖南省常德通用紧缩机有限公司经过近50年的发展全无油空压机发展如何，全无油空压机系列全，产品安全可靠，无油空压机生产厂家。
微油螺杆空压机。
无打击使用寿命长，现系列机型如下（公司网址：http:///wwoils.htm)微油螺杆空压机首页|全无油空压机无油无水无尘系统|全无油空压机配件|TEL:0736-全无油空压机先容|全无油空气紧缩机|全无油紧缩机|全无油润滑紧缩机．全无油空压机不加润滑油,运动部件轴承中注入初级润滑脂润滑,紧缩腔内采用自润滑材料制成的活塞环干摩擦,使得紧缩空气不受污染，从而达到节能、环保等央求。
．全无油空压机国内创始，已获国度专利．已经得过哈瓦拉国际博览会金奖。
无油离心式空气压缩机维护保养规程
CENTAC空气压缩机维护保养规程1．安全注意事项1.1设备操作人员应具备操作资质，离心式压缩机应由固定人员操作。
1.2压缩机只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！但第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。
1.3有压力的压缩空气和油都有危险性，机组运行过程中禁止打开以下部位：油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。
检修或维护保养时应确保整个压缩机系统里压缩空气完全释放。
1.4压缩机运行过程中禁止将手接近皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。
1.5清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。
1.6压缩机内有压力容器，请注意当地有关压力容器的法规。
1.7压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。
2．无油离心压缩机设备简介2.1 CENTAC压缩机工作原理及机组描述CENTAC压缩机是一种速度型离心式压缩机，空气通过安装在压缩机组上的进气调节阀进入压缩机并流进第一级压缩。
在那里叶轮将气体速度增加，然后气体进入静止的扩压器部分，在那里将速度转化成压力。
内置于机组中的中间冷却器去掉压缩过程中所产生的热量，从而提高压缩效率。
然后气体在流动的低速区通过不锈钢水分离器除去冷凝水。
当气体被强制通过不锈钢水分离器后，气体所带的水分降低了，这样的过程在每一个连续的阶段重复，直到压缩机达到的了所要求的工作压力。
CENTAC压缩机是一种由电动机驱动的离心式空气压缩机，压缩机与驱动机直接耦合在一起，并且整个机组，包括润滑系统，安装在一个公共的底板上。
2.1.1压缩机组成：2.1.1.1转子组成：每个转子总成包括一个高效率的高质量不锈钢叶轮和一个可拆卸的推力环。
2.1.1.2轴承：推力轴承和滚动轴承。
2.1.1.3密封：一个单级套筒密封环安装在平面轴承里，每一套筒由三个单片式石墨环组成，一个环用来作空气密封，另外两个作油密封。
空压机检修维护标准
空压机检修维护标准
1、空压机开动后，观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是
否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。
2、运转中随时观察油位，油量不足是及时补充；
3、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放任何物件。
4、空气过滤器：每运行2000 小时更换空气滤清器滤芯；初次使
用更换的时间要缩短（1500 小时左右）半个月清扫一次，清
洁过程中发现滤芯损坏必须更换滤芯。
5、机油过滤器：每运行2000小时应更换一次，初次使用更换时间
应缩短（1000 小时左右），坚持经常检查滤芯的渗漏现象，坚持半个月对滤芯检查一次，发现机油堵塞信号，立即更换；
6、精分滤芯：每运行3500 小时应更换一次，当运行中出现控制
面板上滤前压力表与显示屏指示的压差超过0.15MPa,说明精
分
滤芯出现堵塞，应立即更换；若发现压缩空气出气口含油量过
多，说明精分滤芯有破损可能，或回油管堵塞；
7、后冷却器（油冷却器，气冷却器）：定期清楚聚积在冷却器翅
片上的污垢，保证冷却器散热通道通畅；
8、定期排放油气分离器内的冷凝水：将放油阀门（在油气桶底
部）慢慢打开，水会马上析出，待见到新鲜油后马上关闭阀门
（放水时间为：开机前或空压机每次停机后且螺杆油温度降至
环境温度时）
9、加强对电器部件的保养工作：（主电机、风扇电机、接触器、
电磁阀等）；
10、气控元器件的保养（气水分离器）：定期排放气水分离器内的
油水混合物；
11、空压机螺杆油的更换：初次使用空压机，待运行一段时间后
（1000 小时左右）应马上跟换一次螺杆压缩机油，以后每
4000 小时更换一次。
空压机维保比选技术要求.doc
空压机维保比选技术要求一、名称：空压机保养维修项目二、报价方式：到用户最终价（含税费）。
报价：对21台空压机月度维保巡检和年度维保所需人工费、耗材费等总费用报价。
（明细见后）四、设备情况及项目要求4.1维保设备基本情况4.2服务期限维护保养的期限于2020年1月1日起至2020年12月31日止。
4.3服务项目4.3.1建安公司名山新厂区和龙泉研发中心共21台阿特拉斯维修保养。
4.3.2本技术要求只限于对设备的维护保养和应急维修，其服务费、备件费和耗材根据比选报价清单按服务次数和备件用量，耗材按保养计划收取，对于设备大、中修项目，比选方就修理项目重新组织比选。
4.4服务项目的资质4.4.1参选方具有有效空压机行业经营资质，对空压机大修、维修、安装、改造、保养资质。
（参选文件中提供）4.4.2参选方现场作业人员需具有有效的特种作业资质，（工厂电工操作证等）（参选文件中提供）4.4.3参选方须是具有独立法人资格，有能力提供采购货物及服务的企业，参选方需提供有效营业执照复印件，注册资本不低于500万人民币；五、维护保养内容★5.1参选方针对比选方ATLAS COPCO品牌、各型号空压机100%库存耗才和油品和易损件，提供纯正的原厂配件；如遇特殊情况，参选方需与比选方协商同意后更换与原部件应用功能与技术指标相近的部件。
★5.2 参选方得知比选方设备出现故障的报修通知后，应立即响应，并安排有经验的维修人员上门维修服务；任何时候收到比选方故障通知后3小时内到达现场处理，及时排除故障。
（包括夜间、周六、周日、国家法定节假日）。
5.3 在维修过程中，参选方向比选方提供的维修配件价格不得高于同质市场价，否则比选方有权另行采购。
5.4参选方自行配备工作所需的工具及设备，保养时设置现场安全警示标志或安全护栏，必要时设置专人值守。
5.5、空压机月度常规巡查检修项目5.6空气压缩机，年度保养要求及耗材5.7 参选方应对比选方的设备更换使用的零部件、耗材负责，保修期内损坏（3个月），给比选方造成经济损失，参选方（参照设备原值）负责全部赔偿。
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无油空压机维修比选技术要求
一、设备的基本情况
二、修理内容
1.设备大修按无油螺杆空压机的性能试验GB/T 3853-1998的规定；振动测试
方法按GB/T 6075.1-1999的规定和AQ55FFA13型无油螺杆式空压机的使用说明书参数执行。
2.乙方负责对无油螺杆空压机主机与电机现场分解、现场大修，并服从甲方
现场管理和安全管理，安全自负。
3.更换AQ55FFA13型无油螺杆式空压机机头总成，负责安装调试和参数设
置、试运行工作，并对运行情况出具相关对比报告。
4.检修电机，更换弹性联轴器及其他损坏的零配件。
5.整理和维护设备的电气线路和更换老化的电气元件，对电器元件线路检查其
可靠性，紧固接头，清洁电控箱。
6.更换所有卸载阀、安全阀、电磁阀、空滤芯、水过滤器、热交换器，并保证
所有气路联结可靠，不得有任何相互渗漏和外泄现象。
7.对设备锈蚀部位进行防腐处理。
8.施工完成后所产生的废弃物必须清理，设备还原。
9.改造完成日期：合同签订后1个月
三、修理后技术要求
1.安装完成设备经调试后能正常工作；
2.连续运行72h设备各项性能及参数达到空压机使用说明书要求标准；
3.连续运行72h整机及机头运行测试数据对比新机在正常范围。
4.所更换的1套无油螺杆转子总成必须是原装进口全新ATLAS，且与空压机型
号AQ55FFA13相匹配。
5.设备连续运行过程中无跑冒滴漏等现象。
6.设备运行噪音符合行业要求，电流电压、产气量达到铭牌参数要求。
7.设备的气体含油量满足说明书该项参数要求。
四、设备的验收
设备满足技术要求的前提下，正常运行10日无故障即可进行验收。
五、质量保证、修理后服务
1. 质量保证期：验收合格之日起计算，质量保证期为验收后12个月。
2. 售后服务：在质量保证期内，在设备故障通知后，能以通讯方式解决故障，2小时之内给予答复；不能以通讯方式解决的故障，维修方人员在48 小时内赶到现场修理。
六、未尽事宜，双方协商。
四川建安工业有限责任公司2019年6月12日。