梁体外观缺陷整改方案-总结

梁体外观缺陷整改方案-总结

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一、编制依据、编制范围及设计概况

1.1编制依据

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-20XX）；

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[20XX]241号）；

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-20XX)；

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-20XX)；

《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》通桥（20XX）2101-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》通桥（20XX）2109-Ⅰ、Ⅱ；

《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》通桥（20XX）2201-Ⅰ、Ⅱ；

《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》通桥（20XX）2201-Ⅰ、Ⅱ；

《茂名制梁场施工组织设计》。

1.2、编制范围

本施工工艺总结适用于新建深茂铁路JmzQ-8标段茂名制梁场T梁预

制施工。

1.3、设计概况

1、混凝土拌制及浇筑施工

a在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量准确到±1％，粗细骨料的称量准确到±2％（均以重量计）。对计量设备要求周期检定，定期校准，用前复合。

b混凝土拌合过程中，夏天先向搅拌机投入河砂、水泥、矿渣粉、粉煤灰，搅拌均匀后，再加上所需减水剂和用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每个阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，不能超过180s，冬季按照河砂、粗骨料、水、外加剂、矿渣粉、粉煤灰的投料顺序。混凝土拌合物的技术要求符合表1。

c混凝土浇筑过程中必须按照斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次完成的原则进行浇筑，浇筑时间必须控制在3.5h以内。梁体混凝土浇筑顺序为：下翼板→肋板→桥面板→挡碴墙。混凝土从一端向另一端对称进行浇筑，当浇筑到距离另一端6~8m时，则从另一端开始向相反方向浇筑，然后合拢。浇筑时明确结构分段分块的间隔、浇筑顺序。混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。

中铁二十五局深茂铁路JmzQ-8标茂名制梁场

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d混凝土的振捣分为附着式、插入式振捣。

2、混凝土拌合物要求

混凝土拌合物技术要求表1

3、梁体外观质量要求

根据施工设计图纸要求，梁体外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-20XX)要求：混凝土结构表面应密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

二、工程概况

茂名制梁场负责dK255+000～dK388+868.29段上下行线桥梁T梁的预制，简支T梁采用时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁（通桥（20XX）2201/2209）和时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（通桥（20XX）2101/2109），前者有24m、32m两种跨度，后者有20m，24m，32m三种跨度。

制梁场铺架采取边铺边架的方式，利用轮轨平板车运梁，铺架一体式架桥机铺设工具轨和架梁。大里程架设至dK388+868.29，共计2座双线中桥，2座单线中桥，1座单线特大桥，梁片数合计208片。小里程架设至dK255+000，共计20座特大桥，25座大桥，梁片数合计5160片。茂名制梁场总计需预制T梁5368片。

三、实验目的

1、通过实验确定适宜本梁场T梁浇筑混凝土拌合物性能参数，确定外加剂的组分。

2、通过实验确定混凝土浇筑的最佳方式：输送、灌注、振捣。

3、确定合理的机械、人员配置。

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4、通过试验获取施工数据以便指导大面积施工。

四、施工准备

a施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备充足。

b对拌合站搅拌机、龙门吊、砼罐车、振动器等设备进行试机，确保机械设备运转正常。

c开工前施工人员必须确认本次浇筑的混凝土原材料如骨料、水泥、外加剂等质量通过检验合格，数量满足试验梁的需要。由试验人员检测骨料含水率，根据理论配合比出具施工配合比通知单。

d检查所有计量器具是否正常且在有效期内。

e检查水电供应系统能否保证本片梁正常浇筑，做好意外停电、停水的措施准备。安全防护设施到位、安全可靠。

f根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的设备。

g混凝土在浇筑前首先检查模板安装的稳定性，报现场监理验收合格后签字确认。

h必须配备齐全混凝土浇筑的设备和工具，混凝土搅拌车2台，10t 龙门吊1台，φ50插入式振动棒2台，吊斗1个，附着式振动器若干台，铁铲、抹板、灰铲、秒表若干。在混凝土浇筑前必须确保设备和工具运转正常。

五、施工工艺

5.1、混凝土配制

a搅拌站必须按试验室出具的施工配合比通知单配制混凝土，每立方混凝土的胶凝材料总量(不少于498kg，水胶比为0.29)。当班试验人员在混凝土拌制及浇筑过程中必须值班，随时掌握和控制混凝土搅拌质量。梁场所有非声屏障T梁均采用强度等级为c55的配合比，所有声屏障T梁均采用强度等级为c60的配合比，其理论配合比详见下表：c55梁体混凝土设计配合比表2

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c60梁体混凝土设计配合比（声屏障）表3

b在配制拌合物时，水泥、水、减水剂、矿粉及粉煤灰的称量偏差不得大于±1％，粗、细骨料的称量偏差不得大于±2％（均以质量计）,如果发现不符时，必须由试验人员查明原因后予以调整。

c搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后（20s）,再加入所需水和外加剂，待搅拌成砂浆后（20s）,再投入粗骨料，并继续搅拌（120s）至均匀为止。总搅拌时间为（160s）。搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，出机后严禁任意加水。

d混凝土搅拌要均匀，颜色一致。混凝土的坍落度控制在180～220mm 之间，混凝土拌和物的入模温度控制在10℃～30℃，含气量控制在3%～4%。检测每一组混凝土坍落度、入模温

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