圆柱动力电池培训

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我公司生产的电池主要有铝壳和圆柱两大 类,均符合锂离子电池发展规律和市场需 求的潮流
2020/11/10
圆柱动力电池培训
2.基本概念和相关术语介绍
• 什么是开路电压?
是指电池在非工作状态下即电路无电流流 过时,电池正负极之间的电势差。一般情 况下,Li-ion充满电后开路电压为3.6-3.8V 左右,放电后开压为2.0V左右,通过电池 的开路电压,可以判断电池的荷电状态。
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• 2) 向电解液中加入添加剂在电池过充, 电池电压高于4.2V的条件下,电解液添 加剂与电解液中其他物质聚合,电池内 阻大幅度增加,电池内部形成大面积断
路,电池不再升温。
3) 电池盖板结构:电池盖板采用刻痕防爆 球结构,电池升温时,电池内部活化过程 中所产生的部分气体膨胀,电池内压加大, 压力达到一定程度防爆球破裂、放气。
• B颗粒:
• a、粘结剂未完全分散;
• b、导电剂未完全分散;
• c、活性物质为完全分散;提高搅拌速率、
延长搅拌时间。
20Leabharlann Baidu0/11/10
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• 气泡:
• a、抽真空消泡; • b、加入消泡剂:异丙醇 和乙醇 ,原理如
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• 分切:
• 切出的极片不存在荷叶边,毛刺等缺陷 。
• 卷绕:
• 卷芯边缘要对齐,不能出现螺旋。
• 制片:
• 极耳无歪斜,无虚焊,焊接区域要用高温 胶纸完全覆盖;
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• 辊槽:
• 尺寸完全符合工艺要求,辊槽处无破损;
• 盖帽焊接:
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• 锂离子安全特性是如何实现的?:为了确保 Li-ion安全可靠的使用,专家们进行了非常 严格、周密的电池安全性能设计,以达到 电池安全考核指标。
• 1) 隔膜135℃自动关断保护:采用国际先进 的 UBE PE-PP-PE三层复合膜。在电池升 温达到120℃的情况下,PE复合膜两侧的 膜孔闭合,电池内阻增大,电池内部升温 减缓,电池升温达到135℃时,PP膜孔闭 合,电池内部断路,电池不再升温,确保 电池安全可靠。
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为什么充电限制电压?额定容
量?额定电压?终止电压?
• A、充电限制电压:按生产厂家规定,电池由 恒流充电转入恒压充电时的电压值。
• B、 额定容量生产厂家标明的电池容量,指 电池在环境温度为20℃±5℃条件下,放电 至终止电压时所应提供的电量,用C表示, 单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小 时)。
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• 化成分容:
• 上柜后要保证触点与电池接触良好,工 步设置要符合工艺要求;
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生产工程中常见异常原因分析及处理办法
• 配料:A粘度偏高:
• a 、根据固含量的高低加入适量溶剂进行适 当搅拌;
• b、慢速搅拌若干时间;
• c、进行反向搅拌若干时间;
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什么是电池内阻?
• 是指电池在工作时,电流流过电池 内部所受到的阻力。有欧姆内阻与 极化内阻两部分组成。电池内阻大, 会导致电池放电工作电压降低,放 电时间缩短。
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内阻大小主要受电池的材料、制造 工艺、电池结构等因素的影响。是 衡量电池性能的一个重要参数。
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如漏液、鼓底,电池内阻增大, 放电时间及循环寿命变短等。 Li-ion任何形式的过充都会导致 电池性能受到严重破坏,甚至 爆炸。帮Li-ion在充电过程中需 采用恒流恒压充电方式,避免 对电池产生过充。
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为什么电池要储存一段时间后 才能包装出货
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• 涂布:
• 保证极片质量的稳定和一致性,大大提高 电芯极片均一性,降低了不安全电芯的出 现机率 ,单面极片上面密度误差值应小于 ±2%,极片长度及间隙尺寸误差应小于 2mm ;
• 辊压:
• 辊压机的辊轴 辊压极片跳动应不大于2μm, 这样才能保证极片厚度的一致性。
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4) 各种环境滥用测试:进行各项滥用实验, 如外部短路、过充、针刺、冲击、焚烧等, 考察电池安全性能。同时对电池进行温度 冲击实验和振动、跌落、冲击等力学性能 实验,考察电池在实际使用环境性能情况。
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• 正、负正极烘烤的目的是什么? • 除去极片内的水份和易挥发有机溶剂。
1.1锂电概论:
• 一次电池研究始于20世纪50年代,70 年代始于实用化,广泛用于军事和民用 小型电器上,如:手机、电脑、摄像机、 照相机等.
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锂离子电池研究始于20世纪80年代, 1990年日本研究成以石油焦为负 极、钴酸理为正极的锂离子二次电 池;
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• C、 标称电压:表示电池电压的近似值。
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• D、 终止电压:规定放电终止时电池的负载
电压,其值为2.75V
• 为什么恒压充电电流为逐渐减少?
• 因为恒流过程终止时,电池内部的电化学 极化然保持再整个恒流中相同的水平,恒 压过程,再恒定电 场作用下,内部Li+的浓 差极化在逐渐消除,离子的迁移数和速度 表现为电流逐渐减少。
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什么是电池的容量?
• 电池的容量有额定容量和实际容量 之分。电池的额定量是指设计与制 造电池时规定或保证电池在一定的 放电条件下,应该放出最低限度的 电量。
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什么是放电平台?
• 放电平台是恒放电到3.6V,然 后搁置10分钟,在任何倍率的 放电电流下下放电至2.0V时的 放电时间。是衡量电池好坏的 重要标准。
• 车间内的湿度大时,极片吸水量大,增加 了极片的水份含量,在电池中产生气体量 增加,使电池的内压增加,危害电池的安 全性能。水份的增加多消耗电池中的活物 质,使电池容量下降。湿度小反之.
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• 车间空调机和除湿系统的作 用?
保持室内的温度恒温,减小室内的湿度, 以提高电池的性能。
汽车、电动工具、电动玩具,太阳能光伏 发电系统及风力发电系统,大型通讯服务 器备用UPS电源系统、应急照明系统、便 携移动电源系统及矿山安全设备系统等多 种领域。其辅助产品主要应用领域有笔记 本电脑、LED手电筒、手机、移动DVD、 GPS等数码产品。
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ISO9001:2000质量管理体系认证、 ISO14001环境管理体系认证,产品已通过 欧盟CE、美国UL、德国EMC等安全认证, 以及购买了国内平安保险、国外美亚产品 质量保险。
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主要培训内容
1. 锂电概论; 2. 基本概念和相关术语介绍; 3. 18650及26650生产流程及控制要点 ; 4. 生产过程中常见异常原因分析及处理办
法 5. 生产电池的责任心、自身职责以及注意
事项
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1. 锂电概论、
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18650及26650生产流程及控制要点 控制要点
• 配料:
配料过程采用先进的工艺方法及特殊的化学 试剂,使正负极浆料各组之间的表面张力降 到了最低。提高了各组之间的相容性,阻止 了材料在搅拌过程“团聚”的现象。
浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料 保证了正负极在基材上分布的均匀性,从而 提高了电芯的一致性、安度保持稳全性。
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• 什么是内压?
• 指电池的内部气压,是密封电池在充放电 过程中产生的气体所致,主要受电池材料、 制造工艺、电池结构等因素影响。其产生 原因主要是由于电池内部水分及有机溶液 分解产生的气体于电池内聚集所致。高倍 率的连续过充,会导致电池温度升高、内 压增大,严重时对电池的性能及外观产生 破坏性影响,
• 至少有三点无虚焊、漏焊、焊穿;
• 预封:
• 千万不能把极耳夹在盖帽与壳体之间。
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• 清洗及涂胶和防锈油:
• 用工业酒精清洗封口后的电芯,洗干净上 面的电解液及污渍,用气枪吹干电池壳体 上的残余酒精,用棉签再在分口处涂上密 封胶后,半小时后再在封口处和辊槽处涂 上防锈油;
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什么是自放电率?
是指电池在开路状态下,电池所储存的 电量在一定条件下的保持能力。主要受 电池制造工艺、材料、储存条件等因素 影响。是衡量电池性能的重要参数。注: 电池100%充电开路搁置后,一定程度 的自放电正常现象。在GB标准规定LIion后在20±2℃条件下开条件下开路搁 置28天。可允许电池有容量损失。
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• 极片称重的目的是什么? • 准确了解和掌握极片的敷料量。
• 配片的目的是什么? • 使正负极片上的活性物质的量比例保持一
致性。 • 为什么要进行刷片操作? • 清除极片上的积尘,积料,毛刺等。
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车间的湿度对电池质量有什么影响?
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• 什么是(充放电)倍率?时率?
是指电池在规定的时间内放出其额定容量
时所需要的电流值,它在数据值上 等于电池额定容量的倍数,通常以 字母C表示。如电池的标称额定容 量为600mAh为1C(1倍率), 300mAh则为0.5C,6A(600mAh)为 10C. 以此类推.
注:一般以充电后状态内阻为标准。 测量电池的内阻需用专用内阻仪测 量,而不能用万用表欧姆档测量。
2020/11/10
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什么是工作电压?
• 是指电池在工作状态下即电路中有 电流过时电池正负极之间电势差。 在电池放电工作状态下,当电流流 过电池内部时,不需克服电池的内 阻所造成阻力,故工作电压总是低 于开路电池,充电时则与之相反。
• 电池的储存性能是衡量电池综合性
能稳定程度的一个重要参数。电池
经过一定时间储存后,允许电池的
容量及内阻有一定程度的变化。经
过了一段时间的储存,可以让内部
各成分的电化学性能稳定下来,可
以了解该电池的自放电性能的大小,
以便保证电池的品质。
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为什么要化成?
• 电池制造后,通过一定的充放电方 式将其内部正负极物质激活,改善 电池的充放电性能及自放电、储存 等综合性能的过程称为化成,电池 有经过化成后才能体现真实性能。
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• 1993年美国(贝尔电讯公司)首先报
道拉采用PVDF工艺制造成聚合物锂离 子电池(PLIB)
• 20世纪90年代过锂离子电池生产也相继 问世,1999年12月厦门宝龙工业有限 公司、2000年1月深圳比克电池、2000 年7月广东惠州TCL金能电池有限公司 先后大规模投产
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• 2000年后,日本、法国电动车(EV)和混 合电动车(HEV)相继上市;
• 直到2005年,中国动力电池才暂露头角, 走在前面的有比亚迪,力神、比克、等公 司,但至今均没有量产;
• 据不完全统计,全球每年新增利电池厂家 有2000余家,其中中国为10——15家;
2020/11/10
• 正、负正极片辊压片的目的? • 使活性物质与网栅及集流片接触紧密,减
小电子的移动距离,降低极片的厚度,增 加装填量,提高电池体积的利用率。从而 提高电池的容量。 •
2020/11/10
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压片厚度对电池性能有什么影响?
• 压片厚度太厚时: • 容易使电池内活性物质量减少,单位体积
的活性物质量的减少和极化电位的增大, 从而造成电池的容量降低。 • 压片厚度太薄时: • 容易造成电池内的活性物质量增加,极片 表面有效面积减小,从而造成活性材料的 浪费和大电流充放电的困难.
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1.2我公司战略
公司主要是以二次锂电和电子为基础产品, 产品为电池类:磷酸铁锂和锰酸锂、锰钴 镍三元材料3大系列
目前公司主营产品磷酸铁锂动力锂电池具有 安全性能好、循环寿命长、可快速充电、 绿色环保、功率性能出色、成本相对较低 的优点。
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主要应用于电动自行车、电动摩托车、电动
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