旋挖钻机+套管工法

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全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。

二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。

三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。

四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。

首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。

然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。

五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。

旋挖钻机钻孔灌注桩施工工法

旋挖钻机解析旋挖钻机套管工艺所需设备1、护筒驱动器通过动力头与驱动盘、连接盘、套管驱动器及套管.筒靴连接，将扭矩及加压力传递给套管、筒靴，边旋转边下压钻入地层，套管钻入与钻机取土交替进行，降低了埋设套管阻力。

2、搓管机当套管直径增加或长度延长时，埋设套管阻力增加，使用搓管机埋设套管。

搓管机一端固定在旋挖钻机底盘上，通过夹钳紧缩与套管环抱产生摩擦力，左右两侧回转油缸反复推动，实现套管转动，并通过加压/举升油缸(搓管机自重)实现加压或起拔，将套管钻入或起拔。

3、振动锤履带吊起重振动锤，振动锤下部的液压钳夹住钢护筒顶端，通过内部偏心轮旋转产生的垂直振动力作用在钢护筒上，将钢护筒沉降或拔出。

套管的构造1、驱动盘驱动盘通过螺栓与动力头驱动套筒底面连接，实现结构过渡，作用是传递扭矩与加压力。

2、连接盘连接盘通过销轴与驱动盘连接，并预留与护筒驱动器连接销轴。

3、护筒驱动器护筒驱动器上部通过销轴与连接盘连接，下部与套管连接。

护筒驱动器直径需与套筒直径相符;护筒驱动器下部有定位凹槽及止口，便于与套管连接。

护筒驱动器的作用是将扭矩和加压力传递给套筒及筒靴。

4、套管套管上端通过销轴可与护筒驱动器或套管连接，套管下端可与筒靴或套管连接。

套管具有防护支撑及导向作用。

5、筒靴筒靴前端镶嵌合金钻齿，通过旋转及向下加压，环切各类地层及岩石，减缓埋设套管阻力，提升套管钻入能力。

6、连接销锥形环和丝环固定在套管上，套管对接定位后，承托环安装密封圈扭入丝环及锥形环，实现连接。

7、搓管机根据套管直径选配搓管机，搓管机由底架.夹钳.升/压缸.回转缸.夹钳.连接杆.滑块和箱体组成，通过外接动力源，驱动回转油缸和升/压油缸将套管钻入或拔起。

旋挖钻机全套管工艺适用工况1、法律法规在欧美地区或国家，相关法律法规要求，由于泥浆污染环境，对泥浆管理非常严格，因此为了避免麻烦，采用套管施工工艺。

，因此为了避免麻烦，采用套管施工工艺。

2、城市施工在城市里面施工，特别是发达城市，对施工要求严格，如：噪音、环境保护等，受到场地局限及不能随便开挖，以及承装泥浆设备必须是移动的，因此泥浆静压工艺受到局限，采用套管工艺，便可一一解决上述问题。

【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解

全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。

全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。

据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。

目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。

我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。

在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。

为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。

工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。

二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。

三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。

钻孔机+套管嵌入桩施工工法

钻孔机+套管嵌入桩施工工法
本文介绍钻孔机+套管嵌入桩施工工法，主要包括以下几个方面：
1. 工法概述
钻孔机+套管嵌入桩施工工法是一种常用的地基处理方法。

该方法主要是利用钻孔机在地面上钻孔，然后在孔内嵌入套管，最后灌注混凝土，形成桩身。

2. 工法流程
(1) 预处理
在施工前，需要进行场地勘察，确定桩的位置、数量、深度和直径等参数。

还需要检查施工现场的地质、水文条件，制定施工方案和安全措施。

(2) 施工过程
①钻孔
根据设计要求，在地面上使用钻孔机进行钻孔，依次完成每个桩的钻孔。

②铺设套管
将套管从孔口垂直往下放入孔内，将套管下部与钻孔机相连并固定。

③灌注混凝土
在套管内灌注混凝土，灌注至设计要求的高度。

(3) 后处理
在灌注混凝土完成后，应及时清理孔内的冲渣，使其干净、平整。

3. 工法特点
(1) 适用范围广
该施工工法适用于各种材质的地基，如砂、黏土、石灰岩等。

(2) 施工速度快
相对于传统的钢筋混凝土桩，该工法施工速度更快。

(3) 施工难度低
该工法施工难度相对较低，可以更好地适应各种地质、水文条件。

总之，钻孔机+套管嵌入桩施工工法是一种常用的地基处理方法，具有施工速度快、适用范围广、施工难度低等特点。

钻孔机+套管灌注桩施工工法

钻孔机+套管灌注桩施工工法
钻孔机+套管灌注桩施工工法是在桥梁、道路和建筑物等领域被广泛应用的专业施工技术。

本工法适用于土层稳定或轻微不稳定的情况下，特别适用于软岩、黏土、砂土、沙质粘土、含旋回层或少量卵石的地质条件下。

工法步骤
1. 首先在选定的位置由钻孔机钻孔至设计深度，并在钻孔的同时进行连续灌注，确保孔内土层不会塌陷。

2. 钻完孔后，再将套管放入孔内并下压到设计位置，最后用膨胀剂进行漏斗封堵。

3. 最后进行灌注混凝土，待固结后，再拔起套管即可完成一根灌注桩的施工，这样依次进行即可完成整个施工流程。

工法特点
钻孔机+套管灌注桩施工工法具有以下特点：
- 施工效率高，可以完全满足快速施工的需要。

- 施工现场操作简单，专业工人技术要求不高。

- 对工现场的环境影响极小。

- 对土层污染度较低，在保护生态、环境的情况下完成施工，满足“绿色工程”理念。

综上所述，钻孔机+套管灌注桩施工工法将在未来的建筑领域中发挥重要作用，也符合现代施工的需求和理念。

钻孔灌注桩旋挖钻套筒跟进施工工法(2)

钻孔灌注桩旋挖钻套筒跟进施工工法钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工工法，提供了稳定和可靠的基础支撑。

旋挖钻套筒跟进施工工法是一种针对特定工程需求而开发的一种施工方法，它相对于传统的钻孔灌注桩施工工法在施工效率和质量方面有着显著的优势。

本文将对旋挖钻套筒跟进施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

一、前言钻孔灌注桩是一种基础施工工法，用于提供地下结构的支撑和承载能力。

尽管传统的钻孔灌注桩施工工法已经得到广泛应用，但它在施工效率和质量方面存在一些不足。

为了解决这些问题，旋挖钻套筒跟进施工工法应运而生。

该工法利用旋挖钻机的旋转作用力，结合钻孔灌注桩的原理，实现了施工的高效和准确。

二、工法特点旋挖钻套筒跟进施工工法的特点主要表现在以下几个方面：1. 高效快速：采用旋挖钻机进行施工，可以快速完成钻孔和灌注工序。

2. 施工精度高：通过旋挖钻机的精确控制，可以准确控制桩的直径和长度，保证施工质量。

3. 空间利用率高：由于旋挖钻机的灵活性，可以在狭小的工地空间内进行施工。

4. 适应性强：适用于各种地质条件和载荷要求，对地下障碍物的穿越能力较强。

三、适应范围旋挖钻套筒跟进施工工法适用于以下工程：1. 桥梁基础工程：用于大型桥梁的桥墩基础施工。

2. 建筑基础工程：用于建筑物的地基加固和基础承载能力提升。

3. 水利水电工程：用于水库、堤坝和水电站等工程的基础施工。

四、工艺原理旋挖钻套筒跟进施工工法的原理是通过旋挖钻机的旋转作用力来进行钻孔和灌注工序。

具体的工艺流程如下：1. 钻孔准备：确定施工地点和孔径要求，搭设施工平台和围护结构。

2. 钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。

3. 钻孔清理：利用注浆钻杆和高压水冲洗钻孔，保持孔壁的稳定性。

4. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土通过注浆钻杆注入到钻孔中，同时进行振捣工作。

5. 提升钻杆：在灌注完毕后，缓慢提升注浆钻杆，保证灌注桩的质量和稳定性。

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。

在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。

本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。

二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。

2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。

3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。

4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。

三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。

2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。

3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。

桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。

2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。

3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。

五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。

2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。

3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。

4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。

5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。

6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。

旋挖钻机施工工法

旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。

它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。

本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。

二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。

在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。

三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。

2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。

3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。

4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。

四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。

2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。

3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。

4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。

五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。

2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。

3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。

4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。

六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。

旋挖钻机施工工法及技术课件

旋挖钻机施工工法及技术课件一、前言旋挖钻机是一种在各种基础工程中广泛应用的设备。

与传统的打桩机、挖掘机相比，旋挖钻机具有效率高、安全性好、施工工艺简单等优点。

下面将介绍旋挖钻机的施工工法及技术，希望能对工程中的同学有所帮助。

二、旋挖钻机的基本原理旋挖钻机的基本原理是使用钻头钻入土层并进行挖掘，然后将挖掘物料通过钻杆输送到地面。

操作员可以通过操作手柄控制钻头的旋转和倾斜，以达到不同深度和角度的挖掘目的。

三、旋挖钻机的构造基本组成旋挖钻机主要由以下部分组成：1. 主机旋挖钻机主机是其重要组成部分，用于提供动力。

主机通过控制系统协调每个部分的运动，使得整个设备能够正常工作。

2. 钻头系统旋挖钻机的钻头系统由钻头、钻杆、钻杆接头和钻杆套等部分组成。

钻头一般采用弯头或平头，接头的作用是连接钻杆。

3. 料斗用于收纳挖掘出的泥土和其他材料。

斗型可以根据施工需要进行选择。

4. 驱动系统旋挖钻机的驱动系统主要由发动机、液压泵、液压马达和液压油箱等部分组成。

液压泵产生液压油流，液压马达则将液压能转化为机械能，从而实现设备的动力传输。

5. 控制系统控制系统由控制阀、控制柜、线路和传感器等组成，主要作用是使驱动系统、钻头系统和料斗系统等各部分协调运作，从而实现设备的正常工作。

四、旋挖钻机施工工法旋挖钻机主要用于基础工程中的钻孔、挖沟、挖坑和打地下平台等施工工作。

1. 钻孔施工方法钻孔施工方法分为半开挖法和全开挖法两种。

半开挖法：先将土侧边挖出，再进行挖掘。

最后用土石方暂时回填侧面，此时钻孔口不会坍塌，一般用于较深的钻孔。

全开挖法：钻头开始钻孔后，整个孔口即挖空，一般用于较浅的钻孔。

2. 挖掘施工方法旋挖钻机也可以用于进行挖掘施工。

挖掘施工方法分为单桩挖掘法和连桩挖掘法。

单桩挖掘法：每次挖掘一根桩，挖完后再移动到下一根桩。

连桩挖掘法：在第一根桩的基础上，用同样的方式连续挖掘两根或以上桩，从而加快施工进度。

五、旋挖钻机的操作注意事项旋挖钻机施工前需要做好以下准备工作：1.检查设备及其周围环境，黄标车在斜坡上不得停留，否则会影响操作状况。

旋挖钻机四大施工工艺

旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。

干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。

2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。

在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。

、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。

2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。

而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。

泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。

二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。

三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。

但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。

旋挖钻机施工工法及技术

分为取心环状筒式钻头和不取心环状筒式钻头。根据所钻地层不同又分为可用于风化基岩及永冻土层钻进的截齿式环状钻头及用于硬质基岩钻进的牙轮环状筒式钻头。
取心环状筒式钻头结构特征及原理：斗体分内管和外管两层，外管上焊接主切削齿，内管上焊接副切削齿，内管下端装有承托岩心的合页片。钻进时岩心将合页片顶开进入管内，提钻时合页片靠自重处于水平位置将岩心封堵在内管内，将岩心带出孔内。
不取心环状筒式钻头结构特征及工作原理：在钻头筒体下部直接焊接切削齿，钻进时筒式钻头先将地层环状钻进成圆柱状，然后再下入螺旋钻头将圆状岩心破碎成碎块，再用捞砂斗将碎块捞出。
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筒钻
操作注意事项：
钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，不取心钻头也有可能取出岩心或大漂石，如取不出也属正常，因它主要是形成一切削自由面，以便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。
3
机锁式钻杆(Interlocking Kelly Bar)
机锁式钻杆抗扭能力大，向钻具传递压力大，无传压损失，适合钻进硬地层。机锁式钻杆采用高强合金管材，耐磨合金键条，并对加压点、下管部件、挡环、传扭点作特殊的设计和工艺处理。制备过程中对钻杆关键件进行全程控制，确保高可靠性和长寿命。对初次使用机锁式钻杆的用户进行操作培训。机锁式钻杆的 “防带杆”装置有三种结构，可根据用户要求加设。
扩底时应逐渐撑开扩刀，随时注意观察动力设备运转情况，及时调节扩孔刀片的切削土量，防止出现超负荷现象。
由于扩底钻头本身没有清渣机构，所以每次扩底进尺约为总行程的1/3 即要提钻，或靠钻头底部托盘将部分岩粉带出或下捞砂斗将岩粉捞出或下螺旋钻头捞取孔底钻渣，完成一次扩孔一般需要3~4次提出钻头。
极破碎＜0.15

地铁区间超近距离全回转套管旋挖灌注桩施工工法(2)

地铁区间超近距离全回转套管旋挖灌注桩施工工法地铁区间超近距离全回转套管旋挖灌注桩施工工法一、前言：在地铁施工中，桩基工程的施工是非常重要的一环。

传统的桩基施工方式存在着施工周期长、效率低、空间复杂等问题。

为了解决这些问题，地铁区间超近距离全回转套管旋挖灌注桩施工工法应运而生。

本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点：该工法通过全回转旋挖机进行施工，桩机不需要移位，大大提高了施工效率。

同时，采用套管灌注的方式，能够保证桩身的质量。

此外，该工法适用于地下空间有限的地铁区间施工，能够有效降低施工成本。

三、适应范围：该工法适用于地铁区间施工，特别是地下空间狭窄、复杂的施工环境。

由于桩机不需要移位，适应了区间的空间限制，能够在短时间内完成多个桩基的施工。

四、工艺原理：该工法的工艺原理是通过旋挖机进行桩基施工，具体步骤如下：1. 准备施工现场：清理工作区域，搭建施工平台，确保施工现场的安全和顺利进行。

2. 定位和测量：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸，进行测量和标定。

3. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，旋挖机通过全周旋转进行孔的开挖，同时使用水冲洗和吹排泥浆来保持孔壁稳定。

4. 安装套管：在钻孔过程中，根据需要安装套管来增强桩身的稳定性。

5. 灌注混凝土：钻孔完成后，开始进行混凝土灌注。

可以采用直接灌注或者压力注入的方式，确保混凝土充实桩身，并达到设计要求的强度和密实度。

6. 处理顶部：灌注完成后，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶平整，并与上部结构连接紧密。

五、施工工艺：1. 施工准备：搭建施工平台、准备施工材料和机具设备、对施工现场进行清理和标定。

2. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据设计要求进行孔的开挖。

3. 安装套管：在钻孔过程中，根据需要选择和安装套管，确保桩身的稳定性。

4. 灌注混凝土：钻孔完成后，开始进行混凝土灌注，可以采用直接灌注或压力注入的方式。

旋挖机套管的工作原理

旋挖机套管的工作原理
首先，旋挖机通过自身的回转机构使套管钻具（套管头、套管柱）下降并进入工作位置。

旋挖机工作时，主要由横向强力臂和传动机构提供扭矩和推力。

横向强力臂通过旋转控制机构转动套管头，实现套管的下降和上升。

当旋挖机工作时，套管钻具首先进入地下，与土层直接接触。

同时，旋挖机通过液压系统提供的强力作用在套管钻具上施加推力，推动套管钻具进入土层。

套管头通过旋转控制机构使套管一边进入土壤，一边转动切削土壤。

推力和旋转力的共同作用下，套管钻具不断推入土层。

随着套管进入土层，土壤被割切并进入套管管道中，被推出地面。

套管的推入速度和旋转速度可以根据施工需要进行调节，以适应不同的土层条件和套管规格。

当达到设计的套管深度后，旋挖机停止向土层推进套管。

然后，旋挖机上的顶杆开始发挥作用。

通过液压系统提供的顶杆力，套管柱向上推动套管头，套出地面。

同时，旋挖机的横向强力臂会保持在一定的位置，以防止套管在拔出过程中出现偏移。

拔出速度和旋转速度可以根据需要进行调整。

套管拔出后，施工人员可以对钻孔进行清理和检查，确定是否需要加固土壤或安装地下管道。

如果需要，施工人员可以继续使用旋挖机套管进行钻孔或安装管道。

总的来说，旋挖机套管的工作原理是通过旋转和推力的共同作用，使套管钻具推入土层，然后再通过顶杆将套管拔出。

这种工作原理使得旋挖机套管在各种地下工程施工中都具有较高的适用性和效率。

旋挖机套管的工作原理

旋挖机套管的工作原理旋挖机套管是一种常用的土方机械设备，广泛应用于建筑工程、基础设施建设等领域。

它的工作原理是通过旋转挖掘杆，利用挖掘器具上的锥形钻头切削地面土壤，同时通过注入泥浆来稳定井壁并顺利完成挖掘。

旋挖机套管的工作流程一般分为挖掘、套管和泥浆三个阶段。

第一阶段，挖掘。

挖掘过程中，旋挖机将挖掘杆下沉至设计深度，然后启动电机控制杆内的液压旋转机构，使锥形钻头开始旋转。

同时，液压缸作用下，挖掘杆开始下压，切削地面土壤。

挖掘过程中，旋挖机通过回转机构可以调节挖掘角度和方向，以适应不同的施工需求。

通过不断循环以上操作，旋挖机能够快速而精确地挖掘出所需要的孔洞。

第二阶段，套管。

当挖掘到一定深度后，需要进行套管操作。

套管是保证地下孔洞稳定性的重要手段。

旋挖机配备有套管卡具，通过液压缸控制，将套管缓慢下放至孔洞中。

然后，挖掘杆继续下行，将套管埋设到需要套管的深度。

套管的固定一般采用钢筋混凝土或钢制套管，以加固孔洞结构。

第三阶段，泥浆。

在套管过程中，经常会遇到泥土塌方或井壁不稳定的情况。

为了解决这个问题，还需要进行泥浆注入。

一般情况下，通过旋挖机上的泥浆循环系统，将泥浆从搅拌池中泵送到挖掘杆内，并沿着套管外壁冲刷向上。

泥浆的注入不仅能够提供足够的支撑力和稳定性，还可以将挖掘过程中产生的泥土输送到地面处理，提高施工效率。

综上所述，旋挖机套管的工作原理是通过旋转挖掘杆切削土壤，利用套管固定孔洞结构，通过泥浆注入提供支撑和稳定。

在实际施工中，需要根据具体工程情况，合理调整挖掘速度、套管方式和泥浆注入量，确保施工安全和质量。

因此，施工人员在使用旋挖机套管时，要仔细研究工程要求，合理使用设备，提高工作效率，确保施工质量。

填海地质套管钻取与旋挖成孔灌桩施工工法(2)

填海地质套管钻取与旋挖成孔灌桩施工工法填海地质套管钻取与旋挖成孔灌桩施工工法是一种应用于填海地质环境下的施工方法，旨在满足填海区域的地质条件和工程需求。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并配以工程实例，以便读者全面了解该工法。

一、前言填海地质套管钻取与旋挖成孔灌桩施工工法是一种针对填海地质环境下的地质条件和工程需求，开发出的一种有效的施工方法。

通过套管钻取和旋挖成孔灌桩相结合的方式，可以在填海地质环境下实现稳定的土体支护和承载力传递，确保工程的安全可靠。

二、工法特点该工法的特点包括：利用套管钻取技术和旋挖成孔灌桩技术相结合，可以适应不同的填海地质条件；施工过程具有较高的灵活性和可控性，能够满足复杂地质环境的要求；施工速度快、效率高，能够有效节约时间和人力成本。

三、适应范围该工法适用于填海地质环境下的各类工程，包括码头、海岛工程、海堤等。

对于填海区域的地质条件较为复杂、承载力要求较高的工程，该工法具备一定的优势。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过套管钻取和旋挖成孔灌桩相结合的方式进行施工。

首先，利用套管钻取技术钻取孔洞，并在孔洞中设置套管；然后，利用旋挖成孔灌桩技术进行桩身的施工，将混凝土灌注至孔洞中，形成承载桩。

五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：确定施工位置和方案、地质勘察、套管钻取、旋挖成孔、灌注混凝土、桩身处理和加固、质量验收等。

在每个阶段，都需要严格按照施工规范执行，并采取相应的措施，确保施工质量和安全。

六、劳动组织根据工程规模和施工要求，合理安排施工人员和机具设备，确保施工进度和质量。

同时，通过合理的劳动组织，提高工作效率和安全性。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括套管钻机、旋挖钻机、灌注桩机、混凝土搅拌车等。

这些设备具有一定的特点和性能，需要熟悉其操作方法和使用规范。

八、质量控制在施工过程中，需要严格按照规范进行质量控制，包括材料的选择和检查、施工过程的监控和记录、质量验收等。

全回旋套管钻机工法介绍.docx

全回旋套管钻机工法（厦门公司施工技术部徐建宁摘编）一、工艺发展简述近年来，随着国内经济快速发展，大中型都市的城市建设再开发项目、旧城区改造、地铁隧道、地下围护结构、桥梁改扩建工程等项目的不断增加，经常会遇到地下岩石和残留的旧砼结构、旧桩基础等障碍物需要清除，这些地下障碍物已经成为地下工程施工的棘手问题。

随着在设计和施工过程中频繁出现了原有地下桩基影响盾构的推进、原有桩基不能满足上部荷载、施工场地狭小地下连续墙成槽影响濒临高层建筑物等问题。

往往造成改线改址或重新设计部分施工半途而废，直接影响了工程的施工进度与质量，因此清除地下障碍物的工作十分重要。

针对目前城市发展的形势和需求，发达国家开发研究了全回旋套管钻，诸如我国2004年从日本引进了360°全回转套管钻机。

该设备可以在不破坏周边土体的情况下：将地下废旧钢砼结构清除、桩基础无遗留拔除或置换，也可进行钻孔灌注咬合桩硬咬合的围护施工。

此工法的出现——实现了土木技术人员在有砾岩地层、各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍物完全没有清除的情况下就地实施灌注桩、置换桩、地下连续墙和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。

全回转设备广泛的应用于上海及周边地区轨道交通、大型越江隧道施工处理地下深层障碍物和各类咬合桩基础。

工程实践表明，采用全回转设备清障拔桩具有速度快、安全、高效、环保等优点，因其自带柴油动力装置，使用也较为方便。

二、全回旋套管钻地下清障拔桩工法全回转钻机无遗留清桩施工技术是: 全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转, 并将钢套管压入和拔除的施工机械。

该设备在作业时产生下压力和扭矩, 驱动钢套管转动, 利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。

清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。

回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10 ％水泥。

旋挖套管施工方案

旋挖套管施工方案1. 引言旋挖套管施工是一种常见的地下工程施工方法，适用于需要在地下钻孔的情况下进行防渗、增强或稳定地基的工程。

本文将介绍旋挖套管施工的基本原理、流程以及一些注意事项。

2. 基本原理旋挖套管施工通过使用旋挖钻机进行钻孔，并在钻孔过程中安装套管管件，从而实现地基的加固或防渗。

该方法的基本原理如下：•第一步：使用旋挖钻机进行钻孔，根据工程需要确定钻孔的深度和直径。

•第二步：钻孔过程中，使用套管管件进行衬管。

套管与地下土壤之间形成一个密封的空间，起到防渗作用。

•第三步：完成钻孔后，将搅拌站通过输送设备将混凝土注入套管中，形成一个坚固的地下结构。

3. 施工流程旋挖套管施工一般按照以下流程进行：3.1 前期准备•确定施工地点和施工图纸，并进行必要的勘测工作。

•准备好旋挖钻机、套管管件以及混凝土搅拌站等施工设备和材料。

•对施工现场进行清理和平整，为钻孔作好准备。

3.2 钻孔•根据工程需要，在施工现场安装好旋挖钻机，并调试设备。

•钻孔过程中，根据施工图纸的要求确定钻孔的深度和直径，并进行钻孔操作。

•在钻孔过程中，根据需要适时安装套管管件，以确保钻孔的稳定性和密封性。

3.3 套管安装•钻孔完成后，根据设计要求选择合适的套管管件，并将其安装到钻孔孔道中。

•套管安装时需注意保持套管的垂直性和平整度，确保套管之间的连接牢固，并且与地下土壤之间形成密封。

3.4 注浆•完成套管安装后，使用混凝土搅拌站将混凝土通过输送设备注入套管中。

•注浆过程中，要注意控制注浆速度和浆液的稠度，以保证注浆效果。

•注浆完成后，对注浆部分进行必要的密封和防渗处理。

3.5 后期工作•完成注浆后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的安全。

•进行必要的验收工作，确保施工质量符合设计要求。

•根据需要，进行后续的地面修复和恢复工作。

4. 注意事项在旋挖套管施工过程中，需要注意以下几点：•施工操作人员需具备必要的专业知识和技能，严格按照施工流程进行操作。

旋挖灌注桩超长套管下管同步取土钻进施工技术

旋挖灌注桩超长套管下管同步取土钻进施工技术发布时间：2022-07-11T09:28:26.170Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：李超,黄韵凝[导读] 当基坑支护灌注桩桩孔范围内存在软弱地层，在施工取土过程中极易产生的缩径、塌孔现象，研究采用一种采用大功率旋挖钻机，研发旋挖灌注桩超长套管同步下管钻进施工工法。

（深圳市工勘岩土集团有限公司，广东深圳 518000）摘要：当基坑支护灌注桩桩孔范围内存在软弱地层，在施工取土过程中极易产生的缩径、塌孔现象，研究采用一种采用大功率旋挖钻机，研发旋挖灌注桩超长套管同步下管钻进施工工法。

由旋挖钻机同步完成下管、取土钻进以及拔管作业，达到了成桩质量好、功效高、安全环保的效果，避免了灌注桩成孔取土过程中的质量问题，减少了问题解决成本，降低了问题处理难度，形成了旋挖灌注桩超长空桩段全套管超前护壁钻进施工工艺，取得了良好的经济效益与社会效益。

关键词：基坑支护咬合桩；灌注桩成孔；同步下管取土拔管；旋挖钻机引言[]旋挖机灌注桩采用筒状钻头出渣，在钻进的过程需频繁提升及下放钻斗，出渣过程会导致桩孔内泥浆流动冲刷孔壁以及产生孔内负压效应，如果桩孔范围内存在填土、淤泥（淤泥质土）、富水砂层等不良地层，极易产生缩径、塌孔，严重影响施工质量及进度。

在软弱地层及富水砂层中成孔作业，旋挖机通常以下护筒或套管的方式保护孔壁，护筒由于受材料和结构的限制，埋设深度一般不超过15m，对于在现状地面上施工的灌注桩，通常存在较长的空桩段，成孔时需穿透整个上部软弱地层，有的项目桩孔通过的软弱地层及富水砂层达到20、30m，需要沉放超长套管以保护孔壁。

传统沉入超长套管方法有全套管全回转钻机沉放套管、旋挖机或冲抓取土钻进以及搓管机沉放套管旋挖机或冲抓取土钻进，这两种方法均需由其他大型机械配合，不能由旋挖钻机独立完成，施工组织难度大，工程造价高。

在“滨海总部站基坑支护与桩基础工程”、“招商局前海环贸中心项目地基与基础工程”等项目中，基坑开挖深度为20-33m，采用内支撑体系支护，需要在现状地面施工，填土、淤泥（淤泥质土）、砂层等不良地层最大厚度达30m。