汽车改装装配作业指导书(双举)

辅助
工时
材料
定额
分装工序 F09
环箍 装低压油管（油箱至油泵）（含下料） 环箍 尼龙扎带 装管卡 螺栓 弹垫 螺母 平垫
移动工位加液压油 加液压油 加润滑脂
用尼龙扎带，紧固低压油管于车架
气动扳手 套筒
剪刀
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
8. 单 级 液 压 油 缸 与 车 桥 壳 体 距 离 ≥ 30mm ; 9.副车架与车架总成的 U 型联接螺栓力 矩：130-170 N.m
行车、专用吊具 气动扳手 B14 套筒 S22
套筒 S18
套筒 S18
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
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工序名称
工序内容
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
辅助
工时
材料
定额
分装工序 F03
装翻转轴销 垫圈 开口销 直通滑脂嘴 装保险撑杆总成 平头销 平垫 开口销 安装导向块 螺栓 弹垫 螺母
1.将货厢翻转支座用翻转轴销装于副 车架总成尾座上，加上垫圈，穿好开 口销，并叉开 90 度以上，作好标识；
设备/工艺装备/量具 (名称及规格) 呆扳手 27-32
行车
辅助
工时
材料
定额
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
辅助
工时
材料
定额
分装工序 F05
吊装副梁总成及油缸合件 装 U 型螺栓 螺母 安装定位螺栓（副梁尾端） 螺母 弹垫 装连接角板 螺栓 加大平垫 螺母
共页 第页
工序名称
工序内容
工艺要求
分装工序 F08
装高压油管（油泵至换向阀） 装高压油管（换向阀至四通）
1．一端接油泵出油接口，另一端接三位三 通阀进油口，拧紧两端锁紧螺母；
装高压油管（四通一油缸）
2．四通三端上和油缸直角接头上的平口
O 型橡胶密封圈
接头套 O 型橡胶密封圈；
3．油管要注意油管不要扭曲，不要与车架
升货厢 穿销轴（二级油缸） 平垫 穿开口销 套钢丝绳 钢丝绳卡
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
辅助
工时
材料
定额
1.焊货箱前纵梁与小车架对齐； 2. 焊 接 货 箱 锁 止 机 构 座 总 成 于 副 车 架 尾 座,并调整 3.货箱摆放必须前后左右对齐摆正，纵梁 与副车架限位装置（导向块）应贴合，单 边间隙≤3mm；车厢与副车架间隙均匀一 致； 4.焊接翻转支座及副车架连接板时，其电 压为：380V，电流为：160-200A，焊接高 度 5～7mm； 5.
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
分装工序 F06
限位阀总成 装进油接头 装回油接头 铝垫圈 装直角接头（带 O 形圈） 装高压油管 钢丝绳 绳卡 套胶管 装四通接头总成 四通接头支架 螺栓 弹垫
工艺要求
1.在工装架上分装限位阀总成，先装进 油接头，再装回油接头，装接头前先戴 好铝垫圈。 2. 装直角接头，一定带上 O 形圈。 3. 装高压油管,不要折成死角。
气动扳手 B14 套筒 S24
呆扳手 13-16
呆扳手 22-24
辅助
工时
材料
定额
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
分装工序 F12
锁止机构分装 焊接锁止机构
调整锁止机构
调整货厢前后位置 焊接货厢翻转支座（单尾座） 升货厢（支垫木、撑杆） 焊接货厢线束卡
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
分装工序 F15
装货厢线束 后示廓灯线束 后示廓灯 螺栓 弹垫 平垫 螺母 装側标识灯 螺栓 弹垫 平垫 螺母 驶出车间（补漆）
工艺要求
线束固定好，多余线束，用扎带、线卡固定在车 厢下面。
渋，并且高压油管和回油管每隔 400mm
用卡箍固定。
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
呆扳手 S30 呆扳手 S30
呆扳手 S27
辅助
工时
材料
定额
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
设备/工艺装备/量具 (名称及规格) 加油机
行车 专用吊具
辅助
工时
材料
定额
棉纱
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汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
分装工序 F11
装左、右防护栏合件 装后防护栏 螺栓 弹垫 螺母 大平垫 拖车钩(后防护支架) 螺栓(拖车钩和后防护用) 弹垫 螺母 移动工位
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
气动扳手 B12 套筒 S13
辅助
工时
材料
定额
套筒 S10
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
回油管（限龙驹其余由总装作业部装在驾驶室下） 在驾驶室里，进、回油管装在换向阀下）。
呆扳手 S30
螺栓
弹垫
螺母
平垫
辅助
工时
材料
定额
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
吊副车架总成上架 吊装油缸（取保护盖）
6.为便于加注黄油，弯颈式黄油嘴的 油嘴方向在装配时应朝车架一边外， 与副车架上平面成 45 度；
组合工装架 行车（1T）
套 筒 S24，S27，S30
双头开口扳手 22×24 双头开口扳手 27×30
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
业部装在驾驶室）
取防尘盖
分装平台 1、分装三位三通换向阀前，仔细检查有无
气动扳手 B14
明显外观质量缺陷；
装进、出高压油管（只限龙驹、其余换向阀进、回 2.待各件上好后，把换向阀装在下一道工 起子 4"
油管由总装作业部装在驾驶室）
序的小车架上，搬紧进、出高压油管，打紧回 套筒 S13
装高压油管
油管接头（只限龙驹其余轻型车由总装作业部装 套筒 S30
艺-GJT08-020
汽车 xx 作业指导书（装配双举）
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制造技术部 二零一二年十一月
xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
分装工序 F01
分装换向阀总成（只限龙驹其余轻型车由总装作
工艺要求
1.油箱垫带要导于油箱托架及油箱箍带正 中. 2.油箱及油箱箍带要装正，箍带应用双螺 母锁紧。
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
气动扳手 B12
套筒 S16
辅助
工时
材料
定额
分装工序 F07
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xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
分装工序 F13
分装挡泥板 胶板压板 胶板 螺栓 弹垫 螺母 平垫 安装左、右挡泥板总成 撑条 螺栓 弹垫 螺母 大平垫 移动工位
工艺要求
1. 安装挡泥板总成时，左、右对称。 2. 挡泥板与车胎的距离，应大于车架与减
震快。
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工序名称
工序内容
装货箱 吊装货厢在副车架上 移动工位
分装工序 F10
工艺要求
1.放下货厢，将其摆正； 2.货箱翻转支座应垂直于副车架，并与货 箱翻转支座横梁对齐。 3.货箱摆放必须前后左右对齐摆正，纵梁与副车架 限位装置（导向块）应贴合，单边间隙不大于3mm； 车箱与平衡梁间隙 2～3mm（重型车），车厢与副车 架间隙均匀一致；
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
气动扳手 B12
套筒 S10
辅助
工时
材料
定额
气动扳手 B14 套筒 S16
编制
校对
审核
批准
会签
xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
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工序名称
工序内容
分装工序 F14
升货厢焊装平衡梁总成 胶垫 螺栓 弹垫 螺母 平垫
！
电焊机（BX1-400） 开口扳手 S24
长撬棍 电焊机（BX1-400）
焊条
CHE422 E4303(φ4)
注意：焊接货箱翻转支座须升起货箱时， 要撑起保险撑 竿，垫好三角垫木！。
榔头 2.5 磅
。
钢丝钳
开口扳手 S8-10
移动工位
编制
校对
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批准
会签
xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
辅助
工时
材料
定额
1．车厢与副车架间间隙均匀一致，间隙 2～3mm，
电焊机（BX-400) 气动扳手 B14
2．焊接电压为：380V，电流为：160-200A， 焊接高度 5～7mm；
套筒 S18
注：焊装平衡梁按用户订车要求。
焊条 CHE422 E4303(φ4)
工艺要求
1.侧面防护装置前缘与驾驶室后壁板件间 的间距不超过 100 mm； 2.侧面防护装置的后缘应处在最靠近它的 轮胎周向切面之前 300 mm 的范围之内，侧 面防护装置的下缘任何一点的离地高度不 应大于 550 mm； 3.后防护装置整个宽度上的下边缘离地高 度应不大于 550mm。
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
装回油管（限位阀至回油管三通）（含下料） 横梁孔沿相割，管子固定可靠；
高压油管（限位阀-四通）
油管在从纵梁内向上翼面外走时，不要将
装回油管（换向阀至回油管三通）（含下料） 油管折成死角；油管穿入车架应在车架腹
环箍 装回油管（回油管三通至油箱）（含下料）
面孔套上橡胶护套。 4. 注意：凡装高压油管和回油管，高压 油管和回油管不得与车架和小车架干
1.起吊副车架及油缸前，先对行车及吊 具进行安全检查，运行可靠才能使用； 2．吊装副车架及液压油缸总成合件前， 将车架上各液压油管铺设固定好； 3．吊副车架及液压油缸总成合件于车架,
按规定的安装定位位置将副车架在车架上定位 安装好； 4．用螺栓联接副车架与车架总成连接角板 5．用 U 型螺栓将副车架固定于车架总成 6．用风动扳手将各联接螺栓拧紧； 7．装好副车架后尾座下连接角板（加宽尾座）；
2.直通滑脂嘴装于各翻转轴端面，再加 润滑油（黄油），并作标识；
3. 注意：凡装上销轴后有开口销的, 均应先加垫圈，再穿开口销并叉开 90 度以上并作标识,
榔头
钢丝钳 开口扳手 8-10
榔头
钢丝钳 气动扳手
套筒 榔头
钢丝钳
编制
校对
审核
批准
会签
xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
气动扳手 B14 套筒 S30
辅助
工时
材料
定额
开口扳手 S30
气动扳手 B12 套筒 S8
套筒 S16
螺母
编制
校对
审核
批准
会签
xxxx 汽车有限公司 汽车 xx 作业部
汽车 xx 作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O10
共页 第页
工序名称
工序内容
装液压油箱总成 箍带（油箱总成带） 平垫 弹垫 螺母
3. 用天车将油缸吊起，取两只液压油 缸支座，装于单级液压油缸总成两 边支座轴上（注意：防止油缸支座 滑托伤人）；
4. 将油缸带支座合件吊于副车架总 成上，用连接螺栓 Q150B1450 将油 缸带支座合件固定于副车架横梁 上，再用风动扳手将其拧紧，作好 标记；（左右油缸装配一样）
5. 将弯颈滑脂嘴装于液压油缸支座 和油缸端面，再加润滑油（黄油）， 并作标识；
文件编号
艺-GJT08-O10
共页 第页
工序名称
工序内容
装油缸上直角接头
装高压油管 装 O 形圈 吊离堆码
分装工序 F04
工艺要求
1. 先 装 油 缸 上 直 角 接 头 装 在 装 好 直 接 头 上，直角接头的方向与副车架上平面成 45 度的方向，再装 2 根高压油管，油管长为 720mm 2. 吊离堆码时，先对吊具进行安全检查及 按行车的操作规程进行操作。
取直接头防尘盖
装直接头
带铝垫圈
分装工序 缠生料带
F02
安装油缸支架
螺栓
弹垫
螺母
方斜垫
弯颈黄油嘴
装货厢翻转支座（单尾座）
装四尾座夹板
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
辅助
工时
材料
定额
1. 起吊副车架及油缸前，先对行车及 吊具进行安全检查，运行可靠才能 使用；
2. 将副车架总成吊装在组合工装架 上；