车间质检管理制度

车间质检管理制度

1、协助车间主管采用常规检查、抽查、专项检查的方式，严格按公司原料、辅料、在制品、成品的统一质量要求标准进行检查，检查结果随时通报车间主管，同时记入《检查日报表》。

2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理，对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，运用统计技术进行分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案和建议。

3、有权建议停止存在重大安全质量问题的一切生产活动，对质量方面的重大事故编写检测分析报告，上报车间主管。

4、发现问题做到“三不放过”，即：（1）对发生的问题没有搞清楚不放过；（2）责任人对错误没有认识不放过；（3）未对责任人按公司和车间管理制度进行正确处理不放过。

5、建立原料、辅料、在制品、成品的质量检查档案。

6、加强日常生产质量巡查工作，做好巡查记录。

7、对一般质量事故及时给予纠正和处理，对严重违例或较大质量事故须请示汇报后处理。

8、负责为新入职员工对产品质量进行培训和指导，讲解注塑、冲裁、分拣、塑封产品的合格标准，并对标准、检验规程进行执行和实施，参与起草有关的检验规程草案。

9、加强与各班组的协调沟通，对整个生产流通环节工艺质量进行全面的检查和监督。

10、收集对产品的质量意见，加以分析整理，及时反馈给车间主管。

11、对生产质量保证制度、塑封考核标准、分拣考核标准和冲裁考核标准的执行监督。

12、负责生产车间产品加工过程的质量检验和控制。

13、针对生产现场做好制程解析，并进行改善活动。

14、配合生产或设计做好新产品、新材料的开发和试验，以及工艺改良的检验和反馈。

15、有权对生产过程中出现的不合格品做出处理和跟踪，对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行处理和反馈，并建议暂停使用。

16、签发产品出厂合格证。

17、建立健全与原料、辅料、在制品、成品质量有关的考核标准。

18、完成领导交付的其它临时工作。