工法内容不规则倾斜弧形剪力墙现场施工工法
工法内容不规则倾斜弧形剪力墙施工工法
不规则倾斜弧形剪力墙施工工法成翠艳卢娜唐光暹苏子鹏韦家卓广西建工集团第一建筑工程有限责任公司二○一四年六月目录1.前言 (1)2.工法特点 (1)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (8)7.质量控制 (9)8.安全措施 (10)9.环保措施 (11)10.效益分析 (12)11.工程实例 (13)不规则倾斜弧形剪力墙施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司成翠艳、卢娜、唐光暹、苏子鹏、韦家卓1.前言现代公共建筑在满足其实用性的前提下，越来越注重新颖美观，越来越成为公共审美的重要载体。
我们常见的建筑工程结构形式中，形状规则的钢筋混凝土框架--剪力墙结构比较普遍，规则的混凝土结构施工技术与施工工艺已经非常成熟。
随着经济建设的快速增长以及大众精神文明的提高，人们对建筑的要求不仅仅停留在实用层次，对建筑外观和内部使用等审美要求也逐步提高，因此近年来造型奇特、外观精美的新型建筑、结构也层出不穷。
我公司工程技术人员在敦煌莫高窟游客服务中心项目不规则倾斜弧形剪力墙施工实践的基础上，总结成功经验，编制了本工法，用于指导今后类似工程结构的施工。
“不规则倾斜弧形剪力墙施工技术”通过广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表明，在广西尚无公开文献报道。
本工法以敦煌研究院莫高窟游客服务设施工程为例，工程25~49轴×D3~S2轴剪力墙为不规则倾斜弧形剪力墙，该剪力墙墙厚度200mm，剪力墙下边线55.027米，剪力墙下边线57.474米，剪力墙高度6.53米~8.75米，最高点为39轴×C3轴8.75米，由中间往两边延伸，两头高度分别为25轴×Y2轴6.53米、49轴×S2轴7.51米。
详见图1-1 《整个工程夜景俯视效果图》及图1-2《不规则倾斜弧形剪力墙示意图》。
图1-1 整个工程夜景俯视效果图图1-2 不规则倾斜弧形剪力墙示意图2.工法特点2.1敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程有一幅剪力墙采用不规则倾斜弧形剪力墙，弧形墙设计高度不一样，倾斜度不一样，墙体倾斜向建筑物外倾斜，放测难度大，精度要求高。
斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法(2)
斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法一、前言斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法是一种常用于高层建筑、桥梁及其他工程中的施工方法。
该工法通过特定的施工手段和工艺，能够实现斜倾高大弧形墙体的现浇混凝土施工，具有施工周期短、强度高等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法具有以下特点：1. 独特的弧形设计：采用斜倾高大弧形的设计，墙体承载能力强、整体性好、结构稳定性高。
2. 现浇混凝土施工：采用现浇混凝土墙体，具有强度高、耐久性好、施工周期短的特点。
3. 施工速度快：通过精确的施工工艺和高效的机械设备，能够在较短时间内完成施工任务。
4. 适用范围广：适用于高层建筑、桥梁等各种工程中的墙体施工，能够满足不同项目的特殊需求。
三、适应范围斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑：适用于高层居住、商业、办公建筑等的外墙施工。
2. 桥梁工程：适用于桥梁墩身等结构的施工。
3. 工业厂房：适用于工业建筑的墙体施工。
4. 其他工程：适用于其他需要斜倾高大弧形墙体的项目。
四、工艺原理斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法基于以下工艺原理进行施工：1. 墙体设计与支撑：根据工程要求设计制定墙体的斜倾高大弧形设计，并设置合理的支撑系统。
2. 模板制作与安装：根据墙体的弧形设计制作模板，并按照规定的施工顺序进行安装。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内部布置钢筋，并进行牢固的绑扎。
4. 混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土的现浇施工，保证充实度和质量。
5. 混凝土养护：对现浇混凝土进行规范的保养和养护，确保墙体强度和耐久性。
五、施工工艺斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 墙体设计与支撑：根据工程要求设计制定墙体的斜倾高大弧形设计，并设置合理的支撑系统。
某工程高大倾斜弧形现浇混凝土墙施工技术
中心 副 经 理 ． 主要 从 事 工 程 技 术 管 理 工作 。
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６ ． ５
Ｉ 研究探索
２ 由于 弧形现 浇混凝土墙生根标高不一致 ， ） 实际
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研究探索
第２ ９卷 ２ １ ０ １年第 １期
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某工程高大倾斜弧形 现浇混凝土墙施工技术
王 江 平
（ 西省 第 一 建 筑 工 程公 司 ， 西 侯 马 ０ ３ ０ ） 山 山 ４０ ５
【 要 】 在 某 工 程 高 大 倾 斜 弧 形 现 浇 混凝 土墙 施工 中 ， 过控 制 弧 形 现 浇混 凝 土 墙 上 口和 下 口 的位 置及 调 整 外 侧 模 板 支 摘 通 撑 系统 ， 来确 保 其 倾 斜 度 ； 用 平 面 多点 交 汇 法 ， 非 同一 平面 的弧 形 现 浇 混凝 土墙 进 行 测量 ， 采用 自制 的检 测工 具 来检 查 和 采 对 并 校 正 弧度 ， 成 了高 大倾 斜 弧形 现 浇 混 凝 土墙 的施 工 ， 得 了较 好 的效 果 。 完 取 【 键 词 】 高 大 倾 斜 ； 形 ； 浇 混 凝 土 墙 ； 工 技 术 关 弧 现 施 【 图 分 类 号 】 Ｕ ５ 中 Ｔ ７５ 【 献标 识码 】 文 Ｂ 【 章 编 号 】１７ — ７２ ２ １ ）ｌ ０ ６ — ３ 文 ６ １３ ０ （０ １０ 一 ０５ ０
作 者 简 介 ： 江 平 ， ， 程 师 ， 西 省第 一 建 筑 工 程 公 司 科 技 管２０ ｍ， ．， ５ ０ ｒ 弧形墙与主体结构的柱 ａ
不规则双曲面剪力墙施工工法(2)
不规则双曲面剪力墙施工工法不规则双曲面剪力墙施工工法一、前言不规则双曲面剪力墙施工工法是一种新型的剪力墙构造工法，具有特殊的构造形式和施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点不规则双曲面剪力墙工法采用了双曲面结构，使得剪力墙在施工过程中具有良好的受力特性和抗震性能。
该工法的主要特点包括：1）施工过程简单高效，不需要复杂的模板和支撑结构；2）施工周期短，可快速完成墙体的施工；3）具有较好的抗震性能和承载力，能够有效保护建筑结构的安全。
三、适应范围不规则双曲面剪力墙工法适用于各类建筑结构，特别适用于那些形状复杂、结构布局不规则的建筑。
该工法可以应用于住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑结构。
四、工艺原理不规则双曲面剪力墙工法基于施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列技术措施来保证工法的实际应用。
首先，根据实际工程需要，设计合理的双曲面结构，确保剪力墙的受力分布均匀。
然后，通过合理的施工工艺和材料选择，提高剪力墙的施工效率和质量。
最后，根据实际工程情况，采取必要的调整和改进措施，确保工法的实际应用效果达到设计要求。
五、施工工艺不规则双曲面剪力墙施工工艺包括以下几个阶段：1）基础施工：包括基础开挖、搭设基础模板、浇筑基础混凝土等；2）墙体布置：根据设计要求，搭设双曲面形状的模板，进行墙体的布置；3）钢筋绑扎：根据设计要求，对墙体进行钢筋绑扎；4）混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求逐层浇筑至墙体，同时进行振捣和养护；5）墙体拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成墙体施工。
六、劳动组织不规则双曲面剪力墙施工工法的劳动组织要求合理，包括施工人员的分工、岗位职责和协同配合。
在施工过程中，需要有合适的施工队伍，包括施工人员、技术人员、安全人员等，以确保施工的安全和顺利进行。
七、机具设备不规则双曲面剪力墙施工工法所需的机具设备包括模板支撑系统、起重设备、混凝土搅拌机、振动器、钢筋切割机等。
斜切圆弧型剪力墙施工工法
斜切圆弧型剪力墙施工工法斜切圆弧型剪力墙施工工法一、前言：随着建筑结构的不断发展，斜切圆弧型剪力墙施工工法应运而生。
该工法通过将直线型剪力墙的墙端斜切，并引入圆弧形，使其在保证承载力的同时，提供更好的空间利用和美观度。
本文将详细介绍斜切圆弧型剪力墙的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：斜切圆弧型剪力墙施工工法具有以下几个特点：1. 增加空间利用效率：通过将直线型剪力墙斜切并引入圆弧形，可以在不影响承载力的前提下，提高墙体的空间利用效率。
2. 提高建筑美观度：斜切圆弧型剪力墙具有优美的线条和流畅的外观，使建筑更具有现代感和美观度。
3. 减少施工难度：相比传统的直线型剪力墙施工，斜切圆弧型剪力墙施工更具有灵活性，减少了施工难度和工期。
4. 提高抗震性能：斜切圆弧型剪力墙能够提供更好的抗震性能，保证建筑在地震或其他外力作用下的安全性。
三、适应范围：斜切圆弧型剪力墙适用于地震等级较高、建筑结构较复杂的高层建筑。
特别是在有限空间内需要更好的空间利用和建筑美观度的场合下，斜切圆弧型剪力墙工法尤为适用。
四、工艺原理：施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
斜切圆弧型剪力墙的工艺原理主要包括以下几点：1. 剪力墙形式设计：根据建筑设计要求和施工条件，确定适合的斜切圆弧型剪力墙的形式和布置。
2. 墙端斜切处理：根据设计要求，对剪力墙的墙端进行斜切处理，并引入圆弧形。
采用适当的斜切角度和圆弧半径，确保墙体的承载力和抗震性能不受影响。
3. 墙体施工：根据施工图纸和工艺要求，进行剪力墙的具体施工。
包括模板安装、钢筋布置、浇筑混凝土等工序。
4. 各部位连接处理：墙体与结构其他部位的连接处理，确保整个结构的稳定性和一体性。
该工法借鉴了直线型剪力墙的施工工艺和圆弧形结构的原理，通过合理设计和施工，实现了斜切圆弧型剪力墙的性能要求。
弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法(2)
弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法一、前言弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法是一种应用于建筑工程的新型施工技术。
通过利用弧形现浇混凝土剪力墙构件，可以提高建筑物的抗震性能和承载能力，同时减少施工周期和成本。
二、工法特点1. 剪力墙的弧形形状可提高抗震性能：与传统矩形剪力墙相比，弧形剪力墙具有更好的抗震性能。
弧形剪力墙能够分散地震力，并通过弧形设计将地震力传递到建筑结构的其他部分。
2. 施工简洁高效：采用现浇混凝土技术，无需预制墙板，既减少了材料的使用量，又节省了施工时间。
同时，通过采用模板一次搭设多段弓形模板，大大提高了施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于不同类型的建筑结构，包括住宅、商业以及工业建筑等，具有广泛的适用范围。
三、适应范围弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法适用于高层建筑和大型建筑结构中的剪力墙构件的施工。
具体可应用于抗震设计要求高、需要提高建筑物抗震性能的工程项目。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过弧形剪力墙构件的现浇施工，可以在保证施工效率的同时，提高建筑的抗震性能；通过合理的模板搭设和钢筋绑扎工艺，确保施工质量和构件的稳定性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用先行施工的方法，即先施工剪力墙的下部分，再施工上部分，以确保整个剪力墙的施工质量和稳定性。
并通过设置钢筋骨架和模板支撑进行施工。
五、施工工艺1. 模板搭设：先根据设计要求和模板图纸搭设弧形模板，采用支撑和固定的方法使其保持稳定；然后根据构件尺寸进行钢筋配筋和固定。
2. 混凝土浇筑：在搭设好的模板内，按照施工顺序，分段进行混凝土浇筑，同时进行振捣和养护。
3. 模板拆除：混凝土达到相应的强度后，拆除模板，进行收边和修整。
4. 后续工序：进行接缝处理、防水处理和防腐处理，确保剪力墙构件的稳定性和耐久性。
六、劳动组织1. 各施工工序的劳动组织要合理安排，确保施工进度和质量。
2. 制定施工计划和施工流程，明确责任和工作内容。
弧形墙体砌筑施工工法(2)
弧形墙体砌筑施工工法一、前言在建筑施工中，弧形墙体砌筑工法作为一种新兴的施工工法得到了广泛的应用。
该工法通过运用特殊的施工工艺和技术措施，实现了对弧形墙体的高效、精确的砌筑。
本文将对弧形墙体砌筑施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点弧形墙体砌筑施工工法具有以下特点：首先，该工法适用于弧度较大的弧形墙体，可以根据需要设计出不同半径的弧形墙体。
其次，该工法砌筑速度快、精度高，可以减少人工劳动，提高砌筑效率。
再次，该工法可以满足墙体的各项性能要求，包括强度、隔热、抗震等方面的要求。
最后，该工法施工过程简单、操作方便，适用性广泛，可以在不同施工环境和条件下进行施工。
三、适应范围弧形墙体砌筑施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于一些曲线造型的建筑和景观工程。
例如，园林景观中的弧形围墙、弧形拱桥等；体育场馆中的看台弧形墙体；剧院、音乐厅等文化建筑的弧形墙体；以及各类公共建筑、住宅区等等。
四、工艺原理弧形墙体砌筑施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 墙体模板设计：根据弧形墙体的设计要求，确定墙体的几何参数和曲线形状，制作适应于弧形墙体的模板，确保砌筑过程中墙体的精确性和稳定性。
2. 砌筑材料选择：根据弧形墙体的设计要求和使用环境，选择合适的砌筑材料。
例如，对于需要保温隔热的墙体，可以选择轻质保温砌块或者添加保温层；对于需要防水的墙体，可以选择具有防水性能的砌块。
3. 砌筑工艺控制：通过采取合理的砌筑工艺，包括砌筑顺序、砌筑方法和砌筑技术等方面的控制，确保墙体的强度和稳定性。
例如，采用分段砌筑法，将弧形墙体分成若干块进行砌筑，每块墙体的砌筑过程中要求严格控制砂浆的配比、砌块的摆放和墙体的垂直度等。
五、施工工艺1. 准备工作：包括墙体设计确定、材料准备、机具设备检查和工地清理等。
可调式弧形剪力墙模板施工工法
可调式弧形剪力墙模板施工工法可调式弧形剪力墙模板施工工法一、前言可调式弧形剪力墙模板施工工法是一种在建筑施工中广泛应用的技术。
它具有灵活、快速、节约材料等特点，能够有效地提高施工效率和质量，降低成本，受到了广大工程建设者的广泛认可与欢迎。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点可调式弧形剪力墙模板施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性：可根据不同工程需求调整墙体的形状和弯曲程度，适应各种复杂建筑结构的施工要求。
2. 快速性：采用模板制作和组装，施工周期短，能够大幅缩短工程建设时间。
3. 节约材料：由于采用模板施工，有效利用了材料资源，减少了浪费。
4. 施工质量高：模板结构稳定，施工过程准确，墙体的弯曲度和尺寸控制精度高，保证了施工质量。
5. 技术可靠：工法基于科学原理和实践经验，经过多次工程验证，具有可靠性和可行性。
三、适应范围可调式弧形剪力墙模板施工工法适用于各类建筑结构的剪力墙施工，尤其适用于具有复杂曲线形状的建筑，如弯弧形建筑、曲线墙体等。
四、工艺原理可调式弧形剪力墙模板施工工法的实际工程应用与施工工法之间有着密切的联系。
通过对工法的详细分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 技术措施：采用可调式模板制作弧形剪力墙模板，通过调整模板的形状和尺寸来实现对墙体的控制。
模板具有可调节的功能，能够根据实际情况调整墙体的弯曲度和尺寸，从而满足不同建筑结构的要求。
2. 工艺原理：通过将模板组装在墙体上，并根据需要进行调整，在混凝土浇筑后，模板可以使墙体保持所需的形状和尺寸。
通过模板的可调节性，可实现墙体的弧线控制和尺寸控制，从而实现弧形剪力墙的构造。
五、施工工艺可调式弧形剪力墙模板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据墙体尺寸和弯曲度要求，制作可调式的弧形剪力墙模板。
2. 模板组装：将模板组装在墙体上，并根据需要进行调整，使其符合墙体的形状和尺寸要求。
31m弧形单片剪力墙施工工法
31m弧形单片剪力墙施工工法31m弧形单片剪力墙施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，弧形单片剪力墙施工工法逐渐受到人们的重视和应用。
该工法以其简化施工流程、提高工程质量和节约成本的特点，成为现代建筑工程中的一种重要施工技术。
本文将详细介绍31m弧形单片剪力墙施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点31m弧形单片剪力墙施工工法具有以下几个特点：1. 施工简化：该工法采用专用的模板和支撑结构，使得施工过程简化，减少人力投入和时间消耗。
2. 结构整体性好：弧形单片剪力墙在设计中考虑了整体性和连续性，使得墙体具有较好的抗震性能和稳定性。
3. 施工质量高：通过统一施工工艺和标准化模板，保证了墙体的尺寸精度和表面质量。
4. 经济性好：该工法能够节省大量的材料和劳动力，从而降低了建筑成本。
5. 环保节能：弧形单片剪力墙工法采用环保建材和节能措施，减少了对环境的污染和能源的浪费。
三、适应范围31m弧形单片剪力墙施工工法适用于高层建筑、桥梁、地下工程等领域。
特别是对于高层建筑，该工法能够提高建筑的抗震性能和稳定性，满足安全要求。
四、工艺原理31m弧形单片剪力墙施工工法采用了混凝土浇筑和支撑结构等技术措施。
具体分析如下：1. 模板制作：根据设计要求制作单片墙体模板，保证尺寸精度和平整度。
2. 墙体浇筑：将混凝土按照设计要求浇筑至墙体模板中，严格控制施工过程中的振捣和养护等环节，确保墙体质量。
3. 支撑结构：在墙体浇筑完成后，及时安装支撑结构，保证墙体在硬化过程中的稳定性。
4. 模板拆除：墙体硬化后，进行模板的拆除，同时进行墙体表面修整和防水处理。
五、施工工艺31m弧形单片剪力墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 模板制作：根据设计要求制作单片墙体模板，包括上下顶模板、侧模板和内部支撑结构。
2. 墙体浇筑：安装好模板和支撑结构后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意振捣和养护等环节。
超高层核心筒倾斜剪力墙施工工法(2)
超高层核心筒倾斜剪力墙施工工法超高层核心筒倾斜剪力墙施工工法一、前言超高层建筑作为城市现代化进程的标志，越来越受到人们的关注。
其中，核心筒是超高层建筑中非常重要的组成部分，起到了承重和抗震的作用。
而倾斜剪力墙是一种应用广泛的结构形式，具有较好的抗震性能。
本文将介绍一种关于超高层核心筒倾斜剪力墙施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和一个工程实例。
二、工法特点超高层核心筒倾斜剪力墙施工工法具有如下特点：1. 灵活可变性：根据具体的工程要求和空间限制，可以调整倾斜剪力墙的倾角和布置方式。
2. 抗震性能优越：采用倾斜剪力墙结构，能够提供良好的抗震性能，保证建筑在地震等自然灾害中的安全。
3. 施工周期短：采用先施工倾斜剪力墙再施工外立面的工法，可以减少施工周期，缩短工期。
4. 适应性强：适用于各种复杂的地质条件和各种类型的核心筒结构。
5. 极限状态设计：倾斜剪力墙可以与楼板形成整体，可以承担更大的水平荷载。
三、适应范围超高层核心筒倾斜剪力墙施工工法适用于高层建筑的核心筒结构，尤其适用于以下情况：1. 高层建筑的楼层高度大于100米。
2. 地震烈度大于7度的地区。
3. 地质条件复杂，土层不均匀的地区。
4. 需要快速施工，缩短工期的项目。
5. 对建筑物形态和空间布局有较高要求的项目。
四、工艺原理超高层核心筒倾斜剪力墙施工工法是在施工过程中采用先施工倾斜剪力墙，再施工外立面的工法。
倾斜剪力墙通过倾斜布置，可以在结构上形成一个稳定的整体，提供良好的抗震性能。
具体实施上，施工过程需要进行全面的分析和解释，包括与实际工程之间的联系和采取的技术措施，以保证工法的质量和效果。
五、施工工艺超高层核心筒倾斜剪力墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：对基坑进行准备工作，包括地质勘察和基坑开挖等。
2. 固结与注浆：对基坑周边进行固结与注浆，确保基坑的稳定性。
不同曲率弧形剪力墙施工工法(2)
不同曲率弧形剪力墙施工工法不同曲率弧形剪力墙施工工法一、前言不同曲率弧形剪力墙施工工法是针对建筑结构中使用弧形剪力墙的一种施工方法。
弧形剪力墙是一种具有较大曲率的剪力墙结构，在提高结构的抗震性能的同时，也给施工带来了一定的挑战。
本文将详细介绍不同曲率弧形剪力墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点不同曲率弧形剪力墙施工工法的特点包括：施工工艺复杂、施工周期长、施工精度要求高、工艺技术要求高等。
由于弧形剪力墙的曲度变化较大，需要在施工过程中保持一定的准确性和一致性。
此外，弧形剪力墙在施工中需要考虑一些特殊技术措施，如模板加固、钢筋加密等。
三、适应范围不同曲率弧形剪力墙施工工法适用于具有较大曲率弧形剪力墙的建筑结构，如高层建筑、地下结构等。
对于需求抗震能力较高的建筑结构，采用弧形剪力墙结构能够有效提高结构的抗震性能。
四、工艺原理不同曲率弧形剪力墙施工工法的工艺原理主要是基于施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况确定施工的步骤和工艺，通过采取合理的技术措施来保证施工质量和施工进度。
五、施工工艺不同曲率弧形剪力墙施工工法的施工工艺包括了施工过程的各个阶段。
首先是模板制作和安装，确保模板的平整度和稳定性。
然后进行钢筋布置和焊接，确保钢筋的精度和稳定性。
接下来是混凝土浇筑和养护，在浇筑过程中要注意控制混凝土的流动性和保证浇筑质量。
最后是模板拆除和弧形剪力墙的验收。
六、劳动组织不同曲率弧形剪力墙施工工法的劳动组织包括了施工人员的组织、分工和配合。
在施工过程中，需要根据施工计划和工艺要求，合理分配施工人员的任务，确保施工的顺利进行和质量的保证。
七、机具设备不同曲率弧形剪力墙施工工法所需的机具设备包括了模板、钢筋加工和焊接设备、混凝土搅拌机、起重机械等。
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法(2)
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法一、前言在建筑工程中，钢筋混凝土（RC）构件的施工工法是非常重要的环节之一。
为了满足不同的建筑需求，不断探索新的构造形式和施工技术已成为施工领域的重要任务之一。
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法是一种新型的施工方法，在大跨度建筑和特殊形状构件的施工中具有重要的应用价值。
本文将详细介绍弧形钢筋混凝土造型梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理和实际施工过程，以及劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点弧形钢筋混凝土造型梁施工工法具有以下几个特点：1.结构形式多样。
可以根据实际需要设计不同形状的弧形钢筋混凝土构件，满足建筑的艺术需求和结构要求。
2. 施工周期短。
采用模板定位和工厂化生产方式，加速了施工进程，大幅缩短了工期。
3. 施工效率高。
采用预制构件和组装式施工方式，减少了工地浇筑和调试的时间，提高了施工效率。
4. 施工质量可控。
构件在工厂内精确制造，质量可靠，避免了现场施工可能出现的质量问题。
5. 施工经济性好。
工程投资低，施工成本相对较低，并且维修保养费用低。
三、适应范围弧形钢筋混凝土造型梁施工工法适用于大跨度建筑、地下结构和特殊形状构件的施工。
如桥梁、体育场馆、地铁站等。
四、工艺原理弧形钢筋混凝土造型梁施工工法的工艺原理是通过预制构件和组装式施工方式，将各个构件预先制作好，并通过螺栓、焊接等方式连接起来，形成预定形状的结构。
工艺原理基于结构分析和力学原理，通过科学的施工计算和模拟试验，确保结构的稳定性和强度。
五、施工工艺1. 工程准备：施工前需进行场地规划、设备购置、施工计划制定等准备工作。
2. 模板制作：根据设计要求，制作具有预设弧度的模板。
3. 钢筋制作：按照设计要求，制作预制钢筋构件。
4. 混凝土浇筑：根据工程进度，在模板内进行混凝土的浇筑。
5. 构件安装：将预制的钢筋构件安装到混凝土骨架上，打螺栓、焊接等方式固定。
6. 后续工序：如拆模、修补、验收等。
可调式弧形剪力墙模板施工工法
可调式弧形剪力墙模板施工工法可调式弧形剪力墙模板施工工法一、前言可调式弧形剪力墙模板施工工法是一种高效、可靠的施工工法，广泛应用于建筑结构施工中。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 灵活可调：可调式弧形剪力墙模板施工工法可以根据不同的施工需求进行调整，适应不同尺寸和形状的剪力墙施工。
2. 施工效率高：采用模板制作与使用，可以大幅度提高施工效率，节省人力和时间成本。
3. 施工质量好：模板制作精度高，能够提供良好的施工平面和面形，保证施工质量。
4. 可重复使用：模板具有良好的可重复使用性，节约了材料资源，降低了施工成本。
三、适应范围可调式弧形剪力墙模板施工工法适用于各类建筑结构中的剪力墙施工，特别适合于高层建筑和大跨度建筑结构。
四、工艺原理可调式弧形剪力墙模板施工工法的工艺原理是通过调整模板的形状和尺寸，使其与实际剪力墙的要求相适应。
在施工过程中，采取一系列的技术措施，包括模板制作、支撑系统搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、打磨等，以确保施工质量和效率。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据实际剪力墙的形状和尺寸，制作可调式弧形剪力墙模板。
2. 支撑系统搭设：搭建支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，确保强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地浇筑在模板内，确保模板中的空隙被充分填满。
5. 打磨：混凝土凝固后，进行打磨处理，提高表面平整度和整体质量。
六、劳动组织在可调式弧形剪力墙模板施工过程中，需要合理组织人力资源，确保施工进度和质量。
劳动组织应包括施工队伍的选择与调配、施工人员的培训与管理，以及各个工序的协调与配合。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括模板制作设备、支撑系统、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、打磨机具等。
双曲面剧场弧形剪力墙施工工法(2)
双曲面剧场弧形剪力墙施工工法双曲面剧场弧形剪力墙施工工法一、前言：双曲面剧场是一种独特的建筑形式，其独特的曲线形状和复杂的结构使得其施工工艺具有一定的挑战性。
为了解决双曲面剧场的施工难题，提高施工效率和质量，双曲面剧场弧形剪力墙施工工法应运而生。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：1. 双曲面剧场弧形剪力墙施工工法适用于各种规模的双曲面剧场，能够满足不同设计要求。
2. 采用模板与钢筋绑扎技术，确保墙体质量和施工进度的控制。
3. 对施工工法与实际工程之间的联系进行完善的分析，使得施工过程更加稳定和高效。
4. 通过采取一系列的技术措施，提高对墙体的施工质量控制，确保剪力墙的强度和稳定性。
三、适应范围：双曲面剧场弧形剪力墙施工工法适用于各种大小和形状不同的双曲面剧场，包括圆形、椭圆形等各种设计要求。
其施工工艺能够满足对墙体形状的要求，能够灵活应对各种复杂的结构形式。
四、工艺原理：双曲面剧场弧形剪力墙施工工法基于模板与钢筋绑扎技术原理，通过模板的搭建和钢筋的布置，实现对墙体的施工。
在施工过程中，采取一系列的技术措施，如悬臂施工、局部加固等，确保墙体的强度和稳定性。
五、施工工艺：1. 模板搭建：根据设计要求，搭建适应墙体形状的模板系统。
2. 钢筋布置：根据设计要求，按照一定的间距和长度，在模板内布置钢筋。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，逐层浇筑混凝土，确保墙体的整体性。
4. 模板拆除：待混凝土养护完成后，拆除模板。
六、劳动组织：在双曲面剧场弧形剪力墙施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
根据施工计划，合理安排人员的分工与协作，提高工作效率。
七、机具设备：该工法需要使用模板、钢筋机、混凝土灌输泵、输送管道等机具设备。
这些设备能够帮助施工人员完成模板搭建、钢筋布置和混凝土浇筑的工作。
八、质量控制：为了确保施工过程中墙体的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
弧形墙施工要点(通用)
弧形墙施工要点（通用）
1.施工工艺:下料加工→基础钢筋及弧形剪力墙现场定位及绑扎一分段竖立弧形剪力墙竖向
钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎拉结筋及内衬钢筋→绑扎垫块。
2.施工要点：
将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
按钢筋位置线布放基础钢筋,绑扎基础下层钢筋；
采用定位钢筋弯弧定位,根据画出的弧形剪力墙自弯成型,定出弧形剪力墙钢筋位置,定位钢筋与基础底层钢筋绑扎连接；绑扎基础钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。
在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。
竖向钢筋的绑扎,分段施工,先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋钢筋。
绑扎横向钢筋时利用钢筋自身的弹性,根据剪力墙弧度方向人工调整钢筋,对于不规则的倾斜弧形采用钢管支撑或者通过铁丝与固定点斜拉成型。
点焊网片绑扎:竖向钢筋网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
弧形墙钢筋示意图
剪力墙钢筋示意图。
可调式弧形剪力墙模板施工工法
工法特点
《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的特点有：
一、适应能力强，节约成本
（1）通过带楞覆塑模板单元与对拉螺杆式模板弧度调节体系的配套使用，可实现弧度一种弧度带来的低周转、高成本。也解决了传统木模现场切割后带来的 周材浪费难题。
（2）可调式弧形剪力墙模板强度与刚度高，稳定性好，承载力强，拆模后混凝土成型效果好，解决了传统弧 形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，采用可调式弧形剪力墙模板施工的剪力墙，墙 体几何尺寸、实测实量数据、弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平。
应用实例二
首地悦来项目位于两江新区悦来镇，建设单位为重庆首地房地产开发有限公司，监理单位为重庆建新建设工 程监理咨询有限公司，施工单位为中建五局第三建设有限公司。项目由8栋高层组成，总建筑面积约25.6万平方 米，地下4层，地上29-33层，地下室面积6.6万。本工程车库车道墙，车库挡墙采用可调式弧形剪力墙模板施工 工法，挡墙成形效果优良。
《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的工艺原理是：
在弧形剪力墙施工过程中，通过BIM技术建模，生成弧形剪力墙配模图。以强度及韧性适中的15毫米厚胶合 板做面板，双面覆优质塑料膜以增加其耐久性，根据配模图现场切割加工为模板单元。主背楞为截面40x100毫米 木枋，按计算间距定位后，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元。再在木 枋背楞之间开椭圆型宽孔。内弧采用螺杆互拉，收紧背楞使模板外拱。外弧采用螺杆顶撑，使模板内凹。通过椭 圆型宽孔及对拉螺杆的组合形成模板弧度调节体系。再将带楞覆塑模板单元平放在按图放样的圆弧型模具上，利 用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致。然后依次上紧调节螺母使调节螺杆充分 受力固定木方，直到调节的面板弧度与模型弧度一致为止。根据计算机配模软件生成的配模图编号，各模板单元 间水平方向连接采用型号为M16x100螺栓紧固连接；竖直方向模板间采型号为L63x40x6毫米角铁压合。组合多个 单张调节好弧度后的模板单元，加固后即形成可调式弧形剪力墙模板体系。
不规则弧形铝板可调节式干挂施工工法(2)
不规则弧形铝板可调节式干挂施工工法不规则弧形铝板可调节式干挂施工工法一、前言不规则弧形铝板可调节式干挂施工工法是一种针对建筑外墙装饰提出的创新性方案。
通过使用不规则弧形的铝板，并采用可调节式干挂施工工法，可以在保持建筑外观美观的同时，提高施工效率和质量。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 美观大方：采用不规则弧形铝板作为外墙装饰材料，能够给建筑赋予独特的外观风格，增加艺术感。
2. 可调节性高：该工法采用可调节式干挂施工工法，可根据建筑外墙的形状和尺寸进行调整，保证施工质量和稳定性。
3. 施工效率高：相比传统的施工方法，不规则弧形铝板可调节式干挂施工工法可以减少施工时间和人力成本。
4. 耐久性强：采用优质的铝材和特殊的连接件，确保不规则弧形铝板的使用寿命长，抗氧化性和耐腐蚀性好。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型的外墙装饰，特别适用于拥有不规则弧形外墙形状的建筑，如展馆、剧院、博物馆等。
四、工艺原理该工法的实施基于施工工法与实际工程的联系，采用以下技术措施：1. 铝板设计和制作：根据实际需求设计不规则弧形铝板，并在工厂进行制作。
2. 铝板安装：采用可调节式干挂施工工法，将铝板连接件固定在建筑结构上，然后将铝板挂在连接件上，并通过调节装置进行调整。
3. 密封处理：根据施工要求，在铝板的接缝处进行密封处理，以确保外墙的防水和防潮性能。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，检查和测试施工设备和材料的质量和性能。
2. 音频光纤检测：使用音频光纤检测系统对铝板的弧度进行检测和调整。
3. 安装连接件：根据设计要求，在建筑结构上安装连接件，并确保其位置和水平度。
4. 安装铝板：将预先制作好的不规则弧形铝板挂在连接件上，并通过调节装置进行调整和校正。
5. 密封处理：在铝板的接缝处进行密封处理，以保证外墙的防水和防潮性能。
竖向弧形剪力墙施工方案
竖向弧形剪力墙施工方案引言竖向弧形剪力墙是一种在建筑结构中广泛使用的重要构件，具有较强的抗震能力和稳定性。
本文将介绍竖向弧形剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、建筑材料的选择和施工过程的具体步骤等。
施工前准备工作1.根据建筑设计图纸，确定竖向弧形剪力墙的具体位置和尺寸。
2.检查墙体施工地点的地基情况，确保地基稳固并满足建筑要求。
3.确定施工所需的材料和设备清单，包括钢筋、混凝土、模板等。
4.成立施工团队，并进行必要的安全培训。
建筑材料的选择1.钢筋：选择具有良好延展性和抗拉强度的钢筋，常用的品牌有国标钢筋和HRB钢筋。
2.混凝土：选择抗压强度高、流动性好的混凝土材料，通常采用C30或C35混凝土。
3.模板：选择质量好、结构稳定的木质模板，确保其能够承受混凝土浇筑的压力。
4.其他辅助材料：包括固定连接件、脱模剂等。
施工步骤1.搭建模板和支撑架：根据设计图纸的尺寸和形状，搭建竖向弧形剪力墙的模板和支撑架，确保墙体的几何形状和尺寸准确无误。
2.安装钢筋骨架：根据设计要求，在模板内安装预埋的钢筋骨架，并确保钢筋的位置和受力方向正确。
3.浇筑混凝土：将预制的混凝土输送到施工现场，并通过泵送或人工浇筑的方式将混凝土填充到模板内，同时进行均匀振实，确保混凝土的密实性和强度。
4.养护墙体：在混凝土浇筑完成后，对墙体进行养护，保持湿润并避免外界环境影响，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
5.拆除模板和支撑架：经过足够的养护时间后，拆除模板和支撑架，并进行必要的修补工作。
6.基础处理：根据具体情况，对竖向弧形剪力墙的基础进行处理，确保墙体与地基之间的连接稳固，并符合建筑要求。
施工注意事项1.施工现场应严格按照相关安全规定进行管理，保证施工人员的安全。
2.在施工过程中，要保证钢筋与混凝土的粘结性，避免出现空鼓或剥离等问题。
3.混凝土浇筑时，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土坍塌或分层。
4.在拆模前，要进行充分的养护，确保混凝土达到设计强度要求。
剪力墙双墙结构施工工法 (2)
剪力墙双墙结构施工工法一、前言：剪力墙双墙结构施工工法是一种广泛应用于高层建筑和重要公共设施等领域的新型结构系统。
这种结构利用剪力墙的强度和刚度作为抗震力的主要构件，并使用双墙结构来提高结构的稳定性和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点：剪力墙双墙结构是一种简单、高效、经济和适用性强的结构体系，具有以下特点：(1) 结构抗震稳定性好：该结构采用剪力墙作为主要承载构件，剪力墙在抗震性能方面表现出非常良好的效果，能够有效地承担地震荷载。
(2)结构刚度高：剪力墙双墙结构的双墙体系增加了结构的刚度，可以有效地防止结构在地震或其他荷载下产生过大的变形或破坏。
(3) 施工周期短：该结构施工工艺简单，施工周期短，可以缩短工期，降低建设成本。
(4) 布局自由：该结构布局自由，适应性强，适用于各种建筑地形和基础条件。
三、适应范围：剪力墙双墙结构主要适用于高层建筑和重要公共设施等领域，如医院、体育馆、会议中心、办公楼、酒店等。
该结构能够满足不同地区、不同建筑类型的抗震要求，适应范围较广。
四、工艺原理：剪力墙双墙结构的工艺原理可以分为以下几个方面：(1) 剪力墙的作用：剪力墙是该结构的主要承载构件，能够在地震荷载下有效地承担水平力，并将其传递到基础上。
剪力墙采用预制混凝土结构，抗震性能强，能够确保结构的稳定性和安全性。
(2) 双墙结构的作用：双墙结构是该结构的重要组成部分，由内墙和外墙组成。
内墙和外墙之间通过横向连接构件连接起来，形成具有一定刚度的体系，提高了结构的稳定性和刚度，能够有效地抵抗地震荷载并避免结构的变形和破坏。
(3) 施工工艺的控制：在施工中，应对剪力墙和双墙结构进行严格的控制，确保结构的质量和安全。
具体而言，应控制混凝土的质量、配合比、浇筑方式等，同时对剪力墙和双墙结构进行严格的尺寸控制和质量控制。
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工法内容不规则倾斜弧形剪力墙现场施工工法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）不规则倾斜弧形剪力墙施工工法成翠艳卢娜唐光暹苏子鹏韦家卓广西建工集团第一建筑工程有限责任公司二○一四年六月目录2.工法特点 (2)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5.工艺流程及操作要点 (4)6.材料与设备 (11)7.质量控制 (12)8.安全措施 (13)9.环保措施 (14)10.效益分析 (15)11.工程实例 (16)不规则倾斜弧形剪力墙施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司成翠艳、卢娜、唐光暹、苏子鹏、韦家卓1.前言现代公共建筑在满足其实用性的前提下，越来越注重新颖美观，越来越成为公共审美的重要载体。
我们常见的建筑工程结构形式中，形状规则的钢筋混凝土框架--剪力墙结构比较普遍，规则的混凝土结构施工技术与施工工艺已经非常成熟。
随着经济建设的快速增长以及大众精神文明的提高，人们对建筑的要求不仅仅停留在实用层次，对建筑外观和内部使用等审美要求也逐步提高，因此近年来造型奇特、外观精美的新型建筑、结构也层出不穷。
我公司工程技术人员在敦煌莫高窟游客服务中心项目不规则倾斜弧形剪力墙施工实践的基础上，总结成功经验，编制了本工法，用于指导今后类似工程结构的施工。
“不规则倾斜弧形剪力墙施工技术”通过广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表明，在广西尚无公开文献报道。
本工法以敦煌研究院莫高窟游客服务设施工程为例，工程25~49轴×D3~S2轴剪力墙为不规则倾斜弧形剪力墙，该剪力墙墙厚度200mm，剪力墙下边线米，剪力墙下边线米，剪力墙高度米~米，最高点为39轴×C3轴米，由中间往两边延伸，两头高度分别为25轴×Y2轴米、49轴×S2轴米。
详见图1-1《整个工程夜景俯视效果图》及图1-2《不规则倾斜弧形剪力墙示意图》。
图1-1整个工程夜景俯视效果图图1-2不规则倾斜弧形剪力墙示意图2.工法特点敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程有一幅剪力墙采用不规则倾斜弧形剪力墙，弧形墙设计高度不一样，倾斜度不一样，墙体倾斜向建筑物外倾斜，放测难度大，精度要求高。
利用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提点三维坐标，通过AutoCad辅助放样，采用全站仪放样、定位、校核空间位置尺寸，准确性高，操作简单易行。
本工程采用先进的电子和摄影三维测量仪器进行三维精确测量、效正和控制，可确保不规则倾斜弧形剪力墙构件的测量精度满足设计要求。
模板支设要求完整呈现曲线变化的弧形剪力墙走向，所用材料均为传统普通混凝土施工使用材料，就地取材，节约成本；模板采用模板（夹板）自身弹性自然弯铺成型作为弧形剪力墙的内模及外模，模板背楞安装利用木方小料及胶合板脚料等进行拼接，模板一次下料，可周转使用。
将原钢管加固改为采用钢筋加固，不但确保了加固点局部的强度，更在整体上提高了钢楞的柔韧性，确保了模板加固牢固和模板圆弧部分的顺滑。
提高了弧形混凝土构件局部圆弧顺滑度，保证了混凝土构件圆弧线条的流畅。
用钢筋作为钢楞加固模板方式灵活，可应用于各种不同的圆形、弧形构件。
相对非弧形墙体，弧形现浇混凝土剪力墙存在弧度控制、倾斜角控制、弧形倾斜墙体的造型难以准确定位测量；施工过程中弧形墙体的弧度和倾斜度较难控制。
相对于一般剪力墙，本工法中的倾斜弧形剪力墙因墙面向外倾斜，在钢筋绑扎前先将外侧模板安装就位，再进行斜墙钢筋的绑扎，内侧模板在钢筋绑扎、预埋件预埋与钢筋倾斜度、垂直度校核完成并通过隐蔽验收后，进行拼装就位。
剪力墙高度高，呈倾斜状，模板支撑难度大，采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的形式，以及混凝土混凝土密实度较难控制。
3.适用范围本工法可广泛适用于文化场馆、体育场馆、影剧院这种复杂弧形混凝土结构形式的场馆、展厅等异形建筑等不规则倾斜、圆形、弧形混凝土构件的施工，也适用于竖直的一般剪力墙结构。
4.工艺原理利用AutoCAD及空间测量放样技术，利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提取三维坐标；利用AutoCAD及空间测量放样技术，放测倾斜下部弧形剪力墙位置、尺寸及剪力墙上部倾斜部分地面投影轴线，将标投影点及标高点定在地面上，根据定点位置绑扎钢筋、支设模板。
完成后再利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提点出的三维坐标进行顶板标高控制及复核。
模板支设利用钢筋代替钢管作为主钢楞，对不规则弧形构件进行模板加固，主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，在加固点局部位置，钢筋的刚性可以确保模板加固不会变形，在整体上，钢筋的塑性可以确保圆形或弧形混凝土构件的顺滑度。
模板内膜采用模板（夹板）自身弹性自然弯铺成型作为剪力墙的底模，确保剪力墙的弧度和顺滑，保证混凝土施工质量。
剪力墙竖向钢筋采用机械加工，±以下和±以上钢筋分开绑扎，横向钢筋主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，根据剪力墙的弧度人工调整。
弧形剪力墙呈不规则倾斜状，墙体向外倾斜，采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的支撑方式，确保剪力墙支撑的稳固。
5.工艺流程及操作要点施工流程5.1.1弧形剪力墙±以下施工工艺施工准备→定位线投影线初放→水平投影地面浇筑垫层→倾斜弧形剪力墙根部放线定位及顶部水平投影放线→搭设钢管支撑架→剪力墙顶部空间定位线定位→支设±以下外侧模板→绑剪力墙±以下钢筋→条基钢筋施工→支设条基模板加固→条基混凝土→支设±以下内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±以下混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模→基础回填。
5.1.2弧形剪力墙±以上施工工艺支设±以上外侧模板→绑剪力墙±以上钢筋→支设±以上内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±以上混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模。
操作要点5.2.1施工准备（1）、熟悉施工图纸和相关技术规范（设计规范、验收规范）、操作规程、技术标准等，掌握领会设计意图。
根据图纸内容编制切实可行的专项施工方案。
（2）、测量员测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案、并对测量仪器进行核定、校正。
（3）、备好使用的材料，加固螺杆根据图纸设计计算使用量，提前加工在现场备用。
对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）、浇筑100厚C15混凝土地面垫层。
（5）、施工前工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底工作，并由双方签字确认。
（6）、由专业的测绘公司，利用CASS成图软件对不规则倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计，提出不规则倾斜弧形剪力墙及其在地面的投影三维坐标，为下一步的空间测量放样做准备。
（7）、清理剪力墙周边杂物，便于剪力墙支撑系统的支撑以及为下步测量放线定点提供有利条件。
（8）、准备施工中所需材料及施工机具。
5.2.2现场放线（1）、不规则倾斜弧形剪力墙设计墙高不一样，均向建筑物外倾斜，但倾斜度不一样，现场放线主要控制的点有剪力墙底部定位、各段剪力墙的倾斜角、剪力墙顶部定位。
根据剪力墙底部定位、标高及顶部定位、标高确定剪力墙的倾斜角及弧度，如下图5-1《不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图》及5-2《不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图》所示：图5-1不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图图5-2不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图（2）、设计图纸的二次转化：由专业的测绘公司，利用CASS成图软件对倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计，提出倾斜弧形剪力墙在地面的投影三维坐标，为下一步的空间测量放样做准备。
（3）、基础定位线投影线初放，根据设计图纸，确定剪力墙、条基、钢管支架的大概位置，以便浇筑垫层。
（4）利用AutoCAD转换空间、CASS成图软件取得坐标，将坐标点输入全站仪内后将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面垫层上。
（5）现场放线采用全站仪和菱镜结合，定好点后由全站仪导出剪力墙外边线顶部坐标，在支架上用菱镜配合，定出该点的控制点。
控制点定出以后通过菱镜在钢管支架上精确放出该点位置，在钢管上标记清楚。
采用两点一线方法将剪力墙底部跟顶部相连，即可确定剪力墙外墙。
（6）施工过程中利用全站仪采用坐标定位法进行定位测量，充分利用全站仪数据采集和坐标定位功能保证剪力墙弧线圆润流畅及倾斜角的准确。
模板支设完毕后，按照交点、中点等控制节点进行二次放线校核，保证剪力墙弧形段平滑、连续。
5.2.3混凝土垫层浇筑（1）、通过水平投影将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面，确定剪力墙投影范围步并浇筑厚100mm混凝土强度等级C15垫层。
垫层施工范围为剪力墙支撑架外边缘300mm。
（2）垫层?混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
?（3）垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。
防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到后（上人后不留脚印）才可上人行走。
?5.2.4脚手架搭设（1）、脚手架采用落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）脚手架立杆纵距，局部有调整，但不大于米，横距，步距，外排横杆间距米。
内立杆距建筑物，因为剪力墙为弧形倾斜墙，内立杆距离建筑物，以上部倾斜墙体为准，下部的墙体增加立杆加固。
（3）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
钢管扣件支撑体系搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关要求。
5.2.5钢筋绑扎（1）、施工工艺：下料加工→基础钢筋及弧形剪力墙现场定位及绑扎→分段竖立弧形剪力墙竖向钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎拉结筋及内衬钢筋→绑扎垫块。
（2）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
按钢筋位置线布放基础钢筋，绑扎基础下层钢筋。
（3）采用Φ18定位钢筋弯弧定位，根据画出的弧形剪力墙自弯成型，定出弧形剪力墙钢筋位置，定位钢筋与基础底层钢筋绑扎连接。
（4）绑扎基础钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。