悬挂弧形混凝土构件模板施工工法
斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法(2)
斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法一、前言斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法是一种常用于高层建筑、桥梁及其他工程中的施工方法。
该工法通过特定的施工手段和工艺，能够实现斜倾高大弧形墙体的现浇混凝土施工，具有施工周期短、强度高等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法具有以下特点：1. 独特的弧形设计：采用斜倾高大弧形的设计，墙体承载能力强、整体性好、结构稳定性高。
2. 现浇混凝土施工：采用现浇混凝土墙体，具有强度高、耐久性好、施工周期短的特点。
3. 施工速度快：通过精确的施工工艺和高效的机械设备，能够在较短时间内完成施工任务。
4. 适用范围广：适用于高层建筑、桥梁等各种工程中的墙体施工，能够满足不同项目的特殊需求。
三、适应范围斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑：适用于高层居住、商业、办公建筑等的外墙施工。
2. 桥梁工程：适用于桥梁墩身等结构的施工。
3. 工业厂房：适用于工业建筑的墙体施工。
4. 其他工程：适用于其他需要斜倾高大弧形墙体的项目。
四、工艺原理斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工法基于以下工艺原理进行施工：1. 墙体设计与支撑：根据工程要求设计制定墙体的斜倾高大弧形设计，并设置合理的支撑系统。
2. 模板制作与安装：根据墙体的弧形设计制作模板，并按照规定的施工顺序进行安装。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内部布置钢筋，并进行牢固的绑扎。
4. 混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土的现浇施工，保证充实度和质量。
5. 混凝土养护：对现浇混凝土进行规范的保养和养护，确保墙体强度和耐久性。
五、施工工艺斜倾高大弧形现浇混凝土墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 墙体设计与支撑：根据工程要求设计制定墙体的斜倾高大弧形设计，并设置合理的支撑系统。
超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法(2)
超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法一、前言超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法是一种针对超长悬挑arc 形屋面结构的施工方法。
该工法通过合理的工艺原理和施工工艺，实现了对大跨度arc 形屋面的支设施工，具有重要的工程意义。
二、工法特点1. 适用于大跨度arc 形屋面结构，达到了超长悬挑的需求。
2. 采用模板支设施工，可以保证施工过程中的稳定性和安全性。
3. 工法简单易行，对于有一定经验的施工队伍来说，施工难度较低。
4. 工法适应性强，可以适用于不同类型的arc 形屋面结构。
三、适应范围超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法适用于需要超长悬挑结构的arc 形屋面工程，例如体育馆、会展中心等大型建筑。
四、工艺原理超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法的原理是基于施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来实现工程的目标。
主要包括以下几点：1. 结构设计：根据具体的工程需求，在设计阶段确定合适的超长悬挑结构形式和材料。
2. 模板制作：根据结构设计，制作适用于超长悬挑arc 形屋面的模板。
3. 模板支设施工：通过合理的支模方式和固定措施，将模板支承在需要悬挑的部位上。
4. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方式和工艺，将混凝土浇筑到模板内，形成预制结构。
5. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
五、施工工艺1. 装配模板：根据结构设计要求，将预制模板装配在需要支设施工的部位。
2. 模板固定：通过螺栓等方式将模板牢固地固定在结构上。
3. 混凝土浇筑：通过输送泵等工艺将混凝土输送到模板内，进行浇筑。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
5. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成施工。
六、劳动组织施工过程中，需要有专业技术人员负责施工方案的制定与监督，以及有经验的工人进行具体的操作。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：模板、吊装设备、混凝土输送泵、浇筑机等。
多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法(2)
多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法是一种常用的梁施工技术，它具有诸多特点和优势。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供读者参考。
一、前言多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法是一种在钢筋混凝土梁施工中常用的技术，它能够满足各种复杂结构形式的梁要求，具有广泛的适用性和可操作性。
二、工法特点多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法的主要特点包括：施工方便灵活、加工周期短、结构强度高、无需使用模板、可重复使用等。
三、适应范围多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法适用于各种建筑和桥梁工程中，特别适用于弧形梁等复杂结构形式的施工。
四、工艺原理该工法在施工工艺与实际工程应用之间建立了联系，采取了一系列的技术措施。
首先，根据梁的设计要求和实际情况，确定多圆心弧形的参数和尺寸。
然后，在施工前，进行详细的工艺分析和计划，包括预制钢筋梁体、浇注混凝土和后续处理等。
在施工过程中，根据不同的施工阶段，采取相应的措施，确保梁的质量和稳定。
五、施工工艺多圆心弧形钢筋混凝土梁的施工过程主要包括加工预制钢筋梁体、搭设支撑与定型、浇注混凝土、密实与养护等。
通过精确的施工工艺，保证梁的形状和强度满足设计要求。
六、劳动组织多圆心弧形钢筋混凝土梁施工需要合理的劳动组织，包括对工人的培训和指导、任务分配和协调等。
同时，需要有足够的工人数量和合适的技能水平，以保证施工进度和质量。
七、机具设备多圆心弧形钢筋混凝土梁施工需要一系列的机具设备，包括起重机、搅拌机、混凝土泵车、钢筋加工设备等。
这些设备的选择和使用方法对施工效率和质量至关重要。
八、质量控制为了确保施工过程的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对材料的检测与验收、施工过程中的质量监控、成品梁的检验与评估等。
九、安全措施在多圆心弧形钢筋混凝土梁的施工过程中，需要注意一系列的安全事项。
包括施工现场的安全管理、作业人员的安全保护、设备的安全使用等。
基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法
基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法1.前言随着建筑越来越向审美角度发展，建筑造型风格各异，大量极具艺术美学特征的设计作品被呈现，从建筑造型看，为了迎合现代社会的实用及审美要求，弧形建筑应用越来越多。
弧形结构建筑采光性及能源利用率方面较高于矩形结构。
弧形结构建筑曲线造型较多，具有宽度窄，长度长的特点，阴阳角平直度和圆滑度不易控制，如何在施工时保证混凝土结构曲面的顺畅及表现的质量,是施工的难点。
目前弧形梁板结构的施工工艺归结起来不外乎两大类：常规施工及基于BIM技术的模型放样施工。
本工法以中国农业银行股份有限公司客户服务中心（天津）项目为例，介绍基于BIM技术的弧形梁板结构的施工工艺，重点阐述BIM技术在弧形梁板结构施工中的应用。
BIM技术的应用增加了弧形梁定位的精确性及梁板之间阴角拼接的准确性，减少因人为原因所造成的误差。
采用BIM技术，模拟现场场景，施工前可将现场所有施工部位进行模拟，可以提前安排施工计划及特殊部位的技术难点，简化施工难度。
2.工法特点基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法对施工场地要求不高，可以现场分段下料后再吊至施工部位组装。
而常规的施工方法需要专门的拼装场地，并且对弧形梁板下料场地要求更大;基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法由于对弧形梁板模板预先进行分组分块下料，这样可以避免常规施工中整体吊装模板造成的施工吊装不稳、梁模板过长变形以及梁板模板拼缝不严密等隐患；基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法模板可以一次成型，可以避免返工造成的模板材料浪费，可以缩短下料工期，进而提高施工效率，有效缩短现场准备阶段的时间，对紧张的施工工期有利；基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法比常规现场定位下料施工操作可靠性高、施工精度高、施工后模板拼接弧度平滑、顺直及混凝土效果好。
3.适用范围适用于椭圆形、弧形等各种形式的异形结构模板及构件下料、定位及主材预下料中。
4.工艺原理利用BIM软件精确绘制建筑施工图的轴线、弧形梁位置及弧度弧长尺寸、框架柱的位置等，确定弧形梁的定位，弧形梁板之间的拼接点，建立三维模型，对弧形梁板板块分段标注弧长及尺寸，定位，再通过CAD 软件中的标注功能对各特征点标注出各点的坐标。
超高弧形混凝土墙模板施工工法(2)
超高弧形混凝土墙模板施工工法超高弧形混凝土墙模板施工工法一、前言超高弧形混凝土墙是一种新型的建筑结构，具有良好的抗震性能和耐久性。
为了确保施工质量和效率，需要采用专门的工法进行施工。
本文将详细介绍超高弧形混凝土墙模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高弧形混凝土墙模板施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用集成化模板系统，大大提高了施工效率。
2. 精度高：模板制作精度高，能够保证墙体的几何形状和平整度。
3. 劳动强度低：采用机械化作业，减轻了劳动强度。
4. 质量可控：能够保证墙体的强度、密实度和耐久性。
5. 施工顺序合理：合理安排施工顺序，保证施工的连续性和协调性。
三、适应范围超高弧形混凝土墙模板施工工法适用于各种类型的建筑项目，尤其适用于高层和超高层建筑，如商业中心、住宅楼和办公楼等。
四、工艺原理超高弧形混凝土墙的模板施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 模板制作：根据设计要求制作模板，并进行强度检验和样板试模。
2. 墙体浇筑：采用集成化模板系统进行墙体浇筑，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 模板拆除：待混凝土达到足够的强度后，拆除模板，进行修补和抹灰。
五、施工工艺超高弧形混凝土墙模板施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板布置：根据设计要求，设置水平和垂直控制线，布置模板；2. 钢筋工程：进行墙体钢筋的布置和焊接；3. 焊接连接件：安装连接件，确保模板的稳定性和密封性；4. 混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从地面输送到模板腔内，采用震动器进行均匀浇筑；5. 养护处理：对浇筑后的墙体进行养护和处理，以确保混凝土的强度和密实度；6. 模板拆除：待混凝土达到足够的强度后，拆除模板，进行修补和抹灰。
六、劳动组织超高弧形混凝土墙模板施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面：1. 人员组织：根据施工进度和工种要求，合理安排施工人员的数量和岗位分工。
弧形梁支模施工工法(2)
弧形梁支模施工工法弧形梁支模施工工法一、前言弧形梁支模施工工法是一种针对弧形梁的施工方法，通过特定的工艺原理和施工工艺，实现弧形梁的支模和浇筑。
该工法具有一定的适应范围和工法特点，能够有效地解决弧形梁施工中的难题。
二、工法特点1. 灵活性强：弧形梁支模施工工法可以灵活地适应不同的弧形梁形状和尺寸要求，可以根据实际需要进行调整和定制，提高施工的适应性和便利性。
2. 高效且节约：该工法采用模块化设计和标准化构件，可以实现快速拼装和拆卸，提高施工效率，减少人工和材料的使用量，节约成本。
3. 稳定可靠：该工法采用合理的结构设计和支撑措施，能够保证弧形梁的稳定性和安全性，有效减少变形和裂缝的产生。
4.施工质量高：该工法能够保证施工质量达到设计要求，确保梁体的几何形状和尺寸精度，提高工程质量和美观度。
三、适应范围弧形梁支模施工工法适用于各类桥梁、隧道、地下车库等工程中需要使用弧形梁的场合。
无论是大跨度的主桥梁，还是小型的辅助桥梁，该工法都能够提供有效的支模解决方案。
四、工艺原理弧形梁支模施工工法的原理是通过模板和支撑结构对弧形梁进行支撑和固定，然后进行混凝土的浇筑。
在实际工程中，需要根据具体的梁体形状和设计要求，采取相应的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系和适配。
其中，关键是设计并使用合适的支模模板和支撑结构，以及合理的浇筑方法和过程控制。
五、施工工艺弧形梁支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、支模安装、钢筋绑扎、模板调整、混凝土浇筑、养护和拆模等。
在每个阶段，需要严格按照规定的工艺和要求进行操作，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
六、劳动组织在弧形梁支模施工工法中，需要合理组织工人和施工队伍，分工明确，协调配合，确保施工进度和质量。
劳动组织应根据具体情况制定施工方案，明确工作任务，保证施工效率和质量。
七、机具设备弧形梁支模施工工法所需的机具设备包括支模模板、支撑杆、脚手架、气动工具、起重机械等。
L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁施工工法(2)
L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁施工工法L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁施工工法一、前言倾斜弓形梁是一种常用于大跨度钢筋混凝土结构中的重要构件。
在施工过程中，采用现浇工法可以保证结构的强度和稳定性。
本文介绍了一种L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点是采用现浇方式，可以保证梁的整体性和稳定性。
而倾斜弓形梁的L型截面设计可以增加材料的利用率，提高结构的承载能力。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢筋混凝土结构，特别适用于需要悬挑结构的项目，如桥梁、体育馆等。
四、工艺原理在施工过程中，首先需要根据设计要求制定详细的施工工艺方案。
将梁的曲线形状转换成离散的坐标点，然后利用倾斜模板进行现浇。
施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如倒模板、调整梁的曲线形状、调整预应力杆件等，以确保施工的精确性和安全性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 制作倒模板：根据设计要求，制作倒模板，以保证梁的曲线形状和尺寸符合设计要求。
2. 预应力杆件安装：在模板中设置预应力杆件，用于增加梁的承载能力。
3. 现浇混凝土：根据设计要求，将混凝土倾斜灌注至模板中，确保充实度和均匀性。
4. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织施工需要合理组织作业人员，包括工地人员、机具操作人员、质检人员等。
确保施工过程中的协调与安全。
七、机具设备施工所需的机具设备包括倒模板制作设备、预应力杆件安装设备、混凝土搅拌设备、输送设备、振捣设备等。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，保证施工的质量达到设计要求。
包括对混凝土的配合比、充实度、坍落度等方面进行检测和控制。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、使用防护器具、设置警示标志等。
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法(2)
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法一、前言大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法是一种用于建造大跨度桥梁的施工方法。
其特点是采用现浇混凝土技术，通过弧形钢模板搭建结构，并逐段浇筑混凝土形成梁体。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定: 采用弧形钢模板搭建结构，使得梁体具有较高的强度和稳定性，能够承受大跨度桥梁的荷载要求。
2. 施工速度快: 该工法采用现浇混凝土技术，能够迅速连续浇筑混凝土，不仅提高了施工效率，还减少了现场拼装模板的时间。
3. 适应性强: 该工法适用于不同跨度和曲线半径的桥梁建设，可满足各种地形和规模要求，并能够适应不同的设计标准和荷载要求。
三、适应范围大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法适用于以下范围：1. 桥梁建设: 该工法适用于公路、铁路、高速公路等不同类型的桥梁建设，包括大跨度悬索桥、斜拉桥、拱桥等各种桥梁形式。
2. 地形复杂: 该工法适用于地形复杂、山区、河流或海洋等特殊地域的桥梁建设，能够适应不同的地质条件和地形要求。
四、工艺原理大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法的工艺原理如下：1. 结构设计: 根据桥梁的跨度、形式和荷载要求，进行结构设计，确定梁体的大小、形状和曲线半径等参数。
2. 钢模板制作: 根据结构设计要求，制作弧形的钢模板，以便能够搭建出符合桥梁横截面形状的结构。
3. 搭建结构: 将钢模板按照设计要求进行搭建，根据桥梁的曲线半径确定每段钢模板的长度和角度，并进行连接固定。
4. 砼浇筑: 利用起重设备将混凝土运输到现场，逐段浇筑混凝土，形成梁体。
浇筑时需注意控制混凝土的流动性、坍落度和温度等参数。
5.养护处理: 在混凝土浇筑完成后进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工艺包括以下阶段：1. 基坑开挖: 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和满足基础要求。
屋面悬挑弧形柱模板施工工法(2)
屋面悬挑弧形柱模板施工工法一、前言屋面悬挑弧形柱模板施工工法是一种常用的屋面结构施工方法，它可以使屋面在视觉上更加美观，同时也能够提升建筑的整体形象。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析等内容。
二、工法特点屋面悬挑弧形柱模板施工工法的主要特点是施工简便、经济实用、施工周期较短。
该工法采用钢模板结构，可以根据需要调整模板的形状和尺寸，从而实现弧形柱的制作。
施工过程中，悬挑弧形柱模板可以支持和保护混凝土，保证其正常硬化和固定。
此外，该工法还可以根据需要进行调整，适用于不同类型的建筑项目。
三、适应范围屋面悬挑弧形柱模板施工工法适用于各种建筑项目，尤其是对于屋面悬挑结构的建筑项目具有较好的适应性。
这种工法可以应用于高层建筑、商业建筑、文化建筑、体育建筑等不同类型的项目。
四、工艺原理屋面悬挑弧形柱模板施工工法的工艺原理是通过钢模板制作屋面悬挑弧形柱的模具，然后在模具中浇注混凝土，并进行养护，最终得到所需的弧形柱结构。
在施工过程中，需要考虑模板的承载力和刚度，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
五、施工工艺屋面悬挑弧形柱模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工图纸的准备、材料的采购、机具设备的准备等。
2. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装钢模板并进行调整，确保模板的精度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇注到模板中，并采取措施以确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护和拆模：在混凝土硬化期间进行养护，并在混凝土完全硬化后拆除模板。
六、劳动组织屋面悬挑弧形柱模板施工工法的劳动组织包括施工人员的组织和分工，施工进度的安排，以及施工过程中的协调与配合等。
合理的劳动组织可以提高施工效率，确保施工质量。
七、机具设备屋面悬挑弧形柱模板施工工法所需的机具设备包括：钢模板、拆模工具、混凝土搅拌机、水泥清洗机等。
现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法
现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法一、前言现浇混凝土弧形过梁是公路和铁路桥梁建设中常见的构件，传统的施工方式通常需要大量的人力和物力，施工周期也较长。
为了提高施工效率，现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法应运而生。
该工法采用先进的模具和支模技术，结合土工布料和预应力技术，能够大大缩短施工周期，提高工程质量。
二、工法特点1. 施工速度快：采用快速支模技术和预应力技术，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
2. 施工质量高：支模结构稳定，能够保证混凝土浇筑的平整度和强度，确保工程质量。
3. 施工工艺简单：采用标准化的模具和支模系统，操作简便，施工效率高。
4. 设备要求低：相对于传统施工方式，现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法对设备的要求较低，减少了投资成本。
三、适应范围现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法适用于公路和铁路桥梁建设中的弧形过梁相关工程，特别适用于工期较紧的项目。
四、工艺原理该工法通过采用预应力技术和现浇混凝土技术，结合快速支模系统，使得施工工期缩短，保证工程质量。
首先，在施工前需要进行工程设计和准备工作，确定弧形过梁的尺寸、形状和预应力设计。
然后按照设计要求搭建现浇混凝土支模，包括模板、钢筋和预应力构件。
在支模施工完成后，进行混凝土浇筑，并采用预应力技术进行加固。
最后，等待混凝土强度达到要求后进行拆模，完成工程。
五、施工工艺1. 预备工作：进行工程设计和确定施工方案。
准备好所需的材料和机具设备。
2. 搭建支模：根据设计要求，搭建现浇混凝土支模系统，包括模板、钢筋和预应力构件。
3. 混凝土浇筑：采用现浇混凝土技术，按照设计要求进行混凝土浇筑。
4. 预应力加固：在混凝土浇筑完成后，采用预应力技术对支模进行加固。
5. 拆模和后续工作：待混凝土强度满足要求后，进行拆模，并进行后续的修整和养护工作。
六、劳动组织在施工中需组织一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、工人和设备操作人员等。
多变曲率弧形混凝土景观墙模板制作安装施工工法
多变曲率弧形混凝土景观墙模板制作安装施工工法多变曲率弧形混凝土景观墙模板制作安装施工工法一、前言多变曲率弧形混凝土景观墙一直以来都是园林景观设计中的重要元素，其特殊形状给人以美感与艺术享受。
为了实现景观墙多变曲率的施工需求，开发了一种多变曲率弧形混凝土景观墙模板制作安装施工工法。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法特点是采用模板的方式制作安装混凝土景观墙，可根据设计需求灵活调整多变曲率弧形形状。
模板结构合理，拆装便捷，能够满足不同曲率变化的施工需求。
同时，该工法制作的景观墙具有强度高、耐久性好、外观美观的特点。
三、适应范围该工法适用于公园、小区、商业广场等各类景观工程中的弧形景观墙的制作，能够满足不同外形要求的曲率变化。
四、工艺原理该工法采用模板制作安装混凝土景观墙的基本原理是通过模板的形状来确定混凝土的浇筑形式，然后在模板上进行浇筑混凝土，待混凝土完全凝固后，拆除模板即可获得所需的弧形景观墙。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个步骤：1. 景观墙的设计与规划，确定所需的多变曲率弧形形状。
2. 制作模板，根据设计要求制作适应弧形的模板，并确保模板的结构稳定。
3. 模板安装，将模板按照设计要求安装在固定的位置上，确保模板的水平和垂直度。
4. 混凝土浇筑，将混凝土按照设计要求逐层浇筑到模板内，注意控制浇筑厚度和浇筑速度。
5. 养护与拆模，待混凝土充分凝固后，进行养护，并在养护期结束后拆除模板。
在拆模过程中要注意保护景观墙的表面，避免损坏。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人，分工明确，确保施工进度和质量。
其中，需要专人负责模板制作和安装、混凝土浇筑和养护等工作。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括模板制作专用工具、混凝土搅拌机、振动器、拆模器等。
这些设备能够提高施工效率，保证施工质量。
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法(2)
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法一、前言在建筑工程中，钢筋混凝土（RC）构件的施工工法是非常重要的环节之一。
为了满足不同的建筑需求，不断探索新的构造形式和施工技术已成为施工领域的重要任务之一。
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法是一种新型的施工方法，在大跨度建筑和特殊形状构件的施工中具有重要的应用价值。
本文将详细介绍弧形钢筋混凝土造型梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理和实际施工过程，以及劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点弧形钢筋混凝土造型梁施工工法具有以下几个特点：1.结构形式多样。
可以根据实际需要设计不同形状的弧形钢筋混凝土构件，满足建筑的艺术需求和结构要求。
2. 施工周期短。
采用模板定位和工厂化生产方式，加速了施工进程，大幅缩短了工期。
3. 施工效率高。
采用预制构件和组装式施工方式，减少了工地浇筑和调试的时间，提高了施工效率。
4. 施工质量可控。
构件在工厂内精确制造，质量可靠，避免了现场施工可能出现的质量问题。
5. 施工经济性好。
工程投资低，施工成本相对较低，并且维修保养费用低。
三、适应范围弧形钢筋混凝土造型梁施工工法适用于大跨度建筑、地下结构和特殊形状构件的施工。
如桥梁、体育场馆、地铁站等。
四、工艺原理弧形钢筋混凝土造型梁施工工法的工艺原理是通过预制构件和组装式施工方式，将各个构件预先制作好，并通过螺栓、焊接等方式连接起来，形成预定形状的结构。
工艺原理基于结构分析和力学原理，通过科学的施工计算和模拟试验，确保结构的稳定性和强度。
五、施工工艺1. 工程准备：施工前需进行场地规划、设备购置、施工计划制定等准备工作。
2. 模板制作：根据设计要求，制作具有预设弧度的模板。
3. 钢筋制作：按照设计要求，制作预制钢筋构件。
4. 混凝土浇筑：根据工程进度，在模板内进行混凝土的浇筑。
5. 构件安装：将预制的钢筋构件安装到混凝土骨架上，打螺栓、焊接等方式固定。
6. 后续工序：如拆模、修补、验收等。
屋面悬挑弧形柱模板施工工法
屋面悬挑弧形柱模板施工工法屋面悬挑弧形柱模板施工工法是一种在建筑领域中常用的施工方法。
本文将介绍该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言屋面悬挑弧形柱模板施工工法是适用于屋顶悬挑及屋顶柱上呈弧形施工的建筑工法。
该工法采用特殊的支撑和模板系统，能够有效地支撑和固定悬挑和弧形柱的施工过程。
二、工法特点屋面悬挑弧形柱模板施工工法的特点有：1.适应性强：能够适应不同形状和尺寸的屋顶悬挑和弧形柱的施工。
2.施工效率高：采用专业的模板系统和施工工艺，能够提高施工进度和效率。
3.质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
4.安全性好：采用安全的支撑和固定系统，保证施工过程中的安全性。
5.经济性好：通过优化施工工艺和减少材料浪费，能够降低施工成本。
三、适应范围屋面悬挑弧形柱模板施工工法适用于各类建筑，特别是屋面有悬挑和弧形柱需求的建筑项目，如商业综合体、体育馆、会展中心等。
四、工艺原理屋面悬挑弧形柱模板施工工法的原理是通过支撑和固定系统将悬挑和弧形柱固定在正确的位置上，并利用模板系统进行施工。
在实际工程中，需要根据具体情况采取一些技术措施来保证施工的顺利进行。
五、施工工艺屋面悬挑弧形柱模板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：设计准备、模板制作、支撑安装、模板调整、混凝土浇筑、柱体拆模和模板回收。
六、劳动组织屋面悬挑弧形柱模板施工工法需要组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等。
在实际施工中，需要合理分工，协调各个工种之间的关系，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备屋面悬挑弧形柱模板施工工法所需的机具设备包括：模板支架、模板板材、电动工具、起重设备等。
这些机具设备能够提高施工效率，并保证施工过程的安全性和质量。
八、质量控制屋面悬挑弧形柱模板施工工法的质量控制主要包括：模板制作质量控制、支撑系统质量控制、混凝土浇筑质量控制等。
大型双曲面弧形混凝土墙体精确定位支模施工工法
大型双曲面弧形混凝土墙体精确定位支模施工工法大型双曲面弧形混凝土墙体精确定位支模施工工法一、前言大型双曲面弧形混凝土墙体是建筑工程中常见的一种结构形式，它具有优美的外观和良好的承载能力。
然而，由于其特殊的形态和复杂的施工要求，传统的支模施工工法往往难以满足其精确定位和施工速度的要求。
因此，发展一种适用于大型双曲面弧形混凝土墙体的精确定位支模施工工法具有重要的实际意义。
二、工法特点该工法的特点主要集中在以下几个方面：1. 精确定位：通过特殊的支模系统和施工工艺，能够实现大型双曲面弧形混凝土墙体的精确定位，确保墙体的几何形状和尺寸符合设计要求。
2. 施工速度快：采用模块化的支模系统，可以快速安装和拆除，提高施工效率，并缩短施工周期。
3. 施工质量高：支模系统具有良好的刚度和稳定性，能够有效抵抗施工过程中的变形和挠曲，保证墙体的质量和稳定性。
4. 施工工序简化：工法采用了现代化的施工工艺和设备，可以实现多项施工工序的集成，降低了工程的施工难度和风险。
三、适应范围该工法适用于大型双曲面弧形混凝土墙体的施工，特别是具有较高精度要求和较短施工周期的工程项目。
适用于各种建筑类型，包括商业建筑、办公建筑、公共建筑等。
四、工艺原理在施工过程中，通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行详细分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
具体的工艺原理包括使用精确的支模系统和仪器设备，结合现代化的施工工艺，通过精确的控制和监测，实现大型双曲面弧形混凝土墙体的精确定位施工。
五、施工工艺该工法对施工工艺的各个阶段进行了详细的描述，包括墙体布模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、支模拆除等。
通过对每个施工阶段的详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节，以确保施工的顺利进行和质量的控制。
六、劳动组织对施工过程中的劳动力组织进行描述，包括人员配置、工作流程和责任分工等。
通过合理的劳动组织，提高施工效率和工作质量。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括支模系统、混凝土搅拌站、埋件定位仪等。
弧形梁组装模板施工工法
弧形梁组装模板施工工法一、前言随着建筑工程规模日益增大，建筑结构形式也愈加多样化。
如今，弧形梁成为建筑结构形式中的一种重要形式，不仅仅具有优美的外观，更具有较强的承载能力和抗震能力。
因此，弧形梁组装模板施工工法的出现，为管线、桥梁、地下车库等各类工程提供了更高效、更稳定的施工方案，受到了广大建筑企业的青睐。
二、工法特点1. 节约成本：与传统的具体浇筑施工方法相比，弧形梁组装模板施工工法具有成本低、效率高、周期短的特点，可以大大节约工程成本。
2. 施工速度快：建筑企业可以提前组装模板，在施工现场进行快速拼装和拆卸，以缩短施工周期，提高工程效率。
3. 易于掌握：该工法不需要太高的技能水平和复杂的机械设备，施工人员能够很快学会技术，提高工作效率。
4. 抗震性强：弧形梁采用钢筋混凝土结构，其抗震能力比传统的混凝土梁更强，可大大提高工程的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于建设除电站、化工、核工程及厂房等密闭环境外的所有类型弧形梁的施工。
尤其适用于室外环境和大型建设工程。
四、工艺原理弧形梁组装模板施工工法是利用预制梁加工组装成为弧形，达到预制质量的一种施工方法。
用木方加工成梁体的内模板，用金属弧模加工成曲线的外模板，将钢筋混凝土预制梁分段拼合，按照弧形模板进行浇筑，完成弧形梁的制作。
五、施工工艺弧形梁组装模板施工工法的主要施工工艺步骤包括：1. 弧形梁组装模板的制作：将内模板和外模板制作好，保证其质量符合规定要求。
2. 弧形梁预制梁加工：按照设计要求进行预制梁的加工，并进行质量检验。
3. 现场搭设：将内模板和外模板按照一定的步骤组合搭设，在现场进行。
4. 钢筋绑扎：在现场搭设好模板后，按照设计要求进行钢筋绑扎，并进行质量检验。
5. 翻模压实：进行现浇混凝土施工后，待混凝土达到一定强度后进行翻模压实。
6. 拆模及修补：等到混凝土强度达到设计要求后，进行拆模及修补，完成弧形梁的构造。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要由施工队、班组、责任人、技术员等组成。
L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁施工工法
L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁施工工法L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁施工工法一、前言L型截面倾斜弓形现浇大跨度钢筋混凝土弧形梁是一种常见的结构形式，广泛应用于桥梁、体育馆等大跨度建筑中。
本文将详细介绍一种施工工法，该工法具有独特的特点和优势，能够确保施工过程中的质量和安全。
二、工法特点1. 倾斜弓形结构：采用L型截面的倾斜弓形梁，具有较高的强度和刚度，能够有效承载大跨度结构的荷载。
2. 现浇施工：采用现浇混凝土施工，确保梁的整体性和一体化，提高结构的抗震性能和使用寿命。
3. 大跨度设计：适用于大跨度结构，能够减少支撑体系的数量和复杂度，提高施工效率和经济性。
三、适应范围该工法适用于大跨度桥梁、体育馆、会展中心等建筑物的梁板结构，特别适用于弧形结构和倾斜梁的设计。
四、工艺原理本工法基于施工工法与实际工程之间的联系，采取了以下技术措施：1. 倾斜模板安装：根据设计要求，安装倾斜模板，确保梁的倾斜度和弧形度。
2. 钢筋布置：按照设计要求和梁的受力特点，合理布置钢筋，提高梁的承载能力和刚度。
3. 混凝土浇注：采用现浇混凝土施工，确保梁的整体性和一体化，提高结构的抗震性能和使用寿命。
五、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装倾斜模板，调整模板的倾斜度和弧形度。
2. 钢筋布置：根据设计要求，先在模板上布置主梁和箍筋，在模板的两侧设置腋梁和侧梁，调整钢筋的位置和间距。
3. 施工预处理：对模板和钢筋进行检查和修整，确保施工过程中的质量和安全。
4. 混凝土浇注：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土浇注，控制浇注过程中的流动性和坍落度。
5. 养护处理：混凝土浇注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织根据工期和施工任务，合理组织劳动力，确保施工进度和施工质量。
根据不同工序的要求，安排相应的工种和人员。
七、机具设备1. 吊车：用于模板安装和混凝土浇注过程中的起吊和运输；2. 铲车：用于混凝土和钢筋的搬运和运输；3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的制备和搅拌；4. 振动器：用于混凝土浇注后的振动和密实。
现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法
现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法一、前言现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法是一种用于屋顶结构施工的先进工法。
通过采用该工法，可以有效解决传统施工工艺无法满足弧形屋面需求的问题。
二、工法特点1. 结构稳定：该工法采用混凝土浇筑，具有良好的承重能力和纵向抗弯强度，使屋顶结构更加稳定可靠。
2. 设计自由度高：双曲率弧形屋面可根据设计需求自由调整，形状多样，适用于各种建筑风格和形态要求。
3. 施工速度快：采用现浇混凝土工艺，工程进度快，可快速完成项目施工。
同时，施工工艺简单易行，减少了人工和材料资源的浪费。
4.耐久性强：混凝土结构具有良好的耐久性和抗aging 能力，能够长期保持结构的稳定性和完好性。
三、适应范围现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法适用于各种建筑项目的屋顶结构，特别适用于大跨度结构和特殊形状需求的项目。
四、工艺原理该工法的实施受到工程结构设计要求的约束，需要根据具体的弧形设计参数确定工法的细节措施，如模板搭设、混凝土浇筑、施工顺序等。
工程师需要深入理解弧形屋面的结构性能，确保工法能够满足弧形结构的稳定性和耐久性要求。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据弧形屋面设计参数进行模板的布置和调整，确保模板能够准确呈现设计要求的弧形形状。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，确保钢筋的准确布置和连接。
3. 浇筑混凝土：根据弧形屋面的施工顺序，逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑质量。
4. 后期处理：完成浇筑后，对混凝土进行后期处理，如养护、防水、装饰等，确保屋面结构的稳定和美观。
六、劳动组织施工团队由项目经理、工程师、技术人员、熟练工人等组成，根据实际需求进行合理分配和组织，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工工法需要使用各种机具设备，如起重机、混凝土泵车、模板支架、电焊机等，这些设备可以提高工程的施工效率和质量。
八、质量控制施工质量控制是确保施工工艺稳定性和性能的重要环节。
悬挂弧形混凝土构件模板施工工法
悬挂弧形混凝土构件模板施工工法简介悬挂弧形混凝土构件是一种新型的、具有净跨度大、钢筋少、施工周期短等优点的混凝土构件。
在悬挂弧形混凝土构件的施工中，模板施工工法是非常重要的一部分，直接关系到混凝土构件的质量和工期。
本文将从模板材料的选择、模板支撑、模板制作和拆除等方面介绍悬挂弧形混凝土构件模板施工工法。
模板材料的选择在悬挂弧形混凝土构件的施工中，一般采用PVC板、木板、钢板或者复合模板等材料进行制作。
其中，PVC板具有防水、防霉、重量轻等优点，但是比较脆弱，需要加固；木板的强度较大，容易加工，但是易产生龟裂和变形；钢板具有强度高、耐用等特点，但是成本较高；复合模板则是采用PVC板、木板或者钢板等材料进行组合，达到兼具优点的效果。
模板支撑在进行悬挂弧形混凝土构件的模板施工时，模板的支撑非常重要。
一般采用钢管支撑、钢板支撑或者竹木支撑等方法进行模板支撑。
其中，钢管支撑具有强度高、稳定性好等优点，适用于大型混凝土构件的模板支撑；钢板支撑则适用于较小型混凝土构件的模板支撑；竹木支撑则适用于较简单的混凝土构件模板支撑。
模板的制作在进行悬挂弧形混凝土构件的模板制作时，需要根据混凝土构件的弧形进行制作。
具体的制作方法如下：1.在地面上制作好模板骨架；2.沿着骨架线用合适的材料覆盖悬挂弧线上方；3.在模板内进行必要的加强；4.最后固定好模板。
模板的拆除在悬挂弧形混凝土构件的模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
拆除时，需要根据混凝土强度进行合理的时间安排。
一般来说，混凝土强度达到设计强度的50%左右可以开始拆模板，但也需要根据气候和施工情况等因素进行具体的分析。
总结悬挂弧形混凝土构件模板施工工法是保证混凝土构件质量和工期的重要环节。
在进行模板施工时，需要选择合适的模板材料、采用适当的模板支撑、加强模板并合理拆除模板等措施，从而保证混凝土构件的质量和工期。
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悬挂弧形混凝土构件模板施工工法
天元建设集团有限公司
目录
1、前言 (1)
2、工法特点 (1)
3、适用范围 (1)
4、工艺原理 (1)
5、施工工艺流程及操作要点 (1)
5.1、施工工艺流程 (2)
5.2、操作要点 (2)
5.3、劳动力组织 (3)
6、材料与设备 (4)
7、质量控制 (5)
7.1、质量控制标准 (5)
7.2、质量控制措施 (5)
8、安全措施 (6)
9、环保措施 (6)
10、效益分析 (6)
10.1、经济效益 (6)
10.2、社会效益 (6)
11、应用实例 (7)
悬挂弧形混凝土构件模板施工工法
天元建设集团有限公司张德杰王玉刚葛同超
一、前言
在施工技术日益成熟的今天，许多建筑物在确保工程质量的前提下，更加注重线条的多样和造型的美观。
因此，圆形、椭圆形等曲线形的建筑物造型应运而生，传统加固方式均是采用钢管、木方等不易弯曲的钢楞，无法确保圆弧线条的流畅，而定型大钢模又存在造价较高的问题。
我公司通过集体论证，现场放样，自己组装木模板，有效地提高了弧形混凝土板的施工质量，通过总结、提炼形成了悬挂弧形混凝土构件模板施工工法。
该工法运行稳定、应用广泛，其核心技术经科技查新，该项目目前未见完全相同的文献报道。
临沂市尚城一期售楼部、济南齐鲁软件园信息通信与外包产业基地工程、济南军区联勤部综合服务楼工程等均采用本工法组织施工，节约了周材费用的同时，提高了工程观感质量，取得了较好的经济及社会效益。
二、工法特点
2.1 将原钢管加固更改为采用钢筋加固，不但确保了加固点局部的强度，更在整体上提高了钢楞的柔韧性，确保了模板加固牢固和模板圆弧部分的顺滑。
2.2 提高了弧形混凝土构件局部圆弧顺滑度，保证了混凝土构件圆弧线条的流畅。
2.3 用钢筋作为钢楞加固模板方式灵活，可应用于各种不同的圆形、弧形构件。
三、适用范围
该工法可广泛应用于各种悬挂式圆形、弧形混凝土构件的模板支设。
四、工艺原理
利用钢筋代替钢管作为主钢楞对弧形悬挂构件进行模板加固，主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，在加固点局部位置，钢筋的刚性可以确保模板加固不会变形，在整体上，钢筋的塑性可以确保圆形或弧形混凝土构件的顺滑度。
五、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
编制施工方案→控制线施放→模板支撑体系搭设→构件底部模板铺设→钢筋绑扎→构件侧板加固→模板支撑体系加固→模板体系验收→混凝土浇筑。
5.2 操作要点
5.2.1 控制线施放
利用电脑绘图，确定弧形的圆心，半径较大、圆心不在楼层上的，作出该圆弧的弦，然后作出间距为一定数值（一般为1m）的该弦的数条垂线，并且与圆弧相交，标注出垂点到圆弧点的距离，即可作出圆弧，如图5.2.1。
图5.2.1定位放线图
5.2.2 模板支撑体系搭设
通过分析悬挂弧形混凝土构件受力及自身重力，结合规范要求，确定模板支撑体系施工方案，悬挂弧形混凝土构件的支撑体系与其他构件的内架体系做可靠拉结，完全形成一个整体，确保悬挂弧形混凝土构件不出现整体位移。
如图5.2.2。
图5.2.2 模板支撑体系示意图
5.2.3 构件底部模板铺设：
按照图纸设计要求，在现场按照1:1的比例放出模板大样，组织技术好的工人加工出构件底部模板，尤其确保构件底部模板的弧形准确，然后铺设在搭设好的模板支撑体系上并做好加固，如图5.2.3。
图5.2.3 构件底部模板示意图
5.2.4 构件侧模加固：
1 单曲弧形悬挂构件次钢楞无需弯曲，只需弯曲主钢楞。
为确保弧面顺滑，我们采用钢筋作为主钢楞，间距根据计算确定。
2 采用侧模包底模的支模方式，次钢楞除模板拼缝处采用木方外，其余均采用钢管，木方短边尺寸必须和钢管直径一致，模板加固时，主钢楞从底向上加固，第一道加固完成后，从底部检查侧模和底模缝隙是否严密，符合要求后，再在确保垂直度的前提下依次向上加固，如图5.2.4。
图5.2.4 构件侧模加固示意图
5.3 劳动力组织
以1000m2悬挂弧形混凝土构件为例组织人员（见表5.3）
六、材料与设备
以1000m2悬挂弧形混凝土构件为例，所需材料与设备见下表。
6.1 材料用量表
表6.1 材料用量表
6.2 设备用量表
七、质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1 支撑体系所用钢管质量应符合《碳素结构纲》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
扣件质量符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
7.1.2 模板支撑体系搭设要符合JGJ162《建筑施工模板安全技术规范》及GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。
7.1.3 模板安装允许偏差（见表7.1.3）：
表7.1.3 模板安装允许偏差
7.2 质量控制措施
7.2.1 作为主钢楞用的钢筋必须顺直，保证和模板紧密结合，防止出现局部不顺滑的现象。
7.2.2 悬挂弧形构件模板底立杆顶部的丝头不得出现偏心。
7.2.3 悬挂弧形构件模板底部严格按照图纸要求进行起拱。
7.2.4 为保证模板支撑体系的整体稳定性，在没有现浇面的部位仍然进行模板支撑体系的搭设，可以有效地将悬挂弧形构件的模板支撑体系与其他构件的支撑体系进行有效的拉结。
八、安全措施
8.1 作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.2 作业层上施工荷载不得超载，不得将混凝土输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
8.3 搭拆模板支撑体系时，地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.4 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）定期检查，发现隐患及时处理。
8.5 当有5级或5级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支撑体系搭设与拆除作业。
雨雪后上架作业应有防滑措施并应扫除积雪。
8.6 拆除模板时应遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。
九、环保措施
9.1 成立施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受主管部门的监督检查。
9.2 严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），施工现场按照“两型五化”标准组织施工。
9.3 钢管防腐油漆、稀料要妥善保存，不得遗洒污染环境。
9.4 避免夜间施工，以免影响居民休息。
十、效益分析
10.1 经济效益
以济南信息通信与外包产业基地工程为例，采用本工法组织施工，可以减少钢管的使用，节约周材费用。
以76.166m（长）×2.646m（高）的弧形悬挂板为例，作为主钢楞的钢管共需用2200m，以每
天每米0.01元，使用4天计算（共52层）：
钢管租赁费用：2200m×0.01元/m/d×4×52=4576元
10.2 社会效益
通过运用本工法，模板拆除后，悬挂弧形混凝土板线条流畅，弧形顺滑，赢得了监理单位、建设单位及建设主管部门的一致好评，取得了良好的社会效益。
十一、应用实例
该工法在我公司已得到了广泛的应用，现将应用情况介绍如下：
11.1 临沂尚城一期售楼部建筑面积2500㎡，建筑高度8.4m，其售楼接待中心为一半径为12.8m 的圆形建筑，顶梁下挂板长度8.04m，高度2m。
施工过程中，我们采用了本工法，施工完成后通过验收发现，无论是构件截面还是轴线位置的偏差均小于规范规定，保证了工程质量，达到了预控目标。
11.2 济南齐鲁软件园信息通信与外包产业基地工程建筑面积151420㎡，共分五个楼座，ABC座地下一层，地上十层，DE座地下一层，地上11层，外形为一荷花造型，为达到荷花的整体外观要求，每楼层外弧部分均为弧形悬挂板，挂板长度达到76.166m，挂板高度2.646m。
通过该工法，减少周材租赁费用4576元，观感质量取得较大进步，使得工程质量、材料效益的优势得到了进一步的体现，取得了良好的社会效益。
11.3 济南军区联勤部综合服务楼工程建筑面积5.8万㎡，地下三层，地上25层，外观造型为椭圆形，屋面上空造型为一椭圆型悬挂板，悬挂板分为两部分，每部分长度46m，高度1.8m。
施工过程中，采用本工法组织施工，从工期到质量取得了较大的进步，得到了建设单位、监理单位的认可，从而为开拓济南市场奠定了坚实的基础。