合成氨系统的污染治理
合成氨污染治理
合成氨污染治理
一、合成氨行业污染现状
合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准
表1-1 合成氨行业环境标准
三、合成氨行业污染来源分析
表1-2 污染物产生节点及特点
四、输煤备煤系统的污染治理
煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
五、合成氨废气治理
六、合成氨污水治理技术
表1-5 合成氨污水治理技术经济分析
七、合成氨废渣处理
①造气炉渣经处理后送“三废”流化混燃炉燃烧；②锅炉废渣外卖作为建材原料；③变换、合成、甲醇触媒外卖；④废活性炭送锅炉燃烧。
合成氨工业污染防治技术政策
附件2合成氨工业污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。
（三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落后产能。
（五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、末端治理、风险防范的综合防治技术路线。
（六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。
二、清洁生产（七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业扩建时，应采用加压连续气化工艺。
（八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催化转化制气生产工艺。
（九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。
（十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺。
（十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温甲醇洗、变压吸附法（PSA法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）、碳酸丙烯酯法（PC法）等原料气脱碳技术。
氨气治理实施方案
氨气治理实施方案
一、背景介绍
氨气是一种常见的工业气体，广泛应用于化肥生产、制冷技术、医药工业等领域。
然而，氨气在生产和使用过程中可能会对环境和人体健康造成危害，因此需要采取有效的治理措施。
二、治理目标
1. 减少氨气排放量，降低对环境的污染；
2. 提高氨气处理效率，保障生产安全；
3. 保护员工和周围居民的健康。
三、治理措施
1. 技术升级：采用先进的氨气治理设备，如氨气吸附剂、氨气催化氧化剂等，提高氨气处理效率，减少排放量。
2. 定期维护：对氨气治理设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止泄漏和故障。
3. 健康监测：对生产场所和周边环境中的氨气浓度进行定期监测，及时发现问题并采取措施。
4. 培训教育：对从业人员进行氨气治理知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 应急预案：建立健全的氨气泄漏应急预案，明确责任分工，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、实施效果
经过以上治理措施的实施，可以有效减少氨气排放量，改善环境质量，保障生产安全，保护员工和周围居民的健康。
同时，还可以提升企业形象，降低环保风险，提高市场竞争力。
五、结语
氨气治理是企业社会责任的重要组成部分，也是环保工作的重要内容。
只有加强氨气治理，才能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
希望各相关企业能够重视氨气治理工作，切实履行环保责任，共同促进清洁生产，共建美丽家园。
合成氨生产的三废治理
合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。
因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。
一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。
该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。
为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。
1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。
该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。
2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。
化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。
化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。
3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。
膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。
该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。
合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。
该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。
为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。
1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。
中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。
2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。
沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。
3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。
合成氨污染治理
合成氨污染治理简介氨<1>氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨一、合成氨行业污染现状合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准表1-1 合成氨行业环境标准三、合成氨行业污染来源分析表1-2 污染物产生节点及特点2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行。
表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
表2 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）3四、输煤备煤系统的污染治理煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
煤合成氨的废水及处理工艺五、合成氨废气治理表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位）*t为NH3的量。
3.3.2 2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
合成氨中的环保措施
合成氨中的环保措施合成氨是农业和化工行业的重要原料之一，它被大量用于制造化肥和其他化学产品。
然而，合成氨的生产过程通常会产生大量废水和废气，这对环境造成了严重的污染。
因此，近年来，针对合成氨生产中的环境污染问题，已经出现了一些新的环保措施。
本文将介绍合成氨中的环保措施。
废水污染治理在合成氨生产过程中，产生废水的主要部分来自于顶气洗涤和合成氨喷淋冷却过程中的冷却水。
这些废水中含有高浓度的氨氮、COD、SS等有机物污染物。
为了减少合成氨生产对水环境的负面影响，可以采用以下环保技术：检测并监测废水排放对于合成氨生产企业，应当建立完善的废水检测系统，对废水排放进行监测。
废水排放应当严格遵守国家环保等相关法规，如不得超标排放、进行达标排放等。
废水处理技术合成氨生产企业可以采用生物法、化学法、物理法等技术对废水进行处理，使其达到国家排放标准。
使用废水回收技术废水可以经过生物或化学处理后得到回用水，使用后产生的水也可以回收利用。
这样可以有效减少水的消耗和污染物的排放。
废气污染治理合成氨生产过程所排放的废气，主要成分是氮气和氢气。
这些高浓度的气体对环境有很大的影响。
以下是针对废气污染所采用的环保措施：尾气处理装置采用尾气处理装置对排放的废气进行处理和净化，使其排放符合国家环保要求。
尾气处理装置包括氧化、吸附、交叉膜、膜技术等方法。
尾气集中处理尾气集中处理是指将生产过程中所有产生的气体汇聚到一起进行处理。
这种方式可以更好地控制废气的排放量和质量，减少对环境的影响。
节能减排除了加强废水废气治理以外，提高合成氨生产的节能减排水平也是环保工作的重点。
采用合适的节能技术和工艺，能够减少能源消耗，降低生产成本，同时避免对环境造成过大的影响。
采用能源替代技术传统的合成氨生产过程中，存在用燃料制氢、电解制氢过程能耗高等弊端。
使用太阳能、水力能和风力等新能源可更大程度的节约能源。
优化工艺流程优化工艺流程的方式能减少源头能量消耗。
合成氨污水“零排放”的实践
盐 酸水 （．％ ．％）也 有 四 十余 吨 ：外 排 稀 氨 １ ６ １８
水 （ ．％ ．％）六 十余 吨 ；脱 硫 液 的置 换 方 面 ， Ｏ６ ０８ 丰源 化 肥公 司半 水煤 气 脱 硫 采 用 的是 氨 水 液 相催 化 法 脱 硫 工 艺 氨 水 吸 收 半 水 煤 气 中 的硫 化 氢 ， 同时 利 用对 苯 二 酚 等催 化 剂 ．将溶 液 中被 吸 收 的 硫 化 氢 与 氧反 应 生成 单 质 硫 后 ．从 脱 硫 液 中分 离 出来 。脱硫 液 同时得 以再 生循 环 利用 。其 主 要 化
摘
要 ：化 肥 生 产 循 环 水 水 质 变 差 、水 温 升 高 的矛 盾 不 断 出 现 。 为 维 持 正 常 生 产 ，就 不 得 不 定 期 用 一 次 水 置 换 ，
将大 量 的 循 环水 外 排 。 因外 排 水 中 的 氨 氮 、Ｃ Ｄ 等超 标 ，污 染 了环 境 。 为 了解 决 此 问题 ，实 现 化 肥 生 产 的废 水 Ｏ
丰 源 化 肥 公 司位 于河 南 东 部 ．属 淮 河 流 域
造气 循 环 水 置换 工 序 。软 水 生 产 时 ，会 有 酸 碱 废 水 的排 放 ．尽 管 丰 源 化肥 公 司 软 水 消耗 较 少 ．制 取 软水 的过 程 中 ，每 次 因清 洗 、再 生 阴床 需 外 排
随 着 国 家对 淮 河 水 系 环 保 治 理 ．淮 河 流 域 １５ ０ ０
水 。以稳 定脱 硫 液 总 量 。正 常 情 况 下 。排 放 脱 硫
合成氨工业污染防治技术政策(征求意见稿)
合成氨工业污染防治技术政策（征求意见稿）一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治污染，保护和改善环境，促进合成氨工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本技术政策。
（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在环境保护相关工作中参照采用。
本技术政策提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容。
（三）本技术政策所称的合成氨工业是指以氮气和氢气为原料，通过化学反应生成氨及以氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，进一步提高规模化水平，加快淘汰低水平落后产能，减少合成氨企业数量，提高产业集中度。
（五）新建、改扩建合成氨生产项目应符合国家产业政策及有关政策规定，在综合考虑经济成本及环境影响的基础上，合理进行产业布局。
在生态环境敏感地区和严重缺水地区，不宜新建、改扩建合成氨生产装置。
（六）重点控制合成氨工业废水中氨氮及化学需氧量的排放，降低单位产品废水排放量。
减少废气排放，提高固体废物综合利用水平，加强环境风险防范。
（七）合成氨工业污染防治应遵循清洁生产与末端治理相结合、综合利用与无害化处置相结合的原则；注重源头控污，加强精细化管理，提倡分类收集、分质处理，采用先进、成熟的污染防治技术。
（八）积极开发应用节约能源、资源的新技术，鼓励污染物末端处理新技术的开发和推广。
二、清洁生产(一)新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用连续加压气化工艺。
鼓励现有固定层间歇式煤气化合成氨生产企业进行连续加压气化技术改造。
（二）逐步淘汰常压间歇催化转化制气生产工艺。
（三）淘汰半水煤气氨水液相脱硫工艺，鼓励采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术。
半水煤气脱硫应配套硫磺回收装置。
（四）应采用低温变换工艺，新建项目变换工段应与脱碳工段等压力条件。
淘汰一氧化碳常压变换及中温变换工艺。
论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施
论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施导语：合成氨作为一种重要的化工原料，在农业、化肥等领域具有广泛的应用。
然而，合成氨工业的发展也面临着能耗高、排放废气等难题。
本文将深入探讨我国合成氨工业的现状，并就节能减排措施进行全面分析和总结，旨在为该行业的可持续发展提供建设性意见。
一、我国合成氨工业的现状1. 行业概况我国合成氨工业始于20世纪50年代，经过近70年的发展，已经成为全球合成氨产量最大的国家。
目前，我国合成氨工业已经形成了以大型煤炭、天然气、石油化工企业为主体的生产格局，技术水平和产能居于世界前列。
2. 产能规模根据统计数据显示，我国目前的合成氨产能已经超过了3000万吨，其中大约有40%用于化肥生产，其余用于农药、石化等行业。
这一庞大的产能规模不仅为我国农业和化肥产业的发展提供了有力支持，也面临着诸多能源消耗和环境污染等问题。
3. 能源消耗问题合成氨的生产过程需要大量的能源投入，包括煤炭、天然气等非可再生能源。
随着合成氨产能的不断扩大，能源消耗问题日益凸显。
根据统计数据，我国合成氨工业每年消耗的能源相当于全国范围内几个大中型城市的总能耗，造成了巨大的能源浪费和碳排放。
4. 环境污染问题合成氨的生产过程中还会产生大量的废气和废水，其中包括氮氧化物、二氧化碳等温室气体和污染物。
这些废气和废水的排放对环境和人体健康造成潜在的威胁，也形成了我国合成氨工业发展的一大瓶颈。
二、节能减排的措施1. 改进生产工艺合成氨工业可以通过改进生产工艺来降低能耗和环境污染。
采用先进的合成氨技术，如高效催化剂、低温合成等，可以提高产氨效率，减少原料和能源消耗。
合成氨工业还可以引入循环利用技术，如余热回收、水资源回收等，以减少废气和废水的排放。
2. 推广清洁能源合成氨工业可通过推广清洁能源来降低能源消耗和环境污染。
可利用天然气替代煤炭作为主要原料，以降低二氧化碳排放。
还可以充分利用太阳能、风能等可再生能源，以降低对非可再生能源的依赖。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施
合成氨是一种重要的工业原料和化肥，在工农业生产中有广泛的应用。
然而，合成氨的生产带有一定的危险性，需要采取严格的安全技术措施。
首先，合成氨生产过程中需控制反应条件。
合成氨生产是一种高温、高压的化学反应过程，反应条件不当容易引发爆炸事故。
因此，必须掌握反应条件，确保压力、温度、反应物比例等参数在安全范围内。
其次，合成氨生产过程中需监测气体浓度。
合成氨反应生成的气体，包括氨气、氢气、氮气等，若浓度超过安全限值，则会引发中毒和爆炸事故。
因此，应在生产现场设置气体浓度监测器，及时采取措施，保持气体浓度在安全范围内。
第三，合成氨储运需严格控制。
合成氨是一种易燃易爆物质，存储、运输过程中需严格控制温度、压力、震动等因素，防止事故发生。
为了保证安全，储罐和管道应定期检修、清洗、维护，确保设备处于良好的状态。
第四，合成氨生产过程中还需做好防火措施。
因为合成氨易燃易爆，一旦发生火灾，不仅会造成人员伤亡和财产损失，而且会对环境造成污染。
因此，生产现场应备有防火设施，如灭火器、泡沫炮等，并定期进行防火演练，加强职工安全意识教育，提高应急处置能力。
第五，合成氨生产应考虑环保因素。
合成氨生产会排放大量废水、废气和废渣，严重污染水源、空气和土壤。
因此，应建立科学的污染治理措施，减少环境污染，保护生态环境。
综上所述，合成氨生产安全技术措施包括控制反应条件、监测气体浓度、严格储运控制、做好防火措施和考虑环保等方面。
只有加强安全管理，采取有力措施，才能保障合成氨生产的安全和稳定，实现工业生产的可持续发展。
合成氨生产安全管理及环境保护措施
合成氨生产安全管理及环境保护措施摘要：合成氨工业是国家氮肥工业的基础,也是国家农业发展和粮食安全的重要保障.合成氨企业安全生产管理关系到国民经济健康良好的发展,但国内合成氨生产装置普遍建设较早,运行时间久远,装置老化,容易出现管理疏忽而埋下重大安全隐患.本文分析了合成氨生产企业的重大危险源和"三废"排放问题,提出了合成氨企业安全生产管理措施和"三废"治理方案.关键词：安全生产；管理；环境保护措施前言：化工企业进行发展过程中，其主要目标就是能够有效提升化工企业自身的内在生产价值，使得当前企业的经济活动能够通过安全生产来达到经济效益的最大化。
但是根据就实际实践结果我们不难看到，在化工企业生活活动进行过程中往往伴随着大量的环境污染物的出现，这给环境带来了极为严重的不良后果，直接影响到了社会的经济发展与环境的可持续发展。
针对这一情况的出现，在当前进行化工安全生产的同时，注重环境保护就显得尤为重要，因此在企业经营管理中加强安全生产与环境保护措施的实行是能够确保企业进行长远发展的关键性因素之一。
一、化工安全生产与环境保护的现状我国当前在经济发展领域取得了较大的进展，同时由经济的全面发展带动起来的各项基本措施的建立使得其余各个领域都在进行行业的发展与建设。
但是经济快速发展的背后是环境污染以及破坏的情况日趋严重，因此我国的化工企业必不可少的会因为安全性问题与环境污染问题使得自身的发展受到限制。
虽然我国对于环境保护的相关工作已经取得了不小的成果，但是当前化工行业的安全生产形势依然十分严峻，伴随着化工生产活动的进行致使化工企业的周边环境出现了不同程度的污染。
二、化工安全生产管理策略分析1.加强安全理念教育即使从事化工生产的人员，专业素质不高，技术水平不高，也不意味着企业可以放手。
要重视对员工的安全观念教育，在观念教育中提高专业素质，使专业素质不足的人员能够认识到违法操作的严重性。
合成氨工业水污染物排放标准 GB1345892
合成氨工业水污染物排放标准GB13458-92代替GB8978-88合成氨工业部分（1992年5月18日国家环境保护局批准 1992年7月1日实施）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染物防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进合成氨工业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。
１主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了合成氨工艺水污染物最高允许排放浓度、吨产品最高允许排水量和污染物排放量。
1.2 适用范围本标准适用于合成氨工业（包括尿素、硝酸铵、碳酸氢铵等氮肥产品）企业的排放管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
２引用标准GB 3097 海水水质标准GB 3838 地面水环境质量标准GB 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB 7478 水质铵的测定蒸溜和滴定法GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法GB 7487 水质氰化物的测定第二部分：氰化物的测定GB 7490 水质挥发酚的测定蒸溜后用４－氨基安替比林分光光度法GB 8978 污水综合排放标准GB 11891 水质凯氏氮的测定GB 11901 水质悬浮物的测定重量法GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法3 术语3.1 煤头废水指以煤（包括焦炭）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
3.2 油头废水指以油（包括重油、轻油、原油、渣油等）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
3.3 气头废水指以气（包括天然气、油田气、焦炉气、炼厂气等）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
4 技术内容4.1 企业类别合成氨厂按生产规模分为：A 大型厂，年产量》=30万吨氨；B 中型厂，年产量》=4.5万吨氨；C 小型厂，年产量《4.5万吨氨。
4.2 标准分级按排入水域的类别划分标准级别。
合成氨工艺原料气净化方法
摘要：氨合成反应需要高纯度的H2和N2，无论以固体（煤或焦炭）还是用烃类（天然气、石脑油等）为原料获得的原料气中，都含有一氧化碳、二氧化碳、硫化物等不利于合成反应的成分，需要在进入合成塔之前除去，否则将导致氨合成催化剂中毒而无法运行。在多年的实践和探索中，合成氨工艺原料气净化方法不断创新和改进，由原来高污染高能耗的铜洗法发展到如今的高效节能净化技术。本文简述了铜洗、双甲、醇烃化等几种合成氨原料气净化的工艺原理、方法及其特点，对几种净化工艺进行了对比分析。并介绍了新型节能净化技术。
2.3 甲醇甲烷净化工艺法（双甲工艺）
“双甲”工艺，实际上就是合成氨厂将联醇、甲烷化技术引入原料气净化系统，从而省去落 后的铜洗再生工艺。该工艺由两部分组成，在甲醇合成之后，再是传统的甲烷化工艺工序。工艺原理：
甲醇化工艺CO+2H2 = CH3OH CO2+3H2 = CH3OH +H2O；
甲烷化工艺CO+3H2= CH4 +H2O CO2 +4H2=CH4+2H2 O
四．
合成氨厂原料气净化工艺随着时代发展,已从较为落后的铜洗工艺法逐渐发展到 工艺较为先进的醇烃化及醇烷化净化工艺，并不断向节能减排方向发展，如通过增加1台换热器来改进分子筛再生系统，用新增换热器来对系统内氮气进行换热，降低了其他换热器外部供能，从而提高能源利用率，达到节能的效果；合成氨原料气节能净化装置，回收了合成氨原料气中的甲烷，增加了产出，提高了原料利用率，同时有效减少了氨合成工序弛放气的排放量等等。
醇烃化工艺就是醇醚化、醇烃化精制工艺。第一步将双甲工艺中甲醇化催化剂更换成醇醚复 合催化剂，使CO+CO2与H2反应生成甲醇，并随即水解为二甲醚。第二步将双甲工艺的甲烷化催化剂更换为烃化催化剂，使 CO+CO2与H2反应生成低碳烃化物、低碳醇化物，低碳烃化物、低碳醇化物在水冷温度下可冷凝为液相，与气体分离。优点：①脱除CO+CO2的量低且稳定，并能较大幅度地提高联产甲醇的产量；②烃化生产烃类物质，高压常温下冷凝分离；③烃化操作温度较甲烷化低60～80℃，烃化反应床层更易维持自热操作；④烃化催化剂活性温区宽，不易烧结、老化，使用寿命长；⑤烃化催化剂价格便宜；⑥甲醇在烃化塔内无逆反应发生。
合成氨生产的三废治理
生产 能力 为 合 成 氨 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ ，尿 素 ３ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 。由 于环境 保 护要 求 的 日益 提高 ，加 之工 艺设 计 与实 际生产 的偏 差 等原 因 ，在三 废治 理方 面也 产生 了
一
我 公 司 净 化 车 间采 用 的 是 高 、低 、低 变 工 艺 ，生 产 中产 生 约 ８ ０ ｍ。 ／ ｈ冷 凝 液 ，组 分 复 杂 ，
・ ３ ６ ・
表 ２ 气 化 工 艺 废 水 成 分 分 析 表
化 工 设 计 通 讯
ｍｇ ／ Ｌ
第３ ９卷
４ 供水 滤后 水 池 ，作 电 除 尘 洗 涤 水 。此 外 ，又 根 据北 方冬季 气温 低 ，污 水 系统又需 要提 温等特
点 ，经 过改造 ，用 净化车 间脱硫 冷凝 液给 污水处 理水 提 温 ，解 决 了水 温 低 ，影 响 Ｃ ＯＤ 超 标 问
．
定的效益 。
关 键 词 ：合 成 氨 ；废 水 ；废 气 ；废 渣 ；治 理
中图 分 类 号 ：Ｘ ７ ８ １ ． ４ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ５ — ０ ２
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ Ａｍ ｍ ｏ ｎｉ ａ Ｐｌ ａ ｎｔ
Hale Waihona Puke （ ３ ）尿 素生产 中的废 水 （ 化 学性废 液 ） 尿素生 产 中虽 然有解 吸 系统 ，但 产生 的工艺 冷凝 液 中的尿素不 能 回收 ，这 部分 尿素 随解 吸后 废液 被排放 了。生 产不 正常 的情况 下 ，排放 废液 含氨 达 ０ ． １ ５ 、尿素 达 ２ ． ０ ；１ ｔ尿 按 排 放
合成氨工业氨尾气处理方法研究
合成氨工业氨尾气处理方法研究摘要：合成氨生产过程中合成气循环使用，甲烷浓度不能过高，因此必须有部分含氨、甲烷等污染物质的尾气排放，以控制甲烷浓度，保证氨合成反应的正常进行。
尾气中造成污染的物质主要是甲烷和氨，其中甲烷是一种温室气体，而氨是一种具有刺激性的有毒有害气体，氨气的排放对居民生活的影响非常大。
鉴于此，文章重点就合成氨工业氨尾气处理方法进行研究分析，以供参考和借鉴。
关键字：合成氨；工业氨；尾气处理；方法引言目前我国合成氨生产主要以煤为原料，在生产过程中有大量以H2、CH4、N2和NH3为主要成分的弛放气或放空气产生，这部分气体通常采用洗氨、提氢后用作造气吹风气锅炉的助燃气或直接放空，不仅利用率低、经济效益差，而且容易造成环境污染。
为改变这一现状，可将弛放气和放空气通过压缩、洗氨、脱水、液化等过程制得液化天然气，同时将分离出的N2和H2返回合成氨装置作为原料气，从而为合成氨尾气综合利用提供了新的途径。
1合成氨尾气吸收系统1.1单塔单罐氨尾气吸收法氨吸收系统有化学吸收法和水吸收法，目前国内外对氨的吸收大都采用水洗吸收法，该工艺流程简单、操作可靠、投资低，单塔单罐氨尾气吸收法示意图如图1所示，氨尾气吸收系统主要设备包括尾气吸收塔、氨吸收剂储罐及吸收剂泵。
尾气吸收塔内采用DN50的鲍尔环填料，氨吸收剂储罐内存有一定量的吸收剂，正常工况下吸收剂泵从氨吸收剂储罐抽取吸收剂，送至塔顶，吸收剂经过塔顶处液体分布器后均匀地喷淋于填料上部，穿过填料的吸收剂从塔底出口重新进入氨吸收剂储罐。
由于安全阀起跳具有不可预测性，所以需保持1台吸收剂泵处于常开状态，以维持吸收剂在氨吸收剂储罐和尾气吸收塔之间的循环，该方法操作简单，但存在以下缺点，即瞬时泄放量较大，为达环保要求，吸收剂的循环量一般较大，直接导致泵的耗电量较大；氨吸收为放热过程，产生的热量无法带出，导致氨的吸收效率降低，为保证泄放时间内氨达标排放，需设计较大的储罐存放大量氨吸收剂。
合成氨
中华人民共和国国家标准合成氨工业水污染物排放标准GB13458-2001为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进合成氨工业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，国家环保总局制定《合成氨工业水污染物排放标准》，该标准自２００２年１月１日起实施。
全文如下：１主题内容与适用范围１．１主题内容本标准按生产工艺和废水排放去向，分两个时间段规定了合成氨工业吨氨最高允许日均水污染物排放量、最高允许排放浓度和吨氨最高允许日均排水量。
１．２适用范围本标准适用于合成氨企业（包括合成氨、尿素、硝酸氨、碳酸氢氨）的排放管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
２引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中被引用即构成为本标准的条文，与本标准同效。
ＧＢ３０９７－１９９７海水水质标准ＧＨＺＢ１一１９９９地表水环境质量标准ＧＢ６９２０一８６水质ｐＨ值的测定玻璃电极法ＧＢ７４７８－８７水质铵的测定蒸馏和滴定法ＧＢ７４７９－８７水质铵的测定纳氏试剂比色法ＧＢ７４８７－８７水质氰化物的测定第二部分氰化物的测定ＧＢ７４９０一８７水质挥发酚的测定蒸馏后４－氨基安替比林分光光度法ＧＢ１１９０１－８９水质悬浮物的测定重量法ＧＢ１１９１４－８９水质化学需氧量的测定重铬酸盐法ＧＢ／Ｔ１６４８８－１９９６水质石油类的测定红外光度法ＧＢ／Ｔ１６４８９－１９９６水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
３技术内容３．１企业类别合成氨企业按单套装置工程能力分为：大型企业：年产量≥３０万ｔ氨；中型企业：６万ｔ氨≤年产量＜３０万ｔ氨；小型企业：年产量＜６万ｔ氨。
３．２标准分级３．２．１排入ＧＢ３８３８中三类水域（水体保护区除外）和ＧＢ３０９７中二类海域的废水，执行一级标准。
３．２．２排入ＧＢ３８３８中Ⅳ、Ⅴ类水域，ＧＢ３０９７中三、四类海域的废水，执行二级标准。
论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施
一、引言合成氨是重要的化工原料，广泛应用于农业生产、医药制造、化肥生产等领域。
我国合成氨工业也一直处于快速发展的阶段，但同时也面临着能源消耗大、环境污染严重等问题。
如何推动我国合成氨工业健康可持续发展，成为了一个亟待解决的重要课题。
二、我国合成氨工业的现状1. 产量和规模当前，我国合成氨工业的产量居世界首位，占据着世界市场的重要地位。
以化肥生产为主要用途的合成氨产量占据了绝大部分比例，同时也用于其他领域的生产和应用。
2. 能源消耗然而，我国合成氨工业在生产过程中消耗大量能源，尤其是天然气资源。
能源消耗过高不仅加重了能源物资的负担，也对环境带来了不小的压力。
3. 环境污染合成氨工业生产过程中排放的废气、废水等污染物对周边环境造成了一定程度的污染，给当地生态环境带来了一定影响。
三、节能减排的措施1. 技术升级通过技术创新和设备升级，减少生产过程中的能源消耗，提高合成氨的生产效率，降低生产成本。
2. 资源综合利用利用余热余能，开展能量综合利用，提高资源利用效率，减少对能源的依赖，降低生产过程中的废物排放。
3. 环保设施建设增加环保设施投入，加强废气、废水的处理和治理，降低对环境的影响。
4. 产业结构调整优化产业结构，降低传统合成氨生产的比重，逐渐转向绿色、环保型生产方式，推动我国合成氨工业向高质量、可持续发展的方向迈进。
四、个人观点和理解在我看来，我国合成氨工业正处在改革升级的关键时期。
提高能源利用效率、降低产业对环境的影响，是当前合成氨工业亟需解决的问题。
通过实施节能减排措施，可以不断提升合成氨工业的可持续发展能力，为我国的国民经济和环境保护作出积极贡献。
五、总结回顾我国合成氨工业虽然取得了长足发展，但面临能源消耗大、环境污染等问题。
为了实现合成氨工业的健康可持续发展，需要采取一系列的节能减排措施，以提高能源利用效率，减少对环境的影响，推动工业向绿色、环保方向发展。
相信在政府的政策支持和行业的共同努力下，我国合成氨工业一定能够迎来更加美好的明天。
合成氨造气废水闭路循环治理方案
低终端生化处理难度 。 正是因为造气用水品质要求不高 ，
高至 ２ ０～３ Ｏ运 行 ， 至 可 实 现 零 排 放 的 闭路 循 环 ， 由 甚 且
此， 只有结合造气生产系统的工艺特点 ， 利用炉渣 的 白净 实 际过程中通过合理 的闭路循环处理 ，其浓缩倍数可提 于粗煤气中未分解蒸 汽冷凝水可作 为补充水 ，改造后的
１２ 浓 缩 倍 数 的 问题 ．
循 环 水 浓缩 倍 数 应 控 制 在合 理 范 围之 内 ，浓 缩 倍 数
太高 ， 会使水 的硬度 、 碱度 、 浊度和污染物浓度 、 腐蚀性离
部 分 排 放也 会 对 环境 造 成 极 大 的 污染 ，采 用环 保 措 施 进 子浓度升得太高 ， 的结垢 腐蚀倾 向增 大 ， 水 使得结垢难以
固定 层 煤 制气 各 厂 丁 艺 都 大 同小 异 ，因 此各 厂废 水 污染 成 分也 大致 相 同 ，主要 包含 ３０ ５ ０ ｇ ０ ～ ０ ｍ／ Ｌ的 Ｃ Ｄ Ｏ 、
第 ２ 卷第 ７期 ９
Ｖｏ．９ Ｎｏ７ １ ２ ．
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２１ ０ ０年 ４月
ＡＤｒ２ ０ ．０１
合成 氨造 气废水 闭路 循环 治理方案
陈小 奇
（ 洲 首 创水 务有 限责 公 司 河 西 污 水 处 理厂 ， 南 株 洲 ４ ２ ０ ） 株 湖 １ ０ ５
Ａｂ ｔ ａ ｔＴｈ ｌ ｓ ｄ ｃｒ ｕ ａ ｉｎ ｏ ｋ ｎ — ａ ｓｅ ｗａ ｅ ｓ ｔ ｅ ｂ ｓ ｃ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔｏ ｌ ａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｓ ｕ ｔ ｇ ｃ ｅ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｃｏ ｅ ｉ ｌ ｔ ｆｍａ ｉ ｇ ｇ ｓｗａ ｔ ｔ ｒｉ ｈ ａ ｉ ｅ ｕ ｒ ｃ ｏ ｅ ｎ ｆｃ ｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ． ｈ ｏ ｇ ｈ ｎ ｉ ｌ ａ ｎ ｗａ ｅ ｎ ｅ ｇ ｃ ｎ ｒ ｌ ｇ ｓ ｕ ｃ ｃ ａ ｓｆｅ ｏ ｅ ｎ ｎ ｅ ａ ｄ ｏ ｈ ｒ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ａ ｕ ｅ ，ｅ ｌ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｏ ｅ ｉｃ ｌ ｔ ｎ ｏ ｔｒ ａ ｄ ｓ ｗａ ｅ， ｏ ｔｏ ｉ ｏ ｒ ｅ， ｌ ｓ ｉ ｄ ｇ ｖ ｒ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｒ ａ ｉ ｎ ｈ ｌ ｓ ｄ ｃ ｒ ｕ ａ ｉ ｆ ｎ ｉ ｚ ｏ ｍａ ｉ ｇ ｇ ｓｗａ ｔ ａ ｅ ｓ ｏ ｌｔ ｌ ｏ ｓｂ ｅ ａ ｄ ｆ ａ ｉ ｌ ． ｋ ｎ — ａ ｓｅ ｗ ｔ ｒｉ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｙｐ ｓ ｉ ｌ ｎ ｅ ｓｂ ｅ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｃ ｏ ｅ ｉｃ ｌ ｔ ｎ； ｌａ ｒ ｄ ｃ ｉｎ； ｏ ｃ ｌ ｔ ｎ； ｔ ｒ ａ ａ ｃ ｙ ｒ ：ｌｓ ｄｃｒｕａｉ ｏ ｃｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｆ ｃ ｕ ａ ｉ ｗａ ｅ ｌ ｎ ｅ ｌ ｏ ｂ
合成氨化工废水处理方案
第一部份 合成氨工业简介
1.1总论
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。氨主 要用于制造氮肥和复合肥料，除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的 氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是 以氨为原料的。在工业方面，硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、 磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨 常用作制冷剂。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达 到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工 产品的原料。合成氨生产排放废水中组成复杂，氯离子含量高、腐蚀性 强，处理难度大，在当前合成氨工业企业生产技术、装备水平条件下， 多数企业难以实现全面达标排放。
说明
（2）中水部分 另企业要求做中水回用，提出了出水水质要求，参看下表：
名称
总氮 悬浮物 氨氮 COD 总磷 PH
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
企业要求 ≤5 ≤1 ≤0.5 ≤5 ≤0.5 6-9
说明
2.3 设计依据 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《中华人民共和国水污染防治法》 3. 《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001） 4. 《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 5. 《建筑给水排水设计规范》GB50015―2003 6. 《城市区域环境噪声标准》GB3096一1993
2.4 治理工艺选择 目前氨氮废水处理方法主要有以下几种：物理方法有反渗透、蒸馏、 土壤灌溉，化学方法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化 法、电渗透、电化学处理、催化裂解法，生物方法有硝化、反硝化、短 程硝化反硝化等。但很多方法并不适合纯碱废水处理。
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浅谈合成氨系统的污染治理
【摘要】随着经济的发展，环境保护越来越受到人们的重视。
化工系统老企业的防污染治理工作尤其显得重要和突出。
我公司合成氨系统于八十年代初建成投产，局限于当时的工艺设备技术水平和环保意识，生产中排放量大，影响环境质量，达不到环保要求的排放标准。
针对实际情况，我厂利用现有条件，采取了相应的技术改造治理措施，取得了良好的治理效果。
【关健词】合成氨系统污染治理环境质量治理措施
1 确立污染源
1.1 气氨污染
合成氨系统在生产过程中产生空气环境污染的气体是气氨，我厂氨库储槽的氨驰放气，当储槽的压力高时，为保证生产设备安全，从而减压放空污染环境。
由于生产经营所需，装槽车卖液氨时，随着液氨的充装，槽车内的压力不断增高，为了保证充装的不断顺利进行，充装罐要保持和槽车间的压差，槽车气相氨就要不断地排放大气中，从而污染空气环境。
1.2 下水污染
下水污染主要来源于生产过程中工艺气体夹带的杂质油水等。
我厂合成氨老系统由于技术相对落后，工艺路线长，设备多，油水等杂质排放量大，3m16焦炉气压缩机，3d22氮氢气压缩机，512循环气压缩机都要不定时的排放从工艺气中分离出的油水，油水的成分不但有工艺气中分离出的水分和其他杂质，还有压缩机气缸和填料
中的润滑油。
油水经简易隔油池后直接排到下水，造成下水油污含量超标。
512循环机排放的油水和夹带的液氨，造成下水污染。
氨蒸发器根据冷却效果，为满足工艺条件，降低气体温度，要进行排放油水，还有氢回收水洗塔产生的稀氨水等排往下水，造成下水氨氮超标污染下水。
2 治理措施
2.1 气相治理
（1）我公司老系统合成氨后道工序是硝酸系统，过去硝酸排放尾气氧化氮气体冒黄烟，污染大气环境，后经技术改造采取了灭黄措施，需要气氨做气源，经研究我们采用氨库储槽驰放气做气源，即解决了硝酸灭黄的原料来源，同时也消除了多余气氨的排放污染，净化了环境。
（2）由于生产和市场原因，我厂在液氨装槽车卖氨时。
装车过程中不断排放槽车内的气氨，为防止污染环境和浪费，我们通过改造将排放管线引至气氨总管回收，即消除了污染还减少了浪费，通过回收气氨还提高了经济效益。
2.2 下水治理
为提高下水质量，确立了污染源后，我厂有针对性的分门别类的进行治理。
3m16焦炉气压缩机的导淋油水排放量最大，油水里还夹杂着苯萘等杂质，再加上3d22氮氢气压缩机的油水。
由于排放量大，我们利用现有条件自行设计了油水分离系统。
增设了两个油水分离罐，罐内设有蒸汽加热盘管，3m16各压缩机排放的油水先排到
一个原有小储槽，再通过油水泵输送到油水分离罐，两个油水分离罐并联使用，一个罐装满了，切换到另一个罐接收。
油水在静止状态下，经加热使其分层。
分离。
3d22压缩机的油水也通过泵输送到油水分离罐，通过蒸汽加热使油和水分层，底部的水经隔油池排入下水，上部的油装铁槽里用车运走。
512循环机排放的油水我们自行设计加工了一个油水排放槽。
槽内设有蒸汽加热管，经加热，把油水夹带的液氨蒸发掉后，将油水装槽车运走处理掉。
氢气回收装置的水洗塔形成的稀氨水，最早送往硝铵氨回收岗位回收，后来由于浓度低影响硝铵生产，不再使用将氨水直接排到下水。
为提高资源利用，经研究我们铺设管道将其送往尿素氨水储罐进行生产回收。
节约了资源也解决了下水氨水的环保问题。
氨蒸发器排放的导淋，大量的液氨过去排放到隔油池，然后进入下水，造成下水氨氮超标，对此，我们利用现有闲置的小型氨分离器，将其安装在蒸发器旁，把蒸发器的油水先排到氨分离器内，用蒸汽加热使液氨蒸发，蒸发的气氨加以回收，余下的油水混合物和512循环机排放的油水合并，一起处理掉。
3 结束语
通过上述改造治理，我厂的空气质量提高了，下水油污和氨氮指标也符合了环保要求，消除了污染，治理了环境，提高了经济效益，为企业的生存和发展奠定了基础。
作者简介
张哲国（1965—），男，汉族，工程师。
作者从事合成氨生产二
十多年，对合成氨生产有着非常丰富的经验，从技术员到管理者。