铸造机械的安全操作方法示范文本
铸造机械的安全操作方法(三篇)
铸造机械的安全操作方法铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
铸造安全操作规程范文
铸造安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障铸造生产过程的安全，预防和减少铸造事故的发生，确保人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于铸造生产过程中的所有人员，包括工人、班组长、检查员等。
第三条铸造生产中应全员参加安全教育培训，包括安全操作知识的学习和技能的培训。
第四条铸造生产中应建立完善的安全管理体系，划定责任区域和安全责任人。
第五条铸造现场应设置明显的安全警示标志和安全警示标识，提示人员注意安全。
第二章设备安全操作第六条使用铸造设备前，操作人员应经过培训，了解设备的性能、工作原理和操作方法。
第七条操作人员在使用设备时，应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
第八条使用设备前应仔细检查设备的防护装置是否完好，并按照规定进行调整和安装。
第九条使用设备时应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第十条在设备运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施停机检修。
第三章劳动保护第十一条铸造生产现场应设置划定禁止入内区域，确保人员的安全。
第十二条操作现场应保持干净整洁，杂物、障碍物、易燃易爆物品等应及时清理。
第十三条铸造作业时应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条使用化学药品时应进行防护，穿戴化学防护服和防毒面具。
第十五条铸造作业中应开展体力劳动保护措施，避免劳动过度。
第四章火灾防护第十六条铸造生产过程中应注意火源的防护，禁止在易燃易爆环境中使用明火。
第十七条作为防火设备的灭火器材应经常检查并定期维护。
第十八条铸造现场应设置明显的消防通道和消防器材存放地点，并保持畅通。
第十九条灭火器材应摆放在易于取用的地方，并经常进行检查和维护。
第二十条火灾报警器材应经常进行测试，确保正常运行。
第五章紧急处置第二十一条铸造生产现场应设置紧急处置设备和设施，包括急救箱、应急电话等。
第二十二条在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的紧急措施，如拨打急救电话、疏散人员等。
铸造机械操作安全技术规程范文
铸造机械操作安全技术规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本技术规程。
本技术规程适用于铸造机械操作人员，包括铸造机械的设置、调试、操作、维护、检修等。
第二条铸造机械操作人员应具备相应的岗位技能，严格遵守本技术规程的规定，确保操作安全。
第三条本技术规程的修订、补充，应根据生产实际情况进行。
第二章操作前准备第四条铸造机械操作前应确认设备是否正常，有无故障，并及时进行必要的维护和修理。
第五条铸造机械操作人员应了解铸造机械的结构和工作原理，熟悉操作程序和安全规程，并具备相应的操作证书。
第六条铸造机械操作人员应佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护装备。
第七条操作前应对设备周围的工作环境进行检查，确保无阻碍物、无危险品，并保持清洁整洁。
第八条铸造机械操作人员应按规定摆放好工具、备件和润滑剂等物品，并检查工具是否齐全、备件是否齐备。
第九条铸造机械操作人员应对自己进行身体检查，不得患有嗜睡、眩晕、呼吸困难等影响操作安全的疾病。
第三章操作规程第十条铸造机械操作人员在操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉操作程序和注意事项，并按照规定将设备处于正确的操作状态。
第十一条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备运行参数，禁止揣测、盲目操作。
第十二条在操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，避免分心、打盹、喧哗等行为。
第十三条在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十四条在操作过程中，严禁用手、脚或其他物品接触运动部位，禁止站在移动设备上，避免发生意外伤害。
第十五条在操作过程中，操作人员应使用设备配套的安全装置，如防护罩、安全扣等，不得随意移动或拆卸。
第四章操作后处理第十六条操作结束后，应及时关闭设备电源，清理设备周围的工作环境，将工具、备件和润滑剂等物品归位。
第十七条操作结束后，应及时向下一班接班人员交接工作，并向上级汇报设备运行情况和存在的问题。
铸造机械安全操作规程范文
铸造机械安全操作规程范文铸造机械安全操作规程（示例）第一章总则第一条为确保铸造机械操作人员的生命安全和财产安全，规范机械的安全操作，特编制本规程。
第二条本规程适用于所有使用铸造机械进行作业的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条本规程是对相关法律法规和安全技术标准的具体化和细化，具有强制性。
第四条在作业过程中，必须严格遵循本规程，确保操作的安全性。
第二章机械设备的准备与检查第五条操作人员必须具备相关操作证书，并接受相关安全教育培训，了解铸造机械的结构和性能。
第六条在操作铸造机械前，必须对设备进行全面的检查，确保其完好并可以正常工作。
第七条机械设备的电器设施、传动系统、润滑系统等必须保持良好的工作状态，维修记录和保养记录应该齐全。
第八条操作人员在作业前应检查机械有无杂物、其它工具以及防护装置是否齐全。
第九条机械设备的控制开关应设置在操作人员能够直观触及处，并能够明确其作用。
第三章操作规范第十条操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
操作人员不得携带杂物、长发等进入作业区域。
第十一条操作人员在操作机械过程中必须保持注意力集中，禁止进行搓揉、吸烟、饮食等引起分心的行为。
第十二条操作过程中，应按照标准操作程序进行，禁止随意控制机械运动，操作过程中发现异常情况应立即停机处理。
第十三条操作人员不得离开工作区域，如需离开，应先停机，并确定机械处于安全状态。
第十四条没有经过许可的情况下，禁止操作人员操作不熟悉的机械设备。
第四章事故处理第十五条操作人员在操作过程中出现事故，应立即停止操作，确保自身安全，并向相关负责人报告情况，按照事故处理程序进行处理。
第十六条操作人员在处理机械故障时，不得随意拆卸或修理设备，应及时报告维修人员进行处理。
第十七条发生较大事故或重大隐患时，应按照报告程序及时向上级报告，停机并进行事故调查。
第五章维护保养第十八条维护人员应按照规定的周期对机械设备进行定期检查和保养，记录维护情况，并及时消除故障。
机械铸造行业的安全技术范文（二篇）
机械铸造行业的安全技术范文机械铸造行业是重要的制造业领域之一，其生产过程中存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强对安全技术的应用和管理。
本文将从机械铸造行业的安全技术方面入手，详细介绍和探讨有效的安全技术措施。
一、机械铸造行业的安全技术在机械铸造过程中，存在着高温、高压、有毒气体等危险。
为了降低这些危险对员工的伤害，机械铸造行业应该采取以下安全技术措施：1. 安全装备的配备和使用员工必须配备防护眼镜、防护手套、防护面罩等安全装备，并且正确使用。
特别是在高温和有毒气体环境下，员工必须佩戴适当的防护面罩和防护服。
同时，企业应定期检查并更换安全装备，确保其正常工作。
2. 设备的安全机械铸造生产过程中使用的设备必须符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
企业应制定设备使用规范，并对员工进行培训，确保其正确操作设备，并及时报告设备故障。
3. 安全培训和意识的提高机械铸造行业应该加强员工的安全培训和意识的提高。
企业应定期组织安全培训，使员工了解和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，企业应加强对员工的安全意识教育，让员工时刻保持警觉，预防事故的发生。
4. 危险源的控制机械铸造行业应加强对危险源的控制，减少事故发生的可能性。
例如，在高温和有毒气体环境下，企业应加强对空气质量的监测和控制，配备有效的通风设备，并定期检查设备的工作状态。
5. 灭火和应急救援措施机械铸造行业必须配备有效的灭火设备，并组织员工进行灭火演练，提高员工对火灾的应对能力。
同时，企业应建立健全的应急救援机制，明确员工的应急职责，并定期组织应急演练，以确保员工在紧急情况下能够迅速有效地应对。
6. 安全监管和管理机械铸造行业应建立健全的安全监管和管理制度。
企业应配备专职安全人员，负责安全监管和管理工作。
同时，企业应定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保生产环境的安全性。
二、机械铸造行业安全技术的意义机械铸造行业的安全技术在保护员工生命安全和身体健康方面起着重要的作用。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造部安全技术操作规程范本（2篇）
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸铁机安全操作规程范文（3篇）
铸铁机安全操作规程范文一、总则1. 铸铁机是用于铸造铁制品的设备，操作人员必须严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
2. 操作人员必须经过相关培训并持有相应资质证书方可操作铸铁机。
3. 本规程的内容适用于所有铸铁机操作，如有特殊情况需要调整，必须经过相关主管部门批准。
二、操作准备1. 操作人员在开始工作之前，必须先检查铸铁机的工作环境是否具备安全条件，如有异常情况必须及时报告相关人员处理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
3. 操作人员必须熟悉铸铁机的工作原理、操作步骤和紧急故障处理方法。
三、操作流程1. 在操作铸铁机之前，必须先对设备进行检查，确保设备完好无损，各部位连接紧固，润滑油是否充足等。
2. 操作人员在操作过程中，严禁擅自调整铸铁机的参数设置，如需调整必须得到相关负责人的许可。
3. 在放置铁水之前，必须先进行试验运行，确保设备运行正常，并调整好流量、温度等参数。
4. 操作人员在铸铁机运行时必须保持专注，注意观察设备和生产情况，如发现异常情况必须立即停机并及时报告。
四、安全措施1. 铸铁机操作人员必须按照操作规程正确佩戴安全防护用品，不得随意解除或改变个人防护装备。
2. 操作人员不得擅自进行设备维护和修理，发现异常必须及时报告维修人员处理。
3. 操作人员不得使用带有刺激性、腐蚀性和易燃易爆性的物质进行操作，如无特殊需求必须使用符合相关标准的材料。
4. 在设备运行过程中，操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物，以防碰撞和意外伤害。
5. 铸铁机操作结束后，操作人员必须切断电源并进行设备的清理工作，确保机器和周围环境的整洁。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施，保障自身安全。
2. 操作人员在处理紧急情况时，必须按照相关应急预案进行操作，并及时报告相关负责人和消防部门。
铸造机械安全操作规程(三篇)
铸造机械安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，对铸造机械的安全操作提出具体要求。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸造机械操作的员工，并在公司内负责铸造机械操作管理的人员以及相关人员。
第三条安全宣传教育公司应对所有从事铸造机械操作的员工进行安全宣传教育，并进行定期培训以提高员工的安全意识和操作技能。
第四条安全设施公司应对铸造机械进行安全检查和维护，确保安全设施的完善和有效性，如警示标识、安全门、防护罩等。
第二章安全操作要求第五条个人防护措施1. 操作人员应在操作铸造机械时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过于宽松的衣物或长发等物品，以免被铸造机械卷入造成事故。
3. 不得在铸造机械操作过程中穿戴珠宝、手表等易于被铸造物品夹住的物品。
第六条机械运行前的准备工作1. 在操作铸造机械前，应检查机械设备的工作状态、安全装置是否完好，如发现异常应及时汇报并维修。
2. 操作人员应了解铸造机械的操作规程、操作流程和安全注意事项，并按照规定操作。
第七条铸造机械操作要求1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持警觉状态，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
2. 不得私自改变铸造机械的操作方式和参数，如需变更应经过相关人员审批。
3. 操作人员在操作铸造机械过程中，不得用力过猛或不当操作以免造成伤害或设备损坏。
第八条铸造机械故障处理1. 操作人员在发现铸造机械故障时应及时停止操作，并进行排查和处理，如果无法解决应及时向相关人员汇报。
2. 在维修期间，应设置警示标识，禁止他人擅自接近或操作故障的铸造机械。
第三章应急措施第九条火灾防范措施1. 操作人员应定期检查铸造机械的电路、设备和电缆线路，确保其完好，并及时消除火灾隐患。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或报警器进行扑救或报警，并迅速撤离现场。
铸造机械安全操作规程范本（2篇）
铸造机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于铸造机械的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作人员必须认真学习和遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。
对于违反规程的行为，将受到相应的纪律处分。
3. 操作人员必须严格按照工艺要求操作，不得擅自改变工艺参数或调整设备。
二、人身安全1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在操作过程中，严禁穿戴长发、敞口衣物等不符合安全要求的服饰。
2. 操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
3. 操作人员必须按照规范的姿势和方法进行操作，避免造成姿势不良或姿势过度的危险。
4. 操作人员应当定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。
三、设备操作1. 操作人员在操作前必须检查设备是否完好、运行是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员处理，不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，操作人员不得随意触动或调整设备，如需调整或维修，应按照规定的程序和要求进行。
3. 操作人员必须确保设备周围没有阻碍物，不得在设备附近堆放杂物或有易燃易爆物品，以防发生意外。
4. 操作人员必须认真阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和安全操作要点，并按照说明书的要求进行操作。
四、应急措施1. 在设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告维修人员进行处理。
2. 灭火器材必须摆放在易于取用的地方，并保持良好的工作状态，操作人员必须了解其使用方法。
3. 所有操作人员必须参加应急演练，熟悉各类应急情况的处理方法，并能够迅速、冷静地应对突发事件。
五、禁止行为1. 禁止操作人员在操作过程中进行打闹、喧哗或说笑，以免分散注意力导致安全事故。
2. 禁止操作人员在设备运行期间用手触摸或观察设备内部，如需检查设备情况，应使用专门的工具和仪器。
3. 禁止擅自更改或调整设备的工艺参数、电气元件等，如需更改或调整，必须事先申请并经过确认批准。
铸造机械的安全操作方法模版
铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。
了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。
同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。
至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。
3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。
首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。
其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。
最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。
4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。
确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。
5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。
首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。
在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。
并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。
6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。
特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。
7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。
所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。
同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。
8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。
在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。
根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。
压铸安全操作规程范文（四篇）
压铸安全操作规程范文一、压铸作业前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽及安全鞋，并佩戴防护手套和眼镜。
2. 检查压铸设备的运行状态和相关安全装置是否齐全、有效。
3. 确认模具固定牢固、冷却系统畅通。
4. 检查压铸机的操作台、操作按钮、开关等是否正常使用。
5. 确保周围环境整洁、无障碍物，尤其是防滑措施要到位。
6. 了解工作岗位的紧急事故处理流程和应急设备的位置。
二、压铸作业中的安全操作规程1. 压铸机的操作(1) 在开机前，确认周围没有工作人员，保持一定距离。
启动压铸机前，要检查设备有无异常，模具是否完好，冷却系统是否通畅。
(2) 压铸机的操作必须经过开机前试摆、试机两道工序，确保没有摩擦、卡料等情况才能进入正式的生产操作。
(3) 模具调整时，必须首先停机，确认周围没有人员在操作区域内，然后方可进行调整工作。
(4) 在生产中，严禁随意调节机械的各项参数，应根据工艺规程进行操作，并保持相应记录。
(5) 操作人员不得随便触动电气元件，如发现有电气设备故障，应及时停机并报告维修。
(6) 压铸机每10小时应进行一次检查和保养，确保设备的正常工作。
2. 液压系统的操作(1) 操作人员必须经过相关培训，了解液压系统的基本原理和工作流程。
(2) 在操作液压系统之前，必须检查油位是否正常，液压管道是否有泄漏及接头是否牢固。
(3) 操作时要注意观察液压系统的压力表和温度计是否正常，一旦异常需及时停机检修。
(4) 液压泵、电机等设备的维护保养要按照设备使用说明进行，并定时进行检查。
3. 模具的操作(1) 模具搬运时必须由专人操作，要保持模具平稳，防止碰撞和掉落。
(2) 在安装和更换模具时，必须先停机，并确保周围没有人员，然后方可进行操作。
(3) 模具的冷却系统必须采用节水装置，以减少水的浪费，防止造成工作区域的溅水。
(4) 模具的保养和清洁工作要定期进行，特别是模具表面要保持清洁，以确保产品质量。
铸造机械操作安全技术规程范文（二篇）
铸造机械操作安全技术规程范文铸造机械操作安全技术规程是用于指导铸造机械操作人员进行安全操作的一项重要文件。
为了保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，我厂制定了以下的铸造机械操作安全技术规程。
一、引言铸造机械是铸造生产中的常用设备，它的操作安全直接关系到操作人员的生命安全与设备的稳定运行。
为了确保铸造机械操作的安全性，本规程对操作人员应遵循的基本原则、安全操作规程和事故应急措施进行了明确的要求。
二、基本原则1.安全第一：操作人员在进行铸造机械操作时，必须将人身安全放在首位，严格遵守各项操作规程，做到安全第一。
2.规范操作：操作人员只能在熟悉机械使用说明书和相关安全技术规程的情况下进行操作，不得擅自操作。
3.合理布局：操作人员应根据铸造机械的工作原理和性能特点，合理布置操作位置，确保操作的便捷性和安全性。
4.严禁违规操作：操作人员严禁进行与操作规程不符的违规操作，一旦发现应立即停止操作，并向上级报告。
三、安全操作规程1.操作前的准备工作（1）检查铸造机械的工作状态，确认设备是否正常运行。
（2）检查机械设备的电源和接地是否安全可靠。
（3）规范放置工作区域，保持操作场地的整洁、干燥和通风良好。
（4）佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（5）确保操作人员健康状态良好，无酒后、疲劳和身体不适现象。
2.操作时的安全要求（1）熟悉并遵守操作手册和安全技术规程，了解机械设备的工作原理和操作方法。
（2）严禁戴有胶、布和塑料材质的手套，以免沾染油污或容易夹住手指。
（3）操作时眼睛要时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告并停机检修。
（4）操作时要保持清醒，严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。
（5）操作人员不得随意触摸机械运动部件，以免造成伤害。
3.操作后的措施（1）完成操作后，及时关闭机械电源，切断电力供应。
（2）清理操作现场，保持机械及周围环境整洁。
（3）对机械设备进行定期维护保养，如更换润滑油、清洁除尘等。
压铸机工机械安全技术操作规程范文（二篇）
压铸机工机械安全技术操作规程范文一、总则压铸机是一种用于金属铸造的机械设备，负责将熔融金属注入模具中，制造各种金属零部件。
为确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、机械安全操作1. 准备工作(1) 安排有经验的操作员负责设备操作，确保其熟悉压铸机的工作原理和操作步骤。
(2) 保证操作区域内清洁整齐，没有杂物和障碍物。
(3) 检查压铸机及其相关附件的工作状态，确保其正常运行。
(4) 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 开机操作(1) 严格按照操作流程进行，不得随意更改步骤。
(2) 在操作之前，确保机器上的所有开关处于关闭状态。
(3) 确保模具安装正确，且固定牢固。
(4) 启动压铸机前，检查液压系统、电气系统和气动系统是否正常运行。
(5) 开机后，保持警惕，随时注意机器运行状态。
3. 生产操作(1) 在操作过程中，禁止将手、脚或其他物体伸入机械运动部位。
(2) 禁止在运行中调整模具，除非停机并采取相应安全措施。
(3) 严禁超负荷操作，避免给机器和操作员带来危险。
(4) 定期检查碰撞保护装置，确保其正常工作。
(5) 定期维护润滑系统，保证机器运行的顺畅。
(6) 若发现异常情况或故障，应立即停机并采取相应的安全措施。
4. 关机操作(1) 在关机前，确认生产任务已完成，并将机器设回初始状态。
(2) 关闭压铸机时，先关闭其它辅助设备，然后逐步关闭主电源。
(3) 关机后，及时清理操作区域，并检查机器是否有异常情况或故障。
三、事故应急处理1. 制定应急预案(1) 事故应急处理组应负责制定相应的应急预案，并确保所有员工知晓和了解。
(2) 应急预案包括事故的预测、应急救援程序和救援措施等内容。
2. 紧急停机(1) 若发生可能危及人身安全的情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
(2) 紧急停机后，应立即进行安全排除，修复故障或采取其他安全措施。
3. 救援措施(1) 如果有人员受伤，应立即拨打120急救电话，并按照急救程序进行救治。
铸造安全操作规程范文(3篇)
铸造安全操作规程范文1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造机安全技术操作规程范文（二篇）
铸造机安全技术操作规程范文一、总则1.为确保铸造机的安全使用，避免事故的发生，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于所有使用铸造机进行工作的人员，包括操作人员、维护人员等。
3.本规程的内容应严格遵守，不得违反或忽视。
4.如果发现有可能导致安全事故的情况，应立即报告相关上级或安全管理部门。
二、铸造机的故障排除1.在使用铸造机前，要进行必要的检查，确保各部件齐全、功能正常。
2.发现铸造机存在故障时，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
3.不得私自拆卸铸造机的任何部件，必须交由专业人员进行处理。
三、铸造机的操作1.在操作铸造机前，必须接受专业培训，掌握正确的操作技术。
2.操作铸造机时，必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.不得擅自调整铸造机的工作参数，必须按照规定进行操作。
4.操作铸造机时，不得随意触摸机器内部运转的部件，以免发生意外伤害。
5.在操作过程中，必须保持警觉，注意观察铸造机的运行情况，发现异常应立即停机检查。
6.禁止将非铸造机所需的物品放置在机器上，以免影响铸造机的正常运作。
7.在操作铸造机时，应保持良好的工作姿势，不得趴在机器上工作。
四、铸造机的维护和保养1.定期对铸造机进行维护和保养，确保其正常运行。
2.根据铸造机的使用情况，制定合理的维护计划，按时进行维护和保养。
3.在维护和保养过程中，必须断掉铸造机的电源，且在进行任何工作之前，应先确保机器已经停止运行。
4.清理机器时，应使用专门的工具，不得用手直接触摸机器内部的部件。
5.定期检查铸造机的各部件连接是否松动，如有松动应及时进行紧固。
6.铸造机的润滑工作必须跟进，添加润滑油时应注意不要过量，以免影响机器的运行。
7.维护和保养完毕后，必须及时清理场地，确保岗位整洁。
五、铸造机的应急措施1.在发生紧急情况时，应立即将铸造机停止运行，拉下紧急停车按钮。
2.在发生火灾时，应使用灭火器进行灭火，如果火势无法控制，应立即报警并撤离现场。
浇铸工机械安全技术操作规程范本（2篇）
浇铸工机械安全技术操作规程范本1. 目的本操作规程的目的是确保浇铸工机械在使用过程中的安全性，保护操作人员的生命安全和健康，防止事故的发生。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用浇铸工机械的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 基本要求3.1 操作人员必须具备相关机械操作证书和安全培训证明。
3.2 操作人员必须熟悉浇铸工机械的机构、工作原理和操作程序。
3.3 操作人员必须了解浇铸工机械的安全规定，并按照规定进行操作。
3.4 操作人员必须定期检查浇铸工机械的安全装置和设备，确保其正常运行。
4. 操作规程4.1 装载原材料4.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.1.2 操作人员必须确保浇铸工机械停止运转后方可进行装载原材料。
4.1.3 操作人员必须注意原材料的重量和大小，在装载过程中必须稳定放置，避免材料掉落或滑动。
4.2 开动机械4.2.1 操作人员在开动浇铸工机械之前，必须检查机械的各项设备和安全装置是否完好。
4.2.2 开动机械前，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。
4.2.3 开动机械时，操作人员必须确保周围没有其他人员或障碍物，以免发生意外。
4.3 操作控制台4.3.1 操作人员必须按照正常的操作程序进行控制台的操作，不得随意调整控制按钮或开关。
4.3.2 操作人员在操作控制台时，必须保持集中注意力，不得分心或进行非工作相关的活动。
4.4 维护保养4.4.1 操作人员必须定期对浇铸工机械进行维护保养，包括润滑、清洁和检查设备是否正常运行。
4.4.2 维修人员需经过专门培训后方可进行维护保养工作，避免因操作不当导致事故的发生。
4.4.3 维修过程中，必须停止机械的运转，确保维修人员的安全。
5. 应急措施5.1 发生突发事件时，操作人员必须立即停止机械运转，并采取紧急停机程序。
5.2 操作人员必须知道附近的应急出口，以确保能够迅速撤离现场。
铸造机安全技术操作规程模版
铸造机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保铸造机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条所有使用铸造机的操作人员必须严格遵守本规程，熟悉铸造机的结构、原理和技术参数，掌握使用方法。
第三条铸造机操作人员必须持有相应的操作执照，具备相关铸造机操作培训合格证书。
未经培训合格的人员不得进行铸造机操作。
第四条铸造机必须经过定期的检修、维护保养，确保其正常运行状态。
第五条铸造机操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章铸造机的基本要求第六条铸造机的使用场所必须有足够的空间和良好的通风条件，不得存在易起火、易爆炸等危险物品。
第七条铸造机必须放置在坚固平稳的基础上，底脚螺栓必须紧固，保持机器的稳定性。
第八条铸造机必须与电源连接可靠，地线必须接好并保持良好的接地状态。
第九条铸造机操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三章铸造机的操作规范第十条铸造机操作人员在操作之前必须检查机器的各项部件是否正常，如发现异常情况必须及时报修。
第十一条铸造机操作人员必须按照操作程序依次进行，不得随意更改操作顺序。
第十二条铸造机操作人员必须熟悉铸造机的启动、停机、紧急停止等操作方法，能够熟练准确地操作。
第十三条铸造机操作人员在操作期间禁止离开操作岗位，必须全神贯注地执行工作任务。
第四章铸造机的安全技术控制第十四条铸造机操作人员在操作铸造机时，必须注意以下安全技术控制要求：1. 确保铸造机运行前，无人员在操作范围内，排除人为伤害风险。
2. 注意机器运行声音和振动的异常，如发现异常应立即停机检查。
3. 铸造机操作人员不得在机器运转过程中伸手、穿插等违规操作，以免发生人身伤害。
4. 铸造机操作人员应定期检查润滑油、冷却水等润滑剂的添加情况，确保机器的润滑状态。
5. 铸造机操作人员必须确保在铸造机运行期间，操作区域内没有杂物、易燃易爆物品等安全隐患。
6. 铸造机操作人员应定期清理铸造机的工作区域，保持整洁。
铸造机械操作安全技术模版
铸造机械操作安全技术模版一、操作前的安全准备1. 确认铸造机械的工作原理和操作方法，并了解相关安全规定；2. 检查铸造机械的工作状态和机件是否完好，如发现故障应及时报修；3. 监测铸造机械的电气系统，确保电源安全可靠；4. 严格遵守操作规程和操作指导，不得进行违规操作。
二、操作时的安全措施1. 戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 穿戴工作服，并注意不要穿着过长的衣物，以免被机械设备拉进；3. 在操作铸造机械前，应确保周围的工作区域清洁无障碍，以免影响操作的安全性；4. 操作时要集中注意力，不得受到外界干扰；5. 操作时不得随意改变设备的工作参数，严禁超载使用；6. 严禁在机械运行状态下修理、调整设备；7. 定期检查铸造机械的润滑系统，确保设备的正常工作；8. 在设备需要维修或更换零部件时，必须使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行。
三、操作环境的安全管理1. 维护设备周围的工作环境整洁有序，杜绝杂物堆积；2. 防止机械设备周围有易燃易爆物品，以免引发火灾；3. 在作业现场设置相应的警示标识和安全警戒线，并保持清晰可见；4. 定期检查和保养铸造机械设备，确保设备的安全可靠性；5. 避免操作人员与机械设备直接接触，尽量利用遥控、自动化等方式操作设备，以减少安全风险；6. 在作业过程中，不得有其他人员进入机械运行区域，以免造成伤害；7. 停机后要及时切断电源，关闭机械设备，并进行安全整理和清理。
四、紧急情况的处理1. 在发生故障、事故或紧急情况时，应立即切断电源，停止设备运行；2. 迅速采取相应的紧急救援措施，并立即联系维修人员或相关部门；3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，避免恐慌和乱象；4. 在需要疏散时，应按照预定的逃生通道和疏散路线进行疏散，并保持秩序；5. 在紧急情况解决后，及时对设备进行检查和维护，确保设备的安全性。
五、培训与意识教育1. 定期进行铸造机械的操作培训，确保操作人员具备相应的操作技能；2. 加强安全意识教育，让操作人员深入了解铸造机械操作的风险和安全措施；3. 定期进行安全检查和隐患排查，对发现的问题及时纠正和整改；4. 及时总结安全事故和事故隐患，进行教训和经验分享。
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铸造机械的安全操作方法
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铸造机械的安全操作方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型
型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属
铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程
包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故
铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴
随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特
点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害
等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等
职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和
预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介
绍其安全注意事项。
二、安全操作要点
1、混砂作业
混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：
(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人
监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2、造型作业
(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的
方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。
(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事
故。
(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。
3、砂型烘干作业
(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。
(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。
上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。
(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。
(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。
(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气
灼伤脸部。
4、浇包与浇注
(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。
手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。
浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。
(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。
5、落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了
解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产
生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。
只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
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