骑座式管板水平固定焊
船舶骑坐式管板焊接头焊接工艺设计与实作
设计焊接工艺
• 1、焊前准备 • 1）坡口、试板的选择与加工： • ①板材料为Q235-A低碳钢，机械切割：长×宽×厚为100 ㎜×100㎜×8 ㎜，孔板中心按管子内径钻通孔。 • ②管子采用（Ф60×5）Q235-A或20g低碳钢无缝钢管， 采用机械切断并加工坡口，坡口角度50°。 • 2）焊接材料选择：采用E4303，焊前经100～150℃烘干 2h或E4310，焊前经350～400℃烘干2h焊条，直径为2.53.2mm。 • 3）辅助工具准备：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊 缝万能量规。 • 4）焊机选择：交流焊机：BX1—315； 或直流弧焊机：ZX5—400B。
设计焊接工艺
• 3、焊接参数选择
焊接层次 打底焊 填充焊
焊条直径（㎜） 焊接电流（A）
2.5 3.2
60～80 110～130
盖面焊
100～120
设计焊接工艺
• 4、焊接操作要领 • 1）打底焊：小幅度锯齿形运条。焊接时采用短弧，速度 要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水 的熔敷效果。 • 2）填充层焊接：保证坡口两边熔合好，短弧焊，一层填 满，焊缝要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面 层的施焊打好基础。 • 3）盖面层焊接：保证管子不咬边和焊脚对称。保证熔合 良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第 4条焊道应覆盖第三条焊道上面的1/2或2/3。必要时还可 以在上面用φ2.5mm焊条再盖一圈，以免咬边。
设计焊接工艺
• 2、焊件装配及定位焊 • 1）焊件清理：将坡口及两侧20～30mm范围内的铁锈、 油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。
设计焊接工艺
• 2）装配工艺方案（装配要求、参数、反变形、点固焊）： 装配时应保证管子内壁与板，焊缝长度不 超过10㎜，要求背面成形作为打底焊的一部分。根部间隙 3～3.5㎜。
水平固定管焊接分析课件
熔池的控制和成型是水平固定管焊接的另一个难点。温度控制是关键，因为过高的温度可能导致材料变形和焊缝 氧化，而过低的温度则可能导致未焊透。同时，保持熔深和调节流动性也是关键，以确保焊缝的完整性和美观度 。
难点三：焊接应力与变形
总结词
应力释放、变形预防、热影响区控制
详细描述
在水平固定管焊接过程中，由于热量输入和材料冷却不均匀，可能会导致焊接应力集中和变形。这些 应力如果不及时释放，可能会导致焊缝开裂，而变形则可能导致管件弯曲或扭曲。因此，需要采取措 施来控制热影响区，预防变形并确保焊接过程的稳定性。
实例三：复杂管件的焊接解决方案
总结词
详细描述
解决方案
对于复杂管件，如厚壁管、异形管等 ，需要采取特殊的焊接工艺和技术。
复杂管件由于形状和结构的特殊性， 焊接难度较大。为确保焊接质量和安 全性，需要采用特殊的焊接工艺和技 术。
针对不同形状和结构的管件，制定不 同的焊接方案；采用先进的焊接设备 和技术，如全位置自动焊、激光焊等 ；在焊接前进行技术交底和模拟训练 ，提高操作者的技能水平；在焊接过 程中加强质量监控和安全管理，确保 生产顺利进行。
通过对焊接工艺进行不断优化，提高焊接效率，降低能源 消耗和成本。
通过采用高效节能焊接设备和工艺，降低能源消耗和碳排 放，同时对废弃物进行循环利用，降低生产成本。
感谢您的观看
THANKS
问题及时处理。
焊接后的检查
对焊缝外观进行检验，检查有无 气孔、裂纹等缺陷；对焊缝内部 进行无损检测，如射线探伤、超 声波探伤等，确保其质量符合要
求。
及时调整焊接工艺
根据焊接效果调整焊接参数
如果发现焊缝成形不良、熔深不足等问题，应及时调整焊接电流、电压等参数 。
管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接方法
管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接方法一、概述管板是一种在化工、石油、电力等领域中被广泛应用的设备，其作用是在各种容器和设备中起到重要的分隔和传热作用。
而管板的制作和连接工艺对设备的安全运行和性能具有至关重要的作用。
在管板的制作中，焊接是一种常用的连接方法，而管板水平固定焊接盖面反接头盖面是管板焊接中的重要环节，其焊接质量直接关系到设备的安全使用和性能稳定。
二、管板水平固定焊接盖面反接头盖面的重要性1.焊接质量直接影响设备性能管板水平固定焊接盖面反接头盖面是管板焊接中的关键环节，其质量直接影响设备的使用性能。
如果焊接质量不好，可能导致泄漏、腐蚀、断裂等问题，严重影响设备的正常运行。
2.安全生产是焊接工艺的核心管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接工艺是安全生产的核心环节。
焊接接头处于高温高压工作状态，焊接质量直接关系到设备运行时的安全性。
三、管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接方法1.焊接前的准备工作在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接前，需要做好充分的准备工作。
首先要对需要焊接的管板进行检查，确保焊接表面无裂纹、明显凹凸和杂质。
还需要对焊接工艺进行认真的核对，包括焊接电流、焊接速度、焊接材料等参数的确定。
2.选择合适的焊接材料在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接时，需要选择合适的焊接材料。
一般情况下，优质的焊接材料具有良好的抗腐蚀性、抗压性和耐高温性能，能够有效保证焊接接头的质量和稳定性。
3.采用合适的焊接工艺在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接时，需要采用合适的焊接工艺。
通常情况下，应选择适宜的焊接电流和电压，控制好焊接速度和焊接温度，确保焊接接头的质量和稳定性。
4.严格遵守操作规程在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接时，操作人员应严格遵守相关的操作规程。
必须穿戴好防护设备，确保自身的安全，保证焊接工作的顺利进行。
还要密切注意焊接接头的质量和稳定性，发现问题及时加以调整和处理。
水平固定管焊接方法
水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。
水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。
2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。
4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。
焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。
如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。
再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。
水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。
焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。
夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。
焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。
水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。
焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。
熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。
焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。
固定管板焊基本技能
【组织教学】1、点名检查学生出勤情况2、强调课堂纪律【作业点评】1、上次作业质量情况2、对出现问题较多的进行课堂纠正【复习提问】1、什么叫焊缝金属的一次结晶和二次结晶?2、什么叫偏析?焊缝偏析有几种形式?偏析有什么危害?【相关工艺】固定管板焊基本技能固定管板焊接根据接头形式不同，可分为插入式管板和骑坐式管板两类。
根据空间位置的不同，每类管板又可分为垂直固定俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三种。
插入式管板只需一定熔透深度，焊缝表面焊脚对称，比较容易焊接。
而骑坐式管板除打底层焊需要保证焊缝背面成形外，其余基本上与插入式管板相同。
1．操作要点灵活运用手臂和手腕动作，适应固定管板焊接时的焊条角度变化；固定管板的打底层焊接；固定管板表面层及填充层的运条方法；水平固定管板仰位、平位的接头方法。
2．焊前准备(1)焊件孔板材料为低碳钢板，长×宽×厚为100 mm×100㎜×12 ㎜，孔板中心按管子内径钻通孔。
管子材料为Q235钢管，壁厚5～6㎜，直径60 ㎜，长100 ㎜，由一块孔板和一根管子组成一组，准备两组。
(2)焊条E4303型或E5015型，直径3.2 mm。
3．操作要领(1)垂直固定俯位管板焊接1)装配及定位焊装配时应保证管子内壁与板孔同心，不错边。
定位焊可采用两点固定，焊缝长度不得超过10 ㎜，要求背面成形作为打底焊缝的一部分。
根部间隙3～3.5 mm。
2)打底层焊接选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。
首先在左侧的定位焊缝上引弧，长弧稍加预热后，将电弧移到定位焊缝前沿，向里送焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始作小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。
焊接时，电弧的2／3要在熔池上保持短弧，摆动时在孔板上的停顿时间稍长于管子一侧。
焊接速度要适宜，保持熔池大小基本一致。
随着焊接的进行要不断地转动手臂和手腕，以保持正确的焊条角度，并防止熔渣超前而产生夹渣和未熔合的缺陷。
水平固定管焊接讲解
左右 半半 圆圆
固定管的定位焊：管径不同，
定位点的位置和数量不同:
进行技能考核的焊件，不允许在
重点提示
仰位(5点~7点）进行定位焊。
￠< 51mm
定位焊一处,在后半部 的斜立位置上
51≤￠≤1 33mm
定位焊为两处，在平位 和后半部的立位位置上
￠＞ 133mm
定位焊三处
11
三 确定焊接工艺参数
预热1.5~2s，使焊缝两侧
接近熔化状态，立即压低
电弧进行焊接，使弧柱透
过内壁击穿焊缝根部，听
引弧处
到背面电弧的“噗噗”击穿 声，立即熄
1.熔孔 2.熔池 弧，使焊缝每侧熔化0.5~1mm，形成第一个熔池，熔池的前面就是一个熔孔。 当熔池降温颜色变暗时，在燃弧，形成第二个熔池，并且后一个熔池与前一个 熔池必须有一定的搭接量，如此反复的燃弧-灭弧，直到超过水平最高点 5~10mm,前半部分焊接完成。这就是断弧焊法。
八 小结
采用断弧焊法焊接小直径水平固定管 时，焊接过程中包括了仰、立、平等空间 位置的操作，操作方法较为复杂，但此法 可直接测出操作者的技术，焊接专业的同 学生们可通过对此法的学习，全面了解手 工电弧焊的操作技术基本要领。
钢丝刷
2. 焊前清理
❖ 用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、 铁锈清除干净，直到露出金属光泽。
3.焊前装配及定位焊
（1）管子装配要同心，内外壁要齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平 位为4.0mm。
（2）定位焊根据管径（￠60）定两处。每处定位焊缝长10- 15mm。
定位 焊缝
①定位焊缝选用的焊条与
重点提示
操作要领
关键点
看熔池，听声音，落弧准 控制熔孔的大小及间距
焊接操作技能实训 第9章 垂直骑坐式管板对接
项目九
垂直骑坐式管板对接
2.试件装配 (1)钝边0.5-1mm,无毛刺。 (2)清理试件管板孔周围20mm和管子端部、坡口面内、外表面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至 露出金属光泽。 (3)装配 1)间隙
根部间隙试件上部平位留3.2mm;下部仰位留2.5mm,上部放大间隙是作为焊接时焊缝的收缩量要求管子内 径与板孔同心，错边量≤0.4mm,管子与管板相垂直。 2)定位焊
检测结果 得分
无咬边 无夹渣 无未熔和
8
深度>0.5mm，累计长15mm，扣1分
8
每处夹渣扣0.5分
8
未熔合累计长10mm，扣1分
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
9
起头、收尾过高、脱节每处各扣1分
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化>3mm，累计长30mm，不得分
焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹
10
Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ 级片扣10分
采用两点固定试件上半部,即焊接时钟2点和10点位置,定位焊缝长度为5-10mm,两端修磨成斜坡,便于接头。 点焊缝厚度为2~3mm,要求焊透、无夹渣、气孔缺陷。
4
项目九
垂直骑坐式管板对接
3.焊接工艺参数 垂直骑座式管板对接焊接工艺参数选择见表2-23。
表2-23 垂直骑座式管板对接焊焊接工艺参数
焊接层数
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm；宽 度差≤3mm
8
每超差1mm，累计长20mm，扣1分
焊缝余高差≤2mm
8
每超差1mm，累计长20mm，扣1分
角变形≤3°
5
错位量≤0.1板厚
5
违章从得分中扣分
管板试件(骑座式)手工电弧焊水平焊操作指导书
管板试件（骑座式）手工电弧焊水平焊操作指导书一、焊接条件1．试件材料及规格管材：16Mn Φ36×4板材：16MnR δ=12mm2．焊材焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2焊条烘干温度：350°-420°（1-2小时）3．电流采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性法，并配有电流表，电压表作为测试规范的依据。
4．接头型式及装配尺寸（如图）2．焊接规范：三、焊接工艺1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把管子及板坡口两侧20mm内的油、锈、水等污垢清理干净。
2）定位装配管板首先水平放置，之间的间隙为2-3为宜。
定位焊以薄透为宜。
定位焊二处。
2．操作方法1）起弧：先在试板上调好电流，直至所需电流大小为止。
一切正常后在如图所示处的板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心处尽量压低电弧，并稳弧1-2秒，当管口发出电弧击穿声后立即进入正常运条。
2）运条：由于水平管板是由仰焊，立焊，平焊等多种焊接方法组成其各种焊接方法如下：（1）仰焊采用间断短弧直线形或直线往返形运条法；（2）立焊采用间断短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动运条法；（3）平焊采用直线形运条法。
3）接头方法：a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处，电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时焊条与焊件夹角为45°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔重压一下。
并稍作停留，然后正常焊接。
4）收弧方法：封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧，盖面时焊条在弧坑处稍作停留，焊满弧坑后熄弧。
四、注意事项1．施焊时管板不得转动角度。
以人动焊件不动为准则。
2．点焊时，电流应比施焊时的电流稍大，且保证焊透。
3．盖面时，电弧在坡口上下侧停留时间稍长，且保持角焊的最佳成型。
4．清渣时，要待熔渣时冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击，清渣后要用钢丝刷刷净。
2-13水平固定管板焊接
焊条
焊条
（3）、操作要领及注意事项 1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈都存在仰、 立、平三种不同位置的焊 2、打底焊（采用断弧焊） 1)在仰焊6点位置前5～8㎜处的坡口处内引弧,焊条在根部与 板之间作微小的横向摆动,当母材熔化的铁水与焊条的熔滴连 在一起后,然后进行正常手法进行。 2)灭弧动作要快,不要拉长电弧,同时灭弧与接弧时间要短, 灭弧的频率为每分钟50～60次。每次重新引燃电弧时，焊条 中心要对准熔池前沿焊接方向2/ 3处,每接弧一次焊缝增长2㎜ 左右。 3）焊接时电弧在管和板上要稍作停留，并在板侧的停留 时间要长一些。
作业
1、把今天所讲的内容复习一遍。 2、作习题册本节内容保持一致，使熔池中的 铁水清晰明亮。溶孔始终深入每侧母材0.5~1mm。 5）更换焊条时的连接，当熔池冷却后，必须将收弧处打磨 出斜坡方向接头。 6)收弧时,将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一 小段,在慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小填满弧坑后熄弧。 7）焊接技巧 一看、二听、三准。 看：观察熔池形状和大小，并基本保持一致，熔池应为椭 圆形。 听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没 有这种声音就是没焊透。 准：溶孔端点位置要准确。
2-13水平固定管板焊接
讲师：邹玉林 2012年
课程大纲
一
相关关知识
二 三
焊接操作 技术指导
一、相关知识
水平固定管板焊包括：仰焊、立焊、平焊三种焊接位置， 又称全位置焊
特点：
1、管件空间焊接位置沿环形焊缝不断发生变化。 2、不易控制熔池形状。 3、容易出现缺陷
二、焊接操作
（1）焊件装配 1、将管子锉钝边0.5～1㎜。 2、将管子及孔板的坡口范围20㎜及内外表面上的油、锈及 其它污物，至露出金属光泽。 3、装配间隙为3㎜。 4、定位焊长度为10㎜~15㎜。 （2）操作要领及注意事项 1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈 都存在仰、立、平三种不同位置的焊接。 2、焊条角度控制
骑座式管板焊接实作 ppt课件
自案
个 体 考 核
评 、 互 评
、 工 艺 、 焊
和接
教 师 评 定
过 程 、 焊 接
质
量
骑座式管板焊接实作
盖面焊时的焊条角度
骑座式管板焊接实作
骑座式管板焊接实作步骤
•教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范骑座式管板焊的操作方法 •骑座式管板焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
骑座式管板焊接实作
4.分析骑座式管板 焊接技术要求
骑座式管板焊接实作
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安
清理工作场地，不得有易燃易爆物品
全
技
检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊
术
钳完好，焊把线接地良好
操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
骑座式管板焊接实作
骑座式管板焊施工图
技术要求 1.材料 Q235-A； 2.单面焊反面成形良好； 3.焊脚尺寸K=坡口宽+2； 4.共4件.
骑座式管板焊接实作
决策
骑座式管板焊接实作
确定骑座式管板焊 的装配方案
确定骑座式管板 焊接方案
制定 装—焊 工艺方案
确定质量控制及 质量检测方案
骑座式管板焊接实作
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟 训练装置
检测工具
工具
骑座式管 板焊接试
件
骑座式管板焊接实作
焊接实训工 位、焊机、 工装、工具 等
骑座式管板焊接试件
焊机：选用直流弧焊机。
焊条：一律采用E4315碱性焊条，直径为2.5-3.2mm，
水平固定管焊接
课题：水平固定管焊接教学目的：通过水平固定管焊接实习，使学生掌握水平固定管单面焊双面成形的焊接方法及要领，焊缝成形达到基本要求。
教学重点：1、定位焊及起焊处。
2、仰焊及反接头。
教学难点：打底及盖面仰焊处。
教学内容：水平固定管的打底、盖面一、水平固定管的特点由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。
二、焊前准备1、ø108×5㎜管子一对；焊条：E4303，ø2.5㎜2、组对：坡口角度60～65°；钝边1㎜；间隙3.5㎜；定位焊为两点，长度为15㎜，厚度为3㎜，方向相对。
三、操作姿势（如图一所示）1、站位：1）侧身位：即人站在焊缝的左侧进行施焊。
2）正位：即人站在焊缝的正中心施焊。
2、握焊钳：1）正握法，通常站位为侧身。
2）反握法，通常站位为正位。
四、操作要领水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。
1、打底层焊接：采用断弧法，要求单面焊双面成形，焊接电流为60～70A ，焊条角度如下图二所示。
1）前半部焊接：仰焊位：首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。
这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能压得太多，否则不易焊透、背面产生内凹，接弧位置要准确，短弧操作。
每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。
更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。
图一正对位侧身位顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。
骑座式管板水平固定焊
骑座式管板水平固定焊讲课课题: 骑座式管板水平固定焊讲课地址: 多媒体教室、电焊实训室课题中心内容:一、明白得什么是单面焊双面成形。
二、把握本课题的装配方式和操作要领。
重点、难点：一、对实习件可焊性分析并选择适合的工艺参数。
二、单面焊双面成形的焊接方式。
3、打底焊仰焊部位的焊接。
课的类型：实训课课时分派：一、理论课：开课2分钟教学新课41分钟小结2分钟二、技术课：示范指导30分钟巡回指导180分钟终止指导20分钟教学方式：先理论教学后进行实训教学分析：教学重点是依照图纸的技术要求及评分表的要求，让学生依照已把握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，把握单面焊双面成形技术要求。
同时通过本课题的实训把握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技术，以适应高质量焊件的生产操作。
教学内容及要点一讲课指导1 组织教学1）检查学生的到课情形及劳保用品穿着情形。
2）实习方式：由3人一组进行实习。
3）实习操作预备：焊条：φE4303（或φE4303）2Kg /人件一：孔板4件/人件二：圆管4件/人2 教学新课（一）关知识介绍一、管板接头分类（用solidworks演示）1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。
a（骑座式）b（插入式）2）依照空间位置不同，每类管板又能够分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。
二、单面焊双面成形技术（用solidworks演示）1）单面焊双面成形技术是采纳一般焊条，以特殊的操作方式，在坡口反面没有任何辅助方法的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、反面都能取得均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。
（三）、可焊性分析 一、Q235的焊接性6n m +15u i C N ++5o r VM C ++（%）645.0+15u i C N ++5o r VM C ++（%）% 结论:焊接性优良 6n m +15u C Ni ++5o V M Cr ++（%）66.0+15u 25.0C ++5o 25.0V M ++（%）% 结论:焊接性优良2.焊接工艺标准焊接层次 焊条型号 焊条直径 （㎜） 焊接电流（A ） 电弧电压（V ）打底层 E4303 70-80 22-24 盖面层E4303100-12022-24（五）、焊件装配（用solidworks 演示） 一、将管子锉钝边～1㎜。
骑座式管——精选推荐
课题二骑座式管板焊接技能训练任务一垂直固定俯焊技能训练一、焊件图二、教学目标1.正确装配与定位焊。
2.正确选择焊接参数。
3．操作要求：（1）打底焊保证根部焊透，坡口两侧熔合良好，要注意焊枪角度和填丝位置。
（2）掌握焊接顺序、焊枪角度、填丝位置等。
（3)正确掌握盖面焊操作。
三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择熟悉常用焊丝的种类、直径和氩气纯度等。
3.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
6．其他准备焊接检验尺、钢丝刷和放大镜等工具的准备。
四、操作要点1. 两层两道，左向法焊接。
2．在右侧的定位焊缝上引弧，先不加焊丝，电弧在原位置稍摆动，待定位焊缝熔化，形成熔池和熔孔后送焊丝，待焊丝端部熔化形成熔滴后，轻轻地将焊丝向熔池推一下，将液态金属送到熔池前端的熔池中。
3．从右侧打底焊道上引弧，先不填加焊丝，待引弧处局部熔化形成熔池时，开始填充焊丝，并向左焊接。
4．盖面焊时，焊枪横向摆动幅度较大，需保证熔池两侧与管子外圆及孔板熔合好。
其他操作要求同打底焊。
五、作业测评按照管板对焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
表1 手工钨极氩弧焊管板焊接的焊缝质量检验项目及标准任务二管板水平固定全位置焊技能训练一、焊件图二、教学目标1.正确装配与定位焊。
2.正确选择焊接参数。
3．操作要求：（1）打底焊保证根部焊透，坡口两侧熔合良好，要注意焊枪角度和填丝位置。
（2）掌握焊接顺序、焊枪角度、填丝位置等。
（3)正确掌握盖面焊操作。
三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择熟悉常用焊丝的种类、直径和氩气纯度等。
3.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
6．其他准备焊接检验尺、钢丝刷和放大镜等工具的准备。
四、操作要点1. 两层两道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
骑座式管板水平固定焊
授课课题: 骑座式管板水平固定焊
授课地点: 多媒体教室、电焊实训室
课题中心内容:
1、理解什么是单面焊双面成形。
2、掌握本课题的装配方法和操作要领。
重点、难点：
1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。
2、单面焊双面成形的焊接方法。
3、打底焊仰焊部位的焊接。
课的类型：实训课
课时分配：
1、理论课：开课2分钟讲授新课41分钟小结2分钟
2、技能课：示范指导30分钟巡回指导180分钟结束指导20分钟
教学方法：先理论教学后进行实训
教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。
同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。
教学内容及要点
一授课指导
1 组织教学
1）检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。
2）实习方式：由3人一组进行实习。
3）实习操作准备：
焊条：φ3.2/ E4303（或φ2.5/ E4303）2Kg /人
件一：孔板4件/人
件二：圆管4件/人
2 讲授新课
（一）关知识介绍
1、管板接头分类（用solidworks演示）
1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。
a（骑座式）b（插入式）
2）根据空间位置不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。
2、单面焊双面成形技术（用solidworks演示）
1）单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。
（三）、可焊性分析 1、Q235的焊接性
6
n m +15u i C N ++5o r V
M C ++（%）
645.0+15u i C N ++5
o r V M C ++（%）% 结论:焊接性优良 6
n m +15u C Ni ++5o V M Cr ++（%）
6
6.0+15u 25.0C ++5o 25.0V M ++（%）% 结论:焊接性优良
2.焊接工艺规范
（五）、焊件装配（用solidworks 演示）
1、将管子锉钝边0.5～1㎜。
2、将管子及孔板的坡口范围20㎜及内外表面上的油、锈及其它污物，至露出金属光泽。
3、装配间隙为3㎜。
4、定位焊长度为10㎜~15㎜。
（六）、操作要领及注意事项
1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈都存在仰、立、平三种不同
次焊缝增长2㎜左右。
3）焊接时电弧在管和板上要稍作停留，并在板侧的停留时间要长一些。
4）焊接过程中要使熔池大小的形状保持一致，使熔池中的铁水清晰明亮。
溶孔始终深入每侧母材0.5~1mm。
5）更换焊条时的连接，当熔池冷却后，必须将收弧处打磨出斜坡方向接头。
6)收弧时,将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一小段,在慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小填满弧坑后熄弧。
7）焊接技巧一看、二听、三准。
看：观察熔池形状和大小，并基本保持一致，熔池应为椭圆形。
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没有这种声音就是没焊透。
准：溶孔端点位置要准确。
4、盖面焊
1）清除打底焊道熔渣，特别是死角。
2）盖面层焊接，可采用连弧或断弧焊。
3）采用月牙形或横向锯齿形摆动。
4）焊条摆动坡口边缘时，要稍作停留。
二示范指导（30分钟）
1 工艺参数的选择，焊条角度及熔池大小的控制。
2 打低层焊接的操作要点。
3 对差生要进行手把手相教。
三巡回指导（75分钟）
1规范操作，纠正错误的方法和工艺处理。
2 辅导、解决学生在实习过程中提出的有关问题。
3 检查、督促安全文明实训制度执行情况。
四结束指导（20分钟）
1、对实训过程中的情况进行点评，对优秀实训课件及学生进行表扬，指出实训过程中的不足。
2、督促课后文明生产、设备的保养。
结束操作的安全检查。