管道固定45度焊接
承插焊接弯头标准尺寸
承插焊接弯头标准尺寸
承插焊接弯头是一种常见的管道连接件，用于改变管道的流向。
它通常由弯曲的管道制成，具有一定的标准尺寸。
一般来说，承插
焊接弯头的标准尺寸取决于管道的直径、壁厚和弯头的角度。
首先，管道的直径对于承插焊接弯头的尺寸至关重要。
通常情
况下，管道的直径越大，所需的弯头尺寸也会越大。
常见的管道直
径包括1/2英寸、3/4英寸、1英寸、2英寸等，对应的弯头尺寸也
会有所不同。
其次，壁厚也是影响承插焊接弯头尺寸的重要因素。
较厚壁的
管道需要更大尺寸的弯头来保证连接的牢固和稳定。
最后，弯头的角度也会影响其标准尺寸。
常见的弯头角度包括
45度和90度，不同角度的弯头尺寸也会有所不同。
总的来说，承插焊接弯头的标准尺寸是根据管道直径、壁厚和
弯头角度来确定的。
在选择合适尺寸的弯头时，需要根据具体的管
道参数和工程需求来进行合理选型，以确保管道连接的质量和稳定性。
管道固定45度焊接
作为一名焊工，需要按照焊接程序进行规范化作业，即通常所讲的“焊接三检制”，具体为：焊前准备工作、焊接过程控制、焊后清理。
1 焊前准备产品制作时，焊前准备是完全有必要的。
那么，在焊接技能大赛中，焊前准备工作显得尤为重要，这将直接影响到个人的比赛成绩。
焊前准备主要是进行设备性能的调试确认；母材材质、坡口形式确认；焊材规格材质、烘干情况确认；劳保用品穿戴好，调整好心态等。
将工件的坡口两侧20mm内完全打磨出金属光泽，置于焊接工作台上（坡口面角度一般为30°，无钝边）；将烘好的焊条放于焊条保温桶内，能够做到随用随取。
2 焊接过程焊接过程是在焊前准备的基础上进行的。
作为斜45°固定管管对接焊条电弧焊的核心内容，焊接过程控制包括装配点固焊、打底焊接、填充焊接、盖面焊接四个环节。
2.1 装配点固焊按照图1要求，调整好对接间隙，保证间隙等于打底焊条直径Φ3.2，错边量尽可能小，一般不大于0.5mm，然后在坡口内均匀点固三处，焊点两侧进行修磨，使斜度尽可能小，保证接头处打底圆滑过渡。
同时，注意点固焊点不得位于正下方。
2.2 打底焊接打底焊接是难度最大的一个环节，在斜45°固定管对接焊接过程中，从两侧立向上焊接，每侧分两半部分完成打底焊接。
由于始焊时工件温度较低，正下方焊接成形困难，最容易出现焊接缺陷，一般起弧位置跨过正下方10~20mm起弧。
首先焊接的一侧前半部分先跨过6点位置，在仰焊位置的5 ~6点中间位置起弧（见图二）。
打底焊接选用直径为3.2mm 的焊条，焊接电流为110~130A。
对准坡口两侧进行预热，在看到“出汗”现象时，压低电弧，击穿钝边，使用间断灭弧方法进行焊接。
同时，控制弧长在3mm左右，便于控制熔池温度及熔池形状。
先焊接的一侧打底完毕后，再进行另一半的打底焊接。
打底焊接时，须注意观察熔池情况，熔池一般保持椭圆形为宜，熔池为圆形时表明温度过高；同时，注意观察熔孔大小，熔孔大小以两侧母材钝边完全熔化并咬入0.5~1mm 为宜。
45度焊接弯头标准
45度焊接弯头标准
45度焊接弯头是一种常用的管件，用于连接两个管道并改变其方向。
为了确保其质量和可靠性，以下是45度焊接弯头的标准。
1.尺寸精度
45度焊接弯头的尺寸精度应符合相关标准，包括外径、壁厚、内径等。
其公差范围应符合行业标准，以确保其与管道的正确连接和密封性能。
2.形状精度
45度焊接弯头的形状精度应符合相关标准，包括角度、弯曲半径、弯曲角度等。
其形状精度将直接影响管道的连接效果和流体流动性能。
3.表面质量
45度焊接弯头的表面质量应良好，无明显缺陷、划痕、毛刺等。
表面质量将直接影响其使用寿命和外观质量。
4.强度要求
45度焊接弯头应具有一定的强度和承压力能力，能够承受流体压力和外部负载。
强度要求将直接影响其使用安全性和可靠性。
5.耐腐蚀性
45度焊接弯头应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗不同介质的腐蚀。
耐腐蚀性将直接影响其使用寿命和安全性。
6.装配精度
45度焊接弯头在装配时，应保证其与管道的正确连接和密封性能。
装配精度将直接影响其使用效果和可靠性。
7.制造工艺
45度焊接弯头的制造工艺应符合相关标准，包括材料选择、切割、打磨、焊接等。
制造工艺将直接影响其质量和可靠性。
8.检验标准
在生产过程中和成品出厂前，应对45度焊接弯头进行严格的检验，包括尺寸精度、形状精度、表面质量、强度要求、耐腐蚀性、装配精度、制造工艺等方面的检验。
检验标准应严格遵守相关标准和行业标准，以确保产品质量和可靠性。
管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧
专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：************ 指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。
尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。
倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。
45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。
只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。
管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。
本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。
关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder must be familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 ° tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method of operation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe 45 °welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录前言 (1)1 倾斜45°焊接技能的应用 (2)1.1 船舶规范中的应用...................................................................................................................................错误!未定义书签。
焊接专业名词翻译
1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊.2.板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊横焊立焊仰焊3.管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊仰焊管轴线水平(固定)焊10 焊接Welding10.1 焊接种类V arieties of Welding电弧焊arc welding电熔焊electric fusion welding (EFW)气熔焊fusion gas welding (FGW)电阻焊electric resistance welding (ERW)有保护的金属电弧焊shielded metal arc welding (SMA W)手工或自动隋性气体保护钨极电弧焊manual and automatic inert gas tungsten arc welding (GTA W)自动埋弧焊automatic submerged arc welding金属极隋性气体保护电弧焊gas metal arc weiding (GMAW)氩弧焊argon-arc welding，气体保护电弧焊gas-shielded arc welding气焊gas welding; flame welding等离子焊plasma welding硬钎焊braze welding电渣焊electroslag welding爆炸焊explosive welding10.2 焊接形式Type of Welding角焊fillet welding间断焊intermittent welding点焊spot welding对焊butt welding搭焊lap welding塞焊plug welding珠焊bead welding槽焊slot welding堆焊build up welding垫板焊backing weld坡口grooveV形坡口V groove单面U形坡口single U grooveK形坡口double bevel grooveX形坡口double V groove双面U形坡口double U grooveU-V组合坡口combination U and V groove 根部间隙root gap焊接符号symbol of weld错边量alignment tolerance10.3 焊接位置Welding Position仰焊overhead welding现场焊field weld (F.W.)封底焊back run welding立焊vertical welding平焊flat welding工厂（车间）焊接shop weld定位焊tack weld跳焊skip welding节距pitch10.4 焊接缺陷Defects of Welding焊接裂纹weld crack根部裂纹root crack微裂纹micro crack错位mismatch弧坑pit; crater焊穿burn through夹渣slag inclusion咬边；咬肉undercut焊瘤overlap气孔porosity, blow hole砂眼blister针孔pin hole严重飞溅excessive spatter未溶合incomplete fusion; lack of fusion根部未焊透incomplete penetration10.5 其它母材；基层金属base metal预热preheating热影响区heat affected zone (HAZ)焊条welding electrode (rod)焊丝welding wire焊药（剂）flux11 热处理Heat Treatment11.1 普通热处理Conventional Heat Treatment退火annealing局部退火spot annealing中间退火process annealing球化退火spheroids annealing等温退火isothermal annealing极软退火dead-soft annealing回水tempering正火normalizing淬火quenching水淬火water quenching油淬火oil quenching等温淬火isothermal quenching断续淬火slack quenching高温淬火hot quenching水冷淬火cold quenching调质quenching and tempering消除应力stress relief时效处理ageing treatment可淬性hardenability过热敏感性superheated susceptivity回火脆性temper brittleness11.2 表面热处理Surface Heat Treatment火焰表面淬火flame surface quenching感应（高频）硬化induction hardening渗碳carbonization渗氮nitridation渗铬chromizing渗铝aluminizing12 检验及试验12.1 检验Inspection焊接检验welding inspection无损检验non-destructive testing (NDT)肉眼检验；外观检验visual inspection着色渗透检验dye penetrant inspection液体渗透检验liquid penetrant test (PT)X射线照相X-ray radiographyγ射线照相gamma radiography射线检验radiographic test (RT)涡流探伤eddy current test (ET)超声波探伤ultrasonic test (UT)磁粉探伤magnetic particle test (MT)荧光渗透检验fluorescent penetrant inspection12.2 试验Test压力试验pressure test水压试验hydraulic test气压试验pneumatic test气密试验air tightness test泄漏试验leak test卤气泄漏试验halogen gas leak test盛水试验full water test真空试验vacuum test拉伸试验tension test弯曲试验bending test冲击试验impact test硬度试验hardness test疲劳试验fatigue test压扁试验flattening test扩口试验flaring test金相试验microscopic test腐蚀试验corrosion test焊接工艺评定试验welding procedure qualification test。
桥架水平45度弯头制作公式
桥架水平45度弯头制作公式
桥架水平45度弯头是桥架系统中常用的构件之一，其制作方法需
要掌握一定的规律和技巧。
下面将详细介绍桥架水平45度弯头制作的
公式及制作过程，供大家参考。
桥架水平45度弯头的制作公式为：L = 1.414R + 0.054πd，其
中L为弯头的长度，R为弯曲半径，d为管道直径。
具体制作步骤如下：
1.确定弯头半径：首先需要确定弯头的半径，根据特定的实际要
求和实际情况进行计算。
一般来说，弯头半径越大，弯头的制作难度
就越大。
2.计算弯头长度：根据公式L = 1.414R + 0.054πd，计算出弯头的长度。
3.切割管道：根据弯头长度，将管道以相应的长度进行切割。
需
要注意的是，在切割管道时要保证切割的位置准确无误，以确保弯头
的质量。
4.将管道弯曲成45度弧形：将切割好的管道弯曲成45度的弧形，弯曲半径应该与计算出的半径一致。
此时，需要使用专业的弯管机进
行操作，保证操作过程中管道的质量和形状。
5.焊接：将弯曲好的管道进行焊接，将多个管道相互连接起来，
形成一整个桥架水平45度弯头。
需要注意的是，在制作桥架水平45度弯头时，要根据具体的实际情况和操作要求，进行合理的设计和计算。
同时，操作人员还需要掌握相应的焊接技巧和操作技巧，保证弯头的质量和安全性。
总之，制作桥架水平45度弯头需要遵循规律和技巧，掌握一定的实际经验和操作技能。
只有这样，才能在制作过程中保证弯头质量的要求和安全性。
钢制管道焊接验收标准
钢制管道焊接验收标准1SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes forWater and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc1WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel CoveredArc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Waterand Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes forGeneral StructuralPurposes,NEQ)2GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for3Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPractice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)4AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。
在焊接里面：1G、2G、3G、4G、5G、6G是什么意思？
1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2. 板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。
3. 管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊（管轴线垂直）、管轴线水平（转动）焊、仰焊管轴线水平（固定）焊。
平焊平焊的简介：1G就是平焊。
焊接特点：1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3. 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。
4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6. 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要点：1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2. 焊接时焊条与焊件成60°~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。
3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~φ4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。
4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。
5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。
6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。
8. 正确选用运条方法■焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。
低合金钢管45°固定焊条电弧焊对焊接角度的要求
低合金钢管45°固定焊条电弧焊对焊接角度
的要求
低合金钢管在进行45°固定焊条电弧焊对焊接时，有一些要求需要注意。
首先，焊接角度应准确控制在45°左右，允许的误差范围应在2°以内。
这是为了保证焊接
接头的强度和稳定性，以及确保焊接后的整体结构能够满足设计要求。
其次，焊接过程中应注意保持恰当的焊接速度，避免过快或过慢。
过快的焊接
速度可能导致焊缝不充分，焊接质量不达标；而过慢则容易造成焊接熔渣残留、气孔等缺陷。
因此，焊工需要根据实际情况和焊接材料的特性，选择适合的焊接速度，以确保焊缝的质量。
此外，焊接角度的起始点和结束点也需要特别关注。
起始点要保持焊接电弧稳定，避免起头不良导致焊缝不均匀；结束点则要保证焊接电弧在结束前焊接适当长度，避免冷裂纹等质量问题。
在焊接操作过程中，还需要注意保持良好的焊接条件。
首先，焊工应确保焊接
区域清洁，避免污染物进入焊缝；其次，确保焊接材料的质量稳定，如焊条的干燥和储存条件等；另外，适当调整焊接电流和电压等参数，以满足低合金钢管的特性和焊接要求。
总之，在进行低合金钢管45°固定焊条电弧焊对焊接时，需要准确控制焊接角度、注意焊接速度和起始、结束点的处理，同时保持良好的焊接条件。
这些措施将有助于确保焊接接头的质量和稳定性，以及保证整体结构的安全和可靠性。
管道焊接坡口角度
管道焊接坡口角度管道焊接坡口角度是管道工程中一个重要的焊接参数，它对焊接质量和管道的使用寿命有着直接的影响。
合理的坡口角度可以保证焊接接头的强度和密封性，从而确保管道的安全运行。
本文将从不同角度探讨管道焊接坡口角度的相关内容。
我们需要明确什么是管道焊接坡口角度。
管道焊接坡口角度是指在管道焊接过程中，两个管道的焊接缝之间的夹角。
常见的坡口角度有45度、60度、90度等。
不同的坡口角度适用于不同的管道材料和厚度。
选择合适的坡口角度可以提高焊接接头的强度和密封性。
坡口角度的选择应根据管道的材质和厚度来确定。
一般情况下，对于碳钢管道，常用的坡口角度为60度或45度。
这样的角度可以有效地提高焊接接头的强度，并减少焊接过程中的应力集中。
对于不锈钢管道，一般选择45度的坡口角度，以保证焊接接头的密封性。
管道焊接坡口角度还与焊接方法和焊接材料有关。
对于手工电弧焊接和气体保护焊接，一般选择较大的坡口角度，以便焊工操作。
而对于自动焊接和机器焊接，一般选择较小的坡口角度，以提高焊接效率和质量。
在选择焊接材料时，需要考虑其熔点和热膨胀系数，以保证焊接接头的稳定性和密封性。
在进行管道焊接时，还需要注意坡口角度的加工和清洁。
坡口加工应精确，确保坡口的尺寸和角度符合要求。
在焊接前，还需要对坡口进行清洁，去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接接头的质量。
焊接过程中，应控制好焊接速度和电流，避免过热和过冷，以免产生焊接缺陷。
管道焊接坡口角度的质量检验也是至关重要的。
常用的检验方法有目视检验、射线检验和超声波检验等。
目视检验是最常用的方法，通过观察焊接接头的外观和形状来判断其质量。
射线检验和超声波检验可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹和气孔等。
通过合理选择检验方法，可以及时发现和修复焊接缺陷，确保管道的安全运行。
管道焊接坡口角度是管道工程中的一个重要参数，它直接影响着焊接接头的强度和密封性。
在进行管道焊接时，应根据管道材质、厚度和焊接方法选择合适的坡口角度，并注意坡口的加工和清洁。
45度弯头用法
45度弯头用法
45度弯头是一种管道连接件，用来改变管道的流向。
它的使用方式包括以下几个方面：
1. 连接直线管道：将45度弯头与两段直线管道连接起来，使管道在一定角度上转弯。
2. 连接弯曲管道：当需要连接两段已经弯曲的管道时，可以使用45度弯头来实现顺畅的过渡。
3. 高度调整：在管道需要进行高度调整时，可以通过添加适当数量的45度弯头来实现。
4. 解决空间限制：在空间受限的情况下，可以使用45度弯头来改变管道的方向，以适应空间的要求。
5. 管道排水：在排水系统中，常常需要用到45度弯头来实现管道的顺利排水。
需要注意的是，安装45度弯头时需要保证连接牢固，不得存在漏水等问题。
此外，根据实际情况和管道要求，还需选择合适的材质和尺寸的45度弯头。
管件连接45度倾斜法兰
管件连接中的45度倾斜法兰是一种特殊的法兰连接方式，其倾斜角度为45度。
这种法兰通常用于管道连接，可以将两个管道以45度的角度连接起来，以实现管道系统的转向或分支。
45度倾斜法兰的设计使得连接更加灵活和方便，特别是在需要改变管道方向或分支的情况下。
它可以通过螺栓或其他紧固件与管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在选择和使用45度倾斜法兰时，需要考虑管道系统的具体要求和条件，包括管道材质、工作压力、温度等因素。
此外，还需要注意法兰的规格和尺寸，以确保与管道的匹配和连接效果。
总之，45度倾斜法兰是一种重要的管件连接方式，可以为管道系统提供灵活、可靠的连接解决方案。
对焊45度斜三通标准
对焊45度斜三通标准摘要：1.对焊45度斜三通简介2.对焊45度斜三通的制造工艺3.对焊45度斜三通的连接方式4.对焊45度斜三通的应用领域5.对焊45度斜三通的规格和型号正文：对焊45度斜三通是一种用于连接两条管道并使它们呈45度斜角的管道配件。
它主要由管体、法兰和螺栓组成，具有结构简单、连接方便、密封性能好等特点。
1.对焊45度斜三通简介对焊45度斜三通，顾名思义，是一种采用对焊方式连接的45度斜角三通。
其结构由主管、斜管和支管组成，主管与斜管焊接，斜管与支管焊接，形成45度斜角。
这种三通管件在管道系统中应用广泛，可以实现两条管道之间的连接、分支和转向。
2.对焊45度斜三通的制造工艺对焊45度斜三通的制造工艺主要包括：选材、切割、焊接、打磨、检验等步骤。
首先，根据客户需求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等。
然后将材料切割成主管、斜管和支管的尺寸。
接着进行焊接，焊接过程中需要保证焊缝饱满、无气孔、无裂纹等缺陷。
最后，对焊接部位进行打磨、去氧化和检验，确保产品质量和性能。
3.对焊45度斜三通的连接方式对焊45度斜三通的连接方式主要有两种：一种是直接对焊连接，另一种是螺纹连接。
直接对焊连接是将两个对焊45度斜三通的焊缝直接对接，通过焊接将它们固定在一起。
螺纹连接则是通过螺纹将两个对焊45度斜三通连接在一起，这种连接方式适用于需要拆卸和更换的场合。
4.对焊45度斜三通的应用领域对焊45度斜三通广泛应用于石油、化工、天然气、水处理等管道系统中。
在石油、化工行业中，它主要用于输送不同介质的两条管道之间的连接和分支；在水处理行业中，它主要用于水处理设备、泵和阀门等设备的连接。
5.对焊45度斜三通的规格和型号对焊45度斜三通的规格和型号主要根据主管的直径、斜管的角度、支管的直径和材质等因素来划分。
常见的规格有DN10、DN25、DN50、DN80、DN100等，型号有ST45、ST90等。
焊接弯头45度
焊接弯头45度
焊接弯头45度是一种常用的管道连接方式，常见于工业领域中的管道系统。
下面将通过几个方面，详细介绍焊接弯头45度的相关知识。
一、焊接弯头45度的基本概念
焊接弯头45度主要由弯曲部分和两个管道连接接口组成，可用于连接直径相同或不同的管道，连接时通常采用手工电弧焊接或者氩弧焊接等焊接方式。
二、焊接弯头45度的特点
1、角度精度高
焊接弯头45度的角度非常精确，在焊接的过程中必须注意保持准确的角度，否则会影响管道系统的正常运行。
2、材质多样
焊接弯头45度主要由不锈钢、碳钢、合金钢等多种材质制成，可以满足不同管道系统的需求。
3、耐腐蚀性强
焊接弯头45度具有较好的耐腐蚀性能，能够在一定程度上减少管道系
统的维护保养成本。
三、焊接弯头45度的安装方法
安装焊接弯头45度需要注意以下几点：
1、管道的两端应平齐，以保证焊接后的弯头能够与管道连接紧密。
2、焊接时应控制好火候，以免造成熔裂或裂纹等缺陷。
3、安装完成后应进行压力测试，以确保管道系统的安全稳定运行。
四、焊接弯头45度的应用领域
焊接弯头45度广泛用于石油、化工、电力、医药、食品、造船等行业
的管道系统中，可以连接各种介质，如水、气体、油品等。
总之，焊接弯头45度是一种重要的管道连接方式，其具有角度精度高、材质多样、耐腐蚀性强等特点，广泛应用于工业领域中的管道系统中。
在安装时，需注意平齐管道两端、控制好火候、进行压力测试等，以
确保管道系统的正常运行。
对焊45度斜三通标准(一)
对焊45度斜三通标准(一)对焊45度斜三通标准介绍•45度斜三通是管道系统中常用的连接元件之一，用于分支管道在不同平面的连接。
本文将详细介绍对焊45度斜三通的标准和相关要求。
标准•对焊45度斜三通的标准可参考以下要求：1.尺寸：根据管道系统的需求，45度斜三通的尺寸应符合国际标准或行业标准。
2.材料：常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等，根据工作环境和介质选择合适的材料。
3.压力等级：45度斜三通的压力等级应符合设计要求，通常根据工作压力和温度选择合适的压力等级。
4.表面处理：对焊45度斜三通常要求经过抛光、喷漆等表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
安装要求•安装对焊45度斜三通需要遵守以下要求：–对焊：45度斜三通的安装采用对焊方式，焊接前应清洁焊接面并进行合适的前热处理。
–焊缝检测：焊接完成后，应进行焊缝检测，确保焊接质量符合标准要求。
–连接紧固：连接时应使用合适的螺栓和垫片紧固，确保连接牢固，并预防漏油或漏气现象。
使用注意事项•使用对焊45度斜三通时需要注意以下事项：–加工和安装应由经验丰富的专业人员进行，确保质量可靠。
–在使用过程中，避免过度加载或使用超过其承载能力的介质。
–定期检查和维护，确保45度斜三通的正常运行状态。
总结•对焊45度斜三通是管道系统中重要的连接元件之一，正确选择和使用标准合适的45度斜三通对于管道系统的安全和可靠运行至关重要。
在选择产品时，应关注材料、尺寸、压力等级和表面处理要求。
在安装和使用过程中，应严格遵守相应的标准要求，确保安装质量和使用效果。
4103-2004钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search UnitsE,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination) ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes) AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding) AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道焊接件的常见坡口及尺寸
类型二：U型坡口
总结词
U型坡口适用于厚壁管道或压力容器的焊接，能够保证焊透并减少焊接变形。
详细描述
U型坡口形状类似于字母“U”，开口较大，适用于厚壁管道或压力容器的焊接。由于其较大的开口能够保证焊 缝的焊透，因此常用于重要结构的焊接。同时，U型坡口的设计还能减少焊接变形，提高焊接质量。
类型三：J型坡口
利用高温火焰将管道切割成所需的坡 口形状和尺寸。
详细描述
使用氧-乙炔或等离子切割机，通过高 温火焰将管道切割成所需的坡口形状 和尺寸。该方法操作简单，适用于现 场加工。
方法三：等离子切割法
总结词
利用高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用等离子切割机，通过高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。该方法切 割速度快，精度高，适用于各种材料的管道切割。
双V型坡口适用于大厚度板材的焊接，能够减小焊接难度并提高焊接效率。
详细描述
双V型坡口由两个V型坡口组成，中间留有间隙。这种坡口适用于大厚度板材的 焊接，通过减小一次焊接的厚度，减小焊接难度，提高焊接效率。同时，间隙 的存在有助于熔渣和气体排出，改善焊缝质量。
类型五：复合型坡口
总结词
复合型坡口结合了多种坡口形式的特点 ，适用于特殊结构的焊接。
，需要根据实际情况进行选择和调整。
03 管道焊接件坡口制作方法
方法一：机械加工法
总结词
通过机械切削的方式，将管道切割成 所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用车床、铣床或刨床等机械设备， 对管道进行精确的切削加工，以获得 所需的坡口形状和尺寸。该方法精度 高，适用于批量生产。
方法二：火焰切割法
总结词
要点二
管材倾斜°固定焊接工艺及操作技巧
管材倾斜°固定焊接工艺及操作技巧Last updated on the afternoon of January 3, 2021专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。
尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。
倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。
45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。
只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。
管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。
本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。
关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder mustbe familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 °tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method ofoperation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe45 ° welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录5 目前对合理焊接工艺的要求 (10)对目前焊接工艺需求的形式分析 (10)需求合理的焊接工艺路线的主要领域 (11)前言45°角之间的管固定焊接是水平和垂直的固定管固定管之间的焊接位置。
45度弯头支墩计算公式
45度弯头支墩计算公式在管道工程中，45度弯头支墩是常见的管道连接部件，用于改变管道的流向和方向。
在设计和安装管道系统时，需要对45度弯头支墩的尺寸和支撑进行计算，以确保管道系统的稳定性和安全性。
本文将介绍45度弯头支墩的计算公式和相关知识。
一、45度弯头支墩的定义。
45度弯头支墩是一种用于连接管道的管件，其弯曲角度为45度，用于改变管道的流向和方向。
在管道系统中，经常需要使用45度弯头支墩来适应管道的布局和设计要求。
二、45度弯头支墩的计算公式。
1. 支撑长度计算公式：支撑长度 = 弯头外径 + 弯头壁厚 + 弯头内径弯头内径/2。
2. 支撑高度计算公式：支撑高度 = 弯头外径/2 + 弯头壁厚。
3. 支撑面积计算公式：支撑面积 = 支撑长度×支撑高度。
4. 支撑材料计算公式：支撑材料 = 支撑面积×材料密度。
5. 支撑成本计算公式：支撑成本 = 支撑材料×材料单价。
以上计算公式可以帮助工程师和设计师计算出45度弯头支墩的尺寸和支撑要求，以便进行合理的设计和安装。
三、45度弯头支墩的设计要求。
1. 强度要求，45度弯头支墩需要具有足够的强度和刚度，以承受管道系统的压力和荷载。
2. 稳定性要求，45度弯头支墩需要具有良好的稳定性，以防止在使用过程中发生变形或位移。
3. 耐腐蚀性要求，45度弯头支墩需要具有良好的耐腐蚀性能，以适应不同介质和工作环境的要求。
4. 经济性要求，45度弯头支墩的设计和安装需要考虑到经济性，以减少成本和资源的浪费。
综上所述，45度弯头支墩的设计和计算需要考虑到强度、稳定性、耐腐蚀性和经济性等方面的要求，以确保管道系统的安全和可靠运行。
四、45度弯头支墩的安装和维护。
1. 安装要求，在安装45度弯头支墩时，需要确保支撑位置正确、固定牢固，以及与管道连接紧密，避免出现漏水和松动现象。
2. 维护要求，对于45度弯头支墩，需要定期进行检查和维护，确保其表面光滑、无裂纹和腐蚀，以延长使用寿命。
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作为一名焊工，需要按照焊接程序进行规范化作业，即通常所讲的“焊接三检制”，具体为：焊前准备工作、焊接过程控制、焊后清理。
1 焊前准备
产品制作时，焊前准备是完全有必要的。
那么，在焊接技能大赛中，焊前准备工作显得尤为重要，这将直接影响到个人的比赛成绩。
焊前准备主要是进行设备性能的调试确认；母材材质、坡口形式确认；焊材规格材质、烘干情况确认；劳保用品穿戴好，调整好心态等。
将工件的坡口两侧20mm内完全打磨出金属光泽，置于焊接工作台上（坡口面角度一般为30°，无钝边）；将烘好的焊条放于焊条保温桶内，能够做到随用随取。
2 焊接过程
焊接过程是在焊前准备的基础上进行的。
作为斜45°固定管管对接焊条电弧焊的核心内容，焊接过程控制包括装配点固焊、打底焊接、填充焊接、盖面焊接四个环节。
装配点固焊
按照图1要求，调整好对接间隙，保证间隙等于打底焊条直径Φ，错边量尽可能小，一般不大于，然后在坡口内均匀点固三处，焊点两侧进行修磨，使斜度尽可能小，保证接头处打底圆滑过渡。
同时，注意点固焊点不得位于正下方。
打底焊接
打底焊接是难度最大的一个环节，在斜45°固定管对接焊接过程中，从两侧立向上焊接，每侧分两半部分完成打底焊接。
由于始焊时工件温度较低，正下方焊接成形困难，最容易出现焊接缺陷，一般起弧位置跨过正下方10~20mm起弧。
首先焊接的一侧前半部分先跨过6点位置，在仰焊位置的5 ~6点中间位置起弧（见图二）。
打底焊接选用直径为的焊条，焊接电流为110~130A。
对准坡口两侧进行预热，在看到“出汗”现象时，压低电弧，击穿钝边，使用间断灭弧方法进行焊接。
同时，控制弧长在3mm左右，便于控制熔池温度及熔池形状。
先焊接的一侧打底完毕后，再进行另一半的打底焊接。
打底焊接时，须注意观察熔池情况，熔池一般保持椭圆形为宜，熔池为圆形时表明温度过高；同时，注意观察熔孔大小，熔孔大小以两侧母材钝边完全熔化并咬入~1mm为宜。
熔孔过大，易形成焊瘤或烧穿；熔孔过小，容易出现未焊透或冷结现象，弯曲试验时容易裂开。
在观察熔池的同时，通过听觉进一步确认击穿熔透，在听到“噗噗”声，则意味着已经击穿熔透。
在运条时，控制好铁水的流动方向，确保铁水、熔渣彻底分离，防止紊流现象带来的内部焊接缺陷。
填充焊接
中间填充层焊接，相对比较容易，仍使用的焊条，起弧点和打底焊接的起弧点要错开10mm以上。
由于工件的温度整体已经较高，焊接热输入比打底要小一些，一般是将焊接速度略微提高一下，打底焊接速度一般为6~8cm/min，填充焊接速度9~10cm/min。
考虑在仰焊位置铁水的流动性、受力情况，焊层要薄，厚度一般控制在2mm左右。
并且控制焊波呈水平或接近水平方向，有利于熔渣的浮出，防止内部焊接缺陷的产生，必须保证填充焊接后，加工坡口边缘清晰可见，一般焊缝低于母材外表面~1mm，为保证盖面焊接的焊缝宽度、直线度等打下基础。
盖面焊接
斜45°固定管对接盖面焊接，与水平固定、垂直固定等有独特之处，主要表现在起头、运条、收弧三方面。
为确保盖面成形质量，盖面焊接仍使用的焊条。
盖面焊接主要是为了获得良好的外观焊接成型，焊接热输入要相对降低。
根据个人经验，焊接速度大约提高到12cm/min。
1）起头
起弧点和填充层的起弧点要错开10mm以上，并且不得在正下方。
中间填充层焊接完毕后，焊道较宽，引弧后按照图三（a）1~4所示顺序进行焊接，焊接厚度仍然要薄，要求不大于焊条直径。
后半部分在立向上焊接时的起头从5、6开始，形成“入”字形接头，保证圆滑过渡。
2）运条
焊接起弧后，转入正常的运条焊接。
为保证良好的外观成形，处理好铁水的受力问题，运条须控制焊波呈水平状态。
为此，焊条总是在水平位置随焊接速度向前移动,参照图三（b）。
焊接时，摆动幅度1~2mm，在两端停留时间一般为~1s，使熔化金属覆盖量增加，防止出现咬边缺陷。
3）收弧
在钢管上部12点左右位置进行收弧，见图三（c））所示。
收弧时，尽量使焊波的中间略高一些，防止产生焊接缺陷的同时，能够使焊道更加美观，容易获得良好的外观成形。
3 焊后清理
在产品制作时，需要焊工做到焊后清理，自检合格后打施焊焊工本人的钢印号，方可转下道工序；焊工考试或比武时，规范操作、外观质量也是非常重要的，同时，作为完整的焊接操作程序，焊后清理也是必不可少的环节。
4 小结
由于斜45°固定管对接立向上焊接项目综合性非常强，自然成为用人单位技能评定、焊工比武的首选项目。
作为新时代的焊工，仅仅具有操作规范化、扎实的技术功底、稳定的心态是远远不够的。
不仅要苦下功夫，还需要善于学习、善于总结，才能不断提高个人的综合能力，适应当前形势的发展，才能为企业、为国家做出更大的贡献。