绝缘操作杆产品解析精品PPT课件
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21
02
3. 裂纹 –
– 形成原因：工艺控制不好，或外力挤压所致。
4. 杂质 – 形成原因：生产过程中现场控制混乱，混入杂物。
涂过漆的管的内在质量从外观上很难判断，只能
通过潮湿后工频耐压试验判断其内在质量。
22
01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝质缘操作杆量解析 - 绝缘管部分
1号
2号
3号
4号
5号
6号
7号
8号
8
01
试验结果如下：
性能 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号
成型工艺 拉挤
拉挤
拉挤
拉挤
拉挤+ 布卷+ 布卷+ 布卷+ 涂漆 wk.baidu.com漆 涂漆 涂漆
密度
1.95 1.91 1.93 1.92 1.92 2.21 2.33 1.96
吸水率 耐压试验
0.16 ‰
合格
拉挤工艺 生产环境较差 管理不规范
卷管工艺 生产环境较差 管理不规范
此类供应商 产品多数合格
此类供应商产 品几乎不合格
此类供应商有 少量合格产品
设备和生 产环境在 一定程度上 影响产品的 品质，虽然 这些并不起 决定性作用 ，但经考察 只有那些真 正注重品质的 公司才能 将这些落实 到实处。
18
02
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
23
03
金属杆头及连接件的质量也大大影响到绝缘操作杆的质量
金属件锈蚀，锈斑
附于杆表面会降低 杆绝缘性能。
304不锈钢精铸， 不易生锈。
02
1. 白丝
– 形成原因： 纤维浸润不良
玻璃纤维外表面包覆有一层含硅烷偶联剂的浸润剂，以使纤维易被树脂
浸润。优质浸润剂保证了玻璃纤维和树脂的有效结合，从而保证复合材料制
品的性能。纤维浸润不良时，制品会出现没有浸润树脂的干纱，看起来就是
一缕缕的白丝。
20
02
2. 白点
– 形成原因：采用劣质中碱玻璃布带，布带与树脂浸润不良，在布纹 搭接处无树脂，故呈白色。
0.40 ‰
发热、 击穿。 不合格
0.05 ‰
合格
0.17 ‰
发热、 击穿。 不合格
0.41 ‰
发热、 击穿。 不合格
1.25 ‰
合格
4.49 ‰
发热、 击穿。 不合格
1.47 ‰
发热、 击穿。 不合格
9
01
影响绝缘操作杆质量的关键因素是什么？ 什么样的绝缘管是合格的？
为什么目前市场上的绝缘操作杆合格率 如此之低？
10
1. 一起绝缘操作杆事故分析
2. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
3. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
4. 绝缘操作杆在电力行业的应用现状
11
02
人
机
操作失误
设备落后
料
原材料品质低
工艺控制不良 工艺选择不当
不能作电绝缘材料，但其化学稳定性和强度 尚好。
5.8-8元 /kg， 优质纱高 于10元；
3-4.0元 /kg
绝缘性差，强度低，国家已禁止生产。
14
02
1) 原材料对质量的影响 - 玻璃纤维布
不同厂家的使用玻璃纤维布差别很大，这也使绝缘管的性能有很大差异。
使用中碱纤维制造， 虽布纹松散，但浸
润性差
6
01
按标准DL/T976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试 验规程》第5.4.2条款中规定“220KV及以下电压等级的试品应能通 过短时工频耐受电压试验（以无击穿、无闪络及发热为合格）”。
因此认定该批绝缘操作杆质量严重不达标，存在严重的人身伤 亡安全事故隐患。
7
01
我们随机从厂家抽取了8种样品进行了对比试验：
23-27元/kg
绝缘性能及强度低于以上两类树脂。 分间苯型和邻苯型，间苯型树脂强度 及耐候性优于邻苯型。
7-16元/kg
16
02
成型工艺
拉挤成 型工艺
布卷成 型工艺
拉挤工艺和布卷工艺均能生产出合格的产品，但布卷工艺的自动化程 度低，受加工、储存、过程及环境等不确定因素影响大。
17
02
拉挤工艺 生产环境好 管理规范
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
3
01
7月14日,舟山嵊泗县供电公司现场作业过程中发生一起 10KV绝缘杆在现场操作时绝缘管击穿事件。
放电击穿点为首节绝缘杆距端部50公分位置
4
01
环境差
法
环
绝缘杆 合格率低
12
02
绝缘操作杆的主要原材料为玻璃纤维纱、玻璃纤维布和树脂， 这些原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
玻璃纤维纱
树脂 玻璃纤维布
13
02
类型 无碱纤维 中碱纤维 高碱纤维
特性
价格
化学稳定性、电绝缘性能、强度好。有些厂 家根据绝缘要求开发了 ER、ECR、电子纱等 专用产品。
产品解析
1
01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
2
01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
5-10元/公斤
布纹稍细， 使用中碱纤维制造，
浸润性差
10-20元/公斤
使用无碱纤维制造 布纹紧密 浸润性好
20-50元/公斤
15
02
类型 环氧树脂 乙烯基树脂 不饱和聚酯树脂
特性
价格
电绝缘性能、强度好，但易粘模、 工艺性不好。
20-25元/kg， 脂环族约70元 /kg；
为环氧树脂改性产品，强度及绝缘性好， 工艺性好。
• 涂漆的目的是使管外观更加光滑、美观，优质的漆层不会降低杆的绝缘性, 但劣 质漆层吸水率高，潮湿后起泡、分层，使制品绝缘性能大大下降，极易发生发热及 击穿。 • 漆层遮盖了制品内部缺陷，使隐藏的内部缺陷不易被发现。 • 目前市场上布卷管100%为拉漆管，拉漆管的合格率是远低于无漆拉挤管合格率。
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国家电网电力器材安全性能质量监督检验中心对该批次的3副绝缘杆 进行了工频耐压试验。
试验方法是：每副绝缘杆在第一根靠近端部金属头位置布置间距为 0.4m长的高压与接地电极，两电极间施加45KV电压，持续1min。
5
01
当两电极间电压施加到45KV时。这3副绝缘杆均有明显发热现象， 其中1副被击穿，并伴有火花出现。
02
3. 裂纹 –
– 形成原因：工艺控制不好，或外力挤压所致。
4. 杂质 – 形成原因：生产过程中现场控制混乱，混入杂物。
涂过漆的管的内在质量从外观上很难判断，只能
通过潮湿后工频耐压试验判断其内在质量。
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01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝质缘操作杆量解析 - 绝缘管部分
1号
2号
3号
4号
5号
6号
7号
8号
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01
试验结果如下：
性能 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号
成型工艺 拉挤
拉挤
拉挤
拉挤
拉挤+ 布卷+ 布卷+ 布卷+ 涂漆 wk.baidu.com漆 涂漆 涂漆
密度
1.95 1.91 1.93 1.92 1.92 2.21 2.33 1.96
吸水率 耐压试验
0.16 ‰
合格
拉挤工艺 生产环境较差 管理不规范
卷管工艺 生产环境较差 管理不规范
此类供应商 产品多数合格
此类供应商产 品几乎不合格
此类供应商有 少量合格产品
设备和生 产环境在 一定程度上 影响产品的 品质，虽然 这些并不起 决定性作用 ，但经考察 只有那些真 正注重品质的 公司才能 将这些落实 到实处。
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02
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
23
03
金属杆头及连接件的质量也大大影响到绝缘操作杆的质量
金属件锈蚀，锈斑
附于杆表面会降低 杆绝缘性能。
304不锈钢精铸， 不易生锈。
02
1. 白丝
– 形成原因： 纤维浸润不良
玻璃纤维外表面包覆有一层含硅烷偶联剂的浸润剂，以使纤维易被树脂
浸润。优质浸润剂保证了玻璃纤维和树脂的有效结合，从而保证复合材料制
品的性能。纤维浸润不良时，制品会出现没有浸润树脂的干纱，看起来就是
一缕缕的白丝。
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02
2. 白点
– 形成原因：采用劣质中碱玻璃布带，布带与树脂浸润不良，在布纹 搭接处无树脂，故呈白色。
0.40 ‰
发热、 击穿。 不合格
0.05 ‰
合格
0.17 ‰
发热、 击穿。 不合格
0.41 ‰
发热、 击穿。 不合格
1.25 ‰
合格
4.49 ‰
发热、 击穿。 不合格
1.47 ‰
发热、 击穿。 不合格
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01
影响绝缘操作杆质量的关键因素是什么？ 什么样的绝缘管是合格的？
为什么目前市场上的绝缘操作杆合格率 如此之低？
10
1. 一起绝缘操作杆事故分析
2. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
3. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
4. 绝缘操作杆在电力行业的应用现状
11
02
人
机
操作失误
设备落后
料
原材料品质低
工艺控制不良 工艺选择不当
不能作电绝缘材料，但其化学稳定性和强度 尚好。
5.8-8元 /kg， 优质纱高 于10元；
3-4.0元 /kg
绝缘性差，强度低，国家已禁止生产。
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02
1) 原材料对质量的影响 - 玻璃纤维布
不同厂家的使用玻璃纤维布差别很大，这也使绝缘管的性能有很大差异。
使用中碱纤维制造， 虽布纹松散，但浸
润性差
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01
按标准DL/T976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试 验规程》第5.4.2条款中规定“220KV及以下电压等级的试品应能通 过短时工频耐受电压试验（以无击穿、无闪络及发热为合格）”。
因此认定该批绝缘操作杆质量严重不达标，存在严重的人身伤 亡安全事故隐患。
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01
我们随机从厂家抽取了8种样品进行了对比试验：
23-27元/kg
绝缘性能及强度低于以上两类树脂。 分间苯型和邻苯型，间苯型树脂强度 及耐候性优于邻苯型。
7-16元/kg
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02
成型工艺
拉挤成 型工艺
布卷成 型工艺
拉挤工艺和布卷工艺均能生产出合格的产品，但布卷工艺的自动化程 度低，受加工、储存、过程及环境等不确定因素影响大。
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02
拉挤工艺 生产环境好 管理规范
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
3
01
7月14日,舟山嵊泗县供电公司现场作业过程中发生一起 10KV绝缘杆在现场操作时绝缘管击穿事件。
放电击穿点为首节绝缘杆距端部50公分位置
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01
环境差
法
环
绝缘杆 合格率低
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02
绝缘操作杆的主要原材料为玻璃纤维纱、玻璃纤维布和树脂， 这些原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
玻璃纤维纱
树脂 玻璃纤维布
13
02
类型 无碱纤维 中碱纤维 高碱纤维
特性
价格
化学稳定性、电绝缘性能、强度好。有些厂 家根据绝缘要求开发了 ER、ECR、电子纱等 专用产品。
产品解析
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01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
2
01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
5-10元/公斤
布纹稍细， 使用中碱纤维制造，
浸润性差
10-20元/公斤
使用无碱纤维制造 布纹紧密 浸润性好
20-50元/公斤
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类型 环氧树脂 乙烯基树脂 不饱和聚酯树脂
特性
价格
电绝缘性能、强度好，但易粘模、 工艺性不好。
20-25元/kg， 脂环族约70元 /kg；
为环氧树脂改性产品，强度及绝缘性好， 工艺性好。
• 涂漆的目的是使管外观更加光滑、美观，优质的漆层不会降低杆的绝缘性, 但劣 质漆层吸水率高，潮湿后起泡、分层，使制品绝缘性能大大下降，极易发生发热及 击穿。 • 漆层遮盖了制品内部缺陷，使隐藏的内部缺陷不易被发现。 • 目前市场上布卷管100%为拉漆管，拉漆管的合格率是远低于无漆拉挤管合格率。
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国家电网电力器材安全性能质量监督检验中心对该批次的3副绝缘杆 进行了工频耐压试验。
试验方法是：每副绝缘杆在第一根靠近端部金属头位置布置间距为 0.4m长的高压与接地电极，两电极间施加45KV电压，持续1min。
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01
当两电极间电压施加到45KV时。这3副绝缘杆均有明显发热现象， 其中1副被击穿，并伴有火花出现。