袋装砂井作业指导书

袋装砂井施工工艺

一、概述：

K79+901.706—K80+214.816段路基均位于不良地质段的软土地基上，且处于鱼塘段，软土厚6.2~6.8米，采用 “袋装砂井+双层土工隔栅+等载预压+反压护道”的方法。袋装砂井施工选用SZJ-20型袋装砂井机施工，袋装砂井直径7cm ，等边三角形布置，间距0.9米,长度9.0米(根据现场实际地质情况及监理要求加长)。砂袋采用透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯编织布制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后，砂袋的渗透系数应大于5×10-2mm/s ；砂料采用渗水率较高的风干中粗砂，大于0.5mm 粒径宜占总重的50%以上，含泥量不超过3%，渗透系数应大于5×10-2mm/s 。

二、袋装砂井施工

(1)施工准备

按设计文件要求选购合格的砂袋。对拟采用的中、粗砂进行试验，确保满足规范要求。

做好材料、机械进场的道路维修、场地平整。选用SZJ20型袋装砂井机施工。其施工工艺流程如下：

整平砂垫层→测量放线→机具定位→打入套管→裁制砂袋灌砂 砂袋及灌砂率满足要求 成孔桩位、倾斜率、桩长满足要求 沉入砂袋→振动拔管 无回带 二次补灌扎袋口→移机施打下一根砂井

(2)放样布桩：按设计图纸设计间距、布置形式布桩。

(3)裁制砂袋：根据设计深度9.0m，外露长度20cm和两头打结长度各30cm,砂袋裁制长度为9.8m。

(4)灌砂：砂井用砂应采用风干的中粗砂。采用灌砂机灌砂、机械吊振，吊振后剩余空袋用人工二次补灌，以免出现断桩，影响排水效果。

(5)成孔：桩管下沉到设计深度，桩管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，垂直度小于1.5%，桩位偏差应小于15cm。

(6)下沉砂袋：为保持排水畅通，下沉砂袋时应防止砂袋扭曲、撕破和污染。在桩管内穿一根与桩管等长的钢丝绳，将砂袋一头拴在钢丝绳上，慢慢下沉。桩管内壁附着淤泥应用清水冲洗，以减小对砂袋的涂抹。

(7)振动拔管：拔管时应防止砂袋回带，桩管要垂直起吊防止砂袋回带或被损坏。

(8)二次补灌：拔管后立即对桩头空袋用人工补灌，并扎好袋口。

(9)移机施打下一根。

袋装砂井施工完毕，经检查符合设计后，按设计要求埋设袋头、沉降和稳定测量元件，并将砂垫层整平、洒水冲实。

袋装砂井施工允许偏差

质量保证措施

为确保工程质量，达到优质工程的目标，在施工中把公司制定的质量方针“杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷”落实到实际中去，严格控制每一道工序，准确掌握各施工过程的控制点，特制定以下措施：

(1)按设计要求和有关标准验收材料，严把质量关。

(2)建立完整的质量保证体系，实行全面质量管理（质量保证体系见施工组织设计）。

(3)灌制砂袋后，检查灌制的砂袋是否饱满，灌砂量是否符合理论计算值，外观有无裂缝，缩颈或鼓包现象。砂袋灌砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。砂袋运输、堆放必须保持砂袋顺直畅通，并保证不要损坏。

(4)按0.9m的间距呈等边三角形测量及布设井位桩。机具调整定位时要保证锤中心与地面点位在同一点上，并用经纬仪观测，控制导向架的垂直度。

(5)为控制砂井的设计入土深度，在钢套管上应划出标尺。开始施打时落锤要轻缓，防止套管突然偏斜，接近标高时，控制锤击频率，防止超深。

(6)下放砂袋时必须将整个砂袋吊起，从端部放入管口，徐徐下放，防止砂袋扭结、断裂和砂袋磨损。

(7)套管拔出后，砂袋按设计要求露出孔口至少20cm。对已施设的袋装砂井，若砂袋不满，应及时向袋内补砂。

(8)在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

①施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

②施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

③每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

安全保证措施

为确保工程施工的安全，保护国家财产，稳定职工情绪，使工程顺利的进行，我部自始至终将安全生产贯穿于施工的每一个环节中。制定安全措施如下：

1、建立完整安全保证体系，实行全面安全管理（安全保证体系见施工组织设计）。

2、施工作业前，首先施工技术人员向操作人员进行施工安全技术交底，并明确有关安全注意事项。对机械做详细的检查，严禁机械带病作业。

3、施工过程中，操作人员必须遵守相关安全操作规程。

4、袋桩砂井机停工后，应将桩管打入地面以下不小于5米。

5、应经常检查钢丝绳、桩锤紧固件、螺丝、轴承等易损部件。

6、拆卸袋桩砂井机须在白天进行。