箱形柱熔嘴电渣焊_SES_焊接技术
箱型梁焊接工艺
箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。
（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。
焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。
（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。
（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。
应用于箱形柱制造的熔嘴式电渣焊技术
坏 焊 接 过 程 的 稳 定 性 。造成 局 部熔 合 不 良 ；另 一 方
面 ，熔池 变 大 ，在 垫板 、侧 板或 垫板 侧板未 组焊 的间
Ｗｅ ｉ￣ ｅ ｈ ｏ ｆ ｏ． Ｎ ． Ｍａ ０ ０ ｌ ｎ Ｔ ｅ ｎｌ ｙ Ｖ １ ９ ｏ ｄ ｏ ３ ５ ｙ２ １
熔化 或不 能充分熔 化 ．会 导致 焊缝金 属 和 四周母 材不
圈 ５ 侧 板 闻 组 对 后 的 坡 口 形 式
能熔 合或熔 合不 良；当焊 接 电流过 大 时 ，熔嘴 表面覆
盖 的药 皮 不能 与熔 嘴熔化 速度 一致 ，出现药皮熔 化速
１ ． 组 装过程 中需 要控 制 的重点 ２
效 地提 高垫板 的散 热速度 ．应 使 隔板组 上 的侧 板 与方
图 ３ 箱 形 柱 组 对 示 意 图 隔 板 组
柱 主体侧 板 的组对 间 隙 ≤１ ． ｍｍ （ ５ 日本厂 家一 般控 制
在 １ ｍ 范 围 内） ｍ ，且 组对 间隙处 的全 长范 围 内满焊 ，
使坡 口尽 可 能地在 周 向上 完全 封 闭 。
造成 焊接 中断 。
（ ）焊 接 电压 ２
处间 隙控制 ； （ ）电渣焊 坡 口在侧 板上 的钻 孔质量及 ５
其与隔板 、垫板 、侧板组对 的电渣焊方坡 口的同心度 。 以上 的制作 重点都 是 由 电渣 焊 的特点 与需要 决定 的 ．因为 电渣 焊 受坡 口的组 对质 量影 响很 大 ，一 旦 间
５１ 坡 口清 理 ．
（ ）侧 板下 料后 、组 对 隔板之前 ，要 对坡 口及 其 １ 两侧 一 定范 围进 行打磨 处 理 ，并 在 以后各 工序 中保 持 清洁： （ ）隔板 组 在组对 成 一体前 ，要 对待 焊 隔板侧 端 ２ 面 、垫板 侧 面进行 处理 ，以保证 组对 后 电渣焊坡 口干 净 ，无杂 质 ，并在 以后 各工 序 中保持 ； （ ）立柱 在钻 孔后 ，电渣焊 施焊前 对坡 口进 行检 ３
【doc】南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术
南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术中铁宝桥股份有限公司(宝鸡市721006)车平摘要南京地铁珠江路综合楼箱型柱设计隔板与盖,腹板之间焊缝均要求熔透,隔板与盖板焊接采用熔嘴电渣焊.文中以该工程典型杆件制造为例,介绍了电渣焊技术的焊前准备,施焊过程,焊缝检验,焊缝缺陷的处理.实践证明,采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板与盖板焊缝的熔透要求;采用选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求;电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.关键词:箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术缺陷中图分类号:TG4480前言1焊前准备钢结构箱型柱因其截面积小,承载力大,及抗震性能良好,被应用于南京地铁珠江路综合楼工程,以该工程典型箱型柱结构为例,箱型柱由两块盖板,两块腹板及隔板单元组成,其中隔板单元由隔板(6=25～60mm)和四块夹板组成,基材为Q345B钢,其结构如图1所示.A睡A-A乏B-B图1典型箱型柱结构箱型柱设计盖,腹板侧均有梁接头连接,且要求隔板与箱型盖,腹板均为熔透焊接,隔板与腹板间熔透缝采用焊条电弧焊,隔板与盖板间熔透缝只有采用熔嘴电渣焊才实现熔透要求.熔嘴电渣焊是利用电流通过渣池所产生的电阻热进行焊接,并且在渣池的涡流作用下,迅速将渣池中心处的热量扩散到渣池四周,使工件边缘熔化的金属进入渣池.随着焊丝金属向金属熔池的过渡,金属熔池液面及渣池表面不断升高,金属熔池底部的液态金属就随后冷却结晶,形成焊缝.熔嘴电渣焊适用于焊接方形和矩形端面,一方面,简化了焊接坡口加工,一般钢板只需要切割后经清除氧化皮后即可进行电渣焊焊接;另一方面,焊接效率高,可以一次完成大厚度杆件的焊接.收稿日期:2007—12—17562008年第6期1.1设备和工作胎位准备选择KZ5—1250电渣焊机,该设备可以满足大端面,大功率的焊接,主要由电源,送丝机构,熔嘴夹持机构及机架组成.为了保证方便组装熔嘴,引弧器和熄弧器,满足电渣焊机的立焊需要,准备两个高约400～500mm的刚性平台.根据箱型柱的长度不同,同时避开隔板电渣焊位置,并对两平台进行找平保证在同一高程上,以保证杆件能够水平放置,有利于形成均匀稳定的熔池.1.2焊接材料选择3.2mm的H10Mn2是C—Mn系低合金焊丝,广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接,焊缝金属具有优良的力学性能.HJ431是一种高锰,高硅,低氟的熔炼焊剂,适合焊接低碳钢和低合金钢,与H10Mn2匹配,可保证接头力学性能.熔嘴选择20JHJ无缝钢管,其规格为4,12mmx2mm(内径4,4mm).2焊接2.1箱型杆件准备(1)隔板单元焊接:隔板与4块夹板先组焊成隔板单元,为防止焊接时液态熔渣外溢,预先采用焊条电弧焊焊K6角焊缝封闭夹板与隔板之间缝隙.(2)箱体制造:先施焊隔板单元与两腹板之间的熔透焊缝,待探伤合格后将隔板位置线标记在两腹板外皮上,组装两盖板成箱型,随后进行箱型主焊缝的焊接,探伤合格并修整完成后备用.(3)确定焊孑L位置:根据两腹板外皮上的隔板位置线精确号孑L,孑L心到盖板边缘的距离L=(6—2+4,/2)生产应用俘掳mm.6为隔板厚度;西为焊孔孔径.(4)钻孔:在两腹板侧分别钻孔,钻孔孔径应根据隔板厚度确定,当隔板厚度为25mm时,孔径为25mm;当隔板厚度>25ITUTI时,孔径为30ITUTI,施钻时必须控制钻孔进给速度,钻孔完毕将箱型杆件放置于预先准备的刚性平台上,并保证杆件水平,方可进行电渣焊.2.2引,熄弧器制作与安装(1)引弧器(即起焊槽)的引弧孔设计为带锥度的盲孔,生产中引弧器可选用紫铜或耐火砖做成规格为80mmX80mmX80mm的立方体,可满足反复使用并能保证引弧端的焊缝质量,如图2所示.(a)引弧器(b)熄弧器图2引,熄弧器构造(2)熄弧器(即引出板)同样做成规格为80mmX80mmX80mm的立方体,材料采用耐火砖,可提高熄弧端的表面成形并减少修磨量且可以节约钢材消耗,如图3所示.(3)引弧器组对质量直接影响引弧及引弧端的焊缝质量.安装时将熄弧器放置好,安装组装熔嘴,将熔嘴穿过熄弧器并与焊机定位,确认熔嘴竖直并处于焊孔中央,避免熔嘴与工件焊孔壁接触而发生短路.根据熔嘴的安装位置组对引弧器,引弧器组对前在起焊槽内撒碎焊丝(用埋弧焊丝剪成3～5mm左右)和80～120g焊剂,对正后在引弧器正下方用千斤顶顶紧,并用粘性土泥浆密封引弧器,熄弧器与杆件间隙,确保引弧器和熄弧器与杆件密贴,以防焊接时液态熔渣外漏.2.3焊接过程焊接时采用两台电渣焊机同时焊接一块隔板的两条立缝,整个焊接过程包括引弧造渣阶段,正常焊接阶段,引出阶段,待引,熄器安装到位和熔嘴竖直后即可开始引弧焊接.为保证引弧和造渣的进行,引弧所采用的电压应较正常焊接电压高2～4V,并放慢送丝速度,焊丝伸出长度控制在40mm左右,待熔池上升到一定距离后,即进入正常焊接阶段.正常焊接阶段应采用稳定的焊接工艺参数,在引出阶段时,应逐渐减小电流,电压,不允许快速切断电源,以防止产生缩孔,裂纹及夹渣等焊缝缺陷.2.4工艺参数选择选择的工艺参数见表1,该工艺参数适用于30mmX隔板厚度6(25～60mm)规格大小的T型接头的焊接. 表1隔板电渣焊接头焊接工艺参数2.5焊后处理取掉引弧器,熄弧器,并修磨外观,对于切割部位的缺陷可采用碳弧气刨的方法清除,并用焊条电弧焊补焊修磨,然后进行消应力处理.3焊接检验(1)超声波检查焊接完成24h后进行超声波检验,按照GB11345—89标准采用平探头在盖板~'t-N焊缝部位检测.(2)力学性能试验选取隔板厚度6:40mm熔嘴电渣焊T型接头焊后的试件按照试验焊缝外观检验, 超声波探伤合格后,分别按GB(2650,2652,2654)一89 标准制备,主要检验焊缝的屈服强度,抗拉强度,最高硬度及一20℃下的A等.检测结果见表2.表2隔板电渣焊接头力学试验结果2008年第6期574焊接缺陷处理对电渣焊焊缝中产生的缺陷应视缺陷的具体情况进行返修.(1)整条焊缝或者端部焊缝缺陷可采用钻孔的方法进行返修.首先应在两腹板侧精确号孔,因在原焊接位置钻孔,钻孔时从两端施钻必须严格控制进给速度,重新电渣焊焊接前在起弧处100mm范围内预热8O～120℃后焊接,焊接完成后采用超声波检查.(2)中间部位的局部缺陷可采用碳弧气刨的方法进行返修.从盖板侧清除缺陷,刨制坡口,修整坡口面,磨除气刨渗碳层,采用焊条电弧焊补焊,预热温度150℃.焊补时严格在坡口内引弧,熄弧时填满弧坑,多层焊时起收弧接头处错开长度≥100mm.焊后采用高温硅酸铝毯覆盖,进行后热消氢处理,其工艺为200～250℃保温2h,复探按照原材标准进行.5结论(1)采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板4条焊缝熔透的要求.(2)按选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求.(3)电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.参考文献[1]周振丰,张文钺.焊接冶金与金属焊接性[M].北京:机械工业出版社,1992.50—165.42—60.[2]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.605—631.[3]姜焕中.电弧焊及电渣焊[M].北京:机械工业出版社,】988.179—181287—305.作者简介:车平,1975年出生,大学本科学历,工程师.主要从事桥梁,钢结构的焊接工艺及试验研究.K418涡轮盘与42CrMo轴异种材料惯性摩擦焊研究中国兵器工业第五九研究所(重庆市400039)陈大军徐晓菱徐元泽吴玮摘要采用惯性轴向摩擦焊技术对镍基K418高温合金与42CrMo调质钢两种异种材料进行了焊接工艺试验,并分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明,惯性摩擦焊过程中发生摩擦面转移现象,碳原子扩散导致K418侧含有少量非连续网状碳化物,焊接界面两侧硬度均匀过渡,焊接接头抗拉强度均在750MPa以上,整体抗拉强度高,获得了优良的焊接接头,惯性摩擦焊工艺适合于焊接异种材料.关键词:惯性摩擦焊涡轮异种材料中图分类号:TG4250前言由于摩擦焊技术具有节能,高效,环保,连接强度高等优点,因此得到了迅猛的发展和提高.目前摩擦焊技术已应用于航空航天,汽车,船舶,化工等领域,包括增压器,石油管道,钻杆等多种零部件.利用"增压中冷"原理研制的涡轮增压器是高功效收稿日期:2007—04～11582008年第6期发动机的核心部件,制造过程中的一项关键技术是涡轮盘与主轴的异种材料轴向摩擦焊连接.由于两者化学成分,热物理性能,高温力学性能差异导致焊接性差,涡轮盘与主轴的可靠连接成为难题.文中对惯性轴向摩擦焊技术焊接涡轮盘与主轴进行了研究.1试验材料及方法试验所用涡轮盘和主轴材料分别为镍基铸态K418 高温合金和42CrMo调质钢,其化学成分见表1.。
关于箱型梁、柱的焊接
④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%， 含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量超 标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气体的 管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术处理 措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严格控制 焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护焊的气孔 问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效的控制， 探伤合格率由原来的80%提高到现在的95%。CO2气 体保护焊接的使用在双环工程钢结构的制作中提 高效率4~5倍。
工程特点
• ①为了保证焊接质量和有效控制焊接变形措 施，本工程通过近30项工艺评定，通过大量的焊 接实践选取了最佳的工艺参数和合理的焊接顺序， 建立和制定30项工艺评定和焊接工艺指导文件。 完善是电渣焊的工艺评定和栓钉焊接的工艺评定。 ②为了减少焊接热影响区、减少焊接变形和 提高焊接的工作效率，CO2气体保护焊接方法在 本工程中得到了广泛的应用。
关于箱型梁、柱的焊接工艺
——双环油改煤项目钢结构工程
•赵 小 兵
•十五冶三公司金属结构厂
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摘
•
要
利用箱型梁生产线提高湖北双环箱型梁、 柱的焊接质量，主要介绍埋弧自动焊、CO2 气体保护焊、熔嘴电渣焊在湖北双环钢结 构工程中的应用以及焊接变形的控制措施。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
•
③严格控制CO2气体保护焊接的焊接规 范参数，针对Q345B和Q235B两种常用的钢材， 对于CO2气体保护焊最佳规范参数为：焊接电 流：220A-250A；焊接电压：28-30V；焊接速 度：23.5-25.5Cm/min的单丝CO2气体保护。
钢结构箱型柱焊接工艺
钢结构箱型柱焊接工艺钢结构箱型柱焊接工艺摘要：基于钢结构箱型柱焊接制作工程实例，依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累，简述在现有的国内通用焊接设施装备下钢结构箱型柱关键部位的施焊过程，对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结，介绍钢结构箱型柱焊接工艺的重点。
在钢结构箱型柱制造施工中，这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。
关键词：钢结构箱型柱；电渣焊；焊接钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、圆钢管、十字型钢、钢结构箱型柱等，由于钢结构箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性，所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成钢结构箱型柱。
而钢结构箱型柱的焊接是其整体制作的关键工序，因此有必要对钢结构箱型柱的焊接工艺进行实践性的探究和总结。
1 钢结构箱型柱焊接的一些问题钢结构箱型柱的焊接与H型钢焊接、十字型钢焊接有不同之处，主要表现在以下几个方面：1）钢结构箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一；2）在焊接热循环作用下，焊接区域的母材淬醺性增大，残余应力增大，易产生裂纹3）钢结构箱型柱腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊，需要采用电渣焊设备解决，焊接难度较大；4）4道纵向通长焊缝如何施焊才不会使钢结构箱型柱产生焊接变形；5）钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接难以保证焊缝的均匀熔透。
对于钢结构箱型柱的焊接，选用手工焊条电弧焊难以完成全部制作，而采用埋弧焊焊接时，输出能量大，焊接热影响区宽，焊接工艺及电流选用不当会造成晶粒粗大，焊缝脆化，韧性降低，使焊接接头的抗拉强度下降，因此合理选用焊接设备和焊接方法非常重要。
2 钢结构箱型柱焊接的主要工艺钢结构箱型柱的焊接除了按设计图纸的技术要求外，必须遵循JGJ 81 - 2002《建筑钢结构焊接技术规程》，同时对一些特殊焊接工艺应做焊接工艺评定。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。
而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。
二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。
三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。
四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。
这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。
2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。
3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。
4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。
5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法(2)
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。
在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。
本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。
二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。
2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。
3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。
4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。
三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。
四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。
五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。
2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。
3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。
5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。
六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。
箱型梁(柱)结构熔嘴电渣焊制造工艺
XXXXXXX大酒店工程箱型梁（柱）结构熔嘴电渣焊接制造工艺XXXXX集团（XX）有限公司技术部二○一二年六月编制：审核：批准：编写说明 (3)1.熔嘴电渣焊简介 (3)2.材料及设备 (3)2.1焊接材料与焊接设备 (3)2.2机具设备 (4)3.箱型梁（柱）杆件的制造工艺 (4)3．1零件下料与加工 (4)3、2内隔板的组装焊接 (5)3.3箱型梁（柱）主焊缝坡口的形式 (11)3.4箱体的组装 (12)3.5箱形体的气保焊及埋弧焊 (18)3.6箱形体的电渣焊焊接 (20)3.6.1焊前准备： (20)3.6.2 电渣焊焊接操作 (22)3.6.3 焊接过程中断弧的对策 (24)3.6.4 电渣焊检验 (25)3.7几点注意事项 (25)3.8电渣焊缺陷及防止措施 (26)4 部分顶棚箱型梁的拼装工艺 (28)4.1顶棚箱型梁结构简介 (28)4.2拼装方法及步骤 (29)编写说明此工程在箱形梁(柱)隔板的焊接中涉及到熔嘴电渣焊这一崭新的焊接方法，因公司对该焊接方法还是首次介入，前期的经验可以说是一片空白，为此特对此次工程中箱型梁（柱）结构的制造，特别是熔嘴电渣焊的焊接方法编写重点分项工程制造工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该工程的顺利完成。
最终工艺以此次为准。
1.熔嘴电渣焊简介熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术
０ 前
言
１ 焊前 准 备
钢结构 箱 型柱 因其 截 面积 小 ， 载 力 大 ， 抗 震 性 承 及 能 良好 ， 应用 于南 京地 铁 珠 江路 综 合 楼工 程 ， 被 以该 工 程典 型箱 型柱 结构 为例 ， 型柱 由两 块 盖板 、 箱 两块 腹 板 及隔板单元 组成 ， 中隔板单 元 由隔板 （ 其 ６＝２ ５～６ ０ ｍ 和 四块夹 板组 成 ， 材 为 Ｑ ４ Ｂ钢 ， ｍ） 基 ３５ 其结 构 如 图 １
池 的过 渡 ， 属熔 池液 面及 渣 池 表 面不 断 升 高 ， 属熔 金 金
池 底部 的液态 金 属就 随后冷 却结 晶 ， 形成 焊缝 。 熔 嘴 电渣焊 适用 于 焊接 方 形 和矩 形 端 面 ， 方 面 ， 一 简 化 了焊接 坡 口加 工 ， 一般 钢 板 只 需 要 切 割 后 经 清 除
箱 型柱 设 计盖 、 板 侧 均有 梁 接 头连 接 ， 要 求 隔 腹 且 板 与 箱型盖 、 板均 为熔 透 焊接 ， 腹 隔板 与 腹 板 间熔 透 缝 采 用焊 条 电弧 焊 ， 隔板 与 盖 板 间 熔 透 缝 只 有 采 用 熔 嘴 电渣焊 才实 现熔透 要求 。熔 嘴 电渣 焊 是利 用 电流 通 过 渣池 所 产生 的 电阻 热 进行 焊 接 ， 且 在 渣 池 的 涡 流作 并 用 下 ， 速将 渣池 中心 处 的热 量 扩 散 到渣 池 四周 ， 工 迅 使
所示ห้องสมุดไป่ตู้。
１１ 设 备 和工作 胎 位准备 ．
选 择 Ｋ ５—１ ５ Ｚ ２ ０电 渣 焊机 ， 设 备 可 以满 足 大端 该 面、 大功率 的焊 接 ， 主要 由电 源 、 丝 机 构 、 嘴夹 持机 送 熔 构 及机 架 组 成 。为 了保 证 方 便 组 装 熔 嘴 、 引弧 器 和熄 弧器 ， 足 电渣 焊 机 的 立 焊需 要 ， 备 两 个 高 约 ４ ０～ 满 准 ０ ５ ０ ｍ 的 刚性平 台 。根据 箱 型柱 的长度 不 同 ， ０ ｍ 同时避 开 隔板 电渣 焊 位 置 ， 对 两 平 台进 行 找 平保 证在 同 一 并 高程上 ， 以保 证 杆件 能够 水 平 放置 ， 利 于 形成 均 匀稳 有
箱型柱熔嘴电渣焊工艺方法
建筑钢结构箱形钢梁（柱）隔板熔嘴电渣焊工艺方法【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁（柱）内隔板焊口的应用、焊接工艺、操作步骤及注意事项。
箱形钢梁（柱）的构造与隔板接头形式如图1所示图1箱形梁（柱｝构造与隔板接头形式示意图在箱形梁（柱）隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还 是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁（柱）隔板的相关资料及实例介绍的不 多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁（柱）投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试 验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内 部质量和力学性能是否合格。
编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以 保证该项焊接工程的顺利完成。
1. 熔嘴电渣焊简介ATAlB —B电渣焊 钻孔（熔焊山熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源 使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工 件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔 池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷， 因此特别适用于建筑钢结构箱形梁（柱）隔板部位焊口的焊接。
隔板的接口形式如 图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔 化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣 池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上 升（因铁水重渣池轻，熔渣自然上升）而形成焊缝。
详见图2所示。
焊丝 4®組附同图2岸接试件（箱形梁/柱隔板部位焊口）示意图2. 焊接材料与焊接设备钢种：Q345B 、Q345C ，板厚: 焊丝：© 2.5mm> © 3.2mm, H08MnMoA 、H10Mn2。
熔嘴：© 8mm © 12mm 。
8 =16^ 50mm 。
熄弧板 腹板引弧板（垫隔板注:熄弧板中心钻孔、孔径=30mm»熔歐焊剂：HJ431。
浅析箱形柱与其内隔板熔嘴电渣焊的工艺
３ 引 出阶 段 。 ）
３ 箱 形柱 制作 的重 要工序
１ 内隔板做法 ： ） 在胎具 上装 配隔板 与 电渣 焊挡板 （ 装配 间 隙 见 ５ ２焊接工艺参数表 ） ． 。 ２ 翼缘板 、 ） 腹板加工 。翼缘板采用半 自动切割 ， 其背后点 ３ ０× ６的钢板条作 为熔透焊衬 ， 腹板 半 自动 切割开 对称 口。腹板有 隔 ５ ２ 焊接 工 艺参数 ．
线 Ｅ 。
隔板 厚 度
ｔｍ ， ｍ １ ２
・・ ３ ９
阻热作为热源使金属熔化 的熔焊 方法 ， 电渣焊 的一种 。该 方法 是 焊接较厚 的工件 ， 只要求 工件 边缘保 持一定 的装配 间隙 ， 不需 要 坡 １ ， 可以一次成型 ， ２就 １ 不易产生气孔和夹 渣等缺 陷 ， 因此特别 适 用于建筑钢结构箱形柱 （ ） 梁 隔板部 位焊 口的焊 接。它利 用焊 丝 和 固定在工件间隙中并 与工件绝缘 的熔 化嘴共 同作 为熔化 电极 。 当焊接启动后 ， 丝与引 弧板接 触产 生 电弧 ， 焊剂熔 化 而建 立 焊 使 起渣池 ， 熔池 达到一 定 深度 时 降低 焊接 电压 并 增加 焊 丝送 进 速 度， 这样会使焊丝插入渣池熄灭 电弧而转入 电渣焊过 程。其焊 接 示意图如图 １ 所示 。
其 中， ６ ｅ ， 为与 对应 的峰值应 变 ， － ， 为混凝 ３ 结 语 ＝ ／ Ｙ＝ｏｆ ／
关于箱型梁 柱的焊接
工程特点
• ①为了保证焊接质量和有效控制焊接变形措施， 本工程通过近30项工艺评定，通过大量的焊接实 践选取了最佳的工艺参数和合理的焊接顺序，建 立和制定30项工艺评定和焊接工艺指导文件。完 善是电渣焊的工艺评定和栓钉焊接的工艺评定。
• ②为了减少焊接热影响区、减少焊接变形和提 高焊接的工作效率，CO2气体保护焊接方法在本 工程中得到了广泛的应用。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• 2、熔嘴电渣焊和埋弧自动焊接工艺要点及其 相应的焊接技术措施。箱型梁、柱焊接质量关键 在于四条主焊缝的焊接质量、劲板与箱型梁的焊 缝以及电渣焊的焊接质量。必须以最佳的焊接工 艺来控制焊缝的焊接质量和焊接变形。对于CO2 气体保护焊和四条主焊缝的埋弧自动焊的焊接工 艺按金属结构厂通用的焊接工艺执行。下面着重 探讨熔嘴电渣焊的焊接工艺和焊接变技术措施
• 在湖北双环1200多吨箱型梁、柱的制 造过程中，由于大力推广箱型梁生产线的 核心设备箱型梁隔板组立机、箱型梁的U 型组立机和美国进口的四台林肯电渣焊机， 箱型梁生产线的引进主要解决了三大技术 难题。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• ①箱型梁的第一道工序，箱型梁隔板组立机使 内隔板组立为标准尺寸，内隔板组立为，内隔板的 误差控制在0.5mm的范围内。箱型梁U型组立机 的使用，采用了液压设备。彻底解决了电渣焊劲板 与箱型梁翼缘板和腹板的面的顶紧问题，为电渣焊 的焊接质量提供了充分保证；
• ④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%，
含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量 超标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气 体的管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术 处理措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严 格控制焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护 焊的气孔问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效 的控制，探伤合格率由原来的80%提高到现在的 95%。CO2气体保护焊接的使用在双环工程钢结 构的制作中提高效率4~5倍。
箱型结构隔板焊接工艺
箱型结构隔板焊接工艺
高层钢结构的箱形柱与梁翼缘连接部位，为了传力的需要，一般均要在柱内设工艺隔板，由于箱形柱为封闭截面，在箱形柱组装焊接流程中，每块隔板外廓的三面可以用手工焊或CO2气保焊与柱面板焊接。
在柱截面封闭以后，隔板与柱面板至少有一条焊缝必须用熔嘴电渣焊施焊。
为了达到对称焊接控制变形的目的，也可以留二条焊缝用熔嘴电渣焊方法对称施焊。
柱隔板熔嘴电渣焊操作过程：
1、连接好各部分接线及铜引弧块，然后调整好焊丝。
对较大的箱形柱，同一隔板两侧电渣焊焊缝要两台焊机同时焊接。
2、调整熔嘴使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距2~3mm。
3、按设定的焊接参数进行焊接，随之加入少量焊剂约15克及焊丝段。
4、若焊接过程中出现熔池泄漏，则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止，若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴，加入适量焊丝及焊剂，然后引弧焊接。
同时对起弧部位作出标记，作为重点检查部位。
5、焊接至距焊缝顶部100mm时加入少量焊剂，并安装熄弧块，等焊到焊缝顶部时停止摆动，加入少量焊丝段及焊剂，焊至熄弧块顶部时停止焊接，提升熔嘴。
6、拆除铜引弧块和熄弧块，然后切除引弧和熄弧部分，用砂轮机打磨平整。
[doc] 箱型梁隔板熔嘴电渣焊施工技术
![[doc] 箱型梁隔板熔嘴电渣焊施工技术](https://img.taocdn.com/s3/m/c70f0f6f312b3169a551a40c.png)
剥落,很快导致沥青路面的掉粒,松散,坑槽等水损害破坏.
《公路沥青路面施工技术规范》(JTJo32)规定:”当用于高速公路,一
级公路的石料为酸性石料时,宜使用针人度较小的沥青,并采用下列抗
剥离措施,使沥青与矿料的粘附性符合本规范附录表c,8的要求”.这些
可避免.
二,防治措施
从上述分析可以得出,沥青路面的水损害是来源于沥青膜从集料表
面的剥离,其条件是水分介入到沥青与集料界面上,改变了沥青,集料
与水分的关系所造成的.那么,预防水损害的关键就是要通过三个途径
来解决:①防止或减少水分进入沥青混合料内部,不致侵入到沥青与集
料的界面中去;②提高沥青与集料的粘附性,提高集料之间的粘结力;③
表1
3.2.3箱体组装:先组装腹板与隔板并完成熔透焊接,修理平整后确
定并钻引入和引出孔.孔中心位到盖板边缘距离L=(8+中,2—2)mm,8
为腹板厚度,中为焊孔直径;孔径大小根据隔板厚度而定,当板厚小于
和等于25mm时取~P=25mm,大于25ram时取:30mm(详见下图3).
最后组装两盖板,形成箱型结构.
3.切实做好中央分隔带的排水,认真做好封层和路面防水层,同时
设置路面结构内部排水系统设置良好的路面结构内部排水系统,迅速排
除渗入路面结构内的水分,避免自由水在路面结构层中积滞的时间过
长,从而改善路面的使用性能的措施能够从根本上解决沥青路面的水损
害问题.
4.除了以上各种水损坏原因外,还有一种在国外较少发生,在我国
装和设备调整,注意引弧造渣和焊接收尾等环节.
3.4.2组装缝隙尺寸大小关系到电极正常工作和熔池的形成,间隙
箱形柱熔嘴电渣焊(SES)焊接技术
箱形柱熔嘴电渣焊(SES)焊接技术
赵庆科;阎增兴
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2008(000)012
【摘要】箱型截面由于其优越的截面性能,越来越多地被采用。
小截面(长度与宽度≤900mm)箱型构件的加工过程中,电渣焊是必不可少的,并且是整个加工流程的瓶颈环节。
本文主要介绍了熔嘴电渣焊的焊接流程与焊接参数,对于电渣焊的操作具有参考与借鉴价值。
【总页数】3页(P31-32,34)
【作者】赵庆科;阎增兴
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG457
【相关文献】
1.“新天堂”转换桁架箱形结构件非熔嘴电渣焊（NCESW）技术 [J], 宋统战;王素贤
2.建筑钢结构箱形钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法 [J], 范绍林;韩丽娟;税小勇;刘兴文;
3.熔嘴电渣焊技术在大型箱形钢构件加工中的应用 [J], 石成
4.浅析箱形柱与其内隔板熔嘴电渣焊的工艺 [J], 杨美英
5.箱形柱熔嘴丝极电渣焊SES焊接技术分析 [J], 包慧慧;阎增兴;赵庆科;王渊
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箱型焊接技术
箱型焊接技术箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm为全熔透焊接，节点处隔板装配有电渣焊缝。
（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。
（2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。
（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm，宽度应大于80mm，焊缝引出长度应不小于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
（4）对于厚板有预热要求的可采用火焰加热器进行预热，预热温度严格按焊接工艺要求确定，并随时用测温笔进行检测加热温度（5）首先采用CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。
（6）打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊，（7）本工程内隔板采用两面CO2气体保护焊，两面电渣焊；（8）焊接启动后必须使电弧充分燃烧，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V ，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压；（9）收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹（10）焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用CO2气体保护焊补焊至与打底焊平齐并打磨光滑。
（11）电渣焊完成并连同打底焊一起清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接（12）埋弧焊时四条纵缝遵循同侧的两条焊缝同时同方向，相同规范的施焊原则，来减小构件的焊接变形（13）因节点处全熔透焊缝坡口与半熔透坡口不一致，可先补焊至与半熔透焊道一致再进行填充焊接，并始终保持一致为盖面创造条件，盖面焊道不可断弧应连续焊接一次成型。
如焊道太宽可分道盖面。
（14）焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理干净，使用石棉保温使其缓冷至常温后割去引弧板，并打磨匀顺。
（15）主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后打上焊工印记进行UT探伤检查。
箱形柱熔嘴电渣焊_SES_焊接技术
过程，因而焊缝不致密和不连续造成 夹渣、未熔合缺陷严重，而收弧区由
６．２ 力学性能 通过力学性能实验各项性能指标
于熔池收缩、渣池流失和弧坑裂纹的 均合格，见表２。
存在，焊后均需割除。
７ 焊接参数对焊接质量的影响
６ 焊接工艺试验
影响焊接质量的主要工艺参数有
针对Ｑ３４５Ｂ钢材进行焊接试验， 焊接电压、电流、送丝速度和渣池深
２ 坡口形式
由于柱子是箱型结构，坡口形式 是Ｉ形接头。焊缝坡口几何尺寸见表１。
３ 焊前准备
３．１ 引弧、引出铜模块的准备。一般 引弧区及引弧板长度应达到板厚的２￣ ２．５倍，引出板长度则应达到板厚的１．５ ￣２倍。 ３．２ 熔嘴需经烘干（１００￣１５０℃×１ｈ）， 焊剂若受潮也必须烘干（１５０￣３５０℃× １ｈ）。 ３．３ 检查熔嘴钢管内部是否通顺，导 电夹持部分及待焊构件坡口是否密贴以
花检查；通过以上措施有效地保证了 管道防腐绝缘质量，提高了管道使用 寿命和安全运行。 ２．３ 通信光缆铺设
通信光缆铺设采用目前管道施工 通信最先进的气吹敷设法，实现了光 缆施工的机械化，极大地提高了施工 进度，降低施工成本，缩短施工工 期，节省大量的人力物力，并且提高 了管道通信质量。 ２．４ 吹扫及干燥
整个焊接阶段，应按预先设定的
现代焊接 ２００８年第１２期 总第７２期 Ｊ－ ３１
应用广角 Welding Applications
MODERN WELDING TECHNOLOGY
表２ 相应的焊缝金属化学成分及接头机械性能实例
板厚
σｂ
（ｍｍ） （ＭＰａ）
侧弯 ｄ＝４０ｍｍ
冲击功（Ｊ）（２０℃）
焊缝中心
热影响区
２５ ５１５，５１０ 无裂纹 ２８、４０、２８ ＞２７０、＞２７０、２６４
箱型柱电渣焊的技巧
箱型柱电渣焊的技巧1、钣金结构准备：①法兰和焊接件应采用相同的材质，切口应斜(45°)完整清洁；②螺栓连接的焊接件应满足要求，可以用电火花磨擦机磨平焊接面；③矩形箱型电渣焊前，必须检查钣金件尺寸，安装紧固位置，无缝管角；2、电渣焊接技术：①控制电弧长度，保持预设焊接电流；②采用齐头焊，焊缝之间应在一定距离，维持焊接电流不变；③改变焊接方向，避免焊头回火，造成焊缝脆断；④焊缝必须集中，焊缝的表面应平整光滑；⑤焊接要以斜45°/135°、环焊和点双环焊等多头焊相结合；3、焊缝检查①检查焊缝表面应光滑，无烧头，焊缝宽度相等；②检查焊缝的足底深度，箱型形的整体结构，公差符合要求；③检查焊缝表面颜色，不得有氧化层或脆模；④必须进行超声波检测，以确认焊缝欠焊问题及焊缝开裂情况。
矩形箱型柱电渣焊是焊接工艺中常用的形式，焊工在进行矩形箱型电渣焊时需要注意以下几点：1、钣金结构准备：①法兰和焊接件应采用相同的材质，切口应斜(45°)完整清洁；②螺栓连接的焊接件应满足要求，可以用电火花磨擦机磨平焊接面；③矩形箱型电渣焊前，必须检查钣金件尺寸，安装紧固位置，无缝管角；2、电渣焊接技术：①控制电弧长度，保持预设焊接电流；②采用齐头焊，焊缝之间应在一定距离，维持焊接电流不变；③改变焊接方向，避免焊头回火，造成焊缝脆断；④焊缝必须集中，焊缝的表面应平整光滑；⑤焊接要以斜45°/135°、环焊和点双环焊等多头焊相结合；3、焊缝检查①检查焊缝表面应光滑，无烧头，焊缝宽度相等；②检查焊缝的足底深度，箱型形的整体结构，公差符合要求；③检查焊缝表面颜色，不得有氧化层或脆模；④必须进行超声波检测，以确认焊缝欠焊问题及焊缝开裂情况。
焊接完成之后，还需要注意以下几点：清理焊接痕迹，去除焊缝中的焊粉、压榨毛刺；经过打磨的焊缝表面要涂覆有机清漆，以免蕞尔焊缝被腐蚀；矩形箱型柱焊接还要做真空气密封，以避免焊接区域冷凝结果；最后完成的焊接件，必须按照安全检验标准，进行质量检验考核，确保同时满足技术要求。
箱型柱电渣焊焊接工艺技术要求
箱型柱电渣焊焊接技术要求
箱型柱板与内隔板所成锐角难以保证电渣焊缝与母材熔透，所以在进行电渣焊时应做以下几点措施，以保证焊接质量：
1、将箱型柱内隔板的衬板用机加工方式使之与柱翼板角度α≥90°。
2、采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧。
3、当焊缝焊至20MM以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。
4、随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。
熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是：
a. 根据外表的烧红的程度来调节电流大小。
b. 用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿。
c. 用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。
5、保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁。
6、保证电源正常供电，特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸。
7、为了使箱型柱变形一致，电渣焊时必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
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热影响区
２５ ５１５，５１０ 无裂纹 ２８、４０、２８ ＞２７０、＞２７０、２６４
３８ ５４０、５３０ 无裂纹 ４６、４２、４４
５２、５０、５０
坡口形式及工艺参 数见表１。
首先选用焊剂 ＨＪ４３１；焊丝Ｈ０８－
参数值调整电流、电压，并随时检查 Ｍｎ２ＳｉＡ直径φ２ｍｍ。通过试验证明ＨＪ
渣池深度，渣池深度不足或电流过大 ４３１焊接过程电弧电压不稳定。经过超
渣池深度与产生的电阻热成正比， 渣池深度稳定则产生的热量稳定，焊 接过程也稳定。渣池的深度要求一般 为３０￣６０ｍｍ。渣池太深则电阻增大使 电流减小，使母材边缘熔化不足，焊 缝不成形。渣池太浅则电流增大，电 压减小，电渣过程不稳定。如果衬板 与母材密贴不严，造成熔渣突然流失， 熔嘴端即离开了渣池表面，仅有焊丝 还在渣池中，导电面积减小，电流突 降，电压升高，必须立即添加焊剂方 能继续焊接过程。
（下转第Ｊ－３４页）
Ｊ－ ３２ 现代焊接 ２００８年第１２期 总第７２期
应用广角Welding Applications
MODERN WELDING TECHNOLOGY
ｍｍ根焊０．６６ｋｇ／口、填盖焊２．０１３ｋｇ／口， φ ８１３ｍｍ×１１ｍｍ根焊０．６６ｋｇ／口、填盖 焊 ２．８８２ｋｇ／口，φ ８１３ｍｍ× １４．２ｍｍ根 焊０．６６ｋｇ／口、填盖焊４．４３３ｋｇ／口），大 大节约了施工成本。 ２．１．３ 主线路返修
３ 夏季施工ＨＳＥ管理及质量控 来自措施管道所经区域内的河流均属于长 江水系，受地形和气候影响，具有明 显夏雨型和山地型河流的特征，线路 所经过的河流均略呈向心状汇聚于盆 地南部，从南北两个方向注入长江。 区内各河流冲沟的水量主要受降雨补
给，季节性变化特征明显，降水量年 内分配不均，各江河径流量年内变化 较大，一般４￣５月水量渐增，６￣９月为 汛期，１０月汛期结束，１１月￣次年３月 为枯水期。汛期河水中带有大量泥沙， 水流湍急，冲刷严重。区域性的暴雨 洪水时有发生，常常造成严重的洪水 灾害。
由于川渝气田所产天然气含Ｈ２Ｓ 及ＣＯ２较高，为了降低它们对管道内 部的腐蚀，在管道试压合格后必须对 其进行干燥处理，具体工艺流程为： 试压合格—清管器发射和接收—空气 净化设备的就位连接调试—管道除水 —擦拭—初步干燥—深度干燥—密闭 稳定观察—验收，打破了以前川渝气 田天然气管道施工只试压不干燥的施 工方法，从而有效地保证了管道运输 的安全。
２ 坡口形式
由于柱子是箱型结构，坡口形式 是Ｉ形接头。焊缝坡口几何尺寸见表１。
３ 焊前准备
３．１ 引弧、引出铜模块的准备。一般 引弧区及引弧板长度应达到板厚的２￣ ２．５倍，引出板长度则应达到板厚的１．５ ￣２倍。 ３．２ 熔嘴需经烘干（１００￣１５０℃×１ｈ）， 焊剂若受潮也必须烘干（１５０￣３５０℃× １ｈ）。 ３．３ 检查熔嘴钢管内部是否通顺，导 电夹持部分及待焊构件坡口是否密贴以
机头由送丝机构及控制箱、焊丝 盘、机架、熔嘴夹持、机头固定、位 置调整装置组成。其结构与功能除了 机架为固定不能行走且没有焊剂输送 装置以外，其他与埋弧焊相近。一般 采用埋弧自动焊机稍加改装即可使用。 电渣焊过程分为引弧、焊接、收弧三 个阶段。 ４．１ 引弧阶段
设定长度的熔嘴被固定夹持于机 头上，焊丝通过熔嘴中心连续送进， 机头则不需要摆动。采用短路引弧法， 或接触摩擦引弧法，焊丝伸出长度为 ３０￣３５ｍｍ，伸出长度太短时，引弧的 飞溅物易造成熔嘴端部堵塞，太长时 焊丝易断，过程不能稳定进行。
［摘要］ 箱型截面由于其优越的截面性能，越来越多地被采用。小截面（长度与宽度≤９００ｍｍ）箱型构件的 加工过程中，电渣焊是必不可少的，并且是整个加工流程的瓶颈环节。本文主要介绍了熔嘴电渣焊的焊接流程与 焊接参数，对于电渣焊的操作具有参考与借鉴价值。
［关键词］ 箱型柱；熔嘴电渣焊；焊后处理
１概述
山东曲阜孔子文化会展中心的工 程特点是工程量大、时间紧。箱形柱 加工制作占整个钢结构加工量的３／４。 箱形柱隔板与翼缘板焊缝是隐蔽焊缝， 焊机为国产ＺＨ－１０００／１２５０悬挂式电渣 焊机。焊接设备由电源、送丝机构、 龙门架三大部分组成，采用了熔嘴电 渣焊（ＳＥＳ）焊接技术。
４．２ 焊接阶段 熔嘴管焊条外涂药皮与母材坡口
绝缘，因而坡口间隙至少保证熔嘴外 径与母材空隙不小于３￣６ｍｍ，可以连 续施焊而不发生短路故障。
由焊丝穿过外涂药皮导电的熔嘴 钢管作为熔化电极，熔嘴管焊条从顶 端伸入母材的坡口间隙内，施加一定 数量的焊剂，主电源通电同时焊丝送 进。由于焊丝与母材坡口底部的引弧 板接触产生电弧，电弧热使熔嘴钢管 和外敷的药皮及焊剂同时熔化而形成 渣池。渣池达到一定深度后电弧过程 转为电渣过程，同时使母材熔化形成 熔池，随着熔化电极、焊剂、母材的 不断熔化，形成的金属熔池在空气的 冷却下不断凝固，而比熔融金属比重 轻的熔渣浮在熔池之上形成立焊缝， 熔池上升到待母材坡口全长后，继续 进行焊接，直至将渣池及熔池引出母 材端的引出板（铜夹块）夹缝，方可 断电停止焊接，等引出板温度缓降１０ ｍｉｎ后方可取开铜夹块。焊完后不宜马 上移开铜夹块，以防冷却过快，产生 裂纹。
整个焊接阶段，应按预先设定的
现代焊接 ２００８年第１２期 总第７２期 Ｊ－ ３１
应用广角 Welding Applications
MODERN WELDING TECHNOLOGY
表２ 相应的焊缝金属化学成分及接头机械性能实例
板厚
σｂ
（ｍｍ） （ＭＰａ）
侧弯 ｄ＝４０ｍｍ
冲击功（Ｊ）（２０℃）
焊缝中心
通过在焊接材料上加以选型改进，
电流，并采取焊丝滞后停送填补弧坑 焊接规范合理调整，焊接电弧、电压
的措施以避免裂纹、减小收缩。
稳定。焊接试验进行顺利，经超声波
５ 焊后处理
由于引弧过程不稳定，热量不足， 不能形成渣池与熔池明确区分的电渣
探伤合格。 ６．１ 焊接检验
超声波探伤按照ＧＢ１１３５－８９—Ｉ级 合格。
产生的缺陷是未熔合或未焊透，必须 仔细控制焊接工艺参数予以避免，熔 嘴电渣焊焊缝缺陷产生原因及预防措 施见表３。
８ 结束语
通过对曲阜文化会展中心箱型柱 的焊接，以上的焊接规范及措施确保 了箱型柱的焊接质量。经超声波探伤 一次合格。由此证明，焊接参数切实 可行。
Ｊ－ ３４ 现代焊接 ２００８年第１２期 总第７２期
作者简介：赵庆科（１９７４－），高级工程师，西安建筑科技 大学在读土木专业工程硕士。
及有锈、油污、水分等有害物质，以 免焊接过程中产生停顿、飞溅或焊缝 的缺陷。在起弧底板处施加焊剂，一 般为１２０￣２００ｇ，以使渣池深度能达到 ３０￣５０ｍｍ。
４ 焊接过程
熔嘴电渣焊是电渣焊的一种焊接 形式。用于箱形柱隐蔽焊缝立向上焊 位置的焊接方法。
缺陷种类 热裂纹
未焊透或焊透
表３ 熔嘴电渣焊焊缝缺陷产生原因及预防措施
产生原因
预防措施
１）熄弧引出部分的热裂纹是由于送丝速度 １）采用正确的熄弧方法，逐步降
没有逐步降低，骤然断弧而引起。
低送丝速度。
１）焊接电压过低；
２）送丝速度太低；
１～３）针对性地调整到合理参数；
但未熔合同时 ３）渣池太深；
４）保持电渣过程稳定；
后勤管理及保障方面：严格按ＨＳＥ 相关规定落实后勤保障及相关物质的 供应。
４ 结束语
通过以上新的施工工艺措施证明， 在丘陵地区油气管道施工采用机械化 大流水的作业方式只要措施得当，该 方法是可行的，并且值得推广。
（上接第Ｊ－３２页） 熔嘴电渣焊由于热输入大、熔池
存在时间长、焊缝冷却速度慢、熔池 有熔渣保护等原因，一般在正常操作 条件下，Ｑ３４５Ｂ钢焊接时不易产生气 孔、夹渣、冷裂纹缺陷，而比较容易
Welding Applications应用广角
MODERN WELDING TECHNOLOGY
箱形柱熔嘴电渣焊(SES)焊接技术 Welding technology of
box-shaped column consumable nozzle electroslag welding (SES)
西 安 建 筑 科 技 大 学 赵庆科 上海宝冶建设有限公司 阎增兴
花检查；通过以上措施有效地保证了 管道防腐绝缘质量，提高了管道使用 寿命和安全运行。 ２．３ 通信光缆铺设
通信光缆铺设采用目前管道施工 通信最先进的气吹敷设法，实现了光 缆施工的机械化，极大地提高了施工 进度，降低施工成本，缩短施工工 期，节省大量的人力物力，并且提高 了管道通信质量。 ２．４ 吹扫及干燥
过程，因而焊缝不致密和不连续造成 夹渣、未熔合缺陷严重，而收弧区由
６．２ 力学性能 通过力学性能实验各项性能指标
于熔池收缩、渣池流失和弧坑裂纹的 均合格，见表２。
存在，焊后均需割除。
７ 焊接参数对焊接质量的影响
６ 焊接工艺试验
影响焊接质量的主要工艺参数有
针对Ｑ３４５Ｂ钢材进行焊接试验， 焊接电压、电流、送丝速度和渣池深
存在夹渣
４）电渣过程不稳定；
５）调直熔嘴，调整位置。
５）熔嘴沿板厚方向位置偏离原设定要求。
气孔
１）堵缝的耐火泥污染熔池； ２）熔嘴、焊剂或母材潮湿。
１）仔细操作； ２）焊前严格执行烘干规定。
度。各参数的影响简述如下： ７．１ 电压
电压与熔缝的熔宽成正比关系， 在起弧阶段所需电压稍高，一般为４２ ￣４６Ｖ，便于尽快熔化母材边缘和形成 稳定的电渣过程。正常焊接阶段时（电 渣过程），所需电压稍低，一般为３６ ￣４０Ｖ。如电压太高，焊丝易与渣池产 生电弧，母材边缘熔化也太宽。如电 压太低，焊丝易与金属熔池短路，电 渣过程不稳定，同时母材因熔化不足 而产生未熔合缺陷。 ７．２ 电流
针对以上气候特点结合本单位实 际条件，制定出一套严密的施工事故 应急预案，并且不定期进行演练，利 用相关社会依托使预案得以有效实现， 从根本上保证了施工人员及设备的安 全，保证了施工人员出勤率及设备的 完好率，有效地保证了施工顺利进行。