电渣焊原理
电渣焊doc
【组织教学】1、点名检查学生出勤情况；2、强调课堂纪律。
【作业点评】1、上次作业质量情况；2、对出现问题较多的进行课堂纠正。
【复习提问】1、何谓焊接？2、焊接的种类主要有哪些？3、何谓熔焊？【相关工艺】电渣焊随着重型机械制造工业的发展，许多大厚度的构件若采用埋弧焊，不但焊接效率低，而且质量也难以保证。
如大型轧钢设备的机架、大型发电机的转子和机轴、高炉的炉壳等的焊接，电渣焊焊接大厚度构件具有独特优势。
1、电渣焊的基本原理电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。
电渣焊基本原理：把电源的一端接在电极上，另一端接在焊件上，电流经过电极并通过渣池后再到焊件。
当电流通过电阻较大的液态熔渣时，会产生大量的电阻热，渣池被加热到很高温度(1700～2000℃)，将电极和焊件与渣池接触的部位熔化。
由于熔化的金属密度较熔渣大，故下沉在底部而渣池始终浮于金属熔池上部。
随着焊丝的不断送给，渣池和熔池不断升高，温度逐渐降低的熔池金属在冷却滑块的作用下，强迫凝固形成焊缝。
电渣焊基本原理示意图2、电渣焊的特点(1)适于垂直位置焊接当焊缝中心线处于垂直位置时，电渣焊形成熔池及焊缝成形条件最好，故适合于垂直位置焊缝的焊接。
(2)厚件一次焊成由于整个渣池均处于高温下，热源体积大，故焊接板厚40～2000 ㎜的焊件可以不开坡口，与开坡口的焊接方法比，生产率高，节省钢材、消耗焊接材料少。
(3)焊接缺陷少在整个电渣焊过程中，渣池始终覆盖在焊缝上面，既可以避免空气的侵入，又对焊件有较好的预热作用，使冷却速度减缓，有利于熔池中的气体、杂质充分地析出，所以焊缝不易产生气孔、夹渣，焊接含碳量较高的金属时不易出现淬硬组织并且冷裂倾向较小。
(4)焊接接头晶粒粗大由于焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，使焊接接头冲击韧性降低。
一般焊后要通过正火和回火热处理，细化晶粒，改善组织性能。
电渣焊工艺
电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
第8章 电渣焊
丝极电渣焊焊丝Fra bibliotek熔 嘴 电 渣 焊
板 状
熔嘴（由钢板 和钢管点焊 成），固定在 接头间隙 由固定在接头 间隙的涂料钢 管和不断送进 的焊丝构成
管 状
1.管板表面涂有绝缘涂料，装配间隙可缩小， 节省焊接材料，提高生产率，减轻工人劳动 焊接厚度≤120mm的普通结 强度； 构钢、低合金钢、中碳钢等 2.适合于较薄的焊件及曲线、倾斜焊缝的焊 箱形结构 接； Tianjin Univ. 3.通过管极涂料，可适当向焊缝金属渗合金
Tianjin Univ.
(1)导电性
表8-4 典型焊剂的熔化温度及电导率
焊剂类型 HJ43 1 HJ43 0 渣系 SiO2（40~44%）-MnO（34~38%） SiO2（38~45%）-MnO（38~47%）CaF2（5~9%） 熔化温度 /℃ 约1160 约1150 2000℃时电导 率 / Ω-1•cm-1 3.0~3.5 3.0
表8-2 采用Al2O3-CaF系统碱性焊剂电渣焊的合金元素过渡情况（%）
名称 工件 板极 焊缝 C 0.38 0.37 0.37 Si 0.31 0.30 0.24 Mn 0.39 0.39 0.37 S 0.010 0.011 0.006 P 0.016 0.014 0.013 Cr 0.90 0.95 0.95 Ni 3.25 3.0 3.0 Mo 0.28 0.29 0.30 Cu 0.09 0.10 0.11
板极电渣 焊
轧制板、铸 造板、锻造 板条等
1.适合于拉轧材料的焊接； 2.板极过长，设备过高，操作困难， 不适合长焊缝焊接。 3.操作较复杂，普通材料焊接中应用 不多。
焊接合金钢、模具钢、 铸铁、合金钢等的大截 面结构及模具堆焊
电渣焊的原理与实践
电渣压力焊工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔钢筋电压力焊工作原理示意图池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），1—混凝土；2—下钢筋；3—电源；4—上钢筋；5—覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的夹具6—焊剂盒；7—铁丝球；8—焊剂燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
要注意的问题是要掌握好顶压钢筋的规律。
钢筋熔化剂接近规定熔化量时，即切断电源，迅速顶压钢筋，在持续数秒钟后，待钢筋接头初步冷却再松开操作杆，以保证钢筋的焊接质量。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
钢筋压力焊机的焊接电源宜采用BX21000型焊接变压器，也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
电渣焊原理
电渣焊原理：
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法称为电渣焊。
渣池保护金属不受空气污染，强迫成形装置与焊件端面构成空腔挡住熔池和渣池，保证熔池金属凝固成形。
电渣焊过程可分为三个阶段：
1、引弧造渣阶段开始时，电极在引弧板上引出电弧，不断地将加入的固体焊剂熔化，形成渣池，当渣池达到一定深度后，浸没电极，使电弧熄灭，进入电渣过程。
2、正常焊接阶段焊接电流通过渣池产生的热使渣池温度升至1600～2000℃渣池将电极和焊件边缘熔化，形成的钢水汇集在渣池下部成为金属熔池。
随着电极不断地向渣池送进，金属熔池和熔池上面的渣池逐渐上升，而金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。
3、引出阶段在焊件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时容易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出焊件，此时应逐步降低电流和电压，以减少缩孔和裂纹。
焊接结束后将引弧板和引出板割除。
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。
根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
它具有优质、高效、低成本等优点，缺点是接头过热严重，焊后一般需经正火处理。
主要用于低碳钢、低合金钢的厚大工件。
电渣焊引弧块 息弧块
电渣焊引弧块息弧块电渣焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用定电流和电弧的高热能使金属焊材与母材熔化，并在冷却后形成焊缝。
而在电渣焊过程中，引弧块和息弧块是不可或缺的关键部件。
引弧块是用来建立焊接过程中所需要的电弧的设备。
当电源接通后，引弧块将电弧引向焊缝处，使焊接可以进行。
通常，引弧块主要由铜制的导电片和碳棒组成，其耐磨性和导电性能都非常重要。
铜导电片可以确保电流稳定传递，并有良好的热导性，而碳棒则具有较好的耐高温性，能够经受住焊接过程中产生的高温。
引弧块的选取通常需要根据焊接材料的种类和焊接要求来进行。
不同材料需要不同的电流和温度，因此需要选择不同的类型和尺寸的引弧块。
此外，引弧块的磨损程度也会影响焊接质量，所以在使用后需要及时更换。
而息弧块是电渣焊中的另一种关键部件，其作用是在焊接完成后将电弧熄灭。
当焊接结束时，电弧需要迅速熄灭，以保证焊缝的质量。
息弧块中通常包含有石墨材质，它的高热导性和抗热冲击能力能够迅速吸收并散发掉余热，从而迅速降低电弧温度并熄灭电弧。
和引弧块一样，良好的导电性能和耐磨性是选择恰当的息弧块的重要因素。
同时，根据焊接材料和焊接要求的不同，也需要选择不同材质和尺寸的息弧块。
然而，电渣焊引弧块和息弧块在长时间使用后都会磨损，导致其性能下降。
磨损引弧块会使焊接时电流不稳定，容易出现喷溅和焊缝质量下降的情况；而磨损的息弧块则可能导致不完全熄灭的电弧继续存在，从而使焊缝产生裂纹或变形。
因此，定期检查和更换磨损的引弧块和息弧块是保证焊接质量和工作安全的重要措施。
总结而言，电渣焊引弧块和息弧块作为电渣焊中不可或缺的关键部件，起着引导电弧和熄灭电弧的重要作用。
正确选择适合焊接材料和要求的引弧块和恰当更换磨损的引弧块和息弧块，能够保证焊接过程的稳定性和焊缝质量的提升。
同时，定期检查和维护引弧块和息弧块，对延长其使用寿命和保障工作安全也至关重要。
电渣焊工作原理
电渣焊工作原理
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理是将电流通过电极和工件之间的空气间隙，形成电弧，然后将焊条的熔化金属填充到焊缝中，形成焊接。
电渣焊的工作原理可以分为三个步骤：电弧起弧、电弧稳定和焊接。
首先，电极和工件之间的空气间隙中形成电弧，这个过程称为电弧起弧。
在电弧起弧的过程中，电极和工件之间的电阻会产生热量，使得电极和工件表面的金属熔化。
接下来，电弧稳定，电流通过电弧，使得电极和工件之间的金属熔化，形成熔池。
在熔池中，焊条的熔化金属会被填充到焊缝中，形成焊接。
最后，焊接完成后，电弧熄灭，焊接部位冷却，形成焊缝。
电渣焊的工作原理需要注意以下几点。
首先，电弧起弧时需要保证电极和工件之间的距离和角度，以确保电弧能够稳定地形成。
其次，电弧稳定时需要控制电流和电压，以确保焊接质量。
最后，焊接时需要控制焊条的熔化金属的流动，以确保焊缝的质量。
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理需要注意电弧起弧、电弧稳定和焊接三个步骤，以确保焊接质量。
电渣焊工艺
电渣焊工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
电渣焊的原理与应用
电渣焊的原理与应用1. 电渣焊的原理电渣焊是一种利用电弧加热金属并在其温度达到熔点时使两个金属件在接触的条件下就位瞬间冷却焊接为一体的焊接方法。
该焊接方法的主要原理是：•电弧加热作用：通过电弧的高温将金属材料加热到熔点以上，使其部分熔化。
•熔化金属填充：熔化的金属以电弧为能量源，瞬间冷却，填充到两个金属件接触面，形成一个牢固的焊缝。
•渣铝的作用：在熔化金属的表面形成熔渣，防止氧气和杂质的入侵，并提供很大部分保护。
2. 电渣焊的应用电渣焊具有许多特点，使其在许多行业得到广泛应用。
以下是一些电渣焊的常见应用领域：2.1 桥梁建设•桥梁是重要的交通基础设施，电渣焊常用于桥梁的焊接连接，如桥梁横梁的连接、桥墩的焊接等。
•电渣焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接效果稳定等优点，适用于各类桥梁的建设。
2.2 压力容器制造•压力容器在化工、冶金、能源等行业中广泛应用，电渣焊可以用于压力容器的焊接。
•电渣焊可以保证焊缝的强度和密封性，确保压力容器的安全运行。
2.3 船舶制造•船舶是重要的海洋交通工具，电渣焊在船舶的制造和修理中具有重要作用。
•电渣焊可以用于钢板的接头焊接、船体结构件的连接等。
2.4 石油和天然气管道•石油和天然气是重要的能源资源，在输送过程中需要牢固的管道连接。
•电渣焊在石油和天然气管道的焊接中被广泛应用，确保管道的连接牢固、密封性好。
2.5 轨道交通•电渣焊广泛应用于铁路、地铁等轨道交通的建设和维护。
•电渣焊可用于铁轨的焊接连接、轨道板的焊接、桥梁横梁的焊接等。
3. 电渣焊的优点•快速焊接：电渣焊具有较高的焊接速度，适用于大规模焊接工程。
•焊接质量高：焊缝牢固，抗拉强度高，焊缝表面光滑。
•适用范围广：电渣焊适用于多种金属材料的焊接，包括钢材、铁材、铝材等。
•焊接效率高：电渣焊无需使用焊接材料，节约成本。
4. 电渣焊的缺点•焊接过程中产生大量的烟雾和有害气体，需做好通风措施以保护焊工的身体健康。
•对金属材料的热影响区较大，可能导致金属组织的改变和焊接失效。
现代焊接技术-第十章 电渣焊-PPT精品文档
中国矿业大学材料科学与工程学院
第十章 电渣焊
形状系数将影响交会角的大小，形状系数 角ф越大
越小，交会
交会角的大小将直接影响焊缝的中心偏析，ф越大，晶粒 主轴越垂直于焊接轴线，就越容易产生中心偏析，也越 容易产生中心线裂纹。
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第十章 电渣焊
热源区呈锥体
由于电流主要是通过电极末端经过熔渣流到金属熔池， 而电极末端截面积小，金属熔池面积较大，所以焊接电流比 较集中流过的区域呈锥形。该区域产生的电阻热量最多，温 度也高，通常称之为高温锥体区，它是电渣焊的主要热源区。 由于电极末端的电流密度比金属熔池表面处的电流密度大， 产生电磁压力差，导致在渣池中引起液态熔渣的对流循环。
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第十章 电渣焊 2.电渣焊的特点
适宜在垂直位置焊接 厚大焊件能一次焊接成形
生产率高
焊缝成形系数和熔合比调节范围大 渣池对被焊件有较好的预热作用 焊缝和热影响区晶粒粗大
School of Material Science & Engineering
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第十章 电渣焊
对焊剂的要求： (1) 必须能容易、迅速地形成熔渣。熔渣要有适当 的导电性，但导电性也不能过高，否则将增加焊 丝周围的电流分流而减弱高温区内液流的对流作 用，导致熔宽减小甚至产生未焊透。 (2) 液态熔渣应具有适当的粘度，粘度过大时，易 在焊缝金属中产生夹渣和咬肉现象；粘度太小时， 熔渣易从焊件与滑块之间的缝隙中流失，严重时 会导致焊接中断。
电渣焊 原理
电渣焊原理电渣焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
电渣焊的原理是在被焊接的金属材料和焊条之间产生一个电弧，通过电弧的高温使焊条和被焊接的材料熔化。
在这个过程中，焊条中的焊芯逐渐熔化，形成熔融金属池。
同时，熔融金属池与被焊接的材料发生熔合，形成焊缝。
电渣焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电源：电渣焊需要一定的电源来提供焊接过程中所需的电能。
常见的电源有直流电源和交流电源，根据不同的焊接需求选择合适的电源。
2. 焊条：焊条是电渣焊的重要组成部分，它由焊芯和焊剂组成。
焊芯是焊条的核心部分，它能够提供熔化金属和填充焊缝所需的化学成分。
焊剂则可以在焊接过程中起到保护、清洁和增强焊缝性能的作用。
3. 电弧：电弧是电渣焊中产生的一种高温等离子体，它由电流通过焊条和被焊接材料之间的间隙产生。
电弧的高温能够使焊条和被焊接材料熔化，形成熔融金属池。
4. 熔融金属池：熔融金属池是电渣焊中形成的熔化金属，它由焊条的焊芯和被焊接材料的熔化部分组成。
熔融金属池在焊接过程中填充焊缝，并与被焊接材料发生熔合。
5. 焊缝：焊缝是电渣焊中形成的连接部分，它由熔融金属池填充而成。
焊缝的形状和质量对焊接件的性能和使用寿命有重要影响。
电渣焊具有焊接速度快、焊接效率高、焊接质量好等优点，被广泛应用于各个行业中。
在电渣焊过程中，需要注意一些操作要点，以确保焊接质量和人身安全：1. 选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接过程稳定。
2. 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量下降。
3. 保持焊接面和焊条的清洁，以避免杂质进入焊缝，影响焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料和焊条，以保证焊接件的力学性能和耐腐蚀性能。
电渣焊作为一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
掌握电渣焊的原理和操作要点，能够有效提高焊接质量，满足不同行业的焊接需求。
电渣压力焊焊包厚度要求
电渣压力焊焊包厚度要求
【实用版】
目录
1.电渣压力焊的概念和原理
2.电渣压力焊焊包厚度的要求
3.电渣压力焊的优点和应用
正文
一、电渣压力焊的概念和原理
电渣压力焊是一种熔焊方法，它通过利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来熔化钢筋，并在加压的情况下完成焊接。
电渣压力焊的主要组成部分包括焊接电流、两钢筋对接形式、焊剂层和电弧过程和电渣过程。
在焊接过程中，电渣压力焊可以在竖向或斜向（倾斜度在 4:1 的范围内）
的对接形式下进行。
二、电渣压力焊焊包厚度的要求
电渣压力焊焊包厚度的要求主要取决于焊接的质量和焊接钢筋的规格。
根据电渣压力焊规范要求，焊包厚度应满足以下条件：
1.四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；
2.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；
3.外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；
4.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
三、电渣压力焊的优点和应用
电渣压力焊与电弧焊相比，具有工效高、成本低等优点。
在我国，电渣压力焊在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。
根据使用的电极形状，
电渣压力焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
什么是电渣焊？有何优点？
什么是电渣焊？有何优点？
电渣焊是⼆⼗世纪四⼗年代末才出现⼀种焊接⽅法，在焊接分类中属熔焊⼤类中之⼀种⽅法。
由于具有独特的优越性能，很快被⼯业⽣产中所采⽤，如⾼铁建设中的⽆缝钢轨焊接，⼤厚度构件的焊接等，⽣产效率⾼质量好。
电渣焊的基本原理是利⽤电流通过液态熔渣时所产⽣的电阻热使电极（板状或条状填料）和⼯件熔化，从⽽形成焊缝的⼀种熔焊⼯艺。
四⼤优点⼀个不⾜；
1，焊接⼏⼗mm⼤厚度构件时不⽤开坡⼝，⼀次焊成。
⽣产效率成百倍提⾼。
2，耗材少成本低，与埋弧⾃动和半⾃动焊相⽐耗材减少30~40%，所⽤焊剂仅是埋弧焊的15分之1~20分之1，电能减少35%。
3，焊缝质量优，缺陷少，如夹渣，⽓孔，裂纹等缺陷。
4，电渣焊焊件能替代铸件和锻件，扩⼤了应⽤范围。
5，唯⼀不⾜的是焊缝⾦属和热影响区的⾦相组织结晶粗⼤，塑性和韧性较差，但通过热处理可以得到改善。
7-2 电渣焊
熔渣电导率与温度的关系
异种金属特种焊接方法之电渣焊
热源区呈锥体
由于电流主要是通过电极末端经过熔渣流到金属熔池，而电极末端截面积小，金属熔 池面积较大，所以焊接电流比较集中流过的区域呈锥形。该区域产生的电阻热量最多，温度 也高，通常称之为高温锥体区，它是电渣焊的主要热源区。由于电极末端的电流密度比金属 熔池表面处的电流密度大，产生电磁压力差，导致在渣池中引起液态熔渣的对流循环。 意分图 图布 及 熔渣 渣池 对内 流电 示流
3.2mm的综合性能为佳。常用钢材电渣焊焊丝的选用见表 10-2 。
异种金属特种焊接方法之电渣焊
表10-2. 常用钢材电渣焊焊丝选用表
品种 钢 号 Q235A、 Q235B、 Q235C、 Q235D 20g、 22g、 25g、Q345 （16Mn）、 Q295 （09Mn2） 钢 板 Q390（15Mnv、15MnTi、16MnNb） Q420〔15MnVN、14MnVTiRE） 14MnMoV、 14MnMoVN、 15MnMoVN、 18MnMoNb 15、 20、25、 35 铸锻 件 20MnMo、 20MnV 焊 丝 H08A、 H08MnA H08Mn2Si、H10MnSi、H10Mn2、 H08MnMoA H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA H10Mn2MoVA．H10MdNiMo H10h4n2、H10MnSj H10Mn2、H10MnSi
电渣焊机电路的工作原理
电渣焊机电路的工作原理电渣焊机是一种常见的电弧焊机，其工作原理是利用电弧将被焊件加热瞬间熔化，然后通过使焊条（电极）上的熔滴和被焊件上的熔滴互相熔合，从而实现焊接的过程。
下面我将详细介绍电渣焊机的工作原理。
电渣焊机的主要组成部分包括电源，焊接电路，焊条架，电流调节器等。
其中焊接电路是电渣焊机的核心部分，它由许多电器元件组成，如变压器、整流器、电容器、电极等。
这些元件一起工作，使电能得以转化为电弧能，从而实现焊接过程。
在工作时，首先将焊件和焊接电极之间形成一定的间隙，即焊接间隙。
然后，通过电源提供的电能，将焊接电流引导到焊接电路中。
电流调节器通过对电流的调整，控制电渣焊机输出的焊接电流。
当焊接电流流过电弧焊机的焊接电路时，电流经过变压器被调制成为必要的电压，然后通过电容器和整流器，转换为直流电源。
直流电压通过电极引导到焊接间隙中，形成焊接电弧。
焊接电弧的形成是通过两极之间的电压差产生的，而焊接电弧的维持需要两极间的电流。
电弧焊接过程中的焊接电弧是一个高温、高能量的等离子体弧。
电弧的高温使焊接电极和焊件上的金属材料瞬间熔化，形成融化池。
融化池中的金属材料通过熔滴的形式，从焊条流向焊件，实现材料的熔化和融合。
在焊接过程中，焊接电弧的稳定性对焊接质量有重要影响。
在焊接电弧产生之后，焊接电流会继续被施加到焊接电极和焊件之间。
由于材料的熔化，焊接速度较快，焊接电流波动较小，因此，焊接电弧能够在焊接过程中持续稳定地存在。
在焊接结束后，焊接电弧会停止，并通过控制焊接电流的施加，将焊接电极和焊件之间的间隙关闭。
焊接过程中产生的熔滴会逐渐冷却凝固，形成焊接接头。
接着，焊接接头会经过一定的处理，如打磨、冷却等，最终形成焊接件。
总的来说，电渣焊机的工作原理是通过电源提供的电能，经过焊接电路的调节，将电能转化为电弧能，从而在焊接电极和焊件之间产生焊接电弧。
焊接电弧的高温使焊件和焊接电极的金属材料瞬间熔化，通过熔滴的形式实现金属材料的融化和融合，最终形成焊接件。
电渣焊原理
电渣焊原理
电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来熔化电极（焊丝或板
极）和焊缝的一种焊接方法。
一般多用在垂直立焊进行直
缝或环缝的焊接。
电渣焊可分为手工电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊、接触电渣焊及熔嘴电渣焊等，其焊接原理如图6-1所示。
电渣焊施焊前应将两个工件置于垂直位置，相距间隙25-38mm ，工件待焊端面两侧装有冷却铜滑块，使液态熔渣及金属不会外流，冷却水从其内部通过，迫使熔池冷却凝固成为焊缝。
起弧后，电弧的高温使固态焊剂在熔化以后在焊件1与冷却滑块2所构成的空间内形成一个熔融状态具有较大电阻的渣池3。
当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池的温度保持在1700-2000℃，待渣池达到一定深度时，电弧被浸灭，焊接电流通过渣池至焊件时，形成焊接回路，在渣池中产生图6-1 电渣焊焊接原理
1-焊件；2-水冷滑块；3-渣池；4-金属熔池；5-
焊缝；6-电极；7-冷却水管
大量的热，使电极和焊件边缘熔化。
熔化后的电极金属和基本金属由于比重大而沉积在渣池下面，形成金属溶池4。
焊接过程，焊丝不断送进并被熔化，熔池及渣池逐渐上升，冷却滑块也同时逐渐上升，下面的金属则逐渐凝固形成焊缝5，从而使立焊缝一次焊成。
由于渣池热量多，温度高，与熔渣接触的金属都被熔化，而且焊丝在焊接时还可左右缓慢摆动，因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成。
例如：单丝不摆动可焊接厚度为40-60mm的焊件；单丝摆动可焊接厚度为60-150mm的焊件；而三丝摆动可焊接厚度达450mm的焊件。
焊接原理电渣焊
四、电渣焊工艺 以丝极Байду номын сангаас渣焊为例： （一）焊前准备 1. 焊件装配 2.水冷滑（挡)块的准备 3.其它准备
（二）电渣焊操作技术 1. 引弧造渣 2. 正常焊接 3. 收尾 4. 焊后的工作 （三）焊接工艺参数
3. 可焊接的接头 等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。其 次是T形接头、角接头和十字接头。 4. 可焊接的结构 应用最多的是厚板结构，其次是大截面结构、 圆筒形结构和变截面结构(包括具有曲线或曲面焊缝 的结构)。这些结构在机器制造、重型机械、锅炉压 力容器、船舶、高层建筑等工业部门中经常遇到。
电渣焊
一、电渣焊的原理及特点 （一）电渣焊的基本原理 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊 接的方法——电渣焊。 引出板：是为了把渣池和在停止焊接时往往易 产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出工件之外。 起焊槽：除了起造渣作用外，也是为了把开始 电渣焊接过程不稳定、温度不高易产生未熔合缺陷 那部分留在起焊槽内。 焊后再将引出板和起焊槽割除。
（二）电渣焊特点 电渣焊在工艺上具有如下特点： 它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用I形坡 口，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直 的位置下施焊。 除环缝外，焊接时，焊件是固定的。 焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。 焊缝的凝固过程是从底部向上进行，在凝固的 焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有高温 熔渣覆盖。 没有电弧，焊接过程平稳且无飞溅。 具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的 截面。
与其它熔焊方法比较，电渣焊的优点： 1) 可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊 接生产率。 2) 厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有 一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充 金属和加工时间。
3) 由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在着 一定体积的高温渣池，使熔池中的气体和杂 质较易析出，故一般不易产生气孔和夹渣等 缺陷。又由于焊接速度缓慢，其热源的热量 集中程度远比电弧焊为弱，所以使近缝区加 热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢 种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。 焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。 4) 由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝 金属中的填充金属和母材金属的比例可在很 大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学 成分及降低有害杂质具有特殊意义。
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电渣焊原理
电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来熔化电极(焊丝或板极)和
焊缝的一种焊接方法。
一般多用在垂直立焊进行直缝或环缝的焊接。
电渣焊可分为手工电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊、接触电渣焊及熔嘴电渣焊等，其焊接原理如图7-1所示。
电渣焊施焊前应将两个工件置于垂直位置，相距间隙25-38mm，工件待焊端面两侧装有冷却铜滑块，使液态熔渣及金属不会外流，冷却水从其内部通过，迫使熔池冷却凝固成为焊缝。
起弧后，电弧的高温使固态焊剂在熔化以后在焊件1与冷却滑块2所构成的空间内形成一个熔融状态具有较大电阻的渣池3。
当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池的温度保持在1700～2000~C，待渣池达到一定深度时，电弧被浸灭，焊接电流通过渣池至焊件时，形成焊接回路，在渣池中产生大量的热，使电极和焊件边缘熔化。
熔化后的电极金属和基本金属由于比重大而沉积在渣池下面，形成金属溶池4。
焊接过程，焊丝不断送进并被熔化，熔池及渣池逐渐上升，冷却滑块也同时逐渐上升，下面的金属则逐渐凝固形成焊缝5，从而使立焊缝一次焊成。
由于渣池热量多，温度高，与熔渣接触的金属都被熔化，而且焊丝在焊接时还可左右缓慢摆动，因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成。
例如：单丝不摆动可焊接厚度为40-60mm的焊件；单丝摆动可焊接厚度为60-150mm的焊件；而三丝摆动可焊接厚度达450mm的焊件。