电渣焊原理

电渣焊原理

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来熔化电极(焊丝或板极)和

焊缝的一种焊接方法。一般多用在垂直立焊进行直缝或环缝的焊接。电渣焊可分为手工电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊、接触电渣焊及熔嘴电渣焊等，其焊接原理如图7-1所示。

电渣焊施焊前应将两个工件置于垂直位置，相距间隙25-38mm，工件待焊端面两侧装有冷却铜滑块，使液态熔渣及金属不会外流，冷却水从其内部通过，迫使熔池冷却凝固成为焊缝。

起弧后，电弧的高温使固态焊剂在熔化以后在焊件1与冷却滑块2所构成的空间内形成一个熔融状态具有较大电阻的渣池3。当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池的温度保持在1700～2000~C，待渣池达到一定深度时，电弧被浸灭，焊接电流通过渣池至焊件时，形成焊接回路，在渣池中产生大量的热，使电极和焊件边缘熔化。熔化后的电极金属和基本金属由于比重大而沉积在渣池下面，形成金属溶池4。焊接过程，焊丝不断送进并被熔化，熔池及渣池逐渐上升，冷却滑块也同时逐渐上升，下面的金属则逐渐凝固形成焊缝5，从而使立焊缝一次焊成。由于渣池热量多，温度高，与熔渣接触的金属都被熔化，而且焊丝在焊接时还可左右缓慢摆动，因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成。例如：单丝不摆动可焊接厚度为40-60mm的焊件；单丝摆动可焊接厚度为60-150mm的焊件；而三丝摆动可焊接厚度达450mm的焊件。