电渣焊

DZ-1200X悬臂式电渣焊机工序标准

1操作前准备：

1.1开机前检查看各运动部位是否加润滑油脂。

1.2开机前检查电源急停按钮是否复位。

1.3打开电源总开关，对操作面板上的个按钮进行试运行动作并检查个动作是否与操作面板上的按钮功能一致。要是有不一致的情况下需要按照电气接线图重新检查接线情况，有不符的地方请修正。

1.4检查主机是否运行平稳，无抖动现象。

1.5检查升降、横移动机构是否动作灵活、正确。

1.6检查配电箱和控制箱的绝缘性：在500V带你压下用摇表检查其对集体的电阻值不低于2兆欧。

1.7接通电动机电源，检测旋转方向是否与机械方向要求一致，否则应调换仅限电源中的任意两根电源线。

1.8检测最大行走速度及适用H型钢的尺寸。

1.9使用前，向柱传动减速箱内加40#机械油值至油标位置；传动丝杆上加润滑油脂润滑。

1.10检查各导轨面是否加黄油。

1.11检查导轨上有否有异物。

1.12检查各部分绝缘是否良好。

1.13检查电源，保险丝及机头送丝工作情况是否良好。

1.14在焊接位置地下是否垫好引弧槽。

1.15在电渣焊孔中加入适量的焊剂，将盖盖好。

1.16接地线及焊接电缆是否确实接紧，是否有烧毁现象。

1.17检查主机是否处于焊接工作位置。

1.18清楚焊接周围50mm内的铁锈，油污，氧化皮及水分等杂物，这些都会影响焊接质量；保持焊机干燥，必要时对焊机进行烘干。

1.19目视电缆滑车是否有松动情况及轨道有无异物。

1.20将焊丝装入焊丝盘，理顺接头，检查焊丝盘转动是否灵活。

2工艺流程：

3操作要点：

3.1将横臂升起，设备开到正常工作位置，横臂一定要升起，以防破坏。 3.2然后将横臂下降到合适位置，通过横向移动机构将机头安装板调节到合适位置，在调节机头上的微调装置是焊枪处于最佳焊接位置。横臂在升降过程中一定要观察，不要超出横臂设计的最大行程，也勿使横臂与工件碰撞，否则将会使点击不能正常工作或横臂损坏。

3.3放置好引弧铜垫和熄弧铜垫，填充合适的焊剂，打开送丝机构电源将焊丝缓慢送下到合适位置，打开焊机电源，按下焊接开始按键，开始焊接。一定要穿戴好安全防护装置，防止触电和强光刺激眼睛；也不要站在横臂下工作，以免碰头。 3.4工件此处焊接完成后，将设备开到下一工作位置。此时人员不得站在工件上。防止发生意外。

3.5更换焊丝或维护设备时，一定要切断电源。人员严禁站在横臂上，以防发生意外。

4质量标准：

4.1

焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面

气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。

表4.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：

(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

4.2 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t／4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为O～4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

(1) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表4.2.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。

检验方法，观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。

表4.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

注：（1）t为连接处较薄的板厚。

(2) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

(3) 焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

检查数量：每批同共构件抽查10％，但不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处小应少于5处。

检验方法：观察检查。