电渣焊
电渣焊、铝热焊、高频焊
铝热化学反应是一个氧化还原反应。
它的化学反应的一般表示式是：
金属氧化物+铝 氧化铝+金属+热能
热剂由还原金属（铝）和氧化金属（氧化铁） 铁合金和铁屑等按一定比例组成。
化学反应产生的热量温度可达3000℃。在高温下铝作为还 原剂被氧化，形成氧化铝（Al2O3）为基的熔渣浮在上面。熔融 金属形成钢水。 铝能还原铁、钛、硅、锰、铬、钒、钨等。
优点：（1）焊接速度高。150～200M/min （2）热影响区小。工件自冷作用强。 （3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物。 （4）能焊的金属种类广。（碳钢、合金钢、不锈钢、 铝及铝合金、铜及铜合金、镍、钛、锆等金属）。
缺点： （1）电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁。 （2）维修费用高。(振荡管等元件的工作寿命短)
举 例
钢筋热剂焊的套管接头
钢筋热剂焊接
高 频 焊
一、高频焊原理
1） 高频焊是利用流经工件连接面的高频电流所 产生的电阻热加热工件，并施加顶锻力的情 况下，使工件金属间实现相互连接的一种焊 接方法。 2）高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头 连接表面流动，而不是垂直于接头界面流动。 3）高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率， 工件的电阻率及磁导率。通常采用的频率范 围为300～450KHz。 4）高频焊主要利用集肤效应和邻近效应。
2.铝热焊设备
铝热焊设备主要是造型设备、坩埚、预热工具、装卡工具、 支架和整修工具等。
二、铝热焊的特点及应用
1.特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源。 2）适合于野外作业。 3）接头质量是通过填加物来控制。 4）缺点是焊缝金属为相当大的铸造组织，性能较差。
2.应用
电渣压力焊原理
电渣压力焊原理
电渣压力焊是一种利用电能产生的弧热和机械力作用于焊接部
件上的焊接方法。
其原理是在接触面上施加一定大小的压力，将焊接部件加热至熔化状态，同时使用焊芯向熔池中加入金属填充物，形成焊缝。
在电渣压力焊中，焊接部件的接触面需要被加热，以便焊接过程中形成熔池。
为了满足这个条件，需要使用电极、电源和接触面。
电极是焊接部件的一部分，一般是由金属制成。
电源提供电能，产生电弧和电流。
接触面是焊接部件之间的接触面，通过施加压力使其接触。
在电渣压力焊中，焊接过程的控制非常重要。
焊接电流、焊接时间、施加的压力以及焊接部件本身的熔点都需要被精确控制。
此外，还需要注意焊接后的冷却过程，以避免产生气孔和裂纹等缺陷。
电渣压力焊具有高效、高质、低变形和低污染等优点，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、铁路等领域。
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电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊是一种常用的焊接方法，以下是电渣焊的操作方法和技巧：
1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保材料无油污、氧化层和杂质。
2. 选择合适的电极和焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电极直径和焊接电流。
3. 装配电极：将电极装在电极夹中，确保电极紧固牢固。
4. 调整焊接机参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接时间等参数。
5. 点火：将电极轻轻触碰焊接材料的表面，使其产生弧光。
注意保持稳定的电弧长度。
6. 焊接：在电弧的作用下，将电极保持在焊缝上来回移动，使其与焊接材料熔化并形成焊缝。
7. 焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢，影响焊缝质量。
8. 控制电极的角度：根据焊缝的形状和位置，调整电极的角度和方向，确保焊
缝的质量和形状。
9. 熄弧：在焊接完成后，缓慢将电极从焊缝中拔出，使其与焊接材料分离，然后熄灭电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量和形状，如有问题需要进行修复或重焊。
以上是电渣焊的一般操作方法和技巧，具体操作还需根据实际情况进行调整和掌握。
电渣焊
第十章 电渣焊
• 3.机头 • 丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构 及升降机构。 • 4.水冷成形滑块 • 水冷成形滑块又称强迫成形装置，水冷成 形滑块一般用纯铜板制成。水冷成形滑块又称强 迫成形装置。水冷成形滑块一般用纯铜板制成， 有三种不同的形式。 • 5.控制系统 • 丝极电渣焊的控制系统主要由送进焊丝的 电机、送丝速度控制器、机头摆动控制器、升降 机构控制器以及电流表、电压表等组成。
意分流图 图 布 10 及 3 熔 渣 渣 对 池 流 内 示 电 -
第十章 电渣焊
高温停留时间长，热影响区宽
由于大厚度焊件是一次焊成，焊接速度缓慢，焊接热输 入大，且母材是在较长时间内逐渐升温，因此电渣焊时的高 温停留时间长，加热及冷却速度比电弧焊低的多。
图10-4 电渣焊与埋弧焊的热循环比较
第十章 电渣焊
图10-10 固定式水冷成形滑块 a）对接接头用 b）T形接头用 1一铜板 2一水冷罩壳 3一管接头
第十章 电渣焊
图10-11 移动式水冷成形滑块 1一进水管 2一出水管 3一铜板 4一水冷罩壳
第十章 电渣焊
1一迹水管
图10-12 环缝电渣焊内成形滑块 2一出水管 3一瀹钢板外壳 4一锏板
40～60 60～120
丝极电渣焊 对接接头
1.5～3 0.8～2
熔嘴（管极）电渣焊 对接接头
1～2 0.8～1.5
丁字接头
0.8～1.5 0.8～1.2
非刚性固定
≤200
0.6～1.0
0.5～0.8
0.4～0.6
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 200～450
0.4～0.8 0.4～0.6 0.2～0.3 0.4～0.6 0.3～0.4 0.3～0.5
电渣焊工艺及操作技术
电渣焊工艺及操作技术简介：电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各类厚度工件对接与丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。
关于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
关于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽与引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可使用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一致。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
电渣焊(最新)
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二、电渣焊的分类
按电极的的形状，电渣焊方法有三种： 1、丝极电渣焊
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2、熔嘴电渣焊
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3、板极电渣焊
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三、电渣焊的适用范围
1、可焊接的金属 主要用于钢材或铁基合金的焊接。其中低碳
钢和中碳钢很容易焊接。由于冷却缓慢，也适 于焊接高碳钢和铸铁。采取适当措施也可以焊 接低合金钢、不锈钢和镍基合金等。 2、可焊接的厚度
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电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充 金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时， 使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热 量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的 送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电 渣焊焊接过程。
一般宜焊接板厚在30mm以上，小于30mm 的板在经济上就不如埋弧焊和气电立焊。电渣 焊虽没有厚度上限，但受设备条件限制，丝极 电渣一般可焊板厚达400mm，更大厚度则用板 极电渣焊和熔嘴电渣焊，其厚度可达成1m。
12
3、可焊接的接头 等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。
其次是T形接头、角接头和十字接头。 4、可焊接的结构
➢ 起焊槽：除了起造渣作用外，也是为了把开始电 渣过程不稳定、温度不高易产生未熔合缺陷那部 分留在起焊槽内。
➢ 焊后再将引出板和起焊槽割除。
3
电源 送丝机构 提升机构 摆动机构 成形滑块4Biblioteka 电渣焊在工艺上具有如下特点：
❖ 它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用I形坡口 ，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直 的位置下施焊。
应用最多的是厚板结构，其次是大截面结构 、圆筒形结构和变截面结构(包括具有曲线或曲 面焊缝的结构)。这些结构在机器制造、重型机 械、锅炉压力容器、船舶、高层建筑等工业部门 中经常遇到。
电渣焊工作原理
电渣焊工作原理
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理是将电流通过电极和工件之间的空气间隙，形成电弧，然后将焊条的熔化金属填充到焊缝中，形成焊接。
电渣焊的工作原理可以分为三个步骤：电弧起弧、电弧稳定和焊接。
首先，电极和工件之间的空气间隙中形成电弧，这个过程称为电弧起弧。
在电弧起弧的过程中，电极和工件之间的电阻会产生热量，使得电极和工件表面的金属熔化。
接下来，电弧稳定，电流通过电弧，使得电极和工件之间的金属熔化，形成熔池。
在熔池中，焊条的熔化金属会被填充到焊缝中，形成焊接。
最后，焊接完成后，电弧熄灭，焊接部位冷却，形成焊缝。
电渣焊的工作原理需要注意以下几点。
首先，电弧起弧时需要保证电极和工件之间的距离和角度，以确保电弧能够稳定地形成。
其次，电弧稳定时需要控制电流和电压，以确保焊接质量。
最后，焊接时需要控制焊条的熔化金属的流动，以确保焊缝的质量。
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理需要注意电弧起弧、电弧稳定和焊接三个步骤，以确保焊接质量。
电渣焊简介
电渣焊的特点
• 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围 内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以 调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂 纹，另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例， 从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
• 4）电渣焊渣池体积较大，高温停留时间较长， 加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金 钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
电渣焊的特点
• 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留 时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大 并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火 加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击 韧性，消除焊接应力。
管状熔嘴电渣焊
图2 管状熔嘴电渣焊
非熔嘴丝极电渣焊
图3 非熔嘴丝极电渣焊
现有产品对应的焊接工件 —箱形梁
箱形梁电渣焊位置
电渣焊简介
• 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用 电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做 为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、 锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极） 熔化，而熔化金属以熔滴状通过渣池， 汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填 充金属的不断送进和熔化，金属熔池不 断上升，熔池下部金属逐渐远离热源， 逐渐凝固形成焊缝 。
厚板焊接
在焊接厚隔板的工件时，由于无 法摆动，所以无法焊接。
可摆动焊
综合焊接效率
除焊接时间外，每次焊接都要换 熔嘴，所以综合焊接效率低。
无需换熔嘴，综合焊接效率高。
我公司现有电渣焊产品 —丝极非熔嘴电渣焊机头HS1-600
配松下YD-600KH2HGK 电源和松下冷却水箱 YX09KGC1HGE
我公司现有电渣焊产品 —双枪龙门非熔嘴电渣焊 HS1-600KG2A
焊接示意图
图1 电渣焊过程
电渣焊用焊剂正确说法
电渣焊用焊剂正确说法
在电渣焊中，焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助去除氧化物、污垢和其他杂质，同时还能提供保护和稳定的电弧环境。
以下是关于电渣焊中焊剂的正确说法：
1. 焊剂的主要功能：焊剂在电渣焊中有几个主要功能。
首先，它可以与氧化物反应，生成气体，帮助清除焊缝表面的氧化物和污垢。
其次，焊剂可以形成一层保护性的熔渣覆盖在焊缝上，防止氧气和其他外界气体对焊缝的侵蚀。
最后，焊剂还可以调整电弧的化学成分，提供稳定的焊接条件。
2. 焊剂的种类：电渣焊中常用的焊剂有多种类型，包括碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
每种焊剂都有其独特的组成和特点，适用于不同的焊接材料和工艺要求。
选择合适的焊剂需要考虑到焊接材料的化学成分、焊接条件和所需的焊缝性能。
3. 使用注意事项：在使用焊剂时，需要注意以下几点。
首先，必须按照制造商提供的说明正确使用焊剂，并遵循相关的安全操作规程。
其次，焊剂应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮或暴露于高温环境。
另外，在焊接过程中，要确保焊剂与焊接材料充分接触，以实现最佳的清洁效果和保护性能。
总之，电渣焊中的焊剂具有清洁、保护焊缝和调节电弧特性的功能。
选择合适的焊剂对于获得高质量的焊缝至关重要，因此应根据具体的焊接要求和材料特性来选择和使用焊剂。
电渣焊简介介绍
02
电渣焊的工作原理
电渣焊的工作原理
• 电渣焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于重型机械、电力、建筑等行业中。它通过将电流通过液态渣池产生的 高温熔化渣池中的渣料，同时熔化金属，实现焊接的目的。下面将对电渣焊的工作原理、过程和设备进行详细介绍。
03
电渣焊的焊接材料
电渣焊的焊剂
焊剂的作用
04
电渣焊的焊接工艺
电渣焊的焊接工艺
• 电渣焊是一种高效、经济的焊接工艺，适用于厚板焊接和铸 锻件焊接。由于其具有较高的焊接效率和良好的焊接质量， 因此在造船、桥梁、重型机械等领域得到了广泛应用。
05
电渣焊的质量控制
电渣焊的质量控制
• 电渣焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于重型机 械、电力、建筑等行业中。它是一种以电渣为熔剂，以电弧 为热源进行焊接的方法。
智能化
智能化是电渣焊技术的发展趋势之一。通过引入人工智能、机器学习等技术，可以实现电 渣焊过程的智能化分析和优化，提高焊接质量和效率。
电渣焊的未来应用前景
钢铁工业
电渣焊技术将在钢铁工业中得到更广泛的应用。例如，在 厚板拼接、H型钢制作、大型铸件修复等领域，电渣焊技 术具有不可替代的作用。
航空航天工业
接工艺等因素综合考虑。
电渣焊的焊丝
焊丝的作用
电渣焊的焊丝主要起到传递电流 和熔化填充金属的作用，通过焊 丝的熔化和凝固过程，实现焊接
材料的填充和母材的连接。
焊丝的分类
根据不同的使用场合和焊接材料， 电渣焊的焊丝可以分为碳钢类、合 金钢类、不锈钢类等。
焊丝的选择
选择适合的焊丝对于电渣焊的质量 和效果至关重要，需要根据母材的 材质、焊接材料的种类和焊接工艺 等因素综合考虑。
电渣焊工艺
电渣焊工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
第十章电渣焊
➢电渣焊的应用
•
电渣过程不仅可用于焊接、堆焊和
焊补，也可用于精炼金属。电渣焊除可焊
接碳钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢
以及铸铁外，也可用来焊接铝及铝合金、
镁合金、钛及钛合金和铜。
•
电渣焊的发明，根本上改变了重型
机械和大型结构的制造和安装过程。可采
用铸焊、锻焊等来部分代替大型铸、锻件，
因而可减少大型的铸锻车间和装备。
7 电渣焊的焊接参数
7.1独立参数 送丝速度、渣池深度、焊丝的伸出长度、焊丝的直径、 焊接电压、焊丝的横向摆动速度、焊丝根数、焊接间 隙（丝极电渣焊为例） 7.2 因变参数： 焊接电流和焊接速度 焊接电流与送丝速度和焊丝的横截面积有关 焊接速度与送丝速度和焊丝的横截面积、焊丝根数、 工件厚度、间隙宽度等有关。
8 电渣焊接头的常见缺陷及改善方法
裂纹： 热裂纹于焊缝中心对接面处 焊缝末端：凝固裂纹（降低送丝速度，并对次部位局部加热） 热影响区：冷裂纹（予热、后热）； 气孔：H2；CO 夹渣：规范变动或电渣过程不稳 未焊透：电渣过程不稳或规范参数不合适 热影响区宽晶粒粗大：焊后正火和回火热处理，也可以减小间隙、
2.2、焊接：
2.2.1电弧过程：
首先在焊丝与引弧板之间产生电弧，电弧热使电弧周围 的焊剂熔化，当液态熔渣达到一定的深度时，则提高 送丝速度，降低电弧电压，使焊丝插入熔池，电弧熄 灭，转入下一过程；
2.2.2电渣过程：
当电流经过渣池流向工件时，靠渣池产生的电阻热来熔 化焊丝和工件，被熔化的金属靠自重大于熔渣的密度 而沉积在渣池的下部，形成熔池，随着电极的不断熔 化与送进，熔池与渣池不断的上升，则远离热源的熔 池底部金属冷却凝固形成焊缝；
要求： 此过程不能出现电弧； 冷却滑块：防止铁水外流、强制焊缝成形； 2.3收尾： 加引出板，焊后切除； 3、应用： 材料：低碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、 铸铁、有色金属等； 板厚：大于50mm，一次焊成； 4、焊材： 4.1焊剂：焊剂170、焊剂252、焊剂360；书 P291表10-4; 4.2焊丝：H08Mn2Si、H10Mn2、H08Mn2MoV； 书P291表10-5；
电渣焊的原理与应用
电渣焊的原理与应用1. 电渣焊的原理电渣焊是一种利用电弧加热金属并在其温度达到熔点时使两个金属件在接触的条件下就位瞬间冷却焊接为一体的焊接方法。
该焊接方法的主要原理是：•电弧加热作用：通过电弧的高温将金属材料加热到熔点以上，使其部分熔化。
•熔化金属填充：熔化的金属以电弧为能量源，瞬间冷却，填充到两个金属件接触面，形成一个牢固的焊缝。
•渣铝的作用：在熔化金属的表面形成熔渣，防止氧气和杂质的入侵，并提供很大部分保护。
2. 电渣焊的应用电渣焊具有许多特点，使其在许多行业得到广泛应用。
以下是一些电渣焊的常见应用领域：2.1 桥梁建设•桥梁是重要的交通基础设施，电渣焊常用于桥梁的焊接连接，如桥梁横梁的连接、桥墩的焊接等。
•电渣焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接效果稳定等优点，适用于各类桥梁的建设。
2.2 压力容器制造•压力容器在化工、冶金、能源等行业中广泛应用，电渣焊可以用于压力容器的焊接。
•电渣焊可以保证焊缝的强度和密封性，确保压力容器的安全运行。
2.3 船舶制造•船舶是重要的海洋交通工具，电渣焊在船舶的制造和修理中具有重要作用。
•电渣焊可以用于钢板的接头焊接、船体结构件的连接等。
2.4 石油和天然气管道•石油和天然气是重要的能源资源，在输送过程中需要牢固的管道连接。
•电渣焊在石油和天然气管道的焊接中被广泛应用，确保管道的连接牢固、密封性好。
2.5 轨道交通•电渣焊广泛应用于铁路、地铁等轨道交通的建设和维护。
•电渣焊可用于铁轨的焊接连接、轨道板的焊接、桥梁横梁的焊接等。
3. 电渣焊的优点•快速焊接：电渣焊具有较高的焊接速度，适用于大规模焊接工程。
•焊接质量高：焊缝牢固，抗拉强度高，焊缝表面光滑。
•适用范围广：电渣焊适用于多种金属材料的焊接，包括钢材、铁材、铝材等。
•焊接效率高：电渣焊无需使用焊接材料，节约成本。
4. 电渣焊的缺点•焊接过程中产生大量的烟雾和有害气体，需做好通风措施以保护焊工的身体健康。
•对金属材料的热影响区较大，可能导致金属组织的改变和焊接失效。
电渣压力焊验收标准
电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。
为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。
本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。
二、焊接材料和设备1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。
2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。
三、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。
2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。
四、焊接质量要求1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。
3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。
4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。
五、焊接检测和验收1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。
2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。
3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。
六、验收标准1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。
2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。
七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。
以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。
中煤电渣焊工艺
电渣焊工艺一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图6-1。
二、电渣焊的特点电渣焊是一种机械焊接方法，焊接接头多用I型坡口，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直的位置施焊，除环缝外，焊接时，焊件是固定的。
焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。
焊缝的凝固过程是从底部往上进行的，在凝固的焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有高温熔渣覆盖。
没有电弧，焊接过程平稳且无飞溅。
具有高的熔敷率，从而可以单道焊非常厚的载面。
与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：①可以一次焊接很厚的工件，从而提高焊接生产率。
厚的工件也不需要开坡口，只要两工件之间有一定的装配间隙即可，因而可以节约大量的填充金属和加工时间。
②由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在一定体积的高温熔池，使熔池中的气体和杂质较易析出，故一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。
又由于焊接速度缓慢，其热源和热量集中程度远比电弧焊弱，所以使近焊缝区加热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。
焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。
③由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。
三、电渣焊的种类、适用范围按电极的形状，电渣焊方法有丝极电渣焊、熔嘴电渣焊和板极电渣焊三种。
1.丝极电渣焊（ESW-WE）图6-2为丝极电渣焊示意图，用焊丝作为电极，焊丝通过不熔化的导电嘴送入渣池。
安装导电嘴的焊接机头随金属熔池的上升而向上移动，焊接较厚的工件时可以采用2根、3根或者多根焊丝，还可使焊丝在接头间隙中往复摆动以获得较均匀的熔宽和熔深。
电渣焊 原理
电渣焊原理电渣焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
电渣焊的原理是在被焊接的金属材料和焊条之间产生一个电弧，通过电弧的高温使焊条和被焊接的材料熔化。
在这个过程中，焊条中的焊芯逐渐熔化，形成熔融金属池。
同时，熔融金属池与被焊接的材料发生熔合，形成焊缝。
电渣焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电源：电渣焊需要一定的电源来提供焊接过程中所需的电能。
常见的电源有直流电源和交流电源，根据不同的焊接需求选择合适的电源。
2. 焊条：焊条是电渣焊的重要组成部分，它由焊芯和焊剂组成。
焊芯是焊条的核心部分，它能够提供熔化金属和填充焊缝所需的化学成分。
焊剂则可以在焊接过程中起到保护、清洁和增强焊缝性能的作用。
3. 电弧：电弧是电渣焊中产生的一种高温等离子体，它由电流通过焊条和被焊接材料之间的间隙产生。
电弧的高温能够使焊条和被焊接材料熔化，形成熔融金属池。
4. 熔融金属池：熔融金属池是电渣焊中形成的熔化金属，它由焊条的焊芯和被焊接材料的熔化部分组成。
熔融金属池在焊接过程中填充焊缝，并与被焊接材料发生熔合。
5. 焊缝：焊缝是电渣焊中形成的连接部分，它由熔融金属池填充而成。
焊缝的形状和质量对焊接件的性能和使用寿命有重要影响。
电渣焊具有焊接速度快、焊接效率高、焊接质量好等优点，被广泛应用于各个行业中。
在电渣焊过程中，需要注意一些操作要点，以确保焊接质量和人身安全：1. 选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接过程稳定。
2. 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量下降。
3. 保持焊接面和焊条的清洁，以避免杂质进入焊缝，影响焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料和焊条，以保证焊接件的力学性能和耐腐蚀性能。
电渣焊作为一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
掌握电渣焊的原理和操作要点，能够有效提高焊接质量，满足不同行业的焊接需求。
电渣焊
电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
（激光焊激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。
这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
后者激光动车密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。
小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。
这种焊接模式熔深大，深宽比也大。
在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。
深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。
等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。
并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。
通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。
小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。
由于经聚焦后的激光束光斑小（0.1～0.3mm），功率密度高，比电弧焊（5×102～104W/cm2）高几个数量级，因而激光焊接具有传统焊接方法无法比拟的显著优点：加热范围小，焊缝和热影响区窄，接头性能优良；残余应力和焊接变形小，可以实现高精度焊接；可对高熔点、高热导率，热敏感材料及非金属进行焊接；焊接速度快，生产率高；具有高度柔性，易于实现自动化。
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DZ-1200X悬臂式电渣焊机工序标准
1操作前准备：
1.1开机前检查看各运动部位是否加润滑油脂。
1.2开机前检查电源急停按钮是否复位。
1.3打开电源总开关，对操作面板上的个按钮进行试运行动作并检查个动作是否与操作面板上的按钮功能一致。
要是有不一致的情况下需要按照电气接线图重新检查接线情况，有不符的地方请修正。
1.4检查主机是否运行平稳，无抖动现象。
1.5检查升降、横移动机构是否动作灵活、正确。
1.6检查配电箱和控制箱的绝缘性：在500V带你压下用摇表检查其对集体的电阻值不低于2兆欧。
1.7接通电动机电源，检测旋转方向是否与机械方向要求一致，否则应调换仅限电源中的任意两根电源线。
1.8检测最大行走速度及适用H型钢的尺寸。
1.9使用前，向柱传动减速箱内加40#机械油值至油标位置；传动丝杆上加润滑油脂润滑。
1.10检查各导轨面是否加黄油。
1.11检查导轨上有否有异物。
1.12检查各部分绝缘是否良好。
1.13检查电源，保险丝及机头送丝工作情况是否良好。
1.14在焊接位置地下是否垫好引弧槽。
1.15在电渣焊孔中加入适量的焊剂，将盖盖好。
1.16接地线及焊接电缆是否确实接紧，是否有烧毁现象。
1.17检查主机是否处于焊接工作位置。
1.18清楚焊接周围50mm内的铁锈，油污，氧化皮及水分等杂物，这些都会影响焊接质量；保持焊机干燥，必要时对焊机进行烘干。
1.19目视电缆滑车是否有松动情况及轨道有无异物。
1.20将焊丝装入焊丝盘，理顺接头，检查焊丝盘转动是否灵活。
2工艺流程：
3操作要点：
3.1将横臂升起，设备开到正常工作位置，横臂一定要升起，以防破坏。
3.2然后将横臂下降到合适位置，通过横向移动机构将机头安装板调节到合适位置，在调节机头上的微调装置是焊枪处于最佳焊接位置。
横臂在升降过程中一定要观察，不要超出横臂设计的最大行程，也勿使横臂与工件碰撞，否则将会使点击不能正常工作或横臂损坏。
3.3放置好引弧铜垫和熄弧铜垫，填充合适的焊剂，打开送丝机构电源将焊丝缓慢送下到合适位置，打开焊机电源，按下焊接开始按键，开始焊接。
一定要穿戴好安全防护装置，防止触电和强光刺激眼睛；也不要站在横臂下工作，以免碰头。
3.4工件此处焊接完成后，将设备开到下一工作位置。
此时人员不得站在工件上。
防止发生意外。
3.5更换焊丝或维护设备时，一定要切断电源。
人员严禁站在横臂上，以防发生意外。
4质量标准：
4.1
焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面
气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。
表4.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：
(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.2 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t／4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为O～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
(1) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表4.2.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检验方法，观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。
表4.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
注：（1）t为连接处较薄的板厚。
(2) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
(3) 焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：每批同共构件抽查10％，但不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处小应少于5处。
检验方法：观察检查。