机械连接-电渣压力焊
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
三级钢电渣压力焊问题分析
三级钢电渣压力焊问题：
1、三级钢因为强度较二级钢来的大，所以C含量也高，这就导致受高温后脆性加大，延性变小，削弱了钢筋的受拉主要性能，可焊性较差。
一般情况下，三级钢是避免焊接的，最好是机械连接。
在必须焊接的情况下，注意焊条的选用，我记得一般是搭配使用E55。
2、三级钢和二级钢应该是不能焊接的。
3、理论上任何直径的三级钢都可以用套筒连接。
但是机械连接不仅仅是套筒一种，所以多大直径以上适宜套筒连接涉及到一个经济性问题，就是取决于搭接长度部分的钢筋原材费用与套筒相比哪个更经济。
一般来讲，18以上直径选用套筒较适宜。
4、套筒和电渣压力焊单纯从经济性相比肯定是电渣压力焊经济。
电炸压力焊有直径的限制，不同等级钢筋用的焊剂不同而已，只要检测合格就可以。
钢筋的焊接影响因素之一是含碳量，而三级钢是低合金钢，含碳量达到了中碳钢的范围，与二级钢相比，三级钢强度和硬度提高，塑性和韧性降低，可焊性明显降低。
所以三级钢筋焊接操作很容易导致质量不合格。
现在一般三级钢都采用机械连接。
5、电渣压力焊本身质量很难保证,3级钢本身就很脆,用电渣压力焊会变得更脆,建议用机械连接。
钢筋电渣压力焊
四、通病预防
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊按结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2、电渣压力焊施焊工艺顺序
安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2．基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4°。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊按时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
电渣压力焊弯折角度
电渣压力焊弯折角度
电渣压力焊是一种金属连接工艺，通常用于焊接厚板和结构件。
在进行电渣压力焊时，焊接件的弯折角度是一个重要的参数。
弯折
角度取决于焊接件的材料、厚度、焊接电流和压力等因素。
一般来说，对于不同的材料和厚度，都有相应的推荐弯折角度范围。
在进行电渣压力焊时，要根据具体的焊接材料和厚度来确定合
适的弯折角度。
通常情况下，焊接材料越厚，需要的弯折角度就越大。
同时，焊接材料的硬度和强度也会影响弯折角度的选择。
此外，焊接电流和压力也会对弯折角度产生影响。
适当的焊接
电流和压力可以帮助实现理想的弯折角度，而过高或过低的电流和
压力则可能导致焊接质量下降。
总的来说，确定电渣压力焊的弯折角度需要综合考虑焊接材料、厚度、电流、压力等多个因素，以确保焊接质量和连接强度。
在实
际操作中，需要根据具体的焊接要求和工艺规范来选择合适的弯折
角度，同时在实际操作中不断调整和优化，以获得最佳的焊接效果。
钢筋套筒(直螺纹连接、搭接焊、电渣压力焊造价对比)
直螺纹连接（钢筋套筒）、搭接焊、电渣压力焊造价对比2020年10月12日星期一2020年10月12日，工地施工筏板基础，该筏板底部及顶部钢筋以HRB400E 直径16的钢筋为主筋，该次主要讨论筏板钢筋使用焊接还是套筒连接。
以下是焊接和套筒连接的对比：一、套筒连接：施工单位报价：4元/个，包工包料。
当日京东商城16mm钢筋直螺纹连接套筒Φ16整包 (280支装),357元/包，折合单价1.275元/个；相当于施工单位所报价的人工费用和机械费用为2.725元/个。
图一钢筋直螺纹连接套筒规格对于16以上钢筋套筒连接，人工和机械费用单价基本不变，最终价格由套筒价格来定。
例如18mm钢筋及套筒施工单位报价4.2元/个，套筒京东市场价格为1.425元/个，说明主要变化在套筒价格，人工价格微涨。
施工主要工序：螺纹钢筋过丝，套筒手工连接（主要在现场连接），附工艺图片。
图二现场钢筋试件（500个接头一组试件）及过丝后的钢筋图三过丝机（钢筋剥肋滚丝机）现场过丝在JGJ-107-2010钢筋剥滚压直螺纹连接技术规程，对过丝的丝头规定如下，2016版本规程未做说明，目前一般工地仍然按照2010版本执行。
如图四所示图四钢筋滚丝长度及牙数二、现场焊接筏板的焊接主要可采用帮条焊及搭接焊，帮条焊接又分为双面焊和单面焊接。
根据《钢筋焊接机验收规程》4.5.4及4.5.5条及表4.5.4钢筋帮条长度，无论帮条焊或是搭接焊单面焊焊缝长度均大于5d，双面焊均大于10d。
现场考虑采用搭接焊。
图五搭接焊焊接接头，a图5倍d单面焊接，右图10d双面焊接图六双面焊于单面焊图示搭接焊、帮边焊接，价格目前在定额中已经集成在相应定额，不另外增加费用，暂定价格为1.5元，主要考虑现场增加的人工费用，作为于机械连接的对比使用，实际中可能增加该人工费用，也可在钢筋工包工谈判中对此做处说明。
其工艺只包括钢筋弯折、帮边工艺及现场焊接。
附表钢筋焊接方法的适用范围三、钢筋电渣压力焊，参见钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2012》4．6．1 电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°)钢筋的连接。
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工准备：1、电渣压力焊只使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。
2、钢筋焊接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。
3、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。
（2）接头连接区段的长度为35D ，切不应小于500㎜，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，其中D为相互连接两根钢筋中较小直径。
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比値，纵向受力钢筋的接头面积百分百应符合下列规定。
（4）受拉接头，不大于50％，受压接头，可不受限制。
（5）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。
（6）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接，当采用机械连接时，不应超过50％.4、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。
（2）接头连接区段的长度为1.3倍，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段，搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，纵向受力钢筋的接头面积百分百可不受限制，纵向受拉钢筋的接头面积百分百应符合下列规定：（4）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25﹪，基础筏板，不宜超过50﹪.（5）柱类构件，不宜超过50﹪.（6）当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50﹪，对其他构件，可根据实际情况适当放宽。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置，并应符合下列规定：（1）直径不应小于搭接钢筋较大直径25﹪.（2）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜.（3）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍。
取样手册(钢筋焊接与机械连接)
钢筋焊接与机械连接一、检测依据1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）二、概述1、钢筋焊接的种类电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（双面帮条焊、单面帮条焊、双面塔接焊、单面塔接焊）、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
2、术语（1）热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
（2）延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
（3）脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
3、钢筋机械连接接头类型套筒挤压接头、锥螺纹接头、墩粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头。
三、检测项目1、拉伸强度2、弯曲试验3、单向拉伸抗拉强度四、取样规定1、闪光对焊钢筋在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2、电弧焊、电渣压力焊、气压焊在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
3、钢筋机械连接同一接头类型、同形式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个。
五、取样数量1、闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取6个接头试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2、电弧焊、电渣压力焊、气压焊（1）每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
（2）在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
钢筋电渣压力焊工艺
改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。
因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。
钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。
（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。
1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧。
具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。
上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。
2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。
由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。
4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。
钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类
使用规定：（1）直径大于12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。
（2）当受拉钢筋的直径大于28mm 及受压钢筋的直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。
（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。
钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。
钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。
各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。
在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。
钢筋焊接连接1电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。
以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。
适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。
2闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。
适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。
3电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。
适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。
钢筋的连接方式有哪几种,优缺点是什么？
钢筋的连接方式有哪几种，优缺点是什么？有三种：机械连接、焊接连接、绑扎连接机械连接市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场钢筋机械连接，连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5m m，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
钢筋搭接分为绑扎搭接
钢筋搭接分为绑扎搭接，焊接（闪光对焊，电渣压力焊) 和机械连接。
其中绑扎搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。
一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。
在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。
这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30~ C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d注1：本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25%的情况；当绑扎接头面积百分率介于25%～50%之间时，表中数值乘以系数1.2取用；当绑扎接头面积百分率大于50%时，表中数值乘以系数1.35取用；当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算；注2：当带肋钢筋直径Φ>25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用；在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用；注3：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整；在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
粗钢筋连接技术
4、钢筋焊接连接——窄间隙焊
钢筋焊接连接——窄间隙焊
水平钢筋窄间隙焊是施工现场可应用的一种连 接方法，特别适用于梁内水平粗钢筋的连接。
焊接时为保证 接头部位的引弧 质量和不失去熔 化的金属液，可 用铜模或直接用 角钢模。
• 进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。
• 夹具需灵巧，上下钳口同心，保证上下 钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时 也不得大于2mm。
• 电渣压力焊构造原理图 • 1— 钢筋；2—监控仪表；3—焊剂盒；4—焊剂盒扣环； • 5—活动夹具；6—固定夹具；7—操作手柄；8—控制电缆
• 焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈 除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢 筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时 还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装 上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧 引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成 渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化， 用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定 时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶 锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却 一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹 具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连 续进行。
引弧时摇 动手柄，将 上钢筋略提 起，稳定电 弧，使上、 下钢筋两端 面均匀烧化。
选定焊接参数
Hale Waihona Puke 当烧化达 到时间要求后， 迅速摇转手柄， 将上钢筋下压， 此时，两钢筋 端面间熔化的 铁水均匀外挤。
焊接完成后， 插上铁板，打开 焊剂盒，回收剩 余的焊剂，可重 复使用。
焊接完成后的 接头被包围在渣 壳中，像马蜂窝 球，此时应让接 头保温半小时左 右，待冷却后敲 去渣壳，露出带 金属光泽的鼓包 接头。
钢筋焊接质量检查
钢筋焊接质量检查钢筋焊接质量检查1. 钢筋砼结构中，纵向受力钢筋的连接方式有绑扎搭接、焊接、机械连接三种，现浅谈对其中焊接接头质量评定标准的认识，设定范围为工程常见的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。
2. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2021）为现行标准，由原《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--96）修订而成。
在（JGJ18--2021）的5.1.7条、5.1.8条强制性条文中规定了焊接接头的拉伸试验、弯曲试验合格要求；其中拉伸试验合格要求是：⑴ 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；⑵至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；弯曲试验合格要求是：⑴闪光对焊：HPB235、HRB335、HRB400钢筋接头弯心直径分别为2d、4d、5d，弯曲角均为90°，至少应有2个试件外侧未发生破裂；⑵电弧焊、电渣压力焊没有弯曲试验要求。
3. 综上所述，闪光对焊接头质量评定标准最为严格，由于其拉伸试验试件焊外延性断裂要求及弯曲试验试件外侧未发生破裂要求（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定己经破裂），保证了焊接接头更为安全的抗震要求和受拉性能，可以应用于柱、墙的竖向受力钢筋连接和梁、板的水平受力钢筋连接。
在现行《砼结构设计规范》（GB50010--2002）9.4.10条规定中“……当直接承受吊车荷载的钢筋砼吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时，应符合下列规定：1.必须采用闪光接触对焊，……”此处其它焊接接头型式不允许采用，因此闪光对焊接头质量评定标准最为严格也理所当然，在实际工程中，未经设计许可，不能以其它焊接接头型式替代闪光对焊接头。
闪光对焊具有压焊工艺优点，一般在地面的钢筋车间、钢筋棚内操作，与电弧焊、电渣压力焊相比，其焊接质量控制具有环境、工艺优势。
4. 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊五种接头型式，该类接头为熔焊工艺，在工程实体上施焊和手工操作占一定比重，立焊操作较难掌握，且接头型式无法做弯曲试验而不予要求冷弯检验，帮条焊和搭接焊中的单面焊接头在承受荷载下形成偏心受拉、偏心受压，从而产生扭矩，因此与闪光对焊相比，其焊接质量控制在工艺特点、操作环境、检验程度、受力机制上存在不足，为此该接头型式虽可应用于柱、墙竖向受力钢筋连接和梁、板水平受力钢筋连接，但在重要结构和重要部位中应慎用，如有必要，建议设计单位作出规定。
电渣压力焊、螺纹套筒接头适用范围
电渣压力焊、直螺纹、冷压套筒接头适用范围
电渣压力焊用于竖向柱、剪力墙纵筋连接。
直螺纹、锥螺纹、冷压套筒接头可用于梁及柱纵筋连接。
直径14~32的都可以用柱、剪力墙纵筋的电渣压力焊接，但随着钢筋直径的增加，对焊机的要求也高。
一般是16~22采用电渣压力焊，超过22的最好是机械连接；而直径小于16的焊不好，且不经济。
对异径钢筋不适用电渣焊接。
一般直径18以上钢筋即有采用直螺纹、锥螺纹、冷挤压套筒，属于钢筋机械连接的常见工艺。
直螺纹与锥螺纹区别，锥螺纹套丝丝口是锥形的。
目前用的多的是直螺纹，锥螺纹用的较少，还有一种叫做墩粗直螺纹，套丝前把丝口处用机械墩粗。
直螺纹、电渣压力焊
试验工作交流一、直螺纹连接1、直螺连接的概念：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
钢筋直螺纹连接技术：2、剥肋滚轧工艺：（1）钢筋端部切平,保证加工成型的丝头端面垂直于钢筋轴线，倾斜面不超过2°；接头经过打磨，截面平滑接头未经处理直螺纹连接成品示意图（2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝，钢筋丝头长度误差应在0.5-1.5个螺距。
（3）用连接套筒对接钢筋。
3、接头检验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自试件接头的同一根钢筋，机械连接试件以500个为一批，不足500个仍应按一批取样送检，机械连接试件需在现场随机抽取。
4、三个接头的抗拉强度应符合以下规定：（1）Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或者不应小于 1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级接头，试件的抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
(3)Ⅲ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
当有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不合格时，则该验收批评定为不合格。
5、钢筋接头的位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内；纵向受力钢筋的接头应相互错开，Ⅰ级接头钢筋同一断面接头率不受限制；Ⅱ接头钢筋同一断面接头率不得超过50%，Ⅲ级接头钢筋同一断面接头率不得超过25%。
6、个人判断机械连接试件是否合格的方法：（1）工具测量法，用止环规测量套丝是否小于3丝，用通环规测量套丝是否能套通整个接头，以此判断套丝制作是否合格；（2）听声辨器，用拇指和食指夹住试件的一端，再用一根钢筋敲击试件的另一端，如果能听到清亮的回声（和敲钟一样的效果），则能判断出试件连接紧密。
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机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。