熔嘴电渣焊焊接工艺
4.熔嘴电渣焊
4 熔嘴电渣焊4.1 施工准备4.1.1焊接材料的准备：1．焊丝1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。
否则须用焊丝除锈机除去才能使用。
2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。
工作结束后，应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。
打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。
2．焊剂焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。
3．熔嘴熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，使用前必须烘干，烘干温度一般为250℃，烘烤时间为1小时，在80℃左右存放和待用。
4.1.2焊接设备和工具的准备1．焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。
2．按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆。
3．焊机接地要良好。
4．要配备有足够容量的电源。
5．焊机应安装在离墙和其它焊机等设备至少300mm以外的地方，使焊机使用时能确保通风良好；焊机不应安装在日光直射处，潮湿处及灰尘较多处。
6．熔嘴电渣焊常用的工具有：清渣工具和一些辅助工具。
4.2 操作工艺4.2.1操作工艺：熔嘴电渣焊的焊接参数主要有：装配间隙、熔嘴尺寸、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、渣池深度等。
（1）装配间隙：减小装配间隙可提高焊接速度，降低线能量，提高焊接接头的力学性能。
但过小的装配间隙，会因渣池太小而影响电渣过程的稳定。
通常采用的装配间隙为20～35mm，上部间隙比下部间隙稍大，一般每米间隙为1.5mm。
（2）熔嘴尺寸：常用的规格有Φ14mm×3mm、Φ12mm×4mm、Φ12mm×3mm、Φ10mm×3mm等多种。
（3）送丝速度：送丝速度过高会使焊缝表面粗糙，甚至产生裂纹，常用的送丝速度为200～300m/h。
造渣过程中选取200m/h为宜。
在焊接速度(υ)选定以后，可按下式计算送丝速度：V f = υ (F d - F g)/∑F式中F d—焊道金属的横截面积；F g—熔嘴截面积；∑F—全部丝极的总截面积。
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊工艺
电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及关心机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2023 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1.前言随着近几年钢构造的快速进展，在建设领域钢构造工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也常常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2.电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持肯定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质简洁浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢构造箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴〔俗称电渣焊条〕共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池到达肯定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池渐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图 1.1 所示。
图1 电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留肯定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
熔嘴电渣焊焊接工艺方法
熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。
熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。
例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。
所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。
在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。
双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。
根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。
2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。
（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。
绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。
不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。
（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。
焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法(2)
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。
在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。
本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。
二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。
2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。
3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。
4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。
三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。
四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。
五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。
2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。
3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。
5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。
六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。
箱型梁(柱)结构熔嘴电渣焊制造工艺
XXXXXXX大酒店工程箱型梁（柱）结构熔嘴电渣焊接制造工艺XXXXX集团（XX）有限公司技术部二○一二年六月编制：审核：批准：编写说明 (3)1.熔嘴电渣焊简介 (3)2.材料及设备 (3)2.1焊接材料与焊接设备 (3)2.2机具设备 (4)3.箱型梁（柱）杆件的制造工艺 (4)3．1零件下料与加工 (4)3、2内隔板的组装焊接 (5)3.3箱型梁（柱）主焊缝坡口的形式 (11)3.4箱体的组装 (12)3.5箱形体的气保焊及埋弧焊 (18)3.6箱形体的电渣焊焊接 (20)3.6.1焊前准备： (20)3.6.2 电渣焊焊接操作 (22)3.6.3 焊接过程中断弧的对策 (24)3.6.4 电渣焊检验 (25)3.7几点注意事项 (25)3.8电渣焊缺陷及防止措施 (26)4 部分顶棚箱型梁的拼装工艺 (28)4.1顶棚箱型梁结构简介 (28)4.2拼装方法及步骤 (29)编写说明此工程在箱形梁(柱)隔板的焊接中涉及到熔嘴电渣焊这一崭新的焊接方法，因公司对该焊接方法还是首次介入，前期的经验可以说是一片空白，为此特对此次工程中箱型梁（柱）结构的制造，特别是熔嘴电渣焊的焊接方法编写重点分项工程制造工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该工程的顺利完成。
最终工艺以此次为准。
1.熔嘴电渣焊简介熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
熔嘴电渣焊工艺参数
熔嘴电渣焊工艺参数熔嘴电渣焊是一种常见的电弧焊接工艺，广泛应用于各个行业中。
熔嘴电渣焊的工艺参数对于焊接质量起着至关重要的作用。
本文将从电流、电压、电极间距、电极倾角等方面介绍熔嘴电渣焊的工艺参数。
1. 电流电流是熔嘴电渣焊中最重要的工艺参数之一。
电流的大小直接影响焊接弧的稳定性和熔化金属的输送。
一般来说，较大的电流可以提高焊接速度和焊缝的填充能力，但也容易引起熔渣不易清除和产生气孔等质量问题。
而较小的电流则容易导致焊缝不充实和焊接速度较慢。
因此，在设定电流时需要根据具体焊接材料和工件的要求进行调整。
2. 电压电压是另一个重要的工艺参数，它直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝的形态。
适当的电压可以保证焊接电弧的稳定和充分的熔化金属输送。
过低的电压会导致电弧不稳定和焊缝充实度不够，而过高的电压则容易产生喷溅和焊缝凸起等问题。
因此，选择合适的电压是确保焊接质量的关键。
3. 电极间距电极间距是指电极之间的距离，也是熔嘴电渣焊中需要注意的工艺参数之一。
适当的电极间距可以保证焊接电弧的稳定和焊缝形态的控制。
电极间距过大会导致电弧不稳定和焊缝的太窄，而电极间距过小则容易引起电弧短路和焊缝过宽。
因此，在设定电极间距时需要根据具体焊接要求进行调整。
4. 电极倾角电极倾角是指焊接电极与工件表面的倾斜角度。
电极倾角的调整可以改变焊接电弧的形状和焊缝的宽度。
较大的电极倾角可以使焊接电弧更加稳定和集中，适合焊接窄缝或需要焊接较深部位的工件。
而较小的电极倾角则适合焊接较宽的焊缝。
因此，在设定电极倾角时需要根据具体焊接要求进行选择。
除了以上几个主要的工艺参数外，熔嘴电渣焊还有一些其他的辅助参数，如焊接速度、熔渣保护气体流量等。
这些参数的选择和调整都对焊接质量有一定的影响，需要根据具体焊接要求进行合理的设定。
熔嘴电渣焊工艺参数对焊接质量起着至关重要的作用。
在实际焊接过程中，需要根据具体焊接要求和材料特性合理选择和调整电流、电压、电极间距、电极倾角等工艺参数，以确保焊接质量和工件的使用性能。
管状熔嘴电渣焊工艺方法
管状熔嘴电渣焊工艺方法1、焊前准备管状熔嘴电渣焊的焊前准备与板极熔嘴电渣焊基本相同，由于采用管状熔嘴作电极，因此还应注意下面的问题：（1）管状焊条管状熔嘴可采用特500型管状焊条。
特500型是锰型药皮的管状熔嘴电渣焊用的特制焊条，它是由空心的钢管（10、15、20号无缝钢管），外涂造渣剂及铁合金而成，管内可通3mm直径的焊丝。
特500型管状焊条适用低碳钢及相应强度等级的低合金高强度钢，如Q345等。
（2）安装导电装置管状熔嘴电渣焊焊接长接缝时，一方面电压降大，另一方面管状熔嘴所产生的电阻热很大，严重时会使管子熔断，造成焊接过程中断。
因此在焊长接缝时，熔嘴上要装置几个导电点，以减小电压降和电阻热。
导电装置的结构如下图所示。
▲导电装置的结构1—弓形架2—压紧螺钉3—导电极4—工件5—管状熔嘴6—绝缘架导电装置用纯铜板制成，在其外面包上一层绝缘层（可用玻璃纤维），用螺钉撑脚压紧在管状熔嘴上（接触处去除药皮）。
当管状熔嘴熔化至导电装置时，将螺钉撑脚扳掉，导电装置即可拆下。
2、焊接过程焊前先在引弧板上放些固态导电焊剂（TiO250%，Al2O350%），然后将焊丝与其接触通电，利用电弧热来熔化焊剂，同时陆续加入电渣焊用的焊剂，以使渣池深度达到一定的范围。
焊接开始时，焊接电压要高些，通常保持在48～50V。
为了确保焊缝始段的充分熔透，焊丝给送速度要慢些，可采用200m/h。
当渣池接近工件时，逐步调整焊接参数而转入正常焊接。
熔嘴电渣焊的焊接参数注：焊丝直径为3mm，熔嘴板厚10mm，熔嘴管尺寸为ф10×2mm。
在正常焊接过程中，应注意焊接电压的变化，随着管状熔嘴的熔化，要相应地减小焊接电压，否则易造成焊缝熔宽不均匀。
渣池应保持在40～70mm深。
并巨不宜一次加入过多的焊剂，因渣池较小，以致渣池温度显著下降，而造成焊缝未焊透等缺陷。
焊缝收尾时与丝极电渣焊一样，焊接电压也应适当减小，以免熔宽过大。
同时要断续给送焊丝，以填满“弧坑”。
电渣焊焊接工艺
电渣焊（熔嘴）焊接工艺要领一、焊前准备：1、熔嘴（管状焊条）不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃保温1小时烘干，在80℃左右存放和待用。
按所焊接的焊缝长度确定焊管的使用长度，即：焊缝实际长度加250～350则为焊管所须长度。
2、按指定焊丝的牌号和规格使用。
焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所须的焊丝用量。
一条焊缝所须焊丝量按下式计算：Q= K (L+100)×t×b×g×10-7KG式中：Q——每条焊缝所需用焊丝重量（KG）K——常数=1.1L——焊缝实际长度（mm）t、b—t为隔板厚度，b为焊口宽度（mm）g——焊缝金属比重=7.85，（克/cm3）3、所有焊机的各部位均应处于正常工作状态，不得有带病作业现象，焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
4、电源的供应和稳定性应予保证，避免焊接过程中中途停电和网压波动过大，开始焊接前要和配电室值班员取得联系，何时停电要预先通知，网压波动＞10%停止作业。
5、把构件水平的置于胎架上，离地面高度约400mm左右，使电渣焊焊孔处在垂直状态，检查焊孔内情况，如有水分潮湿、污物、过大焊瘤和锈蚀严重以及焊孔与钻孔错位严重等现象，则应进行清除和修整合格。
6、按焊孔位置对称地采用两台焊机同时施焊。
（如下图所示）7、在引弧器内填装引弧剂和助焊剂，其厚度各约为15mm，填好之后，将引弧器置于焊孔下端，位置调整对正（用手电筒从焊孔上端照射观察）后，用小千斤顶固定，不得有松动现象。
然后将收弧器置于焊口上端与焊口对正后固定。
（如下图所示）8、装焊管（熔嘴），将已调直和烘干的焊管，一段插入焊孔内，不涂焊药的一端插入焊机的熔嘴夹持器内并用紧固螺栓紧固。
焊机的控制电源合闸给电，将焊丝盘装入焊机盘架。
焊丝经矫正导轮导入焊管内，随之调整矫正轮的压力使之适度。
焊丝、熔嘴插入引弧器长度参照下图示意：9、调整焊管和焊丝位置，焊管下端调到距助焊剂约10mm，焊管与孔壁在垂直方向与焊孔平行，在水平方向位于焊孔中心，将焊丝断续地送入焊管至露出下端。
箱型柱熔嘴电渣焊工艺方法
建筑钢结构箱形钢梁（柱）隔板熔嘴电渣焊工艺方法【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁（柱）内隔板焊口的应用、焊接工艺、操作步骤及注意事项。
箱形钢梁（柱）的构造与隔板接头形式如图1所示图1箱形梁（柱｝构造与隔板接头形式示意图在箱形梁（柱）隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还 是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁（柱）隔板的相关资料及实例介绍的不 多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁（柱）投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试 验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内 部质量和力学性能是否合格。
编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以 保证该项焊接工程的顺利完成。
1. 熔嘴电渣焊简介ATAlB —B电渣焊 钻孔（熔焊山熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源 使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工 件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔 池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷， 因此特别适用于建筑钢结构箱形梁（柱）隔板部位焊口的焊接。
隔板的接口形式如 图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔 化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣 池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上 升（因铁水重渣池轻，熔渣自然上升）而形成焊缝。
详见图2所示。
焊丝 4®組附同图2岸接试件（箱形梁/柱隔板部位焊口）示意图2. 焊接材料与焊接设备钢种：Q345B 、Q345C ，板厚: 焊丝：© 2.5mm> © 3.2mm, H08MnMoA 、H10Mn2。
熔嘴：© 8mm © 12mm 。
8 =16^ 50mm 。
熄弧板 腹板引弧板（垫隔板注:熄弧板中心钻孔、孔径=30mm»熔歐焊剂：HJ431。
钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程
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文档标题：钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程文档大纲1. 引言熔嘴电渣焊技术概述工艺规程的重要性适用范围2. 术语和定义熔嘴电渣焊（Electroslag Welding, ESW）相关术语解释3. 施工前准备焊接工艺评定焊接材料准备焊接设备检查与校准焊接人员资质与培训4. 焊接材料焊丝与焊剂的选用焊剂的烘干与储存焊丝的预处理5. 焊接设备焊接电源要求焊接机头与熔嘴控制系统与监测设备6. 焊接工艺参数焊接电流焊接电压焊接速度焊接温度7. 焊接工艺流程焊接前的清理与装配焊接过程控制焊接后的冷却与处理8. 焊接质量控制焊接缺陷的预防与检测焊接接头的无损检测焊接记录与报告9. 安全与环保措施安全操作规程个人防护装备环境保护与废物处理10. 焊接后处理焊缝的清理焊缝的热处理焊缝的机械加工11. 质量检验与验收外观检查尺寸精度检验性能测试12. 常见问题与解决方案焊接缺陷分析焊接质量问题处理13. 维护与保养焊接设备的维护焊接工具的保养14. 人员培训与管理焊接操作人员培训焊接质量检验人员培训培训效果评估15. 附件焊接工艺流程图焊接参数表焊接记录表格16. 结语熔嘴电渣焊技术的未来发展趋势对焊接工艺规程的总结关键点提示：施工前准备：确保焊接工艺评定的准确性，焊接材料和设备的准备充分。
焊接材料：选择合适的焊丝与焊剂，并进行适当的预处理。
焊接设备：确保焊接电源和焊接机头等设备符合工艺要求。
工艺参数：精确控制焊接电流、电压、速度和温度等关键参数。
工艺流程：详细描述焊接前的准备、焊接过程控制和焊接后的处理。
质量控制：建立严格的焊接质量控制体系，包括缺陷预防、无损检测和记录。
安全与环保：制定安全操作规程，确保焊接过程的安全，并满足环保要求。
钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺
3.3.4 施工准备3.3.4.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2 材料要求（1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
（2）按指定焊丝的牌号和规格使用。
3.3.4.3 主要机具3.3.4.4 作业条件（1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90％，网路电压严重波动时不得施焊。
（2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。
（3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃，时间2h。
4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。
5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h 烘干，在左右存放和待用。
6)焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9)保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
3.3.5 材料和质量要求3.3.5.1 材料的关键要求（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
be2009钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程
中国二十冶集团有限公司企业标准Q/20Y 2009-2012钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程2012-12-31 发布 2012-12-31 实施中国二十冶集团有限公司发布Q/20Y 2009-2012熔嘴电渣焊焊接操作规程目次前言 (1)1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (3)2.4 环境要求 (3)3 操作要求 (4)3.1 流程图 (4)3.2 一般规定及操作要点 (5)4 质量通病防治 (9)5 质量验收及记录样式 (11)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》和GB 50661-2011《钢结构焊接规范》的支持性企业标准。
钢结构熔嘴电渣焊焊接操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：编制单位：钢结构工程分公司主要起草人：林晓林、尹兰宁、岳锟、刁静萍、汤富毅1 适用范围本操作规程适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中低碳钢和低合金钢的熔嘴电渣焊焊接。
本规程旨在指导熔嘴电渣焊操作规范化，确保焊接质量。
2 施工准备2.1 人员要求2.1.1熔嘴电渣焊焊接过程应配备相应管理人员，负责技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确钢结构制作负责人，负责总协调。
2.1.2配备的各类人员数量要满足焊接过程要求。
操作人员中必须明确一位责任人，对操作过程的安全、质量以及电渣焊设备的日常保养维护负责。
2.1.3从事熔嘴电渣焊的焊工应经过专门培训，能熟练掌握该工种应知应会的操作技能，按规定考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作施工。
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山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准
熔嘴电渣焊焊接工艺
编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。
1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。
2．作业要求。
2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0°C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃下2小时。
2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃,时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。
2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可
施焊。
3.施工工艺
3.1操作工艺
3.1.1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,应采取措施进行修整和补救.
3.1.2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。
3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。
引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。
3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。
调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。
3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。
3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35-55V之间选取。
3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。
渣池形成后恢复正常焊接电压。
3.1.8 焊接速度可在1.5-3m/h，的范围内选取。
3.1.9常用的送丝速度范围为200-300 m/h，造渣过程中选取200 m/h 为宜。
3.1.10渣池深度通常为35-55mm。
3.1.11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
3.1.12焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
3.1.13焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800°C （樱红色）以上时熔合良好。
当不足800°C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池总热量。
3.1.14当焊件厚度低与16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
3.1.15焊缝收尾时应适当减小电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
3.1.16在结束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3.1.17采用多层焊时，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3.1.18因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
3.1.18.1普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20°C；热矫时其温度值不得超过900°C。
3.1.18.2同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
附表1 T形接头熔嘴电渣焊工艺参数
附表2 对接接头熔嘴电渣焊工艺参数
附加说明：
1）本程序发放范围：管理者代表、制造部、质量部、重钢车间；
2）编制：技术部审核：批准：日期:2008年1月28日。