石油化工工艺过程模拟
化工中的过程模拟与仿真技术
发展趋势：随着计算机 技术的发展，多尺度模 拟与跨尺度传递技术在 化工中的应用将越来越 广泛
挑战：如何实现不同尺 度之间的信息传递和模 拟结果的准确性是当前 面临的主要挑战
深度学习：提高模拟与仿真的准确性和效率 强化学习：优化模拟与仿真的参数和策略 迁移学习：将已有模型应用于新的模拟与仿真任务 生成对抗网络：生成逼真的模拟与仿真数据，提高训练效果
云计算：提供强大的计算能力，支持大规模的模拟与仿真计算 大数据技术：提供海量的数据存储和处理能力，支持模拟与仿真的数据分析和优化 云计算与大数据技术的结合：实现模拟与仿真的高效、准确和智能化 应用前景：在化工、能源、环境等领域具有广泛的应用前景
PART SIX
计算资源需求大：模拟与仿真 需要大量的计算资源
应用领域：化工生产、储存、运输等环节 目的：评估化工过程中的安全风险，预测事故发生概率和后果
方法：通过计算机模拟，模拟化工过程中的各种情况，如化学反应、设备故障等
应用效果：提高化工生产安全性，减少事故发生率，降低事故损失
PART FIVE
模型精度：随着计算能力的提高，模型精度不断提高，能够更准确地模拟化工过程
模型验证：模 型需要经过验 证以确保其准 确性，但验证 过程可能耗时
且成本高
模型更新：模型 需要根据实际情 况进行更新，但 更新过程可能面 临技术挑战和成
本压力
模型构建：需 要准确描述复 杂系统的物理、 化学和生物过
程
计算资源：需 要大量的计算 资源和时间进 行模拟和仿真
数据处理：需 要处理和分析 大量数据，以 获得有用的信
和产物质量
反应器控制：通 过模拟和仿真技 术，优化反应器 控制策略，提高 反应稳定性和安
全性
反应器故障诊断： 通过模拟和仿真 技术，诊断反应 器故障，及时采 取措施，保证生
石油化工流程模拟技术应用及案例
石油化工流程模拟技术应用及案例石油化工流程模拟技术是指利用计算机和数学模型来模拟和优化石油化工生产过程的技术。
通过模拟技术可以预测和分析石油化工流程中的各种条件和参数，帮助工程师更好地设计和运行生产设备。
下面将列举10个石油化工流程模拟技术应用及案例：1. 炼油厂装置动态模拟：利用动态模拟软件，对炼油厂不同装置进行模拟和优化，从而提高生产效率和降低能耗。
例如，通过模拟裂化装置的运行条件和操作参数，可以准确预测产品产率和质量，帮助优化装置设计和操作策略。
2. 脱硫装置模拟：石油中的硫化物是一种环境污染物，脱除硫化物是炼油厂的重要任务之一。
通过模拟脱硫装置的工艺参数和操作条件，可以优化脱硫效率和降低能耗。
例如，利用模拟技术可以预测不同脱硫剂的使用量和反应温度对脱硫效果的影响，帮助优化脱硫装置设计和操作策略。
3. 裂化装置模拟：裂化装置是炼油厂的主要装置之一，用于将重质石油馏分转化为高附加值的轻质石油产品。
通过模拟裂化装置的运行条件和操作参数，可以预测产品产率和质量，帮助优化装置设计和操作策略。
例如，利用模拟技术可以预测不同裂化温度和催化剂用量对产品产率和选择性的影响，帮助优化装置运行。
4. 催化裂化汽油模拟：催化裂化汽油是炼油厂的重要产品之一，其质量和组成对市场需求有重要影响。
通过模拟催化裂化装置和汽油处理装置的运行条件和操作参数，可以预测汽油的组成和性质，帮助优化装置设计和操作策略。
例如，利用模拟技术可以预测不同催化剂和操作温度对汽油组成和性质的影响，帮助优化装置运行。
5. 炼油厂热力系统模拟：炼油厂的热力系统是炼油过程中的重要环节，直接影响能耗和产品质量。
通过模拟炼油厂的热力系统，可以优化能量利用和热交换过程，帮助降低能耗和提高产品质量。
例如，利用模拟技术可以预测不同换热器和蒸馏塔的设计和操作参数对热力系统效果的影响，帮助优化热力系统设计和操作策略。
6. 炼油厂蒸馏塔模拟：蒸馏塔是炼油厂的核心设备之一，用于将原油分离为不同馏分。
石油化工行业中的分子模拟方法使用方法
石油化工行业中的分子模拟方法使用方法引言：石油化工行业作为全球化学工业的领域之一，扮演着关键的角色。
为了改进生产过程和提高产品性能，分子模拟方法被广泛应用于石油化工行业中。
本文将介绍石油化工行业中常用的分子模拟方法及其使用方法，以此提供一些有用的指导。
一、分子模拟方法介绍分子模拟是通过模拟和计算分子尺度上的物理和化学过程，来研究分子结构、性质和相互作用的一种方法。
在石油化工行业中，常用的分子模拟方法包括分子力场模拟、量子力学计算和Monte Carlo模拟。
1. 分子力场模拟分子力场模拟利用势函数描述原子或分子间的相互作用，并通过数值计算得到分子热力学性质和相行为。
这种方法适用于大分子系统和较长时间尺度的研究。
常用的分子力场模拟软件有GROMACS、AMBER和CHARMM等。
2. 量子力学计算量子力学计算基于薛定谔方程来描述分子的量子态和精细结构。
这种方法适用于研究分子结构和化学反应机理。
著名的量子力学计算软件包括Gaussian、GAMESS和VASP等。
3. Monte Carlo模拟Monte Carlo模拟通过随机采样的方法，模拟分子系统的热力学性质和相行为。
这种方法适用于固体、液体和气体系统的研究。
常用的Monte Carlo模拟软件有LAMMPS、DL_POLY和GROMACS等。
二、分子模拟方法的使用方法在石油化工行业中，分子模拟方法可以应用于多个方面，包括催化剂设计、反应动力学研究和材料性能预测等。
下面将介绍分子模拟方法在这些方面的具体使用方法。
1. 催化剂设计催化剂在石油化工过程中起着关键作用。
分子模拟方法可以帮助设计新型的催化剂或改进现有催化剂的性能。
通过分子力场模拟，可以研究催化剂表面吸附物分子的构型和动力学行为，从而优化催化剂的结构和活性位点。
此外，量子力学计算可以揭示催化反应的机理，为合成高性能催化剂提供理论指导。
2. 反应动力学研究了解石油化工反应的反应机理和动力学行为对优化生产过程至关重要。
石油化工流程模拟软件Chemcad在石油化工工艺课程中的应用
石油化工流程模拟软件Chemcad在石油化工工艺课程中的应用仇汝臣2007.9.24摘要：介绍了化工流程模拟软件Chemcad的特点、作用，以精馏过程的工艺设计为实例说明其应用。
关键词：Chemcad软件，设计，应用化工工艺计算是学习化工工艺基础知识、培养学生化工工艺设计能力的重要教学环节。
计算机辅助化工工艺过程计算是化工工艺的基本手段，有效地利用化工模拟计算软件进行化工设计工作可以极大地提高工作效率。
将模拟软件用于过程设计或过程模拟，对于当代的化工过程工程师已是一件很普通的工作。
本文主要介绍该软件特点、模块功能作用，并以精馏过程的工艺设计实例较详细地对该软件的应用进行说明。
1.CHEMCAD软件概述：CHEMCAD系列软件是美国Chemstations公司开发的化工流程模拟软件。
使用它，可以在计算机上建立与现场装置吻合的数据模型，并通过运算模拟装置的稳态或动态运行，为工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造提供理论指导。
1.1使用CHEMCAD可以做的工作主要有以下几项：A.设计更有效的新工艺和设备使效益最大化B.通过优化/脱瓶颈改造减少费用和资金消耗C.评估新建/旧装置对环境的影响D.通过维护物性和实验室数据的中心数据库支持公司信息系统1.2CHEMCAD中的单元操作：CHEMCAD提供了大量的操作单元供用户选择，使用这些操作单元，基本能够满足一般化工厂的需要。
对反应器和分离塔，提供了多种计算方法。
ChemCAD可以模拟以下单元操作：蒸馏、汽提、吸收、萃取、共沸、三相共沸、共沸蒸馏、三相蒸馏、电解质蒸馏、反应蒸馏、反应器、热交换器、压缩机、泵、加热炉、控制器、透平、膨胀机等50多个单元操作。
1.3热力学物性计算方法：CHEMCAD提供了大量的最新的热平衡和相平衡的计算方法，包含39种K 值计算方法，和13种焓计算方法。
K值方法主要分为活度系数法和状态方程法等四类，其中活度系数法包含有UNIFAC 、UPLM (UNIFAC for Polymers)、Wilson 、T. K. Wilson 、HRNM Modified Wilson 、Van Laar 、Non-Random Two Liquid (NRTL) 、Margules 、GMAC (Chien-Null) 、Scatchard-Hildebrand (Regular Solution)等。
工艺流程模拟的原理及应用
工艺流程模拟的原理及应用工艺流程模拟是指将现实中的工艺流程进行建模，通过模拟来分析流程的合理性与优化方案。
而这种模拟方法已经被广泛运用于各行各业，如石油化工、金属冶炼、半导体制造等.一、工艺流程模拟的原理工艺流程模拟的理论基础主要来自于物理学、化学工程学以及计算机科学等领域，其中以物理学和化学工程学最为重要。
工艺流程模拟一般分为几个步骤，具体来说如下：1. 建模阶段模型是模拟的基础，因此建模是模拟的首要任务。
建模阶段需要确定模型的性质和组成成分，并为其设计初始参数和边界条件。
理论上，建模可以通过偏微分方程或者大量的实验数据进行。
但在实际工程应用中，参数和拟合数据是关键，因此建立良好的参数和拟合数据对于建模至关重要。
2. 模拟阶段建立了模型之后，就需要进行模拟了。
模拟一般使用计算机进行实现，并根据初始条件、边界条件和以时间为基础的算法进行计算。
此阶段的计算速度对于工艺流程的采样率和精度有着重要的影响；3. 评估阶段模拟结果需要与实际结果进行比较以评估其准确性。
评估方法的选择取决于所研究的物理性质与科学，但常常会采用统计学和数据科学的方法，例如方差分析和相关性分析。
评估阶段也是模拟方法得以进一步优化和改进的机会。
二、工艺流程模拟的应用工艺流程模拟被广泛应用于不同领域，包括物理性质、化学工程以及制造业。
1. 物理性质物理性质方面的模拟往往更加侧重于场论方面的模拟，其中包括电磁场模拟、热传递模拟和机械力传递模拟等。
物理模拟在计算机制作游戏和电影方面有很好的应用前景。
2. 化学工程化学工程的优化往往要建立在模拟的基础之上，其目的是为了找到成本最低的最优解，从而提高效率和产量。
化学工程方面的应用包括各类材料和化合物的反应、生产过程和逆向反应的研究。
3. 制造业制造业方面的模拟十分广泛，主要关注加工工艺和工具的性能以及设计，其目的是为了使加工过程更加精确和高效。
在这一方面，工艺流程模拟也可以用于预测机器使用寿命和维护成本，以提高制造过程的可持续性。
石油化工行业中的模拟仿真技术使用教程
石油化工行业中的模拟仿真技术使用教程在石油化工行业中，模拟仿真技术被广泛应用于生产过程的优化、设备设计的改进以及安全性评估等方面。
本文将为您介绍石油化工行业中模拟仿真技术的使用教程，帮助您更好地利用这项技术提升工作效率和质量。
首先，让我们了解一下模拟仿真技术在石油化工行业中的应用领域。
它可以用于优化生产过程，通过建立精确的数学模型，模拟化工生产过程中的各种物理和化学现象，从而提高生产效率和产品质量。
此外，模拟仿真技术还可以用于改进设备设计和选型，通过模拟设备在运行过程中的各种工况，找出可能存在的问题并提出改进方案。
另外，模拟仿真技术还可用于评估生产过程的安全性，通过模拟事故情况，预测潜在风险并制定相应的应对措施。
在进行石油化工模拟仿真之前，我们首先需要收集所需的数据和参数。
这些数据可以包括原料性质、反应动力学参数、设备性能等。
通过准确的数据和参数，可以保证模拟化工过程的真实性和可靠性。
此外，还需要有相关的模型以及计算和建模软件的支持。
常用的模拟仿真软件包括HYSYS、Aspen Plus等，它们可以帮助我们建立模型、进行计算和分析结果。
一旦收集到所需的数据和软件，我们就可以开始进行模拟仿真了。
首先，我们需要建立模型，通过将化工过程抽象成一系列基本的数学方程，利用相关的物理和化学原理，建立起一个系统的数学模型。
在建立模型时，需要根据实际情况考虑各种因素的影响，例如温度、压力、反应速率等。
建立模型后，我们需要进行参数设置，将所收集的数据和参数输入到模型中，并进行合理的假设和近似。
在参数设置完成后，我们可以进行模拟计算了。
通过模拟计算，可以预测化工过程中的各种物理和化学变化，例如温度、压力、浓度等。
通过对这些变化的分析，可以优化工艺参数和操作条件，改进生产过程。
在进行模拟计算时，需要注意选择合适的计算方法和求解器，以保证模拟结果的准确性和可靠性。
在模拟计算完成后，我们需要对结果进行分析和评估。
通过对模拟结果的分析，可以了解到化工过程中可能存在的问题和改进的空间。
HYSYS原油稳定工艺模拟优化培训教程
HYSYS原油稳定工艺模拟优化培训教程一、HYSYS软件概述HYSYS是由美国AspenTech公司开发的一种化工过程模拟软件，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的流程设计和优化中。
它具有直观的操作界面、强大的模拟计算能力和多种工艺模型，能够对各种流程进行稳态和动态模拟，并进行优化。
二、HYSYS软件安装与界面介绍1.安装HYSYS软件并进行注册；2.启动HYSYS软件，进入主界面；3.了解主界面的各个功能区，如工程拓扑图、物流图、热力图等；4.创建新工程文件并添加物料流和热力参数。
三、基本操作与模拟1.了解物料流的基本概念，如密度、黏度、沸点等；2.创建物料流，并设置其流量、物料性质等参数；3.在工程拓扑图中添加装置单元，如加热炉、冷凝器等；4.通过连接装置单元和物料流，建立整个工艺流程；5.设置装置单元的操作参数，如温度、压力等；6.进行稳态模拟计算，并分析计算结果。
四、原油稳定工艺模拟与优化1.了解原油稳定工艺的基本流程和原理，如加热、冷凝、分馏等；2.创建原油物料流，并设置其物料性质和流量；3.添加加热炉和冷凝器等装置单元，并设置其操作参数；4.通过连接装置单元和物料流，建立原油稳定工艺流程；5.进行稳态模拟计算，分析各个装置单元的工艺参数，如温度、压力等；6.设置优化目标，如提高产品收率、降低能耗等；7.通过调整工艺参数，进行优化计算；8.分析优化结果，并进行后续调整和优化。
五、案例分析与实践操作1.选择一个实际的原油稳定工艺案例进行分析；2.根据案例中的工艺流程和参数要求，建立HYSYS模型；3.进行稳态模拟计算，并分析计算结果；4.设置优化目标和参数，并进行优化计算；5.分析优化结果，并提出优化建议；6.进行后续调整和优化，验证优化效果。
通过以上教程的学习和实践，可以掌握HYSYS软件的基本操作和原油稳定工艺模拟优化的方法，提高工程设计和优化能力。
同时，还可以进一步学习HYSYS软件的高级功能和应用，如动态模拟、控制策略优化等，实现更加全面的工艺优化效果。
化工流程模拟
化工流程模拟化工流程模拟是指利用计算机模拟软件对化工生产过程进行模拟和优化，以实现对化工流程的全面分析和改进。
通过化工流程模拟，可以有效地提高生产效率、降低生产成本，改善产品质量，减少对环境的影响，实现可持续发展。
首先，化工流程模拟需要建立准确的数学模型。
数学模型是对化工生产过程中各种物理、化学和动力学现象的数学描述，可以通过一系列的方程式来描述化工流程中的各种变化和相互作用。
这些方程式需要考虑到温度、压力、物质的流动速度、化学反应速率等因素，以全面准确地反映化工流程的特点。
其次，化工流程模拟需要进行计算机仿真。
计算机仿真是利用计算机软件对建立的数学模型进行求解和分析，以获取化工流程中各种变量的数值解。
通过计算机仿真，可以模拟化工生产过程中的各种操作，如物料的混合、分离、反应等，从而得到化工流程中各种关键参数的变化规律和相互影响。
在化工流程模拟过程中，需要考虑到各种不确定性因素的影响。
化工生产过程中存在着诸多不确定性因素，如原料的质量波动、设备的故障、环境的变化等，这些因素都会对化工流程的稳定性和可靠性产生影响。
因此，在化工流程模拟中需要进行不确定性分析，以评估不确定性因素对化工流程的影响，并采取相应的措施进行风险管理。
最后，化工流程模拟需要进行优化和改进。
通过对化工流程模拟结果的分析，可以找出化工生产过程中存在的问题和瓶颈，并进行优化和改进。
优化和改进可以包括工艺参数的调整、设备的更新换代、生产方案的调整等，以提高化工流程的经济性、安全性和环保性。
综上所述，化工流程模拟是化工生产过程中的重要工具，可以帮助化工工程师全面了解化工流程的特点和规律，实现对化工流程的精确控制和优化调整。
化工企业可以通过化工流程模拟，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，实现可持续发展的目标。
因此，化工流程模拟在化工生产中具有重要的应用价值和推广前景。
Aspen高级班石油炼制过程的模拟剖析
2021年3月29日
蒸馏曲线计算方法 (续)
• 曲线处理选项
– 初馏点 (Initial boiling point) • 0.5% (缺省)
– 终馏点 (Final boiling point) • 99% (default)
– 外延方法 • Probability (缺省) • Quadratic
– 锯齿段拟合方法 • Harwell (缺省) • Hermite
» 曲线处理选项在 Components\PetroCharacterization \AnalysisOptions \ AssayProcedure表上.
2. 在 Assay-Blend 目标管理器下, 创建一个 assay 并且提供一个名称(ID).
3. 在BasicData\DistCurve表中，输入蒸馏曲线 数据.
4. 在BasicData\DistCurve表中，输入油品重度 ，或者在BasicData\ Gravity/UOPK表中，输 入重度曲线或UOPK曲线数据.
• 可以应用用户性质曲线
2021年3月29日
Assays组分的用户性质曲线
• 在表格Properties\Advanced\User Properties 上，建立用户性质曲线.
• 在表格中激活 Assay Curve properties 选项 • 在 表格Component\Assay/Blend\Property
PC250) – 切割温度下限 (例如：将225-250F 窄馏份命名为
PC225) – 用户定义的名称列表
• 在表格 Components\ Petro Characterization\Generation\Naming Options 上，规定命名约定.
惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第7期·2724·化 工 进展惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化孟凡辉，纪传佳，杨纪（中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086）摘要：以惠州石化有限公司200×104t/a 连续重整装置为研究对象，采用英国先进技术公司KBC 的流程模拟软件Petro-SIM ，建立了预加氢部分、重整反应部分以及重整全流程模型，以期优化装置操作条件，改善装置的生产瓶颈。
应用该模型分别对重整加权平均反应入口温度以及重整装置的3条分馏塔进行了优化分析。
模拟结果得出，重整加权平均反应入口温度在520.7～521.7℃时，重整操作条件最优；预加氢产物汽提塔底温度在235℃、塔压在1.01MPa 、进料温度在171℃时达到最佳的分离效果；重整脱戊烷塔塔压在1.02MPa 、重整脱丁烷塔塔压在1.0MPa 时塔的操作最优。
通过实施优化措施，将重整加权平均反应入口温度由517.7℃提高至521℃，可增产芳烃2.7×104t/a ，氢气1.126×107m 3/a ；分别将汽提塔塔压、脱戊烷塔塔压以及脱丁烷塔塔压由1.1MPa 降至1.0MPa ，共节约燃料气3.528×106m 3，多回收C 6环烷烃2.306×104t/a 。
核算装置效益，全年可实现节能效益197.9万元，提升装置经济效益3128.8万元。
关键词：连续重整装置；模拟；模型；优化；节能中图分类号：TQ021.8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）07–2724–06 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016-2078Process simulation and optimization for CNOOC Huizhou company’scontinuous reforming unitMENG Fanhui ，JI Chuanjia ，YANG Ji（CNOOC Huizhou Petrochemical Limited Company ，Huizhou 516086，Guangdong ，China ）Abstract ：Using the Petro-SIM software ，technicians established the pretreatment model ，the catalytic reforming reaction model and the complete continuous catalytic reforming （CCR ）process model which reflecting the actual operating conditions of 200×104t/a reforming unit in Huizhou company of China national offshore oil corporation （CNOOC ）．The results showed that the reforming conditions are optimal when the inlet temperature at 520.7—521.7℃. The hydrogenation product stripper’s bottom temperature at 235℃，the pressure at 1.01MPa and the feed temperature at 171℃. The best separation effect was obtained. The operation of the column is optimal when the reforming depentanizer’s pressure is at 1.02MPa and the reforming butane tower’s pressure at 1.0MPa. The models were applied to the analysis of reactor temperature and three fractionation columns ，such as increasing the average weighted temperature from 517.7℃ to 521℃，the aromatics increased by 2.7×104t/a and hydrogen increased by 1.126×107m 3/a. The pressures at the top of stripper tower ，depentanizer and the butane tower were reduced from 1.1MPa to 1.0MPa respectively. The flue gas was decreased by 3.528×106m 3 and C 6 naphthenic increased by 2.306×104t/a. Effective measures have been adopted to improve the operation of reforming unit ，energy savings for the unit totaled 1.979 million yuan and annual economic benefits totaled 31.288 million yuan. Key words ：continuous reforming unit ；simulation ；model ；optimization ；energy saving 中海油惠州石化有限公司连续重整装置采用美国环球油品公司第三代超低压连续重整专利技收稿日期：2016-11-14；修改稿日期：2017-01-04。
化工工艺设计中过程模拟优化的应用
化工工艺设计中过程模拟优化的应用化工工艺设计中的过程模拟优化是指利用计算机模拟化工过程，通过模拟和优化技术来改进工艺设计和操作，以实现生产成本的降低、产品质量的提高和能源的节约。
过程模拟优化技术已经成为化工工艺设计中不可或缺的重要环节，对于提高工艺设计的精准度和可靠性具有重要意义。
一、过程模拟的优势1. 降低成本：过程模拟可以在计算机上对化工过程进行模拟和优化，替代传统的试错法则，减少了试验成本和时间，降低了产品开发成本。
2. 提高生产效率：通过对工艺流程的模拟和优化，可以找出最佳工艺条件，提高生产效率，提高企业的经济效益。
3. 降低风险: 通过模拟优化技术，可以在不同的设计方案中做出选择，并预测可能出现的问题，降低了生产风险。
4. 促进创新：过程模拟可以帮助工程师快速生成多种方案，从而促进创新和技术进步。
二、模拟优化原理及方法1. 模拟原理：化工过程模拟主要基于质量守恒、能量守恒和动量守恒定律，运用数学模型、流体力学和传热传质等基本原理模拟和描述化工过程中的物理和化学现象。
2. 优化方法：过程模拟的优化方法主要包括数学规划方法、启发式算法和进化算法等。
数学规划方法包括线性规划、整数规划、动态规划等，而启发式算法主要包括遗传算法、模拟退火算法和粒子群优化算法等。
这些算法能够帮助优化工业过程的生产能力和成本效益。
三、应用案例1. 石油炼制工艺中的模拟优化：石油炼制是化工工艺中的一个重要领域，通过对炼油过程的模拟和优化，可以提高产品的纯度和产量，降低生产成本。
2. 化学反应工艺中的模拟优化：模拟优化技术可以针对不同的化学反应过程进行模拟和优化，以找出最佳的反应条件，提高产品的质量和产量。
3. 能源系统的模拟优化：能源系统是化工工艺中重要的环节，通过模拟和优化技术，可以找出最佳的能源利用方案，实现能源的节约和环境保护。
四、发展趋势1. 多物理场耦合模拟：未来，多物理场耦合模拟将成为过程模拟优化的发展趋势，包括流动、传热、传质和化学反应等多种物理现象的联合仿真。
石油化工行业中过程模拟技术的使用方法和工程实践案例
石油化工行业中过程模拟技术的使用方法和工程实践案例过程模拟技术是石油化工行业中广泛应用的一种工程技术手段，旨在通过数学模型和计算机模拟，对石化过程中的物质转化、能量传递和动态变化进行精确模拟和分析。
通过模拟技术，可以提高石化企业的工艺流程设计、优化运行、降低能耗、提高产品质量等方面的综合能力。
本文将介绍过程模拟技术的使用方法和工程实践案例，以展示其在石油化工行业中的重要作用。
一、过程模拟技术的使用方法1.数据收集与整理：在进行过程模拟前，需要收集和整理相关的输入数据，包括原料性质、反应动力学参数、催化剂性质等。
这些数据是建立模型和进行模拟的基础，准确性和完整性对模拟结果的可靠性和准确性影响重大。
2.模型建立与验证：过程模拟技术需要建立相应的数学模型来描述物质和能量的转化、传递和变化过程。
建立模型需要根据实际情况选择合适的物理化学原理和数学方程，并对不同环节进行适当简化和假设。
建立完模型后，需要通过实验数据对模型进行验证，确保模型的准确性和可靠性。
3.模拟计算与优化：在进行过程模拟计算时，需要将建立的数学模型输入模拟软件中，通过数值计算和迭代方法求解模型的数值解。
模拟计算过程需要考虑到实际工艺的各种限制条件和操作要求，如温度、压力、反应速率等。
通过模拟计算结果，可以得到各个环节的详细信息和过程参数，进而对现有工艺进行优化，提高生产效率和产品质量。
4.结果分析与应用：通过模拟计算得到的结果，需要进行全面的分析和评价。
对于不同的应用需求，可以从能耗、产物收率、副产物生成、设备选择等多个角度进行分析和评价，并根据结果做出相应的决策和调整，以实现工艺的经济、高效和环保运行。
二、工程实践案例1. 炼油厂模拟优化案例：某炼油企业使用过程模拟技术对其炼油工艺进行了优化。
通过模拟计算，发现某一反应装置存在着反应温度失控的问题，导致产品质量不稳定。
通过调整该装置的加热方式和催化剂用量，模拟计算出最佳的温度和催化剂用量范围，避免了反应温度失控的问题，提高了产品质量，同时降低了能耗和催化剂的消耗。
化学工程师中的化工流程模拟的方法
化学工程师中的化工流程模拟的方法化学工程师在生产过程中扮演着重要的角色，他们负责优化和改进化工流程，提高生产效率和产品质量。
在实际工作中，化工流程模拟成为了一种重要的方法。
本文将介绍化学工程师中常用的化工流程模拟方法，以及其应用和优势。
一、背景介绍化工流程模拟是指利用计算机软件对化工过程中的各种物理和化学过程进行数值模拟和分析的方法。
它可以对流程参数进行预测和优化，减少实际试验次数，提高工艺设计的准确性和可靠性。
化工流程模拟是化学工程师在实际工作中必备的技能之一。
二、常用的化工流程模拟方法1. 物料平衡模拟物料平衡模拟是化工流程模拟的基础，它通过对化工系统中物质的输入和输出进行平衡计算，确定各种原料和产物的流量和浓度。
物料平衡模拟可以解决化工系统中的传质、反应等问题，为后续的流程优化提供基础数据。
2. 传热传质模拟传热传质是化工过程中的重要环节，传热传质模拟可以用于预测和分析反应器、分离设备等的传热传质性能。
基于物理学原理和数学模型，传热传质模拟可以模拟不同工艺条件下的温度、浓度等参数变化，为优化设计提供依据。
3. 反应模拟反应模拟是化工流程模拟的核心内容之一，其目的是预测反应器中的反应动力学行为和产物分布。
通过反应模拟，可以确定最佳的反应条件，提高反应效率和产物纯度。
反应模拟可以结合传热传质模拟，分析反应过程中的温度和浓度分布，优化反应器的设计。
4. 流体流动模拟流体流动模拟可以模拟和分析化工系统中的液体和气体的流动行为。
通过建立流体动力学方程和边界条件，可以模拟不同操作条件下的流量、速度和压力分布等参数。
流体流动模拟可以用于优化管道和设备的设计，提高能源利用效率和流体携带物的输送效果。
三、应用和优势化工流程模拟方法在实际工作中有着广泛的应用和重要的优势。
1. 改进流程设计化工流程模拟可以通过模拟不同参数对流程性能的影响，优化流程设计。
例如，通过模拟不同温度和压力条件下的反应动力学行为，可以确定最佳的操作条件，提高反应器的效率和产物纯度。
PROII与石油化工工艺过程模拟计算
PROII与⽯油化⼯⼯艺过程模拟计算PRO/II与⽯油化⼯⼯艺过程模拟计算⼀、PRO/II简介1.1、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本⽯油化⼯⼯艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热⼒学⽅程供⽤户描述不同状态下的流体热⼒学过程，对多种炼油、化⼯⼯艺过程具有⼴泛的适应性。
该软件不仅可以作为新设计炼油、化⼯⼯艺装置的⼯艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。
PRO/II软件在我国的应⽤⼗分⼴泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS 操作系统的V4.13 WITH PROVISIONV2.0以上版本是⽐较常⽤的。
PRO/II软件是很多炼油、化⼯等设计院进⾏⼯艺设计的⾸选⼯艺模拟软件之⼀，同时也是炼油、化⼯等⽣产单位进⾏装置标定计算、设备核算的⾸选⼯艺模拟软件之⼀。
在实际⼯作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，⽽塔设备往往是需要进⾏标定或核算的重要设备之⼀，这时应⽤PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算⽅法进⾏单塔模拟计算或全流程模拟计算是⾮常⽅便的。
1.2、主要计算模块或计算单元简介⼆、PRO/II热⼒学⽅法的初步分析PRO/II提供多种⽤于流体的⽓液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热⼒学计算⽅法，由于每种热⼒学⽅法有⼀定的适⽤范围，在应⽤PRO/II 解决具体问题时，选择合适的热⼒学⽅法是能否正确模拟⼯艺过程的关键。
以下分类讨论PRO/II提供的主要的热⼒学⽅法。
2.1、普遍化⽅法普遍化⽅法主要包括⽤于烃类物系计算的SRK⽅程、PR⽅程、BWRS⽅程、GS⽅程、IGS⽅程、BK10⽅程等，各⽅程的适⽤范围如下：2.2、液相活度系数⽅法液相活度系数⽅法主要包括⽤化⼯、⽯油化⼯物系⽓液、液液、⽓液液平衡及相关物性参数计算的NRTL（Non-Random Two Liquid）⽅程、UNIQUAC⽅程、WILSON⽅程、UNIFAC⽅程、VANLAAR⽅程、FLORY⽅程、MARGULES⽅程等，各⽅程的适⽤范围如下：2.3、专⽤数据包⽅法PRO/II专⽤数据包⽤于计算指定物系的⽓液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCOL数据包、SOUR WATER数据包、ALCOHOL数据包、AMINE数据包等，各专⽤数据包的适⽤范围如下：三、PRO/II在⽯油化⼯装置塔模拟采⽤的热⼒学⽅法⽯油化⼯装置种类繁多，以下将分类介绍PRO/II软件在部分装置塔模拟计算推荐采⽤的平衡常数的热⼒学计算⽅法和相应的数据包。
炼油行业流程模拟与优化技术浅析
1761 炼油过程的模拟传统的炼油模拟主要采用机理模型。
机理模型通过分析流程的物理化学本质和机理，利用化学工程学的基本理论，如质量守恒定律、能量守恒定律、相平衡及化学反应动力学等基本规律来建立一组描述流程特性的数学方程式及其边界条件。
由于机理模型能明确描述过程机理，因此得到普遍应用。
上世纪60到70年代，随着计算机和计算方法的发展，为满足从业者迫切了解流程性能的需求，在机理模型的基础上开发了炼油过程模拟系统。
炼油模拟软件对从业者了解生产过程和指导生产具有重要作用，因此至今仍应用广泛。
机理模型过程模拟采用的方法主要包括三类，序贯模块法、联立方程法和联立模块法。
其中，序贯模块法是逐个单元模块依次序贯计算求解系统模型的一种方法，它要求提供每一个模块的进料和必要操作参数，从而计算输出，输出又作为下一个模块的输入，依次求解，因此称为序贯模块法。
由于建模直观、易于理解，目前多数应用广泛的炼化全流程模拟软件都基于该方法开发。
1.1 机理模型模拟软件AI.W.Kellogg公司于1958年研发了世界上最早的流程模拟软件。
经过几十年的发展，流程模拟技术更加先进，流程模拟软件逐渐成熟、专业性日趋增强。
表1 主流炼油流程模拟软件起源公司/组织软件名称Kellogg Flexible Flowsheet Aspentech Aspen Plus SimSci Pro/II Hyprotech Hysys Chemstations ChemCAD HoneywellUNISIM Virtual Materials GroupVMG-SIM ProSim ProSimPlus KBCPetro-SIM目前世界上主流的通用流程模拟软件有Aspen Plus、Pro/II、Hysys、ChemCAD、UNISIM、VMG-SIM、ProSimPlus和Petro-SIM。
前五种是美国公司的产品，VMG-SIM（加拿大）、ProSimPlus（法国），Petro-SIM（英国KBC公司）。
化工工艺的仿真与模拟技术
云计算与大数 据技术的结合： 实现仿真与模 拟的智能化和
自动化
云计算与 模拟技术的快
速发展
06
化工工艺仿真与模拟技术的挑战与展望
面临的挑战
模型准确性：如何提高仿真模 型的准确性和可靠性
计算效率：如何提高仿真计算 的效率和速度
模型验证：如何验证仿真模型 的准确性和可靠性
物理模型法
原理：通过建立物理模型来模拟化工过程 优点：直观、易于理解 缺点：需要大量的实验数据，耗时长 应用：在化工工艺设计、优化和故障诊断等方面有广泛应用
半物理模型法
半物理模型法的定义：结合物理模型和数学模型的方法，用于化工工艺的仿真与模拟。
半物理模型法的特点：结合物理模型和数学模型的优点，具有较高的仿真精度和模拟效率。
定义与作用
化工工艺仿真与 模拟技术：通过 计算机模拟化工 生产过程，预测 生产结果，优化 生产工艺
定义：利用计算 机技术，对化工 生产过程进行模 拟和仿真，以预 测生产结果，优 化生产工艺
作用：提高生产 效率，降低生产 成本，减少环境 污染，提高产品 质量
应用领域：化工、 石油、制药、食 品等行业
石油化工生产过程的智能控制 与优化
精细化工领域的应用案例
精细化工产品研发：通过仿真模 拟技术，优化产品配方和生产工 艺，提高产品质量和生产效率
精细化工设备设计：通过仿真模 拟技术，优化设备设计和选型， 提高设备性能和生产效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
精细化工生产过程优化：通过仿 真模拟技术，优化生产工艺参数， 降低生产成本，提高生产效率
近年来：仿真与模拟技术在化 工领域得到广泛应用，成为重 要的研究工具和设计工具
仿真与模拟技术的应用领域
PROII和石油化工工艺过程模拟计算
PROII和石油化工工艺过程模拟计算PRO和II是常用的石油化工工艺过程模拟计算软件，它们在工程设计、优化和运营中起着重要的作用。
本文将介绍PRO和II的基本概念、特点，以及其在石油化工工艺过程模拟计算中的应用。
PRO（Process and Reactions Optimization）是由ProSim公司开发的一套工艺模拟和优化软件。
PRO的主要特点是能够对复杂的石油化工过程进行全面的热力学、动力学和流程模拟，并提供多种优化算法进行过程的最优化设计。
PRO能够模拟各种化工工艺，如炼油、裂解、聚合等，并提供各种建模工具，如热力学模型、物性数据库和反应机理等。
PRO的优化功能可以根据用户设定的目标和约束条件，通过改变操作变量和设备参数来实现工艺的最优化设计。
II（Intelligent Implantation）是由Honeywell公司开发的一套工艺模拟和优化软件。
II的主要特点是能够对石油化工过程进行快速准确的计算，并提供灵活的用户界面和动态模型库。
II可以模拟各种化工工艺，如提炼、气体处理、化工合成等，并提供各种模拟和优化工具，如动态模拟、灵敏度分析和多目标优化等。
II的优化功能可以根据用户设定的目标和约束条件，通过改变操作变量和设备参数来实现工艺的最优化设计。
PRO和II在石油化工工艺过程模拟计算中的应用非常广泛。
首先，它们可以用于工程设计中的工艺优化。
通过建立准确的数学模型，结合优化算法，可以对工艺进行全面的分析和调整，从而获得更高的产能、更低的成本和更高的能源效率。
其次，它们可以用于工程操作中的工艺优化。
通过实时监测和模拟，可以对工艺进行实时的优化调整，以提高生产效率和产品质量。
另外，它们还可以用于事故分析和模拟预测。
通过建立事故模型，可以对潜在的事故进行模拟和分析，以制定相应的应急措施。
最后，它们还可以用于新工艺的研发和评估。
通过建立新工艺的模拟模型，可以对其进行全面的评估和优化，从而提高新工艺的可行性和经济性。
第6章化工流程模拟软件HYSYS
第6章化工流程模拟软件HYSYS化工流程模拟软件HYSYS（Hydrocarbon Systems Simulation）是一款由美国思睿能源公司（AspenTech）开发的化工工程软件。
它是一种用于模拟和优化化工过程的先进工具，被广泛应用于石油、天然气、炼油、化肥、聚合物等领域。
HYSYS可以对化工过程进行流体传递、热力学和动力学分析，帮助工程师设计和优化化工流程。
HYSYS可以模拟多种复杂化工过程，包括装置和设备设计、物料选择和性能评估、能源和物料平衡、化工反应器设计、气液相平衡和沉降计算等。
该软件使用大量数学模型和算法，结合实验数据和实际操作条件，提供准确的模拟和预测结果。
HYSYS的核心模块包括流流程模块、热力学模块和动力学模块。
流程模块可以模拟化工过程中的流体传递现象，如质量流量、温度、压力、流速等。
热力学模块可以分析系统的能量平衡和热力学性质，如焓、熵、比热容等。
动力学模块可以模拟化工反应过程中的物质转化和反应速率。
使用HYSYS进行过程模拟的过程一般包括以下几个步骤：1.确定模拟目标：根据实际需求，确定需要模拟和优化的化工过程。
例如，炼油厂可以使用HYSYS来模拟炼油过程中的物质转化和产品分离过程。
2.建立模拟模型：根据实际情况，建立化工过程的模拟模型。
在模型建立过程中，需要输入物料的性质数据、设备的几何和操作参数、反应的动力学参数等。
3.进行模拟计算：在模拟模型建立好后，使用HYSYS进行模拟计算。
HYSYS会根据输入的数据和参数，在数学模型的基础上进行计算和预测，得出化工过程的各种运行数据和性能指标。
4.分析和优化结果：根据模拟计算的结果，对化工过程进行分析和优化。
可以通过调整参数或改变设备设计，来改善过程的效率和产品质量。
HYSYS的优势在于其准确性、灵活性和易用性。
它采用了先进的数学模型和算法，可以对复杂的化工过程进行准确的模拟和预测。
同时，HYSYS具有直观的用户界面和可视化工具，使得工程师可以方便地进行模拟计算和结果分析。
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PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算一、PRO/II简介1.1、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。
该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。
PRO/II软件在我国的应用十分广泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS 操作系统的V4.13 WITH PROVISION V2.0以上版本是比较常用的。
PRO/II软件是很多炼油、化工等设计院进行工艺设计的首选工艺模拟软件之一，同时也是炼油、化工等生产单位进行装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。
在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。
1.2、主要计算模块或计算单元简介二、PRO/II热力学方法的初步分析PRO/II提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用范围，在应用PRO/II 解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。
以下分类讨论PRO/II提供的主要的热力学方法。
2.1、普遍化方法普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的适用范围如下：2.2、液相活度系数方法液相活度系数方法主要包括用化工、石油化工物系气液、液液、气液液平衡及相关物性参数计算的NRTL（Non-Random Two Liquid）方程、UNIQUAC方程、WILSON方程、UNIFAC方程、VANLAAR方程、FLORY方程、MARGULES方程等，各方程的适用范围如下：2.3、专用数据包方法PRO/II专用数据包用于计算指定物系的气液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCOL数据包、SOUR WATER数据包、ALCOHOL数据包、AMINE数据包等，各专用数据包的适用范围如下：三、PRO/II在石油化工装置塔模拟采用的热力学方法石油化工装置种类繁多，以下将分类介绍PRO/II软件在部分装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包。
3.1、炼油装置常见炼油装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包如下。
3.2、石油化工装置常见石油化工装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包如下。
四、精馏研究室开发的精馏过程工艺包4.1、炼油装置4.1.1、燃料型和滑油型原油蒸馏装置全流程和单塔模拟计算工艺包。
常压塔、减压塔进料中的轻组分对于塔顶组分、组成、油品馏分等计算结果有明显影响，尤其对于全流程计算，需要充分利用SPLITTER和MIXER计算模块对物流进行修正。
减压塔的计算建议取常压渣油的D1160蒸馏数据单独计算。
与实际操作过程一样，初馏塔的计算是模拟计算的重点。
目前在国内流行的计算软件，如：ASPEN PLUS、PRO/II、HYSYS/HYSIM等均可以对常减压装置作出比较准确的描述。
PRO/II推荐应用GS和BK10方程。
原油蒸馏计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.2、催化裂化装置分馏和吸收稳定部分全流程和单塔模拟计算工艺包。
分馏塔和解吸塔是模拟计算的重点。
分馏塔的计算直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；对于吸收稳定四塔，解吸塔涉及到碳二、碳三组分的分离，提高解吸塔的分离效率对于干气、液化气质量是最为关键的。
稳定塔的分离则直接关系到稳定汽油的质量是否满足工艺要求。
PRO/II推荐应用BK10计算分馏塔；应用GS和SRK计算吸收稳定四塔。
分馏－吸收稳定计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.3、延迟焦化装置主分馏塔模拟计算工艺包。
分馏塔是模拟计算的重点。
计算结果直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；规定塔顶MIXER冷凝器的液相抽出量和馏程要求。
建议分馏塔（含柴油汽提塔）应用PRO/II计算。
PRO/II推荐应用BK10计算分馏塔（含柴油汽提塔）。
分馏塔计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.4、催化重整装置芳烃抽提（环丁砜为溶剂）模拟计算工艺包。
汽提塔和溶剂回收塔是模拟计算的重点。
其中需要提供各组分与溶剂的二元交互作用参数，并规定回收塔塔底溶剂的含水量。
推荐应用已经获得相对准确二元交互作用参数的PRO/II计算芳烃抽提过程。
对于脱轻塔和脱重塔，推荐应用SRK和GS方程；对于抽提塔、非芳水洗塔、汽提塔、溶剂回收塔推荐应用NRTL方程和ALCOHOL数据包。
建议应用FLASH模块计算汽提塔顶的水分离问题。
溶剂回收塔塔底水含量推荐为0.5-0.7%。
芳烃抽提主要计算涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
溶剂再生塔4.1.5、加氢裂化装置分馏部分模拟计算工艺包。
分馏塔是模拟计算的重点。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；规定塔顶MIXER冷凝器的液相抽出量和馏程要求。
应用PRO/II计算分馏塔（含柴油汽提塔）时推荐应用BK10方程。
应用PRO/II计算其他塔（脱乙烷塔、脱丁烷塔等）时推荐应用SRK或GS方程。
4.1.6、加氢精制装置分馏部分模拟计算工艺包。
脱硫化氢塔和分馏塔是模拟计算的重点。
HYSYS/HYSIM、ASPEN PLUS、PRO/II均能够比较准确地计算脱硫化氢塔和分馏塔。
其中分馏塔计算收敛的关键是规定塔顶汽油的馏程。
应用PRO/II计算分馏塔时推荐应用BK10和GS方程。
应用PRO/II计算脱硫化氢塔时推荐应用GS方程。
工艺计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.7、炼厂干气、液化气脱硫装置模拟计算工艺包。
HYSIM/HYSYS（含胺包）和PRO/II均可以得到比较满意的结果。
计算的重点是溶剂再生塔。
对于干气和液化气脱硫过程，贫溶剂（再生后的溶剂）中的硫含量对脱硫效果的影响是第一位的。
全流程计算收敛的关键是在计算流程中加入计算器模块，使全流程中的溶剂（包括水组分）达到平衡。
推荐全装置应用AMINE热力学方程计算平衡常数和其他性能参数。
由于循环物流的存在，建议装置中任何设备计算均应以全流程计算结果为基础。
脱硫计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
溶剂再生塔4.1.8、气体分馏装置五塔和三塔流程模拟计算工艺包HYSIM/HYSYS、PRO/II等多种软件均能够进行全流程模拟计算，但计算得到的回流比均较实际操作时的回流比高。
脱丙烷塔和丙烯塔是流程计算的重点。
推荐计算时液相密度应用COSTALD或LK方法。
西方流行的DESIGN II模拟软件对于轻烃体系的计算接近实际操作过程，推荐平衡常数按照API SOAVE方程计算。
应用PRO/II计算丙烯塔时，推荐加入丙烯-丙烷的PR平衡作用常数。
KVAL(VLE) PR 2,3,0.00663,0,0工艺计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.9、酸性水汽提装置模拟计算工艺包推荐应用PRO/II和ASPEN PLUS软件进行模拟计算。
酸水汽提塔包括至少两股进料，并且装置的换热流程较多，塔的进料物流的换热终温对于塔的汽液负荷有比较大的影响，所以对于酸水汽提塔的工艺计算，建议采用全流程方式。
推荐应用SOUR专用数据包计算热力学平衡常数。
4.1.10、MTBE装置模拟计算工艺包MBTE装置计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.2、其它装置模拟工艺包4.2.1、乙烯装置部分过程（急冷、碱洗、脱甲烷、碳二精制、碳三精制等）4.2.2、二氯乙烷装置（DEC）和氯乙烯单体装置（VCM）4.2.3、丙烯腈装置急冷塔和吸收塔是关键，二元交互作用参数由兰州设计院提供。
4.2.4、轻烃三甘醇脱水装置4.2.5、DMT（对苯二甲酸二甲酯）装置需要提供非库组份物性参数。
4.2.6、油田气脱硫醇装置4.2.7、油田伴生气分离正丁烷装置（为顺酐装置提供原料）4.2.8、丁辛醇装置4.2.9、环己酮装置4.2.10、合成氨装置脱碳、再生4.2.11、滑油糠醛抽提装置抽提塔4.2.12、醋酸乙烯装置4.2.13、聚乙烯醇装置4.2.14、偏三甲苯分离装置4.2.15、乙烯汽油加氢装置4.2.16、烷基苯装置4.2.17、橡胶溶剂油回收装置4.2.18、白油加轻装置4.2.19、苯酚-丙酮装置4.2.20、正戊烷装置（异戊烷、正戊烷、环戊烷三种目标产品）4.2.21、烯直接水合法生产异丙醇装置4.2.22、石脑油氧化生产醋酸装置4.2.23、甲苯加氢生产苯装置4.2.24、UOP生产PX装置4.2.25、甲苯歧化装置4.2.26、PO装置4.2.27、苯加氢生产环己烷装置4.2.28、三塔方法分离甲醇装置4.2.29、甲烷氯化法生产甲烷氯化物装置4.2.30、乙烯直接水合法生产乙醇装置4.2.31、丁烯－1和正丁醇装置4.2.32、乙腈抽提法生产异戊二烯装置五、部分计算模块讨论5.1、RECYCLE模块多数装置模拟需要采用RECYCLE进行工艺计算，在具有循环物流的计算中，正确的确定循环物流的初值、参考物流的温度或流量和循环加速对于模拟计算是必要的。
模拟中应用RECYCLE模块的装置很多。
例如：环丁砜抽提芳烃装置有六个循环物流；催化裂化的分馏—吸收稳定中有四个循环物流等。
5.2、CALCULATOR模块对于有多股物流的工艺过程，PRO/II提供的类似FORTRAN语言的CALCULATOR模块能够方便地计算各物流的组合工况或物流性质，灵活运用CALCULATOR模块对于完成全流程模拟计算是一个有效手段。
例如：丁二烯抽提、气体脱硫、甘醇脱水、MTBE等装置的模拟需要应用CALCULATOR 模块。
5.3、OPTIMIZER模块OPTIMIZER模块是进行全流程或单元优化计算的有效工具。
对于塔的模拟，可以进行进料位置、进料温度、塔顶压力、热负荷等工艺参数的优化。
OPTIMIZER模块几乎在全部塔的模拟中得到应用。
但在最终确定塔内流体负荷时，必须将OPTIMIZER模块从流程中删除。
5.4、CONTROLLERSCONTROLLERS模块广泛应用于需要精确控制过程参数的模拟计算，调节流程上游的控制变量，以实现工艺单元或工艺物流所期望的结果。