压缩机操作规程资料

丙烯 压缩机（W-1.6/1・6〜2.4型）

使用及 维护检 修操作 规程

1、概述

中沥 公司储 运车间 液 化 气工段 使 用的 ZW 系列 特种气体 压缩机为

立式双缸、单作用、风冷、无 润滑往复活塞式 结构， 排气量 1.6m 3

/min ，额定进气压力 1.6Mpa ，额定排气压力 2.4 Mpa 。 其 工 作介 质 为 丙烯、 液化 气 ，主 要 用于 液化 气、 丙烯等 介质 的装卸、倒罐和余气回收。

1. 1 基本 概 况

ZW-1.6/1.6 〜 2.4 型丙烯 压 缩机为 立式双缸 、 单作用 、风 冷、无油 润滑活塞往复式 压缩机

ZW-1.6/1.6 〜 2.4

ZW 型立式无油 润滑 压缩 机 1.6m 3

/min 1.6MPa 2.4 Mpa <40 C W 110C 750r/min

润滑油温度 <70C

活塞行程 气缸直径 主机重量 外形尺寸 生产厂家 附机型号 电机功率 额定电流 附机厂家 80mm 120mm 910Kg

1470X 1196X 940（LXW< H ） 蚌埠中通 压缩机制造有限公司 YB200L-4 30KW 56.8A

无锡市南方防爆 电机 1. 2 设备结构及工作原理

ZW 型 丙 烯压缩 机 主 要由 曲 轴箱 、曲轴、 连杆 、十 字头 、 滑道、活塞 组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通 阀及 阀组 等部件 组成。

压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字 头，将回转运动变 为活塞在气缸内的往复运 动，由此使工作容 积做周期性 变化， 完成吸气、 压缩、排气和膨 胀四个过程。当活塞由外止点向

内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气 缸内气体压力，且能克服 进气阀阻力时，进气阀开启，气体 进入气缸内部，活塞到内止点 时，

吸气 压力

排气压力

吸气温度

排气温度

主机 转速

进气结束。活塞由内止点

向外止点运动时，气缸内气体被压缩，当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时，排气阀开启，即排气开始，活塞到外止点时，排气结束，压缩机完成一个工作循环。

2、工艺操作

2.1、首次启动前准备工作

a、检查启动器安装是否正确，检查电机转向是否正确，检查

各管路连接是否正确，气相管、液相管标志要清楚明确。

b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物，有效的消防器材、通风良好。

c、各仪表指针处在零处，润滑油添加到位；检查三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。

d、赶空气，用瓦斯赶系统中空气：

气相管与两位四通阀上、下法兰相连，当四通阀的手柄垂直向下

（即正位时，四通阀的下法兰为气相进口，而上法兰为气相出口，即低进高出；当手柄处于水平（即反位）时，气相流向为高进低出。

（1丙烯系统:储罐给瓦斯气f入口分液罐f双位四通阀f压缩机出口

—放空---

槽车给瓦斯气f压缩机出口f火炬放空。

2）液化气系统：槽崔给瓦斯气f入口分液罐f双位四通阀f压缩机出口

储罐给瓦斯气f压缩机出口f火炬放空。

赶空气时，机组应不断盘车，各管线低点排凝，放空阀可按流程先后顺序分段短时排空，排尽凝液。赶空气阶段，可间断开关各连通阀，务必将死角处空气赶尽。

e、联系化验，系统采样，分析氧含量小于0.5g/m3时，关闭各排空阀。2.2启动步骤

a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路阀，将槽车与储罐之间的液相管打开，槽车与储罐内液体达到平

衡，确保四点二线一贯通”

b、打开气液分离罐上的排空阀，排除罐内残液，使浮子落在罐底，然后把排污阀关闭。

c、盘车3〜5转，让各部位有润滑油，检查各连接处可有

松动和泄漏现象；

d、各仪表指针处于零位，检查润滑油添加情况、三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。

e、启动压缩机，控制出口压力及温度在规定值之内。出口压力〉

1.8Mpa，出口温度〉110°C暂时），否则应立即停机

2.3、操作工艺

1）、卸车作业

手柄正位（手柄垂直）：通过压缩机从储罐内抽取气体加压后排入槽车，向槽车增压，此时槽车内压力逐渐升高，储罐内压力下降，靠压差，使槽车内的液体流入储罐。

2）、装车作业

手柄反位（手柄水平）：通过压缩机从槽车内抽取气体加压后排入储罐，向储罐增压，此时储罐内压力逐渐升高，槽车内压力下降，靠压差，使储罐内的液体流入槽车。

3）、倒罐作业

通过压缩机从储罐（甲）内抽取气体加压后排入储罐（乙），向储罐（乙）增压，此时槽罐（乙）内压力逐渐升高，储罐（甲）内压力下降，靠压差，使槽罐（乙）内的液体流入储罐（甲）。反之亦然。

流程图

4）、余气回收

需要进行剩余气体回收时，首先关闭管路虚线部分（即

液项管路）、四通阀换向，此时某储罐（或槽车）内剩余气体由压缩机吸入，加压后排入其他储罐（或槽车），直至剩余气体的压力降至没有回收价值为止。

液相管

四通阀

气相管

± X

口

槽车压缩机储罐

剩余气体回收流程图

箭头所示为管内介质流动方向。

无论液体输送还是气体回收，四通阀的上、下接管一旦与外界接管连接好后无须拆卸，只须转动四通阀手柄即可实

现卸车或装车的切换，四通阀上红色箭头所同时指定的两管路相通，另外两方向相通。以上操作工艺，应根据不同作业

要求，按照管路系统流程，开启或关闭管路系统中相关的阀门

3、维护检修

3.1完好标准

3.1.1零、部件

1.零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.进出口应有压力表和温度计，对安全阀、压力表、温度计、自动调压系统

应定期校验（安全阀每年至少定压一次）灵敏准确。安全护罩等齐全好

用。

3.基础、机座稳固可靠，垫铁符合规定，地脚螺栓连接齐全、紧固，地脚螺

丝及各部螺丝应超出螺母2-3扣，齐整、紧固

4•进出口管线、阀门及润滑、冷却等管线、支架安装合理、牢固完整、横平竖直、不堵、不漏。

5.机体整洁，油漆完整。

3.1.2运行能力

1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行五定”

三级过虑”