磁力泵
磁力泵介绍
滑动轴承及推力轴承： 永磁体 • 碳石墨 • 钕铁硼 • 增强聚四氟乙烯 • 钐钴2：17 • 陶瓷碳化硅 • 硬质合金
安全保护装置
电子监控系统 1.温度监控
2.轻载过载(电流)监控
3.压力监控
4.轴承磨损监控
外转子的安全辅助设计
无火花型联轴器罩
磁力泵的主要特点：
磁力泵无泄漏，零污染
磁力泵的诞生
磁力驱动泵是替代 原有普通机械密封泵和其 它无泄漏泵的首选产品。 可以广泛的应用于石油、 化工、制药、印染、环保 工程、生物工程等各个领 域的易燃、易爆、有毒、 有害介质的输送，是创建 “无泄漏工厂”和“无泄 漏车间”的理想用泵。
磁力泵的发展史
无泄漏磁力泵的历史可以追溯到1943年，这一年英国将 这项专利授予查尔斯.霍华德和杰弗里.霍华德兄弟俩。磁力泵 的早期工业开发是霍华德兄弟通过他们的公司——霍华德机 械发展有限公司（后缩写为HMD）开始的。在40年代末，即 1947 年 制 造 了 世 界 上 第 一 台 磁 力 泵 ， 几 乎 与 其 同 时 ， 在 1947~1948年间西德的弗朗兹.克劳斯也成功的开发了磁力泵。 上述两家公司均已有50年制造磁力泵的历史。世界上率先使 用磁力泵的公司，也有两家：一是英国的帝国化学公司；二 是德国的拜尔公司。在磁力泵问世至今60年内，其发展大体 上可以分为前30年和后30年两个阶段。在最初的30年里（即 40年代末至70年带中期），磁力泵无论在制造领域，还是在 应用领域，可以说是暗淡的30年，即未形成规模生产，也未 形成广泛的应用市场。为什么呢？
磁力泵的主要性能参数
本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实 验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示， 计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避 免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验 人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确 保泵检验过程和结果准确无误。 以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性 能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、 汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验 结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、 出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能 的准确性和运行可靠性。
磁力泵工作原理及故障维修方法
磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。
基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。
目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。
预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。
4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。
5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。
经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。
《磁力泵基础知识》课件
磁力泵常见问题及故障排除
1 声音异常
可能是轴承磨损、异物进 入泵体等原因，需检查并 进行维修。
2 泵体漏液
可能是密封圈老化、密封 面损坏等原因，需更换密 封件或进行密封面修复。
3 泵转不动等故障
可能是电机故障、轴承卡 死等原因，需修理或更换 相应部件。
磁力泵市场现状及未来发展趋势
市场概况
磁力泵市场稳步增长，受到环保要求和工业自动化 程度提升的推动，市场规模逐渐扩大。
磁力泵的应用领域
1 医疗卫生领域
磁力泵广泛应用于医疗装 置中，如透析机、体外循 环设备等，确保流体传输 的安全和卫生。
2 食品药品工业
磁力泵具有无泄漏、无污 染的优点，被广泛用于食 品制造和制药工业中，保 证产品的质量和卫生。
3 电子电力行业
磁力泵在电子设备和电力 站的冷却系统中起到重要 作用，保证了设备的正常 运行和高效供电。
发展趋势与展望
随着科技的不断进步，磁力泵将更加节能高效，材 料性能将得到进一步优化，市场前景广阔。
总结与展望
磁力泵在实际应用中的优势
磁力泵通过无密封设计解决泄漏问题，确保传输流 体的安全和卫生，并具有节能、环保等优点。
发展前景与挑战
磁力泵面临着技术难题和市场竞争，需要持续创新 和提高产品性能，以应对未来的发展挑战。
磁力泵的选型及使用
1
使用注意事项
2
磁力泵须避免空转、过载及高温运行，
定期检查泵体密封和电机绝缘，确保安
全可靠的运行。
3
选型原型号，考虑泵的材质、 耐腐蚀性能、温度范围等因素。
维护保养
定期清洗泵体、更换密封件和轴承，检 修电机和控制系统，保持磁力泵的性能 和寿命。
磁力泵基础知识
磁力泵的优点与缺点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力驱动离心泵的优点包括，完全无泄漏，内外转子间可有较大的间歇，采用非金属隔离套时，厚度不大于8mm，采用金属隔离套时厚度不大于5mm，隔离套的壁厚较大，隔离套被磨穿的可能性较小，隔离套与内外磁转子的间隙亦较大，磁力离心泵运行可靠，因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小，隔离套装，拆卸方便，可在现场更换，维修方便，可应用于SIC轴承，耐磨性良好，使用寿命长，泵的转速不受电机限制。
可与电机转速不同，除此之外磁力离心泵还具有以下的优点：1 、磁力泵由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子，因此从根本上消除了轴封的泄露通道，实现完全密封。
2、磁力驱动泵传递动力时有过载保护作用。
3、磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外，其余部分技术要求不高。
4、磁力驱动泵的维护和检修工作量小。
磁力泵缺点1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。
2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。
3、一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm(100目)，质量分数不超过5%的固体颗粒的液体(超过时需要加辅助系统)。
4、泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
5、磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度必须低于永磁体允许的Z高温度。
必须留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不超过260摄氏度，否侧高温可能造成永磁体失磁，特殊结构的磁力泵Z高可到达450摄氏度、6、磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高，如果材料选择不当或者制造质量差时，隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损，一但破裂，输送的介质就会外溢，造成设备故障，影响装置正常运行。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理是利用磁力耦合的原理来传递动力，将电动机与泵体之间通过磁力连接而无需机械传动。
其工作原理如下：
1. 磁力偶合：磁力泵由驱动端和泵体端两部分组成。
驱动端有电动机、磁铁和轴承组成，而泵体端则是由泵壳、叶轮和输出轴等组成。
两个端之间通过静态密封分隔，并且驱动端的磁铁能经由轴承间的壁隔绝与泵体部分联系，形成磁力链接。
2. 电动机驱动：电动机向磁铁供电，使其产生磁力。
磁力会作用于静止的泵体端的磁铁上，引发相应的磁力反作用，使得泵体端的叶轮也随之转动。
3. 磁力传递：由于电动机不与泵体直接相连，因此无需机械盖环或轴封来保证两者之间的动力传递。
相反地，通过磁力偶合进行传递动力，不会导致泄漏或磨损的问题。
4. 加载液体运输：当泵体端的叶轮转动时，会从进口处吸入液体，然后通过叶轮的转动，将液体推向出口。
液体在转动过程中受到离心力的作用，加速流动并克服阻力。
这样，磁力泵就能够实现液体的输送。
总之，磁力泵工作原理是通过驱动端的电动机产生磁力，再通过磁力偶合传递动力到泵体端的叶轮，从而实现液体的输送，避免了机械传动带来的泄漏和磨损问题。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵类。
它采用磁力传动原理，通过磁力耦合将驱动端的旋转力传递给被动端，从而实现泵的工作。
磁力泵主要由驱动器、被动器和泵体三部份组成。
1. 驱动器：驱动器是磁力泵的核心部件。
它由机电、磁铁和磁力传动装置组成。
机电产生旋转力，磁铁产生磁场，磁力传动装置将机电的旋转力转换为磁力，从而实现驱动泵的转动。
驱动器通常由外部安装在泵的外壳上，与泵体隔离。
2. 被动器：被动器是磁力泵的被动部件，它位于泵体内部。
被动器由磁铁和泵叶轮组成。
磁铁与驱动器的磁铁相互吸引，形成磁力耦合。
当驱动器的磁铁旋转时，被动器的磁铁也随之旋转，从而带动泵叶轮旋转。
泵叶轮通过离心力将液体吸入泵体，并通过排液口将液体排出。
3. 泵体：泵体是磁力泵的外壳，它起到支撑和保护内部部件的作用。
泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，以适应各种液体的输送。
泵体内部有进口口和出口口，用于液体的进出。
磁力泵的工作原理是基于磁力耦合的无接触传动。
驱动器和被动器之间没有机械连接，也没有轴封，因此可以有效避免泄漏问题。
磁力泵的液体部份彻底密封，不会与外界产生接触，适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体。
同时，由于没有泵轴封，磁力泵也无需维护和更换泵轴封，减少了维护成本和停机时间。
磁力泵的工作原理还具有自动保护功能。
当泵体内部浮现阻塞或者过载时，驱动器会自动住手工作，避免损坏泵或者机电。
此外，磁力泵还可以实现无极调速，通过调节驱动器的电流或者频率，可以改变泵的转速，从而调节流量和扬程。
总结起来，磁力泵是一种采用磁力耦合原理工作的无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵。
它通过磁力传动将驱动器的旋转力传递给被动器，从而实现泵的工作。
磁力泵的工作原理具有无泄漏、无接触、自动保护等优点，适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体，广泛应用于化工、医药、冶金等行业。
磁力泵工作原理是什么
磁力泵工作原理是什么
磁力泵是一种利用电磁感应原理工作的泵，其工作原理如下：
1. 磁力耦合：磁力泵的内部由两个磁性部分组成，分别是驱动磁铁和动力磁铁。
当外部电源提供电流时，产生的磁场可以通过不导电的隔离壳传递给动力磁铁，从而实现驱动动力磁铁旋转。
2. 磁场转换：由于动力磁铁旋转，其产生的磁场在磁力泵的磁场转换装置中被转换为另一方向的磁场。
这种磁场转换会在转换装置的两端产生同样大小但方向相反的磁场。
3. 液体运动：转换装置上的磁场会吸引隔离壳中的永磁体，使其移动。
随着永磁体的移动，液体也会被带动而流动。
液体从进口处进入磁力泵，经过转换装置的作用，最后从出口处排出。
总结起来，磁力泵的工作原理是通过外部电源产生的磁场，利用磁力耦合和磁场转换装置，将驱动磁铁的旋转转换成动力磁铁的吸引力，从而带动液体流动。
与传统泵相比，磁力泵没有机械密封和密封环，并且液体与传动部分完全隔离，避免了泄漏问题，因此具有较高的密封性能和安全性。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种利用磁力传递动力的无泄漏、无泵轴密封的离心泵。
它通过磁力耦合器将电机的旋转动力传递给泵体，实现泵的工作。
磁力泵主要由电机、磁力传递装置和泵体三部分组成。
1. 电机部分：磁力泵的电机通常采用永磁同步电机或感应电机。
电机通过电源供电，产生旋转磁场，驱动磁力传递装置的转子旋转。
2. 磁力传递装置部分：磁力传递装置包括外转子和内转子。
外转子固定在电机轴上，与电机同步旋转。
内转子则与泵体连接，通过磁力耦合器与外转子相互作用。
当电机转子旋转时，外转子的磁力会通过磁力耦合器传递给内转子，从而使泵体内的叶轮旋转。
3. 泵体部分：泵体通常由进口、出口和泵腔组成。
进口和出口通过管路与外部系统相连。
泵腔内部包含一个叶轮，当磁力传递装置传递动力给叶轮时，叶轮开始旋转，从而将液体从进口吸入泵腔，然后通过叶轮的离心力推送到出口。
磁力泵的工作原理可以总结如下：1. 电机产生旋转磁场；2. 磁力传递装置将电机的旋转动力传递给泵体；3. 泵体内的叶轮受到动力驱动开始旋转；4. 叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入泵腔，然后推送到出口；5. 整个过程中，磁力泵无需使用机械密封，避免了泄漏的问题。
磁力泵具有以下优点：1. 无泄漏：由于没有泵轴，磁力泵能够实现完全无泄漏的工作，避免了对环境的污染和对操作人员的伤害。
2. 耐腐蚀：磁力泵内部无泵轴密封，因此适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
3. 高效节能：磁力泵采用无接触传动，无摩擦损耗，能够提高泵的效率，降低能耗。
4. 维护方便：磁力泵结构简单，无泵轴密封，无需润滑剂，维护方便，使用寿命较长。
然而，磁力泵也存在一些限制：1. 价格较高：相比传统的机械密封泵，磁力泵的制造成本较高，价格也相对较高。
2. 受限于工作条件：磁力泵对工作环境的温度、压力和介质性质有一定的限制，需要根据具体工况选择合适的型号。
总结：磁力泵是一种利用磁力传递动力的无泄漏、无泵轴密封的离心泵。
国内最好磁力泵十大品牌排行榜2024磁力泵十大品牌排名
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。
其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。
近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。
国内最好磁力泵十大品牌排行榜2024磁力泵十大品牌排名1. 上海沈泉泵阀制造有限公司优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的大型泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2. 浙江潮扬泵业制造有限公司浙江潮扬泵业制造有限公司自2000年以“永嘉县瓯北朝阳水泵厂”名成立，2013年更名“温州朝阳水泵制造有限公司”，2020年更名“浙江潮扬泵业制造有限公司”，20年光阴见证了公司脚踏实地的成长，发展的整个过程。
3. 安徽南氟泵阀有限公司安徽南氟泵阀有限公司坐落于革命老区，皖南事变的发生地——安徽泾县。
是一家集设计、生产、销售、服务于一体的泵阀公司。
公司创建以来始终致力于科技和管理的不断创新，公司拥有一支设计和销售及售后服务团队，建立了完备的质量管理体系。
4.大连罗兰泵业有限公司大连罗兰泵业有限公司是专业从事化工特种泵的研发、设计和制造的企业。
公司主导产品是大功率磁力离心泵。
基于核心技术的突破，罗兰磁力泵彻底解决了常规无密封泵的诸多技术瓶颈，真正具备了兼顾安全、可靠、高效的品质特性。
磁力泵规格型号及参数
磁力泵规格型号及参数磁力泵是一种采用磁耦合驱动技术的无泄漏、无密封的泵，被广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、制药等行业。
以下是一份磁力泵的规格型号及参数介绍，供参考：规格型号：1.LQDL系列磁力驱动立式多级离心泵2.CQ系列磁力驱动离心泵3.IHF系列磁力驱动卧式离心泵4.ZCQ系列磁力驱动自吸式离心泵5.DCL系列磁力驱动离心泵6.ZMD系列磁力驱动自吸式多级泵参数：1.流量：根据不同型号的磁力泵，流量范围从0.5m³/h到200m³/h不等，可根据用户需求定制。
2.扬程：根据不同型号的磁力泵，扬程范围从5m到150m不等，可根据用户需求定制。
3.温度范围：根据不同型号的磁力泵，温度范围从-20℃到150℃不等，可根据用户需求定制。
4.真空度：根据不同型号的磁力泵，真空度范围从0.1MPa到0.6MPa 不等，可根据用户需求定制。
5.材质：泵体、叶轮、轴套等部件采用不锈钢、合金钢等材质，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
6.功率：根据不同型号的磁力泵，功率范围从0.18kW到75kW不等，可根据用户需求定制。
7.进出口口径：根据不同型号的磁力泵，进出口口径范围从DN15到DN300不等，可根据用户需求定制。
8.使用介质：磁力泵适用于输送清洁、无固体颗粒或纤维的腐蚀性液体，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。
磁力泵的特点：1.无泄漏：磁力驱动技术使泵体与电机完全隔离，消除了密封件的泄漏隐患。
2.耐腐蚀：泵体采用耐腐蚀材质制造，能够适应多种腐蚀性介质的输送。
3.节能环保：磁力泵采用无接触传动，无需润滑剂，减少能源的消耗，符合环保要求。
4.维护方便：无需维护密封装置，大大降低了维护成本。
5.使用安全：由于无泄漏，减少了对人员和环境的危害，提高了操作安全性。
6.体积小巧：磁力泵结构紧凑，占地面积小，适应安装空间有限的场所。
总结：磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、使用安全和体积小巧等特点，根据不同的工况要求，可以选择合适的型号和参数。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种采用磁力耦合的泵，其工作原理是利用磁力传递动力，完成液体的输送。
磁力泵主要由驱动部分和工作部分构成。
驱动部分由电动机和磁力驱动装置组成。
电动机通过旋转轴带动驱动磁铁旋转。
磁力驱动装置由外磁铁、内磁铁和磁力隔离套组成。
其中外磁铁位于电动机轴的一侧，内磁铁位于工作部分的一侧。
驱动磁铁旋转时，会产生磁力线，通过磁力隔离套传递到工作部分。
工作部分由液体封堵件、泵轴、叶轮和泵壳组成。
液体封堵件是起到密封作用，防止液体泄漏。
泵轴是通过磁力隔离套与磁力驱动装置连接，带动叶轮旋转。
叶轮受到泵轴旋转的驱动，使液体产生压力差，从而完成液体的输送。
泵壳则起到固定叶轮和液体流动的作用。
在工作过程中，驱动磁铁旋转，产生的磁力线穿过磁力隔离套作用于工作部分的内磁铁。
内磁铁受到磁力的作用，带动泵轴和叶轮旋转，使泵轴与驱动磁铁同步旋转，从而实现无接触的能量传递和无泄漏的液体输送。
总之，磁力泵通过磁力传递动力，无需机械接触，在工作过程中能够有效地避免液体泄漏，具有静音、耐腐蚀等优点，广泛应用于化工、医药、电子等行业。
磁力泵的工作原理和特点
发展历程及应用领域
发展历程
磁力泵自20世纪40年代问世以来， 经历了多次技术革新和改进，逐渐发 展成为一种性能稳定、可靠性高的流 体输送设备。
应用领域
磁力泵广泛应用于化工、制药、石油 、电镀、环保等领域，特别适用于输 送易燃、易爆、有毒有害及贵重液体 。
电力行业
在电力行业中，磁力泵可用于输送冷却水、润滑油等介质，确保电力设备的正常运行。
船舶与海洋工程
在船舶与海洋工程中，磁力泵可用于输送海水、淡水等介质，满足船舶和海洋设施的运 行需求。由于其无泄漏特性，还可用于输送易燃易爆的液体燃料。
06
磁力泵发展趋势与挑战
技术创新方向探讨
高效节能技术
研发更高效的磁力传动 技术，降低能耗，提高 整体效率。
管道连接及密封处理要求
管道清洁
确保连接管道内部清洁，无杂质和污垢，以免对磁力泵造成损害 。
正确连接
按照磁力泵进出口法兰尺寸和管道规格，选择合适的法兰和密封垫 片进行连接。
密封可靠
确保连接处密封可靠，无泄漏现象，以免对环境造成污染或引发安 全事故。
调试运行前检查项目
01
02
03
04
检查电气接线
检查磁力泵的电气接线是否正 确、牢固，确保电机正常运转
磁力泵与传统泵比较
传动方式
磁力泵采用磁力传动，实现无接 触传递扭矩和动力，避免了传统 机械密封泵的泄漏问题；传统泵 则采用机械密封或填料密封等方
式，存在泄漏风险。
密封性能
磁力泵采用静密封结构，密封性 能优异，可实现零泄漏；传统泵 则受密封件磨损、老化等因素影
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法一、磁力泵工作原理与结构特点及注意事项：（一）、磁力泵工作原理：1、将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
2、当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低。
3、当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
4、去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
5、于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
（二）、结构特点：1、永磁体泵阀：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2、隔离套泵阀：⑴、在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
⑵、当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
⑶、选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3、冷却润滑液流量的控制：⑴、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
⑵、冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
⑶、当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
⑷、当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。
⑸、当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4、滑动轴承：⑴、磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
⑵、由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
⑶、由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
什么叫磁力泵
什么叫磁力泵磁力泵是一种利用磁力将液体输送的设备，其设计原理基于磁力的作用。
相比于传统的机械密封泵，磁力泵在密封性能、运行可靠性、维护便捷性等方面具有明显的优势。
本文将详细介绍磁力泵的工作原理、结构特点以及应用领域。
一、工作原理磁力泵的工作原理是利用同性磁性物质之间的排斥力和异性磁性物质之间的吸引力来实现液体的输送。
磁力泵由两个主要部分组成，即驱动磁性部件和被驱动磁性部件。
驱动磁性部件通常由电机和磁铁组成，电机驱动磁铁旋转，产生旋转磁场。
被驱动磁性部件包括液体的输送腔体和磁铁，其位置与驱动磁性部件相对，通过磁吸力进行连接。
当驱动磁铁旋转时，磁力会通过磁性部件传递到被驱动磁性部件上，引起液体的运动。
由于磁力的作用，磁力泵中不存在动态密封这一特点，因此泵体内部不会有泄漏问题。
这是磁力泵相较于机械密封泵最显著的优势之一。
二、结构特点1.无泄漏：由于磁力泵采用磁力传动，无需使用动态密封，因此可以避免泄漏问题，提高操作安全性。
这对于处理易燃、易爆、有毒等特殊液体具有重要意义。
2.维护方便：磁力泵的结构相对简单，易于拆卸和维护。
在修理或更换零部件时，无需拆除管道系统，减少了工作量和维修时间。
3.耐腐蚀性好：磁力泵通常采用高耐腐蚀材料制成，如不锈钢、陶瓷等。
这使得磁力泵可以在处理酸、碱、盐和其他腐蚀性液体时表现出色。
4.运行平稳：传统的机械密封泵由于存在摩擦和磨损，容易产生振动和噪音。
而磁力泵由于没有接触零部件，运行平稳，噪音低。
三、应用领域由于其特殊的结构和优越的性能，磁力泵广泛应用于以下领域：1.化工行业：在化工生产过程中，磁力泵可以用于输送各种腐蚀性液体，如酸、碱、溶剂等。
由于无泄漏性能，可以避免环境污染和工人接触有害物质的风险。
2.医药行业：在医药制造过程中，磁力泵可以用于输送药品和原料液体，确保生产环节的洁净和安全。
3.电力行业：在电力设备中，磁力泵常被用于输送冷却液、润滑油和循环水等。
4.环保行业：磁力泵可以用于输送废水、污水等液体，在环保设备中起到重要的作用。
磁力泵的分类
磁力泵的分类磁力泵是由磁性耦合器和其它设备组成，通过电磁偶合来达到转动或流动的目的，可以被用于液体、气体、润滑油等介质的输送或动力转换。
根据结构和功能的不同，磁力泵可分为多种类型，包括离心磁力泵、螺杆磁力泵、多级磁力泵和多联磁力泵等。
一、离心磁力泵离心磁力泵是利用水头的水力变化，通过自轴向离心力的作用，使介质的粒子向外离心移动，以达到提升和输送液体的目的，不但具有节能、绿色环保的特点，而且防污能力也很强，是一种新型的供热、通风、制冷设备，适用于泵浦系统抽水回水，也可用于家用、建筑物供水系统等系统抽水回水。
此外，由于离心磁力泵的体积小、重量轻，耐腐蚀性好，所以深受用户的欢迎。
二、螺杆磁力泵螺杆磁力泵由螺旋转子和壳体组成，它采用螺旋转子与曲轴、活塞等机械部件进行耦合，并利用电磁原理达到转动和流动的目的。
螺杆磁力泵具有结构紧凑、本体罐体结合紧密、低噪音、灵敏、可靠性高等特点，是高精度流量测量、高压强度输送、低吐力输送、低成本和低维护成本的理想泵浦。
三、多级磁力泵多级磁力泵的结构由磁芯、励磁卷绕和电机组成，其特点是体积小、耐静压强、节能高效，能够控制泵的瞬时流量和泵的最大压力，同时也可以降低能量损耗和声压产生，从而使设备有很好的稳定性和可靠性。
由于多级磁力泵具有紧凑结构、安装方便、无漏油点、低噪音、优越的静态密封性能，在汽车、润滑、航空航天等领域得到了充分的应用。
多联磁力泵由多个磁力泵构成，它们的电磁性能良好，能有效的节约能量，同时拥有优良的控制性能，能够满足大型机电设备的高性能要求。
多联磁力泵还具有紧凑体积、维护方便、成本低等特点，可为用户带来更多特殊应用，并能有效控制能源损失。
多联磁力泵广泛应用于汽车、船舶等工业领域，可以提供直接、高效的能源利用。
磁力泵培训资料
磁力泵培训资料磁力泵是一种采用磁性耦合传动的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、制药、冶金、电力等工业领域。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无泄露等优点，因此备受关注。
为了帮助大家更好地了解磁力泵以及其在工程中的应用，本文将从磁力泵的原理、结构和应用领域等方面进行详细介绍。
一、磁力泵的原理磁力泵主要由封闭式泵壳、静磁环、动磁环、轴承、液体进出口等组成。
静磁环设在泵壳内，动磁环设在泵轴上。
当外部电动机带动泵轴旋转时，静磁环和动磁环之间会产生吸引力，从而使泵轴转动。
由于磁力传递作用，泵轴与泵壳是完全隔离的，避免了密封处的泄漏问题。
这种结构使磁力泵具有了无泄漏、无污染的特点，适用于输送易燃、易爆、有毒、有害等液体。
二、磁力泵的结构磁力泵由泵体、磁力传动部分和电机等组成。
泵体一般由金属材料制成，如不锈钢、铸铁等。
泵体内部设有叶轮和泵轴，其中泵轴是与电机相联动的部分。
磁力传动部分由静磁环和动磁环组成，静磁环安装在泵壳内部，动磁环则与泵轴相连。
泵轴和泵轴套通过轴承进行支撑，使得泵轴与磁力传动部分隔离。
电机通过轴承驱动泵轴旋转，使液体被抽吸入泵壳内，并通过叶轮的作用被排出。
三、磁力泵的应用领域1. 化工行业：磁力泵具有无泄漏的特点，适用于输送对环境要求高的化工介质。
常见的应用场景包括输送酸碱溶液、盐酸、氢氟酸等。
2. 制药行业：磁力泵不会造成交叉污染，适用于制药工艺中的输送药液、制剂等。
3. 冶金行业：磁力泵适用于输送高温、高浓度的金属溶液、酸碱液体等，具有高效、可靠的特点。
4. 电力行业：磁力泵可用于输送循环水、冷却水等，适用于电力厂、发电站等场所。
四、磁力泵的优缺点1. 优点：- 无泄漏：采用磁性耦合传动，彻底解决了传统密封泵的泄漏问题。
- 无污染：内部密封部件完全隔离，避免了泵介质污染。
- 高安全性：无泄漏、无污染的特点使得磁力泵在输送腐蚀性液体时更安全可靠。
- 节能环保：磁力泵采用磁力传动，无需使用轴承和密封装置，节约能源。
磁力泵工作原理(一)2024
磁力泵工作原理（一）引言概述：磁力泵是一种能够在无泄漏、无污染的条件下输送液体的设备，其工作原理主要基于磁力耦合技术。
本文将从磁力泵的结构特点、磁力传动机构、液体输送原理、工作过程以及优缺点五个大点展开，旨在深入解析磁力泵的工作原理。
正文：一、磁力泵的结构特点：1. 应用材料的选择：磁力泵的外壳一般采用耐腐蚀、强度高的材料，如不锈钢，以确保泵具备良好的耐腐蚀性能。
2. 分离式结构设计：磁力泵一般采用分离式结构设计，即将泵体分为上下两个部分，下部为静止部件，上部为活动部件，便于维护和更换。
3. 磁性载体的设置：在泵的转子和静子之间设置了磁性载体，通过磁力耦合传递转子上的动力，避免了机械密封的使用，从而实现了无泄漏运行。
4. 轴向力平衡结构：为了减小泵的轴向力，磁力泵通常采用特殊结构设计，如前后径向平衡结构或增加涡流减轴承，以保证泵的稳定运行。
二、磁力传动机构：1. 永磁体的设置：磁力泵的转子上通常设置了一对永磁体，这对永磁体在磁力的作用下，可以驱动转子旋转。
2. 磁体的磁场补偿：为了提高磁力传递的效率，磁力泵通常会对磁体的磁场进行补偿设计，保证磁力能够完全传递至叶轮上。
3. 磁力的透传：泵的静子上同样设置了一对永磁体，通过磁力的透传作用，将转子上的动力传递至静子的叶轮上，实现泵的工作。
三、液体输送原理：1. 磁力泵的进口口径：液体从外部进入磁力泵的进口，并通过泵体的进口管道进入泵腔。
2. 叶轮的旋转：根据磁力传动机构的工作原理，转子上的叶轮随着磁力的驱动而旋转，从而产生离心力。
3. 液体的排出：在叶轮的作用下，液体被排入泵体的出口管道，并通过出口口径流出磁力泵。
四、磁力泵的工作过程：1. 开启电源：将电源接通，电流激励永磁体，产生磁场。
2. 磁力的传递：通过磁力耦合作用，将转子上的动力传递至静子叶轮上。
3. 泵的工作：叶轮的旋转产生离心力，液体被吸入并输送至出口。
4. 控制液流：通过控制电源开关或改变电流大小，可以调节磁力的大小，从而控制液体的流量。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封的离心泵，其工作原理是利用磁力耦合实现传动，将电动机的动力通过磁力耦合器传递给叶轮，从而实现泵的工作。
一、磁力耦合器磁力耦合器是磁力泵的核心部件，由外磁铁、内磁铁和隔离套组成。
外磁铁连接到电动机的转子上，内磁铁连接到泵的叶轮上，两者之间通过隔离套隔开。
当电动机运行时，外磁铁产生磁场，磁场穿透隔离套作用于内磁铁，从而实现磁力的传递。
二、泵的工作原理1. 吸入阶段：当电动机启动时，外磁铁产生磁场，磁力耦合器将磁力传递给内磁铁，使叶轮开始旋转。
在叶轮旋转的过程中，泵的进口处产生负压，吸入液体进入泵的内部。
2. 推出阶段：随着叶轮的旋转，液体被离心力推向泵的出口。
由于磁力耦合器的存在，泵的进口和出口之间没有物理连接，因此不会发生泄漏。
3. 冷却阶段：在磁力泵的运行过程中，电动机会产生热量。
为了保持泵的正常运行，通常会在泵的外壳上设置冷却器或者冷却液循环系统，将热量散发出去。
三、磁力泵的特点1. 无泄漏：由于磁力泵采用磁力耦合传动，泵的进口和出口之间没有物理连接，避免了传统泵的泄漏问题，提高了工作环境的安全性。
2. 无密封：磁力泵没有机械密封件，泵的运行不会受到密封件的磨损和泄漏的影响，减少了维护和更换密封件的成本。
3. 耐腐蚀：磁力泵的流体接触部份通常采用耐腐蚀材料创造，能够适应各种腐蚀性介质的输送。
4. 高效节能：磁力泵采用无接触传动，减少了能量损耗，提高了泵的效率，节约了能源消耗。
5. 可调节性：磁力泵的流量和扬程可以通过调节电动机的转速来实现，提供了更大的灵便性和可调节性。
四、应用领域磁力泵广泛应用于化工、制药、冶金、电力、环保等行业。
由于其无泄漏、无密封的特点，适合于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质的场合。
常见的应用包括酸碱液体的输送、高温介质的循环、腐蚀性溶液的处理等。
总结：磁力泵通过磁力耦合实现传动，无泄漏、无密封的特点使其在各个领域得到广泛应用。
其工作原理简单明了，通过电动机产生的磁场传递给叶轮，实现液体的吸入和推出。
磁力泵的基本组成
磁力泵的基本组成磁力泵是一种利用磁力驱动的无泄漏、无泵轴密封的离心泵。
它由电机、磁力耦合器、泵体和叶轮等部分组成。
下面将依次介绍磁力泵的基本组成。
一、电机磁力泵的电机是整个系统的驱动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过轴与泵的磁力耦合器相连，将电能转化为机械能，驱动泵体内的叶轮旋转。
二、磁力耦合器磁力耦合器是磁力泵的核心部件，它将电机的旋转力转化为泵体内叶轮的旋转力，实现泵的工作。
磁力耦合器由外磁转子、内磁转子和隔离套管组成。
外磁转子与电机轴相连，内磁转子与泵体内的叶轮相连。
通过磁力作用，外磁转子的旋转力可以传递给内磁转子，使叶轮旋转。
三、泵体泵体是磁力泵的主要承载部件，通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。
泵体内部设置有进口和出口，用于吸入和排出液体。
泵体内部的叶轮与磁力耦合器相连，叶轮的旋转产生离心力，推动液体流动。
四、叶轮叶轮是磁力泵的关键部件，它负责将电机提供的动力转化为流体的动能，推动液体流动。
叶轮通常由不锈钢等材料制成，具有一定的几何形状，如离心式、混流式等。
根据泵的使用要求，可以选择不同类型的叶轮。
五、密封装置磁力泵的密封装置是其与外界隔离的重要部分，它保证了泵的工作过程中不会发生泄漏。
由于磁力泵的磁力耦合器能够实现无泄漏传动，因此不需要传统的泵轴密封装置。
但为了确保泵体内外的介质不发生交叉污染，通常在进出口处设置了机械密封或填料密封。
六、辅助部件磁力泵还包括一些辅助部件，如轴承、冷却系统和控制装置等。
轴承支撑着泵体和叶轮的旋转，保证泵的稳定工作。
冷却系统可以降低泵体的温度，避免因过热而影响泵的使用寿命。
控制装置可以监测泵的运行状态，及时发现故障并采取相应措施。
总结：磁力泵的基本组成包括电机、磁力耦合器、泵体、叶轮、密封装置和辅助部件。
电机提供驱动力源，磁力耦合器将电能转化为机械能，泵体和叶轮推动液体流动，密封装置确保泵的无泄漏运行，辅助部件保证泵的稳定工作。
磁力泵以其无泄漏、无泵轴密封的特点，在化工、医药、冶金等领域得到广泛应用。
磁力泵的结构特点及使用与维修
磁力泵的结构特点及使用与维修磁力泵是一种利用磁力耦合驱动无泄漏、密封性能好的泵，其结构特点主要包括磁力耦合装置、泵体、泵轴、叶轮、静密封件和动密封件等。
磁力耦合装置是磁力泵的核心部件，将电动机的转动与泵体之间的转动相隔离，通过磁力的作用实现动力传输。
该装置由外磁体、内磁体和绝缘套等组成，外磁体通过电动机驱动转动，内磁体则与泵轴相连，通过磁力对外磁体传递力矩，从而实现泵的工作。
泵体是磁力泵的主要承载部件，一般采用金属材料制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性。
泵体内部包含进口和出口，通过这两个通道使介质流动，同时泵体内还设置了静密封件和动密封件，用于保证泵的密封性能。
泵轴连接磁力耦合装置和叶轮，起到传递动力的作用。
泵轴一般由优质的不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
对于长轴泵来说，为了降低挠度，还会在中间设有轴套，以增加强度和刚性。
叶轮是转动部件，一般为闭式设计，可以使介质通过旋转的叶片产生离心力，从而将介质输送出去。
叶轮一般由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和刚性。
静密封件和动密封件主要用于保证磁力泵的密封性能。
静密封件一般位于泵体和泵轴之间，通过填料或橡胶O型圈等材料实现密封。
动密封件一般位于泵轴和动密封室之间，通过机械密封或者磁力密封等方式保证泵内介质不外泄。
磁力泵的使用注意事项包括以下几点：1.避免介质温度过高，超过磁力泵规定的使用范围，以免造成泵体变形或磁力耦合装置破坏。
2.避免介质含固体颗粒或纤维物质，以免堵塞泵体和叶轮，影响泵的正常工作。
3.在使用过程中需定期检查密封件的密封性能，及时更换磨损或老化的密封件，保证泵的密封性能。
4.泵的安装时应遵循安装说明，保证泵体固定稳定，以免因振动造成泵损坏。
在维修磁力泵时，首先需要将电源切断，断开泵与管道的连接。
然后拆卸泵体，检查叶轮和轴承是否磨损，如有磨损需及时更换。
同时检查磁力耦合装置的状态，如有磁体损坏或绝缘套老化，也需要进行更换。
维修完成后，需要进行泵的调试和试运行，确保泵的工作正常。
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滑动轴承 (SSiC)
内磁钢体 (Mag mat.Sm2Co17)
介质接触零件 滑动轴承 传动件 支架
产品介绍
8
化工 石油化工 制冷 能源 服务
标准型
MCN
液化气型
MCNF
多级型
MCA M
高温型
MCN K
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产品介绍 MCN/MCNF 型 CN/MCNF
产品介绍 MCAMD 型
化工 石油化工 制冷 能源 服务
14
• 单级或多级 • 尺寸和性能符合 EN 22858; ISO 2858标准 2858标准
流量: 流量 扬程: 扬程 转速: 转速 介质温度: 介质温度 粘度: 粘度 压力等级: 压力等级
最大45 m³/h 最大 最大 200 m 2900 rpm 最大140°C ° 最大 最大 100 mm²/s PN 25
® 2007 by HERMETIC-Pumpen GmbH
产品介绍 MCNK 型
化工 石油化工 制冷 能源 服务
15
•单级 单级 •适合高温介质 适合高温介质
流量: 流量 扬程: 扬程 转速: 转速 介质温度: 介质温度 粘度: 粘度 压力等级: 压力等级
最大200 m³/h 最大 最大 200 m 1450/2900 rpm 最大360°C ° 最大 最大 100 mm²/s PN 16/PN 25
1
化工 石油化工 制冷 能源 服务
海密梯克磁力泵
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性能特点
2
为什么选择海密梯克磁力传动泵？ 为什么选择海密梯克磁力传动泵？
化工 石油化工 制冷 能源 服务
• 安全无泄漏 • 优秀的水力模型 • 哈氏合金隔离套（厚度1-1.3mm） 哈氏合金隔离套（厚度1 1.3mm） • 碳化硅滑动轴承 • 轴向力自动平衡 • 钐钴磁块（永磁材料Sm2Co17） 钐钴磁块（永磁材料Sm2Co17 Sm2Co17） • 维修费用低
流量: 流量 扬程: 扬程 转速: 转速 介质温度: 介质温度 粘度: 粘度 压力等级: 压力等级
最大220 m³/h 最大 最大 150 m 1450/2900 rpm 最大140°C ° 最大 最大 100 mm²/s PN 16/PN 25
® 2007 by HERMETIC-Pumpen GmbH
最大400 m³/h 最大 最大 200 m 1450/2900 rpm -10~ +220°C ° 最大 100 mm²/s PN 16/PN 25
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产品介绍 MCN(F)D 直联型 CN(F)D
化工 石油化工 制冷 能源 服务
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• 单级 • 尺寸和性能符合 EN 22858; ISO 2858标准 2858标准
最大45 m³/h 最大 最大 200 m 2900 rpm 最大220°C ° 最大 最大 100 mm²/s PN 25
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产品介绍 MCAM 型
化工 石油化工 制冷 能源 服务
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® 2007 by HERMETIC-Pumpen GmbH
最大200 m³/h 最大 最大 200 m 1450/2900 rpm 最大360°C ° 最大 最大 100 mm²/s PN 40
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产品介绍 用户: 用户: 台湾杜邦 介质: 介质: 导热油 260 ℃
化工 石油化工 制冷 能源 服务
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产品介绍 MCNPK 型
化工 石油化工 制冷 能源 服务
16
•单级 单级 •适合高温 适合高温 •符合API610 标准 符合API610 符合
流量: 流量 扬程: 扬程 转速: 转速 介质温度: 介质温度 粘度: 粘度 压力等级: 压力等级
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产品介绍 介质温度260℃,磁力连轴器温度低于150℃ 260℃,磁力连轴器温度低于 介质温度260℃,磁力连轴器温度低于150℃
化工 石油化工 制冷 能源 服务
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产品介绍 MCN 型
化工 石油化工 制冷 能源 服务
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产品介绍 MCAM 型
化工 石油化工 制冷 能源 服务
12
• 单级或多级 • 尺寸和性能符合 EN 22858; ISO 2858标准 2858标准
流量: 流量: 扬程: 扬程: 转速: 转速: 介质温度: 介质温度: 粘度: 粘度: 压力等级: 压力等级:
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化工
泵体
外磁钢体 (Mag. mat.Sm2Co17) 隔离套(Hast C4) 隔离套 球轴承 (脂润滑 脂润滑) 脂润滑
石油化工 制冷 能源 服务
(ZG25,SS304,SS316)
承压部件 叶轮 (ZG25,SS304,SS316) 轴 (2Cr13,SS304,SS3 16)
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化工 石油化工 制冷 能源 服务
9
-
单级 2858标准 尺寸和性能符合 EN 22858; ISO 2858标准 型磁力泵， MCN 型磁力泵，适用与普通介质 MCNF 型特别适用于传送易汽化的介质
流量: 流量: 扬程: 扬程: 转速: 转速: 介质温度: 介质温度: 粘度: 粘度: 压力等级: 压力等级:
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性能特点
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化工 石油化工 制冷 能源 服务
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工作原理
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化工 石油化工 制冷
出口 滑动轴承
外磁钢体 内磁钢体
隔离套
能源
入口
服务
驱动端
叶轮 滑动轴承
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ห้องสมุดไป่ตู้
磁力联轴器 外磁钢体
化工 石油化工 制冷
5
内磁钢体
能源 服务
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隔离套 材质为Hast C4 隔离套 – 材质为
化工 石油化工 制冷 能源 服务
6
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材质
连接体 (HT250) 保护环(Al) 保护环