PE管道热熔焊接施工技术
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
热熔pe管的焊接方法
热熔pe管的焊接方法热熔PE管是一种常用的管道连接方法，被广泛应用于水力、天然气、石油和化工等领域。
它具有连接牢固、密封性好以及耐腐蚀等优点。
热熔PE管的焊接方法包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。
手工热熔焊接是一种比较常见的焊接方法，适用于小口径管道的连接。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：检查管道和配件是否净化，确保无尘、无异物。
使用电动切割工具将PE管端部切割成90度角，并使用尺子测量管道的口径。
2. 热熔焊接机准备：根据管道口径选择合适的热熔焊接机，将其预热至工作温度，一般为210~230。
等待热熔焊接机达到温度后，进行试焊操作，确认温度是否合适。
3. 露管长度测量：使用尺子测量需露出的管口长度，通常为管口直径的1-1.5倍。
在管道中央位置处做一标记，以便后续对齐。
4. 管端清洁：使用无纺布和清洁剂清洁管口，确保管道和配件表面干净。
清洁时要避免使用有擦拭纤维的材料，以免留下纤维残留。
5. 插入管口：将热熔焊接机的加热管插入管道的一端，确保加热管顶部与管道顶部齐平。
同时，使用夹具将配件固定于焊接位置。
6. 加热焊接：开动热熔焊接机，调节焊接机的温度，使其保持在210~230之间。
将热熔焊接机的加热管沿着管道的外表面均匀移动，确保管道和配件的接口均被加热。
7. 熔融管道：当PE材料熔融时，将热熔焊接机的加热管从管道上移开，将两个熔融的管道迅速接触并紧密结合。
然后，将合并后的管道缓慢旋转一圈，以保持焊缝均匀。
8. 冷却阶段：停止加热熔融焊缝，使其缓慢冷却，确保焊接线河不断。
在冷却过程中，管道和配件的接口将形成坚固的焊缝。
机器热熔焊接是一种适用于大口径管道的焊接方法，其中机器完成热熔焊接的所有操作。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：确定管道口径和长度，将PE管端部切割成直角，使用清洁剂和无纺布清洁管道和配件表面。
2. 机器准备：根据管道的尺寸和要求选择合适的机器，并将其设置为正确的工作参数。
通常需要进行试焊操作，以确保温度和时间的准确性。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
pe管热熔焊接规范
pe管热熔焊接规范PE管作为一种在工业、民用建筑等领域中广泛使用的管道材料，其热熔焊接规范显得尤为重要。
正确的焊接规范可以确保PE管道系统的可靠性、密封性和使用寿命，为用户提供放心的保障。
本文将为大家详细介绍PE管道的热熔焊接规范，以期为相关从业人员提供参考。
一、准备工作在进行PE管道的热熔焊接前，必须做好充分的准备工作。
首先需要确认管道标准的规格、材质和需要连接的管件形式，然后检查管道表面是否平整、完整（无破损、变形、严重污染等）；焊接工具和热风枪是否调整良好、清洁干净、温度合适；焊缝刀是否锋利、具备良好的切割性能。
二、预热和对位在进行焊接之前，需要对将要进行焊接的两个管道端进行对位，排除任何可能导致偏移的障碍，确保管道之间保持一定的间隙。
然后，需要进行管道的预热工作，将管道加热至熔融状态，达到最佳的连接效果。
此过程中需要注意保持一定的热均匀度，避免出现局部过热或者过冷的情况。
三、加强筋的设置在热熔焊接前，需要设定好加强筋的位置。
加强筋是为了增强焊缝连接的强度和稳定性而设置的，可以通过热熔焊接等方法将管道连接在一起。
加强筋的设置需要根据具体的管道规格、使用环境、连接形式等因素进行适当调整，以确保其满足使用要求。
四、热熔连接热熔连接是PE管道连接过程中最主要部分。
在进行热熔连接时，需要根据管道材料的特性、环境温度、连接方法等因素来调整相应的焊接参数。
并要注意监测每个阶段的连接质量，确保连接达到最佳的效果。
五、冷却和清洗在管道连接完成后，需要进行冷却和清洗。
对于PE管道热熔焊接而言，冷却的过程非常重要，要让它充分冷却以确保连接牢固。
一旦冷却完成，为了避免管道内部出现杂质和微粒等问题，我们需要进行清洗。
总之，PE管道的热熔焊接规范是管道连接中必不可少的重要环节。
在实际的焊接过程中，我们不仅需要熟悉这些规范，同时还需要严格按照规范要求进行操作，及时发现和排除因焊接不当而引起的安全隐患。
只有这样，我们才能为用户提供有品质保障的PE管道系统。
pe管的焊接方法和要领
pe管的焊接方法和要领PE管焊接是一种常见的管道连接方法，它在工业和民用领域都得到广泛应用。
本文将介绍PE管焊接的方法和要领，以帮助读者了解如何正确进行PE管焊接。
一、焊接方法PE管焊接主要包括热熔焊接和电熔焊接两种方法。
1. 热熔焊接热熔焊接是将PE管材加热至熔融状态，使其与焊接件融合在一起的方法。
具体步骤如下：1）准备工作：检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态，确保其符合要求。
2）清洁表面：使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面，确保无污垢和油脂。
3）切割管道：采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4）热熔焊接：将加热板加热至适当温度，将管道和焊接件分别放置在加热板上加热一段时间，使其表面熔融。
5）连接管道：将熔融的管道和焊接件迅速连接起来，保持一定的连接压力，待冷却固化后即可完成焊接。
2. 电熔焊接电熔焊接是通过电加热将PE管材和焊接件融化并连接在一起的方法。
具体步骤如下：1）准备工作：检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态，确保其符合要求。
2）清洁表面：使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面，确保无污垢和油脂。
3）切割管道：采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4）电熔焊接：将电熔焊接机加热至适当温度，将管道和焊接件插入焊接机的夹具中，通过电加热将其熔化。
5）连接管道：在熔融的管道和焊接件之间施加一定的连接压力，保持一段时间，待冷却固化后即可完成焊接。
二、焊接要领无论是热熔焊接还是电熔焊接，都需要注意以下要领：1. 温度控制：焊接时需要控制好加热板或焊接机的温度，过高或过低都会影响焊接质量。
应根据管材类型和规格，选择适当的温度。
2. 焊接压力：焊接时需要施加适当的连接压力，确保管道和焊接件之间充分接触，以便融合在一起。
3. 焊接时间：熔融状态下的管道和焊接件需要保持一定的时间，以便充分融合。
具体时间根据管材类型和规格而定，应严格控制。
4. 焊接环境：焊接操作应在干燥、通风良好的环境中进行，避免水分和灰尘对焊接质量的影响。
pe管道热熔安装施工方案
PE管道热熔安装施工方案1. 引言PE管道热熔安装是一种常用的管道连接方法，它通过加热连接部分来融化管道表面，使其与相邻管道的连接面融合在一起。
本文档旨在提供一份PE管道热熔安装施工方案，详细介绍了相关的工艺步骤、施工要点以及安全注意事项。
2. 材料准备在进行PE管道热熔安装施工前，我们需要准备以下材料和工具： - PE管道和管件 - 热熔焊接机 - 刮刀 - 切割刀 - 擦拭布 - 温度计3. 工艺流程PE管道热熔安装的工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：管道准备首先，需要对PE管道和管件进行清洁处理，确保其表面干净无尘。
使用刮刀将管道刮除氧化物、污垢和松散的物质，然后用擦拭布擦拭管道表面。
步骤二：管道切割根据实际需要，使用切割刀将PE管道和管件割成所需的长度。
步骤三：管道热熔1.将热熔焊接机加热至适当的温度，一般为材料熔点的一半到3/4。
2.将加热好的热熔焊接机对准管道连接部位，同时对管道和管件施加一定的压力，使其紧密贴合。
3.在约15秒的时间内，保持相应的压力和温度。
注意，过长或过短的时间都可能导致连接处强度不足。
4.热熔焊接完成后，慢慢放松压力，等待焊接部位冷却固化。
通常需要约2分钟的时间，冷却时间应根据具体材料和环境来确定。
步骤四：焊缝检查焊接完成后，应对焊缝进行视觉检查，确保焊缝无气泡、孔洞和未融化的部分。
可使用温度计检测焊缝周围的温度，验证焊接质量。
4. 施工要点在进行PE管道热熔安装施工时，需注意以下几个要点：1.温度控制：使用热熔焊接机时，应根据材料的熔点和建议的温度范围来调节热熔焊接机的温度。
温度过高可能导致材料熔化过度，而温度过低则无法实现有效焊接。
2.压力控制：在热熔焊接过程中，需要施加适当的压力来保证连接的牢固性。
过高的压力可能导致焊缝变形甚至破裂，而过低的压力则无法实现有效连接。
3.清洁处理：在施工前，务必对PE管道和管件进行充分的清洁处理，以确保焊接质量。
过多的杂质和污垢可能导致连接部位的强度不足。
HDPE管道施工工艺
HDPE管道施工工艺一、PE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。
b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c)一般适用于D≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e)不使用明火。
二、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；2)．时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表：三、PE焊接操作：1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度< 5%。
2、焊接操作1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
PE管道热熔焊接施工技术
PE管道热熔焊接施工技术PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，水质好，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
热熔连接是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
其施工工艺流程如下：测量放线→沟槽开挖→管道热熔焊接→管道敷设→局部回填→水压试验→整体回填。
1．沟槽开挖（1）采用人工配合机械进行开挖。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2~0.3mde 原土予以保留，铺设前用人工清理。
一般不允许挖至设计标高以下，如局部超挖，用沙土或满足要求的原土填补并分层夯实。
（2）沟底埋有不易清除的石块等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺砂土整平夯实。
2．热熔焊接（1）焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方面移动；③设定加热板温度200~220℃（具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
（2）焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用干净的布清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材至于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）。
pe管焊接方法
pe管焊接方法PE管焊接是指将两根PE管材通过一定的方法进行连接，形成一条连续的管路。
PE管焊接方法大致可以分为热熔焊接、电热熔焊接和机械焊接等几种。
下面详细介绍PE管焊接方法。
一、热熔焊接1. 原理：热熔焊接是指利用PE管材本身的热塑性，在加热的条件下进行熔融，再通过外力将其压合制成一个整体的行为。
热熔焊接方法是PE管材连接方法中应用最广泛的一种方法，有很高的安全性和可靠性。
2. 设备：热熔焊接设备由加热板、机构和控制器3部分组成。
3. 操作步骤：（1）将PE管材端面用刮刀刮平、彻底清除管壁内外的油污、杂质。
（2）将PE管材分别固定好，垂直于加热板，调整两管口间距。
（3）将加热板预热到熔合温度，在预设时间之后打开夹具配合将两个端面迅速按于加热板上。
（4）热裁切：将预制的PE管材通过借助热能进行加工的方法，以达到切割制品的目的的方法。
（5）热弯曲：将PE管材在被预热至一定温度的环境下，达到所需弯曲角度及半径的方法。
电热熔焊接是将PE管材端面通过电加热的方式将其熔融，然后通过外力将其压合制成一个整体的行为。
其基本原理与热熔焊接类似，只是加热方式不同。
电热熔焊接将热源与成形器相分离，可实现加热区独立控制，使大直径管件的焊接效率更高。
（2）将PE管材端面置于加热板上，压紧压板使管材紧贴加热板，同时保持管口垂直。
（3）根据不同直径的管道规格及达到合适的接头进给量计算出加热时间，并将定时器板上定时器转盘旋到预定时间位置。
（4）加热时间到后，将电源关闭，移开压板，将焊接端口迅速压合在一起，保证焊接强度。
三、机械焊接机械焊接是通过机械方式对PE管材进行械式联接的方法。
机械焊接主要包括法兰接头、机械接头和挤出接头等几种。
机械接头主要由PE管材和机械接头两部分组成。
（1）将PE管材切断，并用刮刀刮平，将PE管口尺寸和倒角按要求制作好。
（2）将机械接头的连接端面用磨床、打磨机等工具进行加工，使其达到规定的尺寸和平整度。
pe管热熔焊接操作规程
pe管热熔焊接操作规程PE管热熔焊接是一种常见的管道连接方法，适用于PE 管材的连接。
在进行PE管热熔焊接操作时，需要注意以下几个方面的规程。
一、操作准备：1. 检查所用的PE管材和管件，确保其质量符合规定的标准。
2. 检查PE管道的设计图纸和相关技术要求，了解管道布置和焊接位置等信息。
3. 准备好所需要的热熔接头机、电源、切割工具、清洁器具、PE管材和管件等设备和材料。
二、工作环境：1. 确保焊接现场的温度适宜，不得低于5℃，以避免温度对焊接质量的影响。
2. 确保焊接现场的通风良好，以防热熔焊接时产生的有害气体对人身和设备造成危害。
三、安全操作：1. 严禁在焊接过程中吸烟。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括焊接手套、面具、护目镜等，以保护自身安全。
3. 焊接操作台应稳固牢固，以防止熔化的PE管材和管件移动或倾倒。
4. 将所有热熔焊接设备和工具放置在合适的位置，以避免发生意外事故。
四、焊接操作步骤：1. 使用切割工具将PE管材和管件切割成所需长度。
切割面应光滑平整。
2. 使用清洁器具将切割面和管件的内外壁清洁干净，确保无杂质。
3. 将焊接接头机设置为适当的温度。
一般情况下，管材壁厚越大，温度越高。
具体温度参数可参照所用PE管材的技术要求。
4. 将管材和管件插入焊接接头机的两个加热器中，使其受热均匀，直至达到熔融状态。
5. 当PE管材和管件达到熔融状态时，将其迅速拼接在一起，保持一定压力，以确保焊接接头的质量。
6. 拼接完成后，保持一定的压力，等待一段时间，让焊接接头冷却固化，确保焊接质量。
7. 完成焊接后，使用试压泵对焊接接头进行试压，以检测焊接接头是否密封。
五、质量控制：1. 定期对焊接接头进行抽样检测，检验焊接接头的力学性能和密封性能是否符合标准要求。
2. 对焊接过程中出现的不良情况进行记录和分析，及时采取措施予以改进，以提高焊接质量。
以上是PE管热熔焊接操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以保证PE管的热熔焊接质量及工作安全。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
PE聚乙烯管道焊接作业指导书泰安斯菲克燃气设备制造安装有限公司二零一零年一月十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书目录一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底,协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排.2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作.参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核.2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60~160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度—5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm.逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收.3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
pe塑料管热熔方法
pe塑料管热熔方法
PE塑料管热熔的方法如下：
1. 在热熔之前要将PE管的端部进行打磨，将表面上的氧化层打磨掉，再用毛巾将内部的灰尘擦拭干净。
2. 找好和PE管尺寸相同的接头以及铁圈，把热熔机打开预热，等热度足够后，就将PE管和接头同时套上去。
3. 过一分钟左右再拿下来，立即将接头插在管口上，用铁圈固定即可。
此外，在操作过程中需要注意以下事项：
1. 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
2. 热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，对焊接温度通常在200℃-235℃之间。
3. 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，在保压和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
4. PE管热熔对接应符合下列规定：在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于；校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；将加热工具放在两连接面之间，
使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
遵循上述步骤进行操作可以顺利完成PE塑料管的热熔工作。
如仍有疑问，建议咨询专业技术人员或查看相关产品说明书。
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(3) 注意事项 。热熔焊接施工的注意事项如 下 : ①操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参 数 ; ②焊口的冷却时间可适当缩短 , 但必须保证其 充分冷却 ; ③焊口冷却期间 , 严禁对其施加任何外 力 ; ④每次焊接完成后 , 须对其进行外观检验 , 不 符合要求的必须切断返工 。
表 1 PE管焊接的允许偏差
项目名称 最小卷边值 切屑厚度 错口 对口间隙
规定值 (mm ) 015 ～110
允许偏差 (mm) ≥壁厚的 10% + 015
≤壁厚的 10% ≤壁厚的 10%
71安全一定要达到设计坡度 。
(2) 装卸机具的起吊能力应留有一定的富裕
48 油气田地面工程第 24卷第 4期 (200514)
PE管道热熔焊接施工技术
周远斌 (胜利油田胜利采油厂基本建设管理站 )
近几年来 , 胜利油田供水管道 、污水输送管道 和部分高含油污水集输管道管材采用了新型材料 ———PE (polyethylene) 材料 , 即聚乙烯 。传统的 钢质管道由于耐腐蚀性差 , 而造成水的二次污染 。 PE管线具有易施工 , 速度快 , 耐腐蚀 , 无污染 , 水质好 , 使用寿命长等特点 。 PE管道连接主要有 两种方法 : 热熔连接和电熔连接 。目前胜利油田主 要采用热熔连接 。
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架 ; ②准备足够 的支撑物 , 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度 , 并能方便移动 ; ③设定加热板温度 200～ 220℃ (具体温度以厂家提供的数据为准 ) ; ④接 通焊机电源 , 打开加热板 、铣刀和油泵开关并试 运行 。
(2) 焊接 。焊接工艺流程如下 : 检查管材并 清理管端 →紧固管材 →铣刀铣削管端 →检查管端错 位和间隙 →加热管材并观察最小卷边高度 →管材熔 接并冷却至规定时间 。在焊接过程中 , 操作人员应 参照焊接工艺卡各项参数进行操作 , 而且在必要 时 , 应根据天气 、环境温度等变化对其进行适当调 整 : ①核对欲焊接管材规格 、压力等级是否正确 , 检查其表面是否有磕 、碰 、划伤 , 如伤痕深度超过 管材壁厚的 10% , 应进行局部切除后方可使用 ; ②用干净的布清除两管端的油污或异物 ; ③将欲焊 接的管材置于机架卡瓦内 , 使两端伸出的长度相当 (在不影响铣削和加热的情况下尽可能短 ) , 管材 机架以外的部分用支撑物托起 , 使管材轴线与机架 中心线处于同一高度 , 然后用卡瓦紧固好 ; ④置入 铣刀 , 先打开铣刀电源开关 , 然后再合拢管材两 端 , 并加以适当的压力 , 直到两端有连续的切屑出 现后 (切屑厚度为 015～110mm , 通过调节铣刀片 的高度可调节切屑厚度 ) , 撤掉压力 , 略等片刻 , 再退开活动架 , 关闭铣刀电源 ; ⑤取出铣刀 , 合拢 两管端 , 检查两端对齐情况 (管材两端的错位量 不能超过壁厚的 10% , 通过调整管材直线度和松 紧卡瓦予以改善 ; 管材两端面间的间隙也不能超过
11沟槽开挖 (1) 采用人工配合机械进行开挖 。开挖沟槽 时 , 沟底设计标高以上 012 ～013m 的原土予以保 留 , 铺设前用人工清理 。一般不允许挖至设计标高 以下 , 如局部超挖 , 用沙土或满足要求的原土填补 并分层夯实 。 (2) 沟底埋有不宜清除的石块等坚硬物体或 地基为岩石 、半岩石或砾石时 , 铲除至设计标高以 下 0115～012m , 然后铺沙土整平夯实 。 21热熔焊接 (1) 焊接准备 。热熔焊接施工准备工作如下 :
规程 , 电器设备应可靠接地 , 有专人操作 。
(6) 试压时 , 管道两端的支撑必须牢固可靠 , 安
全稳定 , 且在试压过程中有专人看守。升压过程中缓
慢升压 , 对受压较大的部位要经常进行检查。
81结语
胜利油田聊城路消防供水管道 、北一路消防供
水管道 、胜利采油厂胜坨污水和含油污水输送集输
管道均使用 PE 管材 , 管径为 355 ～450mm , 采用
满足设计要求 。
31结语
螺栓联接的设计涉及各元件型式 、材料的选
择 、强度校核以及联接系统的紧密性 、可靠性分析
等 , 涉及诸多标准的查阅和复杂的计算 , 工作量较
大 。常规机械零件设计的原理 、准则及计算方法中 所使用的各种公式 , 在解决可靠性设计时也是适用 的 。只是在进行可靠性设计时将这些公式中的设计 变量作为服从某种分布规律的随机变量 , 运用概率 论与数理统计方法和强度理论相结合 , 推导出在给 定的设计条件下零件不产生破坏概率的设计公式 , 就可以在给定可靠度下确定零件的参数和结构尺 寸 。设计能否达到预期的可靠性目标 , 取决于数据 信息的准确性 , 所以必须控制产品质量和进行必要 的可靠性实验 , 这样才能保证可靠性设计结果的可 信性 。
口有无渗漏 , 压力降是否满足要求 。经检查无渗漏
现象 , 并且压力降满足要求 , 则水压试验为合格 。
否则再次进行返工修理 , 修理完成后再进行试压 。
管道遭到破坏时 , 一般使用法兰进行维修 , 必
须挖出足够大的操作坑 。
61质量检验标准
PE管道热熔焊接施工必须符合标准规范 、满
足设计要求 。 PE管焊接的允许偏差见表 1。
(栏目主持 张秀丽 )
油气田地面工程第 24卷第 4期 (200514) 49
壁厚的 10% , 否则需再次铣削 , 直到满足上述要 求 ) ; ⑥将加热板表面的灰尘和残留物清除干净 (必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层 ) , 检查加热板温度是否达到设定值 ; ⑦加热板温度达 到设定值后 , 放入机架 , 施加规定的压力 , 直到两 边最 小 卷 边 达 到 规 定 值 ( 011 ×管 材 壁 厚 + 015mm ) ; ⑧将压力减小到接触压力 , 继续加热至 规定的时间 ; ⑨达到规定时间后 , 退开活动架 , 迅 速取出加热板 , 然后合拢两管端 , 其时间间隔尽可 能短 , 最长不能超过切换时间 ; ⑩将压力上升至规 定熔接压力 , 保压自然冷却 。冷却规定的时间后 , 卸压 , 松开卡瓦 , 取出连接完成的管材 。管道的三 通 、四通及变径 (有专门的大小头 ) 的焊接方法 同上所述 。
31管道敷设 (1) 一般要求 。对管道敷设的一般要求如下 : ①最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下 , 且不 小于 018m; ②管道敷设时的弯曲半径不能小于允 许最小弯曲半径 ; ③敷设时可充分利用 PE管道的 良好柔性 , 在地面上将其连成一定长度 (不超过 100m ) 的管路后直接进行铺设 。 (2) 管材直径大于 315mm 时 , 采用人工配合 吊车敷设 (吊装时 , 不能在接头处用力 , 施力点 必须事先采用橡皮材料包裹 , 用麻绳吊装 ) , 管材 直径不大于 315mm 时 , 采用人工敷设 。 (3) PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检 查合格后 , 才能进行敷设 。 (4) PE管道敷设 。依靠自身的柔性克服温度 应力 , 但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径 。 (5) PE管道敷设时 , 应防止划伤 、扭曲或过 大的拉伸和弯曲 。
41管沟回填 (1) 用沙土或满足要求的原土回填管道两侧 , 一次回填厚度宜为 011 ～0115m , 人工捣实后再回 填第二层 , 直到回填至管顶以上至少 011m 处 。在 回填过程中 , 管道下部与管底空隙必须填实 , 管道
接口前后 012m 范围内不得回填 , 以便试压时直接
观察各接头质量 。
κ m
=
1125
,
κ u
= 115;
螺栓的极限应力幅均值
σ— a
lim
εκκ
=
mu
κσ
·σ— -
1
≈
120N
/mm2
;
极限标准差
Sa lim
=
·σ Ca lim
— a lim
= 916N /mm2
(滚压螺纹 Ca lim
= 0108) 。
(3) 计算安全系数和可靠度 。均值安全系数
η— R
σ—
= a lim
度 , 吊具的工作位置必须符合稳定的条件 , 使用前
检查其完好情况 。严禁超负荷或在不稳定的情况下
进行管子的装卸起吊 。
(3) 吊车在吊装物品时严禁在吊臂 、吊物下
面站人和行走 。
(4) 吊车在起吊过程中 , 注意地基承载力及
边坡的稳定 , 必要时应进行加固处理 。
(5) 施工用电必须架空敷设 , 严格用电操作
热熔连接是将两根 PE管道的配合面紧贴在加 热工具上来加热其平整的端面直至熔融 , 移走加热 工具后 , 将两个熔融的端面紧靠在一起 , 在压力的 作用下保持到接头冷却 , 使之成为一个整体。其施 工工艺流程如下 : 测量放线 →沟槽开挖 →管道热熔 焊接 →管道敷设 →局部回填 →水压试验 →整体回填 。
/σ—a ≈ 1131。因
Ca lim
= 0108 < 0110, Cσa
= 0105 < 0110, 故可用正态 —正态模型计算 。可靠
度 : ZR
=
σ—
( a lim
-
σ— a
)
/
S2 a lim
+ Sσ2 a
= 2165。查
《机械可靠性设计 》附表 1得 : R = 01996 > 01995,
热熔焊接的施工方法 。投产 3 年以来 , 运行情况
良好 。
(栏目主持 张秀丽 )
(2) 管道试压合格后 , 进行全线回填 。管顶
013m 以上部分可采用原土回填并夯实 。
51水压试验及管道维修