放热焊接工艺
接地系统的放热焊接施工工艺1
接地系统的放热焊接施工工艺编辑秋枫落叶秋枫电气网接地系统的放热焊接施工工艺放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。
主要用于铁路、高速公路发电厂、变电站、开关站、高压输电线路、电气化铁路、电信、移动通信基站、微波中继站、地面卫星接受站、雷达站等重点工程以及贵重精密仪器、计算机机房设备、邮电程控设备、广播电视设备、电子医疗设备等工作接地和保护接地；石油输送管道及油气罐，易燃易爆物质仓库防雷接地。
放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。
，接地装置安装的重点是接地材料之间的焊接。
1 •焊接有3种类型:(1)垂直接地极与水平接地极之间的焊接连接，垂直接地极有50 mmx 5 mm 角钢、①50铜管、①25铜包钢棒等类型，水平接地极有50 mmx 5 mm扁钢和扁铜等类型。
在扁钢与角钢、扁铜与铜管焊接连接等情况下，一般采用普通电焊或气焊方式进行；对扁铜与铜包钢接地极的连接，一般采用热熔焊接方式进行。
(2)各种焊接连接方式见图3—图7圈3 扁钢号角钢接地极间的电埠图图孕扁镐与镐管接地极闻曲r焊图图s扁刪q的包钢接地极间的热熔埠接圏(3)水平接地极之间的焊接连接，在用电焊或气焊连接时，要求扁钢或扁铜之间采用搭接连接，其搭接长度不小于宽度的2倍，焊接时不少于三面施焊；而用热熔焊接连接时，只要求扁钢或扁铜之间对接即可。
圈&扁钢或扃铜间的搭接咆、勺焊连接图K7扁钢或祸镐对按的遇熔焊接阁接地引入点和综合接地体(水平接地极)间的连接也可根据所用材料使用不同电焊、气焊或热熔焊等焊接工艺。
閹X届卅诚尿铜引入线号煤合接地休间的电.吒焊接I割图9闹钢或尿铜引入线与综會接地体制的:削熔焊搖图2．几种焊接方式的比较：（1）气焊（焊接紫铜）：使用氧气，乙炔，气管，焊枪，S201 铜焊丝，气剂301，氧炔焰熔化焊丝及焊接件，焊接部位熔深1〜2 mm由于铜耐腐蚀性较强，焊接部位一般不作防腐处理。
放热焊接的操作步骤及说明
放热焊接操作及注意事项一．放热焊接的含义：是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。
由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。
放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）在这里主要介绍水平接地极为240平方的铜绞线的连接，连接方法采用放热焊接。
其连接主要包括下面几种方式的连接：1、水平接地极之间的对接，如图一图一2、水平接地极之间的T接，如图二图二3、水平接地极之间的+接，如图三图三4、水平与垂直接地极的连接，如图四图四以上几种焊接方式具体的操作步骤如下（亦可根据提供的资料上的步骤，或者根据提供的放热焊接的视频进行操作）放热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时很短（仅数秒），反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。
二．放热焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。
第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上另一部分起燃药。
第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。
十秒钟之后，再打开模具。
三．放热焊接工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。
2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。
3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。
4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。
5.焊接点能经受反复次的大浪涌（故障）电流而不退化。
6.焊接方法简单，培训容易。
7.供焊接用的材料很轻，携带方便。
8.进行焊接时，无需外接电源或热源。
9.从外观便能检验焊接的质量。
10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢四．放热焊接接头的优点：1.可靠性强：由于放热焊接是分子间的连接，能够消除表面接触，电解质等不会渗透到导体交界面上从而导致导体氧化和随时间老化。
放热焊施工总结
接触网放热焊施工总结1.工艺原理：放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊接适用于铜,铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。
反应式：3Cu2O+2AL=AL2O3+6Cu+Q (Q=2537ºC~4600 ºC以上)2. 工艺流程：3.放热焊施工材料：模具（专卡150型电缆），含铝粉焊药，点火装置，铜套管，钢模，专用防火泥，4.0型热缩管。
施工用工具：美工刀，打磨机，沙轮片，活口扳手，电缆剪（J40型），喷灯（丁烷气+喷头），老虎钳，手锤，钢刷，钢丝刷，毛刷，镀铬喷漆，垃圾袋。
安全防护物品：安全帽，护目眼镜，防护手套，长衣，安全工作鞋，灭火器。
4.施工步骤：1，提前申请动火令，区间用电，施工出发之前，检查所需工机具是否带齐，带足焊药铜套管。
检查模具钢模点火器是否能够正常使用，分发手套，特别人员携带护目眼镜。
2.到达施工区域，首先寻找可用电源，比对电缆长度之后敷设电缆并固定。
3.做头。
a:用电缆剪和美工刀开剥电缆头20~30mm，去除电缆皮等杂物。
b：用铜套管套住电缆头，并用老虎钳轻轻敲击铜套管使之包裹电缆头且电缆铜丝头有外漏。
c：重复步骤a，将电缆表皮再去除100mm左右。
d:使用钢模老虎钳将做好的电缆头连同铜套管做成半圆形。
e:用喷灯对电缆进行加热去湿处理，并用钢刷去处电缆表面油污及氧化层。
f:套加截好的热缩管。
4：对钢轨进行除污处理：a：用钢刷除去钢轨焊接点表面氧化层，b:使用打磨机处理，使钢轨焊接点表面光滑明亮且无明显凹处。
5：对钢轨焊接处进行加热：使用特制的喷灯对准焊接处上下左右小范围移动，烤干钢轨表面水渍后对准焊接中心再停留10s 左右使焊接点温度达到400度左右。
6：选择合适模具，使用喷灯烤干模具表层水渍，摆好电缆后使用模具固定电缆头于钢轨上，调整模具上螺栓，使之与钢轨紧密贴合，之后用防火泥进行封堵，封堵要密实，过程要注意防烫。
免维护放热焊接工艺
免维护放热焊接工艺江苏今创安达交通信息技术有限公司一、接地系统采用免维护放热焊接工艺的必要性：接地和连接是现代铁路安全保护系统的一个重要组成部分。
一个有效的，低阻抗接地系统是这个系统的关键部分。
安装接地系统有重要的原因：1. 保护人员安全；2. 防止设施和设备无意识地接触到带电导体；3. 保证铁路系统最大的安全，使之不受雷电影响。
目前铁路新技术快速发展和应用，特别是铁道部把ZPW-2000系列无绝缘轨道电路制式，作为今后铁路实现主体化机车信号的统一制式。
它对贯通地线的连接要求高。
（一）、室外设备箱盒及信号机等所有相关的金属设备外壳的安全地线、防雷地线及屏蔽地线都应与贯通地线可靠连接，以确保所有金属设备等电位。
(二)、车站信号楼内信号设备应设安全地线、屏蔽地线和防雷地线。
上述地线均由共用接地系统的地网引出。
要确保设备的等电位，连接的可靠性是关键。
传统接地连接工艺在以下十处连接部位是连接的薄弱环节1、贯通电线与贯通地线的连接（主要是对接）；2、信号机安全地线的连接（主要是T字型连接）；3、屏蔽地线和贯通地线的连接（主要是T字型连接）；4、防雷地线和贯通地线的连接（主要是T字型连接）。
室内设备5、信号楼柱子中钢筋和地网连接；6、环形接地装置的垂直接地体和环形接地装置连接；7、环形接地装置与控制房、机房、继电器等的接地汇集线；8、环形接地装置与电源配电盘的接地汇集线；9、贯通地线和环形接地装置连接点；10、地网与地网的连接。
目前所用的连接在室外（所列四种连接）无论是对接还是丁字型连接都是采用压接或用焊锡焊接的方式，效果很不理想。
应用时间越长连接的可靠性下降甚至完全断开。
信号楼地网（所列六种连接）均采用压接或打眼螺丝紧固的方式，这些方式先天不足，不能达到良好的连接效果，特别是对钢包铜线以及铜和铁材料的连接采用的压接方式，会造成较大的连接电阻，时间一长会发生表面的氧化造成接地电阻的大大增加就给人身和行车安全造成很大影响。
铜铝放热焊工艺流程
铜铝放热焊工艺流程英文回答：Copper-aluminum heat dissipation welding is a process used to join copper and aluminum materials together for efficient heat transfer. This process is commonly used in various industries, including automotive, electronics, and HVAC systems.The process involves the following steps:1. Surface preparation: Both the copper and aluminum surfaces need to be thoroughly cleaned and degreased to ensure proper bonding. This can be done using solvents or mechanical methods such as sanding or wire brushing.2. Flux application: A specialized flux is applied to the surfaces of both copper and aluminum. The flux helps to remove any oxide layers that may have formed on the surfaces and promotes the formation of a strongmetallurgical bond.3. Heat application: The prepared copper and aluminum parts are aligned and clamped together. Heat is then applied using a suitable heat source, such as a torch or induction heating. The heat should be evenly distributed to avoid localized overheating.4. Welding: As the heat is applied, the flux starts to melt and react with the metal surfaces. This creates a liquid phase that facilitates the diffusion of copper and aluminum atoms, resulting in the formation of intermetallic compounds. These compounds provide a strong bond between the copper and aluminum.5. Cooling and cleaning: After the welding is complete, the joint is allowed to cool naturally. Once cooled, any remaining flux residue is removed using appropriate cleaning methods, such as brushing or rinsing with water.Copper-aluminum heat dissipation welding offers several advantages. It allows for the efficient transfer of heatbetween copper and aluminum components, which is essential in applications where thermal management is critical. The process also provides a reliable and durable joint, with good mechanical strength.中文回答：铜铝放热焊接是一种将铜和铝材料连接在一起以实现高效散热的工艺流程。
接地材料放热焊接施工工法(2)
接地材料放热焊接施工工法接地材料放热焊接施工工法一、前言接地材料放热焊接是一种常用的焊接施工工法，用于将接地材料固定在建筑物或设备上，以实现可靠的接地效果。
本文将介绍接地材料放热焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点接地材料放热焊接施工工法具有以下特点：1. 接地材料与建筑物或设备紧密连接，能够实现良好的接地效果；2. 焊接过程热量大，能够确保焊接点的牢固性；3. 施工简便，工期短，适用于大规模施工；4. 施工完成后，接地材料与建筑物或设备间接触面积大，能够提高接地效果。
三、适应范围接地材料放热焊接施工工法适用于建筑物、电力设备、通信设备等需要良好接地的场所，特别适用于具有限空和高安全要求的场所。
四、工艺原理接地材料放热焊接施工工法依据实际工程需求，将铜接地材料通过放热焊接的方式固定在建筑物或设备上。
该工法采取了以下技术措施：1. 清洁施工面：在焊接前，必须确保施工面洁净，无积土、油污等杂质；2. 确保接地材料与施工面接触紧密：利用放热焊接过程产生的高温，将接地材料与建筑物或设备产生密切接触，确保良好的接地效果；3.控制焊接温度和焊接时间：通过控制焊接温度和焊接时间，确保焊接点的牢固性和安全性。
五、施工工艺接地材料放热焊接施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括了解施工要求、编制施工方案、准备所需机具设备和材料等；2. 清洁施工面：对施工面进行清洁处理，确保施工面无积土、油污等杂质；3. 固定接地材料：将接地材料放置在施工面上，依据设计要求进行布置，并使用临时固定工具固定接地材料与施工面；4. 放热焊接：采用焊接设备进行放热焊接，确保接地材料与施工面产生密切接触；5. 整理施工面：整理施工面，清理焊接过程中产生的垃圾和焊渣；6. 审核验收：对施工质量进行审核验收，确保施工质量符合设计要求。
(完整版)放热焊接操作步骤以及注意事项
1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
接地系统的放热焊接施工工艺
接地系统的放热焊接施工工艺简介接地系统是电气系统中非常重要的组成部分，其作用是将电气设备的电荷汇集到一个接地点，保证人员不受电击风险，同时也保护设备免受电击、电磁干扰等不利影响。
接地系统必须要符合相应的安全标准和规范进行施工和维护。
其中，接地系统的连接方式有很多种，如静态接地、动态接地和保护接地等，本文主要介绍接地系统的放热焊接施工工艺。
焊接工艺放热焊接是一种常用的接地系统连接方法，能够保证可靠性和安全性。
其工艺流程如下：1.准备工作：首先明确接地系统的位置和连接点，再根据工程要求选用合适的材料和设备，开展好现场安全保卫工作。
2.氧化物处理：使用相应的割切工具将接地系统连接点的氧化物等杂质去除干净，保证焊接接头表面清洁。
3.焊接工作：选用电气弧的方式，将焊条在接地系统连接点和接地体上焊接，直到加热温度到达适当程度时，停止焊接并将接地系统引线焊接在接地体上。
4.检验工作：在施工完成后，要对接地系统进行测试，检查接地系统的电阻和安全性能是否符合要求。
注意事项1.施工过程中，必须根据现场情况选用合适的焊接设备和材料，保证施工质量和安全性。
2.焊接过程中需要严格控制焊接温度，不得过热或不足，以保证接地系统连接的可靠性和寿命。
3.检验工作应该由专业人员负责，严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保接地系统质量符合标准和要求。
结论放热焊接是接地系统连接中最常用的一种方法，其施工工艺流程简单、稳定性强、安全性高。
在安装和维护接地系统时，一定要按照相关标准和规范，选择合适的施工工艺和材料，严格控制施工质量和安全性，做好接地系统的检验和维护工作，确保其良好的电阻和可靠性能。
放热焊接点
放热焊接点
（原创实用版）
目录
1.放热焊接点的定义
2.放热焊接点的应用
3.放热焊接点的操作步骤
4.放热焊接点的注意事项
5.放热焊接点的优点
正文
放热焊接点，又称热风焊接点，是一种通过高温热风进行焊接的技术。
这种技术主要应用于电子制造、汽车制造、家电制造等领域，特别是在电路板焊接、线束焊接等方面有广泛应用。
操作放热焊接点需要以下步骤：
首先，需要将焊接件放置在焊接位置，然后使用热风枪对焊接部位进行加热。
在加热的过程中，焊接件会因高温而熔化，从而形成一个焊接点。
接着，将焊接点压实，使其牢固。
最后，等待焊接点冷却，这样就完成了一个放热焊接操作。
在进行放热焊接时，有一些注意事项需要遵循。
比如，热风枪的温度需要根据焊接件的材质进行调整，以防止温度过高或过低导致的焊接不良。
另外，焊接过程中需要保证焊接件的稳定性，以防止因振动等原因导致的焊接不准确。
放热焊接点技术具有许多优点。
首先，它可以在短时间内完成焊接，提高了生产效率。
其次，由于焊接过程是在高温下进行，因此焊接点牢固，不易脱落。
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放热焊接工序
放热焊接工序热焊接是一种常用的金属连接工艺，通过加热金属材料使其部分或全部熔化，然后冷却固化，实现金属材料的连接。
放热焊接工序是热焊接过程中的一个重要环节，它决定了焊接接头的质量和性能。
放热焊接工序是指在热焊接过程中，焊接接头在冷却过程中放出的热量的处理。
焊接接头在加热过程中会吸收大量热量，当焊接完成后，焊接接头会通过自然冷却的方式散发出热量。
放热焊接工序就是通过控制焊接接头的冷却速度和温度分布，使其达到所需的焊接质量和性能要求。
放热焊接工序的关键是控制冷却速度。
冷却速度过快或过慢都会对焊接接头的性能产生不良影响。
冷却速度过快会导致焊接接头的组织过于脆性，容易产生裂纹和变形；而冷却速度过慢则会导致焊接接头的组织过于粗大，强度和韧性不足。
因此，在放热焊接工序中，需要根据具体的焊接材料和焊接要求，合理控制冷却速度，以获得理想的焊接接头。
放热焊接工序中还需考虑焊接接头的温度分布。
焊接接头的温度分布对焊接接头的组织和性能有着重要影响。
焊接接头的温度分布不均匀会导致焊接接头的组织不均匀，从而影响焊接接头的强度和韧性。
因此，在放热焊接工序中，需要采取相应的措施，使焊接接头的温度分布均匀，以保证焊接接头的质量和性能。
放热焊接工序的实施需要借助相应的设备和工具。
常见的放热焊接工具有焊接电源、焊接夹具、焊接温度计等。
这些设备和工具能够帮助焊接工人准确控制焊接接头的冷却速度和温度分布，提高焊接质量和效率。
在实际操作中，放热焊接工序需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接方法和参数，以满足焊接接头的质量和性能要求。
其次，要进行焊接接头的预热和后热处理，以减少焊接接头的应力和变形。
此外，还要注意控制焊接接头的冷却速度，避免产生裂纹和变形。
最后，要进行焊接接头的检测和评估，以确保其质量和性能符合要求。
放热焊接工序是热焊接过程中的一个重要环节，它决定了焊接接头的质量和性能。
通过合理控制冷却速度和温度分布，可以获得理想的焊接接头。
放热焊接(入学篇)
• 三、放热焊接操作步骤
• 1.干燥模具 使用前用加热工具（如烘干箱或喷灯）干燥模具、驱除 干燥模具:使用前用加热工具 如烘干箱或喷灯）干燥模具、 干燥模具 使用前用加热工具（ 水气。 水气。 • 2.清洁模具与被熔接物 使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净，若模 清洁模具与被熔接物:使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净 清洁模具与被熔接物 使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净， 具内遗留残渣不完全清除，将造成焊接接头表面不平滑、不光亮。 具内遗留残渣不完全清除，将造成焊接接头表面不平滑、不光亮。被 熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（ 熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等也必须完全 清除（可以使用钢刷等），使其洁净光亮后才可进行熔接作业。 ），使其洁净光亮后才可进行熔接作业 清除（可以使用钢刷等），使其洁净光亮后才可进行熔接作业。 • 3.模具夹：模具夹是用于开合模具的，需要将模具夹的密合度与模具 模具夹：模具夹是用于开合模具的， 模具夹 的密合度调整到最佳状态。 的密合度调整到最佳状态。 • 4.放入反应线材：完成清洁步骤后，将导线放入模具中（见图2-1）， 放入反应线材：完成清洁步骤后，将导线放入模具中（见图 ）， 放入反应线材 并将钢碟沿着模具内壁滑入模具反应腔的底部（见图2-2）。 并将钢碟沿着模具内壁滑入模具反应腔的底部（见图 ）。
放热焊接技术
培训手册
（入学篇） 入学篇）
• 一.放热焊接工艺介绍
• 1.1 工艺原理
• 放热焊接也称“铝热焊接”，是一种简单、高效率、高质量的金属 连接工艺。它的基本原理是利用铝和氧化铜之间发生的置换反应产生 液态高温铜，同时利用反应产生的大量热量将需要连接的金属连接处 融化，最后冷却凝结来实现焊接的工艺。
• 放热焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极 高，可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它 无需其他任何外接能源，是用于接地线路金属导体连接的最好的方法。
放热焊焊接技术
放热焊接产品说明放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、热熔焊接、放热熔接)，是新型的焊接材料，它的原理是利用铜的氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高，能够连接多种金属类型等技术特点。
能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化、连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。
放热焊接操作步骤放热焊接技术特点1.反应温度2500℃以上,接点在高温液态冷却形成分子结合,接点内部无气孔和瑕疵;2.熔接头生成物为铜合金,载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同;3 .接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化;4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，效率高;5.采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良;6.熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染;7.施工装备体积小，重量轻，单人就能携带;8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员;9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一;10.可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。
放热焊接所需器材放热焊接购买要点(入门级，如果您是首次购买，请仔细阅读)放热焊接模具是能够重复使用的，而焊粉是一次性的，好比电焊机和电焊条。
放热焊接模具使用寿命一般在100次以上，部分型号寿命更长，例如一字焊接(特别是焊接线、棒等圆柱体形状的导体)，部分型号寿命略短，例如十字型模具，购买放热焊接工器具前请核实具体需要焊接什么形状的导体，规格是什么?(铜排是40×4? 50×5? 40×5?或者其他规格?铜缆是70mm2?95mm2?120mm2?150mm2?185mm2?或者其他规格?接地棒直径是Φ14.2?Φ17.2?Φ20?Φ22?或者其他规格?)，焊点形状是什么样?(一字接?T 字接?十字接?水平的?立体的?)，以上问题可以参见HOTWELD选型列表。
放热焊简介
放热焊接产品简介1.放热焊工作示意图放热焊工作剖面图2放热焊接的步骤①将模夹装到模具上，模具的规格随焊点的结构形式而异。
⑤将焊粉倒入模中，从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉。
②每次开工焊接时应用热源烘烤模具及导体的焊接处，以确保其干燥。
⑥关上模盖，用点火枪点燃引火粉。
③确认导体及模具均无其它杂质后，将导体置入模具内，合模销紧。
⑦待焊点凝固后，开模并清除模腔内的焊渣。
④将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。
⑧清洁模具以备下一个焊点的使用。
3.放热焊工艺知识3.1工艺简介3.1.1 工艺原理放热焊是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。
3.1.2 放热焊的反应方程式：3Cu2O+Al┄┄>6Cu+Al2O3+热量（温度可达2537℃或4600℃以上）3.1.3 放热焊所需的主要产品及配件①放热焊模具②放热焊模夹③放热焊焊粉④点火枪⑤毛刷⑥钢刷⑦喷灯3.2 放热焊的要点3.2.1 是什么原因影响了熔接效果？一个良好的“放热焊”焊点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到“放热焊”的焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或驱除水气，是“放热焊”焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响“放热焊”焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：①驱除水气②清洁焊接物③清洁模具]3.2.2 焊粉应用时的注意事项①每一罐焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
放热式(热熔)焊接施工工法(2)
放热式（热熔）焊接施工工法放热式（热熔）焊接施工工法一、前言热熔焊接是一种重要的连接工艺，在建筑和市政工程中得到广泛应用。
放热式（热熔）焊接施工工法是一种常见的热熔焊接工法，具有简便、高效、牢固等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。
二、工法特点放热式（热熔）焊接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：该工法只需将待焊接的材料加热到熔点，然后使两个材料表面接触并加压，使其熔融并连接在一起，工艺简单，不需要额外的填充材料。
2. 焊接牢固：通过热熔焊接，焊接件之间的相互承载力得到提升，接头牢固可靠，具有较高的强度和耐久性。
3. 施工效率高：相比传统的焊接工艺，放热式（热熔）焊接施工速度更快，可大幅度缩短施工周期。
4. 适应性强：该工法适用于多种材料，包括热塑性材料和热固性材料，在结构连接、密封等方面有广泛应用。
三、适应范围放热式（热熔）焊接施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程：例如屋面防水系统、地下室防水系统等。
2. 市政工程：例如给水管道、排水管道、隧道衬砌等。
3. 船舶制造：例如船体连接、管道系统连接等。
4. 汽车制造：例如油箱、水箱等连接。
四、工艺原理放热式（热熔）焊接施工工法是通过加热待焊接部位至熔点来实现焊接的。
首先，通过热风枪或其它热源将待焊接材料加热至较高温度，使其熔融。
接着，结构件或管道等待焊接部位接头接触并施加一定的压力，当材料降温并固化时，焊接就完成了。
该工法采取了一系列的技术措施来保证焊接质量，例如控制加热温度和时间、保持压力稳定等。
五、施工工艺1. 准备工作：确定焊接材料、设备和工具的要求，查看焊接区域的几何形状和质量要求，并对施工区域进行清理和准备。
2. 加热工作：根据材料的特性和要求，选择合适的加热设备和加热方法，将待焊接部位加热至熔点。
3. 接触固化：在材料温度适宜时，将接头接触并施加一定的压力，使其固化并连接在一起。
焊接工艺
一、放热焊接工艺介绍放热焊接也称“铝热焊接”，是一种铝还原另一种金属氧化物（通常是铜或铁的氧化物）这样一个放热反应（铝热焊反应）生成熔融的铜或铁来实现焊接的工艺。
放热焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极高，可以有效的传导至连接部位，使其熔为一体，形成分子结合。
它无须其他任何热能，是用于连接接地线路金属导体的最好方法。
（注：IEEE std.80-1976早已推举放热熔接法为接地线路的最好方法）。
放热焊接主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。
二、放热焊接的特点和优点1.焊接点的载流能力与导线的载流能力相等，不会增加电阻率；2.连接点是永久性的。
因为是分子结合，没有机械性压力，不会松驰或腐蚀，不会老化。
3.焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，抗张力强于导线，且不受腐蚀性产物的影响；4.焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；5.焊接方法简单，培训容易，无需特定焊接工人，节省成本；6.供焊接用的材料很轻，易于学习掌握，携带方便；7.进行焊接时，无需依靠外接电源或热源，只需配合模具便可，室内野外均可独立焊接作业；8.从外观便能核查焊接的质量；9.模具轻便，易于携带，适合于任何场合熔接作业。
10.焊接速度快，仅几秒就可完成，对绝缘体和导体破坏影响小。
可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材放热焊接的应用领域放热焊接适用于阴极保护、电力、铁路等行业的以下导体的连接：◆电缆和电缆◆电缆和扁带◆电缆和钢板◆电缆和钢筋◆扁钢和轨道◆电缆和接地棒◆扁带和扁带◆扁带和接地棒◆螺栓和钢板铝热焊焊接步骤∙第一步：除锈，大约需要50mm*50mm的区域，要求表面干燥无油脂。
∙第二步：剥掉电缆的绝缘层，露出大于50mm的铜芯。
∙第三步：将模具压紧在被焊接钢质表面，电缆插入模具内。
∙第四步：放入垫片，并放入焊剂和点火粉。
∙第五步：盖好模具盖，准备就绪后，点火。
放热焊接
放热焊接工艺介绍\一．铜-铜,铜-钢焊接的含义是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。
由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。
二．铜-铜,铜-钢焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。
第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上一部分起燃药。
第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。
十秒钟之后，再打开模具.三．工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。
2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。
3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。
4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。
5.焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化。
6.焊接方法简单，培训容易。
7.供焊接用的材料很轻，携带方便。
8.进行焊接时，无需外接电源或热源。
9.从外观便能检验焊接的质量。
10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢。
四．焊接施工质量的判别：1．形状必须完全包裹在接头内，连接头的凹面不得低于导线。
---如果凹面过低则不能使用，其原因为:1)焊药量不足；2)过多铜水泄漏；3)导线在模内未固定牢固；4)在熔接过程中导线有移动。
---如果凸面过高(可以使用)，其原因为：1)焊药使用过量；2)因为导线或熔模有污垢而导致表面体积增大。
2．颜色在正常情况下熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有少量银色。
如连接到铸铁材料，接头表面常常会是银色的，这是因为接头已成为金属合金。
3．表面熔接头的表面应该平滑而没有过多的熔渣。
如果熔渣占表面20％以上或熔渣除去后导线有外露的情况，该接头不能使用。
4．气孔熔接头应没有过多的气孔。
过多气孔是因为有污垢(水、油、污物等等)在连接导线表面或熔模内。
放热焊接工艺、操作流程
放热焊接工艺、操作流程
放热焊接是一种操作简单、高效率、高质量的焊接工艺，它利用金属化合物化学反应，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔接焊接头。
焊接点剖面连一整体、光亮、无气孔。
当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
放热焊接的步骤具体如下：
1. 焊接作业的时候需要烘干热熔模具、驱散水汽。
2. 在烘干热熔模具的同时，也要烘干被焊接物。
3. 夹好夹紧被焊接物体，使热熔模具没有缝隙。
4. 放好金属隔离片。
5. 倒入放热焊接焊剂。
6. 在放热焊接焊剂上面撒上引火粉，并在热熔模具模口撒少许引火粉已备点火用。
7. 使用焊接专用点火枪点燃引火粉，使放热焊接焊剂在热熔模具内反应。
8. 放热焊接焊接良好的接头。
9. 良好焊接点的剖面。
放热焊接工艺介绍
放热焊接工艺介绍一．铜-铜,铜-钢焊接的含义是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。
由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。
二．铜-铜,铜-钢焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。
第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上一部分起燃药。
第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。
十秒钟之后，再打开模具。
三．工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。
2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。
3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。
4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。
5.焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化。
6.焊接方法简单，培训容易。
7.供焊接用的材料很轻，携带方便。
8.进行焊接时，无需外接电源或热源。
9.从外观便能检验焊接的质量。
10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢。
四．焊接施工质量的判别：1．形状必须完全包裹在接头内，连接头的凹面不得低于导线。
--- 如果凹面过低则不能使用，其原因为：1) 焊药量不足；2) 过多铜水泄漏；3) 导线在模内未固定牢固；4) 在熔接过程中导线有移动。
--- 如果凸面过高(可以使用)，其原因为：1) 焊药使用过量；2) 因为导线或熔模有污垢而导致表面体积增大。
2．颜色在正常情况下熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有少量银色。
如连接到铸铁材料，接头表面常常会是银色的，这是因为接头已成为金属合金。
3．表面熔接头的表面应该平滑而没有过多的熔渣。
如果熔渣占表面20％以上或熔渣除去后导线有外露的情况，该接头不能使用。
4．气孔熔接头应没有过多的气孔。
过多气孔是因为有污垢(水、油、污物等等)在连接导线表面或熔模内。
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放热焊接技术工艺要点
一、模具与模夹的选用
1、针对要焊接的材料选择合适模具，这一点至关重要！
2、首先，对模具进行烘干和除湿处理，用加热工具（点火气枪等)，驱除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后没有清理干净的模具，含有水分更多。
3、再对模具进行除湿的同时，对即将焊接的材料也要进行加热，使用软毛刷清除模具锅腔内和材料接头的表面杂物。
4、模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。
5、然后检查模具夹与模具接触面的密合度，是否有空隙？当有小量空隙时可采用防火泥胶封堵缝隙，防止焊接时铜液从缝隙处渗漏出来，从而影响焊接质量。
6、每一种模具都有与之匹配的焊粉（150＃、200＃等），焊粉放多了，模具（上下开合方式）就会被焊接一起；焊粉放少了，接头质量不过关，接头容易脱开；焊接时对于左右开合的模具，焊粉宁多勿少，
因为左右开合的模具容易打开。
二、焊粉与合金垫片的选择
1、不同型号、厂家的焊粉不同混合使用，否则影响焊接质量；过期的焊粉和引火粉更不能使用；
2、在往模具锅腔内施放焊粉的过程中，一定注意安全防护，周围5米不得有火源，一切与焊接操作无关人员应远离操作现场；
3、使用专业的点火工具点燃引火粉，防止烫伤。
三、焊接完成的操作
1、焊接完成时，不应立即打开模具，防止接口还未冷却而脱落，大概50秒后打开模具夹，进行清理焊渣，准备下一个接口的焊接；
2、将焊接完成的材料接口进行焊渣清理，并做好安全防护，防止烫伤他人。
上面罗嗦了那么多，纯属个人经验总结，其实放热焊接的步骤主要有以下8个步骤
;
①将模夹安装在模具上，模具的规格随焊点的结构而选择。
②每次开始焊接时，应先利用（气枪）火源烘烤模具及导体的焊接处，以确保其
干燥。
③确认导体及模具均无其它杂物后，将导体置入模具内，合紧模，必要时封防火泥胶。
④将合金托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。
⑤将焊粉倒入模具锅腔内，从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉。
⑥关上模盖，用点火枪点燃引火粉。
⑦待焊点凝固后，开模并清除模腔内的焊渣。
⑧清洁模具以备下一个焊点的使用。