中国机床行业现状及发展方向
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求,解读机床通用机械工业协会的相关举措
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求，解读机床通用机械工业协会的相关举措中国制造2025是中国政府发起的一项战略规划，旨在推动中国制造业向高端、智能、绿色、服务化方向发展。
其中，对机床行业发展提出了一系列要求。
本文将分析中国制造2025对机床行业的要求，并解读机床通用机械工业协会针对这些要求采取的相关举措。
中国制造2025对机床行业提出的主要要求有以下几点：一、生产制造：提高产品质量和技术水平，实现技术创新。
中国制造2025强调要推动制造业从量的扩张转向质的提升，注重技术创新和研发能力的提升。
在机床行业中，这意味着要不断投入研发，并加强自主创新能力的培养。
机床行业应注重技术革新，加大对高精密、高速度、高自动化的机床产品的研发和生产，提高产品质量和竞争力。
二、智能制造：提升智能化水平，实现智能制造。
中国制造2025提出要推动智能制造，通过物联网、大数据、云计算等技术手段加强制造过程的智能化。
在机床行业中，智能制造的实现需要加强机器学习和人工智能等相关技术的研发，使机床具备自主学习和智能控制的能力，提高生产效率和产品质量。
三、绿色制造：注重环保和可持续发展。
中国制造2025提出要推动绿色制造，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
在机床行业中，要注重节能减排，采用环保材料和技术，减少对环境的影响。
机床行业应加强对节能环保技术的研发和应用，推广低能耗、高效率的机床产品，并积极参与环保合规活动，提升企业的社会责任感。
四、服务化发展：提供全生命周期的服务和解决方案。
中国制造2025提出要推动制造业向服务化方向发展，加强产品的售后服务和技术支持。
在机床行业中，应注重提供全生命周期的服务和解决方案，包括技术咨询、设备更新改造、故障维修等，满足客户个性化需求，提升客户体验和满意度。
机床通用机械工业协会作为机床行业的组织和服务平台，在推动中国制造2025的过程中采取了一系列相关举措：一、加强行业研发和创新能力。
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
机床制造技术的发展和应用
机床制造技术的发展和应用一、引言机床制造技术是现代制造业中不可或缺的重要组成部分，具有广泛的应用范围和巨大的发展潜力。
本文将从机床制造技术的历史发展、现状及未来发展趋势、应用领域等方面进行详细探讨。
二、机床制造技术的历史发展机床的历史可以追溯到数百年前，但现代机床制造技术的发展起步较晚，主要始于20世纪初期。
随着机械工业的迅速发展，机床制造技术也得到了极大的改善和提高。
在20世纪50年代，电子技术、计算机技术开始与机床制造技术相结合，推动了机床制造技术从传统机械式向精密控制式的转变。
随着自动化技术的不断发展，数字控制技术、5轴加工技术、传感器技术等现代高新技术得到应用，并不断推动着机床制造技术的不断向前发展。
三、机床制造技术的现状及未来发展趋势当前，机床制造技术发展已经处于一个全面提高的阶段，发展趋势主要表现在以下几个方面：1.高速化。
机床制造技术将向高速、高效、高品质、高精度方向发展。
2.智能化。
随着数字化和网络化的不断深入，机床制造技术也将不断智能化，实现自动化生产。
3.高端化。
机床制造技术的高端化将越来越突出，智能化技术的应用将会大幅提高机床制造水平，同时，自主创新也将成为机床制造技术突破口。
4.节能化。
节能是未来机床制造技术的重要方向之一，将减少环境损害和能耗消耗，大幅提高机床制造的利用率和经济效益。
四、机床制造技术的应用领域1.航空航天领域。
航空航天工业对机床制造技术要求较高，长期以来，国外机床品牌占据着该行业绝对市场份额，我国正在加大对此领域的投入，加强自主创新。
2.汽车制造领域。
机床制造技术在汽车工业中有着广泛的应用，包括车身车架加工、轮毂加工、汽车零部件加工等。
近几年，随着我国汽车工业的迅速发展，机床制造技术也得到了快速提高。
3.军工领域。
军工制造的特殊性导致使用的机床需求更高，必须具有高精度、高效能、稳定性等特点。
同时，也需要具备高度机密性，控制权归属国家，进口受限，同时特种机床更需要自主研发。
2022年中国机床产业运行走势与发展前景预测分析
中国机床产业运行走势与发展前景预测分析2022年国内外经济环境消失了前所未有的严峻局面，面对全球遭受金融危机的冲击，机床行业整体市场处于低迷和萎缩状态。
认清当前形势，展望行业将来进展方向；如何面对和解决行业内存在的问题，化压力为动力，化挑战为机遇，使机床行业顺当度过难关、连续稳定健康的进展，也是我们做为机床行业展会筹办商重点关注的问题。
一、机床行业年度热点聚焦1、沈阳机床集团重组大事2022年机床行业的热闻，当属沈阳机床集团重组大事，就连股民们的谈论也是风生水起，沈阳召开市长办公会议，专题讨论推动重点国有工业企业改革工作，加快沈阳机床集团重组工作，向境内外投资者转让30%国有股权，并适时推动企业整体上市，实现国有资本证券化和市场经营国际化。
针对这一大事性热点新闻，罗百辉表示对其重组，能够带动整个机床行业的整体水平的提高有所期望。
2、制造行业会展经济风生水起即使面临各种客观因素和大环境的影响，各种制造行业的展会仍在祖国的大江南北到处生花，海外企业对中国市场依旧热忱不减，在受金融危机的影响下，重视技术创新且拥有高端技术专利的大公司，则有着极强的抵挡危机的实力。
因此，在这种状况下，机床行业的各种展览会显示出了层次高等优势，而且办展频率平稳。
以金诺会展有限公司于2022年5月13日—16日预将举办的“第12届金诺机床展—广州国际机床展”为例，在华南地区，广州做为珠江两岸经济快速进展的城市，在强化自身优势和在上海、深圳等强劲经济进展城市带动下，广州在珠三角区域占据无可比拟的优势，因此，广州成为国内装备制造业关注的热点，并具有为制造行业供应巨大市场潜力的优势，在这里举办会展，共同相互作用于行业的富强和进展。
而金诺会展有限公司在全球面积其次大的展览馆——广州？中国进出口商品交易琶洲展馆进行这次机床展览会就是一次带动机床行业蓬勃进展的有利契机。
展览会在肯定程度上刺激了机床行业的进展和市场的富强，汇合行业内的知名企业和商家，起到了良好的中介桥梁作用。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 介绍机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在于其能够提高生产效率、提高产品质量、降低人力成本、减少生产过程中的浪费，并且具有灵活性和自动化程度高的特点。
机床数控技术使得生产过程更加精准和稳定，有效减少了人为因素带来的误差，提高了生产的可靠性和稳定性。
机床数控技术也使得生产过程更加灵活，可以根据不同需求进行快速调整，实现批量生产和个性化定制生产的转换。
这种灵活性和自动化程度的提高，可以更好地满足市场需求，促进企业的竞争力和发展。
机床数控技术的重要性在于其对生产效率、产品质量、人力成本以及生产过程中的优化和改进方面都能够带来明显的提升，这对于推动工业生产的现代化和高效化具有重要的意义。
1.2 探讨机床数控技术的发展历程机床数控技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着电子技术和计算机技术的不断发展，人们开始尝试将这些先进技术应用到机床控制中。
最早的数控机床是由美国麻省理工学院研制成功的，从此拉开了机床数控技术的序幕。
随着时代的发展，机床数控技术经历了多个阶段的演进。
60年代至70年代，数值控制系统逐渐普及，并且出现了专用数控机床。
80年代至90年代，数控技术开始向多轴、高速、高精度和高可靠性方向发展，实现了更加精密和高效的加工。
21世纪以来，随着信息技术和通信技术的飞速发展，机床数控技术进入了全面智能化和网络化时代，实现了智能监控、远程调整和自动化生产。
机床数控技术的发展历程充分展示了人类科技的创新和进步。
通过不断探索和实践，机床数控技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术，为提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本发挥着重要作用。
2. 正文2.1 机床数控技术的当前应用领域机床数控技术在当前的应用领域非常广泛，涵盖了各个工业领域。
在航空航天领域，随着飞机设计的复杂性和航空发动机的要求越来越高，机床数控技术被广泛运用于航空零部件的加工。
其精密度和效率能够满足航空产品的高要求。
我国数控机床现状及发展趋势
我国数控机床现状及发展趋势摘要：从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术及其他一些相关技术的发展对数控系统的发展和进步也提出了新的要求。
本文主要阐述我国数控机床的发展现状，然后指出未来的发展趋势，以期望读者更多的了解数控机床。
关键词：数控机床现状趋势中图分类号：tg659文献标识码： a 文章编号：1、前言进入21世纪，我国的经济逐渐走进了全球经济一体化的舞台，进入了一个崭新的时代。
我国机床制造业社会工业化进程中大规模需要的发展机遇，同时也遭受到了来自国外制造业的强势竞争压力，加速技术的引进和自主研发是解决机床制造业快速腾飞的关键。
随着计算机技术和现代微电子技术的发展，数控机床的应用范围还在不断的扩大，因此，其发展前景十分广阔。
本文简要分析了数控机床的现状，并指出了未来的发展趋势。
2、我国数控机床发展现状改革开放后，我国数控技术得到了发展机遇。
在80年代初，我国先后从美国、德国等发达国家引进了一些数控系统和伺服技术，填补了我国在这方面的空白。
然后陆续研发了那个时代的的数控系统，通过不断的完善，这些系统的可靠性得到了用户的肯定，总而结束了我国数控技术在这一阶段的瓶颈，这个时期的数控机床技术我国还是主要以借鉴国外先进技术为主，对一些知识进行消化吸收。
在90年代，我国的数控机床技术已经有了质的飞跃。
在这个阶段国家针对实际情况，先后安排了“柔性制造系统技术（fms）开发研究”、“计算机集成制造系统（cims工程）的研究”等一系列重大的科研项目，大力推动我国数控技术的自主研发进程。
这样我国数控机床的数控系统和伺服驱动系统，也由进口发展到了自主研发的阶段。
目前我国已有数十家的研究所和企业可以从事各类数控系统的研发和生产。
其中比较知名的有北京的knd系统、南京的华兴系统、成都的广泰系统等。
但是由于我国数控机床的技术水平和工业基础的起步比较晚，在一些领域的研究还是很存在差距。
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目录中国机床行业的现状及发展方向 (11)1. 引言 (11)2. 我国机床行业发展现状 (22)2.1、概述 (22)2.2、机床行业调查报告 (33)2.2.1、数控机床市场占有率 (44)2.2.2、机床进出口情况 (77)2.2.3、行业上市公司的经营状况 (1010)2.2.4、制造业对机床的需求情况 (1111)3. 国家相关政策扶持及要求 (1515)3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (1616)3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (1616)3.2.1、对制造业要求 (1717)3.2.2、重点发展的产品 (1919)3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (2020)中国机床行业的现状及发展方向裴家杰北京理工大学1.引言机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。
随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。
但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。
针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。
旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。
经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。
全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件>、机床电器(含数控系统>八个小行业组成的。
各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。
我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。
2.我国机床行业发展现状2.1、概述中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。
一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。
目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。
中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界第一，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。
中国机床工业的“大”表现在：2009年中国首次成为世界机床第一大国，连续八年是世界机床第一消费大国和第一进口国；“不强”表现在：<1）低档产品产能过剩。
中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。
中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显。
<2）科技基础薄弱、产品质量水平低。
从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国名经济快速增长的需要，与发达国家相比，我国机床工业企业物流在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面，均存在着阶段性的差距，而且还有进一步拉大的趋势，不少企业装备陈旧，生产工艺落后，产品质量不稳定，一些基础元器件和零部件的可靠性差，基础机床的精度、效率较低。
由于国产机床的质量不能满足用户的需求，导致近几年机床进口骤增，进出口逆差巨大，尽管国内机床市场需求旺盛，但将近一半的国内市场被外商占领了。
目前高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入。
<3）缺乏大型国际集团、市场竞争力弱。
中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的“精、特、专”企业。
目前我国机床行业发展得较好的大型企业包括沈阳机床集团、大连机床集团、济南一机床集团，重庆机床集团、陕西秦川机床工具集团等，但还很难与世界顶级机床集团比肩[2]。
2.2、机床行业调查报告我国从2002年开始机床消费额上升到第一位，并且连续保持至今。
机床消费额也从2000 年的37.9 亿美元上升到2018 年的272.8 亿美元，复合年增长率为21.8%。
根据Gardner 统计，2018 年全球主要28 个机床生产国机床消费总额为598.9 亿美元，中国机床消费比2009 年增长37.9%达到272.8亿美元，占比45.6%，超过第二到第十位消费之和。
2018 年全球经济逐步复苏，28 个主要机床生产国总产值663.3 亿美元，同比增长21.2%；中国产值209.1 亿美元同比大幅增长36.7%，连续第二年位居全球第一位，产值占比31.5%。
图1. 我国机床消费从2002年至今保持全球第一<单位：亿美元）图2.我国机床产值连续两年保持全球第一<单位：亿美元）2.2.1、数控机床市场占有率2001-2009 年，金切机床消费金额的年均复合增速为22.31% ，行业总体增速快于GDP 增速。
通过向美、日、德、瑞士等发达国家引进技术及合办企业并自主研发，在我国制造业快速发展背景下，我国机床业取得了快速发展，数控机床所占比重也不断提升，金属切削机床产量及产值数控化率从2000 年8%、22%的水平提升到了2018 年的29.6%、52.5%。
图3. 我国金属切削机床产量及数控化率<单位：万台）图4. 主要国家金属切削机床产值数控化率<2008）2001-2009 年，我国金属切削机床产量年均复合增长为15.2％；而同期数控机床产量年均符合增长率高达30.6％，增速显著快于普通机床。
表明机床行业产品结构不断优化,需求从低端向高端方向发展。
目前发达国家数控机床产量数控化率水平在60-70%左右，产值数控化率在80%-90%，而我国目前只有约30%的产量数控化率和50%左右的产值数控化率，与发达国家相比仍有很大差距。
图5. 数控机床产量增速长期显著高于机床行业整体增速由于企业竞争能力差，产业化水平低，“十五”期间，我国机床市场占有率保持下降趋势，2005 年国产机床市场占有率仅39.7%，国产数控机床市场占有率也仅有30.4%；由于政策支持、产能扩张，我国机床在“十一五”期间发展迅速，国产机床市场占有率从“十一五”末的39.7%上升到2018 年的66.7%，国产数控机床的市场占有率也从“十一五”末的30.4%上升到2018 年的50%以上。
但数控机床尤其高端数控机床仍远远不能满足市场需求，高端数控机床大部分依赖进口。
图6. 国产机床及国产数控机床市场占有率2.2.2、机床进出口情况2018 年上半年，金属加工机床进口39.07 亿美元，金额同比增长24.28%；出口7.76亿美元，同比增长19.68%。
其中：数控机床进口16.06 亿美元，金额同比增长7.23%；出口 1.99 亿美元，金额同比增长50.49%。
国内机床进口主要来自日本、德国、台湾、韩国等地区，进口重型机床产品中，绝大部分是中、高档数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。
图7. 金属加工机床历年进出口逆差<单位：亿美元）2009 年中国机床外贸逆差仍超过40 亿美元，居世界之首。
进口机床以高端数控机床为主，而普通机床的进出口基本实现平衡，国内高档数控机床的生产能力不足，而普通机床已能满足自身需求。
中国机床进口以加工中心、磨床、车削中心等高档机床产品为主，这三类产品合计占进口比例的66.2%。
目前我国大部分高档数控机床依赖进口的局面仍未打破, 高档数控机床占据国内大约85%的市场份额。
图8. 2008年数控机床进出口仍存在较大逆差图9. 进口机床以加工中心、磨床等高端产品为主图10. 金切数控机床进出口额<单位：亿美元）图11. 金切数控机床进出口单价<万美元/台）图12. 加工中心进出口额<单位：亿美元）图13. 加工中心出口单价<万美元/台）2.2.3、行业上市公司的经营状况机床业可以分为金属切削机床、成形机床及机床工具及附件三个行业；其中金属切削机床包括车床、镗床、铣床等。
根据国内机床行业上市公司的产品结构，我们重点关注加工中心、车床、磨床、重型机床等金属切削机床行业，并将传统的加工中心、车床、磨床等产品归属于通用机床类别。
下表为 2018 年上半年机床行业上市公司的经营数据。
表1. 主要公司2018年上半年机床业务营业数据我国机床企业实力不强，行业集中度低，低端混战高端失守。
我国机床企业，大部分处于低端市场，数控机床也以经济型数控机床为主，高端市场则主要由外国制造商，特别是欧洲、日本甚至中国台湾的制造商垄断。
以2007 年数控机床生产为例，中国数控机床产量低、中、高档之比约为70：29：1，日本低、中、高档之比约为0：80：20，美国约为0：60：40。
据统计，我国汽车及其零部件、航空航天、电力设备<核、风、水）、船舶，尤其军工等行业所需的高端数控机床市场，85%以上依赖进口。
关键的配套零部件产品技术落后是数控机床发展落后的重要原因。
在与国外厂商的竞争中，中国企业处于劣势的一个重要原因是尚未掌握核心技术和配套产品技术，这是我国数控机床产品发展的瓶颈。
以数控机床的核心配套部件数控系统为例，国产中档数控系统的国内市场占有率约20%，而高档数控系统则98%以上需要进口。
再以某立式加工中心需求客户要求生产企业的部件清单为例：原装进口日本发那科的数控系统、驱动及伺服电机；日本NSK 的主轴轴承和滚珠丝杠；德国曼内斯曼力士乐的直线导轨；台湾谭兴公司的数控回转工作台，台湾首轮公司的刀库；日本山武株式会社的行程开关；瑞士科瑞丽华的接近开关；德国西门子的交流接触器。
由此可见国内外配套零部件产品技术差距。
2.2.4、制造业对机床的需求情况机床的需求来自于下游装备制造行业的固定资产投资，近年来我国汽车及其零部件、航空航天设备、国防军工、船舶、工程机械、模具、电力设备、高速列车、电子信息设备等领域产能高速扩张，带动了机床消费的高速增长。
在“十二五”期间以及更长一段时期，我国都将进行大范围和深层次的产业结构调整，这将给机床行业尤其高端数控机床带来巨大机会。