新浇现浇砼梁柱施工顺序

梁板混凝土浇筑施工工艺

梁板混凝土浇筑施工工艺1）工艺流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。

2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础梁板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。

每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。

3）梁板分一次浇筑至板顶标高。

浇筑间歇时间≤2h。

4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。

砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。

5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，梁板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。

6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。

为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。

即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。

二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。

混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。

如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。

7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。

标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。

梁板柱墙砼浇筑方案

梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。

二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。

砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。

由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。

2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。

浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。

2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。

3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。

注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。

配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

混凝土的浇筑顺序

混凝土的浇筑顺序
可以按照以下步骤进行：
1. 准备工作：在开始浇筑前，需要进行准备工作，如清理模板表面、确定模板
的位置、预备混凝土和需要的工具等。

2. 安装骨架：混凝土浇筑前需要在模板内安装骨架。

这些骨架通常是由钢筋或
钢板制成，用于加强混凝土结构的强度和稳定性。

3. 浇筑底层：浇筑第一层混凝土时，必须确保混凝土均匀地填满模板，压实并
振动，以确保混凝土紧密粘合在骨架上。

4. 安装管道和电线：在浇筑混凝土前，需要在模板内预留好管道和电线的位置。

一旦第一层混凝土浇筑完成，可以在模板内安装管道和电线。

5. 浇筑中间层：浇筑中间层时，需要确保混凝土密实。

中间层通常是堆积在底
层混凝土上的更深厚的混凝土，它们结合在一起形成强度更大的结构。

6. 检查和修正：浇筑完中间层后需要检查混凝土是否平整、固定和结合，如有
需要进行重新调整和修正。

7. 浇筑顶层：最后一层混凝土应该填满整个模板，尽量保持平整，并使用木
制刮板修整表面，以获得必要的光滑和平整度。

8. 模板拆除：混凝土干燥后，可以拆除模板，提高混凝土的完整性。

在每一步操作过程中，都需要保证安全性，并根据需要使用适当的工具和技术。

钢筋混凝土梁柱施工技术流程

钢筋混凝土梁柱施工技术流程钢筋混凝土梁柱是建筑中常见的结构形式之一，它承载着建筑物的重量和力学作用。

为了确保施工质量和安全，采用科学合理的施工技术流程是至关重要的。

本文将介绍钢筋混凝土梁柱施工技术流程，以确保施工质量和施工效率。

1. 材料准备在梁柱施工前，首先需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。

钢筋应符合设计要求，钢筋的直径和弯曲度应符合相关标准。

混凝土应按照设计强度等级进行配制，并做好试块抗压强度检测，确保混凝土的质量。

2. 模板安装梁柱的模板起到固定混凝土浇筑位置和形状的作用。

在模板安装前，需要按照设计要求进行模板面板防腐处理，以延长使用寿命。

模板安装时，要严格按照设计图纸进行布置，确保梁柱的尺寸和位置的准确性。

3. 钢筋加工和安装梁柱的钢筋加工和安装是保证其强度和稳定性的重要环节。

首先，根据设计要求对钢筋进行加工，剪切和弯曲成符合设计尺寸的形状。

然后将钢筋按照设计图纸和要求进行精确的安装定位，确保梁柱的钢筋布置合理和正确。

4. 浇筑混凝土在混凝土浇筑前，需要进行充分的湿润处理，并在模板内安装好密封件。

混凝土应按照设计要求进行搅拌和运输，浇筑时要迅速均匀地倒入模板内，以免引起混凝土的分层和空洞。

浇筑完成后，要进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和强度。

5. 养护与拆模混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。

养护应遵循设计要求，包括覆盖保湿、防止阳光直射和严禁踩踏等。

养护时间一般为28天，期间要定期进行检查和养护措施的调整。

养护结束后，可以进行拆模操作，拆除模板，并进行必要的修补和整理。

6. 质量检验和验收梁柱施工完成后，应进行质量检验和验收。

质量检验包括对混凝土的强度、表面平整度和尺寸偏差等进行检测，以确保其符合设计要求和相关标准。

验收工作由相关部门进行，对施工过程和施工质量进行全面评估和鉴定。

总结：钢筋混凝土梁柱的施工技术流程是确保施工质量和安全的关键。

混凝土工程施工顺序及方法

混凝土工程施工顺序及方法一、施工顺序1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，必须对地基进行处理。

首先要清理地基表面的杂物和污物，然后根据设计要求进行平整和夯实。

2. 模板安装：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计图纸安装模板。

模板的质量和稳固性对于混凝土的施工质量有着至关重要的影响。

3. 钢筋加工和安装：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的加工和安装。

钢筋的加工要符合设计要求，安装要准确牢固。

4. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑的速度和方式，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 表面处理：在混凝土初凝后，需要进行磨光或者砂浆覆盖等表面处理，以确保混凝土表面的平整光滑。

6. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

二、施工方法1. 地基处理：地基处理是混凝土工程施工的第一步，要保证地基的坚实和平整。

清理地基表面的杂物和污物，进行夯实处理，以确保地基的承载力和稳定性。

2. 模板安装：模板的安装要严格按照设计要求进行，要确保模板的牢固和尺寸的准确。

模板的材质要符合要求，安装时要注意连接处的密封和支撑。

3. 钢筋加工和安装：钢筋的加工要根据设计要求进行，要保证尺寸和数量的准确性。

钢筋安装时要注意间距和连接处的牢固性，要确保钢筋与混凝土的粘结力。

4. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑要注意浇筑速度和方式，要确保混凝土的均匀性和质量。

浇筑时要注意避免混凝土的分层和气孔，可以采用振捣或者喷洒水泥浆的方式辅助浇筑。

5. 表面处理：混凝土初凝后可以进行表面处理，可以采用砂浆覆盖或者磨光的方式进行处理。

表面处理要均匀细致，以确保混凝土表面的平整和美观。

6. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护措施，要根据混凝土的种类和强度等不同情况选择合适的养护方式。

养护时间一般为7-28天，要确保养护的环境湿润和温度适宜。

以上就是混凝土工程施工的施工顺序及方法的详细介绍。

混凝土工程的施工需要严格按照设计要求和相关标准进行，只有如此才能确保工程质量和安全。

梁板砼浇筑流程

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。厚板可使用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
7
检查与调整
使用铁插尺检查混凝土厚度，确保符合设计要求。在振捣过程中，同时控制梁、板标高。
8
抹平与压光
振捣完毕后，用长木抹子进行初步找平。待混凝土初凝时（以人踩上去有脚印但不下陷为准），进行第一遍压光，抹压力度均匀，将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压光。在第一遍压光3~4小时后，混凝土终凝前，进行第二遍压光，用力稍大，用电抹子进行压光，将抹子纹抹平压光。
9
拆模与养护
待混凝土达到拆模强度后，进行拆模。拆模后，及时进行混凝土养护，保持湿润状态，防止干裂。
4
混凝土浇筑与振捣
从一端开始，采用“赶浆法”进行浇筑。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。在浇筑过程中，用振捣器进行振捣，确保混处，采用小粒径石子且同强度等级的混凝土进行浇筑，并用小直径振捣棒进行振捣。
6
浇筑板混凝土
梁板砼浇筑流程
步骤序号
流程步骤
详细描述
1
作业准备
清理施工现场，确保无杂物和障碍物。检查模板、支撑体系等是否牢固，无损坏。
2
混凝土搅拌
根据设计要求和配比，将水泥、骨料、水等材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，质量合格。
3
混凝土运输
将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场，注意运输过程中混凝土的保湿和防止离析。

钢筋混凝土梁柱施工的步骤和要点

钢筋混凝土梁柱施工的步骤和要点在建筑工程中，钢筋混凝土结构是常见的一种结构形式。

梁柱作为重要的承重构件，在施工过程中需要严格按照一定的步骤和要点进行操作，以保证结构的安全和稳定。

本文将介绍钢筋混凝土梁柱施工的步骤和要点，以供大家参考。

一、准备工作梁柱施工前的准备工作非常重要，包括施工方案的制定、施工图纸的准备、所需材料的采购等。

首先，根据设计方案制定施工方案，明确施工工序和施工顺序。

然后，准备好梁柱的相关施工图纸，并进行仔细的检查和核对，确保无误。

最后，根据施工方案和施工图纸，进行材料的采购，确保施工所需的钢筋、混凝土和其他辅助材料的充足供应。

二、基础施工梁柱的施工离不开稳定的基础，因此基础施工十分重要。

首先，对基础进行清理，清除表面的杂物和泥土，并保持基础的湿润状态。

然后，在基础上进行标高的布置，利用水平仪等工具确保标高的准确度。

接下来，按照设计要求进行基础的浇筑，使用先进的浇筑设备保持浇筑过程的连续性和均匀性。

同时，在浇筑过程中进行钢筋的穿线和固定，确保钢筋与混凝土的良好结合。

三、模板安装模板安装是梁柱施工中的一项重要工作，它直接关系到混凝土的浇筑和梁柱的形状。

在模板安装前，需要根据设计要求进行模板的制作，并对模板进行检查和修整。

然后，在基础硬化后，按照设计要求进行模板的安装，注意模板的平整度和水平度，同时要进行牢固的固定，防止模板在浇筑过程中出现位移和变形。

四、钢筋的绑扎钢筋的绑扎是钢筋混凝土梁柱施工中的重要环节，它直接关系到梁柱的承载能力和抗震性能。

在绑扎钢筋前，需要进行材料的检验和清理，确保钢筋的质量可靠。

然后，在模板安装完成后，按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，注意保证钢筋的位置准确、间距均匀，并确保绑扎牢固。

绑扎完成后，需要进行钢筋的验收，确保钢筋质量符合要求。

五、混凝土浇筑混凝土浇筑是梁柱施工的最关键部分，需要注意施工的连续性和均匀性。

首先，根据设计要求进行混凝土的配比，保证混凝土的强度和耐久性。

新浇现浇砼梁柱施工顺序(植筋补板)

新浇现浇砼梁柱施工顺序（植筋补板）1 搭设施工脚手架（操作平台）2 新旧砼截面凿毛处理3 植筋4 钢筋下料及成型5 绑扎钢筋 1.2.6 砼浇筑及养护。

新浇现浇砼楼板施工顺序：1 新旧砼截面凿毛处理2 植筋3 钢筋下料及成型4 绑扎钢筋5 砼浇筑及养护。

新建砼梁、柱、板拆除方法施工2.2.1 新增砼结构施工方法与常规砼结构施工方法相同。

2.2.2 植筋施工：(1) 检测、钻孔：植螺栓钻孔时，应先定位钻孔位置，量距钻孔。

避免钻伤(断)原受力钢筋。

(2) 按设计要求钻取植筋孔，如：工程钢筋直径Ф16mm，深度为320mm，钻孔直径为22mm。

(3) 清孔：用圆柱型毛刷(奶瓶刷)、压缩空气、棉丝等工具清除孔内粉未、泥、灰尘、水分，擦洗孔壁至清。

本工序是植筋质量的关键步骤。

(4) 钢筋处理；植入端除去钢筋锈痕、杂质。

(5) 配胶：把改性高分子树脂主剂和固化剂按重量比4：1比例混合，配制前须精确称量。

混合时须充分搅拌，混合均匀。

(6) 填胶：用抹灰刀把适量的胶涂到经过处理的钢筋一头，再用灰刀涂一点胶到植筋孔内，以能够封闭洞口为准。

将钢筋涂了胶的一头插入孔中，在此过程中钢筋要慢慢地旋转插入，如此转动、提动数次，将孔内空气排出。

固定养生24小时内不得扰动。

主要填充量约为孔深的1/2至2/3，调好的胶要在15分钟内用完。

(7) 自然养生24小时。

24小时后并经抽检试拉后方可进行后序工作(绑扎钢筋、浇筑混凝土)。

(8) 等粘合剂固化后，对植筋进行抗拔试验，抗拉力设计值为24kN，要求按照5%的比例进行抗拔试验。

(9) 注意事项：养生期间不能扰动钢筋。

钢筋需要焊接驳接的，钢筋裁剪时应留出足够的焊接长度2.5 补板施工方法（1）放线、定位，；（2）支撑维护；（3）界面凿毛；（4）植筋；（5）钢筋绑扎；（6）混凝土浇筑；（7）混凝土养护和模板拆除。

钢筋混凝土梁柱施工工艺的施工步骤

钢筋混凝土梁柱施工工艺的施工步骤钢筋混凝土梁柱是建筑结构中常见的构件，具有承载和支撑建筑物的重要作用。

为了确保梁柱的施工质量和安全，需要按照一定的工艺步骤进行施工。

下面将介绍钢筋混凝土梁柱施工的主要步骤。

一、准备工作在进行钢筋混凝土梁柱施工之前，首先需要进行准备工作。

包括施工场地的清理和整理，确保施工区域平整干净；确认施工图纸和设计要求，了解梁柱的尺寸、定位和布置；准备所需的施工材料，包括水泥、骨料、钢筋等。

二、标定布柱点位根据设计图纸中梁柱的尺寸和位置，使用线锤和线杆在地面上标定出梁柱的布置位置。

确保定位准确无误，符合设计要求。

三、制作模板梁柱的制作需要使用模板来固定混凝土的浇筑。

根据设计要求和梁柱尺寸，制作相应的木模板。

模板的制作应精确、结实，并且能够确保混凝土的形状和尺寸准确无误。

四、安装钢筋混凝土梁柱施工中，钢筋是起到增强梁柱承载力和抵抗拉压力的关键组成部分。

根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置和绑扎。

确保钢筋的位置和数量符合要求，且与模板固定牢固。

五、浇筑混凝土钢筋安装完成后，即可进行混凝土的浇筑。

在浇筑之前，需要确保混凝土的配合比例和施工条件符合要求。

将预先准备的水泥、骨料、混凝土外加剂等按照既定比例搅拌均匀，并倒入梁柱模板内。

在浇筑过程中，需要注意操作规范、均匀浇注，防止空洞和裂缝的产生。

六、养护与拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使其逐渐硬化和强化。

在养护期间，应定期对混凝土进行湿润养护，防止裂缝和渗水等问题。

养护时间一般为28天左右，根据具体情况而定。

养护结束后，即可进行模板的拆除。

拆模时需注意操作规范，避免损坏混凝土梁柱。

七、检查验收梁柱施工完成后，需要进行检查验收。

检查梁柱的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等是否符合设计要求，以及混凝土的强度是否满足要求。

只有经过检查合格的梁柱，才能进一步进行建筑结构的施工。

以上是钢筋混凝土梁柱施工工艺的主要步骤。

在实际施工中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。

浇筑混凝土施工流程

浇筑混凝土施工流程一、基础底板施工流程1）施工流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。

2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础底板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。

每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。

3）底板分一次浇筑至板顶标高。

浇筑间歇时间≤2h。

4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。

砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。

5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，底板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。

6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。

为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。

即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。

二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。

混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。

如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。

7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。

标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准

操作工艺3.1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。

混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34搅拌机出料量 (L)<250 250～500 >500自落式90 120 150强制式60 90 120自落式90 90 120强制式60 60 903.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35气温 (℃)低于25 高于25<C30 120 90<C30 90 60注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

混凝土浇筑顺序与浇注方法

混凝土浇筑顺序与浇注方法混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，其浇筑顺序与浇注方法对于施工质量和结构安全非常关键。

本文将从不同角度对混凝土浇筑顺序与浇注方法进行论述，并探讨其对于工程的影响。

一、浇筑顺序对结构性能的影响混凝土浇筑顺序是指在施工过程中，从基础到墙体、柱子再到楼板的一种层层递进的施工方法。

这种顺序的设定是为了确保结构的整体稳定性和承载能力。

比如，在浇筑基础时，要保证混凝土能够充分流动并填满基础的每个角落，以确保基础的强度和稳定性；而在墙体和柱子的浇筑中，则要注意保持一定的施工速度和均匀性，以避免出现冷缝或裂纹；最后，在楼板的浇注过程中，则要考虑材料的强度和密实度。

二、浇注方法对混凝土强度的影响混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。

而浇注方法对于混凝土的强度有着直接的影响。

例如，采用自由落块法浇注混凝土时，浆体在自由落块的冲击下会产生剧烈的震动，使混凝土内部的气泡得以释放，从而提高了混凝土的密实度和强度。

此外，对于大型构件的浇注，还可以采用振动法或压实法来提高混凝土的强度和均匀性。

三、浇注方法对延性和韧性的影响延性和韧性是混凝土结构在受力过程中的重要性能。

浇注方法的选择直接影响到混凝土的延性和韧性。

例如，在某些特殊构件的浇注中，可以采用混凝土挤压法，通过增加浇注温度和施加一定的压力，使混凝土达到较高的延性和韧性。

这种方法适用于承受大变形和冲击力的构件，能够有效提高结构的耐久性和抗震性能。

四、浇筑顺序与浇注方法对施工周期的影响混凝土浇筑工程的顺序和方法直接影响施工周期。

在合理安排浇筑顺序的基础上，采用高效的浇注方法可以大大缩短施工周期。

例如，对于大体积的构件，可以采用自流平混凝土，减少人工操作的时间和工艺，提高生产效率。

此外，还可以利用浇注机械和输送管道等先进设备，简化施工流程，实现快速浇筑。

五、浇注方法对施工质量的影响混凝土浇注方法的选择直接关系到施工质量。

合理选择浇注方法能够保证混凝土在施工过程中得到充分的压实和振动，防止产生空洞、松散和浆体分离等质量问题。

砼浇筑顺序

混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求混凝土浇捣施工部署本工程的混凝土的垂直和水平运输主要通过在临时道路上设置固定泵进行商品混凝土泵送来实现。

混凝土的浇筑用两台泵车同时施工，施工顺序由远及近（示意图附后），泵管经升降舞台处预留洞口进行加固后上伸至浇捣面。

砼浇筑按⑤轴线为界分为东西两个施工段，采用两台地泵同时施工。

由⑤→①、⑤→⑩，再由N轴向南至B轴两台地泵按次序浇筑。

在观众席上另增加一台地泵，两边低跨砼浇筑1~2小时后开始浇筑观众席屋面梁板砼。

混凝土施工遵从先竖向构件后水平构件。

柱混凝土先浇捣至板底，待其砼强度达到75%后，再浇筑楼面梁、板砼。

浇捣混凝土应注意的事项：1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用铁锹入模。

2、浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在2~3m范围内连续移动。

水平构件混凝土的铺料厚度控制在顶板以上150mm以内。

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3、混凝土泵管在拼接过程中需单独搭设支架，不得支撑在模板支架上。

本工程竖向泵管支架采用钢管扣件搭设，水平泵管端部的软管在浇混凝土时配备马凳以减小输送管产生的动荷载。

4、浇捣大梁（指梁高较大）时，宜从中间往四周扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1~1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。

5、板下独立柱浇捣：为增强支撑体系的整体稳定性，升降舞台和观众席附近的框架柱先浇捣到梁底，利用柱作为增强杆件与周边模架支撑相联结。

浇捣时应从两端同时进行，防止因横向推力发生弯曲变形。

柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。

上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到设计强度75%下一层模板支撑架不得拆除。

6、模板支撑下部守模木工、架子工等人员必须坚守岗位，重点观察柱梁交接处、梁底部、大跨度板中间部位以及泵管下部支架的稳定性。

7、每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。

混凝土现浇结构施工流程

混凝土现浇结构施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!混凝土现浇结构施工流程：①测量放线：依据施工图纸，准确测量并放出结构轮廓线及控制线。

②搭建模板：根据设计要求，支设模板体系，确保模板的稳定性和精确度。

③钢筋绑扎：按图纸布置底层钢筋网，包括板底筋、墙柱筋等，后绑扎上层钢筋，同时完成水电管线预埋。

④安装预埋件与模板加固：安放薄壁管、构件吊点、止水带等预埋件，加固模板，确保不漏浆。

⑤检查验收：钢筋与模板安装完毕后，进行自检与专检，确保符合规范要求。

⑥混凝土浇筑：采用泵送或吊装方式，分层连续浇筑混凝土，振捣密实，避免冷缝。

⑦表面处理：浇筑后，进行机械和人工抹面，确保表面平整，处理气泡和泌水。

⑧养护：浇筑完成后，及时覆盖并浇水养护，保持混凝土湿润，时间不少于7天，特殊部位如抗渗混凝土需更长时间。

⑨拆模与检查：达到规定强度后，拆除模板，检查混凝土结构外观与尺寸，对缺陷进行修补。

⑩后续作业：根据需要进行构件连接、二次结构施工及表面处理，为下道工序做好准备。

混凝土浇筑顺序设计技术规程

混凝土浇筑顺序设计技术规程一、前言混凝土浇筑顺序设计是建筑施工中非常重要的一环，它的合理性和科学性直接影响混凝土结构的质量和安全性。

本文将详细介绍混凝土浇筑顺序设计的技术规程。

二、设计原则1. 安全第一原则：混凝土浇筑顺序应该优先考虑施工安全，避免发生事故。

2. 质量保证原则：混凝土浇筑顺序应该考虑混凝土强度的要求，确保混凝土浇筑的质量。

3. 经济效益原则：混凝土浇筑顺序应该考虑施工工期和成本，以降低施工成本。

三、浇筑顺序设计1. 基础浇筑顺序1.1 基础坑清理基础坑清理应当在基础钢筋焊接之前完成。

1.2 防水层浇筑基础防水层应当在基础坑清理之后进行浇筑。

1.3 基础钢筋焊接基础钢筋焊接应当在防水层浇筑之后进行。

1.4 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑应当在基础钢筋焊接之后进行。

2. 柱子浇筑顺序2.1 模板搭设柱子浇筑前应当搭设好模板。

2.2 钢筋焊接柱子钢筋焊接应当在模板搭设之后进行。

2.3 立柱混凝土浇筑立柱混凝土浇筑应当在钢筋焊接之后进行。

2.4 带梁柱混凝土浇筑带梁柱混凝土浇筑应当在立柱混凝土浇筑之后进行。

3. 梁浇筑顺序3.1 模板搭设梁浇筑前应当搭设好模板。

3.2 钢筋焊接梁钢筋焊接应当在模板搭设之后进行。

3.3 梁混凝土浇筑梁混凝土浇筑应当在钢筋焊接之后进行。

4. 楼板浇筑顺序4.1 模板搭设楼板浇筑前应当搭设好模板。

4.2 空心板安装空心板安装应当在模板搭设之后进行。

4.3 空心板预埋件安装空心板预埋件安装应当在空心板安装之后进行。

4.4 钢筋焊接楼板钢筋焊接应当在空心板预埋件安装之后进行。

4.5 楼板混凝土浇筑楼板混凝土浇筑应当在钢筋焊接之后进行。

5. 墙体浇筑顺序5.1 墙板模板搭设墙板模板搭设应当在墙体浇筑之前进行。

5.2 墙体钢筋焊接墙体钢筋焊接应当在墙板模板搭设之后进行。

5.3 墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇筑应当在墙体钢筋焊接之后进行。

6. 其他浇筑顺序6.1 地面混凝土浇筑地面混凝土浇筑应当在地面平整之后进行。

新浇现浇砼梁柱施工顺序

新浇现浇砼梁柱施工顺序：1.2.1 搭设施工脚手架（操作平台） 1.2.2 新旧砼截面凿毛处理 1.2.3 植筋1.2.4 钢筋下料及成型`[键入文字]91.2.5 绑扎钢筋 1.2.6 砼浇筑及养护。

1.3 新浇现浇砼楼板施工顺序：1.3.1 新旧砼截面凿毛处理 1.3.2 植筋1.3.3 钢筋下料及成型 1.3.4 绑扎钢筋 1.3.5 砼浇筑及养护。

新建砼梁、柱、板拆除方法施工2.2.1 新增砼结构施工方法与常规砼结构施工方法相同。

2.2.2 植筋施工：(1) 检测、钻孔：植螺栓钻孔时，应先定位钻孔位置，量距钻孔。

避免钻伤(断)原受力钢筋。

(2) 按设计要求钻取植筋孔，如：工程钢筋直径Ф16mm，深度为320mm，钻孔直径为22mm。

`[键入文字]10(3) 清孔：用圆柱型毛刷(奶瓶刷)、压缩空气、棉丝等工具清除孔内粉未、泥、灰尘、水分，擦洗孔壁至清。

本工序是植筋质量的关键步骤。

(4) 钢筋处理；植入端除去钢筋锈痕、杂质。

(5) 配胶：把改性高分子树脂主剂和固化剂按重量比4：1比例混合，配制前须精确称量。

混合时须充分搅拌，混合均匀。

(6) 填胶：用抹灰刀把适量的胶涂到经过处理的钢筋一头，再用灰刀涂一点胶到植筋孔内，以能够封闭洞口为准。

将钢筋涂了胶的一头插入孔中，在此过程中钢筋要慢慢地旋转插入，如此转动、提动数次，将孔内空气排出。

固定养生24小时内不得扰动。

主要填充量约为孔深的1/2至2/3，调好的胶要在15分钟内用完。

(7) 自然养生24小时。

24小时后并经抽检试拉后方可进行后序工作(绑扎钢筋、浇筑混凝土)。

(8) 等粘合剂固化后，对植筋进行抗拔试验，抗拉力设计值为24kN，要求按照5%的比例进行抗拔试验。

(9) 注意事项：养生期间不能扰动钢筋。

钢筋需要焊接驳接的，钢筋裁剪时应留出足够的焊接长度2.5 补板施工方法（1）放线、定位，；（2）支撑维护；（3）界面凿毛；（4）植筋；（5）钢筋绑扎；（6）混凝土浇筑；（7）混凝土养护和模板拆除。

现浇柱施工方法

现浇柱施工方法柱子是建筑结构中起承重作用的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。

现浇柱是一种常用的柱子施工方法，其特点是在现场进行混凝土浇筑，可以根据具体需求进行灵活调整和加固。

下面将详细介绍现浇柱施工方法的步骤和注意事项。

一、现浇柱施工的步骤1. 基础准备：在开始施工之前，需要对柱子的基础进行准备工作。

首先要进行地面的清理，确保基础平整。

然后根据设计要求，在地面上铺设钢筋网，用以增强柱子的承载能力。

2. 模板搭建：在基础准备完成后，需要搭建模板来固定混凝土的浇筑形状。

模板的选择应根据柱子的尺寸和形状进行合理设计，并使用优质的木材进行制作。

在搭建模板时，要注意模板的牢固性和准确性，以确保柱子的形状和尺寸符合设计要求。

3. 钢筋布置：在模板搭建完成后，需要根据设计要求进行钢筋的布置。

钢筋是现浇柱的主要承载部分，其布置应按照设计要求进行，包括纵向钢筋和横向钢筋的设置。

在布置钢筋时，要注意钢筋的位置和间距，以及与模板的固定。

4. 浇筑混凝土：在模板和钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。

混凝土的配制应按照设计要求进行，控制好水灰比和黏度，以确保混凝土的质量。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和夹杂物。

5. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护方法包括及时覆盖湿布或喷水保湿，避免混凝土过早干燥和开裂。

养护时间一般为7天左右，期间要进行定期检查和维护。

二、现浇柱施工的注意事项1. 施工前应认真研究设计图纸和施工方案，充分了解柱子的尺寸、形状和质量要求，以确保施工的准确性和合理性。

2. 在柱子的基础准备和模板搭建过程中，要注意地基的承载能力和模板的稳固性，避免出现塌方和模板倾倒的情况。

3. 钢筋的布置应按照设计要求进行，要保证钢筋的位置准确、间距均匀，以及与模板的固定可靠。

4. 混凝土的配制应按照设计要求进行，严格控制水灰比和黏度，避免出现混凝土质量不合格的情况。

浇筑工程施工顺序(3篇)

第1篇一、准备工作1. 施工现场准备：在浇筑前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，防止杂物影响浇筑质量。

2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好混凝土、钢筋、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。

3. 机械设备准备：检查并调试好混凝土搅拌机、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运转。

4. 施工人员准备：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握浇筑施工的操作要领和安全注意事项。

二、浇筑顺序1. 混凝土运输：采用泵车或罐车将混凝土运至施工现场，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。

2. 模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板的稳固性和密封性。

3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。

4. 混凝土浇筑：按照以下顺序进行浇筑：（1）先浇筑承台、基础等地下结构，再浇筑梁、板等上部结构。

（2）先浇筑柱、墙等承重结构，再浇筑梁、板等非承重结构。

（3）先浇筑边角、角落等难以振捣部位，再浇筑中间部位。

（4）分层浇筑，每层厚度控制在20-30cm，分层浇筑有利于提高混凝土密实度和强度。

5. 振捣作业：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣作业，确保混凝土密实、无气泡。

振捣顺序如下：（1）先振捣柱、墙等承重结构，再振捣梁、板等非承重结构。

（2）先振捣角落、边角等难以振捣部位，再振捣中间部位。

（3）振捣器插入混凝土中，每次振捣时间不宜过长，避免混凝土产生离析。

6. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度逐渐提高。

养护方法如下：（1）洒水养护：在混凝土表面洒水，保持混凝土湿润。

（2）覆盖养护：用草帘、塑料布等材料覆盖混凝土表面，防止水分蒸发。

（3）蒸汽养护：在混凝土表面覆盖蒸汽养护布，利用蒸汽提高混凝土强度。

三、注意事项1. 施工过程中，密切关注混凝土浇筑质量，发现问题及时处理。

2. 严格控制混凝土浇筑速度，避免因速度过快导致混凝土离析、分层。

3. 加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。

粱、板混凝土施工流程

粱、板混凝土施工流程
砼施工准备：包括材料准备，如水泥、砂、石子等，以及主要机具的准备，如混凝土搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。

砼浇筑、振捣：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

板面厚度控制：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

收面：施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。

养护：浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。