第十一章-经济作物收获机械

四、机械化采棉的相关技术
⒈ 棉花种植行距必须在采棉机行距可调节的范围内
水平摘锭式采棉机最小行距是760mm，我国目前种植的 机采棉行距采用680±80mm或660±100mm，正是为了满足这 一要求。传统的种植行距600±300mm，只适宜将采棉机行距 调整到910mm，进行隔行采收。
⒉ 培育机采棉棉花品种 美国发展采棉机已有100年历史，目前已培育一些机采
有分段式收获和联合式收 获两种，我国目前多采用 人工和机械结合的分段方 法。
1. 叶樱 2. 根头（青顶） 3. 茎根 4. 根须
二、甜菜切顶装置
甜菜收获可以在挖掘之前切顶，也可以在挖掘之后切顶。 目前机械化收获甜菜一般均是挖据之前切顶。所以，切顶装置 是甜菜收获机的主要工作部件，它通常由仿行器和切刀组成。 切顶应水平、准确的切去根头部分，并且在切顶过程中不能将 甜菜推斜。根据仿行器和切刀的形式可分铲刀式、圆盘式和甩 刀式三种。
⒈ 铲刀式切顶装置
1. 仿行轮 2. 铲刀 3. 刀杆
⒉圆盘式切顶装置 ⒊ 甩刀式切顶装置
1. 滑板式仿行器 2. 四杆机构 3. 圆盘切刀
1. 甩刀 2. 螺旋式输送器 3. 清理橡皮器 4. 仿行器
三、甜菜挖掘装置
甜菜挖掘装置的作用是将生长在土壤中的甜菜挖掘出来， 要求不能损伤甜菜（损伤率小于5%），工作可靠，消耗功率 小。该部分是甜菜收获机械消耗功率最大的部分，占总动力 的50%~70%。
第一节 棉花收获机械 第三节 甘蔗收获机械 第五节 大Βιβλιοθήκη Baidu收获机械
第二节 甜菜收获机械 第四节 花生收获机械 思考题
第一节 棉花收获机械
一、概述 二、水平摘锭式采棉机 三、垂直摘锭采棉机 四、机械化采棉的相关技术 五、我国棉花收获机械的发展趋势
一、概述
棉花是我国的主要经济作物，在国民经济中占有重要 地位。20世纪80年代推广地膜覆盖种植，棉花产量大幅度提 高，尤其是新疆棉花生产已是支柱产业。棉花种植在其它 环节上均已实现机械化，但棉花收获目前却完全是由人工 采摘。
其它辅助装置： ① 采摘器仿行自动控制系统 ② 驾驶员在线自动监控系统 ③ 自动润滑装置 ④ 行距调整装置 ⑤ 集棉箱压实装置
三、垂直摘锭采棉机
垂直摘锭式采棉机同水平摘锭式采棉机的主要区别在于采 棉装置。
垂直摘锭式采棉机
同水平摘锭式采棉机相 比：
采棉部件结构简单，制 造容易，成本较低，适 宜采摘棉株分枝少而短 （多数长绒棉品种）的 棉花品种。但是由于垂 直摘锭的有效工作区较 小，棉花的采净率和工 效较水平摘锭低，一般 采净率为80%，需要进 行2~3次作业，生产率 低20%。
第十一章 经济作物收获机械
为轻工业提供原料的作物称为经济作物。我国经济类作物种 类较多，但其中种植面积较大、且对我国国民经济有重大影响的 则是棉花、甜菜、甘蔗、花生、大豆、油菜等作物。
我国的棉花主要产区为长江棉区、黄淮棉区和新疆棉区；甜 菜主要产区为黑龙江、内蒙古和新疆等省（区）；而甘蔗主要产 区则为广西、广东和云南等省（区）。
第二节 甜菜收获机械
一、概述 二、甜菜切顶装置 三、甜菜挖掘装置 四、输送清理装置 五、甜菜联合收获机
一、概述
甜菜是一种经济价值较高的作物，在许多国家的农业生 产中占有重要地位。在我国北方地区，尤其是黑龙江和新疆 均有大面积种植。
⒈ 甜菜的生长形态
由叶樱、根头、根茎和根 须几部分组成。
⒉ 甜菜的收获方法
⒈ 采棉机的结构和工作原理
如图，采棉机主要 由采摘器、气流输送 装置、集棉箱及行走 驱动部分组成。工作 时每个采摘器对准相 应的棉花种植行将棉 花摘下，并由气流输 送装置将摘下的棉花 及少量的棉壳和叶樱 输送至集棉箱。
⒉ 采棉机传动方案
图为典型的采棉机传动系统。采棉机功率主要消耗在行走、 采棉和输送三大部分。
⒈ 铲式挖掘装置
⒉ 叉式挖掘装置
1. 凿套 2. 叉架
⒊ V型铲式挖掘装置
⒋ 轮式挖掘装置
1. 铲刀 2. 侧刀 3. 梁 4. 支臂
目前，国外有些甜菜收获机采用组合式挖掘装置。例 如，用一挖掘轮与铲刀组合，可集中各挖掘装置的优点， 取得较好的挖掘质量。还采用振动挖掘部件（铲式或叉 式），可以降低工作阻力和改善挖掘效果。
⒊ 水平摘锭式采摘器
如图采摘器主要 由前后两组水平摘 锭滚筒、采摘室、 脱棉器、淋洗器、 导向栅板、压紧板、 集棉室、传动系统 等组成。
传动系统结构
摘锭圆锥表面带有尖刺以利于缠绕棉纤维
气流输送系统：
目前采棉机普遍采用气流 正压输送如图，工作时由 大功率离心式风机提供强 大的高速气流。气流的高 速运动，在采棉式内形成 一定的负压，将棉花吸入 输送管道，棉花进入管道 后在气流的作用下被吹入 集棉箱。
五、我国棉花收获机械发展趋势
目前，我国在消化吸收先进经验的基础上，研制了采棉 机及机采棉成套加工设备，但是一些主要部件仍需进口，所 以设备的成本较高。在相当长的一段时期内，仅一些大型农 场才有经济实力实现部分机械化采棉。今后我国应：①加快 机采棉成套加工设备的研制，完全实现国产化。在主要产棉 区，建立系列棉花加工中心，每座棉花加工中心年生产周期 为三个月左右。②研制半机械化、半自动化的低成本的棉花 采摘机械（装置），辅助人力，减轻劳动强度，提高工效。 这类机械最适合我国国情，应用前景广泛。
棉品种。目前采摘器采摘棉花要求：棉花株高700~800mm， 棉铃吐絮位置应离根部200~700mm，棉花成熟吐絮时间一致。 我国科研人员目前已经加紧培育适合机采棉的转基因棉品种。
⒊ 使用化学脱叶（催熟）技术
在棉花成熟达60%以上，棉花正常发育有80%的棉株吐 絮2~3个棉铃（一般每株生长3~8个棉铃），喷施化学药剂， 促使棉花成熟脱叶，以利于机械采收。常用的化学药剂有： 脱落宝、乙烯利、硫酸镁及脱叶磷。药剂使用一定要根据棉 花长势和当地气候条件适量适时作业，以免降低棉花品质， 甚至污染棉花，影响商品率。
目前广泛用于生产的棉花收获机仅有美国生产的水平 摘锭式采棉机和前苏联（乌兹别克共和国）生产的垂直摘 锭式采棉机。其它类型的采棉机，如气吸式、气流吹吸式、 气吸振动式采棉机，自20世纪50年代至今一直处于研究阶段。 前苏联生产的摘辊式摘棉铃机和美国生产的链带式采棉机 少量用于生产。
二、水平摘锭式采棉机