铁路通信 第十八章 电缆接续施工作业指导书

第十八章电缆接续施工作业指导书

1．适用范围

本作业指导书适用于通信工程电缆接续施工。

2．作业准备

2.1 内业准备

（1）对将要接续的电缆型号、电气特性进行必要的了解。

（2）电缆接续各项技术指标明确。

（3）施工前对电缆的接续、检测人员进行培训，取得合格证方准上岗。

2.2 外业准备

（1）施工现场电缆敷设到位，A、B端正确配置，接续点标注清楚。

（2）电缆接头坑按要求开挖成型，接头盒防护槽运送到位。

3．技术要求

3.1 电缆主要设备材料到达现场对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。

3.2 用万用表、直流电桥、电容耦合测试器、500 V兆欧表、串音衰减测试器等检测电缆。其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。

3.3 低频四芯组电缆电特性指标应符合表一的要求：

注：L为电缆长度。

3.4 对绞电缆电特性指标应符合表二要求。

1

0.7mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤48 实测值/L

0.6mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤65.8 0.5mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤95 2

绝缘电阻

M Ω•km

≥5000

实测值×L 注：L 为电缆长度。 4．施工程序与工艺流程

电缆接续施工程序：施工准备→开剥电缆→钢带接地及防腐→电缆接续→电气测试→接头盒安装→接地处理→防水测试

5．施工要求 5.1 准备工作

（1）首先在接头地点将Ａ、Ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。 （2）用棉纱擦去电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交叉放置，长度为1000mm 。

（3）准备需用工具及材料，擦净待用。

（4）打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。

（5）用钢锯锯去Ａ、Ｂ端头，其长度为100～120mm ，Ａ、Ｂ端别是否正确。 5.2 护层开剥

（1）距对称电缆端头700mm 处，用电工刀环切PE 外护套一周，再向端头纵向切割300mm 长，翻起PE 外护套，并将其切除，裸露钢带（Ａ、Ｂ两侧相同）。

工作台

100～120

1000

1000

图1 700

工作台

300

钢带 PE 护套

（2）距PE 外护套切口25mm 处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，环锯钢带时，不能伤及铝护套，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm 后剪去。

（3）用喷灯在剥除钢带部位的铝护套上均匀加热，待沥青熔化后，先剥除沥青垫层带，再用棉纱擦净铝护套上的沥青。

（4）用PVC 带在PE 外护套切口至钢带处的护套上缠包3～4层，以防沥青外溢。

（5）距PE 外护套切口200mm 处用定位标尺量出，用钢锯环锯铝护套一周，环锯深度为铝护套厚度的2／3，然后轻轻折断铝护套并抽去，露出缆芯。

（6）用PVC 自粘带将缆芯端头缠包二层，防止芯线散开。

5.3 钢带接地及防腐

（1）距PE 外护套切口30～50mm 区域的铝护套上进行铝钎焊涂底料工艺。

25

图3

工作台

250 钢带

铝护套

图4

工作台

缠包PVC 带 200

图5

工作台

铝护套 缆芯 2层PVC 带

（2）将PE 外护套切口处的PVC 自粘带剥除，露出钢带，再用砂纸或小钢挫将二层钢带表面打净（面积大于1cm 2）并涂上松香水。

（3）用火烙铁及松香焊锡丝将二层钢带打净，表面涂上焊锡。

（4）用7×0.9×40mm 长的多股铜线将钢带与铝护套涂底锡处焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm 2。

（5）用电工刀刮净铝护套上残留的底锡，再用砂纸将距PE 外护套切口70mm 范围内的外护套及铝护套145mm 范围内打毛，然后用酒精棉擦净。将定位标尺的“0”端与铝护套切口平齐，标尺Ａ面朝上，在铝护套上量出“标记1”位置，用记号笔做上标记。

（6）将φ42／14×250mm 的PE 热可缩管套在缆身上，其内端与标记平齐，用喷灯对PE 热可缩管加热，加热时应在PE 热可缩管的中部开始，横向圆周加热，使中间部位先收缩，然后再逐渐向两侧加热，使整个热可缩管紧缩在PE 外护套和铝护套上，当管口溢出胶时印停止加热。

（7）在PE 热可缩管口与PE 外护套接缝处缠包2～3层自粘橡胶带和2层PVC 自粘带，宽度

为30mm 。

5.4 充油膏电缆芯线的涂覆方法

（1）把四芯组色谱松开绑扎，用浸煤油的纱布将芯线绝缘层外的油膏擦净，再用酒精棉将芯线绝缘层清冼干净。

30 图6

工作台

50

钢带上涂锡处

铝钎焊涂覆处

40

图7 工作台

PE 热可缩管

铝护套

30

图8

工作台

自粘橡胶带和

PVC 自粘带

热缩后的PE 热可缩管

（2）将线对逐对接续、密封。

（3）将接续完毕的芯线理顺，用浸油膏后的毛刷笔来回均匀涂抹在已擦净的芯线绝缘层上和接续的保护套管上。

（4）用塑料带按1/2重叠包缠二层。

（5）再用金属带按1/3重叠包缠3～4层，沿至两端铝护套上。 （6）再次用塑料带按1/2重叠包缠二层。

5.5 接头盒安装

用木工锉将铝护套夹箍外侧750mm 范围内的热可缩管表面打毛，用砂纸砂平，再用酒精纱布擦净打毛部位，将定位标的“0”端紧贴铝夹箍外侧，标尺Ａ面朝上，在打毛的热可缩管上量出标记2、标记3位置，用记号笔做上标记。

将50mm 宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46mm 宽，在两标记之间进行缠包，缠包范围不得超出标记外，缠包直径为42mm ，用标尺环量密封带中部缠包直径（标尺Ｂ面朝外）上下浮动不超过1mm 。

将预先套好的挡圈移至密封带缠包部位的两侧，紧贴住密封带。

在密封堵头上缠绕密封带，宽46mm ，直径42mm ，然后在堵头外侧紧贴密封带边缘安

工作台 单元件加感线圈

对称四芯组

图9

8

密封带 热可缩管

铝护套夹箍

铝护套 缆芯线

挡圈 20

标记1 标记2

图10