金属结构及启闭机安装方案
金属结构及启闭机设备安装测量方案
金属结构及启闭机设备安装测量方案编制：审核：审批：金属结构及启闭机设备安装测量方案1、工程概况（金属结构概况）本工程为******渠道倒虹吸项目土建及设备安装工程，合同编号：****。
本工程位于***** 处，是*****的交叉建筑物。
工程由进、出口渠道段和穿沁渠道倒虹吸组成，设计流量265m3/s，设计水位100.6～106.933m；加大流量320m3/s，加大水位108.256～107.587m。
倒虹吸总长1183m，其中管身水平投影长1015m，倒虹吸管身横向为3 孔箱形预应力钢筋混凝土结构，单孔孔径6.9m ×6.9m（宽×高）。
倒虹吸工程由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。
其中进口设置有3扇检修门，出口设置有3扇弧形工作门和3扇检修门。
检修门和工作门由门框和门体组成，弧形门由门框、门叶通过支铰组成。
每扇门框埋件底槛和侧轨等基本安装单元组成。
2、编制依据经监理批准的施工图纸及设计文件《水利水电工程测量规范》《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）3、施工测量工序流程3.1 主要测量工作及仪器配置3.1.1施工测量工作①平面控制测量②高程控制测量③放样结构边线、钢支撑定位3.2、测量人员配备及分工项目部施工技术部设测量队，测量队和工区测量组实行队长负责，项目总工负责对金结安装施工测量工作进行指导，测量队长为施工及时提供定位和服务。
4、主要测量工作及内容：4.1控制测量根据设计提供的***倒虹吸控制点为基准点，分别对***倒虹吸进出口建立安装控制基准点，控制基准点主要设置在闸室底板上，每孔至少设置两个控制基准点（设置在每孔的洞孔中心线上），控制基准点由Φ16钢筋用化学植筋胶植入闸底板10cm，顶部高程与闸底板高程相同。
安装控制基准点主要利用全站仪设置，为避免累积误差，同一闸室的安装控制基准点需一次性设置完成。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构及启闭机设备制造和安装
金属结构及启闭机设备制造和安装1. 引言金属结构及启闭机设备是建筑和工程领域中常见的组成部分。
金属结构是由金属材料制成的支撑系统，在建筑和其他工程项目中承担重要的载荷和支撑功能。
而启闭机设备是用于控制金属结构运动的装置，包括门、窗等启闭装置。
本文将重点介绍金属结构及启闭机设备的制造和安装过程。
2. 金属结构制造金属结构的制造过程需要经历设计、加工、装配等多个阶段。
2.1 设计金属结构的设计阶段是整个制造过程的关键。
在设计阶段，工程师需要根据具体项目的要求和设计需求，确定金属结构的形状、大小、材料等。
这通常包括使用计算机辅助设计（CAD）软件进行结构的建模和分析，以确保结构的稳定性和安全性。
2.2 加工加工是将设计好的金属结构进行材料切割、成型和焊接等工艺的过程。
加工过程中，需要使用各种工具和机械设备，如激光切割机、冲床、折弯机等，来对金属材料进行加工。
这些设备能够精确地切割和成型金属材料，以确保金属结构的准确性和优质性。
2.3 装配在金属结构的装配阶段，工人们将经过加工的金属零件进行组装。
装配过程中需要秉承精确的装配工艺，确保每个零件的正确位置和连接。
通常会使用螺栓或焊接等方式来固定金属结构的各个部分。
在装配过程中，需要注意工人的安全和对金属结构质量的控制。
3. 启闭机设备制造启闭机设备的制造过程与金属结构的制造过程类似，也经历了设计、加工和装配等阶段。
3.1 设计在启闭机设备的设计阶段，工程师需要根据具体的应用需求，确定启闭机设备的类型和规格。
这包括门的开启方式、开启速度、最大承重量等参数。
工程师还需要考虑到环境因素，如防水、耐腐蚀等要求。
3.2 加工启闭机设备的加工过程与金属结构类似，也需要进行材料切割、成型和焊接等工艺。
加工过程中，需要使用各种工具和机械设备来对金属材料进行加工，确保门的准确性和耐用性。
3.3 装配在启闭机设备的装配阶段，需要将经过加工的零部件进行组装。
装配过程中需要特别注意安装各个部件的顺序和正确性。
金属结构及启闭机安装专项安全施工措施
金属结构及启闭机安装专项安全施工措施四、施工平安保证措施1、成立以项目经理为组长的平安小组，全面负责并领导本项目的平安生产工作。
在现场常设具有平安工作经受且熟识施工工作的专职平安员，负责制定现场平安规章，检查平安、文明、环保执行状况，对职工进行平安教育，实行各种预防措施，防止事故的发生。
2、本项目实行平安生产三级管理，即一级管理由项目经理，项目经理是施工项目平安管理第一责任人，二级管理由项目专职平安员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。
3、实施平安文明生产目标管理，层层签定平安文明生产责任书，落实各级管理人员和操作人员的平安生产负责制，全员担当平安生产责任，并坚持定期考核，奖惩兑现。
4、开工前项目部组织有关人员编制承包项目施工平安技术措施方案，由项目部组织全体人员进行具体的平安技术交底，专职平安员对平安技术措施的执行状况进行监督检查，并作好记录。
5、坚持在方案、布置、检查、总结、评比生产的同时，方案、布置、检查、总结、评比平安文明生产工作。
6、严格现场平安管理，定期组织平安检查，准时整改隐患，不断完善和规范平安防护设施。
7、特种工种的操作人员的平安教育、考核、复验，严格根据《特种作业人员平安技术考核管理规定》考核合格，猎取操作证方能持证上岗。
8、仔细执行平安检查制度。
对检查中发觉的平安问题，根据三不放过的原则马上制定整改措施，定人限期进行整改，保证管生产必需管平安的原则落实。
9、实施平安检查：(1)日常性平安检查：班前班后的岗位检查、文明施工责任区检查包括作业环境、平安设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、材料堆放等的自检、互检以及交接班的检查；(2)阶段性平安检查：主要有钢丝绳、吊环等吊装前的检查、卷扬机启动前检查、载荷试验前的检查等。
(3)专业性平安检查：起重机械平安检查、施工用电设施平安检查的平安检查等。
五、主要平安技术措施1、施工现场除设置平安宣扬标语牌外，危急地点挂根据《平安色》和《平安标志》规定的警示标牌。
金属结构和机电设备安装施工组织方案
一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。
金属结构与启闭机安装方案
建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）金属结构安装施工工法湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目录1.1概述 (1)1.2钢管制作与安装 (1)1.3闸门制作及安装 (10)1.4蝶阀安装 (15)金属结构制作与安装工程1.1概述导流洞的钢管制作与安装以及临时工程的闸门制作与安装。
其中钢管制作与安装工程包括洞内取水钢管、取水闸阀连接钢管、钢管内衬、竖井排水钢管、取水闸阀、放空闸阀等；临时工程包括进口封堵闸门2.2*3.0及埋件。
1.2钢管制作与安装1.2.1钢管制作（1）钢管制作工艺流程如下图：（2）钢管制作方法①下料及附件制作A．材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。
B．将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm割缝余量。
划线尺寸按表1-1的规定：表1-1 划线尺寸允许偏差划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。
采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100毫米范围内进行打磨、修整。
坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。
C．完成后，进行检测并填写质检记录。
D．将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。
堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。
E．灌浆孔补强板及堵头的加工在加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。
②瓦块钢板压头、卷制A．对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板。
B．钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。
对本工程钢管的压头加工采用上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构安装专项方案
一、工程概况本工程为某水利水电工程项目，主要涉及金属结构制作与安装。
工程内容包括但不限于闸门、启闭机、金属结构部件等。
为确保金属结构安装工作的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习金属结构安装的相关规范、标准，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购所需金属结构材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的金属结构安装施工队伍，包括焊工、起重工、电工等，并进行技术交底。
4. 设备准备：检查、调试施工设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）测量定位：根据设计图纸，对闸门安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）预埋件焊接：按照设计要求，对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
（3）闸门吊装：采用起重机将闸门吊装至安装位置，确保吊装过程平稳。
（4）闸门调整：调整闸门与预埋件的间隙，确保闸门安装到位。
（5）验收：检查闸门安装质量，确保符合设计要求。
2. 启闭机安装（1）基础施工：按照设计要求，完成启闭机基础施工。
（2）设备吊装：采用起重机将启闭机吊装至安装位置。
（3）设备安装：按照设计要求，完成启闭机的安装。
（4）调试：对启闭机进行调试，确保启闭机运行平稳。
3. 金属结构部件安装（1）定位：根据设计图纸，对金属结构部件进行定位。
（2）焊接：按照焊接规范，对金属结构部件进行焊接。
（3）验收：检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对安装完成的金属结构进行验收，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
金属结构及机电设备安装方法
金属结构及机电设备安装方法1.1启闭机安装检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。
确定启闭机安装位置：①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。
②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。
④根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。
⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。
⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。
如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
调整、检查：①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。
用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。
目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。
如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。
②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。
启闭机安装完成后，我部将会同监理人进行以下项目的试验：配电设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。
1.2铸铁闸门安装本工程闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。
安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。
闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。
金属结构及启闭机设备安装方案
金属结构及启闭机设备安装方案金属结构制安和启闭机设备安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。
1、闸门及埋件制作1.1.制作流程：根据设计要求编制工艺卡→放样下料→矫调刨边→零部件埋件制作→检验矫调→门叶焊接安装→厂内试装→出厂检验→分块装运。
1.2.门体拼装：1.2.1.闸门制造按制造详图和《制造安装及验收规范》闸门制造的规定执行，由专业厂家制作安装。
1.2.2.闸门钢滑道组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滑道在同一平面内，其各项允许偏差按规定执行。
1.2.3.门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在加工石配钻。
1.2.4.闸门在加工厂组装（包括滑道、侧轮、反轮、节间连接装置、充水阀等部件）检查。
组装后的闸门的各项尺寸偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。
1.3.检验：1.3.1.闸门及埋件制作精度、测量工具精度、工人的上岗合格证等，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，实行三级检验制。
同时还应严格控制端柱弯曲误差、门叶对角扭曲误差、端柱厚度误差、主轮外径误差、轮轴位置误差等各种误差的累积。
以免影响水封橡皮的安装精度。
2、闸门和埋件的安装2.1.闸门制造与安装流程2.2.做好安装前的准备工作及安装要求2.2.1.备齐设计详图和技术文件：2.2.2.经建设单位批准的安装技术措施(详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。
2.2.3.测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。
2.2.4.材料和器具：（1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。
（2）安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）4台，手拉葫芦4-6台，超声波探测仪一台，500℃恒温箱一台。
2.2.5.基准点和测量工具：基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
金属结构及启闭机设备制造和安装
金属结构及启闭机设备制造和安装1. 引言金属结构及启闭机设备制造和安装是现代工程领域中重要的技术之一。
在建筑、桥梁、基础设施等工程项目中，金属结构承担着支撑和连接的重要作用，而启闭机设备则用于实现各种机械运动。
本文将介绍金属结构及启闭机设备的相关内容，包括制造工艺、材料选择、制造过程和安装方法等。
2. 金属结构制造金属结构制造是指通过切割、焊接、冷弯等工艺将金属材料制造成具有一定形状和功能的构件或结构。
金属结构制造的关键是工艺的选择和操作的准确性。
2.1 制造工艺金属结构制造的工艺包括切割、焊接、冷弯等。
切割工艺主要有火焰切割、氧气切割、等离子切割等，通过熔化或氧化金属材料，将金属材料切割成所需形状。
焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，通过热源将金属材料熔化并连接在一起。
冷弯工艺则是通过机械力使金属板材弯曲成所需形状。
2.2 材料选择金属结构的制造材料通常为钢材，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
材料的选择要根据金属结构的用途和要求来确定，包括强度、耐腐蚀性、耐磨性等。
2.3 制造过程金属结构的制造过程包括工艺准备、材料准备、工艺操作和质量控制等环节。
在工艺准备中，需要确定制造工艺和选择合适的设备。
在材料准备中，需要选择合适的金属材料，并进行切割、焊接等预处理。
在工艺操作中，需要根据设计要求进行切割、焊接、冷弯等操作。
质量控制则是通过检测和测试确保制造资料的合格。
3. 启闭机设备制造和安装启闭机设备是指用于控制和实现机械运动的装置，广泛应用于大型设备、工厂生产线等领域。
启闭机设备的制造和安装需要高精度的加工和调试。
3.1 制造工艺启闭机设备的制造工艺包括加工、装配和调试。
加工工艺主要包括铣削、钻孔、螺纹加工等，通过机械力和刀具将原材料加工成所需形状。
装配工艺则是将加工好的零部件组装在一起，并进行测试和调整。
调试工艺则是通过精确的控制和调整，确保启闭机设备的正常运行。
3.2 材料选择启闭机设备的制造材料根据具体需求来选择。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构及启闭机安装
第一章工程概况1.1工程概述南水北调来水调入密云水库调蓄工程由团城湖取水，通过京密引水渠反向输水，分别于屯佃闸、柳林倒虹吸、埝头倒虹吸、兴寿倒虹吸、史山节制闸和西台上跌水节制闸旁新建6级泵站提升输水至怀柔水库，怀柔水库分水回补水源地后，由在怀柔水库进水闸旁新建的郭家坞提升泵站提升经京密引水渠反向输水至北台上倒虹吸处，经新建雁栖泵站加压，由新建雁栖泵站加压，由新建雁栖~溪翁庄段DN2600PCCP输水管道入白河电站下游调节池，再由新建溪翁庄泵站加压后通过白河发电洞将水加压送入密云水库。
线路总长103km，总扬程132.85m。
团城湖~怀柔水库段调水规模20m³/s；怀柔水库~密云水库段调水规模10m³/s。
⑪兴寿泵站①兴寿泵站位于京密引水渠桩号50+193.0~50+414.7范围内，京密引水渠左岸，现状兴寿倒虹吸西侧。
设计流量为20m³/s，总装机容量1420kW。
泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。
工程区地震动峰值加速度0.234g，相应地震基本烈度为8度。
②泵站选用4台立式轴流泵机组，3供1备，单机流量6.67m³/s。
③主要建筑物包括：节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠及辅助管理用房等。
本标段合同编号为：NSBD-MYTX-SG.04。
工程范围为：京密引水渠桩号48+900~63+986范围内的渠系改造及兴寿泵站。
(2) 渠道及渠系建筑物改造：本工程内京密引水渠上的节制闸、退水闸、泄洪闸、倒虹吸改造均按3级建筑物设计，山洪桥上部结构、下部结构，过渠涵洞身按3级建筑物设计；山洪桥上下游翼墙、过渠涵洞进出口导流墙、挡土墙及下游消能防冲设施等按4级建筑物设计。
主要工程内容包括：①京密引水渠桩号56+699~58+256段渠道防渗改造、现状排水井改造、排水涵疏通②京密引水渠桩号51+787~53+005段左右岸渠堤防渗改造③京密引水渠桩号52+437~52+687段外坡角护砌④京密引水渠桩号52+437~52+687段渠底防渗改造⑤京密引水渠桩号53+005~55+575段渠道左岸护坡冻胀破坏修复；⑥京密引水渠桩号48+900~50+193段左右岸岸坡挡墙加高⑦东崔村泄洪闸（京密引水渠桩号54+090）闸室及机电设备改造⑧兴寿节制闸（京密引水渠桩号49+512）现状清污机拆除⑨兴寿泄洪闸（京密引水渠桩号49+483）的电气安装⑩钟家营涵洞（京密引水渠桩号60+629）维修加固⑾西崔村涵洞（京密引水渠桩号55+489）维修加固⑿东崔村涵洞（京密引水渠桩号54+400）维修加固⒀大辛峰山洪桥（京密引水渠桩号56+669）拆除重建⒁京密引水渠桩号48+900~50+193，51+787~53+005段绿篱移栽1.2主要工作内容金属结构的设备安装工程包括：各种闸门(含门槽埋件)、启闭机及清污机(含栅槽埋件)等设备的安装。
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建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）金属结构安装施工工法大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目录1.1概述 01.2钢管制作与安装 01.3闸门制作及安装 (9)1.4蝶阀安装 (14)金属结构制作与安装工程1.1概述导流洞的钢管制作与安装以及临时工程的闸门制作与安装。
其中钢管制作与安装工程包括洞取水钢管、取水闸阀连接钢管、钢管衬、竖井排水钢管、取水闸阀、放空闸阀等；临时工程包括进口封堵闸门2.2*3.0及埋件。
1.2钢管制作与安装1.2.1钢管制作（1）钢管制作工艺流程如下图：（2）钢管制作方法①下料及附件制作A．材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。
B．将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm割缝余量。
划线尺寸按表1-1的规定：表1-1 划线尺寸允许偏差划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。
采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100毫米围进行打磨、修整。
坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。
C．完成后，进行检测并填写质检记录。
D．将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。
堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。
E．灌浆孔补强板及堵头的加工在加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。
②瓦块钢板压头、卷制A．对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板。
B．钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。
对本工程钢管的压头加工采用上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。
多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。
C．压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。
D．每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。
E．直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。
F．卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。
卷制过程中随时用样板检查曲率半径。
检测样板弦长为1500mm。
G．渐变管的卷制采用分区卷制法。
钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。
卷制过程中，随时用上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。
H．卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。
I．卷制过程中必须遵循下列规定：卷制方向应和钢板压延方向一致；卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹；卷制过程中应及时清扫瓦片壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质；用弦长1500mm 的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于2.0mm。
③单节组装A．按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。
B．粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。
C．将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规定允许围。
D．调整完后，用钢尺及样板检测钢管上、下管口周长、对口错牙量、钢管圆度及纵缝区弧度尺寸。
钢管实测周长与设计周长允许偏差±20mm，且相邻管节周长差小于10mm，钢管纵缝对口错牙量控制在1mm以，钢管管口圆度实测直径差≤20mm，弦长1500mm样板检测纵缝弧度间隙≤3mm。
E．调整合格后，按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为纵缝，间距400mm，焊长50mm，且末端的定位焊缝距管口50mm。
F．外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节，对管节进行调圆操作。
调整完成后，对管节进行检测，并将调圆架吊出。
G．将管节翻转后吊至滚焊台车上，对纵缝进行清根，检测合格后用埋弧自动对纵缝进行焊接。
H．每条焊缝应一次性施焊完成，不得无故中断。
当由于特殊原因中断焊接时，应采取保温防裂措施。
在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
多层焊接时，每层的层间接头应错开。
I．质检部门对焊缝进行各项外观及无损探伤检测，合格后方能进行安装节组装工序。
对单节管检测的同时，将管节上、下口周长及组装标记用油漆标注在相应的管口上。
④安装节组装工艺A．按施工节序图及管节编号，将需要进行单元组装的相邻管节吊至环缝组装台上，用卧式组对法进行环缝的组对工作，环缝的调整用装设有千斤顶的顶杆进行。
B．相邻管节吊装就位进行环缝组装时，应对齐管节上标出的相对应中心，同时根据管口的周长尺寸先进均匀地调整，并确保错牙尺寸及对口间隙在规允许的围。
C．环缝组装调整时，采用调整好一段，就点焊固定一段的工艺方法。
点焊间距300mm，对局部区域可根据需要缩短定位焊间距，以确保组装环缝的对缝质量。
D．定位焊焊接按工艺指导书的相应轨道执行。
F．安装节的组装尺寸及相邻管节的纵缝位置严格按图纸技术要求及规进行。
G．安装节环缝组装合格后，进行环缝外侧坡口的手工封底焊接。
H．对封底焊后的焊缝进行清根，并用风动砂轮机对环缝清根部位进行打磨。
经检验合格后，将其吊至滚焊台车上，用埋弧自动焊按焊接工艺指导书的要求进行环缝的焊接。
I．按照施工图纸所示开制灌浆孔，装设灌浆孔补强板并进行预热后焊接。
补强板的预热、焊接遵照焊接工艺指导书的要求进行，补强板焊接后进行磁粉探伤检查。
J．焊接部缺陷的处理，用碳弧气刨或风动角向磨光机将缺陷清除，并用角向磨光机修磨成便于焊接的凹槽，焊补前进行预热，按焊接工艺指导书的要求进行焊接。
返修后报请质检部门进行复检。
K．同一部位的返修次数不得超过两次。
若超过两次，必须找出原因并制定出详细的、切实可行的返修技术方案报请监理工程师同意后方能实施。
L．对钢管外表面及焊缝进行全面的修整。
制作施工中的附件的拆除，可用碳弧气刨或氧乙炔火焰割除，但切割时预留出3～5mm余量，然后用风动角向磨光机打磨至与管壁齐平。
M．检测安装节各项形位尺寸并填写质检单。
O．在灌浆孔补强板螺纹上涂油并旋入孔塞以保护螺纹，然后将管节吊至防腐工区，进行喷砂除锈工作，合格后喷涂涂料及管外苛性钠水泥浆。
P．由于本工程钢管的壁厚较薄，钢管端部设置有活动调节丝杆（端头用夹布硬橡胶包裹）的米字型支撑。
在每节钢管两端距离管口200mm的位置装设米字型支撑，调节螺杆顶紧后，用连接杆将两榀支撑进行螺栓联接形成一个具有稳定性整体框架，以保证钢管在运输、吊运、存放及安装过程中不发生变形。
完成防腐施工的钢管在吊运时，应采用专用索具吊装，以防吊运时擦伤到防腐层。
夹布橡胶螺纹套管支承杆件螺杆。
Q．对安装节全面检查（终检），然后吊至存放区。
⑤钢管的防腐施工A．进厂的涂装材料应按我公司的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标准，采用国一流企业的产品。
B．钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查钢管外表面受污情况。
C．喷射处理之前，先进行脱脂净化处理，再采用喷射方法进行表面处理，为增强涂膜的附着力，要求采用棱角状钢丸。
D．用喷丸机对钢管外壁进行喷丸除锈施工。
表面清洁度等级应不底于Sa21/2级，表面粗糙度Rz应在60-100um围，钢管外壁表面除锈等级应达到Sa1级。
对每一工件应按施工记录表作好记录。
E．钢管表面预处理喷射用的压缩空气设备应设置油水分离器，以保证喷射用的铁砂干燥、洁净、无尘。
当钢材表面温度低于露点以上3℃、环境相对湿度高于85％，严禁进行表面预处理。
F．钢管表面预处理合格后，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，然后复测其清洁度和粗糙度，合格后在上、下管口200mm 表面处理（喷丸处理)检查、清洗检查清扫喷涂围涂刷一道不影响焊接性能的车间底漆。
G．用挡板将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开始进行钢管的涂漆施工。
H．涂漆施工用高压无气喷涂机进行，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应按涂料的使用说明书进行施工。
I．表面预处理、喷漆施工时严格在规规定的环境条件下施工。
J．每层涂装前应对上一层涂层进行外观进行检查。
涂装后进行外观检查，表面应光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。
涂层厚度、致密性、粘附力应用专门仪器进行检测。
K．涂层缺陷部位的补涂应将原表面打毛且周边打磨成45°斜面、清理干净后按正常喷涂工艺进行补涂施工。
L．钢管壁喷涂施工完成后，采用水泥浆喷涂器进行钢管外壁苛性钠水泥浆的喷涂，水泥浆的喷涂应力求稠度适中，厚度均匀，干膜不起粉状。
1.2.2钢管运输钢管由金属结构加工厂新沟分厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至水库主坝右侧坝顶，采用汽车吊卸车。
进口段的渐变段钢管利用右坝肩上游的山体斜坡放至输水隧洞进口处，采用进口处的起吊架调整钢管的方向，并提升至钢轨滑道上，然后利用卷扬机牵引进洞安装；其余的钢管利用下游坝坡山体斜坡放至输水隧洞出口处，采用出口处的起吊架调整钢管的方向，并提升至钢轨滑道上，然后利用卷扬机牵引进洞安装。
1.2.3钢管安装（1）安装前根据图纸尺寸将钢轨滑道安装轴线、钢管中心线及桩号线可靠地设置在隧洞洞壁表面。
（2）在输水隧洞隧洞的钢轨滑道安装轴线两侧打设地锚，锚杆采用Ф20砂浆锚杆，锚固深度采用30cm。
待锚杆砂浆充分凝固厚，铺设钢轨滑道，并将钢轨滑道与地锚焊接牢固。
（3）在隧洞进口和出口安装起吊架，其主要用于钢管的调整并将钢管吊入遂洞的轨道钢轨滑道上。
钢管放至钢轨滑道上后，采用卷扬机拖运制洞。
（4）首先进行首装节的安装，根据输水隧洞进口土建施工进度要求，确定首装节为渐变管。
（5）按节序图编号依次进行钢管的安装。
施工过程中，由施工技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题极时处理。
（6）每一安装节组装完成后，用型钢可靠地支撑在洞壁上，以防止下一安装节组对时，管口的位移。
（7）安装环缝的焊接应严格按照制定的《焊接工艺规程》执行，焊接过程中设专人对焊接参数及程序进行严密的监控，发现问题及时调整和处理。
（8）每一安装环缝焊接完成后，应对焊缝及电弧擦伤处进行打磨、清理，并用钢丝砂轮及砂磨片将环缝区重新清理干净，然后涂刷防腐漆。
1.2.4钢管焊接（1）根据设计施工技术要求，正式生产前编制压力钢管焊接工艺指导书，以便于正确地指导钢管的焊接施工。
（2）制作时的焊接采用埋弧自动焊加手工电弧焊的焊接方法，安装焊缝全部采用手工电弧焊。