液态粉煤灰台背回填施工组织设计

台背回填施工方案

一、编制说明

（一）编制依据

1、京石改扩建工程合同文件、施工设计图；

2、京石改扩建工程图纸、技术规范及标准化实施细则；

3、本合同段《施工组织设计》文件；

4、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。

（二）编制原则

1、遵照招投标文件、施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求。

2、做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。

3、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。

二、工程概况

本合同段为第18合同段，起点桩号为K251+302，终点桩号为K256+400，路线全长5.266公里。本标段涉及三个一等通道、三个管线交叉、四个二等通道、两个箱涵、两个三等通道，南水北调K252+321箱涵以及北汪分离立交。桥涵台背回填分两种形式，一种是K252+321箱涵，从涵底至涵顶采用液态粉煤灰，涵顶以上部分采用5%石灰土；另一种是剩余的结构物，采用液态粉煤灰填筑。在台背路基处理范围

上路床底设置一层钢塑土工格网。桥涵台背粉煤灰路基与锥坡土应同时进行，台背填料与路堤或者路基之间采用台阶式搭接。

三、施工准备

3.1. 材料准备

3.1.1粉煤灰

（1）粉煤灰为SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过10%，比表面积宜大于2500cm2／g。

（2）干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用。干粉煤灰如果堆放于空地上，应进行覆盖以防止飞扬造成污染；湿粉煤灰含水率不宜超过35%，并在浇筑前测定含水率。

（3）凝结的粉煤灰快应打碎，并应清除有害杂物。

（4）通常配合比范围为：水泥：粉煤灰：水=6~10%：94~90%:65~75%(外掺)，添加剂为水泥用量的1%~5%。

3.1.2 水泥

水泥宜采用32.5MPa,水泥堆放时应注意防潮。

3.1.3 水

水采用普通饮用水。

3.1.4 5%石灰土

采用内掺法拌制5%石灰土。

3.1.5外加剂

一般采用减水剂，其性能应能激发粉煤灰的早期活性，并具有早强，增稠和减水的作用，具体技术指标如下：

（1）细度：比表面积宜大于300m2／kg，筛余量（0.08mm）不得超过8%；

（2）单浆可泵时间不得小于24h凝固。

3.2. 机具配备

主要施工机械设备表

序号机械设备名称单位型号数量备注

1 装载机台50型 2

2 压路机台20T 2

3 混凝土搅拌运输车台10m3 4

4 自卸车辆8

5 平地机

6 挖掘机台220 1

7 推土机台140 2

8 洒水车辆 1

9 旋耕梨台 1

10 小型夯实设备

11 拌合站120

12 发电机150KW

3.3．人员配备

3.3．1项目部管理人员安排

总负责人：黄峰涛技术总负责人：赵学同

现场负责人：刘青臣现场技术负责人：赵晓鹏

现场技术员：王亚坤、尹亚坤试验负责人：李亚娜

测量负责人：杨海龙安全负责人：王树彬

3.3．2施工劳动力安排

机械手9人，测量员3人，实验员3人，普通工6名，安全员2名，管理人员2名。

四、施工方法及技术措施

施工方法如下：

1、基坑回填

每个结构物的基坑回填安排专人负责，留存影像资料，建立施工台账。回填前坑内清理干净、彻底，不留杂物，开挖后及时回填。基坑回填严格按照规范及标准化施工要求，以及总监办下发的专项施工要求分层填筑、夯实，压实度确保≥93%。

2、K252+321箱涵台背回填

（1）该涵洞台背回填设计为流态粉煤灰和5%石灰土共同填筑。（2）当结构物达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后进行台背回填施工。

（3）该涵洞两侧采用流态粉煤灰对称回填到涵顶，涵顶以上部分采用5%石灰土回填。

(4)施工前由试验室确定配合比，通常配合比范围为：

水泥：粉煤灰：水=6~10%：94~90%:65~75%(外掺)，添加剂为水泥

用量的1%~5%。

（5）混合料采用拌合站拌合，使用拌合楼搅拌均匀，一般搅拌时间不小于3分钟。

（6）混合料浇筑：

a、混合料浇筑速度要与混合料的出料速度相匹配，使浇筑工作不间断。

b、混合料浇筑前检查模板支架，清理杂物积水，填塞模板间隙，模板内面涂刷脱模剂。

c、混合料按照一定厚度、顺序、方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑上层混合料。斜面上浇筑混合料时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

d、气温低于5℃时，停止浇筑。进行浇筑前以1米的灌注高度为单位，两侧对称浇筑，每灌注一次自然晾晒2天~3天，待自然强度形成和开裂，对裂缝以1:2的水泥浆灌注后，再进行下次灌注。且灌注过程中保持同一平面，防止形成太大坡度。

e、浇筑完成后对台背进行养护（24小时后），以保证强度增长，养护期间严谨车辆、行人通过。

（7）根据图纸要求，涵顶以上回填采用5%石灰土，采用集中拌合法拌制石灰土，先将回填材料按试验确定的土方和石灰体积堆放，然后用机械配合人工在预定场地用挖掘机拌合均匀，然后用分层摊铺、碾压，压实度不小于93%。

3、结构物台背回填

（1）当结构物达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后进行台背回填施工，坡度设计为1：1.5。

（2）施工前由试验室确定配合比，通常配合比范围为：水泥：粉煤灰：水=6~10%：94~90%:65~75%(外掺)，添加剂为水泥用量的1%~5%。（3）施工前应对台背回填范围内清理干净，与路基搭接部分要开挖台阶，最后人工清理开挖基坑内的废渣和浮土，清理完成后对其进行夯实，对大型机具难以夯实的地方用小型夯实机进行夯实，使其达到设计强度。然后报监理工程师对基底处理情况及开凿尺寸进行检验，合格后方可回填。

（4）施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。（5）施工前应对施工设备进行全面检查，以保证设备处于良好状态。（6）混合料采用拌合站拌合，使用机械搅拌均匀，一般搅拌时间不小于3分钟。

（7）混合料浇筑：

a、混合料浇筑速度要与混合料的出料速度相匹配，使浇筑工作不间断。

b、混合料浇筑前检查模板支架，清理杂物积水，填塞模板间隙，模板内面涂刷脱模剂。

c、混合料按照一定厚度、顺序、方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑上层混合料。斜面上浇筑混合料时，应从低处开始