ug建模到加工完整流程
UG编程基本操作及加工工艺设计
UG编程基本操作及加工工艺设计UG是一款非常强大的三维建模软件，广泛应用于工业设计、机械设计、产品设计等领域。
本文将介绍UG编程的基本操作和加工工艺设计。
1.打开UG软件后，进入"菜单栏-工具-操作-编程"界面，选择相应的编程模块，如"数控加工"、"检测"等。
2.在编程界面中，可以进行模型的导入和导出，选择相应的模型文件后，点击"打开"按钮进行导入。
6.在工艺操作设置完成后，可以生成相应的加工路径和程序代码。
点击"生成加工路径"按钮，即可生成加工路径。
7.在生成加工路径后，可以进行路径的优化和调整。
选择相应的路径优化工具，点击路径进行优化和调整。
加工工艺设计：1.在进行加工工艺设计之前，需要对产品的形状和尺寸进行分析和了解。
根据产品的特点和要求，确定加工方法和工艺流程。
2.根据产品的尺寸和形状，确定加工工艺的设备和加工方式。
选择适合的设备和工艺，确保产品质量和精度。
3.在加工工艺设计过程中，需要考虑材料的选择和加工特性。
根据产品的要求，选择适合的材料和加工方法。
4.在加工过程中，需要进行工艺参数的设定和调整。
根据产品的要求和设备的性能，确定合适的工艺参数。
5.在加工工艺设计中，需要考虑工艺的稳定性和效率。
通过优化和改进，提高工艺的稳定性和效率。
6.在加工工艺设计完成后，需要进行工艺试验和验证。
根据产品的要求和标准，进行相应的试验和验证工作。
7.在工艺试验和验证完成后，需要进行工艺的调整和改进。
根据试验和验证结果，调整和改进工艺。
8.在加工工艺设计的最后，需要进行工艺的文档化和记录。
编写工艺文件，记录和归档工艺参数和过程。
ug四轴加工编程步骤
ug四轴加工编程步骤
UG四轴加工编程的步骤一般如下：
1. 创建模型：使用CAD软件创建需要加工的零件模型，可以是STEP、IGES等格式。
2. 导入模型：将零件模型导入到UG软件中。
3. 设定工作坐标系：确定加工零件所使用的工作坐标系，包括原点和坐标轴方向。
4. 创建刀具：根据切削要求和加工路径，创建所需的刀具。
5. 创建刀具路径：根据工艺要求，使用UG的CAM功能创建刀具路径，并进行切削模拟。
6. 设置加工参数：设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
7. 生成加工代码：生成数控加工程序代码，输出为NC文件。
8. 模拟和优化：对生成的加工程序进行模拟和优化，确保加工路径正确无误。
9. 传输到数控机床：将生成的NC文件传输到数控机床中进行加工。
10. 进行加工：按照NC文件中的加工程序，进行数控加工操
作。
11. 质检和调整：进行零件质检，根据实际情况进行必要的调整和修正。
以上是一般的UG四轴加工编程步骤，具体操作可能会因零件形状、材料和工艺等不同而有所调整。
UG编程基本操作及加工工艺
UG编程基本操作及加工工艺UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。
UG编程基本操作主要包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。
同时，加工工艺也是在UG编程中不可或缺的一部分，它涉及到材料选择、切削参数设定、刀具选择、工艺路线规划等内容。
以下将详细介绍UG编程的基本操作及加工工艺。
首先，UG编程的基本操作包括以下几个步骤：1.创建程序：在UG软件中，首先需要创建一个新的加工程序，然后选择相应的机床类型和控制器型号。
2.定义工件坐标系：在程序中定义工件坐标系，确定零点位置和工件旋转方向，以便后续的刀具路径计算和模拟。
3.选择刀具路径：根据零件的几何形状和加工要求，在UG软件中选择合适的刀具路径，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工路径。
4.设定加工参数：设定加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，以确保加工质量和效率。
5.模拟加工：在UG软件中进行加工模拟，检查刀具路径和加工过程是否符合预期，避免碰撞和误操作。
以上是UG编程的基本操作步骤，下面将介绍UG编程中常用的加工工艺：1.材料选择：在UG编程中，需要根据零件的材料选择合适的刀具和加工参数，以确保切削效果和加工质量。
常见的材料包括金属、塑料、复合材料等。
2.切削参数设定：根据材料的硬度和切削性质，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的切削效果。
3.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和刀具材料，以确保切削稳定和加工质量。
4.工艺路线规划：在UG编程中，需要根据零件的几何形状和加工要求，规划合适的工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工步骤。
总结来说，UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。
UG编程的基本操作包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。
ug nx模拟数控加工的一般流程
ug nx模拟数控加工的一般流程English Answer:1. Create a CAD Model.The first step in any CNC simulation process is to create a CAD model of the part. This model should be accurate and complete, as it will be used to generate the toolpaths that the CNC machine will follow.2. Define the Tool Library.Once the CAD model is complete, you need to define the tool library that will be used for the simulation. This library should include all of the tools that will be used to machine the part, as well as their specifications (e.g., diameter, length, cutting speed, feed rate).3. Generate Toolpaths.The next step is to generate toolpaths for the simulation. Toolpaths are the paths that the CNC machine will follow to cut the part. They are generated using CAM software, which takes into account the geometry of the part and the capabilities of the CNC machine.4. Simulate the Machining Process.Once the toolpaths have been generated, you can simulate the machining process. This simulation will show you how the CNC machine will cut the part, and it will identify any potential problems that may occur.5. Optimize the Machining Process.The simulation results can be used to optimize the machining process. You can make changes to the toolpaths, the tool library, or the machine settings to improve the efficiency and accuracy of the cutting process.6. Generate NC Code.Once the machining process has been optimized, you can generate NC code for the CNC machine. NC code is the language that the CNC machine uses to control its movements.7. Run the CNC Machine.Once the NC code has been generated, you can run the CNC machine to cut the part. The CNC machine will followthe toolpaths that were generated in the simulation, and it will cut the part according to the specifications that were defined in the CAD model.Chinese Answer:1. 创建CAD模型。
UG编程基本操作及加工工艺
UG编程基本操作及加工工艺UG是一款专业的三维建模和加工软件，广泛应用于制造业，尤其是数控加工领域。
下面将介绍UG编程的基本操作和加工工艺。
UG编程的基本操作包括三个方面：导入模型、创建加工模型和生成加工路径。
首先，导入模型是UG编程的第一步。
UG支持多种文件格式，可以将设计好的产品模型导入到软件中。
用户可以通过选择“文件”菜单中的“导入”命令，打开对话框窗口，从中选择合适的文件进行导入。
最后，用户需要生成加工路径。
UG根据加工模型和加工要求，自动计算最佳的加工路径。
用户需要选择合适的加工策略和参数，并设置机床和工具的相关信息。
UG会根据这些信息生成加工路径，并将其保存在相应的文件中。
在加工工艺方面，UG提供了丰富的功能和工具，可以满足不同加工要求。
首先是粗加工。
粗加工是在加工前期用粗加工刀具对工件进行大量材料的去除。
UG提供了多种粗加工策略，如螺旋下刀、轮廓下刀等。
用户可以根据具体情况选择合适的策略，并对其参数进行调整。
接下来是精加工。
精加工是在粗加工后用精加工刀具对工件进行细致加工。
UG提供了多种精加工策略，如等腰倒角、槽加工等。
用户可以根据需要选择合适的策略，并设置相应的参数。
最后是表面处理。
表面处理是对工件表面进行特殊加工，如抛光、刻花等。
UG提供了多种表面处理策略，用户可以选择合适的策略，并对其参数进行调整。
除了以上提到的基本操作和加工工艺，UG还提供了许多其他功能和工具，如切削模拟、仿真等。
这些功能和工具可以帮助用户更好地进行编程和加工。
总之，UG是一款功能强大的编程和加工软件，通过掌握其基本操作和加工工艺，用户可以高效地进行三维建模和数控加工。
UG建模和加工
设置余量如下图：
设置切削深度。在“平面铣”主界面对话框中， 单击[切削深度]，设置切削深度2如下图：
（9）在“平面铣”主界面对话框中，单击[生成]， 生成刀轨如下图：
（10）选择[2D动态]，当即播放，加工模拟如图
（11）继续创建平面铣操作，选择部件边界：
（12）选择加亮的面为加工低面。
（13）生成刀轨并仿真。
（4）选择[对齐配对条件]，选择两对齐表面。
（5）当击确定，装配结果如下。
4、轴承座加工仿真 (1)拉伸创建毛坯
（2）进入加工模块。单击[初始]/[加工]，在加工环境中选 择[mill__planar],单击[初始化]，进入平面加工环境 （3）创建刀具。输入刀具名称：D8，输入直径8。
(4)编辑几何体。确定安全高度。
项目十一
凸轮
项目任务
创建凸轮及加工仿真
项目任务 重点难点 操作步骤 课后练习
重点难点
项目任务 重点难点 操作步骤 课后练习
重点：
1、UGCAD完成产品造型 2、UGCAM 操作步骤，设置加工参数 后置处理；刀轨修改、编辑 刀轨修改、编辑；工艺分析
难点：
操作步骤
项目任务 重点难点 操作步骤 课后练习
（2）单击基本视图，调出模型，创建前视图。
（3）向下拉伸创建俯视图，现有拉伸创建左视图。
（4）向右下角拉伸创建立体视图。
（5）单击投影视图，向右创建剖视图。
（6）凸轮完整视图。
3、凸轮造型的装配图创建 （1）选择装配选项，进入装配模块。
单 击
（2）选择部件文件，调出装配零件。
（3）选择[中心配对条件]，选择两柱曲面。
（8）选择实体上表面创建圆台，输入圆台尺寸。
ug加工流程和步骤
ug加工流程和步骤UG可是个超厉害的加工软件呢。
一、模型准备。
咱得先有个要加工的模型呀。
这个模型可能是自己设计出来的，也可能是从别处拿到的。
如果模型有啥问题，像有些小的破面之类的，得先把它修复好。
就好比要给一个小娃娃打扮，要是娃娃身上有破洞，肯定得先补好嘛。
二、进入加工模块。
在UG里找到加工模块的入口，点进去就像进入了一个加工的魔法世界。
这里面有各种各样的功能在等着咱们呢。
三、创建刀具。
刀具就像厨师做菜的厨具一样重要。
在UG里创建适合加工这个模型的刀具。
有铣刀、钻头啥的。
要根据加工的需求来选择合适的刀具类型、尺寸等。
比如说要铣个平面，那就选个平铣刀呗，可不能乱选哦，不然加工出来的东西就会乱七八糟的。
四、设置加工坐标系。
这个坐标系就像地图的坐标一样，是告诉机器在哪里开始加工的关键。
要把坐标系设置得准确无误，不然加工就会偏离目标。
就好像你要去一个地方，要是出发点都搞错了，肯定到不了正确的地方啦。
五、创建工序。
这一步可关键啦。
要根据模型的形状、加工要求来创建工序。
比如是要进行粗加工、半精加工还是精加工呢？粗加工就像是把一大块材料先大致弄成个形状，就像雕刻的时候先把大体轮廓弄出来。
半精加工就是再精细一点，精加工那就是要把表面弄得超级光滑漂亮啦。
每个工序都有自己的参数要设置，像切削深度、进给速度这些，就像调收音机的频道一样，要调到合适的数值。
六、生成刀路。
设置好工序后，就可以生成刀路啦。
这个刀路就像是给机器画的一张加工路线图。
可以在软件里看到刀路的轨迹，要是看起来怪怪的，那可能就是前面的设置有问题，就得回头检查检查。
七、仿真加工。
UG有个超酷的功能就是仿真加工。
就像看一场加工的小电影一样，可以看到刀具按照刀路在模型上加工的过程。
要是在这个过程中发现有碰撞或者加工不合理的地方，就赶紧调整。
八、后处理。
最后一步啦，后处理就像是把加工的指令翻译成机器能听懂的语言。
这样才能把程序传到加工设备上，让它按照咱们的想法把零件加工出来。
ug编程一般步骤
ug编程一般步骤UG编程呀，就像是一场奇妙的数字之旅呢。
一、模型准备。
咱得先有个要加工的模型呀。
这个模型就像是我们要精心雕琢的艺术品。
要是从别的软件导进来的模型，得检查检查有没有啥小毛病，像破面之类的。
要是自己在UG 里画的模型，那就更好啦，自己画的心里有数嘛。
就好比自己做的蛋糕，清楚每个部分是啥样的。
二、加工环境设置。
这就像给我们的加工搭建一个小舞台。
要根据加工类型选择合适的加工环境哦。
比如说你要铣削加工，那就选铣削加工环境。
这里面各种参数就像舞台上的小道具，都得设置好呢。
这一步可不能马虎，就像表演前布置舞台一样，每个细节都很重要。
三、创建刀具。
刀具就像厨师的厨具一样重要呢。
在UG里创建刀具的时候，要根据实际加工的需求来哦。
你是要粗加工就选个大一点的刀具，效率高嘛。
精加工就得选个精细的刀具啦，这样加工出来的表面才光滑。
而且刀具的参数，像直径、长度之类的，一定要准确设置，不然加工的时候就会出乱子啦。
四、创建几何体。
这一步是确定加工的区域哦。
就像是给我们的加工范围画个圈圈。
要把加工的部件、毛坯都设置好。
比如说你要加工一个小零件，那就要准确告诉UG这个零件是啥样的，毛坯是多大的，这样UG才能知道从哪里下刀，加工哪些地方。
五、创建工序。
工序就是我们加工的具体步骤啦。
比如说先粗加工，把大部分材料去掉，就像砍大树先把粗的枝干砍掉一样。
然后再精加工，让表面变得光滑漂亮。
在创建工序的时候，要设置好切削参数，像切削深度、进给量这些。
这些参数就像做菜时候放调料的量，放多放少都影响最后的效果呢。
六、生成刀路。
这就像是让我们的加工计划变成实际的行动路线啦。
点击生成刀路，就可以看到刀具在模型上走的路线了。
要是发现刀路有啥奇怪的地方，比如说有多余的路线或者刀具会碰撞的地方，那就要回去检查前面的设置啦。
七、后处理。
最后一步啦，后处理就像是把我们的加工计划翻译成机床能听懂的语言。
根据不同的机床类型，选择合适的后处理程序，然后把生成的程序代码导出来，就可以拿到机床上加工啦。
ug-模具设计流程图精选全文
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
UG编程基本操作及加工工艺设计
UG编程基本操作及加工工艺设计UG编程是一种数控加工技术，它将工件的几何形状数据和加工工艺参数转换成控制机床运动的指令代码，从而实现自动化的加工过程。
在制造行业中，UG编程是一项非常重要的技能，可以帮助操作员快速高效地生产出符合要求的工件。
本文将介绍UG编程的基本操作及加工工艺设计。
一、UG编程基本操作1.创建新零件：在UG软件中，首先需要创建一个新的零件模型，可以通过在“文件”菜单中选择“新建”来创建一个新的零件。
2.导入CAD模型：如果已经有了需要加工的CAD模型，可以通过在“文件”菜单中选择“导入”来打开CAD模型文件。
3.设置工件坐标系：在进行加工之前，需要设置工件的坐标系，可以通过在“视图”菜单中选择“坐标系”来设置工件的坐标系。
4.创建加工操作：在UG软件中，可以通过在“操作”菜单中选择“加工”来创建加工操作，例如选择铣削、钻孔、车削等加工操作。
5.设定加工参数：在创建加工操作之后，需要设定加工的参数，例如加工刀具的直径、转速、进给速度等参数。
6.生成刀具路径：根据设定的加工参数，UG软件会自动生成刀具路径，可以通过在“刀具路径”菜单中选择“生成”来生成刀具路径。
7.模拟加工：在生成刀具路径之后，可以通过在“模拟”菜单中选择“加工模拟”来模拟加工过程，查看加工路径是否正确。
8.生成加工代码：最后一步是生成加工代码，可以通过在“程序输出”菜单中选择“生成”来生成加工代码，然后将代码传输到数控机床上进行加工。
1.零件设计分析：在进行加工工艺设计之前，需要对零件的几何形状和加工要求进行分析，确定加工工艺方案。
2.材料选择：根据零件的使用要求和加工性能要求，选择合适的材料进行加工，例如铝合金、钢材等。
3.工艺路线规划：根据零件的几何形状和加工要求，确定加工工艺路线，包括加工顺序、刀具选择、加工参数等。
4.设定加工参数：根据工艺路线，设定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，以确保加工质量和效率。
简述ug nx加工编程步骤及其主要内容
简述ug nx加工编程步骤及其主要内容UG NX加工编程是数控机床加工的重要一环，也是制造业生产的必备技术之一。
在NX中，加工编程主要包括几个步骤，下面我们来一一介绍。
第一步：几何建模在加工编程之前，首先需要进行几何建模，即将产品的三维模型建立起来。
这个过程可以通过采用CAD软件进行，也可以在NX中直接进行建模。
几何建模的目的是为了在后续的加工编程中能够对产品的形状、尺寸等参数进行准确的控制和计算。
第二步：工艺规划在进行加工编程之前，需要进行工艺规划。
工艺规划包括对工件的加工顺序、加工方式、加工刀具和加工参数等方面进行规划。
这个过程需要加工工程师对加工工艺有一定的了解和经验，以确定最优的加工方案。
第三步：加工路径规划加工路径规划是指确定加工路径的过程。
在这个过程中，需要选择合适的加工刀具、加工方式和加工参数，确定加工的路径和顺序，以及确定加工过程中的切削深度、切削速度和进给速度等参数。
第四步：加工编程在完成前面三个步骤之后，就可以进行加工编程了。
加工编程是指将加工路径规划转化为数控程序的过程。
在这个过程中，需要选择合适的数控语言，编写相应的程序，并对程序进行调试和优化，以确保加工过程的准确性和高效性。
第五步：模拟验证在完成加工编程之后，需要进行模拟验证，以确保程序的正确性和加工效果的可靠性。
在模拟验证过程中，可以通过虚拟加工的方式来模拟实际加工过程，检验程序的准确性和可靠性，以及预先发现可能出现的问题和风险。
总结UG NX加工编程是数控机床加工的重要一环，它涉及到多个方面，需要加工工程师对加工工艺和数控编程有一定的了解和经验。
在加工编程过程中，需要进行几何建模、工艺规划、加工路径规划、加工编程和模拟验证等步骤，以确保加工过程的准确性和高效性。
ug nx模拟数控加工的一般流程
ug nx模拟数控加工的一般流程数控加工的一般流程包括零件设计、编写加工程序、机床设置、加工操作和质量检验等环节。
The general process of numerical control machining includes parts design, programming, machine setting, machining operation and quality inspection, etc.首先，根据产品图纸和要求，进行零件设计和加工工艺的确定。
Firstly, according to the product drawings and requirements, determine the parts design and machining process.然后，将设计好的零件图纸进行加工程序的编写和优化。
Then, write and optimize the machining program for the designed parts drawings.接着，根据加工程序设置数控机床，并进行相关的刀具、夹具、工件的安装和调试。
Next, set up the CNC machine tool according to the machining program, and install and debug the relevant cutting tools, fixtures and workpieces.随后，通过数控系统进行加工操作，包括开工、加工、换刀、测量等操作。
After that, carry out the machining operation through the numerical control system, including start-up, machining, tool changing, measurement, etc.最后，对加工后的零件进行质量检验，保证产品符合要求。
UG加工步骤范文
UG加工步骤范文ug加工步骤UG加工步骤是指在UG软件中进行零件设计和加工的具体操作步骤。
UG是目前应用较广泛的CAD/CAM/CAE集成软件，它的加工模块具有强大的功能和灵活的操作方式，在各个行业都有广泛应用。
下面将详细介绍UG加工步骤，并分为以下几个部分：一、建立零件模型1.创建新零件文件：在UG中，选择新零件命令，创建一个新的零件文件。
2.设定坐标系：选择设定工作坐标系命令，设置坐标系的原点和方向。
3.绘制零件外形：采用绘制命令，在二维空间中绘制零件的轮廓。
二、创建刀具路径1.设定切削条件：选择设定切削条件命令，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.创建刀具曲线：选择创建刀具曲线命令，根据零件的形状和加工要求，在零件的表面上创建刀具路径。
3.生成刀路：选择生成刀路命令，根据刀具曲线和切削条件，自动生成合适的刀具路径。
4.优化刀具路径：选择优化刀具路径命令，对生成的刀具路径进行优化，提高加工效率和质量。
三、设定工艺参数1.定义加工工艺：选择定义加工工艺命令，设定加工的总体策略和方式，如先粗加工后精加工、先铣削后钻孔等。
2.调整工艺参数：选择调整工艺参数命令，根据具体的加工要求，逐项设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3.修改工艺参数：选择修改工艺参数命令，根据实际的加工情况，对已设定的工艺参数进行调整和修正。
四、模拟加工过程1.进行刀具路径模拟：选择进行刀具路径模拟命令，将刀具路径模拟在零件模型上进行，以验证刀具路径是否正确。
2.进行工艺参数模拟：选择进行工艺参数模拟命令，在模拟环境中，将设定的工艺参数应用到零件模型上进行模拟加工，查看加工效果。
五、输出加工文件1.生成机床代码：选择生成机床代码命令，将加工模型转换为对应机床的加工程序代码。
2.导出加工文件：选择导出加工文件命令，将生成的机床代码保存为特定格式的文件，以便下一步的加工操作。
以上就是UG加工步骤的详细介绍。
UG软件提供了丰富的功能和操作方式，可以满足各种加工需求，并具有较高的加工效率和精度。
ug建模流程
ug建模流程
UG(Unigraphics)建模流程是一个系统化的过程,通常包括以下几个步骤:
1. 创建草图
草图是构建实体模型的基础。
在UG的草图环境中,您可以创建各种二维几何图形,如直线、圆弧、矩形等。
2. 拉伸特征
利用草图创建三维实体特征,常用的特征包括拉伸、旋转、sweepBlend等。
通过组合不同的特征可以创建复杂的实体模型。
3. 编辑特征
对已创建的特征进行编辑,如切割、倒角、去除等,使模型更加精确和光滑。
4. 装配设计
将单个零件装配在一起,形成产品的整体结构。
在UG中可以设置装配约束,模拟实际装配状态。
5. 绘制工程图
基于实体模型或装配体生成工程图纸,包括各种视图、剖视图、剖面、尺寸标注等。
6. 仿真分析
利用UG的仿真模块对模型进行静力学分析、动力学分析、热分析等,优化设计。
7. 数据管理
使用UG的数据管理功能对模型数据进行组织和管理,实现版本控制和共享协作。
整个建模过程需要反复迭代和优化,直至满足设计要求。
掌握UG建模流程对于设计人员来说是必不可少的技能。
ugnx模拟数控加工的一般流程
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UG8.0-建模 -分型-数控加工-工程图
模具CAM实训风扇叶片机电工程学院，材料成型及控制工程（模具）2班学号：姓名：第一部分：建模回转实体，创建风扇叶回转面如图1，创建回转图页纸如图2图1 图2在两曲面之间创建基准平面并在此基准平面上草绘一条直线如图3,强草绘的直线投影到曲面上，如图4图3 图4将投影的曲线连接成的、封闭的空间曲线如图5，利用“通过曲线网格”构建曲面并对其加厚如图6图5 图6对加厚的实体进行修剪如图7，通过边导圆修改叶片如图8图7 图8编辑-一移动对象选择角度为72°并选择相应的旋转适量得到旋转效果如图9，拉伸如图10图9 图10继续创建实体如图11，修剪中心孔如图12图11 图12对上表面进行修剪，如图13.零件整体效果如图14图13 图14第二部分：分模进入注塑模向导如图15。
初始化项目，材料选择ABS其他参数默认如图16图15 图16定义模具CSYS选择当前如图17，定义工件参数默认如图18图17 图18插入-曲线-直线构建拆分面直线如图19，构建5条直线如图29图19 图20利用投影曲线将5条直线投影到圆周曲面上如图21，注塑模工具-拆分面，拆分圆周侧面如图22，选择对象为投影曲线和各相交线图21 图22模具分型工具-区域分析点击计算器按钮，系统自动计算如图23区域，选择型芯和型腔的面如图24图23 图24曲面补片-移刀修补漏洞如图25定义区域，勾选“创建区域”和“创建分型线”如图26图25 图26设计分型面，选择条带曲面构建分型面如图27通过观察发现分型面没有超过工件故需对分型面进行延伸，选择“延伸曲面”对曲面进行延伸使之超过工件如图28图27 图28将延伸的曲面和分型面的进行缝合如图29定义型芯和型腔得到如图30的型芯和型腔图29图30第三部分：制图进入制图环境如图31，新建图纸页，参数选择如图32，选用使用模板，图纸为A1图31你图32插入-视图-基本创建主视图如图33，点击定向视图工具选择主视图如图34图33 图34创建主视图如图35所示，创建剖视图选择剖视图按钮如图36图35 图36打开圆心捕捉选择两孔的圆心为剖切面建立图37所示的剖视图以同样的方法创建过中心的剖视图如图38图37 图38 利用自动判断尺寸标注尺寸得到如图39图纸图39第四部分：数控加工加工工序设计工序一：粗铣四个侧面工序五：精铣型腔工序二：粗铣型腔工序六：钻直径为15.75mm的孔工序三：精铣四个侧面工序七：铰直径为16mm的孔工序四：半精铣型腔工序八：钻直径为 20mm 的孔三.毛坯的选择和尺寸的确定测量型腔的尺寸如图40得：长：227.5 宽：218.5 高70图40 图41毛坯尺寸为：长 233.5mm、宽 224.5mm、高 73.5mm根据以上尺寸创建毛坯如图41所示四、侧面的粗铣指定部件和毛坯如图42设定粗加工余量参数1mmm如图43图42 图43设置刀具参数如图44图44 图45根据所求参数进给率和速度如图45图46 图47指定侧面为切削区域如图46，生成刀轨如图47，模拟加工如下图所示五、型腔面的粗铣与侧面粗加工所选用的刀具直径相同，但由于型腔曲面较多故改成直径为16mm的球头铣刀球头半径为直径的一半为8mm其他参数设置如图48余量参数设置如图49图48 图49 进给量和速度设置如图11，工序余量设置如图50图50 图51 指定型腔上表面为切削区域如图52图52生成刀轨如图53模拟加工如图54图53 图54六、型腔面的半精铣跟粗加工选用相同的刀具，表面的粗铣余量为2mm，半精铣余量为 1.5mm设置半精铣余量如图55图55 图56铣刀的直径为 12mm，设置刀具参数如图56量和速度设置如图57刀轨如图58图57 图58模拟加工如图59图59侧面的精加工刀具不变，余量改为零即可如图60成刀轨如图61图60 图61模拟加工如图62图62型腔面的精加工该型腔面采用固定轴曲面轮廓铣首先指定切削区域为型腔上表面如图63指定驱动边界如图64图63 图64设置驱动参数：切削模式“往复”切削方向“顺铣”最大残余高度“0.01”其他设置如图65图65 图66设置速度和进给率如图66量型腔的最小圆弧半径为2mm故取直径4mm的球头刀，参数设置如图67成刀轨如图68图67 图68模拟加工如图69再进行第二部精加工，只需精上一精加工复制粘贴再把“与XC的方向”改成-45°如图70图69 图70孔的加工由于加工的孔与型腔面不在同一侧，故需重新定义加工坐标系，而毛坯不用变，故只需将MCS-MILL复制下来即可如图71图71 图72双击MCS-MILL重新定义加工方向如图72选用 d=15.75mm 高速钢麻花钻头。
UG数控加工实例
UG数控加工实例简介本文档将介绍UG数控加工的基本概念和实例。
UG（Unigraphics）是一款常用的数控加工软件，具有强大的功能和灵活的操作。
以下将通过一个实例来演示UG数控加工的流程和操作步骤。
实例目标本实例的目标是使用UG软件进行一个简单的零件数控加工，演示基本的操作过程。
具体要求如下：1.使用UG软件创建一个实体模型。
2.在模型上添加数控加工工序，并设定合适的加工参数。
3.生成数控加工程序。
4.使用模拟功能检查加工程序的正确性。
步骤一：创建实体模型首先打开UG软件，并创建一个新的零件文件。
根据实际需要选择适当的单位和坐标系。
然后按照设计要求使用UG的建模功能创建一个实体模型。
可以使用绘图工具绘制几何图形，也可以使用建模工具创建更复杂的形状。
确保模型的尺寸和几何形状符合要求。
步骤二：添加数控加工工序在模型创建完成后，需要添加数控加工工序。
在UG软件中，可以使用工艺建模功能来添加和编辑数控加工工艺。
选择适当的工具和刀具，设定合适的加工参数，例如切削速度、进给速度等。
根据实际需要选择合适的工艺策略，如顺序加工、平行加工等。
步骤三：设定加工参数在添加数控加工工序后，需要对每个工序进行进一步的参数设定。
根据零件的几何形状和加工要求选择合适的加工路径和加工策略。
通过设定切削参数、进给参数等来控制加工过程中的速度和精度。
步骤四：生成数控加工程序在完成加工参数的设定后，可以生成数控加工程序。
UG软件提供了自动化的程序生成功能，根据设定的加工工序和参数，自动生成加工程序。
用户可以根据需要进行进一步的编辑和优化，然后保存生成的加工程序。
步骤五：模拟和检查加工程序在生成加工程序后，可以使用UG软件的模拟功能进行验证和检查。
UG软件提供了强大的模拟功能，可以在计算机上模拟实际的加工过程。
通过模拟可以检查加工程序的正确性和准确性，发现潜在的问题和错误。
总结UG数控加工是一种常用的数控加工方法，具有强大的功能和灵活的操作。
UG模拟加工
创建如图三维造型及加工仿真。
二：操作步骤
1、创建如图模具造型
（1）在工具栏单击[草绘]按钮，绘制图形如下：
(2)在工具栏中单击[拉伸]按钮，输入拉伸深度为15-25，拉伸效果如下：
(3)在工具栏中单击[拉伸]按钮，输入拉伸深度为15，拉伸效果如下：
（4）在工具栏中单击[拉伸]按钮，输入拉伸深度为15，拉伸效果如下：
（23）创建平面铣操作，进行精铣底面。
（24）指Байду номын сангаас切削区域如图所示：
（25）在切削层参数中设置策略及余量参数。
（26）设置非切削移动、进给率和速度如图所示：
（27）设置切削层参数如图所示：
（28）在平面铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下：
（29）选择[2D动态]，当即播放，加工模拟如图：
（30）后处理程序如图所示：
（6）单击指定部件，指定加工部件。
（7）单击指定毛坯，选择包容块。
（8）创建型腔铣操作进行粗加工。在工具栏中单击[创建操作]按钮，创建操作如下。
（9）指定切削区域如图所示：
（10）设置参数。在“型腔铣”主界面对话框中，设置切削深度为1mm，单击[切削参数]、进给率和速度]。设置策略、余量、进给率和速度如下图：
（31）在工具栏中单击[创建操作]按钮，创建操作如下。
（32）在“钻孔”主界面对话框中选中[指定孔]，单击[确定]，选中标有数字的孔为工件的孔，单击确定。
（33）在“钻孔”主界面对话框中:
指定部件上表面
（34）设置切削参数。在“钻孔”主界面对话框中.
（35）在“钻孔”主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下：
2、模型加工方针
（1）进入加工环境
（2）进入加工模块。单击[初始]/[加工],在加工环境中选择[mill-contour],单击[曲面]，进入曲面加工环境。
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计算机辅助设计与建造作业学院：XXXXXX专业：XXXXXX姓名：XXXXXX学号：XXXXXXXXXX2011-11-30 第一篇：建模1.1零件建模○1打开ug并建立模型文件○2在选定平面上画出草图一○3然后拉伸40mm 后在原模型上视基准面画出草图二○4在向下拉伸10mm如下图所示○5完成零件图如下1.2建立毛坯零件○1关闭零件模型建立毛坯文件○2在水平面上画出毛坯草图如下○3向下拉伸40mm如下○4完成毛坯模型并存档第二篇：装配体2.1建立装配模型文件○2导入模型如下○3点击添加组件并通过约束来完成组件的安装○4组件的约束通过（前对齐上对齐）约束零件对齐○5完成装配图如下并保存装配图完成第三篇：零件加工3.1建立加工文件如下○2创建刀具（点击创建刀具命令）并进行参数设置如下○3转到机床视图如下（点击标志即可）○4点击刀具插入操作如下○5完成操作的基本设置如下○6然后点击设置其他参数如下（集合体选择部件然后选者指定部件和切削区域和加工参数的基本设置。
○7然后点击生成刀轨如下图○8刀具仿真如下下面是nc代码下面是代码开头============================================================信息清单创建者：Administrator日期：2011/11/30 20:15:30当前工作部件：F:\meijiayong\new work\200920517007assembly1_setup_1.prt 节点名：meijiayong============================================================下面是代码内容%N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030T00M06N0040G0 G90X.0131Y-.2604S0 M03N0050G43Z.3937H00N0060Z-.1575N0070G1X.2001Y0.0Z-.2434F9.8N0080X0.0Y.2786Z-.3353N0090X-.1271Y.1016Z-.3937N0100X-.0152Y.0212N0110X-.0304Y0.0N0120X0.0Y-.0424N0130X.0304Y0.0N0140X0.0Y.0424N0150X-.0152Y.0212N0160X-.1271Y.1016N0170X-.2001Y0.0N0180X0.0Y-.2786N0190X.2001Y0.0N0200X0.0Y.2786N0210X-.1271Y.1016N0220X-.2391Y.182N0230X-.3697Y0.0N0240X0.0Y-.5148N0250X.3697Y0.0N0260X0.0Y.5148N0270X-.2391Y.182N0280X-.351Y.2623N0290X-.5394Y0.0N0300X0.0Y-.7511N0310X.5394Y0.0N0320X0.0Y.7511N0330X-.351Y.2623N0340 X-.4629 Y.3427 N0350 X-.709 Y0.0N0360 X0.0Y-.9873 N0370 X.709 Y0.0N0380 X0.0 Y.9873 N0390 X-.4629 Y.3427 N0400 X-.5748 Y.4231 N0410 X-.8787 Y0.0N0420 X0.0Y-1.223 5N0430 X.8787 Y0.0N0440 X0.0Y1.2235 N0450 X-.5748 Y.4231 N0460X-.6868Y.5035N0470X-1.0483 Y0.0N0480X0.0Y-1.4597N0490X1.0483Y0.0N0500X0.0Y1.4597N0510X-.6868Y.5035N0520X-.7987Y.5839N0530X-1.218Y0.0N0540X0.0Y-1.6959N0550X1.218Y0.0N0560X0.0Y1.6959N0570X-.7987Y.5839N0580X-.9106Y.6642N0590X-1.3843 Y.0046N0600G3Y-.0046I.0063J-.0046N0610G1X-.0064Y-1.9233N0620G3X.0064I.0064J.0046N0630G1X1.3843Y-.0046N0640G3Y.0046I-.0063J.0046N0650G1X.0064Y1.9233N0660G3X-.0064I-.0064J-.0046N0670G1X-.9106Y.6642N0680X-1.0225 Y.7446N0690X-1.4963 Y.085N0700G3Y-.085I.1183J-.085N0710G1X-.1183Y-2.0036N0720G3X.1183I.1183J.0849N0730G1X1.4963Y-.085N0740G3Y.085I-.1183J.085N0750G1X.1183Y2.0036N0760G3X-.1183I-.1183J-.0849N0770G1X-1.0225 Y.7446N0780X-1.1344 Y.825N0790X-1.6082 Y.1654N0800G3Y-.1654I.2302J-.1654N0810G1X-.2302Y-2.084N0820G3X.2302I.2302J.1653N0830G1X1.6082Y-.1654N0840G3Y.1654I-.2302J.1654N0850G1X.2302Y2.084N0860G3X-.2302I-.2302J-.1653N0870G1X-1.1344 Y.825N0880X-1.2464 Y.9054N0890X-1.7201 Y.2457N0900G3Y-.2457I.3421J-.2457N0910G1X-.3422Y-2.1644N0920G3X.3422I.3422J.2457N0930G1X1.7201Y-.2457N0940G3Y.2457I-.3421J.2457N0950G1X.3422Y2.1644N0960G3X-.3422I-.3422J-.2457N0970G1X-1.2464 Y.9054N0980X-1.3583 Y.9858N0990X-1.832Y.3261N1000G3Y-.3261I.454J-.3261N1010G1X-.4541Y-2.2448N1020G3X.4541I.4541J.3261N1030G1X1.832Y-.3261N1040G3Y.3261I-.454J.3261N1050G1X.4541Y2.2448N1060G3X-.4541I-.4541J-.3261N1070G1X-1.3583 Y.9858N1080X-1.4702Y1.0661N1090X-1.944Y.4065N1100G3Y-.4065I.566J-.4065N1110G1X-.566Y-2.3252N1120G3X.566I.566J.4065N1130G1X1.944Y-.4065N1140G3Y.4065I-.566J.4065N1150G1X.566Y2.3252N1160G3X-.566I-.566J-.4065N1170G1X-1.4702Y1.0661N1180X-1.5821Y1.1465N1190X-2.0559 Y.4869N1200G3Y-.4869I.6779J-.4869N1210G1X-.6779Y-2.4055N1220G3X.6779I.6779J.4868N1230G1X2.0559Y-.4869N1240G3Y.4869I-.6779J.4869N1250G1X.6779Y2.4055N1260G3X-.6779I-.6779J-.4868N1270G1X-1.5821Y1.1465N1280X-1.6941Y1.2269N1290X-2.1678 Y.5673N1300G3Y-.5673I.7898J-.5673N1310G1X-.7898Y-2.4859N1320G3X.7898I.7898J.5672N1330G1X2.1678Y-.5673N1340 G3 Y.5673 I-.7898J.5673N1350G1X.7898Y2.4859N1360G3X-.7898I-.7898J-.5672N1370G1X-1.6941Y1.2269N1380X-1.5342Y1.1121N1390Z-.2756N1400G0Z.3937N1410M02%%。