电除尘器电场异常原因分析
电除尘器常见故障处理
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。
电除尘器常见问题与解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘器典型故障分析
电除尘器典型故障分析:电除尘器的一般故障及处理1 一般原则1.1 电除尘器运行发现异常情况,应及时、准确分析判断原因,并进行必要操作调整和检查处理,若暂时无法消除,应及时汇报值长。
1.2 电除尘器发生严重威胁人身及设备安全而一时又无法消除的设备故障时,应立即停运故障设备,并及时汇报值长。
1.3 电除尘器进行故障处理时,应确保证人身安全。
1.4 如遇下列情况,应立即停止电除尘器或整流变运行。
1.5 高压输出回路开路。
1.6 高压绝缘部件发生闪络。
1.7 整流变压器油温超过跳闸温度75℃,或出现喷油、漏油、声音异常等现象。
1.8 高压供电装置发生严重的偏励磁。
1.9 高压柜运行跳闸,原因不明,允许试投一次,若再发生跳闸,必须待查明原因,并加以消除后方可再投。
1.10 高压阻尼电阻闪络严重,甚至起火。
1.11 高压可控硅冷却风扇停转,可控硅元件严重过热。
1.12 电除尘电场发生短路。
1.13 电除尘运行工况发考变化,锅炉投油燃烧或烟气温度低于露点温度。
1.14 电除尘器阳极振打、阴极振打等设备发生剧烈振动、扭曲、烧损轴承,电动机过热冒烟,甚至起火。
2 现象及处理方法2.1 阳极振打或阴极振打失灵2.1.1 现象2.1.2 二次电流下降。
2.1.3 振打运行“欠流”保护动作。
2.1.4 就地运转出现异常声响。
2.2 原因2.2.1 振打传动机构损坏。
若是阴极振打,应检查传动拨叉无磨损,运转良好。
2.2.2 润滑油量不足,或油质较差。
2.2.3 振打锤头脱落,且数量较多,或振打锤头磨损较严重。
2.2.4 其他机械或电气原因。
2.3 处理2.3.1 及时查明原因,并联系检修处理。
2.3.2 如果运行工况趋于恶化,应汇报值长,可停运整流变。
3 电除尘器进出口烟温相差大3.1 现象3.1.1 电除尘出口烟温相差大。
3.2 原因3.2.1 电除尘器进口温度计或出口温度计不准。
3.2.2 保温层脱落。
3.2.3 电除尘器漏风严重。
电除尘故障原因分析及处理
二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警）
排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。
▲输入过流
输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路
没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路
指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。
▲输出短路
指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
3.关于偏励磁的问题
CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中几种原因：
1、整流变故障。在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；
2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
(1)增加振打间隔时间或降低振打高度
(2)重做高压电缆与终端头
一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示
原因:
(1)二次电压表动圈螺丝松动
(2)受到前电场带电粉尘影响。
电除尘器电室内部常见故障原因分析及处理获奖科研报告
电除尘器电室内部常见故障原因分析及处理获奖科研报告【关键词】电除尘器;故障;处理方法引言电除尘器在实际运行中，电室内部常见的故障为灰斗堵灰、阴极线断线、振打锤脱落、绝缘子击碎。
这被称为电除尘器运行的“四大故障”，如果能防止“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
本文重点对电除尘器一些常见故障的现象及危害、原因处理方法进行分析。
一、灰斗系统1.主要故障、现象、危害及原因分析：（1）灰斗堵灰。
灰斗堵灰造成的危害有：电场短路、振打系统故障、灰斗脱落及电除尘本体设备坍塌等重大事故。
主要原因有以下：a、气力输灰或其它形式输灰系统故障;b、由于电除尘实际进口含尘浓度大于实际值，导致气力输灰装置出力不足，或气力输灰系统设计出力达不到规定要求。
c、灰斗保温性能不良，灰斗蒸汽加热管泄漏、灰斗蒸汽加热疏水堵塞、锅炉低温省煤气泄漏、灰斗本身或人孔门漏风等引起灰在灰斗中受潮、温度下降，使灰的流动性大为下降造成搭桥。
灰斗角上存在死角容易成为搭桥点;灰斗挡风特别是其活动部分脱落造成灰斗出口堵塞。
d、运行及检修方式的影响，连续排灰方式常使灰斗排空，没有灰封容易造成漏风，但定期排灰常受到无可靠灰信号、出灰能力差综合制约而无法实现。
有的设备蒸汽加热汽源不合理，无法使冷灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前灰斗存在未排空而又没有可靠的保温措施使冷灰搭桥。
e、电场内部出现严重积灰。
f、灰斗气化板破损、堵塞或气化压力不足。
（2）灰斗挡风板缺损、脱落，不仅容易造成灰斗堵灰还会使电场内部产生二次扬尘降低除尘效率。
2、处理方法：（1）排除输灰系统故障。
（2）增加气力输灰装置的出力。
（3）加强灰斗及蒸汽加热管的焊接质量，在灰斗四角增加导灰圆弧板。
后电场常由于灰量少自身携带热量少而造成冷灰斗堵灰，故需加强其加热与保温的设计，如改变以往的蒸汽走向由前电场到后电场，改为由后到前。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
电除尘器运行常见故障分析
电除尘器运行常见故障分析文章以230烧结机尾两台电除尘为例，着重对影响除尘效率的因素及电除尘器运行、运行中所出现的故障及分析进行论述。
希望能同从事电除尘器工作的同仁共同探讨如何保持电除尘器的安全稳定、高效运行，不断增加专业知识，以提高电除尘器的除尘效率。
标签：电除尘器；运行；故障判断引言电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维护费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到越来越广泛的应用。
影响电除尘器除尘性能的因素有很多，气流分布不均，振打方式及周期不合理，烟气旁路、漏风等都会增加粉尘的二次飞扬，漏风的影响是全方位的，如造成低温结漏，发生电极腐蚀，绝缘部件爬电，引起冷热不均使物件变形，局部积灰，引起烟气流速不均等，其最直接的影响是增加了烟气的处理量。
另外还有安装、维护的质量都与除尘除尘效率有很大的关系。
总结起来影响因素可以大致归纳为粉尘特性、烟气性能、结构因素、操作因素四大类。
另外，在电除尘器运行中，会出现各种各样的故障，如果不及时进行分析判断、排除，也会对除尘性能造成很大的影响，甚至会造成除尘器电场的停运。
保持稳定的除尘效率，对现在的电除尘器运行及维护人员提出更高的要求。
作为电除尘器的维护及运行人员，如果要想提高除尘效率，减少电除尘器在运行中的故障率，使电除尘器高效、稳定的运行，则必须熟悉电除尘器的基本原理、影响除尘效率的因素及电除尘器在运行中故障的判断分析与处理方法。
1 国丰钢铁230烧结机尾电除尘器介绍1.1 机尾整粒除尘（一期）设置1个集中式除尘系统。
包括烧结室（一期）、成品烧结矿筛分室（一期）、No.6、No.9转运站等。
系统风量为L=867800m3/h，气体初始含尘浓度15～20g/Nm3。
系统选用1台330m2卧式双室四电场电除尘器，工作阻力P≤300Pa，经除尘器净化后的气体的含尘浓度≤50mg/Nm3。
除尘器收集的粉尘用埋刮板输送机集中，经粉尘加湿机加湿后，卸至工艺胶带机回收利用。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器常见故障的分析与处理
电除尘器常见故障的分析与处理某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后，除尘效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。
同时风机磨损加剧，严重影响了系统的安全运行。
在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：1.阳极系统热变形；2.阴极线弯曲变形；气流分布板积灰严重；4.除尘器本体漏风严重。
阳极系统热变形的原因及解决办法：产生的问题及原因阳极系统的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。
现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能向周向发展，从而产生了变形。
阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。
由于在加工过程中没有对振打杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。
这两个原因导致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。
解决方法：针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。
对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。
阴极线弯曲变形的原因及解决办法：产生的问题及原因由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有完全固定，有一定的晃动。
这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。
电除尘器常见故障现象
电除尘器常见故障现象、原因及处理循环流化床锅炉无论其容量大小，因其燃烧方式有一定区别，量较大，除尘在烟气中粗颗粒的含量较大，除尘方式一般都采用电除尘器，其结构如下图所示。
1、除尘器发生完全短路（1）现象：1）一次电压很低，一次电流较大；二次电压接近为零，二次电流很大。
2）电除尘器主回路跳闸并报警。
（2）原因：1）高压部分临时接地线未及时拆除。
2）高压绝缘子损坏或套管内壁结露、积灰造成对地短路。
3）电场或灰斗严重积灰，造成电晕极与集电极搭桥短路。
4）高压隔离开关高压侧刀闸或电场侧刀闸位置切换错误地置于接地位置。
5)电晕极断线造成短路。
6)高压电缆或电缆终端对地短路。
7)阴极线肥大或阳极板严重粘灰，造成极间短路。
8)阴阳极板间金属异物脱落，造成极板间短路。
9)整流变压器高压输出端短路。
10)阻尼电阻脱落而接地。
11)电晕极振打装置转动瓷轴箱内严重积灰形成短路。
12)除灰系统故障，灰斗内满灰造成阴阳两极短路。
(3)处理：1)停止该电场运行，拉开高压柜熔断器刀闸。
2)检查高压隔离开关、高压侧闸刀或电场侧刀闸均在“电源3)消除电场内异物。
4)修理或更换损坏的电气设备。
5)检查排灰情况，放完灰斗内积灰。
6)检查顶部电阻是否脱落接地。
7)如还不能查明原因，应联系电气人员把高压柜隔离开关合至空载位置，做高压硅整流设备空载试验。
8)如空载试验试验一、二次电压正常，就可以判断是电场故障；如在电场升压中，二次电压升至10kV左右再跌至零，而二次电流一直上升，则判定为电晕极和集尘极之间积灰，应加强振打排灰。
2．除尘效率降低(1)现象：1)烟筒排放烟气含尘量增加。
2)引风机电流上升。
(2)原因：1)煤质发生变化，煤的灰分增大，循环流化床锅炉流化状态不好,部分较大的颗粒被烟气带至尾部烟道，致使除尘器内灰量增加。
2)锅炉烟风系统漏风严重。
．3)振打装置调整不当，振打周期不合适，除尘器有漏风引起二次飞扬现象。
4)阴阳极板间距调整不当，偏差太大。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。
及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。
（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。
需要限压限流运行。
2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。
（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。
（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。
（4）电晕极线断线，造成短路。
（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。
（6）异极间有金属异物造成短路。
（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。
（2）处理和更换电缆或终端接头。
（3）放尽灰斗积灰。
（4）停炉处理断线。
（5）更换转动瓷轴或清除积灰。
（6）停炉处理清除异物。
（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。
或提高加热温度。
（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。
2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。
（2）阻尼电阻烧断。
（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。
（4）电流表连线松动。
3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。
（2）更换阻尼电阻。
（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。
（4）检查电流表接线。
（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。
2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。
（2）电晕极振打力不够。
（3）电晕极振打装置故障。
（4）电场入口烟尘浓度过高。
（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。
3.处理方法（1）调整振打周期。
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
5.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路
5.更换转动瓷轴或清除积灰
6.电场顶部阻尼电阻脱落而接地
6.恢复或更换阻尼电阻
7.异极间有金属异物造成短路
7.停炉处理清除异物
8.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路
8.更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
1
一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大
1.高压隔离刀闸接地
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路
2.处理和更换电缆或终端接头
3.电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路
3.放尽灰斗积灰
4.电晕极线断线，造成短路
1.可控硅触发脉冲回路不对称
1.处理触发脉冲回路缺陷
2.可控硅一只断路，造成偏励磁运行
2.更换损坏的可控硅
3.若变压器油温不高，则系电压调整器调整不量
3.检修调整电压自动调整器
5
一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络
1.电晕极断线，但尚未造成短路
1.停炉处理断线
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路
7
一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零
1.二次电流取样屏蔽线短路
1.检查处理屏蔽线
2.二次电流表测量回路短路
3.灰斗阻流板脱落，烟气短路
高压静电除尘器常见故障及处理分析
高压静电除尘器常见故障及处理分析摘要：近几年，国家对于环境保护越来越重视，为了达到环保排放标准，对各发电厂进行烟尘排放的严格控制。
本文对高压静电除尘器的工作原理及现场检修、运行过程中常见的故障进行分析，探讨常见故障，探究解决措施，以供参考。
关键词：高压静电除尘器；故障分析；处理措施引言静电除尘器排放出的含尘气体主要通过造气发生炉进行收集，避免对大气造成污染，静电除尘器主要是应用直流负高压，使含尘气体电离，对粉尘进行放电，并且在高压强电场环境下，会使荷电粉尘获得加速度，做到尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电雎高。
单个电场电流在100A(380V侧)，高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1高压整流设备故障及处理高压整流装置主要用于将工频交流电源转换成高压直流输出。
直流输出负极连接电晕线，正极与收尘极板连接，它的控制系统主要采用了自动数字电压控制器（DAVC）芯片。
高压整流设备通常出现的故障是高压整流开关柜在工作时发生跳闸，LED显示屏短路。
分析故障的原因是：电除尘器长期投入使用后，在某些收尘极板和相应的电晕线上堆积了大量的灰尘，或者因为发热而使阴阳极的极间距不满足要求，导致电压升高，电晕线与收尘极板间会发生剧烈的高压放电现象，从而使电场内的电流发生短路，使电压无法上升[1]。
发生该故障后将高压整流变流器的直流输出高压隔离刀闸拉开后，进行人工加压检测，若该电压能够正常上升，说明该电源内部有问题，必须停炉处理。
若将隔离刀拉开后用人工加压，仍无法升高，应对电路进行检查。
在高电压场下，要在停炉时进行短路故障检查。
首先用高压气体吹扫对电除尘装置进行清洗，尽可能减小电晕线路和收尘极板表面的污垢，并对所有电晕线路进行检查，并对不满足要求的电极间距进行调节。
在电器操作上，要检查电晕线，避免接地，对于所有不符合相关要求的极间距离进行调整。
尤其是在湿度较大的环境下，提高保温箱的电加热，避免高压瓷瓶和电晕线由于受潮而产生大量的粉末，要调整电加热的温度。
电除尘器电场异常原因分析
电除尘器电场异常原因分析电场异常现象及原因分析一、一般电场异常及原因：1、现象：二次电流不规则变动：原因：电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电导致；措施：电场检修；2、现象：二次电流周期性变化；原因：电晕线折断后，残余部分晃动导致；措施：电场检修；3、现象：有二次电压而无二次电流（或二次电流异常小）：原因：①高浓度粉尘导致电晕封闭：措施：改进工艺，降低烟气含尘量；②阴阳极严重积灰：措施：加强振打；③接地电阻过高，高压回路不良，或高压输出与电场接触不良；④毫安表问题或者测试电路问题。
4、现象：二次电流大，二次电压升不高（或者高压开关合上后，重复性跳闸）：原因：①放电极高压部分可能被导电异物接地；措施：清除异物；②折断的阴极线与阳极板接触搭通造成短路；③高压回路短路；④某处绝缘子严重积灰而被击穿；5、现象：电压升不高或电压升高即产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）；原因：①绝缘子污染或绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露引起爬电，或电场内实际烟温低于露点温度而引发爬电；②阴阳极严重积灰使两极间距变近；③安装、漏风冲击导致异间距变小；或不均匀烟气流冲击加上振打冲击引起极线晃动，产生低电压下严重闪络；④灰斗满灰，接近或者碰到阴极线部分，两极间绝缘性下降。
二、中钢锡市萤石项目电除尘器情况分析1、电除尘器基本情况循环流化床锅炉，燃用煤种为锡林浩特褐煤，电除尘器单室三电场，同极间距400mm，鱼骨刺阴极线，侧部振打。
2、运行问题空载运行，除尘系统电场二次电压、二次电流正常；带负荷（30%）运行时，电场二次电压升不上去（只有1KV），二次电流平均值约200mA。
电除尘器进口烟温70℃~80℃。
3、可能原因分析（1）燃料燃烧产生的烟气中，含有一定量的水蒸气，当燃料中含有硫时,硫在燃烧后生成SO2,其中有0.5%～5%又进一步转化为SO3。
当烟温小于200℃后, 烟气中的SO3开始与水蒸气结合生成硫酸蒸气。
电除尘器简介及常见故障分析
电除尘器简介及常见故障分析摘要：对电除尘器进行简单介绍,并主要针对其运行过程中电场内部出现的常见故障进行分析,提出相应解决及改良措施。
关键词：电除尘器电场故障故障分析除尘器作为一种重要的含尘烟气治理设备,广泛应用于火力发电及冶金化工等行业,在环境治理,回收有价金属等方面发挥着重要作用。
常见除尘器有布袋除尘器、旋风除尘器和电除尘器,其中电除尘器因相对于布袋除尘器和旋风除尘器具有能耗低、除尘效率高、容许操作温度高、烟气处理量大和易于实现自动化等优点而被广泛使用,今天我们就主要对电除尘器运行过程中出现的常见故障进行分析。
一、电除尘器工作原理电除尘器是通过在两个曲率半径相差很大的金属阴极和阳极上,通高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场,使阴极（电晕极）附近气体电离,产生大量正负离子（电晕放电）；在电晕区（其范围一般限于距电晕极周围2～3mm处）内,正离子立即被电晕极吸引过去,负离子则因受电场力的驱使向阳极（收尘极）移动,并充满到两极间的绝大部分空间,当含尘烟气通过电场空间时,负离子与粉尘碰撞并附在其上,使粉尘荷电；荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极,到达收尘极后,放出负电荷并沉积在其上（气体和粉尘分离）；沉积在电极上的粉尘达一定厚度时,通过振打机构振打,使粉尘脱离极板落入下部灰斗。
二、电除尘器常见故障分析2.1供电装置故障我厂电除尘器输电路线为：配电柜――变压器――阻尼电阻――高压电缆――绝缘子――阴极。
常见故障有：1）变压器匝间短路2）绝缘油绝缘性能下降3）阻尼电阻损坏4）高压电缆击穿。
针对上述问题,可用电气仪表逐一检测,发现故障或者受损元件,及时修复或更换,恢复其正常工作。
2.2电场内部故障2.2.1放电极框架变形放电极机械部分主要由放电极框架和电场阴极线组成,放电极框架采用低碳钢管焊接而成,框架上均匀焊接了具有良好放电性能的整体式RSB型芒刺线（电场阴极线）。
放电极框架采用圆形钢管纵横焊接而成,结构简单,质量轻,在长期的烟气冲刷、振打锤振打及高温工况下容易产生变形。
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电场异常现象及原因分析
一、一般电场异常及原因：
1、现象：二次电流不规则变动：
原因：电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电导致；措施：电场检修；
2、现象：二次电流周期性变化；
原因：电晕线折断后，残余部分晃动导致；措施：电场检修；
3、现象：有二次电压而无二次电流（或二次电流异常小）：
原因：①高浓度粉尘导致电晕封闭：措施：改进工艺，降低烟气含尘量；
②阴阳极严重积灰：措施：加强振打；
③接地电阻过高，高压回路不良，或高压输出与电场接触不良；
④毫安表问题或者测试电路问题。
4、现象：二次电流大，二次电压升不高（或者高压开关合上后，重复性跳闸）：
原因：①放电极高压部分可能被导电异物接地；措施：清除异物；
②折断的阴极线与阳极板接触搭通造成短路；
③高压回路短路；
④某处绝缘子严重积灰而被击穿；
5、现象：电压升不高或电压升高即产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）；
原因：①绝缘子污染或绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露引起爬电，或电场内实际烟温低于露点温度而引发爬电；
②阴阳极严重积灰使两极间距变近；
③安装、漏风冲击导致异间距变小；或不均匀烟气流冲击加上振打冲
击引起极线晃动，产生低电压下严重闪络；
④灰斗满灰，接近或者碰到阴极线部分，两极间绝缘性下降。
二、中钢锡市萤石项目电除尘器情况分析
1、电除尘器基本情况
循环流化床锅炉，燃用煤种为锡林浩特褐煤，电除尘器单室三电场，同极间距400mm，鱼骨刺阴极线，侧部振打。
2、运行问题
空载运行，除尘系统电场二次电压、二次电流正常；带负荷（30%）运行时，
电场二次电压升不上去（只有1KV），二次电流平均值约200mA。
电除尘器进口烟温70℃~80℃。
3、可能原因分析
（1）燃料燃烧产生的烟气中，含有一定量的水蒸气，当燃料中含有硫时,硫在燃烧后生成SO2,其中有0.5%～5%又进一步转化为SO3。
当烟温小于200℃后, 烟气中的SO3开始与水蒸气结合生成硫酸蒸气。
所谓酸露点就是表示当烟气在一定压力下冷却时,硫酸蒸气凝结的温度。
（2）一般水蒸气露点温度比较低（＜50℃），而酸露点温度比较高。
烟气酸露点与煤种含水量、含灰量、含硫量，以及烟气过剩空气系统有关，根据经验值，一般烟气酸露点温度在80℃~90℃之间。
（3）中钢锡市萤石项目电除尘器入口烟温只有70℃~80℃，低于酸露点温度，易使电场结露，腐蚀电极的同时，也使得阴极线、阳极板粘灰，严重时造成电场短路；电场内烟温过低，也容易引发电场内绝缘子爬电，同样造成电场短路，导致除尘器电场二次电压升不上去。
（4）电场空载试验时，二次电压、二次电流正常，说明电气系统及软稳电源系统正常；带负荷运行时，二次电压升不上去（二次电流正常或偏大），综合考虑，最大可能原因为：除尘器实际烟温过低，电场结露短路。
4、建议措施
（1）循环硫化床锅炉排烟温度一般在140℃左右，而本项目中，除尘器入口烟温只有70℃~80℃，建议改善锅炉运行工况，合理调配一二次风量，使循环硫化床锅炉运行在设计工况之下；
（2）通过锅炉风烟系统优化，保证电除尘器入口烟温不低于90℃。