超临界直流锅炉说明书

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超超临界直流锅炉控制说明书

超超临界锅炉控制系统说明东方锅炉（集团）股份有限公司深圳东方锅炉控制有限公司目录1．分散控制系统原则 (4)1.1 机组负荷控制 (4)1.2 控制方式 (5)1.3 煤选择 (7)1.4 安全联锁操作 (7)1) MFT时的强制动作 (7)2) 减负荷操作 (8)3) 交叉限制回路 (9)1.5 负荷增加和减少闭锁操作 (12)1) 负荷增加闭锁 (12)2) 负荷减小闭锁 (13)2. 锅炉控制子系统说明 (14)2.1 机组主控 (15)1) 目标负荷设定 (15)2) 负荷变化率设定 (16)3) 频率偏差补偿 (17)4) 负荷上限和下限设定 (18)2.2 锅炉主控/汽机主控 (19)1）汽机主控 (19)2) 锅炉主控 (21)2.3 给水控制 (23)2.4 水－燃料比控制 (26)1)基本燃料程序 (27)2)汽机进汽前燃料减少偏置 (28)3)升温控制 (28)4) 主蒸汽压力控制 (29)5)主蒸汽温度控制 (30)6) 水－燃料比偏置补偿 (31)2.5 主蒸汽温度控制 (32)1) 过热器喷水（两级） (32)2）控制系统概述 (33)2.6 再热器蒸汽温度控制 (35)2)再热器喷水流量控制 (39)2．7风量控制 (40)2．7．1风量控制 (40)2.7.2 燃尽风挡板控制 (44)2.7.3 燃烧器二次风挡板控制 (46)2.7.4燃烧器中心风挡板控制 (49)2.8 压力控制 (50)1)炉膛压力控制 (50)2) 磨煤机入口热风压力控制 (51)2.9 燃油流量控制 (53)1)燃油流量控制 (53)2) 燃料量指令 (53)3) 轻油流量控制阀 (55)4) 轻油压力控制 (57)2.10 磨煤机控制 (58)1) 磨煤机煤量测量回路 (58)2) 煤热量补偿 (59)3) 磨煤机主控 (59)4)磨煤机入口风量控制 (61)2.11启动旁路控制 (65)1）锅炉循环水控制（360阀） (66)2）汽水分离器储水箱液位控制(361 阀) (67)3）汽轮机高压旁路阀(316 阀) (70)4）汽轮机高压旁路喷水控制阀 (71)5）主蒸汽管道疏水阀 (72)6）汽机高压旁路阀在启动时的动作 (73)7）汽机高压旁路阀在停炉时的动作 (74)2.12就地控制回路 (75)1) 吹灰器蒸汽压力控制 (75)2)排气疏水阀控制 (76)1．分散控制系统原则分散控制系统（DCS）利用调节控制技术来控制锅炉的压力、温度和机组负荷。

宁德600MW超临界锅炉运行说明书

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3、蒸汽吹管
3.1 概述新建电站锅炉投运前必须进行过热器、再热器及其管道系统的蒸汽吹扫。目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质（磨屑、金属切割物、焊渣、轧制氧化皮等）。 3.2 吹管范围 1）从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统 2）主蒸汽管道 3）高压旁路管道 4）冷段再热器管道 5）从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统 6）热段再热器管道 7）小汽轮机进汽管道及其它管道 3.3 吹管系数为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和 BMCR 工况下蒸汽动量之比。 “火电机组启动蒸汽吹管导则”规定，吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于 1。 3.4 两种吹管方式及其比较蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。国内直流锅炉通常采用稳压吹管方式。以内置式汽水分离器出口压力为吹管压力，控制在 5~5.5MPa。采用动量计算的方法，在保证被吹扫系统各段吹管系数 K＞1 的前提下，得出在选定吹管蒸汽压力下的吹管蒸汽流量。稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。稳压吹管每次吹管的持续时间取决于储备的除盐水量。稳压吹管锅炉的输入热负荷较高，为此要注意控制炉膛出口烟温，防止过热器和再热器超温。降压吹管多用在汽包锅炉上。直流锅炉水容积和热容量较小，降压吹管每次持续时间不到 1 分钟，必须采用价格昂贵的快速启闭的临冲门。此外，吹管时要求锅炉熄火，循环泵停运，操作繁琐。
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2.7 清洗流速和水容积表 1 的数据是基于 HG-1900/25.4-YM4 型锅炉的设计。清洗水容积还应考虑锅炉本体外的一些设备，如除氧器、清洗水箱、临时管道等，适当增加一些余量。表1 部件名称主给水管道省煤器省煤器下水管螺旋管水冷壁垂直管水冷壁折焰角水平烟道侧墙启动分离器贮水箱溢流管再循环管材质 WB36 SA-210C SA-106C SA-213T12 SA-213T12 SA-213T12 WB36 WB36 SA-210C WB36 清洗流速和水容积管径 mm φ508×45 φ44.5×6 φ559×80 φ38×6.5 φ31.8×5.5 φ44.5×6.1 φ610×65 φ610×65 φ324×55 φ457×60 水容积 3 m 68

600MW超临界锅炉旋流燃烧器说明书

600MW超临界锅炉旋流燃烧器说明书三井巴布科克低NO轴流式燃烧器 X(包括过燃风喷嘴)06325/B800/OC/3000/X./0001BTSB/O34/0032004年1月B版三井巴布科克技术服务处目录序言健康和安全1 煤和燃烧过程1.1 排放1.2 NO的形式 X1.3 低NO技术 X2 三井巴布科克低NO轴流式燃烧器 X2.1 LNASB的布置和转向2.2 LNASB的装配2.3 中心风管组件2.4 煤粉燃料和一次风2.5 一次风管2.6 燃烧器面板2.7 二次风2.7.1 二次风室和挡板2.7.2 二次风旋流器2.8 三次风2.8.1 三次风锥体、风室和挡板组件2.9 点火燃烧器组件和点火器2.10 火焰监视器2.11 过燃风喷口3 低NO轴流燃烧器的运行 X3.1 LNASB结渣的防止3.1.1 除渣工具3.1.2 除渣步骤 4 LNASB的维护4.1 预防性维护i4.2 LNASB定期检查项目清单4.2.1 从燃烧器平台进行的外部检查4.2.2 从炉膛进行的检查4.2.3 从风箱内进行的检查4.2.4 从锅炉上拆下的燃烧器进行的附加检查5 检修维护5.1 安全5.2 拆卸LNASB前的准备5.3 燃烧器的拆卸5.3.1 拆下点火器和雾化器组件5.3.2 拆下中心风管5.3.3 拆下一次风管桥5.3.4 拆下燃烧器面板5.3.5 拆下二次风室组件5.3.6 拆下三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件5.3.7 拆卸一次风管组件5.3.8 拆卸一次风管桥5.3.9 拆卸蜗壳组件5.3.10 拆卸二次风室组件5.3.11 拆卸三次风套筒挡板 5.4 燃烧器大修5.5 重装燃烧器5.5.1 重装三次风套筒挡板5.5.2 重装二次风室组件5.5.3 重装蜗壳组件5.5.4 重装一次风管5.5.5 重装中心风管组件5.5.6 三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件复位5.5.7 二次风室组件复位ii5.5.8 燃烧器面板复位5.5.9 一次风管桥复位5.5.10 中心风管复位5.5.11 点火器和油枪组件复位 5.6 燃烧器投运准备5.7 个别齿片更换步骤6 故障分析6.1 煤粉火焰未着点6.2 煤粉火焰变形6.3 NO排放水平高 X6.4 飞灰含碳量高6.5 油火焰无显示6.6 油火焰未点着6.7 油火焰变形6.8 燃油效率差7 推荐的备件8 低NO轴流式燃烧器和过燃风喷嘴的试运 X 8.1 安装检查和质量保证 8.2 基本安全要求8.3 总的要求8.4 LNAS煤燃烧器8.4.1 静态检查8.4.2 燃烧器安装尺寸检查8.4.3 过燃风喷嘴8.4.4 过燃风喷嘴安装后的检查8.4.5 过燃风喷嘴安装尺寸检查表9 燃烧器和过燃风的优化 9.1 概述iii9.2 控制室表盘读数9.3 第一阶段燃烧器的优化9.3.1 装置状态要求9.3.2 保护措施9.3.3 方法9.3.4 测量9.3.5 评价9.4 第二阶段过燃风喷嘴优化9.4.1 装置状态要求9.4.2 保护措施9.4.3 方法9.4.4 测量9.4.5 评价9.5 第三阶段燃烧器区域过剩空气系数9.5.1 装置状态要求9.5.2 保护措施9.5.3 方法9.5.4 评价iv序言本文件包含有关三井巴布科克低NO轴流式燃烧器的资料，本文件的内容是X 为指导专职工程师而准备的。

哈锅超临界锅炉运行说明书

iHG-2060/17.5-YM9型锅炉锅炉说明书编号:F031OYX001D091编制: 刘明仁校对: 吴履琛审核:审定批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司锅炉设计开发处二○○八年七月目录1.前言 (1)2.化学清洗 (1)2.1 简述 (1)2.2清洗介质的选择 (1)2.3 化学清洗前的准备 (2)2.4 化学清洗流程 (4)2.5 化学清洗工艺 (4)2.6清洗质量标准 (5)2.7清洗废液处理 (5)2.8注意事项 (5)3.蒸汽管路吹洗 (7)3.1 蒸汽管路吹洗的目的 (7)3.2 责任 (7)3.3 蒸汽管路吹洗总的原则 (7)3.4 蒸汽吹洗操作过程 (8)3.5 吹洗鉴定标准 (9)3.6 注意事项 (9)4.锅炉运行的一般原则 (10)4.1 性能 (10)4.2 上水与排气 (11)4.3 启动 (11)4.4 停炉 (12)4.5 水位 (13)4.6 暖炉与膨胀 (13)4.7 吹灰 (13)4.8 排污 (13)4.9 管内结垢 (14)4.10 管子损坏 (14)4.11 炉膛爆炸及尾部再燃 (15)4.12结渣 (积灰) (16)4.13 飞灰磨损 (17)4.14 检查 (17)5.锅炉机组启动运行 (18)5.1 冷态启动 (18)5.2 锅炉正常运行中的维护与调整 (21)5.3 正常停炉至冷态 (28)5.4 正常停炉至热备用 (29)6.推荐的锅炉停运后保护措施 (30)6.1 水压试验后准备运行期间 (30)6.2 化学清洗后准备运行期间 (30)6.3 短期停炉(4天以内) (30)6.4 长期停炉(4天以上)的保护 (31)6.5 锅炉保护期间的管理 (32)附图 (33)印度JHARSUGUDA IPP(独立发电厂)6×600MW机组，锅炉是我公司设计、制造的亚临界压力，一次中间再热，控制循环锅筒炉。

单炉膛平衡通风，直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，锅炉以印度煤为主要燃料。

(完整版)上汽600MW超临界汽轮机DEH说明书

600MW超临界机组DEH系统说明书1汽轮机概述超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范注意：上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。

由于锅炉采用直流炉，再热器布置在炉膛较高温区，不允许干烧，必须保证最低冷却流量。

这就要求在锅炉启动时，必须打开高低压旁路，蒸汽通过高旁进入再热器，再经过低旁进入凝汽器。

而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制，仅全开全关，所以在汽轮机冷态启动时，要求高低旁路关闭，再热调节阀全开，主蒸汽进入汽轮机高压缸做功，经高排逆止门进入再热器，经再热后送入中低压缸，再进入凝汽器。

由于汽轮机在启动阶段流量较小，在3000 r/min 时只有3-5%的流量，远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。

因此，在汽轮机启动时，再热调节阀必须参加控制，以便开启高低压旁路，以满足锅炉的要求。

所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动（即bypass on）的启动方式。

2高中压联合启动高中压缸联合启动，即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量，从而控制机组的转速。

高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。

启动过程如下：2.1 盘车（启动前的要求）2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。

2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度，大于204 ℃时，汽轮机采用热态启动模式，小于204℃时，汽轮机采用冷态启动模式，启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”，及“热态起启动的建议”中规定。

冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。

高中压转子金属温度大于204℃，则汽机的启动采用热态启动方式，主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度，并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上，主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。

第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内，热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。

镇雄2x600MW超临界直流锅炉说明书

华电云南镇雄电厂600MW超临界W火焰锅炉HG-1900/25.4-WM10 型超临界直流锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号：F0310BT001C121编写:校对:审核:审定：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2011年2月目录1. 锅炉容量及主要参数 (2)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (4)2.3 自然条件 (4)3 锅炉运行条件 (6)4 锅炉设计规范和标准 (6)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (7)6 锅炉的特点 (8)6.1 总体描述 (8)6.2 结构特点 (9)7 锅炉整体布置 (10)8 汽水系统 (11)8.1给水管道 (11)8.2 省煤器及出口连接管 (12)8.3水冷壁、折焰角和水平烟道包墙 (12)8.4启动系统 (14)8.5 过热器 (18)8.6 再热器 (20)9 刚性梁 (20)10 炉顶密封和包覆框架 (23)11 烟风系统 (26)12 钢结构 (26)12.1 柱梁和支撑系统 (27)12.2 顶板系统 (27)12.3 平台楼梯 (28)12.4 屋顶 (28)12.5 杆件的截面和材料 (29)12.6 锅炉构架安装、临时性拆修注意事项 (29)13 吹灰系统和烟温测量装置 (29)14 锅炉疏水和放气（汽） (30)15 水动力特性 (31)附图: (33)华电云南镇雄电厂 2x600MW——HG-1900/25.4-WM10型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）、露天布置。

锅炉燃用无烟煤，采用W火焰燃烧方式，在前、后拱上共布置有24组狭缝式燃烧器，6台BBD4062(MSG4060A)双进双出磨煤机直吹式制粉系统。

锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。

1.锅炉容量及主要参数名称单位BMCR TRL 过热蒸汽流量t/h 1900 1798过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.4 25.26过热器出口蒸汽温度o C 571 571再热蒸汽流量t/h 1618 1521再热器进口蒸汽压力MPa(g) 4.56 4.29再热器出口蒸汽压力MPa(g) 4.38 4.12再热器进口蒸汽温度o C 316.8 311.1再热器出口蒸汽温度o C 569 569省煤器进口给水温度o C 283.2 280.12.设计依据2.1 燃料本工程煤源为滇东北，东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭1号煤矿、2号煤矿，燃煤为低挥发份无烟煤，点火及助燃油为0号轻柴油。

华能莱芜2×1000MW超超临界二次再热锅炉说明书201504

华能莱芜电厂上大压小2×1000MW超超临界二次再热锅炉机组HG-2752/32.87/10.61/3.26-YM1锅炉锅炉本体说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华能莱芜电厂上大压小2×1000MW超超临界二次再热锅炉机组HG-2752/32.87/10.61/3.26-YM1锅炉锅炉本体说明书编号：F0310BT001A121编制：校对：审核：审定：二○一五年四月目录1．锅炉技术规范 (2)2．设计条件 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 煤种 (5)2.3 点火及助燃 (7)2.4 锅炉给水及蒸汽品质要求 (7)2.5 厂用电系统电压 (8)2.6 锅炉运行条件 (8)3．锅炉特点 (9)4. 锅炉性能计算参数及结构数据 (9)4.1 锅炉性能计算数据表 (9)4.2 锅炉结构数据 (12)5．锅炉整体布置 (13)5.1 炉膛及水冷壁 (16)5.2 启动系统 (20)5.3 过热器系统 (22)5.4 再热器系统 (24)5.5 减温器 (26)5.6 省煤器系统 (27)5.7 燃烧设备 (28)5.8 空气预热器 (30)5.9 高、低压旁路省煤器系统 (30)5.10 烟气再循环系统 (32)5.11 锅炉钢结构及平台楼梯 (33)5.12 刚性梁 (38)5.13 炉顶密封及吊挂 (42)5.14 辅助设备说明 (43)附图................................................................. 47～651、锅炉技术规范锅炉为1000MW等级二次再热超超临界参数变压运行直流锅炉，采用塔式布置、单炉膛、水平浓淡燃烧器低NOx分级送风燃烧系统、角式切园燃烧方式，炉膛采用螺旋管圈和垂直膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、二次中间再热。

过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置二级八点喷水减温器；再热蒸汽主要采用分隔烟道调温挡板和烟气再循环调温，同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在高低温再热器连接管道上还设置有事故喷水减温器。

350MW超临界锅炉安装说明书

第 1 张共 43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方版次：REV .锅炉安装说明书INSTRUCTION FOR BOILER ERECTION产品型号 SG-1173/25.5-M4418MODEL OF PRODUCT产品名称 1173t/h 超临界压力直流锅炉NAME OF PRODUCT编号 4418-1-8608SERLES NO.编制日期PREPARED BY DA TE审核日期CHECKED BY DA TE审定日期 REVIEWED BY DA TE批准日期APPROVED BY DA TE2015年10月2015.10.162015-10-182015-10-182015.10.22锅炉安装说明书目录章次名称编写人校对者页次第一章前言曹品王正光 3第二章锅炉钢结构及平台扶梯详见“4418-1-8603《钢结构说明书》” 第三章烟风道何建军徐丽雅 4第四章刚性梁何建军徐伟俊 5第五章炉顶金属密封李拓朱春丽8第六章锅炉保温和内外护板李拓朱春丽11 第七章启动分离器及贮水箱洪梅沙招根14 第八章集箱及管道（包括减温器）洪梅沙招根15 第九章吊架（包括弹簧吊架）及吊杆洪梅沙招根17 第十章锅炉受热面胡林海王永新20 第十一章安全阀曹品王正光31 第十二章煤粉燃烧器和油枪装置黄彬乘张维侠32 第十三章锅炉产品图样代号编制规则摘自SG1020-2003-0 38第2 张共43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方第一章前言1、本说明书仅对浙能新疆阿克苏纺织工业城热电厂工程（2×350MW）超临界机组的锅炉的安装。

2、由于庞大的电站锅炉在制造厂内无法整体组合，因此作为锅炉产品制造的最后一道工序──总体安装，只能在工地现场进行。

超临界直流锅炉说明书

国电电力庄河发电厂2×600MW机组HG-1950/25.4-YM3型超临界直流锅炉说明书编号: F0310BT001C051编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言本说明书对国电电力大连庄河发电厂2×600MW机组超临界直流锅炉主要设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了由英国三井巴布科克能源公司进行技术引进的超临界本生直流锅炉的技术特点。

本说明书应结合锅炉图纸，计算书等技术文件参考使用。

目录1. 锅炉容量及主要参数 12. 设计依据 22.1 燃料 22.2 点火及助燃油 32.3 自然条件 33 锅炉运行条件 44 锅炉设计规范和标准 45 锅炉性能计算数据表（设计煤种） 56 锅炉的特点 67 锅炉整体布置 88 汽水系统 99 热结构 1910 炉顶密封和包覆框架 2411 烟风系统 2912 钢结构（冷结构） 2913 吹灰系统和烟温探针 3214 锅炉疏水和放气（汽） 3315 水动力特性 34附图: 35国电庄河发电厂的2台600MW——HG-1950/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术，进行设计、制造的。

锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。

锅炉岛为紧身密封布置。

锅炉设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤。

30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113G中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。

在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（BRL）。

1. 锅炉容量及主要参数2.设计依据2.1 燃料2.2 点火及助燃油油种： #0轻柴油运动粘度(20℃时)： 3.0～8.0mm2/s凝固点：小于0℃闭口闪点：不低于65℃机械杂质：无含硫量：≤0.2%水份：痕迹灰份：≤0.02%密度： 0.825t/m3低位发热值Qnet,ar 41800 kJ/kg2.3 自然条件多年平均气压 1012.6hPa多年平均气温8.8℃多年平均最高气温13.9℃多年平均最低气温 4.4℃多年极端最高气温36.0℃多年极端最低气温 -26.6℃多年一日最大降水量 151.6mm多年最大积雪深度 280mm多年最大实测风速 27.0m/s（10分钟10m高）多年平均相对湿度 69%多年平均风速 2.8m/s多年平均降水量 796.2mm全年主导风向： NW、NE向频率为11%夏季主导风向： SE、S向频率为10%冬季主导风向： NW向频率为15%厂址所在的庄河地区地震烈度为VI度。

(完整版)上汽600MW超临界汽轮机DEH说明书

由于锅炉采用直流炉，再热器布置在炉膛较高温区，不允许干烧，必须保证最低冷却流量。

这就要求在锅炉启动时，必须打开高低压旁路，蒸汽通过高旁进入再热器，再经过低旁进入凝汽器。

由于汽轮机在启动阶段流量较小，在3000 r/min 时只有3-5%的流量，远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。

因此，在汽轮机启动时，再热调节阀必须参加控制，以便开启高低压旁路，以满足锅炉的要求。

所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动（即bypass on）的启动方式。

2高中压联合启动高中压缸联合启动，即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量，从而控制机组的转速。

高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。

启动过程如下：2.1 盘车（启动前的要求）2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。

冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。

第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内，热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。

华能玉环1000MW超超临界锅炉运行说明书

1.3.5
吹灰器 1.
2.
3. 4. 5.
为了保持水冷壁和各受热面的清洁需要投入吹灰器。如果吹灰器不能及时投运会直接影响锅炉性能。另外在受热面结大量的渣或灰会降低锅炉效率。相反，过于频繁的投入吹灰器将导致受压部件磨损直至爆管。因此运行人员要密切注意烟气阻力和温度的变化，从而确定吹灰的顺序和频率。吹灰器的运行应注意下列问题
3
6. 相关的运行和维护见第四章。
1.3.6
蒸汽温度控制 1. 对于一台锅炉来说过热器和再热器出口温度的控制范围是被确定的。一旦运行人员选择温度控制范围超出了设计范围，则应注意防止受热面超温。 2. 各级过热器汽温和喷水量随负荷的变化而变化。如果负荷不变，由于下面一项或多项因素会导致汽温高和喷水量大。 • 过量空气系数高。 • 给水温度低。 • 水冷壁结渣严重。 • 燃烧不稳定。 • 燃烧延迟。 • 蒸汽温度控制设定不合理。
锅炉的设计理念 1. 锅炉实际上就是一个把一定温度的给水变成指定的压力和温度的蒸汽的设备。然而，如果锅炉长期背离参数运行会对设备造成严重的损害。 2. 如果各级受热面能保持清洁，那么负荷和过量空气系数与烟气温度和阻力降成比例。这就意味着锅炉的初始特性是给定的，一旦与之相背离锅炉将无法完成达到要求的参数。本文给出了补救方法以减轻对本体及辅机造成的损害。按要求做好运行记录以利于分析运行状况，并在需要时总结用。 3. 必须测量并记录燃煤量和定期分析煤质，以便于解决煤种变化对锅炉燃烧造成的影响。煤样分析的内容应包括：热值、水分和其它元素的百分
4
1.3.8
锅炉运行 1. 锅炉上水之前应检查所有受压部件，如：管子、集箱和分离器等，确认没有异物堵塞。 2. 必须检查联锁保护系统的每个回路以确认它们没有被解列。 3. 锅炉上水时确认过热器集箱或管排没有进水。 4. 当锅炉上水时，保证省煤器进出口水温差值不超过 105℃以减轻热应力。上水过程中，仅当各级受热面排气完成后，才能关闭相应的排气门。 5. 点火前进行吹扫，风量 30%BMCR 5 分钟。 6. 如果初次点火失败应立刻停止燃料并进行炉膛吹扫，然后重新点火。运行人员应总结原因。 7. 任何燃烧器停运包括事故停机后都应进行炉膛吹扫。 8. 锅炉运行过程中不能超过 1.9 节和第 5 章规定的限定值。 9. 在锅炉启停期间为了维持燃烧稳定应该投油枪。 10. 投磨前，必须保证相应的油层已经投运。 11. 运行过程中应通过观察孔监视燃烧情况，所有相关人员应清楚高温烟气窜出炉膛的危险性。因此运行人员应佩戴面具、眼镜、手套等。同时确认观察孔附近的吹灰器没有投运。 12. 尽管锅炉压力和温度的限制决定了启动的时间，新建机组初次启动升压速度一定尽量慢。初次启动期间，运行人员和调试人员应认真检查锅炉各部件的位移和膨胀尤其注意钢结构是否阻碍。另外，这些操作运行人员一定要亲自进行以便于熟悉设备特性。运行人员一旦掌握、熟悉后就可以在允许范围内尽快升压。锅炉热量输入率是受水冷壁出口温度限制的。这些参数在第二章里提到，相应的调整应在调试阶段完成。 13. 启动期间，应定期检查机组的护板、集箱、管道等的热膨胀，确认无阻碍。 14. 启动期间，对所有蒸汽管道进行暖管和疏水操作。 15. 启动期间，过热器及其相关部件的排汽应该打开直到汽机并网以便于保护受热面。当锅炉压力和蒸汽流量确定后排汽阀可适当关小。当蒸汽参数达到汽轮机要求时全关排汽阀。 16. 在再热器尚未建立流量之前，控制燃料投入量以保护再热器。因此在再热器建立起流量之前控制炉膛出口烟气温度低于 560℃ 。另外确认过热器和再热器温度不超过保护值。这些参数在调试过程中确定。 17. 启动期间直到两台相邻的磨煤机投运后能维持的最低负荷（至少为额定出力的 35%以上）后，才可以停油枪（试运期间确定）。 18. 在多数情况下，为了满足汽轮机的需要，温态和热态启动时需要控制蒸汽温度。这些情况经常涉及到蒸汽温度匹配。这需要锅炉和汽轮机的密切配合。

哈尔滨锅炉厂_1000MW超超临界单炉膛双切圆燃烧锅炉说明书.

设计煤种采用神府煤，校核煤种为混煤，燃油采用 0 号轻柴油。 2.3.6 水源 2.3.6.1 海水水源
电厂厂址位于靠近长江下游的南京河段南岸，长江作为我国第一大河流，水量充沛，流量均匀，其流域面积 180 万 km2，厂址河段多年平均径流量达 28500m3/s，历年最小枯水流量为 4620m3/s，97%设计枯水径流量为 5610m3/s，其流量完全可以满足本工程 4×1000MW 机组容量供水要求。 2.3.7 循环冷却水系统
收到基氧分
收到基氮析
收到基全硫
灰变形温度
熔软化温度
融流动温度
性
二氧化硅
三氧化二铝
三氧化二铁
氧化钙灰
氧化镁分
五氧化二磷分析三氧化硫
氧化钠
氧化钾
Car Har Oar Nar St,ar DT ST
FT
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P2O5 SO3 Na2O K2O
4
京大件起重运输集团有限公司栖霞重件码头约 9km，距治江河河口直立式码头约 2km，距南京化肥厂港池码头约 15km，电厂对外水陆交通条件良好。
本工程建设一个 5 万吨兼靠 7 万吨级泊位，三期工程建设时增设一个 5 万吨兼靠 7 万吨级泊位的卸煤码头。电厂不设专用设备接卸码头，当超极超限件采用水运方式运输时，通过南京化肥厂港池码头卸船后陆运至施工现场。 2.3.5 燃料
华能金陵电厂二期工程 2×1030MW 超超临界燃煤发电机组
HG-3100/27.46-YM3 锅炉
超超临界直流锅炉本体说明书
编号：F0310BT001A051
编写: 校对：审核: 审定: 批准:
哈尔滨锅炉厂有限责任公司二 00 九年四月

600MW超临界锅炉MCS说明

目录1 锅炉概况2 锅炉调节控制系统的基本技术要求3 锅炉的启停顺序4锅炉启动曲线5 锅炉保护设定值6 锅炉启动系统的基本控制要求江苏镇江发电有限公司三期扩建工程2×600MW超临界机组锅炉调节控制系统（简称MCS）的基本技术要求1 锅炉概况1.1 锅炉为超临界参数变压直流炉，采用定—滑—定运行方式，单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

设计煤种：神府煤，校核煤种：晋北煤。

制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，1台备用），煤粉细度按200目筛通过量为75%。

给水调节：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。

汽轮机旁路系统：采用40%容量二级串联旁路。

空气预热器进风加热方式：热风再循环。

1.2 在燃用设计煤种带额定蒸发量，锅炉保证热效率大于93.55%（按低位发热值），NO x的排放浓度不超过400mg/Nm3（O2=6%）。

在全部高压加热器停运时，蒸汽参数保持在额定值。

在燃用设计煤种或校核煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%。

过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。

过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5℃和10℃。

最低直流负荷不大于30%B-MCR。

1.3 燃烧器摆动时，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，最大摆角一次风为±20°，二次风为±30°。

喷口的摆动由能反馈电信号（4～20Am）的执行机构来实现。

油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。

点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。

油枪采用Y型蒸汽雾化。

HG-211025.4-HM15

内蒙古锦联8×660MW超临界工程HG-2110/25.4-HM15锅炉超临界直流锅炉本体说明书编号：F0310BT001C541编写:校对:审核:审定:哈尔滨锅炉厂有限责任公司2014年10月目录1锅炉设计容量和参数........................................................................................................ - 1 -2设计条件............................................................................................................................ - 1 -2.1 工程概况...................................................................................................................... - 1 -2.2煤种................................................................................................................................. - 3 -2.3点火及助燃用................................................................................................................. - 4 -2.4锅炉给水及蒸汽品质要求............................................................................................. - 4 -2.5厂用电系统电压：......................................................................................................... - 5 -2.6锅炉运行条件................................................................................................................. - 5 -2.7设计制造技术标准......................................................................................................... - 6 -3锅炉特点............................................................................................................................ - 7 -3.1技术特点......................................................................................................................... - 7 -3.2结构特点......................................................................................................................... - 8 -4锅炉性能计算参数及结构数据...................................................................................... - 10 -4.1 锅炉性能计算数据表.................................................................................................. - 10 -4.2 锅炉结构数据.............................................................................................................. - 11 -5系统说明.......................................................................................................................... - 11 -5.1 烟风系统...................................................................................................................... - 12 -5.2 汽水系统...................................................................................................................... - 13 -5.3 汽温控制...................................................................................................................... - 21 -5.4 启动系统...................................................................................................................... - 21 -6 锅炉整体布置................................................................................................................. - 26 -6.1炉膛水冷壁................................................................................................................... - 26 -6.2 汽水分离器和贮水箱.................................................................................................. - 28 -6.3 过热器、再热器和减温器.......................................................................................... - 30 -6.4 省煤器.......................................................................................................................... - 32 -6.5 燃烧器.......................................................................................................................... - 33 -6.6 空气预热器.................................................................................................................. - 36 -6.7 脱硝装置...................................................................................................................... - 36 -6.8 锅炉钢结构及平台楼梯.............................................................................................. - 36 -6.9 热钢结构...................................................................................................................... - 39 -6.10 炉顶密封和包覆框架................................................................................................ - 43 -6.11 热膨胀系统................................................................................................................ - 44 -7 辅助设备说明................................................................................................................. - 44 -7.1 安全阀.......................................................................................................................... - 44 -7.2 吹灰器.......................................................................................................................... - 45 -7.3 炉膛红外烟温测量装置.............................................................................................. - 46 -7.4锅炉疏水和放气（汽）............................................................................................... - 47 -8 水动力特性..................................................................................................................... - 48 -9附图.................................................................................................................................. - 50 -图01-01 锅炉总图布置图-纵剖图................................................................................... - 50 -图01-02 锅炉总图布置图-前视图................................................................................... - 51 -图01-03 锅炉总图布置图-顶视图................................................................................... - 52 -图01-04 锅炉总图布置图-水平视图............................................................................... - 53 -图01-05 水冷壁、顶棚包墙流程图 ................................................................................ - 54 -图01-06 过热器流程图 .................................................................................................... - 55 -图01-07 再热器流程图 .................................................................................................... - 56 -图01-08 启动系统流程图 ................................................................................................ - 57 -图01-09 锅炉热膨胀系统图 ............................................................................................ - 58 -图01-10 燃烧器布置总图 ................................................................................................ - 59 -图01-11 钢柱平面布置图 ................................................................................................ - 60 -图01-12 B0,B48立面布置图............................................................................................ - 61 -图01-13 BH立面布置图................................................................................................... - 62 -图01-14 EL15700平面布置图 ......................................................................................... - 63 -图01-15 EL24000平面布置图 ......................................................................................... - 64 -图01－16 锅炉冷态启动曲线.......................................................................................... - 65 -图01－17 锅炉温态启动曲线.......................................................................................... - 66 -图01－18 锅炉热态启动曲线.......................................................................................... - 67 -图01－19 锅炉极热态启动曲线...................................................................................... - 68 -内蒙锦联660MW超临界褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）自主开发研制的660MW褐煤超临界锅炉。

600MW超临界机组锅炉启动操作指南

600MW超临界仿真机锅炉操作指南北京同方电子科技有限公司600MW 超临界仿真机锅炉操作指南2600MW 超临界仿真机 (1)锅炉操作指南 (1)600MW 仿真机操作简介（锅炉部分） (1)锅炉专业冷态启动操作： (1)1．启动工业水系统 (1)2．启动空压机房系统 (2)3．启动空预器油站 (4)4．风机油系统就地操作 (5)5．锅炉上水 (7)6．启动空预器 (7)7．启动引送风机 (8)8．炉膛吹扫 (9)9．锅炉点火升压 (11)10．升负荷并转直流 (15)11．启动磨煤机 (16)600MW仿真机操作简介（锅炉部分）关于仿真机的操作，主要要注意两方面内容：其一是仿真环境的建立和正常运行以及日常维护，其二就是利用仿真模拟培训系统进行对学员的实际操作指导。

相关内容可以参考《DCOSE使用手册》、《操作员使用手册》和机炉电各专业的运行规程，本文仅就最常用的必要操作做简单介绍。

锅炉专业冷态启动操作：在电气送电完毕后，锅炉汽机专业操作员即可进行相应的一系列操作。

整个启动过程基本依照规程，经锅炉上水、吹扫、点火、升温升压、汽机冲转、发电机并网、转直流、升负荷、锅炉投煤、汽机投入高低压加热器、继续调整运行直到机组升到600MW负荷工况的过程进行。

1．启动工业水系统在锅炉就地菜单中找到工业水系统，如图1，2图1打开所有冷却水用户的手动门，检查所有管路通畅。

2．启动空压机房系统先在锅炉就地菜单中找到空压机系统如图2。

打开相应的就地门，再去DCS 上启动空压机如图3，注意启动面板上要手动启动时要确认处于手动状态，点击启动后再点击OK 即可。

观察储气罐压力上升。

2图2图323．启动空预器油站到就地图里将就地的一些设备打开，恢复就地系统找到：空预器A 轴承润滑油系统和空预器B 轴承润滑油系统（图4）图4将A 、B 空预器轴承润滑油系统中润滑油系统手动门和冷却水手动门都打开，点击就地控制盘，在弹出窗口中选择一台导向油泵启动并启动支撑油泵，视情况入连锁。

1000MW超超临界火电机组锅炉设计说明书

专题1锅炉设计说明书一、概述本次为浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程机组超超临界锅炉提出的方案是上海锅炉厂有限公司采用Alstom Power 公司Boiler GmbH（以下简称APBG公司）的技术，总体方案是在该公司为外高桥二期、三期设计的2×900MW 超临界和2×1000MW超超临界锅炉的基础上，根据本工程燃煤特性、蒸汽参数特点以及相关要求进行设计的。

锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方APBG公司联合进行，性能保证将由技术支持方APBG公司负责。

本方案提供1000MW等级螺旋管圈水冷壁方案。

对于本工程，卖方认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛及炉膛出口处受热面不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。

卖方有信心为浙江国华宁海电厂提供二台技术既成熟又可靠、性能优良、环保水平高、质量优等、交货及时、服务到位的1000MW超超临界锅炉，产品性能、质量符合国际一流火力发电厂的要求。

二、锅炉的主要技术规范本方案锅炉为1000MW等级超（超）临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

设计煤种/校核煤种为神华煤。

1、锅炉设计容量和参数蒸汽参数按与上海汽轮机有限公司提供的1000MW超超临界汽机热平衡参数相匹配，也可以同国内相同容量级汽机制造商的汽机相匹配。

投标文件以锅炉出口蒸汽参数27.56MPa(a)/605/603℃为准，除7、技术数据表外，其它文字部分均适合于蒸汽参数26.25MPa(a)/605/603℃方案。

对应于蒸汽参数26.25 MPa(a)/605/603℃方案的7、技术数据表单列于附件1方案二中。