钢筋机械连接技术交底
机械连接技术交底
钢筋机械连接技术交底1、本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹加工剥肋滚丝机型号：HGS-40B先将钢筋的横勒和纵勒进行剥切处理，使钢筋棍丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为±2P（P为螺距），每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一工作班内生产的丝头为一个验收批随机抽样10％，且不得少于10个，合格率少于95％时应加倍复检，抽检中合格率仍少于95％时，应对全部钢丝头逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
2、滚压直螺纹套筒：滚压直螺纹接头采用连接套筒，采用优质碳素钢，连接套筒的类型为：标准型、正反丝扣型。
3、现场连接施工:①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩符合下表要求，扭力扳手的精度为±5％。
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（为螺距）⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。
4、质量要求：套筒及丝头必须符合下表要求：①工程中应用滚压直螺纹接头时，技术单位应提供有效的形式检验报告。
②钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度试验。
⑤用扭力扳手按上表规定的接头力矩值抽检接头的施工质量。
钢筋机械连接技术交底
钢筋机械连接技术交底关键信息项：1、连接方式：＿___________________________2、钢筋规格：＿___________________________3、连接部位：＿___________________________4、施工标准：＿___________________________5、质量要求：＿___________________________6、验收程序：＿___________________________7、安全注意事项：＿___________________________11 连接方式的选择111 明确本次工程所采用的钢筋机械连接方式，如直螺纹连接、锥螺纹连接等。
112 阐述每种连接方式的特点和适用范围。
12 钢筋规格要求121 详细列出允许进行机械连接的钢筋规格。
122 强调不同规格钢筋在连接过程中的特殊要求。
13 连接部位的确定131 指明钢筋机械连接可应用的具体部位，如框架柱、梁等。
132 规定连接部位应避开的区域，如受力较大区域等。
14 施工标准141 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能证书。
142 施工前应检查机械设备的性能，确保其正常运行。
143 钢筋端部应进行预处理，如切割平整、去除毛刺等。
144 连接套筒的质量应符合相关标准，有合格证明文件。
145 安装连接套筒时，应保证钢筋与套筒的轴线一致。
146 拧紧扭矩应符合规定值，使用扭矩扳手进行操作，并做好记录。
15 质量要求151 连接接头的外观质量应良好，不得有裂纹、丝扣不全等缺陷。
152 接头的抗拉强度应满足设计要求，进行抽样检测。
153 同一连接区段内的接头百分率应符合规范规定。
154 对不合格接头的处理方法和程序进行明确。
16 验收程序161 施工班组进行自检，填写自检记录。
162 质量管理人员进行专检，重点检查接头质量和施工记录。
163 监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
直螺纹钢筋机械连接技术交底
陕西航天建筑工程公司直螺纹钢筋机械连接施工技术交底单位工程名称：中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房施工单位：陕西航天建筑工程公司第二分公司编制人：审核人：实施负责人：日期：中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程直螺纹钢筋机械连接技术交底一、目的为了保证中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程优质、高速、科学的组织施工，结合本工程的特点，编制此技术交底对此分项施工进行有效的控制和管理。
二、适用范围此交底适用于中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程直螺纹钢筋机械连接施工工序。
三、引用文件、规范1、107#机电厂房结构总说明，结构施工图2、航建公司ISO9002《质量手册》3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20024、《建筑物抗震构造详图》97G329（一）～（九）5、混凝土结构施工图03G101－1图集、04G101—3图集、04G101—4图集。
6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107－2003 J257－2003 。
陕标DBJ24—5—04。
四、职责生产总工长对该工序的施工负全责，技术负责人对整个基坑土方回填的施工质量负责，随时抽查施工情况是否按照交底要求执行，记录是否具有原始性，真实性，准确性，可追溯性等，监督技术员、质检员是否履行自己的职责。
质检员随时跟班作业，监督回填施工的每个环节是否按质量要求执行，并严格把关。
技术员、质检员若发现问题应立即上报生产经理和技术负责人，依据问题的严重程度会同相关部门人员共同解决。
施工操作人员直接责任，施工队负责人负施工队直接管理责任，技术员负直接技术管理责任，质检员负直接质量管理责任。
五、工作程序及工作内容1、材料及主要机具a.钢筋：直径为16～40mm的HRB400钢筋宜采用直螺纹机械连接工艺，所有钢筋必须符合国家规定。
b.钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按比量进行分批检验，检验内容包括外观标志，且按国家有关规定抽取试样进行力学性能试验，合格后可使用，抽样时必须会同监理单位见证后执行。
钢筋机械连接技术交底(标准)
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
8。2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧.
8.3操作人员应戴安全帽和手套。
3。6在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头.
3。7钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
3.8钢筋绑扎工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.
4.1。2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求.
4.2一般项目
4。2。1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.
4。2。2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.
4.2钢筋机械连接技术交底(冷挤压)
技术交底书表格编号1310项目名称xx客专xx标第 1 页共 3 页交底编号14522工程名称钢筋机械连接施工设计文件图号施工部位狮子石隧道二衬钢筋交底日期2021年6月10日技术交底内容：一、施工准备1）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设备。
2）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理赶紧，钢筋端头应平直，并设置定位标志和检查标志。
定位标志距钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标志应设置在定位标志外侧，距定位标志15mm处。
3）对挤压设备必须进行检查，并进行试压，设备选型及参数应符合产品设计文件的要求，并应安照有关规定进行安全检验。
4）钢筋与套筒应进行试套，不同直径的套筒不得串用。
二、施工工艺图1 套筒挤压连接施工工艺流程图1）将钢筋插入套筒中，其插入深度应安照钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降器悬挂）。
挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
接好进回油油管、启动高压油泵并调节好初始油压。
3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面上完成另一端压接。
三、套筒挤压操作应符合下列规定：1）按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应超过10mm。
2）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、挤压后套筒长度的波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
6）宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。
图2.挤压连接顺序示意图四、成品保护1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
机械连接技术交底
1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1各种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4各种规格的塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。
1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
2.3加工丝头的检验：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头（500个接头）为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少于3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
4、质量要求和注意事项4.1直螺纹连接套的加工质量：4.1.1选用材质要符合规定要求4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定4.2钢筋丝头加工质量4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求标准型丝头长度及对应丝扣数4.3钢筋连接质量用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
钢筋机械连接(技术交底)
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
钢筋机械连接技术交底
1)外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2)钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲。
3)标准丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为0~+2P即两口丝。
4)丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P即三口丝。
4、严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。
5、操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作，机器设备发生故障，及时与维修人员联系。
6、操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧袖口衣服，不要穿过于蓬松的衣服。
7、钢筋在夹装时，一定要夹紧，设备起动后，操作人员应站在设备机头右方50cm处。严禁触摸钢筋及旋转部位。如钢筋设备旋转，应立刻关闭电源，防止钢筋伤人。
180
180
240
240
300
300
360
3、钢筋连接：
1)连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。
2)在施工时，应逐个检查，不符合要求的钢筋连接连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
丝头有效长度不小于（0~+2）
20
22.5
25
27
30
32.5
35
41
丝头外露丝扣每侧不大于（0~+2）
2
2
2
2
2
2
2
0
11
12
11
12
14
接头拧紧力矩值
钢筋直径
钢筋机械连接技术交底
目录1、编制依据及范围 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制范围 (2)2、工法特点 (3)2.1强度高 (3)2.2拼装速度快 (3)2.3应用范围广 (3)2.4适应性强 (3)2.5性能稳定 (3)3、施工工艺原理 (3)4、工艺流程 (4)5、施工方法 (4)5.1钢筋下料及切割 (4)5.2钢筋剥肋滚丝及半成品检验 (5)5.3成品的保护及运输 (5)5.4直螺纹套筒选用 (5)5.5钢筋现场连接及检验 (5)5.6现场抽查与验收 (6)6、施工材料及机械设备 (7)6.1施工材料 (7)6.2机械设备 (7)7、劳动力组织 (7)8、质量控制措施 (8)8.1质量标准 (8)9、施工安全控制措施 (9)10、施工环保措施 (9)直螺纹套筒连接作业指导书1、编制依据及范围1.1编制依据（1）《后围寨立交尚航路主线（辅道）桥梁工程》施工图。
（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2019）。
（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2019）。
（4）中国中铁股份有限公司发布的《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》（中铁股份安质{2019}83号）。
1.2编制范围陕西省西咸新区沣东新城后围寨互通式立交尚航路主线（辅道）桥梁工程所有HRB400：（ 18~32mm）带肋钢筋连接施工。
2、工法特点直螺纹套筒连接具有以下特点：2.1强度高钢筋剥削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，满足(JGJ107—2019)《钢筋机械连接技术规程》标准。
2.2拼装速度快直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
钢筋对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
2.3应用范围广可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
机械连接技术交底
技术交底
工程名称
乌鲁木齐市米东区神华怡园1#地下车库
交底部位
基础钢筋连接（直螺纹机械连接）
施工单位
山河建设集团有限公司
交底时间
2016年8月20日
交底内容：钢筋直螺纹机械连接
一、设计要求：≤HRB400Φ20钢筋连接采用机械连接。
二、施工准备
1、材料及主要机具
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须要符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
施工单位
山河建设集团有限公司
交底时间
2016年8月20日
5、钢筋连接：
（1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
（2）连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩扳手拧紧接头。当听一力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平。
（4）钢筋端头滚丝螺纹的技术要求及注意事项：
不同规格或批次的钢筋，加工前应先进行试滚丝，取得合格品加工参数后方批量加工。表面不得有螺纹，缺牙，错牙，直螺纹用专用量规检查。
（5）直纹端头保护：加工好的钢筋端头螺纹必须套塑料保护膜以防损伤螺纹，然后按规格分类堆放整齐，并有明显标识。
4、直螺纹套筒的现场安装及施工注意事项：
（5）直螺纹加工检查合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套，防止钢筋丝头弄脏或碰坏。
（6）二次浇砼区钢筋接头套筒，施工中要盖上密封盖并且胶带密封，防止水泥浆等杂物进入，影响接头质量。
□□□□□□□□□
C01-21
技术交底
工程名称
乌鲁木齐市米东区神华怡园1#地下车库
交底部位
钢筋机械连接安全技术交底
整齐。
7．带班人要经常教育工人，增强自身安全防护意识，做到“三不伤害”，要做
到安全文明施工。
交底人
被交
底人
项目
负责人
执行
情况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
时碰到电线发生触电事故。
3连接柱、梁钢筋时应有两人协调作业，使用扭力扳手或管钳时应用力均匀，防止工具
回弹伤人。
4、在雷雨时，必须停止露天作业，防止雷击伤人。
5、使用钢筋机械应遵守机械操作安全规程，使用前必须检查机械运转是否正
常，有无漏电，电源线必须进漏电开关。使用切割机前方不准堆放易燃物
品。钢筋机械连接人员必须持证上岗。
XXXXXX公司
钢筋机械连接安全技术交底
工程名称
XXXXXXXXX工程
施工班组
钢筋
施工内容
钢筋连接（直螺纹套筒）
交底项目
安全交底
交底日期
年月日
交底内容：
1、进入现场必须遵守安全操作规程和公司各项安全生产管理规定，正确佩戴个人防护
用品，不得酒后上岗作业。
2、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转
钢筋直螺纹套筒连接、机械连接技术交底
套筒质量证明书、及有效的型式检验报告。
6.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢
筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
6.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；
6.2.2 每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合 JGJ 107-2010 《钢筋机
施工单位
北京 XXXXX 公司
分项工程名称
钢筋
交底提要
XX 站 XX 结构 钢筋直螺纹连接技术交底
交底内容：
五、接头的安装
5.1 直螺纹套筒安装示意图：
批注 [李元明5]: JG 163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头 （已停用） 图参考的 附录 B
5.2 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 5.2.1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后 的外露螺纹不宜超过 2p。 5.2.2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本下表的规定：
6.6 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接 头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合 JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》表 3.0.5 中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 不合格的接头需重新加工安装。如施工条件允许可使用同种钢筋帮条焊补强。帮条焊时宜采用双面 焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。HRB400 级钢筋单面焊帮条长度不小于 10d、双面焊帮 条长度不小于 5d。帮条焊示意图如下：
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底
技术交底记录工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明：套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。
3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具：套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（3）下料原则：a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
套丝加工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→堆放。
钢筋机械连接技术交底书范文
钢筋机械连接技术交底书范文根据任务名称钢筋机械连接技术交底书的要求，我将在下文中详细描述并解释钢筋机械连接技术的相关内容。
1. 技术背景：钢筋机械连接技术是现代建筑工程中常用的一种连接方式。
它通过将钢筋的两段进行机械锚固，形成一个持久、可靠的连接。
这种连接技术广泛应用于混凝土结构中的梁、柱、板等部位。
2. 连接原理：钢筋机械连接技术采用机械锚固原理进行连接。
具体来说，通过机械连接器将两根钢筋的端部对接，并通过特殊的工艺将它们紧密地锚固在一起，从而实现连接效果。
3. 连接方法：钢筋机械连接技术有两种常见的连接方法：机械螺纹连接和扭剪连接。
- 机械螺纹连接：该连接方法适用于粗钢筋直径较大的情况。
具体操作步骤包括：在钢筋两端加工出相对应的螺纹，然后通过连接器将两根钢筋的螺纹部分对应连接在一起，并通过扳手等工具将其紧固。
- 扭剪连接：该连接方法适用于细钢筋直径较小的情况。
具体操作步骤包括：在钢筋两端进行相应的切割和成型处理，然后将两根钢筋通过连接器紧密地扭绞在一起，形成连接效果。
4. 连接质量检验与评定：钢筋机械连接技术的连接质量检验与评定是保证连接效果的关键。
常用的检验方法包括：连接强度测试、连接刚度测试、连接形变测试等。
根据相关标准和规范，对连接质量进行评定，并确保连接的可靠性、持久性和安全性。
5. 应用范围：钢筋机械连接技术广泛应用于各种建筑工程中，特别是在大型桥梁、高层建筑、地下工程等需要承受较大荷载和力度的结构中。
该连接技术有助于提高结构的整体强度和稳定性，确保工程的安全可靠运行。
总结：钢筋机械连接技术是一种重要的建筑工程连接方式，通过机械锚固原理实现钢筋的连接，具有可靠性和持久性的特点。
正确应用该技术可以提高建筑结构的整体强度和稳定性，确保工程的安全运行。
在实际应用中，我们应该遵循相关标准和规范，进行连接质量检验和评定，以确保连接效果的可靠性和安全性。
钢筋机械连接技术交底
1 钢筋端面平头检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
如果用钢筋切割机下料，在加工螺纹前应用砂轮片切割机切除端头3cm以上。
2 剥肋滚轧螺纹钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
本工程拟采用剥肋滚轧工艺加工直螺纹丝头，经剥肋后的钢筋端部直径不宜小于钢筋的内径，以满足钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度和变形。
加工完成后需将端口打磨平整。
3 丝头质量检验加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。
操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；质检人员对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应要求切去重新加工经再次检验合格后方可使用。
4 带帽保护、存放待用已检验合格的丝头应立即戴上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，塑料保护帽应足够长且能戴紧，防止装卸时掉落或损坏，并按规格分类堆放整齐。
按规格型号及类型进行分类码放。
5 钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
6 接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤16 18～2022～2528～32拧紧力矩值/（N.m）100 200260 320 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
7 作标记及对接头及拧紧力矩连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验单边外露有效丝扣数在1-1.5丝之内。
钢筋接头拧紧后，质检人员应进行拧紧力矩值检查，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分值进行开。
检查。
（二）质量控制要点钢筋加工要求钢筋直16 18 20 22 25 28 32径CM*t 15.6*2.5 17.6*2.5 19.6*2.5 21.6*2.5 24.6*3 27.6*3 31.6*3 L（mm）>21 >23 >25 >27 >29 >33 >36完整丝扣数8～9 9～10 10～11 11～12 10～11 11～12 12～13 （丝）钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸钢筋直径16 18 20 22 25 28 32C大径15.6 17.6 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 中径14.623 16.623 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 小径13.2 15.2 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=2.5/3mm）。
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适用范围：本工艺标准适用于工业和民用建筑中的所有现浇混凝土加固工程。
主要用于将Φ16〜Φ40钢筋的两端滚成螺纹，并将两根钢筋通过连接套连接成一根钢筋接头。
2.施工准备2.1材料2.1.1加固：品种，规格和外观必须符合设计要求，并附有出厂合格证和检测报告。
2.1.2直螺纹连接套管应由45种优质碳素结构钢或经测试确认符合要求的其他钢制成。
套筒表面应标有规格。
2.1.3成型钢筋：必须符合批量清单的规格，型号，尺寸，形状和数量，并应有标记。
必须盖好所形成的钢筋，以防雨淋和生锈。
铁丝：可使用20〜22ᦇ铁丝（火线）或镀锌铁丝（铅线）。
钢丝的切割长度应符合使用要求。
垫块：由50平方毫米的水泥砂浆制成，厚度与保护层相同。
20〜22火线嵌入垫块中，或使用塑料夹，拉杆和支撑杆。
2.2设备和机械2.2.1机械设备：ghg-40直螺纹攻丝机，砂轮切割机，角磨机，台式砂轮等。
2.2.2主要工具：扭矩扳手，量规（齿规，卡尺，2.3操作条件2.3.1参加联合施工的操作人员已接受技术培训，并通过了考试，可获证书。
2.3.2直螺纹攻丝机及其他机械设备经检修后可满足施工要求，并已检定测力扳手。
2.3.3螺纹套管和钢筋末端已清洗，除锈和去污，按照规格和尺寸进行加工，并备用。
2.4技术准备2.4.1钢筋在加工前应拉直。
切口的端面应垂直于钢筋的轴线。
如果末端弯曲或马蹄严重，应将其切断。
禁止气割。
2.4.2应保护合格的螺纹头，并用保护帽或套筒拧紧两端，并按规格有序地堆放。
2.5.5现场连接结构2.5.1连接钢筋时，钢筋与套管的规格必须一致，钢筋与套管的螺纹应保持清洁，完好。
2.5.2当使用嵌入式接头时，连接套筒的位
置，规格和数量应符合设计要求。
带连接套管的钢筋应牢固固定，连接套管的裸露端应设有防护罩。
2.5.3轧制直螺纹接头应使用管钳和扭矩扳手。
两个钢丝头应在套管的中间顶起。
接头的紧固扭矩应符合表2.5.3的要求。
扭矩扳手的精度为±5％。
表2.5.3接头拧紧扭矩钢筋直径（mm）16〜18 20〜22 25 28 32 36〜40拧紧扭矩（Nm）100200250280320350 2.5.4拧紧后，应在轧制直螺纹接头上做标记，单边裸露螺纹的长度不得超过2p。
2.6作业条件1.进入现场后，检查是否有产品合格证，工厂检测报告和现场复验报告，并按规范堆放钢筋，并按施工图上指定的位置和编号使用钢筋。
2.绑扎之前，应检查钢筋是否腐蚀，除锈后应运至绑扎位置。
3.熟悉图纸，并根据设计要求检查所加工钢筋的规格，形状和数量是否正确。
4.做好找平和放样的工作，画出水平高程线，立柱尺寸线和墙面蒙皮。
5.根据绘制的外皮尺寸线，检查下层预留的搭接钢筋的位置，数量和长度。
如果不符合要求，应予以处理。
装订前，拉直并拉直从下层伸出的搭接杆，并清除浮锈，水泥砂浆和其他污垢。
6.根据标高，检查从搭接杆伸出的下层混凝土表面标高（立柱顶和墙顶）是否满足图纸要求，并用凿子将裸露的石头凿开并清理混凝土施工缝。
7.脚手架应为根据需要选择。
3.1直螺纹连接的技术要求应根据施工工艺规范向施工队公开。
钢筋的预处理是在钢筋加工棚中进行的，其施工程序如下：将钢筋的末端放入攻丝机的卡盘孔中以打磨毛刺，切断钢筋的末端在接头边缘（垂直于钢筋轴线）上的钢筋，去除锈蚀并在接缝边缘（垂直于钢筋轴线）上将钢筋端弄直，去除锈蚀，矫正并切割材料拧紧直螺纹
连接根据规定的扭矩值套上合格的编号，捆绑分类和堆叠的备件;拧紧两端的塑料保护套，以测量和检查线头质量；根据规定的扭矩值拧紧直螺纹连接套；拧紧两端的塑料保护套，以测量和检查螺钉头的质量。
过程操作方法：在施工现场进行钢筋的安装和连接步骤如下：钢筋就位，并根据要求拧紧钢筋接头直到扭矩扳手发声之前直螺纹连接的扭矩。
拧紧加强件，并收回要连接的加强件上的保护盖。
加强接头根据直螺纹连接的扭矩拧紧，直到扭矩扳手发出声音为止。
拧紧加强件，连接头部和尾部，拧入连接套筒，收回要连接的钢筋上的保护盖，制作钢筋接头的抽样检查记录，质检人员应按照规定的扭矩值检查钢筋的连接质量，以扭力扳手的声音为合格的接头，并进行现场检查钢筋接头的记录应在连接的钢筋上用油漆标记。
质量检查人员应按照规定的扭矩值检查钢筋的连接质量，并以扭力扳手的声音为合格，接头应在连接的钢筋上用油漆标记。