钢筋机械连接安全技术交底
直螺纹钢筋机械连接技术交底
陕西航天建筑工程公司直螺纹钢筋机械连接施工技术交底单位工程名称：中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房施工单位：陕西航天建筑工程公司第二分公司编制人：审核人：实施负责人：日期：中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程直螺纹钢筋机械连接技术交底一、目的为了保证中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程优质、高速、科学的组织施工，结合本工程的特点，编制此技术交底对此分项施工进行有效的控制和管理。
二、适用范围此交底适用于中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程直螺纹钢筋机械连接施工工序。
三、引用文件、规范1、107#机电厂房结构总说明，结构施工图2、航建公司ISO9002《质量手册》3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20024、《建筑物抗震构造详图》97G329（一）～（九）5、混凝土结构施工图03G101－1图集、04G101—3图集、04G101—4图集。
6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107－2003 J257－2003 。
陕标DBJ24—5—04。
四、职责生产总工长对该工序的施工负全责，技术负责人对整个基坑土方回填的施工质量负责，随时抽查施工情况是否按照交底要求执行，记录是否具有原始性，真实性，准确性，可追溯性等，监督技术员、质检员是否履行自己的职责。
质检员随时跟班作业，监督回填施工的每个环节是否按质量要求执行，并严格把关。
技术员、质检员若发现问题应立即上报生产经理和技术负责人，依据问题的严重程度会同相关部门人员共同解决。
施工操作人员直接责任，施工队负责人负施工队直接管理责任，技术员负直接技术管理责任，质检员负直接质量管理责任。
五、工作程序及工作内容1、材料及主要机具a.钢筋：直径为16～40mm的HRB400钢筋宜采用直螺纹机械连接工艺，所有钢筋必须符合国家规定。
b.钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按比量进行分批检验，检验内容包括外观标志，且按国家有关规定抽取试样进行力学性能试验，合格后可使用，抽样时必须会同监理单位见证后执行。
钢筋连接技术交底
钢筋连接技术交底第一节：引言钢筋连接技术在建筑行业中具有重要的地位和作用。
它不仅关系到工程的安全性和可靠性，还影响着建筑的整体质量。
钢筋连接技术的选择和施工方法的正确与否直接关系到工程的使用寿命和维护成本。
在本篇文章中，将从钢筋连接的重要性、连接方式的选择、施工注意事项等方面进行论述。
第二节：钢筋连接的重要性钢筋连接在建筑中起到连接不同部位的钢筋，使其形成一个整体的作用。
这种连接不仅要满足力学上的要求，还要考虑到工程的实际情况。
在结构设计中，合理的钢筋连接可以提高结构的稳定性和承载能力。
此外，钢筋连接还能够传递力量，保证结构的整体受力均衡，提高工程的抗震性能。
第三节：连接方式的选择在进行钢筋连接时，需要根据具体工程的要求选择合适的连接方式。
常见的钢筋连接方式有搭接连接、机械连接和焊接连接等。
搭接连接适用于连接长度较短的钢筋，可以通过搭接长度和搭接形式的合理选择来达到强度要求。
机械连接则使用螺纹或夹紧装置将钢筋连接在一起，具有一定的可拆卸性和可重复使用性。
焊接连接在一些特殊情况下使用，需要保证焊缝的质量和可靠性。
第四节：施工注意事项在进行钢筋连接的施工过程中，需要注意以下几点。
首先，应严格按照设计图纸和规范要求进行施工，合理安排连接的位置和数量。
其次，要选择合适的连接工具和设备，保证连接的牢固性和质量。
同时，施工过程中要注意钢筋的保护，避免锈蚀和损坏。
最后，对连接的质量进行检查和测试，确保连接的稳定性和可靠性。
第五节：常见问题及解决方法在钢筋连接的施工过程中，常常会遇到一些问题。
例如，连接强度不满足要求、连接位置安排不合理等。
针对这些问题，可以采取一些解决方法。
对于连接强度不满足要求的情况，可以通过增加连接长度、改变连接方式等措施来提高强度。
对于连接位置安排不合理的情况，可以进行重新设计和调整，确保连接的合理性和稳定性。
第六节：工程实例分析通过对一些典型的工程实例的分析，可以更加直观地理解钢筋连接技术的应用。
4.2钢筋机械连接技术交底(冷挤压)
技术交底书表格编号1310项目名称xx客专xx标第 1 页共 3 页交底编号14522工程名称钢筋机械连接施工设计文件图号施工部位狮子石隧道二衬钢筋交底日期2021年6月10日技术交底内容：一、施工准备1）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设备。
2）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理赶紧，钢筋端头应平直，并设置定位标志和检查标志。
定位标志距钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标志应设置在定位标志外侧，距定位标志15mm处。
3）对挤压设备必须进行检查，并进行试压，设备选型及参数应符合产品设计文件的要求，并应安照有关规定进行安全检验。
4）钢筋与套筒应进行试套，不同直径的套筒不得串用。
二、施工工艺图1 套筒挤压连接施工工艺流程图1）将钢筋插入套筒中，其插入深度应安照钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降器悬挂）。
挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
接好进回油油管、启动高压油泵并调节好初始油压。
3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面上完成另一端压接。
三、套筒挤压操作应符合下列规定：1）按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应超过10mm。
2）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、挤压后套筒长度的波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
6）宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。
图2.挤压连接顺序示意图四、成品保护1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
钢筋工安全技术交底单
钢筋工安全技术交底单一、背景为保障钢筋工安全，避免发生安全事故，特制定此安全技术交底单，提高钢筋工操作技术，并加强作业安全意识，达到保证工人身体健康，保障施工质量的目的。
二、安全技术交底内容1. 钢筋工安全操作流程•在施工前，必须检查所有设备是否正常运转及安全。
若设备或工具发现问题必须及时汇报上级负责人。
•钢筋在使用前应进行检查，如表面有缺陷、变形、焊接不牢等情况，不得使用，应当及时更换。
•在搬运现场时应注意避让桩基、电线杆等高处设施。
•在工地上搬运钢筋不准乱拖乱拉，应轻放并注意防滑。
•钢筋工应严格按照规定的承重范围操作，不得超过承重限制。
•注意用力平稳，操作不可过劳。
•在拼接钢筋时，钢筋之间应留有规定的间距，拼接时应保证钢筋连接牢固、无缺陷。
•搬移钢筋时需佩戴各种防护设备，例如手套与头盔。
•操作过程中，及时汇报所有意外情况或潜在危险。
2. 钢筋工安全注意事项•不得独自进行高处作业。
高处作业时，应注意安全装备，人员应在足够的保护下使用安全带或其他安全器具固定在建筑物上。
•操作人员禁止将茶杯、咖啡杯等玻璃器皿带至施工现场，以免割伤工人。
•钢筋工应该去施工现场时统一穿上带耐穿鞋、保护衣等比较稳重的服装。
禁止在工地上穿拖鞋和无穷鞋。
•在工作前，工人应该彻底检查所有工具、设备和器具是否处于良好状态。
如有损坏或缺失，应该及时更换。
•在钢筋倒钩上行上下时，必须注意佩带安全带系好，工作时间必须佩戴，并在工作结束后及时解除•操作人员禁止违反安全规定。
如有违规行为，应及时进行制止。
3. 紧急事故处理•若发生紧急事故，钢筋工应立即按规定流程进行处理，报告负责人并采取措施确保安全环境。
三、操作规范1.操作人员应遵守有关安全规章制度及操作规范，如有违反配合的，给本人和队伍造成不良影响者，将责令无限期离开工地。
2.在操作过程中应该特别注意安全，不得轻率行事，以免给自己带来意外伤害。
3.钢筋工应具备良好的团队精神，互相合作，服务好同事及本工作，并按工艺要求进行作业。
机械连接技术交底
1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1各种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4各种规格的塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。
1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
2.3加工丝头的检验：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头（500个接头）为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少于3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
4、质量要求和注意事项4.1直螺纹连接套的加工质量：4.1.1选用材质要符合规定要求4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定4.2钢筋丝头加工质量4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求标准型丝头长度及对应丝扣数4.3钢筋连接质量用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
钢筋机械连接(技术交底)
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
钢筋机械连接技术交底
1)外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2)钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲。
3)标准丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为0~+2P即两口丝。
4)丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P即三口丝。
4、严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。
5、操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作，机器设备发生故障，及时与维修人员联系。
6、操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧袖口衣服，不要穿过于蓬松的衣服。
7、钢筋在夹装时，一定要夹紧，设备起动后，操作人员应站在设备机头右方50cm处。严禁触摸钢筋及旋转部位。如钢筋设备旋转，应立刻关闭电源，防止钢筋伤人。
180
180
240
240
300
300
360
3、钢筋连接：
1)连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。
2)在施工时，应逐个检查，不符合要求的钢筋连接连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
丝头有效长度不小于（0~+2）
20
22.5
25
27
30
32.5
35
41
丝头外露丝扣每侧不大于（0~+2）
2
2
2
2
2
2
2
0
11
12
11
12
14
接头拧紧力矩值
钢筋直径
BZ-GJJG-001(a)钢筋机械连接技术交底
施工技术交底
[泵站钢筋机械连接]
2016年10月6日
巴彦淖尔市通泰工程有限公司五原县2016年农村饮水安全巩固提升工程施工第二标段施工项目部
技术交底记录编号
工程名称
五原县2016年农村饮水安全巩
固提升工程施工第二标段
交底项目泵站钢筋机械连接
施工单位巴彦淖尔市通泰工程有限公司分项工程名称泵站钢筋交底提要总体要求、分部要求
交底内容：
钢筋采用机械连接的方法、规程参考《钢筋机械连接技术规程》编号JGJ 107-2010,后附。
审核人交底人接受交底人
日期日期日期及联系方式
1、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋机械连接技术交底
目录1、编制依据及范围 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制范围 (2)2、工法特点 (3)2.1强度高 (3)2.2拼装速度快 (3)2.3应用范围广 (3)2.4适应性强 (3)2.5性能稳定 (3)3、施工工艺原理 (3)4、工艺流程 (4)5、施工方法 (4)5.1钢筋下料及切割 (4)5.2钢筋剥肋滚丝及半成品检验 (5)5.3成品的保护及运输 (5)5.4直螺纹套筒选用 (5)5.5钢筋现场连接及检验 (5)5.6现场抽查与验收 (6)6、施工材料及机械设备 (7)6.1施工材料 (7)6.2机械设备 (7)7、劳动力组织 (7)8、质量控制措施 (8)8.1质量标准 (8)9、施工安全控制措施 (9)10、施工环保措施 (9)直螺纹套筒连接作业指导书1、编制依据及范围1.1编制依据（1）《后围寨立交尚航路主线（辅道）桥梁工程》施工图。
（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2019）。
（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2019）。
（4）中国中铁股份有限公司发布的《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》（中铁股份安质{2019}83号）。
1.2编制范围陕西省西咸新区沣东新城后围寨互通式立交尚航路主线（辅道）桥梁工程所有HRB400：（ 18~32mm）带肋钢筋连接施工。
2、工法特点直螺纹套筒连接具有以下特点：2.1强度高钢筋剥削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，满足(JGJ107—2019)《钢筋机械连接技术规程》标准。
2.2拼装速度快直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
钢筋对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
2.3应用范围广可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
机械连接技术交底
技术交底
工程名称
乌鲁木齐市米东区神华怡园1#地下车库
交底部位
基础钢筋连接（直螺纹机械连接）
施工单位
山河建设集团有限公司
交底时间
2016年8月20日
交底内容：钢筋直螺纹机械连接
一、设计要求：≤HRB400Φ20钢筋连接采用机械连接。
二、施工准备
1、材料及主要机具
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须要符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
施工单位
山河建设集团有限公司
交底时间
2016年8月20日
5、钢筋连接：
（1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
（2）连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩扳手拧紧接头。当听一力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平。
（4）钢筋端头滚丝螺纹的技术要求及注意事项：
不同规格或批次的钢筋，加工前应先进行试滚丝，取得合格品加工参数后方批量加工。表面不得有螺纹，缺牙，错牙，直螺纹用专用量规检查。
（5）直纹端头保护：加工好的钢筋端头螺纹必须套塑料保护膜以防损伤螺纹，然后按规格分类堆放整齐，并有明显标识。
4、直螺纹套筒的现场安装及施工注意事项：
（5）直螺纹加工检查合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套，防止钢筋丝头弄脏或碰坏。
（6）二次浇砼区钢筋接头套筒，施工中要盖上密封盖并且胶带密封，防止水泥浆等杂物进入，影响接头质量。
□□□□□□□□□
C01-21
技术交底
工程名称
乌鲁木齐市米东区神华怡园1#地下车库
交底部位
机械连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场机械连接作业的安全，防止机械事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场各类机械连接作业，包括但不限于螺栓连接、焊接连接、铆接连接等。
三、交底内容1. 机械连接作业前的准备工作（1）检查机械设备是否完好，操作人员是否具备相应资质。
（2）了解工程图纸和施工方案，明确机械连接部位及要求。
（3）熟悉相关安全操作规程和应急预案。
2. 机械连接作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）作业前，检查连接部位是否清洁、干燥，确保连接牢固。
（3）根据机械连接要求，选用合适的工具和设备。
（4）操作时，严格按照操作规程进行，严禁野蛮施工。
（5）注意观察连接部位是否有异常现象，如松动、裂纹等，发现异常立即停机检查。
（6）焊接作业时，确保现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
（7）铆接作业时，注意高温熔融金属飞溅，避免烫伤。
3. 机械连接作业后的检查与维护（1）作业完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无松动。
（2）对使用的工具和设备进行清洁、保养，并妥善存放。
（3）定期对连接部位进行检查和维护，发现问题及时处理。
四、应急措施1. 作业过程中发生机械事故，立即停止作业，报告现场负责人。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
3. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
五、培训与考核1. 对操作人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作能力。
六、附则1. 本交底由施工现场负责人负责组织实施。
2. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工现场负责人负责解释。
3. 本交底的有效期为一年，期满后重新修订。
注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
机械连接技术交底
工程名称重庆轨道交通环线冉家坝站东、西侧风亭组施工合同编号环线-工程-土-2013-182-004单位（子单位）工程名称2#风井施工单位重庆松龙建筑（集团）有限公司分部工程名称钢筋工程分项工程名称机械连接交底部位交底时间交底内容：1、材料准备：图纸要求直径d≥22mm的受力筋的接长采用机械连接，连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。
套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位臵不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位臵应相互错开。
钢筋工程施工技术交底资料
钢筋工程施工技术交底资料一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层和地下XX层，总建筑面积XXXX平方米。
结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为主要分部分项工程，本次施工技术交底旨在确保钢筋工程施工质量、安全，提高施工效率。
二、钢筋工程概况1. 钢筋种类：本项目钢筋采用HRB400、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
2. 钢筋规格：主筋直径范围为16mm~32mm，箍筋直径范围为6mm~12mm。
3. 钢筋长度：根据设计要求，钢筋长度一般为结构构件长度加上500mm。
4. 钢筋连接：本项目钢筋连接采用焊接连接和机械连接两种方式。
三、施工准备1. 人员准备：确保施工队伍技术熟练、经验丰富，进行钢筋工程施工前的技术培训和安全教育。
2. 材料准备：检查钢筋品种、规格、长度是否符合设计要求，确保原材料质量。
3. 机械设备准备：配备足够的钢筋加工设备、焊接设备、运输设备等，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程特点、施工要求和技术指标。
四、施工顺序1. 基础放线：根据设计图纸，进行基础放线，确定钢筋位置。
2. 画底板钢筋分格线：在底板上使用石笔或墨斗画出钢筋分格线，保证钢筋间距符合设计要求。
3. 筏板底部钢筋吊运、绑扎：按照钢筋分格线，进行筏板底部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。
4. 马镫设置、固定：根据节点做法示意图，设置并固定马镫，保证马镫间距符合设计要求。
5. 筏板上部钢筋吊运、绑扎：待马镫设置、固定完成后，进行上部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。
6. 引线：根据底板墙柱线，引至筏板上部钢筋，并进行醒目标注。
7. 插筋：依据红漆标记的墙柱线，进行插筋作业，确保插筋长度符合设计要求。
五、施工要求及质量控制1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋加工尺寸准确、表面光滑、无裂纹。
钢筋连接安全技术交底
钢筋连接安全技术交底钢筋是混凝土结构中重要的构件，承担着重要的承载作用，因此其连接的安全性至关重要。
本文将对钢筋连接的安全技术进行详细交底，包括连接方式、连接件的选择与安装、质量控制等方面。
一、连接方式在混凝土结构中，主要采用的钢筋连接方式包括焊接连接、机械连接和螺纹连接。
1. 焊接连接焊接连接是将钢筋通过熔化的方法进行连接，常见的焊接方式有电弧焊和气焊。
焊接连接具有连接强度高、刚性好等优点，但焊接过程中需要考虑焊接时间和温度对钢筋性能的影响，以避免产生焊接缺陷。
2. 机械连接机械连接是采用特殊的连接件将钢筋连接起来，如机械连接套筒、蓄势式连接套筒等。
机械连接具有安全可靠、易于操作等特点，但需要严格遵守连接件的使用说明书，确保连接件与钢筋之间的协调性。
3. 螺纹连接螺纹连接是通过螺纹钢筋和螺纹套筒进行连接，螺纹连接具有连接强度高、可重复使用等优点，但在连接过程中需要控制好螺纹的加工精度和连接时的紧固力，以确保连接的牢固性。
二、连接件的选择与安装钢筋连接件是保证钢筋连接质量的重要因素，正确选择和安装连接件能够提高连接的可靠性。
1. 连接件的选择连接件的选择需要根据具体的连接方式和工程要求进行判断。
在焊接连接中，应选择合适的焊材和焊接设备；在机械连接中，应选择符合标准要求的连接件；在螺纹连接中，应选择质量可靠的螺纹钢筋和螺纹套筒。
2. 连接件的安装连接件的安装需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在进行焊接连接时，应保证焊接环境的清洁和通风，控制好焊接的时间和温度；在进行机械连接和螺纹连接时，应保证连接件与钢筋之间的协调性，确保连接的稳固。
三、质量控制钢筋连接的质量控制是保证连接安全性的重要环节，包括连接件的质量检验和连接过程的质量控制。
1. 连接件的质量检验连接件的质量检验应包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面的检测。
应按照相关标准和要求对连接件进行抽样检测，确保连接件的质量符合要求。
2. 连接过程的质量控制连接过程的质量控制主要包括连接环境的控制、连接操作的规范和连接质量的检验。
钢筋工程安全技术交底大全
钢筋工程安全技术交底大全一、施工准备人员准备：确保所有参与钢筋工程的人员都经过专业培训，熟悉并掌握相关的安全操作规程。
设备检查：对所有用于钢筋加工和安装的设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
现场勘查：在施工前对作业环境进行详细勘查，排除潜在的安全隐患。
材料准备：确保钢筋材料的质量符合设计要求，并对进场的钢筋进行质量检验。
安全技术交底：对参与施工的人员进行详细的安全技术交底，明确各岗位的安全职责。
二、钢筋加工钢筋配料：根据施工图纸和相关规范进行钢筋配料，确保钢筋的规格、数量、长度等符合设计要求。
钢筋调直：采用机械或人工方式对钢筋进行调直，确保钢筋平直，无扭曲和翘曲。
钢筋切断：使用切割机进行钢筋切断，确保断口平齐，无斜口。
钢筋弯曲：在弯曲机上进行钢筋弯曲，确保弯曲的形状和角度符合设计要求。
钢筋加工质量检查：对加工好的钢筋进行质量检查，不合格品需进行返工或报废。
三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量准确。
钢筋焊接：采用合适的焊接工艺对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
钢筋安装：将绑扎好的钢筋安装到模板上，确保安装牢固，位置准确。
钢筋定位：采取措施确保钢筋在浇筑混凝土时不会发生移位。
钢筋安装质量检查：对安装好的钢筋进行质量检查，确保满足设计要求。
四、安全防护措施个人防护：所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
高处作业安全：在进行高处作业时，应设置安全网、安全绳等防护措施，确保作业人员的安全。
临时用电安全：严格按照临时用电安全规范进行布线，避免发生触电事故。
防火安全：施工现场应设置灭火器等消防器材，并严禁吸烟等明火行为。
环境卫生：保持施工现场的整洁和卫生，及时清理废料和垃圾。
五、质量控制材料质量：加强钢筋材料的质量控制，确保进场的钢筋符合规范要求。
加工精度：严格控制钢筋加工的精度，减少误差，提高产品质量。
焊接质量：对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量稳定可靠。
钢筋机械连接技术交底
1 钢筋端面平头检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
如果用钢筋切割机下料，在加工螺纹前应用砂轮片切割机切除端头3cm以上。
2 剥肋滚轧螺纹钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
本工程拟采用剥肋滚轧工艺加工直螺纹丝头，经剥肋后的钢筋端部直径不宜小于钢筋的内径，以满足钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度和变形。
加工完成后需将端口打磨平整。
3 丝头质量检验加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。
操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；质检人员对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应要求切去重新加工经再次检验合格后方可使用。
4 带帽保护、存放待用已检验合格的丝头应立即戴上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，塑料保护帽应足够长且能戴紧，防止装卸时掉落或损坏，并按规格分类堆放整齐。
按规格型号及类型进行分类码放。
5 钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
6 接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤16 18～2022～2528～32拧紧力矩值/（N.m）100 200260 320 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
7 作标记及对接头及拧紧力矩连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验单边外露有效丝扣数在1-1.5丝之内。
钢筋接头拧紧后，质检人员应进行拧紧力矩值检查，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分值进行开。
检查。
（二）质量控制要点钢筋加工要求钢筋直16 18 20 22 25 28 32径CM*t 15.6*2.5 17.6*2.5 19.6*2.5 21.6*2.5 24.6*3 27.6*3 31.6*3 L（mm）>21 >23 >25 >27 >29 >33 >36完整丝扣数8～9 9～10 10～11 11～12 10～11 11～12 12～13 （丝）钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸钢筋直径16 18 20 22 25 28 32C大径15.6 17.6 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 中径14.623 16.623 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 小径13.2 15.2 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=2.5/3mm）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录
钢筋机械连接安全技术交底记录
一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端
塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合
格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、
马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、直螺纹套筒质量要求
1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机
械性能、化学成份应符合GB699标准规定。
2、结构尺寸：
表 1
3、质量要求：
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数
四、施工工艺
1、工艺流程：
确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的
一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。
允许偏差为0～2P （P为螺距），施工中按0～1P控制。
表3 套筒连接参数
力矩值即可。
表 4 钢筋丝头检测
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从
两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连
接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作
出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5、直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同
规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个
也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准
值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要
求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
五、施工注意事项
1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。
3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。
5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。
六、安全文明施工
1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。
3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
高压油管不得打死弯。
4、机械润滑液流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。
5、钢筋场采用围挡封闭。
并确保场地平整，钢筋场利用既有西外环路排水系统，确保场地内不积水。
6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放，杜绝混杂。