钻机的操作方法
钻机展示操作方法
钻机展示操作方法
钻机展示操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保钻机和附件都处于良好的工作状态，检查钻机的电源和冷却系统是否正常，以及钻头的磨损情况。
2. 安装钻头：根据具体的工作要求选择合适的钻头，并使用夹具将其安装到钻机上。
确保钻头安装紧固牢固，以防止在工作过程中出现松动或掉落。
3. 调整钻机位置：将钻机放置于工作台或地面上，根据需要调整钻机的位置和角度，以确保工作过程中的稳定性和安全性。
4. 开始钻孔：根据工作要求设置钻机的转速和进给速度，并将钻头对准需要钻孔的位置。
启动钻机，并逐渐进给钻头直到达到所需的深度。
5. 监控钻孔过程：在钻孔过程中，需要不断监控钻孔的质量和进度。
特别注意钻头是否磨损过快，是否需要更换新的钻头，以及孔道是否出现偏移或其他问题。
6. 完成钻孔：当达到所需的孔深后，停止钻机的运行，将钻头从孔道中取出，并清理孔道中的碎屑和尘土。
7. 关机及清理：在完成钻孔工作后，关闭钻机的电源，并将其放置在适当的位
置。
同时清理钻机和工作区，确保不留下任何杂物或残留物。
需要注意的是，在操作钻机之前，应该熟悉和遵守所有相关的安全标准和操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并确保钻机及附件的正常运行和维护。
潜孔钻机操作方法
潜孔钻机操作方法
潜孔钻机操作方法包括以下步骤：
1. 安装钻机：将钻机放置在工作地点，根据需要使用脚撑支撑钻机，确保稳定。
2. 调整机床水平：使用水平仪或水平调校装置，调整钻机的水平度，使其平稳。
3. 安装钻管：将钻管固定在钻机的钻杆上，并确保钻管的稳定和正确安装。
4. 启动钻机：检查钻机的电源和主控开关，启动钻机。
5. 下降钻头：使用控制手柄或按钮，逐步下降钻头，直至接触岩层或土壤。
6. 开始钻进：根据需要，选择合适的转速和钻进压力，推动钻头逐渐钻进岩层或土壤中。
7. 冲洗孔道：使用冲洗液，将孔道内的岩屑和碎土冲刷清理。
8. 取出钻管：当需要换钻头或者完成钻孔任务时，使用提升装置将钻管逐级取出。
9. 完成钻孔：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务后，停止钻机，结束钻进。
10. 清理场地：清理钻孔场地，并妥善保存和维护钻机及其附件。
需要注意的是，在操作潜孔钻机时，应遵守相关安全规定，穿戴适当的个人防护装备，并严格按照钻机的使用说明书进行操作。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
钻机使用方法详述
钻机使用方法详述钻机是一种广泛应用于岩土工程、地质勘探、水源开发等领域的专业设备。
正确使用钻机可以提高工作效率并确保工作安全，下面将详细介绍钻机的使用方法。
一、设备准备在开始使用钻机之前，必须确保设备和工具的准备工作已完成。
首先，要检查钻机的各个部件是否完好，如钻杆、钻头、钻杆扣等，确保没有损坏或松动的地方。
同时，要准备好所需的钻杆长度和钻头等附件。
其次，要核对钻机的操作手册，熟悉各个按钮、开关的功能和使用方法。
二、工作场地准备在使用钻机前，必须对工作场地进行适当的准备工作。
首先，要确保工作场地的平整度，以防止钻机发生倾斜或不稳定的情况。
同时，要清理工作场地上的杂物和障碍物，确保操作空间足够。
另外，还要根据工作需要设置好作业范围的边界，以确保安全和高效的施工。
三、操作步骤1. 安装钻杆将钻杆按照顺序逐根连接起来，并使用扳手紧固好。
在连接钻杆时，要确保各个连接口严密，并使用润滑油进行润滑，以减少摩擦阻力。
2. 安装钻头根据作业需要选择合适的钻头，并使用钻杆扣等工具将钻头牢固安装在钻杆底部。
3. 调整钻机根据作业要求和基岩情况，调整钻机的参数和设置，如转速、推力等。
确保钻机能够在预设的范围内正常工作。
4. 开始钻探将钻机放置在预定位置，并打开电源开关。
按下启动按钮，钻机开始运转。
在钻探过程中，要根据实际情况适时调整转速和推力，以确保钻头顺利进入岩石或土层。
5. 注意安全在使用钻机时，必须时刻关注安全问题。
操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
当发现异常情况时，如噪音异常、设备温度升高等，要立即停止作业，并及时检查和处理故障。
6. 钻探结束在完成钻探任务后，可以停止钻机的运转。
先关闭电源开关，然后逐根拆卸钻杆，将其放置在指定的存放位置。
最后，将钻机和作业场地清理，确保设备和场地的整洁。
四、维护保养钻机是一种精密的工程设备，为确保其长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作。
包括对设备的清洁、润滑、紧固等，以延长寿命并确保设备的性能。
施工钻机操作规程办法有哪些(3篇)
施工钻机操作规程办法有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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10型钻机正循环操作方法
10型钻机正循环操作方法
以下是10型钻机正循环操作的一般步骤：
1. 准备工作：检查机器的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养工作。
2. 组装钻杆：将合适长度的钻杆按照要求连接起来，并确保连接处紧固牢固。
3. 安装钻头：根据钻井的要求选择合适的钻头，并将其安装到钻杆的底部。
4. 启动钻机：将钻机置于工作位置，并启动钻机的动力系统。
5. 插入钻杆：将钻杆缓慢地插入地面或井口，并通过旋转的方式将钻杆逐渐推入地下。
6. 钻井：通过旋转钻杆和钻头的方式进行钻井作业，同时通过注入泥浆来冲洗井眼，以清除钻屑和保持井眼稳定。
7. 调整参数：根据实际情况，调整钻机的转速和进给速度等参数，以保持钻进的效率和质量。
8. 监测井深：定期测量井深，以确保钻杆的插入深度和钻井的进展情况。
9. 检查钻屑：定期检查钻屑的性质和颜色，以判断井壁的稳定性和潜在采矿目标。
10. 结束工作：当达到预定的钻井目标或需要进行其他操作时，及时停止钻机并按照程序安全地退出钻杆。
需要注意的是，以上只是一般的钻机正循环操作方法，具体操作步骤可能会因工作需求和钻机型号的不同而有所差异，操作时请参考具体的操作手册和操作指导。
水平定向钻机操作
第一节水平定向钻机操作
【1】非开挖水平顶钻机的工作原理和施工程序
1、钻头、钻杆钻进
固定设备后，按照设定的角度，在动力头的作用下，钻头带动钻杆旋转前进，并在导向仪的控制下，按照施工要求的深度和长度进行钻进，穿过地面障碍物后，穿出地面。
在钻进的过程中，为防止钻杆被土层夹紧、抱死，需要由泥浆泵通过钻杆、钻头打出膨化水泥或泥浆，同时也起到固化通道，防止管道塌陷的作用。
钻杆钻进示意图
2、回扩头回扩
在钻头带着钻杆穿出地面后，卸掉钻头，将回扩头于钻杆安装固定，动力头回拖，钻杆带着回扩头反向回拖，扩大管道直径尺寸。
回扩示意图
3、管道回拖
在回扩头回拖的同时，将管道固定在回扩头后，动力头拖动钻杆,带着回扩头和管道同时进行反向回拖运动，直至将管道拖出地面，完成管道铺设施工。
管线回拖示意图。
矿山钻机的操作方法有哪些
矿山钻机的操作方法有哪些
矿山钻机的操作方法主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：对设备进行基本检查、查看电气设备、调节液压系统和保持工作环境清洁。
2.安全措施：操作前需戴好安全帽、护目镜、安全带等安全装备，并根据工地情况做好防护措施。
3.设备开启：将电源打开，启动发动机以确保设备处于正常工作状态。
根据作业需求选择合适的钻头和机具，对设备间进行联机。
4.定位和采矿：将设备驱动到正确的位置，根据地质情况确定操作点位。
开始钻孔并不断得移动设备，排除障碍并采集标样。
5.定时保养：对设备进行保养，及时清洁并更换磨损部件。
发现故障时，及时联系维修人员进行处理。
6.操作结束：关闭发动机并将设备恢复到原位置。
同时对设备进行记录、检查并反馈操作成果。
以上是矿山钻机的基本操作方法，但具体操作还需要根据设备的型号及作业需求
进行具体的操作流程安排。
钻机使用方法解析
钻机使用方法解析钻机是一种用于地下工程、建筑施工及勘探等领域的重要设备。
本文将解析钻机的使用方法，以帮助读者更好地了解、掌握钻机的操作技巧。
一、钻机概述钻机是一种用于钻孔作业的机械设备，通常由钻机底盘、液压系统、钻杆等组成。
其主要功能是通过旋转钻杆和冲击钻头，将钻头逐渐向地壳深处钻入，实现各种地质勘探、建筑基础的施工等任务。
二、钻机准备工作1. 安全检查：在使用钻机前，需要对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行，并排除潜在的安全隐患。
2. 钻杆连接：将钻杆按照长度要求进行连接，并通过旋紧螺栓等方式固定，以确保钻杆的稳定性。
3. 钻具选择：根据具体的工程需求，选择合适的钻杆和钻头，确保其耐磨、耐腐蚀等特性满足工作要求。
三、钻机操作步骤1. 设置钻孔位置：根据工程设计要求，在地面上确定钻孔位置，并进行标识。
2. 安装导向装置：根据需要，安装导向装置以确保钻孔的方向和垂直度。
3. 启动钻机：按照设备操作手册，正确启动钻机。
确保油压系统正常运行，马达和泵浦等关键部件工作正常。
4. 钻进操作：将钻头放入钻孔位置，慢慢下压，逐渐增加钻压，开始转动钻杆。
同时要保持水尽量冷却钻头，以减少摩擦和磨损。
5. 钻孔进度监测：在钻进过程中，要根据需要定期监测钻孔的进度，并记录相关数据，以便后续分析。
6. 钻孔完毕：当钻孔到达设计要求的深度后，停止旋转钻杆，并将钻杆缓慢拔出，同时进行冷却清洗。
7. 钻孔清理：钻孔完成后，使用注浆泵等设备将钻孔内部清洁干净，并进行必要的处理，以确保钻孔的稳定性。
四、钻机使用注意事项1. 安全第一：在操作钻机时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的个人防护装备，并确保周围人员远离作业区域。
2. 疾速旋转：避免过快旋转钻杆，以免产生过大的离心力，导致设备抖动、钻杆脱离等意外情况。
3. 周期休息：钻机在连续工作一段时间后，应进行适当的冷却和检修，以保证设备正常运转和延长设备寿命。
4. 操控技巧：操作钻机需要一定的技巧，应通过专业培训和实践经验的积累，不断提升自身的操作水平和技术能力。
钻孔机器怎么操作方法
钻孔机器怎么操作方法钻孔机器是一种用于在土壤、岩石和混凝土等材料中钻孔的工具。
下面是钻孔机器的操作方法。
1. 确认工作区域安全：在使用钻孔机器之前，必须确保工作区域没有障碍物和其他人员，以确保安全操作。
2. 安装和调整钻头：根据需要，选择正确尺寸和类型的钻头，并使用扳手固定钻头到钻机上。
确保钻头安装牢固，没有松动情况。
3. 调整钻机角度和深度：确定钻孔的角度和深度，并使用钻机上的调节手柄或旋钮，将钻头调整到所需的位置。
确保角度和深度设定正确，以便获得所需的孔洞。
4. 启动钻机：按下钻机上的启动按钮，启动钻机。
在启动钻机之前，确保你站在稳定的位置，并保持平衡，以防止意外伤害。
5. 控制钻机速度：根据需要，使用钻机上的速度控制按钮或旋钮，调整钻头的转速。
在开始钻孔之前，确保选择适当的转速，以避免钻头损坏或工作效率低下。
6. 开始钻孔：将钻头放在需要钻孔的位置上，并用适当的压力将钻头推入材料中。
保持稳定且均匀的压力，并以适当的速度推进钻孔。
避免使用过大的压力，以免损坏钻头或钻机。
7. 清理孔洞：在钻孔过程中，材料可能会积聚在孔洞中。
使用适当的工具，如吹尘机或钻机附件中的喷气嘴，清除孔洞中的杂质和废料。
这可以提高钻孔的效率和准确性。
8. 完成钻孔操作：当达到所需的深度后，停止钻机并慢慢将钻头从孔洞中拔出。
确保在拔出钻头时保持稳定，以防止材料飞溅或伤害。
9. 关闭钻机：完成钻孔操作后，按下钻机上的停止按钮，将钻机关机。
确保钻机完全停止运行之前，不要离开钻孔机器周围。
10. 清洁和维护：在使用钻孔机器之后，及时清洁和维护它。
清除钻头和钻机上的所有杂质和残留物，并确保机器的各部件都处于良好的工作状态。
定期检查和更换钻头，以确保高效和安全的钻孔操作。
需要注意以下几点：- 操作钻孔机器时务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
这可以保护操作人员免受材料飞溅和其他危险的伤害。
- 在使用钻孔机器时要小心谨慎，确保机器处于稳定的工作台上，并将其正确地握住和控制。
钻机的操作方法
一、各种钻机的操作方法1、操作前的准备工作：1钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;2各部分操作手把应处在正确位置;3调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠;钻机空载运行10分钟;确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔;2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行;1MYZ系列液压钻机的操作方法是：①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进;操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆；②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退；③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退；④利用节流阀控制给进速度;手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力;2MK系列全液压钻机的操作方法如下：①油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止；②卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开卡盘要紧,手把向后拉,卡盘松开夹持器卡紧,手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;③给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进、手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路;手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置；⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力;顺时针旋转手轮时,系统压力提高;⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力;顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小;二、钻孔1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动;2、安装钻杆时应注意以下问题：1先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用;2连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水；3装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;4安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根;3、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大;4、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量；不准钻干孔;孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻;5、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况;6、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深;7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理;8、钻进过程中的注意事项如下：1发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;2钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报; 3钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;4煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水;9、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头;临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来;运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故;10、提出钻具进的注意事项如下：1提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;2提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉;3在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳;其他工必须站在钻具起落范围以外;4岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;5提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序;6钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏;对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出;三、封孔1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔;2、砂浆封孔时应注意以下问题：1砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;2封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米;煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米;3封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等;套管一般要露出孔口10~15厘米;4套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内;5人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净;3、封孔器封孔时的注意事项如下：1封孔器应完好;2仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人;3安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭;4使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压;四、下班前的收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来;2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名;3、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等,为下次施工做好各种准备工作;十一、防突效果检验工操作规程一、入井测试前的准备工作1、入井前,必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面的检查和校正,以满足测试要求;2、测试前,应明确记录负责人、参数测定负责人,以保证测试结果准确可靠;二、测试参数的具体工作1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时的操作：1测试前的准备工作,按说明书要求将仪器充足电,并试操作一遍,确认无问题后,才准带仪器下井工作；到达现场后,仪器放置平稳,人员分工明确;2具体操作如下：①接通电源,预热10分钟表,并将仪器调零；②向仪器内输入本矿K1值和Smax钻屑量的临界指标数据,或按防治煤与瓦斯突出细则的规定输入其上下限临界值；③在煤层内选择好钻孔位置；④测定时,用1~3毫米的筛子筛取煤样,将筛好的煤样倒入煤样罐,盖好罐盖,打开盖上排气开关,同时记录时间;1~2分钟后,扭紧排气开关,同时按下监控键,仪器即进和自动测量阶段；⑤5分钟后输入取样时间数据,按监控键,再输入钻孔长度数据,再按下监控键,则仪器计算并显示K值,然后倒掉煤样,再进行下一个煤样的测定；⑥全部煤样的K1值测定后,按预报键,输入Smax值,再按监控键,仪器将自动显示突出危险性等级；⑦井下全部煤样不超过25个煤样测完后,按仪器说明规定的方法关机；⑧仪器带上井后,在断电的情况下,将CYV15-1型微型打印机和ATY仪器联接好,接通电源,按仪器上的打印键,打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果;3操作时注意事项有：①应严格按说明书进行操作,不能随意动ATY仪器的满度电位器,不能随意打开主机盖；②长期不用进10天以上,必须每10天充一次电；③必须对每次测定结果作系统整理、分析,并将测定结果及时送交领导审阅;应注意观察突然袭击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况,并做好记录加以素描；④操作人员在井下工作时应携带自救器,做好自主保护;4、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：①应根据煤体结构确定钻孔具体位置,并严格按设计方位布置钻孔,做到钻进速度均匀,按测试要求排出钻屑;②测定时,应每施工1米测定一次数据;从开钻起,每取出1米段的钻屑量后,立即拔出钻杆,插入封孔器,要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度;③测定时,记时与读数必须准确,当瓦斯涌出初速度较慢时,测定时间一般为3~5分钟,若瓦斯涌出初速度较快时,其测定时间不应小于10分钟表;④收集钻屑量的同时,拉钻杆的次数基本相同,撤出人员并向矿调度室汇报;2、 MD-2型瓦斯解吸参数仪测△h2单位为Pa的操作：①打钻时,在预定的位置取出钻屑;②用孔径1和3mm的筛子筛分Ф1mm的筛子在下,Ф3mm的筛子在上.③将筛分好的Ф1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度线水平10g左右.④自钻孔打至该采样段起经3min后,启动秒表,转动三通阀,使煤样瓶与大气隔离;⑤在2min时记录解吸仪的读数,该值即为△h2,单位为Pa.3、具体操作时还应注意以下问题：①测定钻屑时,应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同,以减小测试误差;②施工中,随时观测煤壁动态,发现异常情况如突出、瓦斯超限时,应立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报;③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时,才能工作;三、安全防护设施的检查1、在任何防突措施设施前,防突工必须掌握防突措施的要求,熟悉施工作业规程,掌握施工区域的通风系统和避突路线;2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置,使其能正常工作,并检查现场防害措施的执行进度,发现异常情况及时向有关领导汇报;3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报;4、采用远距离入炮时,设置警戒；爆破工操练爆破的地点,应配备急救袋或自救器,爆破30分钟后,方可进入工作面检查;5、突出的煤应及时清理,以防煤炭自燃引起爆炸,清理突出的煤进,必须按防止再次发生事故的防护措施进行;6、对突出的孔洞,应充填接顶,并应及时砌碹或注浆封闭孔洞,以防止自然发火;7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪;四、突出资料的收集与整理1、每次突出发生后,必须进行现场调查,按防治煤与瓦斯突出细则的要求作好详细记录、收集有关资料;1记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近开采情况等;2调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程,突出后的特征及支架破坏情况等,并向有关领导汇报;3调查突出前瓦斯压力大小,正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况并向有关领导汇报;4绘制突出地点的系统示意图,突出处煤层剖面图及煤岩柱状图;5调查突出前所采取的防突措施,并附施工图,向有关领导汇报;6填写突出记录卡,记录卡片数据应准确,附图应清晰,并注明有主要尺寸;7、强度大于500吨的突出,必须填写专题调查报告;2、为了做好防突日常管理工作,应建立“四图版、四台帐和一卡片”;1四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版;2四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐;3一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片;3、每年应对全年的突出记录卡进行整理,为系统总结提供素材;。
钻机高低速档位操作方法
钻机高低速档位操作方法
钻机高低速档位的操作方法如下：
1. 首先要确定钻机是否有两个档位，其中一般高速档为1档，低速档为2档，或者反过来。
如果不确定，请查看钻机说明书。
2. 按下钻机电源开关，让电机正常启动。
此时钻机处于1档，高速档位。
3. 想要切换到低速档位，需要先将电源开关关闭，然后在开关附近的转速切换按钮上找到“1”和“2”标识，用手指或者开关调整，将按钮切换到“2”标识位置，然后重新按下电源开关，这样钻机就处于低速档位了。
4. 想要切换回高速档位，同样先关闭电源开关，然后将按钮切换到“1”标识位置，最后重新按下电源开关即可。
需要注意的是，操作时一定要先关闭电源开关，再切换档位，避免误操作导致意外伤害。
打钻机正确操作方法
打钻机正确操作方法
打钻机的正确操作方法如下：
1. 穿好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、眼镜等。
2. 确保工作区域安全，清理杂物并标明障碍物。
3. 检查钻机的电源是否正常，并确保连接正确。
4. 钻机上操作面板上的按钮和开关需处于关闭状态。
5. 检查钻机的钻头和刀片是否安装正确，并结实固定。
6. 根据需要调节钻机的速度和转向，确保钻机能够适应不同的材料和工作要求。
7. 将工件放置在钻床上，并使用夹具或其他工具固定。
8. 打开钻机的电源开关，并按动控制杆将钻头移动到工件上方。
9. 按下或踩下脚踏板，使钻头开始旋转。
用适当的压力将钻头推入工件中。
10. 当钻头接近工件底部时，逐渐减小压力，以避免损坏工件或钻头。
11. 完成钻孔后，松开脚踏板和控制杆，并等待钻机完全停止转动。
12. 将钻头从工件中拔出，并关闭钻机的电源开关。
13. 清理钻屑和其他残留物，并清理工作区。
14. 将钻头和刀片放回原处，并进行必要的维护和清洁。
15. 关闭工作区域的电源，离开工作现场前进行最后的检查。
请注意，在操作钻机时务必遵循使用手册中的安全指导，并且如果需要进行钻孔的具体应用程序，请确保按照正确的程序进行操作。
钻机操作规范手册
钻机操作规范手册目录1. 引言2. 操作准备3. 钻机操作步骤4. 安全注意事项5. 故障处理6. 钻井作业结束7. 维护保养8. 总结1. 引言本手册旨在指导钻机操作人员进行安全、高效的钻井作业。
严格遵守本操作规范可以有效降低事故风险，并提高钻井作业效率。
2. 操作准备在进行钻机操作之前，操作人员应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查钻机设备及周边环境是否符合安全要求；- 确保钻井液及其它相关材料的充足供应；- 熟悉钻机的各个控制部件及其操作方法。
3. 钻机操作步骤1. 启动钻机并进行系统自检；2. 设置并调整钻井参数，如扭矩、转速、进钻速度等；3. 开始进钻操作，根据地质情况进行相应的钻井工艺操作；4. 定期检查钻机运行状态及各项参数，保持操作的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备；- 在操作时，应保持设备周围的安全距离；- 确保周边区域无人员及障碍物，防止意外伤害发生。
5. 故障处理在钻机操作过程中，可能会出现各种故障情况，如设备停机、钻头卡住等。
操作人员应具备故障处理能力，并配备相应的工具设备。
6. 钻井作业结束钻井作业结束时，操作人员应按照相应的程序进行设备的停机和安全操作，如清理现场、关闭设备等。
7. 维护保养定期对钻机设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损零部件等，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 总结钻机操作人员应不断研究和总结经验，提高自身技能水平，并始终关注钻井作业的安全与效率。
以上为钻机操作规范手册的简要内容概述，详细内容请参考完整手册。
煤矿钻机操作方法
煤矿钻机操作方法
煤矿钻机的操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 装配钻机：首先需要将钻机的组件进行装配，包括主机、钻杆、钻头等部件。
2. 定位：将钻机移动到需要钻探地点的位置，通常需要使用运输车辆或者起重设备来完成移动任务。
3. 定位钻头：将钻杆和钻头放入钻孔中，钻头的选择根据需要进行，可以根据需要选择不同形状和材质的钻头。
4. 开始钻孔：启动钻机，控制好钻头下降速度和旋转速度，确保钻孔的质量和效率。
5. 监控进度：在钻孔的过程中需要不断监控进度和钻孔质量，确保达到预期效果。
6. 钻解钻孔：当需要更换钻头或者修理钻孔设备时，需要进行钻解钻孔，即撤出钻杆和钻头。
7. 结束操作：当钻孔完成或者需要停止操作时，将钻杆和钻头拆卸，停止钻机的运行。
同时对钻机进行必要的清洁和维护。
需要注意的是，煤矿钻机操作具有一定的危险性，操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，在操作过程中应遵守相关的操作规范和安全规定。
煤矿坑道钻机操作方法
煤矿坑道钻机操作方法
1.准备工作:检查煤矿坑道钻机的各个部位是否完好无损，特别注意检查刀头的磨损情况，必要时更换刀头。
2.调整机器:钻机工作者需要通过调整机器的高度、速度和角度，使其能够在正确的位置和角度下进行钻孔。
3.定位:钻孔需要定位，掘进前需要准确测量和标记钻孔的位置。
4.插紧把手: 为了防止钻机在操作过程中移动，需要插紧并锁定把手。
5.启动钻机:钻机工作者需要联合控制开关和油门，启动钻机，将其旋转到正确的角度和位置。
6.控制深度:在钻孔过程中，需要在深度控制区域内保持稳定速度，避免过快或过慢，切勿过度或未充分的切入煤体。
7.结束钻孔:在钻孔结束之前，工作者需要停止油门，并将钻头从孔中移开，释放把手，将钻机移离工作区域。
8.清理: 钻孔结束后，需要清理工作区，特别是将煤渣和煤尘清除干净。
田野钻机操作方法
田野钻机操作方法田野钻机是一种用于土壤勘探和地下钻探的设备，它可以用于地基工程、矿产勘探、地下水勘探等工作中。
下面将详细介绍田野钻机的操作方法。
1.操作前的准备工作在操作田野钻机之前，首先需要进行一系列的准备工作。
1.1检查设备状态仔细检查田野钻机的各个部件，包括发动机、液压系统、钻杆等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2选择合适的钻具根据具体的钻探任务，选择合适的钻具，包括钻头、钻杆等。
1.3安全检查确保作业现场的安全，清除现场障碍物，设置警示标志，确保操作人员和周围的人员不会受到伤害。
2.操作田野钻机在完成准备工作之后，可以开始操作田野钻机进行钻探作业。
2.1启动设备首先启动田野钻机的发动机，让设备处于工作状态。
2.2调整钻机位置根据钻探的需要，调整田野钻机的位置和姿态，确保钻机能够准确地进行钻探。
2.3安装钻具将选好的钻具安装到钻机上，包括钻头、钻杆等。
2.4设置参数根据具体的钻探任务，设置田野钻机的各项参数，包括转速、进给速度、钻进深度等。
2.5开始钻探当一切准备就绪之后，可以开始操作田野钻机进行钻探作业。
根据钻探的需要，通过控制操作手柄来控制钻机的运动，确保钻探的准确性和稳定性。
3.注意事项在操作田野钻机时，需要注意一些事项，以确保作业的安全和效率。
3.1注意保养定期对田野钻机进行保养和维护，确保设备的良好状态。
3.2注意安全在进行钻探作业时，要时刻注意安全，避免发生意外事故。
3.3注意环保在进行钻探作业时，要注意保护环境，避免污染土壤和水源。
3.4遵守规定在进行钻探作业时，要遵守相关的规定和标准，确保作业的合法性和规范性。
总之，操作田野钻机需要经过一定的培训和实践，才能熟练掌握其操作方法。
在进行钻探作业时，需要谨慎操作，确保安全和效率。
同时，也需要注重设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命。
希望以上介绍能够帮助大家更好地了解田野钻机的操作方法。
多功能地质钻机操作方法
多功能地质钻机操作方法
1. 准备：在开始钻探作业前，必须做好以下准备工作：
- 确定钻探地点，确定钻探方向和深度
- 搭建钻探平台和保护栏杆
- 安装并检查钻机的运行部件，如泵、钻头、钻柱等
2. 启动钻机：将钻机放置在设备支架上，并接通电源，按下启动按键，使钻机启动运行。
3. 定位：根据钻探点的位置和方向，使用钻杆定位钻机并通过导向钻头将钻杆插入土层中。
4. 钻探：启动钻机，将钻头降下，开始钻探，同时使用水泵将水注入钻杆中进行冷却和清洗。
钻机在钻探过程中，要根据岩石结构、地质层位、钻井质量等情况适时调节转速和钻头下压力。
5. 换钻头：当钻头磨损或出现故障时，需要停机更换钻头。
首先关闭钻机，接着拆卸钻头，清除钻孔内的碎石等杂物，然后将新的钻头装上并紧固好。
6. 提取钻杆：当达到所需的钻探深度时，需要停机并将钻杆提取出来，将钻孔内的碎石等物料清理干净，以便后续工作。
7. 收尾工作：当完成钻探工作后，需要进行如下的收尾工作：
- 将钻杆和其他设备清理干净并归位
- 拆卸并收回钻机平台和保护栏杆
- 清理工作现场，并进行环境治理
- 做好工作记录和数据处理，归档存储。
多功能地质钻机操作方法
多功能地质钻机操作方法
使用多功能地质钻机时，应按照以下操作方法进行操作：
1. 在使用多功能地质钻机之前，应先检查设备的各项参数和安装情况，确保钻机处于正常状态，如判断转盘是否垂直、各部位的紧固程度等。
2. 将钻机的电源线插入电源插座，并确保电源供应正常。
3. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却液的循环正常，冷却管道不阻塞，冷却系统的水压正常。
4. 根据需要选择合适的钻头，在开始钻探之前，将钻头安全可靠地装配到钻机上。
5. 根据地质情况，选择合适的钻探工艺参数，包括钻探转速、钻进压力、喷射浆液等。
设置好参数后，进行试钻，调整参数直到满足钻探要求。
6. 开始钻探前，应先提升钻杆至合适的高度，然后将钻杆缓慢下降，直至钻头接触到地层。
使用合适的进给力，使钻头逐渐进入地层。
7. 钻进时，应注意观察钻孔状态，及时调整参数，确保钻孔的直径和深度满足要求。
8. 在钻进过程中，如遇到阻力增大、钻杆卡住等情况，应及时停机检查，确认原因后再进行处理。
9. 钻完一定深度后，应提升钻杆，然后更换钻头，或进行其他必要维护和修理工作。
10. 钻完目标深度后，将钻杆缓慢提升，直至完全退出地层。
11. 关闭钻机电源，进行设备的清洁和维护工作。
以上是多功能地质钻机的基本操作方法，具体操作时应结合实际情况和设备说明书进行操作。
一体钻机操作方法
一体钻机操作方法
钻机主要用于进行钻探工作，操作方法如下：
1. 钻机准备：确定钻机的位置，并保证周围环境安全，清除不必要的障碍物。
检查钻机的各部位是否正常，如润滑油、刀具等是否充足，并进行必要的维护保养。
2. 安装钻具：选择合适的钻具，根据钻探工作的要求安装钻具。
通常，钻具由若干根钻杆组成，通过螺纹连接起来。
将钻杆放入钻孔，并用扳手紧固牢固。
3. 启动钻机：将钻机的起重装置提升至适当的高度，以便将钻杆顶进地面。
然后，将钻杆放入钻杆架上，用液压系统将其顶进地面。
启动钻机的电机，进行钻杆旋转和进给。
4. 进行钻探：根据需要，进行旋转钻进和冲击钻进两种方式的钻探。
对于土壤钻探，通常采用旋转钻进。
旋转钻进时，控制旋转速度和进给速度，根据岩土层情况进行调整，以确保钻进质量。
5. 钻进过程中的注意事项：不同的岩土层钻进时，需特别关注岩土层稳定性。
遇到易塌至坍塌的岩土层时，应备足够的工具和设备进行加固，确保操作人员安全。
同时，要及时清理钻孔中的岩屑，保持良好的钻进效果。
6. 钻进结束和取出钻具：当达到设计的钻深或完成钻探工作后，停止钻机工作。
先停止旋转，然后慢慢将钻杆抬起，直到将其完全取出。
在取出钻杆时要注意平稳，避免造成钻杆折断或其他安全事故。
7. 清洗和维护：钻进结束后，将钻杆进行清洗和维护，对钻机进行日常的检查和保养。
清理钻杆上的岩屑，检查钻具的磨损程度，更换需要更换的部件，并做好相应的记录。
总体来说，钻机的操作需要经验丰富的人员进行，并且需要严格遵守操作规程和安全规定，以确保钻进工作的顺利进行和操作人员的安全。
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一、各种钻机的操作方法1、操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。
（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是：①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；④利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下：①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。
顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
二、钻孔1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下：（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
10、提出钻具进的注意事项如下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。
（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。
（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。
其他工必须站在钻具起落范围以外。
（4）岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。
（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
三、封孔1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封孔时应注意以下问题：（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。
煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。
套管一般要露出孔口10~15厘米。
（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、封孔器封孔时的注意事项如下：（1）封孔器应完好。
（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
四、下班前的收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
十一、防突效果检验工操作规程一、入井测试前的准备工作1、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面的检查和校正，以满足测试要求。
2、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、测试参数的具体工作1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作，按说明书要求将仪器充足电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下：①接通电源，预热10分钟表，并将仪器调零；②向仪器内输入本矿K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值；③在煤层内选择好钻孔位置；④测定时，用1~3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。
1~2分钟后，扭紧排气开关，同时按下监控键，仪器即进和自动测量阶段；⑤5分钟后输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按下监控键，则仪器计算并显示K值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；⑥全部煤样的K1值测定后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明规定的方法关机；⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将CYV15-1型微型打印机和ATY仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
（3）操作时注意事项有：①应严格按说明书进行操作，不能随意动ATY仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；②长期不用进（10天以上），必须每10天充一次电；③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。
应注意观察突然袭击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；④操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保护。
(4)、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：①应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测试要求排出钻屑。
②测定时，应每施工1米测定一次数据。
从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
③测定时，记时与读数必须准确，当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3~5分钟，若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟表。
④收集钻屑量的同时，拉钻杆的次数基本相同，撤出人员并向矿调度室汇报。
2、 MD-2型瓦斯解吸参数仪测△h2(单位为Pa)的操作：①打钻时，在预定的位置取出钻屑。
②用孔径1和3mm的筛子筛分（Ф1mm的筛子在下，Ф3mm的筛子在上）.③将筛分好的Ф1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右）.④自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离。
⑤在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa.3、具体操作时还应注意以下问题：①测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
②施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。
③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
三、安全防护设施的检查1、在任何防突措施设施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防害措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
4、采用远距离入炮时，设置警戒；爆破工操练爆破的地点，应配备急救袋或自救器，爆破30分钟后，方可进入工作面检查。
5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理突出的煤进，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
四、突出资料的收集与整理1、每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料。
（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近开采情况等。
（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。