顶驱钻机介绍

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石油钻井顶驱简介及配件清单

石油钻井顶驱简介及配件清单

石油钻井顶驱简介及配件清单顶部驱动装置是美国、法国、挪威近20年来相继研制成功、正在推广应用的一种顶部驱动钻井系统。

延续近百年的转盘钻井方式,为世界的石油立下了历史性的巨大功劳,但也有两个突出的矛盾未能得到有效的解决。

其一,由于起下钻不能及时实现循环旋转功能,遇上复杂地层,或是岩屑沉淀,往往造成卡钻。

卡钻成了长期困扰钻井工程技术的问题,我国近千台钻机,每年因卡钻造成的损失数以万计。

其二,由于常规钻机在钻进中依靠转盘带动方钻杆旋转送进,方钻杆的长度限制了钻进深度,故每次只能接单根,因而费工费时效率低,劳动强度大。

而所谓的顶部驱动,则是把钻井动力部分由下边的转盘移动到钻机上部的水龙头处。

它可从井架空间上部直接旋转钻柱,驱动钻具旋转,并沿着井架内专用的导轨向下送进,完成钻柱旋转钻进,循环钻井液,接立根,上卸扣和倒划眼等多种钻井工艺操作。

由于取消了方钻杆,无论是在钻进过程中,还是在起下钻过程中,钻柱可以保持钻井液循环。

因而,由于各种原因引起的遇卡遇阻事故可以得到及时有效的控制和处理。

同时,可以进行立根钻进,大大提高了纯钻进时间,钻井实验表明:这种系统可节省钻井时间20%-25%。

参见图1。

该图表明顶部驱动钻井装置主要有三个部分组成:导轨滑动架总成、水龙头-钻井电机总成和钻杆上卸扣装置总成。

图1 顶部驱动钻井装置系统图随着顶部驱动钻井装置在世界范围内钻机上的大批应用,生产顶部驱动钻井装置的厂家也由当初的美国、挪威扩展到法国、加拿大等4个国家的7家公司。

之后,中国、英国也加入到顶部驱动装置的生产行列。

总之,顶部驱动钻井系统是当今石油钻井自动化中的前沿技术与装备,用于钻斜井、钻高难度的定向井时效果尤为显著。

该设备主要包括以下零部件:东营博锐林特商贸有限公司。

顶驱钻机介绍应用材料

顶驱钻机介绍应用材料

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3、节约辅助钻进时间,提高钻井效率
由于顶驱采用立柱钻进,钻完一立柱后可直接
加一立柱钻井,因此每钻完一立柱比常规转盘钻 机钻完一立柱要节约2/3以上的辅助时间,仅此一 项,可提高钻井效率15%一20%。在定向井中, 由于采用立柱钻进,减少了每次接单根后重新调 整工具面角的时间。顶驱的马达为无级调速,可 达到与井底导向马达、MWD、高效能钻头的最佳 配合,以提高机械钻速,准确控制井眼轨迹。在 取心钻进中,用立柱钻进省去了许多复杂的操作, 提高了取心收获率。国内外大量实践说明,采用 顶驱可减少钻井时间10%一30%。
(2)打开吊卡,提升顶驱。 (3)自二层台接立柱,与下部钻具对扣。 (4)降低顶驱,使中心管与立柱上部接头对扣, 马达顺时针旋扣并达到规定扭矩。 (5)提起卡瓦,开泵循环钻进。
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2、操作安全
由于顶驱采用立柱钻进,接单根总次 数仅为通常的l/3,倾斜装置可以使吊环、 吊卡摆至小鼠洞或二层台指梁,大大减少 了作业者工作的危险程度。
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三、顶驱系统的优点
与常规转盘钻机相比,顶部驱动系统 有很多优点。
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1、起下钻过程简单
常规转盘钻机接单根的钻井过程如下:
(1)打完单根后停止旋转和循环,提升系统上提 方钻杆,卡瓦卡住钻具,用液压大钳松开钻杆与 方钻杆的接头连接。
(2)将方钻根与鼠洞中的单根连接,液压大钳上 紧,提升方钻杆。
在起下钻遇阻、遇卡时,管子处理装 置可以使中心轴与钻杆在任何位置相接, 开泵循环,进行立柱划眼作业。
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注: 与转盘钻起下钻遇阻、遇卡时的操作对比:
采用方钻杆与转盘时,就得卸掉一到两个单根,接方 钻杆划眼,每次只能划一个单根。在大位移井接单根划眼, 卡钻、鳖泵的危险性较大,特别在上提遇卡和下放遇阻时, 很难接方钻杆循环。如果使用顶驱,很容易在任何时间、 任何位置立即用在钻柱上的动力水龙头进行旋转钻具循环 钻井液,大大减少了卡钻等复杂情况。在下套管遇阻时, 可迅速接上大小头,边循环边旋转下放,通过遇阻井段。 扭矩管及托架总成起扶正作用,保证下套管作业中套管居 中。顶驱内防喷阀及其执行机构,在发现井涌时可立即执 行井控动作,其作用类似于方钻杆旋塞。

顶驱系统与传统转盘系统的区别

顶驱系统与传统转盘系统的区别

顶驱系统与传统转盘系统的区别顶驱系统和传统转盘系统是石油钻井作业中常用的两种钻机装置。

它们在设计和功能上存在一些差异,本文将从结构、工作原理和应用等方面对两者进行比较,详细探讨顶驱系统与传统转盘系统的区别。

一、结构区别顶驱系统是一种安装在钻井井口上方的设备,包括顶驱、钻杆和钻头。

顶驱是由电动机、液压系统、控制系统等部件组成,可以实现沿着井眼轴线上下移动,同时以高转速旋转钻杆。

钻井液通过钻杆中的内腔进入钻头完成钻井作业。

传统转盘系统由转盘、钻杆和钻头组成。

转盘是固定在钻井井架上的圆盘状设备,通过转盘将扭矩传递给钻杆,从而使钻杆旋转,完成钻井作业。

二、工作原理区别顶驱系统是通过电动机驱动顶驱旋转,产生扭矩,然后通过钻杆将扭矩传递到钻头。

顶驱系统的主要工作原理是通过顶驱调整进给速度和扭矩来控制钻进过程,使得整个钻井作业更加灵活高效。

传统转盘系统是通过转盘将扭矩传递到钻杆,使其旋转。

传统转盘系统在旋转过程中不能调整扭矩和进给速度,钻井作业的灵活性和控制性相对较低。

三、优势与适用场景区别顶驱系统具有以下优势:1. 提高钻进效率:顶驱系统可以实现较大的转速和扭矩输出,提供更大的钻进力和速度,加快钻井作业进度。

2. 减少人工劳动:顶驱系统通过自动化控制,减少了人工操作,提高了工作安全性。

3. 降低故障率:顶驱系统的电动机和液压系统能够实时监测工作状态,及时预警并修复故障,提高设备的稳定性和可靠性。

传统转盘系统适用于以下场景:1. 井深较浅:传统转盘系统对井深的要求相对较低,适用于井深较浅的钻井作业。

2. 作业环境受限:传统转盘系统由于结构简单,适应性较强,可以适用于一些特殊的作业环境,如受限空间。

四、发展趋势随着钻井技术的不断发展,顶驱系统在石油钻井领域的应用逐渐增多。

相比于传统转盘系统,顶驱系统具有更高的钻进效率和更好的控制性能,将成为钻井作业的重要发展方向。

综上所述,顶驱系统与传统转盘系统在结构、工作原理和应用等方面存在显著差异。

顶部驱动钻井装置介绍

顶部驱动钻井装置介绍

一、下管套 顶部驱动钻井装置配用500~750 t 吊环和足够额定提升能力的游动滑车, 就能进行额定重量500~650 t的下套 管作业。为留有足够的空间装水龙头, 必须使用4.6 m的长吊环。 将一段泥浆软管线同钻杆上卸扣装 置保护接头相连,下套管过程中可控 制远控内防喷器的开启与关闭,实现 套管的灌浆。 如果需要,也可使用悬挂在顶部驱 动钻井装置外侧的游动滑车和大钩, 配用Varco BJ规定吊卡和适当的游动 设备,按常规方法下套管。顶部驱动 钻井装置起下套管装置如图3—5所示。
3、下钻划眼。顶部驱动钻井装置具有不接方钻杆钻过砂 桥和缩径点的能力。
4、节省定向钻进时间。该装置可以通过28米立根钻进、循 环,这样就相应的减少了井下马达定向的时间。
5、人员安全。顶部驱动钻井装置,是钻井机械操作自 动化的标志性产品,终于将钻井工人从繁重的体力劳动中 解救出来。接单根的次数减少了2/3,并且由于其自动化 的程度高,从而大大减少了作业者工作的危险程度,进而 大大降低了事故的发生率。
四、顶部驱动装置操作过程
一、接立根钻进
接立根钻进是顶部驱动钻井装置普遍采用的方式。 采用立根钻进方法很多。对钻从式井的轨道钻机和可 带立根运移的钻机,钻杆立根可立在井架上不动,留 待下一口井接立根钻进使用。若没有立根,推荐两种 接立根方法:一是下钻时留下一些立根竖在井架上不 动,接单根下钻到底,用留下的立根钻完钻头进尺; 二是在钻进期间或休闲时,在小鼠洞内接立根。为安 全起见,小鼠洞最好垂直,以保证在垂直平面内对扣, 简化接扣程序。还应当注意接头只要旋进钻柱母扣即 可,因为顶部驱动钻井钻井马达还要施加紧扣扭矩上 接头。
二、接单根钻进 通常在两种情况需要接单根钻进。一种是新开钻井,井架中 没有接好的立根;另一种是利用井下马达造斜时每9.4 m必须 测一次斜。吊环倾斜装置将吊卡推向小鼠洞提起单根,从而保 证了接单根的安全,提高了接单根钻进的效率。接单根钻进程 序如下:

顶驱钻井系统全面介绍

顶驱钻井系统全面介绍
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VARCO公司顶驱参数
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TDS-11SA技术参数:
API提升载荷:500吨(S) 整体式水龙头 双交流电机:2×350马力 减速箱齿轮传动比:10.5 连续工作扭矩:51.75kNm 间歇工作扭矩:67.34kNm 适用钻杆尺寸:3½ ~5in 静音斜齿轮传动
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(2)中国的研制发展过程
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2.顶驱的历史
第一台顶驱钻井系统由美国Varco公司于1982 年研制成功,此后法国、挪威、加拿大和中国 相继研制成功
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(1)美国 Varco公司的研制历程
20世纪80年代。Varco 公司从上世纪六十年代开始研 制顶驱。
在1981年年底研制出最初的TDS-l型牵引型顶部驱动 钻井装置的系列马达原型,并作出了顶部驱动钻井装 置TDS-2型的设计。1983年生产了单速(速比为5.33: 1)的TDS-3型顶部驱动钻井装置,并由此形成了工 业标准,这一标准改变了世界海洋与陆地钻探油气的 方式。
顶部驱动系统(TDS)
TOP DRIVE SYSTEM
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目录
1.概述 2.顶驱的历史 3.主要组成 4.技术特点 5.技术评价 6.设计制造中的一些问题 7.顶部驱动钻井系统的经济技术评价 8.主要生产厂家及产品特点 9.顶驱的发展
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1.概 述
顶驱钻井系统(TDS)是一套安装于井架内部 空间、由游车悬持的顶部驱动钻井装置。利用 水龙头与钻井马达相结合,配备一种结构新型 的钻杆上卸扣装置(管柱处理装置),从井架 的上部直接旋转钻柱,并沿井架内专用导轨向 下送进,可完成钻井、倒划眼、接钻杆、循环 钻井液、下套管等各种钻井操作。
顶部驱动,是把钻机动力部分由下边的转盘 移到钻机上部水龙头处,直接驱动钻具旋转钻 进的驱动

顶部驱动钻井装置简介

顶部驱动钻井装置简介

顶部驱动钻井装置简介目录•顶部驱动钻井装置概述•顶部驱动钻井装置结构组成•顶部驱动钻井装置工作原理与性能特点•顶部驱动钻井装置安装与调试•顶部驱动钻井装置操作与维护保养•顶部驱动钻井装置在石油工程中的应用实例01顶部驱动钻井装置概述定义与基本原理定义顶部驱动钻井装置,简称顶驱,是一种直接安装在钻柱顶端,能够旋转钻柱并施加扭矩的钻井设备。

基本原理通过电动机或液压马达驱动齿轮减速机构,将扭矩传递给钻柱,同时通过控制系统实现钻柱的旋转、提升、加压等操作。

发展历程及现状发展历程顶驱技术起源于20世纪60年代,经历了从机械式到电动式、从单一功能到多功能的发展历程。

随着技术的不断进步,顶驱已经成为现代钻井技术的重要组成部分。

现状目前,顶驱技术已经广泛应用于石油、天然气、地热等领域的钻井作业中。

随着非常规油气资源的开发,顶驱技术也在不断发展和创新,以适应更复杂、更恶劣的钻井环境。

应用领域与市场需求应用领域顶驱主要应用于石油、天然气、地热等领域的钻井作业中。

它可以提高钻井效率、降低钻井成本、减少井下事故等。

市场需求随着全球能源需求的不断增长和非常规油气资源的开发,顶驱市场需求将持续增长。

同时,随着环保要求的提高和技术的进步,市场对顶驱的性能、可靠性、安全性等方面也提出了更高的要求。

02顶部驱动钻井装置结构组成提供驱动力,驱动传动系统工作。

柴油机或电动机液压泵站冷却系统为控制系统和辅助系统提供液压动力。

对动力系统进行冷却,确保其在高温环境下正常工作。

030201将动力系统的输出转速和扭矩调整到适合钻井作业的范围。

变速箱实现传动系统与动力系统的连接与断开,方便操作和维护。

离合器将动力传递给钻井装置的其他部分,如转盘、绞车等。

传动轴主控制器对整个顶部驱动钻井装置进行集中控制,实现自动化操作。

传感器监测钻井装置的工作状态,如转速、扭矩、温度等,并将数据传输给主控制器。

执行器根据主控制器的指令,控制传动系统、辅助系统等的工作。

顶驱钻机结构原理

顶驱钻机结构原理

顶驱钻机结构原理顶驱钻机是一种用于油田钻井作业的重要设备,它通过顶部的顶驱系统来传递旋转力和下压力,驱动钻杆和钻头进行钻井作业。

顶驱钻机的结构原理涉及到顶驱系统、传动系统、控制系统和液压系统等多个方面。

一、顶驱系统顶驱系统是顶驱钻机的核心部件,其主要由顶驱头、滑卡、电机和液压缸等组成。

顶驱头是顶驱系统的核心部件,它通过电机带动内部的传动装置旋转,产生旋转力;液压缸则通过液压系统提供的油压力,产生下压力,使钻杆和钻头能够顺利下入井口。

二、传动系统传动系统是顶驱钻机实现旋转力传递的关键部分,主要由主减速器、链条传动、齿轮传动和链轮传动等组成。

主减速器通过电机带动,将驱动力传递给链条传动装置;链条传动装置再将力传递给齿轮传动装置,齿轮传动装置则将力传递给链轮传动装置,最终实现旋转力的传递。

三、控制系统控制系统是顶驱钻机实现自动控制的重要组成部分,主要包括电气控制柜和控制软件。

电气控制柜负责接收和处理各种传感器和执行器的信号,并将信号传递给控制软件进行处理;控制软件则根据接收到的信号,通过控制电机和液压系统的工作,实现对顶驱钻机的旋转和下压力的控制。

四、液压系统液压系统是顶驱钻机实现下压力传递和控制的关键部分,主要由液压泵、液压缸和液压阀组成。

液压泵通过驱动力源提供的动力,将液压油压力提升,并通过液压阀控制液压油的流向和流量,从而实现对液压缸的控制。

液压缸则通过液压油的压力,产生下压力,使钻杆和钻头能够顺利下入井口。

顶驱钻机的结构原理使其能够实现高效、自动化的钻井作业。

顶驱系统通过顶驱头的旋转和液压缸的下压力,驱动钻杆和钻头进行钻井操作;传动系统通过主减速器、链条传动、齿轮传动和链轮传动,实现旋转力的传递;控制系统通过电气控制柜和控制软件,实现对顶驱钻机的旋转和下压力的控制;液压系统通过液压泵、液压缸和液压阀,实现下压力的传递和控制。

通过以上的结构原理,顶驱钻机能够有效地提高钻井作业的效率和质量。

它具有自动化控制、高承载能力和稳定性好等优点,可以适应不同的地质条件和钻井需求。

顶部驱动装置的简介

顶部驱动装置的简介
渤钻第三钻井工程分公司
渤 海 钻 探 工 程 公 司
顶部驱动装 置的简介
渤 海 钻 探 工 程 公 司 渤钻第三钻井工程分公司 什么是顶部驱动钻井装置? 顶驱——就是可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱,并沿井架内专用导轨向下送进,完成钻柱旋转钻进,循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。
渤 海 钻 探 工 程 公 司
渤钻第三钻井工程分公司
DQ
70
BS
顶部驱动钻井装置(DingQu)
名义钻深(7000m/4500kN) (5000m/3150kN)
驱动方式: B: 交流变频驱动 BS:交流变频驱动、双电机 Y: 液压驱动
H/C
渤 海 钻 探 工 程 公 司 渤钻第三钻井工程分公司 顶驱的组成 主要有三个部分组成:导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣装置总成。
渤 海 钻 探 工 程
中国顶驱
我国从20世纪80年代末开始跟踪这一世界先进技术,1993年列入原中国石油天然气总公司重点科研计划,由石油勘探开发科学研究院北京石油机械研究所、宝鸡石油机械厂及大港石油管理局等单位联合承担试制开发任务。 1995年完成样机,1997年4月样机安装在塔里木60501钻井队钻机上进行工业试验,完钻井深5649m,垂深5369 m,水平位移550 m,井斜角 70度 ,DQ-60D型顶驱研制成功,标志着我国成为世界上第五个可以制造顶部驱动钻井装置的国家 。
渤钻第三钻井工程分公司
渤 海 钻 探 工 程 公 司
谢谢
渤 海 钻 探 工 程 公 司
渤钻第三钻井工程分公司
液压阀组
风冷装置
主电机
减速箱
刹车机构总成
散热器
提环

《顶驱钻井系统》课件

《顶驱钻井系统》课件

市场拓展计划
拓展目标:扩大顶驱钻 井系统市场份额,提高 市场占有率
拓展策略:加强技术研 发,提高产品性能和质 量;加强市场营销,提 高品牌知名度和美誉度
拓展重点:加强与国内 外石油公司的合作,开 拓海外市场;加强与科 研院所的合作,推动技 术进步
拓展保障:加强人才培 养和引进,提高团队素 质和创新能力;加强资 金投入,保障研发和市 场营销的顺利进行
井效率
应用范围:适 用于不同井深、 不同地层条件
的钻井作业
钻柱加压系统工作原理
钻柱加压系统组成:包括钻柱、加压装置、动力系统等 工作原理:通过加压装置对钻柱施加压力,使钻头能够破碎岩石并实现钻进 动力系统:为加压装置提供动力,确保其正常工作 特点:能够实现连续钻进,提高钻井效率和质量
控制系统工作原理
《顶驱钻井系统》PPT课件
汇报人:PPT
单击输入目录标题 顶驱钻井系统概述 顶驱钻井系统组成 顶驱钻井系统工作原理 顶驱钻井系统特点与优势
顶驱钻井系统应用领域与案例分析
添加章节标题
顶驱钻井系统概述
定义与作用
顶驱钻井系统的 定义
顶驱钻井系统的 作用
顶驱钻井系统的 组成
顶驱钻井系统的 特点
发展历程与现状
控制系统组成: 包括主控系统、 监控系统、动
力系统等
控制方式:手 动控制、半自 动控制和全自
动控制
控制功能:控 制钻机的起下 钻、旋转、循
环等动作
控制系统特点: 自动化程度高, 操作简便,安
全可靠
顶驱钻井系统工作原理
顶部驱动装置工作原理
顶部驱动装置 组成:马达、 减速箱、轴承、
密封件等
工作原理:马 达驱动减速箱, 减速箱驱动钻 杆旋转,实现

DQ-250顶驱介绍

DQ-250顶驱介绍

DQ-250顶驱介绍
中海石油基地集团监督监理技术公司
鑫达中心
2007年3月
DQ-250T顶驱是新一代可靠性更高、适用性更强的交流变频顶驱。

由于结构紧凑,采用相应导轨,可安装在3000米、4000米、5000米三种不同型号的钻机或车载钻机上,为用户使用提供了最大的便利。

2技术参数
最大钩载 3150KN
安装空间 5.6m
主电机功率 350KW
减速比 1:12.8
最大连续钻井扭矩 36KN·m
最大间断扭矩 50KN.m
转速范围 0-180r/min
钻具夹持范围 2 ″7/8~5 ″1/2
输入电压 600V
液压系统额定压力 14Mpa
IBOP工作压力 70Mpa
3外形尺寸
4三维图
电缆采用高压胶管护套,耐油、耐泥浆,防护等级高
VFD房及司钻控制箱:500KW变频器,200KW制动电阻,双12匹空调,S7
液压系统采取集成上置式结构,可靠性高,易于维护
液压源由ABB防爆电机和力士乐变量泵组成,仅在起下钻和上卸扣时需要
盘刹机构有自锁功能,背钳有弹簧复位功能。

阀岛由SUN公司制造,钢质表面镀CrNi,耐腐蚀,强度高。

电磁阀为ATOS 防爆电磁阀。

顶驱介绍机械部分

顶驱介绍机械部分
中国石油
本体
导轨
液压源
DQ70BS顶驱装置
电控系统
中国石油
阀组 热交换器
电机
减速箱
电机冷却系统 刹车装置 提环 冲管总成 管线支座
动力水龙头
中国石油
旋转头 IBOP
环形背钳
倾斜机构 导入环
吊卡 管子处理装置(环形背钳)
中国石油
旋转头
IBOP
侧开背钳
倾斜机构 导入环
吊卡 管子处理装置(侧挂背钳)
按国际化运作模式制造北石顶驱
中国石油
中国智慧 加全球最佳资源
打造北石顶驱
中国石油
北石顶驱技术特点
中国石油
北石顶驱型号说明
DQ
70 BS H/C
背钳样式 H:环形背钳 C:侧挂式背钳
驱动方式:
B: 交流变频驱动 BS:交流变频驱动、双电机 Y: 液压驱动
名义钻深(7000m/4500kN) 顶部驱动钻井装置(DingQu)
• 采用PLC可编程控制器进行全面智能控制,具有安全 互锁、监控等多项功能,保证系统工作安全可靠;
• 采用先进的ProfiBus现场总线控制技术,光缆传输, 安装维护简单,可靠性高,抗干扰能力强;
• 配置工控计算机,可以对运行参数、报警信息等进行 监测和记录,同时具有自诊断功能,配合WINCC系统 可快速查找故障。
螺栓
套筒
曲柄
盖板
螺栓
遥控内防喷器控制机构侧挂式背钳用
中国石油
倾斜机构
由倾斜油缸推动吊环吊卡作两个方向 的运动,可实现前倾、后摆,并具有自动 复位功能使吊环吊卡自动复位到中位。前 倾可伸向鼠洞或二层台抓放钻杆;后摆的 作用是使吊卡回位,最大后倾时使吊卡离 钻台面更远,可充分利用钻柱进行钻进。 前倾角度为30°,后倾角度为50°。摆动 的水平距离与吊环长度有关。

顶部驱动钻井系统系列技术资料汇编 顶驱钻井

顶部驱动钻井系统系列技术资料汇编 顶驱钻井

顶部驱动钻井系统系列之一顶部驱动钻井系统是取代转盘钻进的新型石油钻井系统。

英文简写为TDS(TOP DRIVEDRILLING SYSTEM),该产品20世纪80年代初开始研制,现在已发展到最先进的一体化顶部驱动钻井系统,英文简写为IDS(INTEGRATED DRIVE DRILLING SYSTEM)。

该系统显著提高了钻井作业的能力和效率,并已成为石油钻井行业的标准产品。

顶部驱动钻井系统部件包括:水龙头一钻井马达总成;马达支架/导向滑车总成;钻杆上卸扣装置总成;平衡系统;冷却系统;顶驱控制系统及其它辅助设备。

与常规旋转钻井方式不同,采用顶驱系统钻进一次可接入和钻进约28m长的一个立根,上卸扣时间减少了2/3;在起钻遇阻遇卡时可以迅速接上钻具,一边旋转一边循环,进行倒划眼,可以大大减少卡钻事故。

(一)顶部驱动钻井系统发展趋势从20世纪80年代初第一台顶驱系统问世到现在,它一直是当今石油钻井的重大前沿技术与装备,已经成了深井、复杂井施工的必选装备之一,全世界已有上千台顶驱系统用于海洋、陆地深井和定向井。

在海外钻井工程的投标中,是否配备顶驱系统成了能否中标的重要条件。

目前,顶驱系统(TDS)开始从海洋石油钻机向陆地钻机发展;从直流电动机驱动为主向静液传动和交流变频电动机驱动方向发展;向简单化、轻便化方向发展,质量减轻,尺寸减小,满足修井机和轻型钻机的要求。

此外,不少厂家在不断提高顶部驱动系统功率、扩大AC 变频电驱动顶驱规格范围。

(二)国外顶部驱动钻井系统发展现状自1981年12月美国Varco–BJ公司研制的顶部驱动系统投入使用以来,挪威的Maritime Hydraulics公司、法国的ACB–Bretfor公司和TRITENN公司、美国的National Oilwell公司、加拿大的CANRIG公司和Tesco公司等都研制和使用顶驱。

其中Varco公司和National Oilwell公司已经基本上形成了AC变频电驱动顶驱系列。

第四节 顶驱钻机

第四节 顶驱钻机

图6.4.5 动力及水龙头总成
2. 导轨总成 作用:对游车和顶驱起导向及承 受反扭矩作用。 结构组成: ①导轨:装在井架内 ②导向滑车:由底座和框架组 成。
导向滑车 导轨
图6.4.6导轨总成
3. 管子处理装置 作用: 上卸钻具扣、防喷控制、移动钻 柱。 结构组成: 由旋转头倾斜机构、内防喷器、 背钳、导入环、吊卡等组成。 特点: 扭矩钳在液压作用下,可在任何 时候、任何位置完成上卸扣作业。内 防喷器控制阀在停泵情况下,可操作 机械臂任意开关,这既可节约钻井液 又可实施井控。 图6.4.7 管子处理装置总成
第四节
顶驱钻机
一、概述
1. 什么是顶部驱动钻井装置 在钻柱上端直接驱动钻柱旋转钻进、循环泥浆、接立根、上卸扣、井控 等多种钻井操作的多功能钻井装备,称为顶部驱动钻井系统(Top Drive Drilling System,缩写为:TDS) ,简称顶驱。 顶部驱动系统是20世纪80 年代发展起来的钻井装置,是钻机的三大技 术进步之一。目前,海上钻井船或平台,全部装备了顶驱,陆地石油钻机也 越来越多地装备了顶驱。继美国、挪威、法国加拿大之后我国已拥有具有自 主知识产权的顶驱。
2.复杂情况时的操作比较(图6.4.8 ) 采用方钻杆与转盘时,就得卸掉一到两个单根,接方钻杆划眼,每次 只能划一个单根。在大位移井接单根划眼,卡钻、鳖泵的危险性较大,特 别在上提遇卡和下放遇阻时,很难接方钻杆循环。 使用顶驱,在任何时间、任何位置立即用在钻柱上的动力水龙头进行 旋转钻具循环钻井液,大大减少了卡钻等复杂情况。在下套管遇阻时,可 迅速接上大小头,边循环边旋转下放,通过遇阻井段。导轨总成起扶正作 用,保证下套管作业中套管居中。顶驱内防喷阀及其执行机构,在发现井 涌时可立即执行井控动作,其作用类似于方钻杆旋塞。

顶驱培训资料

顶驱培训资料

THANKS
相关技术
顶驱液力偶合器技术
液力偶合器作为顶驱的重要组成部分,具有降低冲击、吸收振动、传递扭矩等功能,其性 能对整个顶驱的性能和稳定性有重要影响。
顶驱控制技术
顶驱控制技术包括远程控制、本地控制和自动化控制等,需要根据不同的工况和要求进行 选择和调整。
顶驱驱动技术
顶驱驱动技术包括电力驱动、液压驱动和机械驱动等,每种驱动方式都有其特点和适用范 围。
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控制手柄
控制操作台,使其能够控制顶部驱动器的动作 。
03
顶驱设备操作与维护
设备安装与调试
设备检查
01
在安装和调试设备前,应检查设备的完整性,包括零部件是否
完好无损,油液是否充足等。
安装步骤
02
顶驱设备的安装步骤包括基础准备、设备组装和固定、管线连
接等,需按照说明书和规范进行操作。
调试方法
03
调试时需要按照厂家提供的调试大纲进行参数设置和功能测试
技术发展趋势
01
顶驱液力偶合器技术发展趋势
液力偶合器正朝着高效率、高可靠性、长寿命、智能化方向发展,以
满足更加严格的传动效率和可靠性要求。
02
顶驱控制技术发展趋势
顶驱控制技术正朝着更加智能化、自动化、远程化方向发展,以满足
更加严格的控制精度和响应速度要求。
03
顶驱驱动技术发展趋势
顶驱驱动技术正朝着更加多样化、混合化、高效化方向发展,以满足
安全防护措施
1
使用安全帽、安全鞋等个人防护用品,避免因 操作失误或设备故障造成的伤害。
2
在设备周围设置安全护栏或警示标识,避免非 操作人员进入危险区域。
3
对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常 运转,避免事故的发生。

顶驱基础知识

顶驱基础知识

关于顶驱,你需要知道这些…顶驱简介顶驱的全称为顶部驱动钻井装置TDS(TOP DRIVE DRILLING SYSTEM),是美国、法国、挪威近20年来相继研制成功的一种顶部驱动钻井系统。

它可从井架上部空间直接旋转钻杆,沿专用导轨向下送进,完成钻杆旋转钻进,循环钻井液,接立柱,上卸扣和倒划眼等多种钻井操作。

该系统显著提高了钻井作业的能力和效率,并已成为石油钻井行业的标准产品,从世界钻井机械的发展趋势上看,为适应钻井自动化的进步需求,顶部驱动钻井装置。

顶驱的特点作为当前最新的钻井方式,有许多不同于方钻杆钻井的优点。

同以前的方法相比,顶部驱动钻井装置还有一些特定优点:1.节省接单根时间顶部驱动钻井装置不使用方钻杆,不受方钻杆长度限制,避免了钻进9米左右接单根的麻烦。

取而代之的是利用立柱钻进,大大节省了接单根的时间,从而节约了钻井时间。

2. 倒划眼防止卡钻顶部驱动钻井装置具有使用28米立柱倒划眼的能力,可在不增加起钻时间的前提下,顺利地循环和旋转将钻具提出井眼。

在定向钻井过程中,可以大幅度地减少起钻总时间。

3.下钻划眼顶部驱动钻井装置具有不解接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。

使用顶部驱动钻井装置下钻时,可在数秒内接好钻柱,立刻划眼,从而减少卡钻的危险。

4. 人员安全顶部驱动钻井装置可减少接单根次数2/3,从而降低了事故发生率。

接单根只需要打背钳。

钻杆上卸扣装置总成上的倾斜装置可以使吊环、吊卡向下摆至鼠洞,大大减少了人员工作的危险程度。

5. 设备安全顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣,上扣平稳,并可从扭矩表上观察上扣扭矩,避免上扣扭矩过盈或不足。

钻井最大扭矩的设定,使钻井中出现蹩钻扭矩超过设定范围时马达会自动停止旋转,待调整钻井参数后再正常钻进,避免设备超负荷长时间运转。

►微课:详解顶驱安装全过程顶驱的组成1、综合游车VACRO 综合游动滑车组提供六个额定载荷为500T,外径为50 in的滑轮。

整个游车高。

TESCO顶驱

TESCO顶驱

Tesco顶驱设备特点概述I. Tesco采用的永磁、无碳刷、同步电机与普通厂家采用的交流感应电机相比,具有以下特点:1)体积小、重量轻,每台电机仅重395磅(179公斤),是交流感应电机重量的八分之一到十分之一左右。

2)抗震击性能好,曾经在加拿大肯廷钻井公司进行打井时经历了39天连续震击(跳钻),电机及整个顶驱的载荷通道均未受到任何影响。

产生永磁电机的Kaman电磁公司还成功的为荷兰皇家海军进行了60倍于重力加速度的三轴(三维)满负荷冲击试验,结果证明对永磁电机没有损害,没有性能降级。

这一点采用交流感应电机的其他厂家是无法相比的。

3) Tesco电机中的转子上无线圈,因此电机产生的热量比交流感应电机要少。

4) Tesco电机中的转子仅83磅重,故电机能以较低的启动电流启动,对电网动力要求较低。

另外,电机从最高转速2860rpm在不到5秒钟之内就可以停住,因此电机无需惯性刹车。

5)永磁电机不需外接交流电产生它的磁场,转子周围有28块钕铁硼永久磁铁。

因此,当定子磁场以1rpm这样慢的速度旋转时,转子也能以1rpm的转速同步跟进。

而交流感应电机属于异步电机,其中的转子旋转的速度总略慢于磁场旋转的速度。

其特性决定了此类电机适合恒速大扭矩输出,在低电机转速的情况下,它很难准确控制转速以及非常稳定的控制扭矩。

6)当永磁电机处于零转速时,它可向钻柱施加全扭矩,而且能够连续施加全扭矩持续无限长的时间。

这一特点对于特殊作业非常有帮助:在倒扣作业的时候,不仅需向被卡钻柱施加很大的反扭矩,而且需要持续足够长的时间。

而交流感应电机在零转速下持续施加全扭矩时,它所施加的扭矩小于最大扭矩,它所施加的扭矩只能持续有限时间,不足以完成倒扣作业,因此必须借助抓握器(背钳)来代替它的电机锁定反扭矩,但这样一来就无法测定反扭矩的数值,且不便释放扭矩。

而Tesco的电机由控制系统慢慢的释放反扭矩。

7) Tesco电机为全密闭式,无论电闪雷鸣,刮风下雨均不会受影响。

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扭矩管、平衡系统、 4、 扭矩管、平衡系统、冷却系统 扭矩管也称导轨, 扭矩管也称导轨,为顶驱提供了上下 滑动的导轨,起扶正作用, 滑动的导轨,起扶正作用,便于接立柱时 对扣和下套管时对套管扶正, 对扣和下套管时对套管扶正,同时用来抵 消钻井过程中钻具旋转的反扭矩, 消钻井过程中钻具旋转的反扭矩,即将反 扭矩传到井架底座上,而不传给井架。 扭矩传到井架底座上,而不传给井架。平 衡系统采用双液压平衡液缸, 衡系统采用双液压平衡液缸,其作用类似 于大钩弹簧。冷却系统由鼓风机、 于大钩弹簧。冷却系统由鼓风机、交流电 动机、导管组成, 动机、导管组成,向钻井电动机提供冷却 空气。 空气。
第二节
顶驱钻机
(Top Drive Drilling System )
一、概述 顶部驱动技术是转盘钻机问世以来的几项重大变革 (液压盘式刹车、液压钻井泵、交流变频驱动等)之一。自 液压盘式刹车、液压钻井泵、交流变频驱动等)之一。 1981年12月美国Varco公司研制的顶部驱动系统 简称TDS TDS、 1981年12月美国Varco公司研制的顶部驱动系统 (简称TDS、 月美国Varco 顶驱)投人使用以来, 顶驱)投人使用以来,顶驱逐渐被世界各国石油钻井界所 采用。目前,浅海上钻井船或平台,几乎全部装备了顶驱, 采用。目前,浅海上钻井船或平台,几乎全部装备了顶驱, 陆地石油钻机也越来越多地装备了顶驱,继美国Varco公 陆地石油钻机也越来越多地装备了顶驱,继美国Varco公 Varco 司之后,挪威的Maritime Hydraulics公司 法国的ACB 公司、 ACB司之后,挪威的Maritime Hydraulics公司、法国的ACBBretbr公司和TRITEN公司、美国的National-Oilwell公司、 Bretbr公司和TRITEN公司、美国的National-Oilwell公司、 公司和TRITEN公司 National 公司 加拿大的CANRIG公司和Tesco公司等都研制和使用顶驱。 加拿大的CANRIG公司和Tesco公司等都研制和使用顶驱。 CANRIG公司和Tesco公司等都研制和使用顶驱
与转盘钻起下钻遇阻、遇卡时的操作对比: 注: 与转盘钻起下钻遇阻、遇卡时的操作对比: 采用方钻杆与转盘时,就得卸掉一到两个单根,接方 采用方钻杆与转盘时,就得卸掉一到两个单根, 钻杆划眼,每次只能划一个单根。在大位移井接单根划眼, 钻杆划眼,每次只能划一个单根。在大位移井接单根划眼, 卡钻、鳖泵的危险性较大,特别在上提遇卡和下放遇阻时, 卡钻、鳖泵的危险性较大,特别在上提遇卡和下放遇阻时, 很难接方钻杆循环。如果使用顶驱,很容易在任何时间、 很难接方钻杆循环。如果使用顶驱,很容易在任何时间、 任何位置立即用在钻柱上的动力水龙头进行旋转钻具循环 钻井液,大大减少了卡钻等复杂情况。在下套管遇阻时, 钻井液,大大减少了卡钻等复杂情况。在下套管遇阻时, 可迅速接上大小头,边循环边旋转下放,通过遇阻井段。 可迅速接上大小头,边循环边旋转下放,通过遇阻井段。 扭矩管及托架总成起扶正作用, 扭矩管及托架总成起扶正作用,保证下套管作业中套管居 中。顶驱内防喷阀及其执行机构,在发现井涌时可立即执 顶驱内防喷阀及其执行机构, 行井控动作,其作用类似于方钻杆旋塞。 行井控动作,其作用类似于方钻杆旋塞。
三、顶驱系统的优点
与常规转盘钻机相比, 与常规转盘钻机相比,顶部驱动系统 有很多优点。 有很多优点。
1、起下钻过程简单 、
常规转盘钻机接单根的钻井过程如下: 常规转盘钻机接单根的钻井过程如下: (1)打完单根后停止旋转和循环,提升系统上提 打完单根后停止旋转和循环, 打完单根后停止旋转和循环 方钻杆,卡瓦卡住钻具,用液压大钳松开钻杆与 方钻杆,卡瓦卡住钻具, 方钻杆的接头连接。 方钻杆的接头连接。 (2)将方钻根与鼠洞中的单根连接,液压大钳上 将方钻根与鼠洞中的单根连接, 将方钻根与鼠洞中的单根连接 提升方钻杆。 紧,提升方钻杆。 (3)将与方钻杆连接的单根与下部钻具对扣,液 将与方钻杆连接的单根与下部钻具对扣, 将与方钻杆连接的单根与下部钻具对扣 压大钳上紧。 压大钳上紧。 (4)提起卡瓦,开泵循环钻进,放入方瓦旋转。 提起卡瓦, 提起卡别适用于钻定向井、水平井 特别适用于钻定向井、 常规转盘钻在提钻时不能实现倒划眼, 常规转盘钻在提钻时不能实现倒划眼,提钻 尤其是钻大斜度井或水平井时)阻力特别大, 时 (尤其是钻大斜度井或水平井时)阻力特别大, 因此钻井的有效井深受到了限制。 因此钻井的有效井深受到了限制。而顶驱钻井可 即倒划眼) 以在边提钻时边旋转钻柱 (即倒划眼),变静摩擦 力为动摩擦力,其摩擦系数大大降低, 力为动摩擦力,其摩擦系数大大降低,从而钻井 能力可以比相同钻探能力的常规转盘钻有明显提 高,从而可大大降低钻井费用。 从而可大大降低钻井费用。
二、顶驱装置的结构
目前,顶驱的种类很多, 目前,顶驱的种类很多,但在结构上不外乎由以下儿 部分组成。 部分组成。 1、动力驱动装置 动力驱动装置有电动和液压两种。通常采用一台或 动力驱动装置有电动和液压两种。 或直流或液压)马达,经齿轮机构减速, 两台交流 (或直流或液压)马达,经齿轮机构减速,提供 钻井动力。美国的Varco 公司和National National钻井动力。美国的Varco 公司和National-Oilwell 公司 以及我国生产的顶驱, 以及我国生产的顶驱,采用的是交流或直流电动机驱动方 加拿大的Tesco 公司生产的5OOHS 5OOHC顶驱 5OOHS、 顶驱, 式,加拿大的Tesco 公司生产的5OOHS、5OOHC顶驱,采用 的是液压马达驱动方式。 的是液压马达驱动方式。
5、安装维护简单,操作方便灵活 安装维护简单, 顶驱由动力装置、倾斜装置、 顶驱由动力装置、倾斜装置、管子处 理装置、扭矩管等几部分组合在一起, 理装置、扭矩管等几部分组合在一起,拆 装方便。在使用中按照操作要领进行操作, 装方便。在使用中按照操作要领进行操作, 定时进行保养、检查,整个系统由安装在 定时进行保养、检查, 司钻面前的控制台控制,操作简单、方便、 司钻面前的控制台控制,操作简单、方便、 灵活、可靠。 灵活、可靠。
2、操作安全 操作安全 由于顶驱采用立柱钻进,接单根总次 由于顶驱采用立柱钻进, 数仅为通常的l/3 倾斜装置可以使吊环、 l/3, 数仅为通常的l/3,倾斜装置可以使吊环、 吊卡摆至小鼠洞或二层台指梁, 吊卡摆至小鼠洞或二层台指梁,大大减少 了作业者工作的危险程度。 了作业者工作的危险程度。 在起下钻遇阻、遇卡时,管子处理装 在起下钻遇阻、遇卡时, 置可以使中心轴与钻杆在任何位置相接, 置可以使中心轴与钻杆在任何位置相接, 开泵循环,进行立柱划眼作业。 开泵循环,进行立柱划眼作业。
5. 控制系统 控制系统提供给操作者一个操作顶驱所有动作的控制 台,包括司钻控制及仪表控制台、电缆、液压管线、气管 包括司钻控制及仪表控制台、电缆、液压管线、 线等。 线等。 6. 钻井液循环系统 美国Varco公司生产的 公司生产的IDS-1型顶驱及国产 型顶驱及国产DQ-60D型 美国 公司生产的 型顶驱及国产 型 顶驱的钻井液可由电动机轴上部相连的冲管总成经空心电 动机轴内衬管流入钻柱进行循环。而加拿大TESCO 公司 动机轴内衬管流入钻柱进行循环。而加拿大 的顶驱安装在普通钻井水龙头下面。前者将马达、水龙头、 的顶驱安装在普通钻井水龙头下面。前者将马达、水龙头、 齿轮减速机构集于一体,设计紧凑。 齿轮减速机构集于一体,设计紧凑。
3、节约辅助钻进时间,提高钻井效率 、节约辅助钻进时间, 由于顶驱采用立柱钻进, 由于顶驱采用立柱钻进,钻完一立柱后可直接 加一立柱钻井, 加一立柱钻井,因此每钻完一立柱比常规转盘钻 机钻完一立柱要节约2/3以上的辅助时间 以上的辅助时间, 机钻完一立柱要节约 以上的辅助时间,仅此一 可提高钻井效率15%一20%。在定向井中, 项,可提高钻井效率 一 。在定向井中, 由于采用立柱钻进, 由于采用立柱钻进,减少了每次接单根后重新调 整工具面角的时间。顶驱的马达为无级调速, 整工具面角的时间。顶驱的马达为无级调速,可 达到与井底导向马达、 达到与井底导向马达、MWD、高效能钻头的最佳 、 配合,以提高机械钻速,准确控制井眼轨迹。 配合,以提高机械钻速,准确控制井眼轨迹。在 取心钻进中,用立柱钻进省去了许多复杂的操作, 取心钻进中,用立柱钻进省去了许多复杂的操作, 提高了取心收获率。国内外大量实践说明, 提高了取心收获率。国内外大量实践说明,采用 顶驱可减少钻井时间10%一30%。 顶驱可减少钻井时间 一 。
使用顶驱接立柱的钻井过程如下: 使用顶驱接立柱的钻井过程如下: (1)打完立柱后停止旋转和循环, (1)打完立柱后停止旋转和循环,卡瓦卡住钻 打完立柱后停止旋转和循环 具,用管子处理器的扭矩钳松开钻杆接头与保护 接头的连接,动力马达逆时针旋转卸开连接螺纹。 接头的连接,动力马达逆时针旋转卸开连接螺纹。 (2)打开吊卡,提升顶驱。 (2)打开吊卡,提升顶驱。 打开吊卡 (3)自二层台接立柱,与下部钻具对扣。 (3)自二层台接立柱,与下部钻具对扣。 自二层台接立柱 (4)降低顶驱,使中心管与立柱上部接头对扣, (4)降低顶驱,使中心管与立柱上部接头对扣, 降低顶驱 马达顺时针旋扣并达到规定扭矩。 马达顺时针旋扣并达到规定扭矩。 (5)提起卡瓦,开泵循环钻进。 (5)提起卡瓦,开泵循环钻进。 提起卡瓦
2、倾斜装置 、 倾斜装置由机械臂、吊环、 倾斜装置由机械臂、吊环、驱动机构 组成,驱动机构又分气动、液动两种。 组成,驱动机构又分气动、液动两种。气 囊或液缸使机械臂带动吊环前摆、后摆, 囊或液缸使机械臂带动吊环前摆、后摆, 在接单根及从指梁取放立柱时使吊卡可自 动摆到位。 动摆到位
3、管子处理装置 该装置体现了顶驱的最大优点。 该装置体现了顶驱的最大优点。它由 扭矩钳、内防喷控制阀和执行机构组成。 扭矩钳、内防喷控制阀和执行机构组成。 扭矩钳在液压作用下,可在任何时候、 扭矩钳在液压作用下,可在任何时候、任 何位置完成上卸扣作业。内防喷器控制阀 何位置完成上卸扣作业。 在停泵情况下,可操作机械臂任意开关, 在停泵情况下,可操作机械臂任意开关, 这既可节约钻井液又可实施井控。 这既可节约钻井液又可实施井控。
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