押出机操作规程示范文本
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出机操作规程（三篇）
押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。
二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。
2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。
4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。
三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。
2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。
3. 启动押出机，将原材料送入机器。
4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。
5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。
7. 加工完成后，关闭押出机电源。
8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。
9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。
四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。
2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。
3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。
4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。
六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mn开口扳手、弓I针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1 依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2 3.3 3.4 3.5 班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.14.2 4.3 4.44.5 加入正确的胶粒并烘干胶料，烘干器温度和时间设定如下：PVC: 60 C -80 C ,20-30分钟.PP: 70 C -90 C ,20-30 分钟，将铜（芯）线上轴。
安装的内、外模并调正的内外径之距离。
更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6 4.7 机头螺杆升温时间：30-40分钟, 调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8 4.9 量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1 5.2 把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3 5.4 5.5 将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
关闭总电源、水路、气路。
各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文一、前言押出机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中将物料从一个位置推出或押出。
为了确保安全和高效的生产，制定一套押出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍押出机的操作规程，以确保操作人员能够正确操作押出机，提高生产效率和工作安全。
二、操作人员要求1.操作人员应具备相关的机械设备操作经验，并经过相应的培训和考核合格。
2.操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得患有影响操作的疾病。
3.操作人员应熟悉押出机的结构和性能，了解常见故障的处理方法。
三、安全防护措施1.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
2.在操作押出机时，应穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿拖鞋或裸露脚趾。
3.操作前应检查押出机的各项安全设施是否完好，包括急停按钮、紧急停机开关等。
4.操作人员应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和发生意外。
四、操作步骤1.操作人员应确认所要押出的物料是否符合要求，包括尺寸、形状、质量等。
2.操作人员应将物料放置在押出机的进料口，并确保物料的位置正确。
3.操作人员应按照押出机的启动顺序依次打开电源开关、压力开关和启动按钮。
4.操作人员应观察押出机的运行情况，确保物料被顺利押出，不得出现卡料、堵塞等情况。
5.在押出机运行期间，操作人员应随时观察和检查设备的运行状态，如有异常应及时停机进行检修。
6.当物料押出完成后，操作人员应关闭押出机的电源开关，压力开关和启动按钮，确保设备处于停机状态。
五、常见故障处理1.当押出机出现卡料或堵塞时，操作人员应立即停机，切勿强行操作。
2.当押出机出现异常噪音或振动时，操作人员应立即停机，检查设备是否松动或损坏。
3.在操作押出机过程中，如发现异常情况无法解决时，操作人员应及时向上级报告，寻求技术支持。
六、操作记录1.操作人员应每次操作押出机前填写操作记录，包括操作时间、操作人员、物料信息等。
2.操作记录应保存在指定的地方，并定期进行整理归档。
押出机操作规程
押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。
2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。
3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。
4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。
打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。
2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。
3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。
操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。
2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。
3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。
4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。
5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。
操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。
2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。
3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。
安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。
2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。
3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。
如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。
4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。
押出机操作规程
1.1.2押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。
1.1.3印字机导轮、转动轴是否灵活。
1.1.4水槽的进水和排水是否通畅。
1.1.5各处过线轮是否灵活。
1.1.6火花机是否正常。
1.1.7主机各段温度是否达到设定值。
1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
3：检查机器各润滑及牵引是否正常，若发现异常，立即向上反映。
4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。
5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。
二：开机中
1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。
5结束工作：
5.1把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。
5.2拆下模具清理干净后加上润滑油。
5.3将印字轮、压轮清洗后交还给班长。
5.4关掉总电缘、水、气。
5.5各种用具归位并保养机器和清洁地面。
6异常状况之处理：
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
2.5.1拆开外模模套并清理干净(先关掉眼模温度)。
2.5.2拆开导料管和内模导管并清理干净。
2.5.3安装好导料管和内模导管并加润滑油。
2.5.4安装好内外模具并打开眼模温度。
2.5.5更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。
2.5.6把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。
2.5.7拆开机头将旧过滤网清理掉。
押出机操作规范样板
5.5.1印字位置调整可用引线垂直的方法调节,以减少开机调试的损耗.
5.5.2作业时,应视情况不断加入(1小时左右)溶剂(天那水)稀释油墨,以补充因溶剂不断挥发所引起的油墨拖痕(太浓所致)刮不干净,并损伤字轮ห้องสมุดไป่ตู้片之现象.
5.6押出操作中注意事项
5.6.1每种半成品线芯做线前要检查导体的铜线规格及条数是否在公差之内,编织、缠绕、铝箔、地线是否相符,电脑线的芯线颜色,条数是否相符,正常生产时,每个接头都要认真检查并剔除.
机,待出线几米后,在前水槽内剪断看偏心方向并进行调整至正.
5.4.4调芯线类的方法:先校对正眼模,穿过导体垂直拉线至一段水槽导轮绕回,再押胶出眼模(拉线一定要保持垂直),稍停顿几次,看偏芯方向再调整至正,且芯线在加高速,正常生产约一两千米后一定要再取段线检验确认其中心度.
5.4.5中心调整完毕后,刚开机时一定要慢速(标准为100-15RPM),较节约废线,并立即进行各项品质检验,合格(达到客户的要求)后立即装桶收线.
从后面装好内外模(要注意内外模间距,以免损坏碰坏).
5.3停机后,可先将前单所用之生产用品先暂时推至机台边,待后单调好机生产正常后,再将前单所用之用品
归位摆放好,或退回指定的存放区.
5.4装模后调机的方法按线类有四种调法
5.4.1调圆线,单支类的方法为:先将内模推前接近于外模处,再上过滤网,押胶出眼模,用空管的方法调整
押出机操作规范
编号
版本
A版
页数
2OF3
5.0操作程序与规范
5.1停机换规格要先将料斗清干净,不能有杂质、杂料积存在内,完成后开吸料机,将本单要用之料吸进斗内.
5.2于吸料的同时,即开始拆换模具,拆模时要从机芯处(从后面)拆掉内外模,并用钢刷及碎布清干净机芯及
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文一、操作规范和安全原则1.操作人员必须熟悉押出机的结构、性能和操作程序，并根据相关的操作手册进行操作。
2.操作人员必须了解相关的安全规定，维护设备安全，遵守操作规程，并严禁违规操作。
3.在操作押出机之前，应检查设备的润滑、冷却和气压等情况是否正常，若发现异常应及时报修。
4.在操作押出机之前，必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，以确保工作安全。
5.操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁设备及周围环境，保持设备正常运行。
6.在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全性能。
7.禁止在操作过程中随意更改设备的参数、模具尺寸等操作变量，否则后果自负。
二、操作流程1.打开押出机安全门，检查设备内部是否有异物，如果有应及时清除。
2.检查设备的润滑系统是否正常，包括导向滑道、机械部件的润滑情况，如发现有缺失或异常应及时添加或修理。
3.检查冷却系统，确保水冷却、风冷却等设备能正常工作，如有异常应及时处理。
4.按照产品要求和操作手册，正确选择合适的模具，并严格按照规定的参数进行调整。
5.打开空压机，确保气压稳定。
根据产品要求，将设备的压力调整到适当的数值。
6.打开设备的电源开关，启动设备，确认设备处于正常运行状态。
7.将原材料送入设备的送料系统，设备将会自动进料，设置好操作参数后开始运行。
8.在设备运行的过程中，注意观察机器的运行状态，监测温度、压力等指标是否正常。
9.如发现设备异常情况，应及时停机处理，必要时报修，确保设备的安全性能。
10.押出过程完成后，关闭设备的电源开关，清理设备内部的残留物。
11.关闭设备的冷却系统，严禁在设备未冷却的情况下开启安全门。
12.清理、整理操作区域，保持场地的整洁和设备的正常状态。
三、安全事项1.在操作过程中严禁转移、更换或关闭安全装置，确保操作人员的人身安全。
2.不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
3.严禁用手触摸设备内部的加热环，以免烫伤。
押出机操作规程范本（2篇）
押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。
本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。
三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。
2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。
3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。
4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。
5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。
6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。
7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。
8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。
9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。
四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。
3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。
押出机操作规程范本
押出机操作规程范本押出机操作规程第一章总则第一条为了规范押出机操作行为，确保押出机的正常运行和安全使用，提高押出机操作人员的操作技能和工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事押出机操作的人员。
第三条押出机操作人员应当遵循本规程的规定，严格执行操作流程，维护押出机的正常运行和安全使用。
第四条押出机操作人员应当具备一定的押出机操作技能和安全防护意识，经过培训并取得操作证书后方可上岗。
第二章押出机操作流程第五条押出机操作前，应进行以下检查和准备工作：（一）检查押出机的设备是否完好，无损坏或异常；（二）检查押出机运行区域是否清理完毕，无杂物；（三）检查押出机的供电是否正常，并进行接地保护；（四）确认所需要的工具和耗材齐全。
第六条押出机操作过程中，应按照以下步骤进行：（一）合理安排押出机的运行时间和加工数量；（二）根据加工要求设置押出机的参数，如温度、压力等；（三）将待加工的材料放置在押出机的进料口，确保进料口无堵塞；（四）打开押出机的电源开关，并按照要求调整加工状态；（五）启动押出机，根据加工要求调整运行速度和加工时间；（六）在加工过程中，及时观察押出机的运行情况，如发现异常应及时停机检修；（七）加工完成后，关闭押出机的电源开关，并清理加工残留物；（八）保存加工数据和记录，做好加工报告。
第七条押出机操作后，应进行以下工作：（一）对押出机进行清洁，清除运行时产生的杂物和污渍；（二）对押出机的设备进行检查和维护，及时修复或更换损坏的部件；（三）做好押出机操作记录，记录运行参数、加工效果等信息。
第三章押出机操作安全第八条押出机操作人员应遵守以下安全操作规定：（一）操作前应检查并穿戴好工作服、劳保用品等个人防护装备；（二）禁止操作人员戴手套、长袖衣物等可能引发事故的物品；（三）严禁操作人员擅自解除或改变押出机的安全装置；（四）禁止操作人员将手、头、身体等部位靠近运行中的押出机；（五）禁止在押出机运行时进行任何的维修和检修操作；（六）禁止擅自修改押出机的运行参数，如温度、加工时间等；（七）严禁在押出机周围堆放杂物，保持运行区域的清洁和整齐。
电缆线押出机安全操作规程
电缆线押出机安全操作规程
《电缆线押出机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电缆线押出机的各项设备和部件是否完好，如有异常应立即报修处理；
2. 熟悉设备操作手册和安全操作程序；
3. 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好劳动防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等；
2. 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶；
3. 保持注意力集中，严禁操作人员在操作过程中用手机或进行其他分散注意力的活动；
4. 作业过程中禁止在设备运转时进行维修、清理等动作；
5. 禁止擅自调整设备的各项参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
三、操作后的清理和维护
1. 按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护，保持设备的良好工作状态；
2. 将设备归位并妥善保管，确保设备的安全性。
四、事故处理
1. 如果发生设备故障或意外情况，应立即停止操作并通知相关人员进行处置；
2. 在事故处理过程中，严禁随意破坏现场，应按照相关规定进
行处置。
以上是电缆线押出机安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，并将安全作为第一位的原则，确保设备的正常运转和人员的安全。
双复合压出机组安全操作规程范本（二篇）
双复合压出机组安全操作规程范本一、总则为了保障双复合压出机组的安全运行，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉双复合压出机组的结构、性能和操作原理，具备相应的专业知识和技能，并严格按照操作手册进行操作。
2. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止发生事故或受伤。
3. 操作人员必须按照规定的岗位分工进行操作，不得擅自更换或调整工作岗位。
4. 操作人员工作时必须保持清醒状态，不得酗酒、嗜烟、吸毒等，以免影响操作安全。
三、安全操作规程1. 在操作前，必须检查双复合压出机组各个部位是否完好无损，液位是否正常，有无异味，如发现异常情况应立即报告维修人员处理。
2. 操作之前必须确保电源已经切断，然后才能进行操作。
操作结束后，必须将电源完全切断，并进行标识。
3. 操作人员在操作过程中，必须严格按照操作手册进行操作，不得超负荷、超时、逆向等操作。
4. 禁止操作人员将双复合压出机组用于非指定的工作，以免发生操作失误或设备故障。
5. 操作人员在操作过程中，发现异常情况应立即停机，关闭电源，并向维修人员报告，不得擅自进行维修。
四、事故处理1. 如果发生操作不当造成事故，操作人员必须立即采取措施确保安全，并及时报告。
2. 发生事故后，必须及时维修设备，排除安全隐患，并制定相应的事故处理记录和报告。
五、设备保养和维护1. 操作人员必须按照设备维护手册规定的时间进行设备保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 操作人员在维修设备时必须切断电源，并使用专用工具进行维修，禁止使用不符合规定的工具或方法进行维修。
3. 维修人员在进行维修时必须使用符合安全要求的设备和配件，不得使用劣质产品或违规维修。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏和其他危急情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取应急措施，并通知相关部门和人员。
2. 在紧急情况处理完毕后，必须进行相应的事故处理和安全检查，确保设备和人员安全。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文押出机操作规程第一章总则第一条押出机操作规程是为确保押出机正常运行，保障操作人员安全，规范操作流程，提高工作效率而制定的规范。
第二条押出机操作规程适用于所有押出机操作人员。
第三条押出机操作人员应经过专门培训，取得相关资格证书，方可上岗操作。
第四条押出机操作人员应熟悉押出机的结构、原理、性能以及操作规程，具备一定的电气、机械知识。
第五条押出机操作人员应遵循本规程，严格执行操作流程，确保操作安全、稳定、高效。
第二章押出机操作流程第六条押出机操作前，操作人员应仔细检查押出机的设备状况，确保设备无故障，工作正常。
第七条操作人员应按照押出机设备上的操作指示进行操作，确保按要求进行。
第八条操作人员应佩戴好防护装备，确保个人安全。
第九条操作人员应事先进行设备预热，确保设备温度适宜。
第十条操作人员应准备所需原料，并按照操作要求进行装料。
第十一条操作人员应按照设备规定的工艺参数进行设定。
第十二条操作人员应根据实际生产情况，进行后续的操作调整，确保产品质量达到标准要求。
第十三条操作人员应定时对设备的温度、压力、速度等进行检测和调整，保持设备正常运转。
第十四条操作人员应定期对押出机设备进行清洁维护，及时消除设备故障。
第十五条操作人员应严禁在设备运行过程中私自擅动设备或更改设备参数，遵循规定的操作程序。
第十六条操作人员应及时做好设备运行记录和生产记录，保证操作真实可查。
第三章操作人员的安全防护第十七条操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
第十八条操作人员应随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的安全措施。
第十九条操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护装备。
第二十条操作人员应遵守消防安全规定，禁止在操作现场吸烟、使用明火。
第二十一条操作人员应做好应急预案，掌握设备事故处理方法，确保安全应对突发情况。
第二十二条操作人员应熟悉安全设备的使用方法，能正确使用紧急停止按钮等安全设备。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 前言押出机是一种常见的金属加工设备，在金属加工中起到重要作用。
为了确保押出机的安全和正常使用，制定操作规程是非常必要的。
本文将介绍押出机的操作规程，希望能对使用者提供帮助和指导。
2. 操作规程2.1 准备工作在操作押出机之前，需要进行以下准备工作：1.检查押出机是否处于良好的工作状态，机器底座是否稳固，轮胎是否充气等。
2.根据加工材料的要求选择合适的模具，安装到押出机上。
3.准备好待加工的金属材料，检查其是否干净整齐，没有杂质。
4.打开押出机的电源，检查电气系统是否正常工作。
5.确定操作区域安全无障碍，保持干燥、通风良好、光线充足。
2.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在进料区，调整进料轮，使材料能够顺利通过。
2.按下启动按钮，启动押出机。
此时模具开始向下移动，按压金属材料。
3.当金属材料通过模具时，松开启动按钮，押出机自动停止工作。
4.取出加工好的金属材料，注意防止烫伤。
5.检查加工好的金属材料是否符合要求，如有问题，调整相应的参数，再次进行加工。
2.3 后续工作1.关闭押出机电源，整理操作区域，清理尘土和金属屑。
2.对押出机进行例行维护，如清理润滑油、更换磨损严重的部件等。
3.将机器锁好，存放在干燥通风的地方，以保证押出机的长期使用寿命。
3. 注意事项1.在操作押出机过程中，操作人员必须戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护服等。
2.在清理加工好的金属材料时，必须使用防烫手套，防止烫伤。
3.在加工过程中，必须时刻关注押出机的工作状况，如出现异常情况，立即停机检查。
4.化学品禁止在操作区域使用，以防止化学品污染或起火。
5.操作人员必须接受安全操作教育和培训，熟悉押出机的工作原理、操作方法及注意事项。
4.以上就是押出机的操作规程，通过遵守这些规程，可以保证押出机的安全运行和加工效果。
操作人员在使用该设备时，必须严格遵守操作规程，并保持持续的维护和保养押出机设备，以延长其使用寿命。
2023年押出机操作规程
2023年押出机操作规程第一章总则第一条为确保押出机操作的安全与顺利进行，避免事故的发生，保障人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用押出机进行货物押出作业的人员。
第三条押出机操作人员必须经过培训，并取得操作押出机的相应资格证书方可从事相关工作。
经过培训后，操作人员还需每隔一段时间进行复训和考核。
第四条押出机操作人员在操作过程中，必须严格遵守国家有关规定和安全操作规程，严禁违章操作。
第五条押出机操作人员必须定期检查、维护押出机设备，确保设备状态良好，能够正常运行。
第六条若押出机发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
第二章押出机操作流程第一节进场准备第七条押出机操作人员进入作业区域前，应佩戴齐全个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉押出机的结构和性能，了解其操作方法和注意事项。
第九条在开始操作之前，应对押出机进行日常检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第二节货物押出操作第十条操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
第十一条操作人员在押出机前应将相关操作手册放置于易于查阅的位置，并阅读其中的操作要点和注意事项。
第十二条在进行货物押出作业前，操作人员应先将押出机操作平台调至适当高度，并锁定刹车装置，确保操作平台稳固。
第十三条操作人员应准确设置押出机的押出距离和速度，确保货物能够安全押出并达到目标位置。
第十四条在操作过程中，操作人员应密切关注押出机的运行情况，如发现异常情况应立即停机检查，并及时处理故障。
第十五条货物押出作业结束后，操作人员应将押出机重新调至安全位置，并及时关闭电源，锁定设备。
第三节安全措施第十六条在操作押出机时，操作人员应注意周围环境是否安全，严禁将手指或其他身体部位伸入押出机运行的区域。
第十七条操作人员应注意防护装置的使用和检查，确保其完好无损。
第十八条操作人员在操作过程中，应注意货物的稳定性，确保其不会滑落或倾斜。
押出机操作规程
2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
做好交接班工作。
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
6.2若有漏电、电缘短路等应立决。
7交接班工作：
7.1将生产的所有产品贴上流水卡，填写报验单，申请入库。
7.2填写生产日报表，设备点检表等生产记录。
7.3将多余的材料退库或转入下一班生产，将废丝废料废线交统计员进行称重、记录、核算废品率。
1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
1.4按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。
2生产：
2.1按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。
押出生产操作指引
1、生产前准备
1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。
1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
押出机操作指导书
3、将滤网与蜂巢板相贴，放入料槽内，关好机头锁紧固定螺杆，将待押铜线或芯线引过机头模具和导轮、计数码表至引线机，再起动主电机及
打开押出螺杆控制电位器和引线电位器，即开始出线，出线时需检查是否偏芯、表面是否光滑、或有颗粒、杂质等异常现象，如偏芯则调整机
文件编号
标题
押出机操作指导书
制定日期
2004ห้องสมุดไป่ตู้08．05
操作说明：
1、打开380V电源和水开关，将料管温度设定到30℃-80℃左右，机头温度设定到120℃-190℃左右，进行预热，水位适中为宜同时打开冷却风机。
2、打开机头，用钢刷清理押杆附着余料并装好模具，设定温度到后，启动主电机，将押出螺杆控制电位器打开，此时速度不宜过快，标准为100
头上四个调整螺丝，不光滑、有颗粒、杂质则检查模具温度是否不适当，发热片是否感应不灵敏或坏掉等。
4、OK后，将计数码表归零，将押出速度加至正常。
注意事项：作业时时常检查机器是否漏油、异常声等。
核准
审核
制作
修订记录
1．公司名称更换。
2．修订温度与速度参数。
品質政策：品質至上，顧客爲尊；滿意爲本，永續經營。
压出机操作规程4篇
压出机操作规程4篇【导语】压出机操作规程怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的压出机操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的压出机操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇空气弹簧钢丝压出机平安操作规程第2篇空气弹簧钢丝压出机:平安操作规程第3篇双复合压出机组平安操作规程第4篇双复合压出机组:平安操作规程【第1篇】双复合压出机组平安操作规程1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。
2整个机组开机前，必需检查全系统各机台平安防护装置和平安刹车装置是否齐全、灵敏牢靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观看无任何危急后方可开车。
3两辊压延机贴胶片的操作要点：3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必需使用专用木棒，以免手被卷入。
3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。
3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。
3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。
3.5贴薄胶片时，要集中精力，避开将手挤伤。
3.6贴胶片时，如发生故障，必需停机处理。
3.7保持机下清洁，上下时留意平安，防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。
4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。
5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越，6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必需停机处理，其他人严禁按启开关。
7胎面等半成品在传递中，如传送带等消失故障，必需停机处理。
8供胶运输带发生挤胶时，必需停机处理。
9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时协作，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。
10推拉百页车时，脚要离开车轮肯定距离，防止车轮压脚。
11除修理人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，修理人员进入，必需将平台垫坚固，防止自动落下。
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押出机操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
押出机操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可
靠。
二、有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开
关。
三、将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
四、调整收线机排线器排幅及位置。
五、开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料
熔融良好，则进行下步操作。
六、打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合
适档位。
七、打开变位检出座电源开关。
八、打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合
适档位。
九、起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。
十、缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加
大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
十一、同步调节主机,牵引及收线合适速度。
十二、工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。
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