押出机操作规程实用版
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。
4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。
4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
5.4关闭总电源、水路、气路。
5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
典型电力电缆生产线押出机操作规程
审核
标准化
编制
受控标识
押出机操作规程
1.首先备好材料。(根据派工单与生产设计卡)。
2.机器预热。
3.加料。
4.调试眼模。
5.调整印字轮。
6.起动机器、操作机器。
7.测量线径。
8.过火花机。调整火花机角度与电压(根据产品工艺卡调整电压)。
9.装线轴、只能装有七八分满。
10.下轴、写好品名规格、导体、颜色、数量、生产日期、操作人员。
7)押出收线时人员不要太靠近收线机，小心伤人。
8)戴上手套卸铁轴，不可起动胶线机轴。
9)使用刀片检查电线绝缘厚度时小心不要刮到手上。
10)领料、入库与半成品、成品过称时，小心不要压伤脚。
11.注意事项：
1)品质、注意品名规格不要混用、认真做好产品质量的自检工作；减少废品达到最低点废品。
2)装卸模具注意不要损伤模具。
3)押出生产时对外观、线径、印字、导体、绝缘厚度是否符合产品设计卡要求。
4)平时检查机器线路不要脏乱刮伤，预防漏电伤人。
5)工作时佩戴好劳保用品。
6)生产时押ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机头盖上防护罩，小心温度太高烫伤身体。
押出机操作规程
押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。
2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。
3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。
4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。
打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。
2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。
3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。
操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。
2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。
3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。
4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。
5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。
操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。
2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。
3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。
安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。
2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。
3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。
如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。
4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。
押出机操作规程
1.1.2押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。
1.1.3印字机导轮、转动轴是否灵活。
1.1.4水槽的进水和排水是否通畅。
1.1.5各处过线轮是否灵活。
1.1.6火花机是否正常。
1.1.7主机各段温度是否达到设定值。
1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
3：检查机器各润滑及牵引是否正常，若发现异常，立即向上反映。
4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。
5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。
二：开机中
1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。
5结束工作：
5.1把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。
5.2拆下模具清理干净后加上润滑油。
5.3将印字轮、压轮清洗后交还给班长。
5.4关掉总电缘、水、气。
5.5各种用具归位并保养机器和清洁地面。
6异常状况之处理：
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
2.5.1拆开外模模套并清理干净(先关掉眼模温度)。
2.5.2拆开导料管和内模导管并清理干净。
2.5.3安装好导料管和内模导管并加润滑油。
2.5.4安装好内外模具并打开眼模温度。
2.5.5更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。
2.5.6把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。
2.5.7拆开机头将旧过滤网清理掉。
押出机操作规范样板
5.5.1印字位置调整可用引线垂直的方法调节,以减少开机调试的损耗.
5.5.2作业时,应视情况不断加入(1小时左右)溶剂(天那水)稀释油墨,以补充因溶剂不断挥发所引起的油墨拖痕(太浓所致)刮不干净,并损伤字轮ห้องสมุดไป่ตู้片之现象.
5.6押出操作中注意事项
5.6.1每种半成品线芯做线前要检查导体的铜线规格及条数是否在公差之内,编织、缠绕、铝箔、地线是否相符,电脑线的芯线颜色,条数是否相符,正常生产时,每个接头都要认真检查并剔除.
机,待出线几米后,在前水槽内剪断看偏心方向并进行调整至正.
5.4.4调芯线类的方法:先校对正眼模,穿过导体垂直拉线至一段水槽导轮绕回,再押胶出眼模(拉线一定要保持垂直),稍停顿几次,看偏芯方向再调整至正,且芯线在加高速,正常生产约一两千米后一定要再取段线检验确认其中心度.
5.4.5中心调整完毕后,刚开机时一定要慢速(标准为100-15RPM),较节约废线,并立即进行各项品质检验,合格(达到客户的要求)后立即装桶收线.
从后面装好内外模(要注意内外模间距,以免损坏碰坏).
5.3停机后,可先将前单所用之生产用品先暂时推至机台边,待后单调好机生产正常后,再将前单所用之用品
归位摆放好,或退回指定的存放区.
5.4装模后调机的方法按线类有四种调法
5.4.1调圆线,单支类的方法为:先将内模推前接近于外模处,再上过滤网,押胶出眼模,用空管的方法调整
押出机操作规范
编号
版本
A版
页数
2OF3
5.0操作程序与规范
5.1停机换规格要先将料斗清干净,不能有杂质、杂料积存在内,完成后开吸料机,将本单要用之料吸进斗内.
5.2于吸料的同时,即开始拆换模具,拆模时要从机芯处(从后面)拆掉内外模,并用钢刷及碎布清干净机芯及
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文一、操作规范和安全原则1.操作人员必须熟悉押出机的结构、性能和操作程序，并根据相关的操作手册进行操作。
2.操作人员必须了解相关的安全规定，维护设备安全，遵守操作规程，并严禁违规操作。
3.在操作押出机之前，应检查设备的润滑、冷却和气压等情况是否正常，若发现异常应及时报修。
4.在操作押出机之前，必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，以确保工作安全。
5.操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁设备及周围环境，保持设备正常运行。
6.在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全性能。
7.禁止在操作过程中随意更改设备的参数、模具尺寸等操作变量，否则后果自负。
二、操作流程1.打开押出机安全门，检查设备内部是否有异物，如果有应及时清除。
2.检查设备的润滑系统是否正常，包括导向滑道、机械部件的润滑情况，如发现有缺失或异常应及时添加或修理。
3.检查冷却系统，确保水冷却、风冷却等设备能正常工作，如有异常应及时处理。
4.按照产品要求和操作手册，正确选择合适的模具，并严格按照规定的参数进行调整。
5.打开空压机，确保气压稳定。
根据产品要求，将设备的压力调整到适当的数值。
6.打开设备的电源开关，启动设备，确认设备处于正常运行状态。
7.将原材料送入设备的送料系统，设备将会自动进料，设置好操作参数后开始运行。
8.在设备运行的过程中，注意观察机器的运行状态，监测温度、压力等指标是否正常。
9.如发现设备异常情况，应及时停机处理，必要时报修，确保设备的安全性能。
10.押出过程完成后，关闭设备的电源开关，清理设备内部的残留物。
11.关闭设备的冷却系统，严禁在设备未冷却的情况下开启安全门。
12.清理、整理操作区域，保持场地的整洁和设备的正常状态。
三、安全事项1.在操作过程中严禁转移、更换或关闭安全装置，确保操作人员的人身安全。
2.不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
3.严禁用手触摸设备内部的加热环，以免烫伤。
押出机操作规程范本（2篇）
押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。
本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。
三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。
2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。
3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。
4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。
5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。
6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。
7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。
8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。
9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。
四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。
3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。
押出机操作规程范本
押出机操作规程范本押出机操作规程第一章总则第一条为了规范押出机操作行为，确保押出机的正常运行和安全使用，提高押出机操作人员的操作技能和工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事押出机操作的人员。
第三条押出机操作人员应当遵循本规程的规定，严格执行操作流程，维护押出机的正常运行和安全使用。
第四条押出机操作人员应当具备一定的押出机操作技能和安全防护意识，经过培训并取得操作证书后方可上岗。
第二章押出机操作流程第五条押出机操作前，应进行以下检查和准备工作：（一）检查押出机的设备是否完好，无损坏或异常；（二）检查押出机运行区域是否清理完毕，无杂物；（三）检查押出机的供电是否正常，并进行接地保护；（四）确认所需要的工具和耗材齐全。
第六条押出机操作过程中，应按照以下步骤进行：（一）合理安排押出机的运行时间和加工数量；（二）根据加工要求设置押出机的参数，如温度、压力等；（三）将待加工的材料放置在押出机的进料口，确保进料口无堵塞；（四）打开押出机的电源开关，并按照要求调整加工状态；（五）启动押出机，根据加工要求调整运行速度和加工时间；（六）在加工过程中，及时观察押出机的运行情况，如发现异常应及时停机检修；（七）加工完成后，关闭押出机的电源开关，并清理加工残留物；（八）保存加工数据和记录，做好加工报告。
第七条押出机操作后，应进行以下工作：（一）对押出机进行清洁，清除运行时产生的杂物和污渍；（二）对押出机的设备进行检查和维护，及时修复或更换损坏的部件；（三）做好押出机操作记录，记录运行参数、加工效果等信息。
第三章押出机操作安全第八条押出机操作人员应遵守以下安全操作规定：（一）操作前应检查并穿戴好工作服、劳保用品等个人防护装备；（二）禁止操作人员戴手套、长袖衣物等可能引发事故的物品；（三）严禁操作人员擅自解除或改变押出机的安全装置；（四）禁止操作人员将手、头、身体等部位靠近运行中的押出机；（五）禁止在押出机运行时进行任何的维修和检修操作；（六）禁止擅自修改押出机的运行参数，如温度、加工时间等；（七）严禁在押出机周围堆放杂物，保持运行区域的清洁和整齐。
电缆线押出机安全操作规程
电缆线押出机安全操作规程
《电缆线押出机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电缆线押出机的各项设备和部件是否完好，如有异常应立即报修处理；
2. 熟悉设备操作手册和安全操作程序；
3. 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好劳动防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等；
2. 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶；
3. 保持注意力集中，严禁操作人员在操作过程中用手机或进行其他分散注意力的活动；
4. 作业过程中禁止在设备运转时进行维修、清理等动作；
5. 禁止擅自调整设备的各项参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
三、操作后的清理和维护
1. 按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护，保持设备的良好工作状态；
2. 将设备归位并妥善保管，确保设备的安全性。
四、事故处理
1. 如果发生设备故障或意外情况，应立即停止操作并通知相关人员进行处置；
2. 在事故处理过程中，严禁随意破坏现场，应按照相关规定进
行处置。
以上是电缆线押出机安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，并将安全作为第一位的原则，确保设备的正常运转和人员的安全。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文押出机操作规程第一章总则第一条押出机操作规程是为确保押出机正常运行，保障操作人员安全，规范操作流程，提高工作效率而制定的规范。
第二条押出机操作规程适用于所有押出机操作人员。
第三条押出机操作人员应经过专门培训，取得相关资格证书，方可上岗操作。
第四条押出机操作人员应熟悉押出机的结构、原理、性能以及操作规程，具备一定的电气、机械知识。
第五条押出机操作人员应遵循本规程，严格执行操作流程，确保操作安全、稳定、高效。
第二章押出机操作流程第六条押出机操作前，操作人员应仔细检查押出机的设备状况，确保设备无故障，工作正常。
第七条操作人员应按照押出机设备上的操作指示进行操作，确保按要求进行。
第八条操作人员应佩戴好防护装备，确保个人安全。
第九条操作人员应事先进行设备预热，确保设备温度适宜。
第十条操作人员应准备所需原料，并按照操作要求进行装料。
第十一条操作人员应按照设备规定的工艺参数进行设定。
第十二条操作人员应根据实际生产情况，进行后续的操作调整，确保产品质量达到标准要求。
第十三条操作人员应定时对设备的温度、压力、速度等进行检测和调整，保持设备正常运转。
第十四条操作人员应定期对押出机设备进行清洁维护，及时消除设备故障。
第十五条操作人员应严禁在设备运行过程中私自擅动设备或更改设备参数，遵循规定的操作程序。
第十六条操作人员应及时做好设备运行记录和生产记录，保证操作真实可查。
第三章操作人员的安全防护第十七条操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
第十八条操作人员应随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的安全措施。
第十九条操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护装备。
第二十条操作人员应遵守消防安全规定，禁止在操作现场吸烟、使用明火。
第二十一条操作人员应做好应急预案，掌握设备事故处理方法，确保安全应对突发情况。
第二十二条操作人员应熟悉安全设备的使用方法，能正确使用紧急停止按钮等安全设备。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 前言押出机是一种常见的金属加工设备，在金属加工中起到重要作用。
为了确保押出机的安全和正常使用，制定操作规程是非常必要的。
本文将介绍押出机的操作规程，希望能对使用者提供帮助和指导。
2. 操作规程2.1 准备工作在操作押出机之前，需要进行以下准备工作：1.检查押出机是否处于良好的工作状态，机器底座是否稳固，轮胎是否充气等。
2.根据加工材料的要求选择合适的模具，安装到押出机上。
3.准备好待加工的金属材料，检查其是否干净整齐，没有杂质。
4.打开押出机的电源，检查电气系统是否正常工作。
5.确定操作区域安全无障碍，保持干燥、通风良好、光线充足。
2.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在进料区，调整进料轮，使材料能够顺利通过。
2.按下启动按钮，启动押出机。
此时模具开始向下移动，按压金属材料。
3.当金属材料通过模具时，松开启动按钮，押出机自动停止工作。
4.取出加工好的金属材料，注意防止烫伤。
5.检查加工好的金属材料是否符合要求，如有问题，调整相应的参数，再次进行加工。
2.3 后续工作1.关闭押出机电源，整理操作区域，清理尘土和金属屑。
2.对押出机进行例行维护，如清理润滑油、更换磨损严重的部件等。
3.将机器锁好，存放在干燥通风的地方，以保证押出机的长期使用寿命。
3. 注意事项1.在操作押出机过程中，操作人员必须戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护服等。
2.在清理加工好的金属材料时，必须使用防烫手套，防止烫伤。
3.在加工过程中，必须时刻关注押出机的工作状况，如出现异常情况，立即停机检查。
4.化学品禁止在操作区域使用，以防止化学品污染或起火。
5.操作人员必须接受安全操作教育和培训，熟悉押出机的工作原理、操作方法及注意事项。
4.以上就是押出机的操作规程，通过遵守这些规程，可以保证押出机的安全运行和加工效果。
操作人员在使用该设备时，必须严格遵守操作规程，并保持持续的维护和保养押出机设备，以延长其使用寿命。
电线押出机操作规程
电线押出机操作规范1.使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150,300,600活动扳手12X14,21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手,厚薄规,钩扳手.2.检验专案:2.1放线架（自动放线架）的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀.2.2检查主机各段温度是否到达设定值.2.3检查主机各段冷却系统是否灵活.2.4印字机道轮,转动轴是否灵活.2.5水槽的进水和排水是否通畅.2.6各处过线轮是否灵活.2.7火花机是否正常.2.8检查收线排位是否正常.3.准备工作3.1依［制造命令单］,［BOM表］领取铜（芯）线,胶料，印字轮,模具,油墨溶剂,并确认核对印字内容,胶料规格,颜色,铜（芯）线的条数和标签是否正确.3.2依SOP要求设定好主机各段温度.3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥.3.3.1PVC的预热温度为40C~70C.3.3.2PE的预热温度为60〜80C.3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查.3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴,并调试好排位.3.6将（芯）线装上放线架.4.操作专案4.1拆开外模套清理干净（先关掉眼模温度）.4.2拆开道料管和内模道管并清理干净.4.3安装好道料管和润滑油.4.4安装好内外模具并打开眼模温度（注意:调试好内外眼模距离）.4.5装好印字轮,压轴调好油墨并装好刮片.4.6将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴.4.7打开机头将旧过滤网清理掉,蜂窝板置于机头上预热.4.8打开料半进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节.4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质,无杂色时,停止排料.4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头.4.11将铜（芯）线自内外模穿出（多芯线勿相交）与引线连接.4.12调模（一般调动外模,但如开平行线两芯平行有偏斜时,可将内模道管作水平调整）4.12.1管型线一般用放胶调试法调模.4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模.4.12.3检查偏芯,应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断,用肉眼看不能有偏芯.4.13开慢速约25M/分钟速度.，并打开吹气.4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上.4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐,并检查印字的效果,颜色,浓淡,清晰度.4.15做好首件件制品检验检查无异常后，打开火花机调整好张力，慢慢加速至SOP要求速度.4.16收线包装送库.4.16.1依SOP要求方式及长度收线包装.4.16.2扎线的紧松要合适,并用优丽带色装完整,且附上盖有操作员印章和正确日期的标签,按要求摆放于指定的区域.4.16.3包装好的电线整齐地放于栈板上或用纸箱封装.4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好.4.16.5扎装线班前10分钟填写好［入库单］,送到成品入库待验区域.4.16.6有火花机报警时停止收线,按规定处理报警点线材.5安全注意事项5.1机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生事故.5.2温度未到设定什时（下次开机温度）不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤洞.5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱,以防电路烧坏机器.5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋.5.5地板保持干净,以防滑倒.5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防止天那水飞入眼睛而灼伤.5.7控制箱内不能放置工具,茶杯,杂物及其它东西.5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏.6.结束工作6.1把机头拆,开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.6.3将印字轮,压轮清洁干净后交给班长.6.4关掉总电源,水,气.6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.7.异常状况处理7.1如机器声音或异常气味时,应立即报告班组长.7.2若有漏电,电源短路等应立即关掉电源.7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.过粉机操作规范1.输入电源:交流380V2.面板代号说明:(1).电源指示灯;(2).电机启动开关;(3).电机停止开关;(4).热敏电阻(加热控温器);3.机架过线道轮中心高度1M.3.1.箱体分储粉及过粉区,清理残余粉区,两端配道道轮.4.操作程式;4.1.使用前先将过粉机移放到押出机后面,然后将马达电源接到380V电源控制箱内.4.2.打开控制电源开关,此时过粉机面板电源指示灯亮.4.3.按下电机启动开关,空车运转,检查马达运.运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关(如果不正常，则停机检查)。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于押出机的操作人员，在操作押出机时必须严格按照规程操作。
2. 安全注意事项2.1 安全设施1.押出机必须配备安全设施，保障操作人员的人身安全。
2.操作人员必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等防护用具。
2.2 事故应急准备1.押出机操作人员必须熟悉应急处理措施，确保在发生意外事故时及时、有效地应对。
2.在操作押出机期间，必须保持灭火器材充沛，在发生火灾等事故时，能够及时灭火。
2.3 操作规则1.维护、检查和维修押出机前，必须切断电源。
2.操作人员在操作押出机前，必须检查设备是否符合要求并处于良好状态，发现问题及时报告相关领导。
3.操作人员必须熟悉押出机的工作原理及操作方法，并严格按照规程操作。
4.在操作押出机期间，严禁随意开机、停机或调整设备。
3. 押出机操作指南3.1 准备工作1.推车：将料车按照要求放置在工作区域，将原材料装入料车中。
2.配置线夹：根据要求配置线夹。
3.尺寸测量：对原材料进行尺寸测量。
4.质量检查：对原材料进行质量检查。
3.2 操作步骤1.将装有原材料的料车推入机器中，并用合适的力度夹紧电线。
2.检查机器的开关灯是否亮着，确认设备处于正常状态，然后打开机器。
3.调整电线的张力，根据需要调整放线速度和刮板压力。
4.不断地检查工作情况，对机器进行调整，确保产品质量。
5.产品押出后，将其送到下一个处理站点。
3.3 操作结束1.停止机器，关闭电源。
2.检查设备是否正常关闭，然后移除夹紧的电线。
3.将机器内的废料清除干净。
4.整理工作区域，确保周围环境干净整洁。
4. 后续工作1.对押出机进行保养和维修。
2.对生产过程中发现的质量问题进行归纳和整理，对生产过程中出现的问题进行分析，制定科学合理的解决方案，使以后的工作更加科学高效。
3.对工作过程中发现的问题，细化落实每一个责任人，确保问题得以解决，并避免同类问题的再次发生。
5. 遵守操作规程的重要性操作规程的严格遵守是保障操作者人身安全的保障，是确保整个生产环节高效运转、防止意外事故发生的重要保障。
2023年押出机操作规程
2023年押出机操作规程第一章总则第一条为确保押出机操作的安全与顺利进行，避免事故的发生，保障人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用押出机进行货物押出作业的人员。
第三条押出机操作人员必须经过培训，并取得操作押出机的相应资格证书方可从事相关工作。
经过培训后，操作人员还需每隔一段时间进行复训和考核。
第四条押出机操作人员在操作过程中，必须严格遵守国家有关规定和安全操作规程，严禁违章操作。
第五条押出机操作人员必须定期检查、维护押出机设备，确保设备状态良好，能够正常运行。
第六条若押出机发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
第二章押出机操作流程第一节进场准备第七条押出机操作人员进入作业区域前，应佩戴齐全个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉押出机的结构和性能，了解其操作方法和注意事项。
第九条在开始操作之前，应对押出机进行日常检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第二节货物押出操作第十条操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
第十一条操作人员在押出机前应将相关操作手册放置于易于查阅的位置，并阅读其中的操作要点和注意事项。
第十二条在进行货物押出作业前，操作人员应先将押出机操作平台调至适当高度，并锁定刹车装置，确保操作平台稳固。
第十三条操作人员应准确设置押出机的押出距离和速度，确保货物能够安全押出并达到目标位置。
第十四条在操作过程中，操作人员应密切关注押出机的运行情况，如发现异常情况应立即停机检查，并及时处理故障。
第十五条货物押出作业结束后，操作人员应将押出机重新调至安全位置，并及时关闭电源，锁定设备。
第三节安全措施第十六条在操作押出机时，操作人员应注意周围环境是否安全，严禁将手指或其他身体部位伸入押出机运行的区域。
第十七条操作人员应注意防护装置的使用和检查，确保其完好无损。
第十八条操作人员在操作过程中，应注意货物的稳定性，确保其不会滑落或倾斜。
押出机操作说明
1.首件确认合格后即可进行正常作业.
1. 严 禁 在 第 一 段 水 槽 测 线 径
2.正常作业时需随时观察各种异常情况并及时调整, 观察调 及禁用湿手摸铜线或芯线.
节收放线张力，防止导体(芯线)拉细, 用量表在第二段水 2.随时注意检查线材外观、颜
槽测量外径,注意过粉或预热是否正常.
色、印字、附着力、线径、
下,避免因停机时间较长而烧焦，待处理好后再开机
批线材,需注明清楚..
7.作好自主管制记录.
1 作业完成先提前关闭料斗口插栓,再停主机、引取机，关气、 1.关闭料斗口时需提前一段
关水、关火花机、过粉机等.
时间,可适当调整线速,注
2 切断电源，趁热卸下机头模具,清理机头各零部件.
意节省螺筒内胶料.
3 清理生产现场，并做好日常保养工作.
3. 印字:若需要印字,调节好印字轮,使印字清晰完整. 4. 依《火花检验电压》设定火花电压,并检验火花机是否正
常; 启动并调节张力架张力至适当位置. 5.联动低速开机,同时检测胶料是否塑化完好、电线外观、电
线外径、印字. 6.一切正常后 ,均匀加速 并同时检 验外径,将 速度调整 至所需
速度,根据需要调整预热温度,使导体附着力达到要求, 当合格线材到达机尾后收线并同时开始首检.
东莞市虎门永科电线电缆机械厂
押出机操作规程
使用工具及量具：活动扳手、内六角扳手、剪刀、厚薄规或游标卡尺
流程 作业准备
生产首检
正常生产 作业完成 异常处理
操作步骤
注意事项
1. 打 开 押 出 电 源 , 将 押 出 机 各 段 温 度 设 定 为 预 设 温 度 130-150℃,视作业准备的时间长短而设定.
芯线、电子线
押出机操作规程
2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
做好交接班工作。
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
6.2若有漏电、电缘短路等应立决。
7交接班工作：
7.1将生产的所有产品贴上流水卡，填写报验单，申请入库。
7.2填写生产日报表，设备点检表等生产记录。
7.3将多余的材料退库或转入下一班生产，将废丝废料废线交统计员进行称重、记录、核算废品率。
1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
1.4按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。
2生产：
2.1按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。
押出生产操作指引
1、生产前准备
1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。
1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
押出机操作指导书
3、将滤网与蜂巢板相贴，放入料槽内，关好机头锁紧固定螺杆，将待押铜线或芯线引过机头模具和导轮、计数码表至引线机，再起动主电机及
打开押出螺杆控制电位器和引线电位器，即开始出线，出线时需检查是否偏芯、表面是否光滑、或有颗粒、杂质等异常现象，如偏芯则调整机
文件编号
标题
押出机操作指导书
制定日期
2004ห้องสมุดไป่ตู้08．05
操作说明：
1、打开380V电源和水开关，将料管温度设定到30℃-80℃左右，机头温度设定到120℃-190℃左右，进行预热，水位适中为宜同时打开冷却风机。
2、打开机头，用钢刷清理押杆附着余料并装好模具，设定温度到后，启动主电机，将押出螺杆控制电位器打开，此时速度不宜过快，标准为100
头上四个调整螺丝，不光滑、有颗粒、杂质则检查模具温度是否不适当，发热片是否感应不灵敏或坏掉等。
4、OK后，将计数码表归零，将押出速度加至正常。
注意事项：作业时时常检查机器是否漏油、异常声等。
核准
审核
制作
修订记录
1．公司名称更换。
2．修订温度与速度参数。
品質政策：品質至上，顧客爲尊；滿意爲本，永續經營。
押出机操作规程
押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。
二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。
2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。
4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。
三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。
2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。
3. 启动押出机，将原材料送入机器。
4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。
5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。
7. 加工完成后，关闭押出机电源。
8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。
9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。
四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。
2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。
3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。
4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。
六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。
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YF-ED-J9224
可按资料类型定义编号
押出机操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
押出机操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、开机前检查电气系统正常、操作控制
系统灵敏可靠。
二、有各区温度均达到设定值，才可起动
主机马达开关。
三、将铜线正确按装到各机械部位至收线
机。
四、调整收线机排线器排幅及位置。
五、开启主机起动开关，观察胶料熔融状
况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。
六、打开放线架张力控制器电源开关，将
张力调至合适档位。
七、打开变位检出座电源开关。
八、打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
九、起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。
十、缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加
大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
十一、同步调节主机,牵引及收线合适速度。
十二、工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。