抛丸机操作流程
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常用于表面处理工艺的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，明确抛丸机的操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保抛丸机的工作环境整洁，无杂物。
b. 检查抛丸机的各个部件是否完好，如电源线、喷枪、抛丸盘等。
c. 检查抛丸机的耗材储备情况，如抛丸料、防护手套等。
2. 开机准备a. 将抛丸机连接至电源，并确保电源稳定。
b. 打开抛丸机的主电源开关。
c. 检查抛丸机的压力表和流量计是否正常。
3. 操作步骤a. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耳塞等。
b. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作台上，并确保工件的固定稳定。
c. 调整抛丸机的喷枪角度和喷枪距离，确保抛丸料能够均匀覆盖工件表面。
d. 打开抛丸机的抛丸料供给开关，开始抛丸处理。
e. 按照工件的尺寸和要求，设定抛丸机的工作时间和速度。
f. 在抛丸处理过程中，定期检查工件的表面处理效果，并根据需要进行调整。
g. 抛丸处理结束后，关闭抛丸机的抛丸料供给开关，并等待抛丸料彻底住手喷射。
h. 关闭抛丸机的主电源开关，断开电源连接。
i. 清理抛丸机的工作台和喷枪，清除抛丸料的残留物。
4. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保装备的完好无损。
b. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近抛丸喷枪的喷射口。
c. 抛丸机操作过程中，禁止随意调整抛丸机的工作参数，必须经过指定人员的授权才干进行调整。
d. 在操作过程中，如发现抛丸机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并报告维修人员。
e. 在操作过程中，禁止将工件的尺寸超过抛丸机的规定范围，以免发生意外事故。
f. 操作结束后，必须将抛丸机的主电源开关关闭，并断开电源连接。
三、总结抛丸机操作规程的制定，旨在确保操作人员的安全和提高工作效率。
操作人员在进行抛丸机操作前，必须了解并熟悉本操作规程的内容，并按照规程要求进行操作。
抛丸机的使用方法及流程
抛丸机的使用方法及流程1. 简介抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理、强化和涂覆工件表面。
它通过高速旋转的抛丸轮将磨料或弹丸投射到工件表面，从而达到去除污垢、氧化层和初始表面强化的目的。
2. 设备准备在使用抛丸机之前，需要进行设备的准备工作，包括以下几个步骤：•检查设备状态：检查抛丸机的各项设备是否完好，包括电源、电机、传动系统等。
•清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除可能会干扰操作的物体。
•选择合适的磨料：根据工件的材质和表面处理需求，选择合适的磨料或弹丸。
3. 操作流程抛丸机的操作分为以下几个步骤：步骤一：安全措施在操作抛丸机之前，必须首先采取一些必要的安全措施，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
这些安全措施包括：•佩戴个人防护设备：戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
•确保工作区域安全：清除可能会引起事故的杂物和障碍物，确保周围无人站立。
•设备接地：将抛丸机的金属外壳接地，以减少静电的积聚。
步骤二：装载工件将待处理的工件安装到抛丸机的工作室中，确保工件稳固。
步骤三：调整参数•调整抛丸轮速度：根据工件的材质和处理需求，选择合适的抛丸轮转速。
一般来说，硬材料需要更高的转速，而软材料则需要较低的转速。
•调整抛丸量：通过控制进料量阀门，调整抛丸量的大小。
抛丸量太小会导致清理不彻底，抛丸量太大则可能造成工件表面的损伤。
•调整工件运行速度：根据工件的大小和处理要求，调整工件在抛丸机中的运行速度。
步骤四：启动设备•开启电源：将抛丸机的电源接通。
•启动抛丸机：按下启动按钮，使抛丸机开始运行。
步骤五：观察处理效果在抛丸机运行的过程中，观察工件的处理效果。
根据需要，可以调整抛丸轮速度、抛丸量和工件运行速度，以获得最佳处理效果。
步骤六：停止设备处理结束后，需要进行以下操作： - 关闭抛丸机：按下停止按钮，使抛丸机停止运行。
- 卸载工件：将处理完成的工件从抛丸机中取出。
4. 注意事项在使用抛丸机时，需要注意以下几点：•操作人员不得站在工件的轨道上，以免造成人身伤害。
完整版)抛丸机安全操作规程
完整版)抛丸机安全操作规程抛丸机安全操作规程为确保抛丸机设备的安全运行，以下是操作规程：1.操作者必须接受培训，了解抛丸机的设备性能和工作原理。
非专业人员不得擅自操作设备。
2.在开机前，必须认真检查设备的各部位是否处于安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。
3.操作步骤：a。
开机步骤：先将工件送进抛丸清理室内，微调1.5至2档范围内，然后按照以下顺序启动设备：风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开。
清理工作开始。
b。
关机步骤：按照以下顺序关闭设备：供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关。
清理工作结束。
4.在工作时，操作员必须穿戴好劳动防护用品。
在机械正常运转后，应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。
5.在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。
如有发现故障和失灵时应立即停止，并在检查维修中关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。
6.抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。
7.对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。
8.操作人员不论是在上班前、工作中还是下班后，发现设备部件损坏、失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。
碰到问题严重、不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。
9.每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
每周末应对除尘器内积尘清除干净。
10.以上安全操作规程必须严格执行。
如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。
XXX喷漆车间，希望所有操作员都能严格遵守以上规程，确保设备的安全运行。
抛丸机的使用流程
抛丸机的使用流程1. 准备工作1.确保抛丸机的电源接入正常，并连接好空气压缩机。
2.检查抛丸机是否有足够的抛丸料，如有需要及时补充。
3.确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或障碍物。
2. 操作步骤1.打开抛丸机的电源开关，并调整合适的工作参数。
2.将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，注意要保证工件之间的间距，以免相互碰撞或堵塞。
3.关闭抛丸机的上盖，确保安全开关处于正常状态。
4.打开空气压缩机，并调节合适的压力值。
5.按下启动按钮，抛丸机开始运转。
6.观察抛丸机的工作状态，确保抛丸料能够均匀地喷射到工件表面。
7.根据具体工件的处理要求，设定合适的抛丸处理时间。
8.处理完成后，按下停止按钮，将抛丸机停止运转。
9.打开抛丸机上的排料门，将处理完成的工件取出并放置在指定的区域内。
10.清理抛丸机的工作室，并将废弃的抛丸料进行处理。
3. 注意事项1.在操作抛丸机之前，必须佩戴好个人防护装备，包括护目镜、工作手套和防护服等。
2.在清理抛丸机的时候，务必关掉电源，并等待抛丸机完全停止运转后才进行操作。
3.定期检查抛丸机的电源线、气管等连接部分，确保不漏气、不短路。
4.抛丸机处理过程中，应注意工件的稳定性，避免工件滑动或倾斜。
5.根据抛丸机的使用说明书，及时保养和维护设备，确保设备的正常运行和寿命。
6.不得将手部或其他身体部位靠近抛丸机的工作室，以免发生意外伤害。
4. 总结抛丸机是一种常见的表面处理设备，能够有效地清理工件表面的污垢和氧化层，提高工件的表面质量和附着力。
使用抛丸机需要注意安全问题，正确操作设备，并定期维护保养设备，以保证其正常运行。
通过合理的使用流程和注意事项，可以提高抛丸机的工作效率和处理质量，为工件的后续加工提供良好的基础。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、操作步骤：1、检查外观及所有易损部件，必须处在完好状态。
2、检查电缆线及插头、插座，确保完好。
3、连接抛丸机到吸尘器的吸尘管。
4、连接抛丸机和吸尘器电源，通过配套的漏电开关接入总电源，接线必须可靠。
5、检查丸料阀门确保完全关闭。
6、按比例加入适量钢丸、钢砂。
7、检查待喷表面，不得有大的障碍物。
8、试机调整电源接线，确保抛丸机和吸尘器转向正确。
9、检查空压机机油。
10、开启吸尘器一一先启动待5秒以后，转速正常后开至运行档。
11、开启抛丸机一一先启动待5秒以后电流下降，转速正常后开至运行档。
12、握起合手手柄，打开丸料阀门至适当位置，保证电流不超过26Ao13、在改变方向时，先关闭砂门，再停止行走，然后再切换行走方向，否则会损坏行走电机。
14、喷砂结束后，先关闭阀门，待5分钟后，关闭抛丸机，再过5分钟后关闭吸尘器。
15、约2小时后检查吸尘器集灰斗及时清理。
16、不用时切断所有电源和总电源，将设备放好、盖好。
17、若长期不用，将储砂室的砂子清除。
二、注意事项1、在改变行走方向时，必须先等机器完全停顿后进行，不能立即改变行走方向，否则会损坏行走电机。
2、必须先关闭丸料阀门，再关掉抛丸机和吸尘器。
3、因停电或自动保护等因素未及关闭丸料阀门而停机，抛丸室内会充满丸料并可能卡住抛头。
重新启动时必须先清空抛丸室内的丸料。
4、抛丸机旋转方向必须正确。
否则会损坏抛头和衬板。
5、停止行走时，必须先关闭丸料阀门。
6、不能在没有安装皮带罩的情况下开启机器。
7、只能填加干净的钢丸。
8、吸尘器和空压机转向必须正确，否则会损坏设备。
三、机器的保养1、调整磁框下表面距地面的距离5-10mm之间。
2、抛头每100小时检查一次，定向套和抛丸轮磨损不得超过原始厚度的1/3。
抛丸轮叶片厚度不得小于4mm,定向套开口宽度不得超过50mm o3、衬板70—80小时检查一次，厚度小于6mm时必须及时予以更换。
4、定时检查分离室缓冲挡板磨损情况，必要时予以更换。
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程1.准备工作检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。
4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5、6步骤，不得马虎大意。
7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项：1.禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7. 注意滑到摔伤。
三抛丸机常见故障原因及排除方法：1电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一．抛丸机自动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到自动档，打开触摸屏的自动画面，按下“自动启动”。
3. 待抛丸机除尘和供丸系统运行后，大门自动打开。
4. 挂好工件后，将工件运行到抛丸位，大门自动关闭后抛丸机进入自动抛丸处理中。
5. 待抛丸时间到后，大门自动打开，将工件运行到卸料位。
6. 2个吊钩轮流上下工件。
7. 工件全部处理完后，将控制柜三档旋钮扳到停止，抛丸机依次断开。
8. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
二．抛丸机手动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶盖和大门。
4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。
5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。
6.待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。
7.待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3﹑丸阀。
8.手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。
9.2个吊钩轮流上下工件。
10.工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
11.待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
三．操作注意事项1. 抛丸机工作时大门两边禁止有人。
2. “急停”按钮只有在紧急情况下使用。
3. 注意每个抛丸器的电流量，查看储丸仓的钢丸量，添加钢丸。
4. 抛丸机出现故障报警时，请按下“报警停止”解除报警。
打开触摸屏的报警画面，看是什么报警，并通知专业维修人员维修。
8. 电机热过载报警时，请手动复位热继电器。
9. 分离检测提升皮带检测报警时，请打开触摸屏的报警画面，按下“报警复位”解除报警。
10.每天下班时，关闭抛丸机的电源、气源。
抛丸机安全操作规程1
抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作抛丸机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 检查设备：检查抛丸机的各个部件是否完好，包括电源线、控制开关、仪表和防护装置等。
如发现有损坏或者松动的部件，应及时进行修复或者更换。
1.3 准备抛丸材料：根据工作需要，选择合适的抛丸材料，并按照设备要求进行装填。
确保抛丸材料的质量和数量符合要求。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，正确连接电源，并打开设备的控制开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整参数：根据工作要求，调整抛丸机的相关参数，包括抛丸速度、抛丸量和清理时间等。
确保参数的设定符合工作需求。
2.3 操作控制：根据工作需要，操作设备的控制开关和手柄，控制抛丸机的启停、转速和喷射方向等。
确保操作的准确性和稳定性。
三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：在操作抛丸机之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
确保身体的安全。
3.2 防止异物进入：在操作过程中，严禁将手、头或者其他物体挨近抛丸机的喷射口，以防止异物进入设备并造成伤害。
3.3 维护设备清洁：定期清洁抛丸机的各个部件，包括喷射口、过滤器和输送带等。
确保设备的正常工作和延长使用寿命。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对抛丸机进行检查，包括电气系统、机械传动系统和防护装置等。
如发现异常情况，应及时进行修复和更换。
4.2 润滑保养：对抛丸机的润滑部件进行定期保养，使用合适的润滑油或者脂，确保设备的顺畅运转和减少磨损。
4.3 储存维护：在长期不使用抛丸机时，应将设备进行妥善的储存和维护，包括清洁设备、涂抹防锈剂和遮挡设备等，以防止设备的损坏和腐蚀。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常用于清洗和表面处理金属工件的设备。
为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确抛丸机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保抛丸机处于停机状态，关闭电源开关。
b. 检查抛丸机的各个部件是否完好无损，如抛丸轮、抛丸器、进料口等。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 开机准备a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和手套。
b. 检查抛丸机的电源线和接地线是否连接良好。
c. 打开抛丸机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
d. 按照设备说明书的要求，调整抛丸机的工作参数，如抛丸轮的转速、进料速度等。
3. 操作步骤a. 将待处理的金属工件放置在进料口，并确保工件的稳定性。
b. 关闭抛丸机的门，确保密封性。
c. 按下启动按钮，抛丸机开始工作。
d. 监控抛丸机的工作状态，确保正常运行。
e. 定期检查抛丸机的抛丸轮和抛丸器，清理积聚的废料和异物。
f. 当处理完成时，住手抛丸机的运行，打开抛丸机的门，取出处理后的工件。
4. 关机步骤a. 关闭抛丸机的电源开关，断开电源。
b. 清理抛丸机的工作区域，清除废料和异物。
c. 对抛丸机进行常规的维护保养，如润滑、紧固螺栓等。
d. 将个人防护装备存放在指定位置。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解抛丸机的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被抛丸物击中导致伤害。
3. 操作人员应定期检查抛丸机的安全装置，确保其正常运行。
4. 在操作过程中，不得将身体部位伸入抛丸机内部，以免发生意外。
5. 当抛丸机浮现异常情况时，应即将停机并报告维修人员进行检修。
6. 操作人员应定期清理抛丸机的工作区域，保持整洁，防止杂物堆积。
7. 操作人员应定期对抛丸机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
8. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，确保没有人员挨近抛丸机的工作区域。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程
《抛丸机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查抛丸机的电源是否接通，安全阀是否关闭；
2. 检查抛丸机零部件是否完好；
3. 确保工作区域内没有无关人员，确保安全；
4. 穿戴好工作服和个人防护用具。
二、操作步骤
1. 打开抛丸机的门，按照要求将工件放入抛丸机内；
2. 关上抛丸机的门，确保门密封；
3. 按照操作要求调整抛丸机的开关，压力和时间；
4. 启动抛丸机，进行抛丸处理；
5. 抛丸完成后停止抛丸机，并等待抛丸机完全停止后再将工件取出；
6. 将抛丸机门打开，将工件取出；
7. 关闭抛丸机的电源，清理抛丸机内的杂物和抛丸颗粒；
8. 对抛丸机进行检查，并做好日常维护。
三、操作注意事项
1. 操作过程中需戴好防护眼镜，防护服，可配戴头盔；
2. 禁止在抛丸机运行时打开机门；
3. 严禁超负荷操作，以免损坏抛丸机；
4. 定期对抛丸机进行检查和维护，确保抛丸机长时间稳定运行；
5. 确保处理工件的质量和生产安全。
四、操作结束
完成工作后，将抛丸机进行彻底清洁，关闭所有设备及电源，并清理整理工作区域。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种用于清理和处理金属表面的设备，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。
正确的操作规程对于保障设备的安全运行和工作效率至关重要。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作抛丸机之前，首先要检查设备的状态是否正常，包括电源、润滑油、皮带等是否正常运转。
1.2 确认工件准备：检查待处理的工件是否符合抛丸机的要求，包括尺寸、材质等。
1.3 确认操作人员：确保操作人员已经接受过相关的培训，并且了解抛丸机的操作规程。
二、操作过程2.1 启动设备：按照设备的启动步骤，逐步启动抛丸机，确保设备的正常运行。
2.2 调整参数：根据工件的要求，调整抛丸机的参数，包括速度、时间等。
2.3 加料操作：将待处理的工件放入抛丸机内，注意避免过量堆积或者堵塞。
三、操作中的注意事项3.1 安全防护：在操作抛丸机时，操作人员必须佩戴相关的安全防护用具，包括眼镜、手套等。
3.2 避免操作失误：在操作过程中，避免突然停机或者改变参数，以免影响工件的处理效果。
3.3 定期检查：在操作过程中，定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
四、操作结束后的处理4.1 关闭设备：在工作结束后，按照设备的关闭步骤，逐步关闭抛丸机，确保设备的安全。
4.2 清洁设备：清理抛丸机内的残渣和碎屑，确保设备的清洁。
4.3 维护设备：定期对抛丸机进行维护保养，包括清洁、润滑等，延长设备的使用寿命。
五、事故处理5.1 紧急停机：在发生事故或者异常情况时，立即按下紧急停机按钮，停止设备的运行。
5.2 报警处理：及时处理设备的报警信息，查找故障原因并进行修复。
5.3 安全撤离：在发生严重事故时，确保操作人员安全撤离现场，并及时报警求助。
结论：正确的操作规程对于抛丸机的安全运行和工作效率至关重要。
操作人员在操作抛丸机时，应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)标题：操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种用于清理表面的设备，操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和高效清理效果。
本文将从设备检查、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障处理等方面详细介绍抛丸机的操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备接地可靠：抛丸机工作时会产生大量静电，需确保设备接地良好，避免静电引起的安全事故。
1.2 检查清理装置：检查清理装置的状态是否良好，清理轮是否磨损严重，及时更换损坏部件。
1.3 检查密封性能：检查设备的密封性能，确保工作时不会有磨料泄露，避免对操作人员造成伤害。
二、操作流程2.1 启动设备前准备：戴好防护用具，检查设备各部位是否安装牢固，清理工件表面杂质。
2.2 调整工作参数：根据工件的材质和清理要求，调整抛丸机的工作参数，如清理速度、清理时间等。
2.3 开始清理工作：将工件放入抛丸机内，启动设备，确保操作人员远离设备边缘，以免受到飞溅的磨料伤害。
三、安全注意事项3.1 禁止空载运行：抛丸机禁止空载运行，必须有工件在内才能启动设备，避免对设备造成不必要的损坏。
3.2 防止过载：不要超过设备的承载能力，避免因过载导致设备故障或安全事故。
3.3 定期检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁抛丸机内部和外部，防止积尘和杂质影响设备的工作效率。
4.2 润滑部件：定期对设备的轴承、链条等部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查抛丸机的电路系统是否正常，确保设备的安全运行。
五、故障处理5.1 停止设备：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
5.2 寻找故障原因：根据设备的报警信息或异常现象，寻找故障原因，及时修复。
5.3 测试设备：在修复完故障后，进行设备的测试，确保设备恢复正常工作状态。
结语：严格执行抛丸机的操作规程，可以确保设备的安全运行和清理效果。
抛丸机操作流程
抛丸机操作流程 Revised by Hanlin on 10 January 2021
抛丸机操作流程
一、检查
1、检查每台抛丸器的内衬板、分丸轮、定向套和叶片、叶轮的磨损情况，如有过度磨损则应更换。
2、检查室体及抛丸器内的各护板，如有严重磨损、被击穿、击裂等有碍正常使用的情况，应立即更换。
3、检查抛丸室内三根辊道防护耐磨套和辊道端部防护套等，如磨损严重或破裂，则更换。
4、检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换。
5、检查各润滑部位是否正常。
6、检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料。
7、检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫。
8、检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换。
9、检查电缆、气管、风管是否正常。
二、开机调整准备
1、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。
2、工件放置在辊道（可用支架托住工件）上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。
3、调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。
4、调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。
5、检查各电器、减速器，温升不高于35℃。
三、操作程序
1、开机前应做好班前检查。
2、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。
3、确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。
4、详见电气使用说明书所述的开、关机程序。
开机程序：除尘器斗式提升机螺旋输送机抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道供丸器清丸风机。
关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和加工金属表面。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保设备处于停止状态：在进行操作前，必须确保抛丸机处于停止状态，避免意外发生。
1.2 检查设备状态：检查抛丸机的各个部件是否完好，如皮带、电机、滚筒等，确保设备正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保安全操作。
二、操作过程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动抛丸机，注意启动顺序和操作步骤。
2.2 调整工艺参数：根据工件的要求，调整抛丸机的工艺参数，包括抛丸速度、清理时间等。
2.3 监控操作过程：在操作过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理异常情况。
三、操作后的处理3.1 停止设备：当工件处理完成后，及时停止抛丸机的运行，避免浪费能源和材料。
3.2 清理设备：对抛丸机进行清理和维护，包括清理滚筒、更换耗损部件等，确保设备的长期稳定运行。
3.3 做好记录：在操作结束后，及时记录工件的处理情况和设备的运行参数，为后续工作提供参考。
四、安全注意事项4.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作抛丸机，避免损坏设备和危及人员安全。
4.2 防止异物进入：在操作过程中，要注意防止异物进入抛丸机内部，造成设备故障。
4.3 避免操作失误：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致意外发生。
五、定期检查和维护5.1 定期检查设备：定期对抛丸机进行检查和维护，包括润滑部件、紧固螺丝等，确保设备的正常运行。
5.2 更换磨损部件：定期更换抛丸机的磨损部件，如皮带、滚筒等，避免因磨损导致设备故障。
5.3 做好记录：在维护过程中，要及时记录维护情况和更换部件的时间，为设备的长期运行提供参考。
结语：操作规程是保证抛丸机正常运行和操作人员安全的关键，操作人员必须严格按照规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的长期稳定运行。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程
1、准备工作：检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气阀门），外接电源是否接通及常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2、开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机，10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15秒后开启纵向螺旋、15秒后开启抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。
3、清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
4、关闭机器：待构件尾部出来依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
5、准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5步骤，不得马虎大意。
6、下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、操作步骤1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿好防护工作服，戴好眼镜、防尘口罩等劳保防护装备。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车(轨道]进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大误差时(不正常)立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10.工作结束，立即将本机电源开关切断，并清理好工作场地。
二、抛丸机安全操作注意事项1、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
2、检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
4、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
5、开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启动。
6、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。
7、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。
8、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。
抛丸机操作规程
抛丸机操作程序（一）启动准备1、非抛丸机操作员和维护人员不得擅自操作设备2、作业前戴好防护眼镜、安全帽等防护用品。
3、检查电气仪表是否处于良好状态，接地是否可靠。
4、清洁室内耐磨衬板和防护板的完好性。
5、检查抛丸器叶片，定向套，分丸轮等零件磨损情况。
（二）操作程序1、严格按照以下启动顺序启动抛丸机。
送电---响警铃---启动除尘风机---分离螺旋机---斗式提升机---横向螺旋机---纵向螺旋机---抛丸器。
2、空运1）检查并拧紧各部件的连接螺栓。
2）检查并调整斗式提升机皮带的松紧度。
3）检查抛丸器、螺杆机及其他部件工作是否正常。
4）调整牵引钢丝绳的松紧度。
5）空运时间不得少于十分钟。
3、根据清洗后工件的清洗要求，调整输送平车或输送辊道的运行速度（0.6-3m/min）4、调整抛丸装置定向套筒窗口的位置，即调整抛丸角度。
5、工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清洗室后，及时关闭送丸电磁阀，停止送丸。
6、当工件或运载平板车未完全通过清洗室时，严禁反向运行。
7、关机时，必须严格按下述操作程序操作：关闭喷丸供应电磁阀---抛丸器-3分种后---纵向螺旋机---1分钟后---横向螺旋机-3分钟后---斗式提升机-1分钟后---分离螺旋机---除尘风机。
8、抛丸机所有部件运行期间，发生故障应及时停机，查找原因排除故障。
9、脉冲除尘器的除尘操作：（1）抛丸机工作2-3小时后，应清洁除尘器。
（2）打开电磁脉冲控制器的电源开关。
（3）调整脉冲间隙（50S-60S）和脉冲幅度0.1S-0.5 S。
（4）清灰45几分钟后，关闭脉冲控制器的电源开关，停止清灰。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和处理过程中。
为了确保操作的安全性和效率性，制定一套严格的抛丸机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备完好性：在操作抛丸机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好，包括电源线、传动部件、抛丸轮等。
如有损坏或异常现象，应及时进行维修或更换。
1.2 清理工作区域：确保操作区域干净整洁，清除杂物和其他障碍物，以防止操作时发生意外事故。
1.3 检查耗材储备：确认抛丸机所需的耗材，如抛丸剂、抛丸钢丸等是否充足，并妥善储存。
二、操作步骤：2.1 开启设备电源：确保设备连接电源后，按照正确的操作步骤开启电源开关，注意检查电源线是否连接牢固，以免发生电击事故。
2.2 调节抛丸速度和时间：根据处理对象的材质和要求，调节抛丸机的抛丸速度和时间。
一般来说，对于较脆弱的材料，抛丸速度应适当降低，时间也应缩短，以免损坏材料表面。
2.3 进行抛丸处理：将待处理的金属制品放置在抛丸机的工作室内，确保物件的固定牢固。
然后，按下启动按钮，抛丸机开始工作。
操作人员应远离抛丸机，确保安全。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作抛丸机时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等，以保护自身安全。
3.2 防护罩的使用：在操作过程中，应确保抛丸机的防护罩完好并正确安装，以防止抛丸钢丸飞溅伤人。
3.3 定期维护保养：抛丸机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期清洁设备、润滑传动部件，并及时更换磨损的零部件。
四、操作后的处理：4.1 关闭设备电源：在操作完成后，及时关闭设备电源，断开电源线，确保设备处于停止状态。
4.2 清理工作区域：清理抛丸机周围的工作区域，清除抛丸剂和抛丸钢丸的残留物，保持工作区域的整洁。
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抛丸机操作流程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
抛丸机操作流程
一、检查
1、检查每台抛丸器的内衬板、分丸轮、定向套和叶片、叶轮的磨损情况，如有过度磨损则应更换。
2、检查室体及抛丸器内的各护板，如有严重磨损、被击穿、击裂等有碍正常使用的情况，应立即更换。
3、检查抛丸室内三根辊道防护耐磨套和辊道端部防护套等，如磨损严重或破裂，则更换。
4、检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换。
5、检查各润滑部位是否正常。
6、检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料。
7、检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫。
8、检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换。
9、检查电缆、气管、风管是否正常。
二、开机调整准备
1、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。
2、工件放置在辊道（可用支架托住工件）上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。
3、调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。
4、调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。
5、检查各电器、减速器，温升不高于35℃。
三、操作程序
1、开机前应做好班前检查。
2、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。
3、确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。
4、详见电气使用说明书所述的开、关机程序。
开机程序：除尘器斗式提升机螺旋输送机抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道供丸器清丸风机。
关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。