装配工绩效考核表.
绩效考核表装车工
绩效考核表
严格遵守公司及销售处规章制度，从不违规违纪91
比较遵守公司及销售处规章制度，极少违规
遵守公司及销售处规章制度，偶尔违反劳动纪律80 不太遵守公司及销售处规章制度，时常违规违纪70
严格遵守安全工作，从不违反安全工作纪律91100 比较遵守安全工作，极少违反安全工作纪律
遵守安全工作，偶尔违反安全工作纪律
不太遵守安全工作，时常违反安全工作纪律
卫生场地非常整洁有序91100 工作场地比较整洁有序，极少有脏乱现象90 工作场地整洁有序，偶尔有脏乱现象80 工作场地不太整洁，时常有脏乱现象
快速准确的按单装车，效率很高，从不失误91
快速准确的按单装车，效率很高，极少失误
能够按单装车，效率很高，偶尔有失误现象80 能够按单装车，效率一般，时常失误70
有强烈的责任心，从来没有失职行为91100 有较强的工作责任心，极少有失职行为
有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为
有一定的工作责任心，时常有失职行为
工作非常积极，工作任务从来不会延迟91100 工作较为积极，工作任务极少延迟90 工作相当积极，工作任务偶尔也会延迟80 工作不太积极，工作任务经常会延迟70
有强烈的团队意识，总是主动协助他人完成工作91
有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作
有相当的团队意识，偶尔主动协助他人完成工作
有一定的团队意识，极少主动协助他人完成工作70
有强烈的服从意识，从不违反规章制度和工作标准91100 有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准90 有相当的服从意识，偶尔违反规章制度和工作标准
有一定的服从意识，。
装配工程师考核表 (3)
看不懂复杂图纸、技术文件，执行职务时需在他人协助下完成
-1～-5
对本人必需的技能不熟悉，日常工作难以完成
-5～-10
工作态度与责任感
15%
有责任心，能自动自发，任劳任怨，竭尽所能完成任务，并能主动协助他人
+5
主动性强，在领导的监督下按时完成工作
15
工作主动性欠佳，交付工作基本按时完成
-1～-5
敷衍了事，无责任心，需督促才能完成工作
装配工程师考核细则
考核细则
分数
考核得分
工作任务
25%
能时时跟进，追踪工作，提前完成工作任务
+5
在领导的监督下按时完成工作任务
25
偶尔不能完成工作任务（每次）
-1～-5
不能完成工作任务（每月3次以上）
—5～—10
工作质量
25%
出色、准确,无任何差错
+5
在领导的监督下按时保质完成工作任务
25
由于工作疏忽,在调试中出现小差错（每次）
—10～—15
协调性
10%
爱护团体，沟通协调能力强，与人协调无间，为工作顺利完成竭尽全力
10
偶尔与人协调出现问题，未给工作造成影响
-1～-5
沟通协调能力差，不肯与别人合作，由此对工作带来一定的影响
-5～-10
纪律性
10%
自觉遵守和维护公司各项规章制度
10
纪律观念不强，有迟到、早退、不穿工作服的现象（每次）
—1～—5
工作质量不佳,造成调试、开通部分工作返工
—5～—10
由于工作质量影响造成调试、开通设备返工
—10～—15
由于本人责任造成设备损坏，给公司造成经济上的损失
绩效考核指标(KPI)-装配技工.xlsx
2
注胶、刷三防漆质量
30%
3
成品装配质量
30%
4
设备维护保养
10%
全都按设备维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照设备维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照设备维护保养执行，41~60分； 80%以下按照设备维护保养执行，0~40分；
5
工装维护保养
10%
全都按工装维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照工装维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照工装维护保养执行，41~60分； 80%以下按照工装维护保养执行，0~40分；
数据来源
被考核人员
质量部《半成品内观检验合格率》
质量部《成品外观检验合格率》
装配技工考核指标
序号 考核指标（KPI）0%
工作都在规定时间内完成，81~100分； 90%以上(含90%)工作在规定时间内完成，61~80分； 80%以上(含80%)工作在规定时间内完成，41~60分； 80%以下工作在规定时间内完成，0~40分； 根据质量半成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥99%：81~100分； 98%≤合格率<99%：61~80分； 97%≤合格率<98%：41~60分； 合格率﹤97%：0~40分； 根据质量成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥98%：81~100分； 96%≤合格率<98%：61~80分； 95%≤合格率<96%：41~60分； 合格率﹤95%：0~40分；
装配车间绩效考核明细
岗位名称：
序 号 考核 指标
交 货 期 指 标
直属上级：
指标说明
1、生产计划未按车间生产安排完成扣班 组全体人员1分/次 2、违反安全操作规程及安全规范，发生 安全事故，扣行为人10分/次 3、对设备、工装未按时保养，扣使用人 2分/次、设备管理员1分/次 1、生产过程中未执行“三按”制度，扣 当班小组全体人员1分/次 2、生产过程中未进行自检、互检、报 检，未做自检记录，扣当班小组全体人 员1分/次 3、发生较为严重质量事故，影响整车装 配，扣班组全体人员10分/次 1、未对物料消耗进行控制，扣班组全体 人员1分/次 2、未及时对退库件进行返修，扣班组全 体人员1分/次 1、未按照现场管理职能部门的要求执 行，扣区域责任人2分/次，现场管理员1 分/次 2、将生活垃圾带入生产现场，扣1分/次 3、生产过程中未及时将产品包装袋进行 清理，扣当班小组全体人员1分/次 4、未将工位器具、零部件及半成品归类 摆放，扣当班小组全体人员1分/次 1、顶撞上级不服从上级的工作安排，工 作中有抱怨情绪，扣行为人5分/次 2、以各种理由推脱工作，不能有效执 行,扣行为人4分/次 3、与同事发生矛盾，消极怠工,扣行为 人2分/次 1、上班时间内做与工作无关的事情，扣 1分/次 2、未按时上下班，迟到早退，扣行为人 1分/次 3、当月请事假，扣行为人1分/次 4、当月旷工，此项为0分
本人 自评
员工姓名：
上级 评分 特殊事件 说 明 Nhomakorabea指标值
10 10 5 5
1
2
质 量 指 标 成 本 指 标
5 10 6 2 2
3
4
现 场 管 理
2 3
3
5
工 作 态 度
绩效考核(装配线)
试用员工绩效考核表
姓名： 岗位名称： 项 目 及 考 核 内 容 能够正确把握事情的重点，圆满提前完成任务 理解能力极强、处理能力极强 处理能 理解能力稍强、处理能力一般 力 理解能力一般、处理能力不够 理解较迟钝，对复杂事务无从下手 在工作改善方面，经常有创意报告并采纳 有时作业方法有改进 工作技 偶尔有改进方面，能完成任务 能 工作技能无改善，勉强能完成任务 对复杂事务无从下手，需要督促方能完成任务 爱护团体，常协助别人，能起带头作用 与同事协调无间，为工作顺利完成尽量最大努力 工作协调 爱护团体，常协助别人 仅在必要与人协调的工作上与人合作 精神散漫不肯与人合作 任劳任怨，尽量最大努力完成任务 工作努力，能较好完成份内工作 责任感 有责任心，能自动自发，看心情来对待工作 交付工作需要督促方能完成 态度傲慢，敷衍了事，无责任心，做事粗心 不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成 守时守规，勤奋工作 工作勤惰 偶有迟到，但上班后工作兢兢业业 借故逃避繁重工作，不守根本任务岗位 时常迟到早退，工作不力，时常离开工作岗位。 全勤 偶尔请病假，但配合工作安排 出勤状况 时常迟到早退，时常离开工作岗位。 经常因小事请假或找各种理由请假 旷工 考核项目 行为得分 试用期考核成绩 (低于60分者不予 出勤得分 录用） 业绩得分 总分 得分 配分 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 主管加分 评 定 评定日期： 上级审核 主管审核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工 作 能 力
装配厂设备员岗位绩效考核表
编号：
年
月
姓名
部门
考核时间
考核周 期
业绩指标 信息来源 考评人
设备 相关考 直接 完好率 核数据 上级
操作规 相关考 直接 程执行率 核数据 上级
设备维 修工作
直接 上级
直接 上级
资料 管理
直接 上级
直接 上级
费用 控制
财务部
直接 上级
态度指标：
态度得分 直接上级 最终绩
61—80
明显高于预算
0—60
得分
பைடு நூலகம்
10%
签字：
日期：
人事部 经理评语
签字：
日期：
B≥100%
标准定义
得分区间 91—100
10% 90%≤B＜100% 80%≤B＜90% 60%≤B＜80% B＜60%
81—90 61—80 41—60
0—40
说明：
标准定义
得分区间
维修工作具有计划性、前赡性、预知性 20% 维修及时、实施得力
91—100 81—90
维修基本及时、有效
61—80
直接上 级
效得分
副厂长
评语
年
月
岗位
权重
考核标准
说明：设备完好率达成率A=实际完好率/目标完好率
标准定义 A≥100% 50% 90%≤A＜100% 80%≤A＜90%
得分区间 91—100 81—90 61—80
60%≤A＜80%
41—60
A＜60%
0—40
说明：操作规程执行率达成率B=实际执行率/目标执行率
维修不及时、效果差
41—60
维修严重滞后
大型工厂车间员工月度绩效考核明细表通用模板
XX
专业知识
车间主任评定
XX
XX
工作态度
工作积极性
上班偷懒，扣2分/次
XX
XX
工作责任感
车间主任评定
XX
XX
工作理解力
不理解生产指令扣2分/次
XX
XX
考勤
旷工
无故旷工扣10分/次
XX
XX
迟到早退
迟到早退扣2分/次
XX
XX
总得分
XX
月度考核明细表
姓名
车间
XX
工号
X
考核周期
X年XX月
考核标准
90分及以上为优秀；60-89分为合格；60以下为不合格
考核结果
优秀合格不合格
考核明细
考核类目
考核项目
考核细则
分值
得分
工作能力
生产计划
每延误2%扣2分
5个内不扣分，超出1个扣1分
XX
XX
生产安全
扣2分/次
XX
XX
设备保养
扣5分/次
员工绩效考核表
员工绩效考核表为体现公平、合理，增强竞争力、提升工作效率，并切实使各项指标完成，规章制度有效的贯彻执行，制定员工绩效考核方案，其考核内容包括：品质、纪律、效率、安全、卫生、物料、设备、成本、合作、士气等。
一、考核规定及要求1．每天按100分计算，每月累计总分/天数，即本月最后得分；2．备注栏填写当日项目失分情况；3．本月最后名次者（后三名，倒数第一名扣10分；第二名扣8分；第三名扣5分。
）若连续二月评最后倒数第一名者则做辞退处理。
二、各项目内容及得分1．品质：20分(1)装配工造成人为坏机扣2分/台；(2)QC漏测扣2分/次；(3)包装工漏放、多放、少放、重放附件2分/次（注：此三点为产线检查出）；(4)若造成返检者扣5分/批；(5)造成死故障返检扣10分/批；(6)人为返检品质为0。
2．纪律：15分(1)上班迟到、早退扣2分/次；(2)请假扣3分/次；(3)上班坐姿不端正、讲话、中休时间窜岗者扣2分/次；(4)不穿工衣、工鞋者扣3次/分；(5)上、下班不遵守纪律者扣2分/次。
3．效率：10分(1)在开工前没有准备好材料、设备、工具等扣2分/次；(2)在生产过程中造成堵机者扣3分/次；(3)未按时完成任务者扣3分/次；4．安全：10分(1)未拔电源插头、关闭电源、抹机水未隔离车间放置每项扣5分/次；(2)未按规定操作者扣3分/次；(3)私自开关不属自己范围内电气、设备电源等扣5分/次。
5．卫生：10分包括工作台面、地面、灯管、值日清洁卫生工作，发现一处扣2分/次。
6．物料：10分(1)掉在地面物料未及时捡起者扣1分/次；(2)未经允许拿自己物料时不阻止扣2分/次；(3)物料标识不正确或无标识扣1分/次；(4)损坏物料扣5分/次；(5)好、坏料未区分放置扣2分/次；(6)物料未归位、乱放、混放扣2分/次；(7)盘点少盘、多盘、漏盘扣5分/次。
7．设备：10分(1)非正当操作风批或不按规定挂置风批者扣3分/次；(2)电烙铁未清洗、未保持洁净扣1分/次；(3)在拉线、工作台、报表、墻上乱写、乱画者扣2分/次；(4)防静电环、钳子、各种仪器、设备不爱护者扣2分/次；（注：对设备损坏需照价赔偿）8．成本：5分根据物料、设备、效率综合考核给分。
安装工绩效考核表
得分
0
实际 得分
财务
15
从未发现财经违规问题，主 动接受财经监督核查。借支 廉洁自律和借 和报销费用完全符合公司规 支和报销 定，票据、粘贴、期限和审 批合规。 严格要求自己遵守公司各项 规章制度或决议，纪律性 强，无随意违纪、违规现象 及时、有效、有序地完成领 导临时交待的工作任务
2
1.5
1
0
纪律性
安装工绩效考核表
考核范围 指标 权重
进度 15
良好 良好标准
分项工程计划刚性执行并有 一天以上的提前。 执行很好并消除其他安全隐 患 全面执行安全整改，完全消 除不安全因素。 外观整洁，及时验收，达到 合格要求且客户满意 调试合格，功能正常，及时 组织验收，客户满意。 完全按规范操作，理解操作 要点（偶能提出改进意见） 全面执行质量整改，完全消 除影响质量的因素和隐患 机具物料放置有序，分类清 晰，工作通道设置规范，现 场整洁。 工作服着装规范，工作牌佩 戴正确，精神风貌较好。 控制有效，并有10%以上节省
行为态严格要求自己遵守公司各项规章制度或决议纪律性强无随意违纪违规现象能够遵守各项规章制度或决议有纪律性无随意违纪违规现象能够基本遵守各项规章制度或决议有一定的纪律性偶有3次以内违纪违规现象不遵守各项规章制度或决议没有纪律性或有3次及以上违纪违规现及时有效有序地完成领导临时交待的工作任务能够完成领导临时交待的工作任务但时限和效果一般能够完成领导临时交待的工作任务但时限和效果较差
材料耗费执行 控制有效，并有10%以上节省 成本 控制 16 差旅车费控制 控制有效，并有10%以上节省 物料规范退领 主动及时退领，账目清晰， 签字齐全。
安装工绩效考核表（续1）
考核范围 指标 权重 内容
生产车间员工绩效考核表及绩效考核评分标准说明表
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率（A）
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率（B）
B=100%
95%≤B<99%
90%≤B<90%
B<90%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
节约资金额度（E）
E≥1000
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
装配员工绩效考核评分标准
装配员工绩效考核评分标准
序
号
考核内容分值实际得分备注
1 工时完成情况：
完成标准工时满分，未完成的每欠8小
时扣2分。
如遇欠工时较多时，本项分扣完
为止。
40
2 作业纪律情况：
不按照工艺装配的，每次扣1分；不执
行操作规程的，每次扣1分；不按规定穿戴
劳保用品的，每次扣1分。
10
3 公司制度执行情况：
迟到/早退的一次扣1分；工作时间溜
岗的（含玩手机的）；每次扣2分；旷工的
扣5分。
10
4 质量情况：
光机一次交检不合格的，扣5分/次；
整机一次交检不合格的扣5分；出现重大质
量事故的，此项不得分。
30
5 文明生产：
分担区卫生不达标，每次扣1分；休息
时间，电源、气源未关闭的，每次扣1分。
10。
工厂员工绩效考核表范本
工厂员工绩效考核表范本员工姓名：___________岗位：___________部门：___________考核标准：1.工作质量（满分：40分）a.完成任务准确性和质量（满分：20分）评分标准：任务准确性高，无错误得分高；工作质量低，多次出现错误得分低。
b.工作流程按规定操作（满分：10分）评分标准：工作流程按规定步骤操作，未出现违规行为得分高；反之得分低。
c.高效率完成工作任务（满分：10分）评分标准：在规定时间内完成工作，高效率完成工作任务得分高；工作效率低且经常拖延得分低。
2.工作态度和责任心（满分：30分）a.工作态度积极主动（满分：10分）评分标准：有积极的工作态度，积极主动帮助同事，工作热情高得分高；消极怠工得分低。
b.工作责任心和敬业精神（满分：10分）评分标准：有良好的工作责任心，对工作认真负责得分高；工作敷衍塞责得分低。
c.反馈接受能力和学习能力（满分：10分）评分标准：能够接受反馈并改进，有良好的学习能力得分高；对反馈不接受或学习能力较差得分低。
3.团队合作（满分：20分）a.与团队成员和睦合作（满分：10分）评分标准：与团队成员友好合作，互相帮助，有效解决问题得分高；与团队成员关系不良、不合作得分低。
b.团队沟通和协作能力（满分：10分）评分标准：与团队成员沟通和协作良好，有效沟通和合作得分高；沟通困难、合作能力差得分低。
4.自我成长和发展（满分：10分）a.自我学习和提升能力（满分：5分）评分标准：通过学习提升自己的能力得分高；无自我学习和提升得分低。
b.积极参与培训和业务学习（满分：5分）评分标准：积极参与培训和业务学习，提高专业知识得分高；对培训和学习不重视得分低。
综合评价：综合评价得分：___________（满分：100分）评语：______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ 考核人签字：___________被考核人签字：___________日期：年月日注：以上绩效考核表仅供参考，可根据实际情况进行适当调整和修改。
装配车间主任对直接下属指定量(效果)标考核表(Word表格)
装配主任助理
装配计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
每1%为1分
装配计划准时完成率
实际装配计划准时完成次数100%
生产计划次数
每1%为1分
产返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
每1%为1分
原材料消
耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
每1%为1分
装配车间主任对直接下属指定量（效果）标考核表
评分标准：100—90优秀；89—80良；79—70中69—60合格；60—0差
考核对象
考核内容
权重
评分值
小计
参考依据
统计员
统计数据的准确性。
50
是否及时进行统计工作。
25
是否及时进行汇总，并上报上级。
25
考核对象
定量指标
指标计算公式
目标值
完成值
完成率
得分
每1%为1分
辅助用品消耗率
(逆指标)
辅助用品实际消耗额*100%
辅助用品消耗定额
每1%为1分
事故损失额（万元）
(逆指标)
生产过程中造成的人身、财产损失额
每200元扣1分
装配主管
装配计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
每1%为1分
装配计划准时完成率
实际生产计划准时完成次数100%
生产计划次数
每1%为1分
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
每1%为1分
原材料消耗率
生产部各岗位绩效考核表
考核 权 项目 重
考核指标
生产部 装配工职位考核评分表
评分标准
考核周期： 2016年 月
各考核指标得分
=每项权重-该指标项 各级
扣除分数
考核
自评 （参考）
直接 上级
评
部门 负责 人评
平均 分
15
按作业指导书的要求进 行操作，遵守工艺纪律 不擅自更改工艺技术要 求
1、未按作业指导书要求进行操作，扣1-5分/次 2、不遵守工艺纪律擅自更改工艺技术要求的，扣
评定意见
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名： 部门负责人综合评定意见：
日期：
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名：
日期：
绩效考核沟通：
员工签名：
日期：
注：1、考核成绩评定：90（含）分以上为优秀级，60（含）-90分为合格级，60分以下为不合格级； 2、连续三次考核不合格或部门连续三次排名倒数第一，将调岗降薪或降职降薪处理；调岗或降职后考核继续不合格者，予以辞退处理。 3、本绩效考核记录将作为员工违纪事实的证明，将留存入员工档案；同类情况违纪累积三次视为严重违反公司制度。
2-5分/次
10
、自检未把关，扣2-3分/次 2、互检未把关，扣1-3分/次
工作
业绩 （50）
10
及时向有关人员反馈质 量问题，控制好工废率
1、未及时反馈质量问题，扣1-3分/次 2、工废率超标，扣1-3分/批次
10
按照操作规程正确使用 以及维护保养机器设备 、仪器仪表、工装夹具
1、未按照操作规程正确使用，根据产生的影响程度 2、为按照要求做保养及填写点检表，扣1-3分/次
，扣2-10分/次
装配拉长绩效考核表
5，发现或提出的问题点，没有按照相互约定的整改时间完成的，每次扣1分。
6，公司现场检查，按照上月检查情况，出现两个以上同样问题点的，每次扣1分。
考核项目
考核标准
不穿工衣、不戴工牌以及着装仪表不符合规范的每次扣1分。
随地吐痰、丢杂物、非指定区域抽烟等破坏环境卫生行为每次扣1分。
公司规章制 度
《员工手册》里口头警告的其他行为每次扣1分，累计3次扣5分。
质量目标 4，因人为质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分 5，成品合格率低于90%，此项得分为零。 6，因人为质量问题导致批量返工，此项得分为零。 7，整月合格率100%，可加5分
1，生产效率达到95%-100%之间，扣1分 生产目标 2，生产效率在90%-95%之间，扣2分 达成率 3，生产效率低于90%以下，此项得分为零
4，整月生产效率高于100%，每增加两个百分点加2分
1，开拉前，未挂作业指导书或者漏挂作业指导书，每次扣2分。
2，员工没有按照作业指导书作业方法，私自改变工艺要求，每次扣2分。
3，生产过程中必需使用工具使用或佩戴，例如：超声波工位佩戴耳塞，电子板操作工位佩戴有线防 静电手环，耐压测试位需要垫绝缘垫等，每漏一次扣1分
1，按照上月基数报废率每降低1%，加1分，每增加1%，扣1分 成本控制
2，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查管辖区域超出2个问题点，小于4个问题点，扣1分
2，公司现场检查管辖区域超过5个问题点，此项为零分。 3，管辖区域每月至少检查4次，并有检查记录，每少一次扣去分。 现场管理 （6S) 4，上级领导或管理顾问突击检查，每发现一个问题点扣1分。直至扣完本项为止。
装配工绩效考核表
装配工绩效考核表
锯床绩效考核表
仓库管理员绩效考核表
仓库管理员绩效考核表
仓库管理员绩效考核表
质检部出货检验员绩效考核表
生产部5S点检评分标准（车、钻床班）
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
安装科绩效考核表
分项质量检测合格≥95%。
1
安装时间合格率达100%
2
根据生产部生产指令，完成安装任务。
1
认真做好各项技术性能指标的自行检测，做好记录，确保产品符合标准。
1
考核得分
考核人员签字
备注：
关于：必须另附上工作任务、安装工艺质检流程监控与评定、设备维护、安装差旅费与安装人工费的控制、工艺改进、生产异常处理表、月工作量分析与总结等供审核参考。
组装科绩效考核表
姓名：岗位名称：总得分:
年 月 日
项目及考核内容
配 分
自 评
生产管理部评定
生产部评定
领导能力
10%
善于领导部署提高工作效率，积极达成工作计划和目标
10
灵活运用部署顺利达成工作计划和目标
8
尚能领导部署勉强达成工作计划和目标
6
不得部署信赖，工作意愿低沉
4
领导方式不佳，常使部署不服或反抗
2
无成本意识，经常浪费
1
工
作
职
责
45%
安装部根据生产计划统筹调配安装人员，出货清单管理，增加项明细
9
核算增加项成本，核算外出人员加班工资。
8
安装费成本，用表格形式表述
8
生活费，外出购买材料与计划、原由、车票与之相对应的士费。总结购买材料与计划单的关系、数据、比例关系。
4
总结外出安装与厂内不合理之处，提出合理化建议。
4
解决外出突发事件，并做好记录。
4
根据质检部评分，统一安排调整安装人员，并对不合格、不达标拼装班组，分析详细原因及解决方法和建议，报生产部领导参考。
4
外出安装班组人员因厂休整暂无外出，报生产管理科，有生产部统一安排工作。
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装配工绩效考核表
姓名: 宋永军考核时间段：2014年
装配工绩效考核表
装配工绩效考核表
装配工绩效考核表
姓名: 张正伟考核时间段：2014年
绩效考核表
锯床绩效考核表
姓名:刘小龙考核时间段：2014年
绩效考核表
绩效考核表
姓名:刘九龙考核时间段：2014年
绩效考核表
姓名:曹世孟考核时间段：2014年
维修工绩效考核表
维修工绩效考核表
仓库管理员绩效考核表
姓名:刘小龙考核时间段：2014年
仓库管理员绩效考核表
姓名:李忠德考核时间段：2014年
仓库管理员绩效考核表
质检部出货检验员绩效考核表
车间检验员绩效考核表
车间检验员绩效考核表
姓名：潘士洋考核时间段：2014年
质检部负责人绩效考核表
姓名：周勇考核时间段：2014年
生产部5S点检评分标准（车、钻床班）
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
生产部5S点检评分标准（数控车床班）
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
生产部5S点检评分标准（铣钳班）
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：。