数控铣加工中心安全教育

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数控铣床安全教育教案

授课日期2009.2.16 课堂类型实训授课班级数控3071、3072课时6h 新课内容：安全教育熟悉面板及对刀练习教学目标：熟悉安全文明操作与劳动保护按照操作规程启动和停止机床正确使用操作面板通过面板输入加工程序编辑加工程序进行对刀并输入刀具半径教学重点、难点及处理措施：教学重点、难点：安全文明操作与劳动保护进行对刀并输入刀具半径正确使用操作面板处理措施：1、通过事例的讲解使学生了解安全文明操作的重要性，使学生能够将安全文明操作落实的实际实训过程中2、通过不断的练习使学生熟练掌握数控铣床面板的操作使用和对刀教学过程：1、讲授安全文明操作、及实训纪律（60min）2、讲授数控铣床面板的操作和使用（20min）3、学生练习数控铣床面板的操作和使用（100min）4、讲授数控铣床对刀的方法（20min）5、学生练习数控铣床的对刀（120min）6、总结当天的实训情况，指出实训过程中出现的问题、布置第二天的实训任务（20min）7、打扫机床（20min）教学手段：1、讲解与操作演示为主2、学生自行练习3、个别问题单独解决、普遍问题集中讲解作业：写安全小节复习G00、G01、G41、G42、G40指令的应用实训过程1、点名、检查工作服以及工作帽的穿戴情况2、讲授安全文明操作和实训纪律（1）实训纪律进入实训场地，好比是进入工厂、车间，实训实质是提前进岗，必须认真对待。

所有实训人员要时刻谨记以下要求，遵照执行：1）严格执行上下班制度。

早上上班时间为07：00——12：00，下午上班时间为13：00——18：00，中途理论上不休息。

所有参加实训学生，需准时上班，不得迟到。

迟到三次，计旷课一次，旷课两次者，即可离开场地。

禁止上班期间，随意离开实训场地，做到不在实训场地打闹。

打闹学生，不听劝阻的，实训教师视情况可以请出场地，不得参加实训，一切后果自负。

2）严格履行请假制度。

整个实训期间，如有特殊情况，急需请假的，必须经班主任核实同意，凭假条实训教师方才认同，但每人不能超过两次。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)

加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。

第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。

第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。

第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。

第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。

第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。

第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。

第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。

第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。

第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。

第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。

第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。

第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。

第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。

数控铣床及加工中心的安全操作规程(3篇)

数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。

然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。

本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。

一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。

二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。

如发现异常情况，应立即报修。

同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。

三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。

工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。

机床电源应连接在接地插头上。

四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。

手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。

五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。

六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。

在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。

七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。

不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。

八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。

应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。

九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。

十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。

必须等机床停稳后，才能接触机床。

以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。

数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。

数控铣床(加工中心)安全操作规程

数控铳床（加工中心）安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、要穿戴好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态。

二、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣安全操作规程范本

数控铣安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 操作人员应具备适当的专业知识和技能，并严格按照有关安全操作规程执行操作。

2. 操作人员应保持专注，不受任何干扰，尽职尽责地完成各项工作任务。

3. 操作人员应时刻注意安全，并对自己、他人和设备的安全承担责任。

4. 任何人不得随意调整设备的设置和参数,如需调整应咨询相关负责人。

5. 管理人员应对操作人员的操作进行监督，确保操作符合规范。

二、操作前的准备1. 检查机床各部位、各部件是否完好无损，若有问题应及时上报维修部门。

2. 检查机床润滑系统，确保油液清洁，润滑情况良好。

3. 确认机床上不留有杂物，切勿将工具、测量器具等遗留在工作台上。

4. 确保机床周围的工作环境整洁，尤其是易燃物品的放置。

5. 检查电气设备是否正常运作，如发现问题应及时报告电气维修部门。

三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作手册，熟悉机床的操作流程。

3. 操作人员应保持专注，切勿慌乱操作或分神。

4. 操作人员应确保自己的身体和衣物不会与机床接触，以免发生危险。

5. 在操作过程中，操作人员应禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。

6. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改程序或操作设备。

7. 转动旋钮、拉动手柄等操作前，应确保自身和他人的手指、手臂等不会被夹到。

8. 在更换刀具时，操作人员应仔细检查刀具是否牢固安装，以防刀具脱落造成伤害。

9. 操作人员应定期清理机床的废料和切屑，确保工作台面整洁。

10. 在操作过程中发生异常情况或出现故障时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

四、操作后的安全措施1. 完成工作后，应关闭机床的电源，并将机床上的控制开关置于安全位置。

2. 将工作台上的工具和测量器具归位，确保机床周围整洁。

3. 将刀具、工件和测量器具等存放在指定的位置，避免出现杂乱堆放。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。

操作人员必须严格遵守并执行本规程。

二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。

2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。

三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。

2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。

3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。

4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。

5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。

6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。

四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。

2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。

3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。

4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。

5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。

五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。

2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。

3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。

六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。

2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。

数控铣床及加工中心的安全操作规程

数控铣床及加工中心的安全操作规程一、操作前的准备1. 操作之前应检查机床的机械、电气、液压及润滑系统是否正常运作，如有故障或异常，应及时通报有关人员进行维修。

2. 应查看机床上的紧固、固定机构是否牢固可靠，如有松动或击穿现象需要及时处理。

3. 作业人员必须穿戴合适的工作服、鞋、手套及保护眼镜，不得戴有流动性较大的首饰、长发应挽起或戴上头盔。

4. 在操作数控铣床和加工中心之前，应严格按照相关操作规程进行机床的正确调整和装夹，以确保加工的安全和精度。

二、操作中的注意事项1. 在加工过程中，严禁用手或身体接触切削部位，应用夹具或其他适当装置固定工件。

2. 加工过程中，严禁利用加工中心的主轴进行高速旋转，因为高速运转会产生飞溅的盐雾，会对机器的外壳以及相关传感器设备造成腐蚀损坏。

3. 加工完毕后，应切断机床的电源并拔下电源插头，断开气源、润滑油泵的电源，并对机床进行全面清洁。

4. 在开辟工件时，应确保加工部位清晰，剪力不得超出规定值，保证操作工件的安全和机器的工作环境安全。

5. 在加工中应注重环保，不使用违法材料和损坏环境。

6. 操作人员应熟悉加工中心的各类零件名称和类型，掌握工作原理并熟悉各种安全使用要求和操作规程。

三、机器的保养1. 对于数控铣床和加工中心，需要进行定期的保养，以延长机器的使用寿命和提高其加工效率。

2. 经常清理数控铣床和加工中心上的粉尘、切削液及碎屑等杂散物，使其机器保持清洁状态，维护工厂环境的大气卫生。

3. 负责开机前对机器各部分进行润滑和清洗，以保证刀具和各种机械部件的光洁度和正常工作。

4. 对数控铣床和加工中心主轴的养护也需要特别注意，保持光洁度和定期检查机械传动链条以及接头传动、电器控制设备是否正常运转。

5. 其他技术保养，如冷却系统、夹具、刀库等设备也需要定期检查和养护，以保证其正常的使用寿命。

总之，只有遵守相关的安全规范和维护机器健康，才能确保生产加工中心的安全和提高生产效率。

数控铣床(加工中心)安全操作规程

数控铣床（加工中心）安全操作规程
1、遵守一般机床中的规程。

2、开机前检查机床各部位状况是否正常。

一切正常按下“急停”按钮后机床方可上电。

上电后检查指示灯和风扇运转情况正常后进行复位。

3、对照图纸检查工件是否合乎加工要求工件合格方可上床
加工。

工件要装夹牢选点要正确。

4、按加工工艺要求准备工具、量具和刀具。

5、工具、量具及其他物品不准放在机床台面上也不能放在影响
机床运行的地方。

6、按图纸确定加工工艺根据加工工艺仔细编程根据工件的状
态选择合适的参考点。

7、选择合格的刀具装夹刀具前注意压缩空气的压力正常使
用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时刀具会装夹不牢这样非常危险。

8、加工开始后注意机床的润滑和冷却任何人都不能进入共运
动范围内操作人员也不要直接或间接的接触机床的运动部位。

不要用湿手或湿物接触按钮和开关。

出现故障立即按下急停按钮使机床停止运动。

9、按图纸检验工件加工情况对质量要求高的部位要进行单检。

对批量加工的工件要进行全检。

10、工件加工完毕通知检验人员检验合格后转入下一道工序
或入成品库。

11、整理现场清扫机床严禁用高压空气吹扫机床整理好工具、量具、刃具。

摆放好工件。

清扫机床周围地面。

12、关闭电源做好记录。

加工中心操作工安全操作规程注意事项(30篇)

加工中心操作工安全操作规程注意事项（30篇）加工中心操作工安全操作规程注意事项篇11.在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。

2.不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。

3.设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。

4.定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。

5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。

6.遇到突发的情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。

严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。

只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。

篇21.操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。

2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。

3.切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。

4.工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。

5.设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。

6.保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。

7.长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。

8.注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。

9.定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇31.操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。

2.不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。

3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。

4.未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。

5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。

以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。

数控铣床及加工中心的安全操作规程模版（3篇）

数控铣床及加工中心的安全操作规程模版一、概述数控铣床及加工中心是现代机械加工中常用的设备之一，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。

二、基本要求1. 操作人员必须熟悉数控铣床及加工中心的结构、性能及操作规程，具备一定的机械加工知识和操作经验，按照操作规程进行操作。

2. 严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。

3. 确保设备处于正常工作状态，如发现设备故障或异常，应立即停机，并报告维修人员进行维修。

4. 在操作过程中，要保持集中精神，注意观察设备运行状态，严禁在操作过程中参与其他活动或聊天等。

5. 在操作结束后，应确保设备及周边环境的清洁，归位工具和材料，关闭设备的电源。

三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在进行数控铣床及加工中心操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋、护目镜和手套。

必要时还需要佩戴耳塞等防护器具。

2. 检查设备操作人员在操作设备前，需要检查设备的各项情况，包括设备的机械结构是否稳固，电气系统是否正常，刀具和夹具是否安装正确等。

如发现异常情况，应立即停机，并报告维修人员进行维修。

3. 上机准备操作人员在上机前，要检查工作台面和夹具是否干净，如有油脂、切屑等附着物应及时清理。

上机前，还要设置工件坐标原点，并按照加工要求选择切削刀具。

4. 开机操作a. 操作人员在开机前，要确保周围没有杂物和人员，确保设备的安全。

b. 按照设备的开机程序进行操作，并确认设备是否正常运行。

c. 在设备开机过程中，操作人员要注意观察设备的运行状态，确保设备运行平稳。

5. 进行加工操作a. 操作人员在进行加工操作时，要始终保持集中精神，不得分心。

b. 操作过程中要注意观察设备的运行状态，如果发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。

c. 加工操作过程中，操作人员要保持适当的速度和力度，不得强行加工超过设备的运行规格。

6. 完成加工操作a. 操作人员在加工操作完成后，要将设备停机，并确保设备归位。

数控铣加工中心安全教育

12
每周
各电柜进气过滤网
清洗各电柜进气过滤网
13
半年
滚珠丝杠螺母副
清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网
14
半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分
15
半年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油
01
项目1 数控铣床（加工中心）
02
安规教育与维护保养数控铣床的安规教育数控铣床的维护保养
目录
01
02
严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
10
每天
各种电气装置及散热通风装置
数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
11
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。
的齿条，务必经常保持干净。
2
数控铣床维护与保养
床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

单元01数控铣床基础知识

单元01 数控铣床基础知识一、安全知识1.安全文明生产（1）概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。

进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。

如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。

文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。

设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。

还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。

要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。

时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。

下班后按照规范将机床、地面清扫干净。

保持设备、工量刃辅具和场地的有序。

工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。

下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。

作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。

对于公用或借用物品要及时归还。

在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。

安全生产和文明生产合称安全文明生产。

对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。

对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。

（2）意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。

（3）要求1）牢固树立安全文明生产的意识。

明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。

如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。

要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。

数控加工操作规程

一、数控实习安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
9、工量具及设备损坏照价赔偿。
二、数控车床安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控车床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。
六、电火花成型加工安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
9、工量具放置应符合安全文明规定。
10、工量具及设备损坏照价赔偿。
三、数控铣床安全操作规程
7、磨刀时必须戴好防护眼镜。
8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。
9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。

数控实训安全知识

数控实训安全知识1。

学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作;4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5。

学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作;操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告;手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行;学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手放在急停按钮上,程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮；12 。

机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故；14。

不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15。

手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具;16.严禁私自打开数控系统电器控制柜,更不允许乱摸电气元件,以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二．基本知识1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床,称为数字控制机床（NC），简称数控机床。

2．数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。

数控机床的工作原理如下图所示：3．数控车床基本知识（FANUC系统)：（1）数控车床机械组成部分:主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：（1）采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程（3篇）

加工中心及数控铣工安全技术操作规程一、总则1. 为了保障加工中心及数控铣工操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。

2. 本规程适用于所有从事加工中心及数控铣工作的操作人员。

3. 在操作过程中，必须严格按照本规程操作，并遵守相关的安全生产法律法规。

二、操作前准备工作1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护手套、工作服、工作帽等，确保个人安全。

2. 检查加工中心及数控铣工设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

3. 确定操作区域周围没有杂物、易燃物品等，确保工作环境整洁、安全。

4. 检查操作工具的完好情况，确保能正常使用。

三、操作步骤1. 操作人员应对加工步骤进行充分了解，并按照加工程序进行操作。

2. 在操作中，应时刻保持警觉，防止发生事故。

3. 操作人员应熟悉设备的各种操作按钮的功能，确保正确操作。

4. 在操作过程中，严禁随意触动设备中的运动部件。

5. 操作人员应注意设备的工作温度，避免因温度过高而导致事故发生。

6. 在操作过程中，严禁将有潜在危险的物品或工具放置在设备上，以免干扰操作或引起事故。

7. 在设备运行时，操作人员应时刻保持注意力集中，不能分心。

四、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

2. 如果发生火灾，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火。

3. 如果发生设备故障，操作人员应及时向上级汇报，并按照上级的指示进行处理。

4. 在事故发生后，操作人员要及时上报，配合调查和处理事故的工作。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发松散、戴首饰等，以免发生事故。

2. 操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识和技能水平。

3. 操作人员要随时检查设备的工作状态，发现异常及时处理，防止意外事故的发生。

4. 在设备维护和保养时，操作人员要采取相关安全措施，避免因操作不当而引起事故。

5. 操作人员要随时保持工作区域的清洁，防止杂物堆积干扰操作或引起意外事故。

数控实训中心数控铣加工中心安全教育

制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围，使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护眼镜，导致铁屑飞溅入眼造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而定，遵循设备制造商的推荐，定期进行保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03

(完整word版)02-4加工中心安全试卷-答案

加工中心（数控铣）安全教育试卷参考答案一、填空题（每空2分，共74分）1、进入现场，所有人员必须戴眼镜，穿工作服，必须穿工作鞋。

2、操作者应根据机床使用说明书的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

3、开机前操作者应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量、是否畅通有油。

4、操作机床必须遵循机加工守则和数控加工工艺守则。

5、机床加电后，应先进行低速空运行操作。

6、操作人员必须戴眼镜，机床运转时严禁戴手套操作机床。

7、安装工件时，应按照工艺要求，选定基准，安装是否符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚性大的方向。

8、严禁在卡盘上，顶尖间敲打，矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下一步。

9、加工中心、数控铣床不许在刀塔和主轴卸刀，必须在装刀架和卸刀架专用夹具上进行。

10、刀具卸下后，应放在指定位置。

11、机床开始加工前必须采用程序校正方式检查所用程序与被加工零件相符，待确认无误后，方可进行加工。

12、在切削过程中，刀具未退出工件时，禁止停车。

主轴停止转动前，必须先停止进刀。

13、操作者严禁修改机床参数，必须时通知设备管理员，请专业人员修改。

14、发生故障要找专业人员排除，不得随意处理。

15、两人或两人以上同时操作一台机床，要以一人为主，开车时不要多人同时操作。

16、工作完毕后，将机床清扫干净，最后要关闭电源。

二、判断题（每题1分，共6分）（√）1、机床发生故障要找专业人员排除，不得随意处理。

（X ）2、加工过程中，可以清楚切屑。

（X ）3、加工时，只要进给停止就可以进行测量，而主轴可以不停转。

（X ）4、加工程序编制完毕后，就可以对零件进行加工。

（√）5、手动装卸刀具的时候，必须将机床主轴停止运转。

（√）6、加工完毕，工夹量具应摆放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工件表面。

二、叙述数控机床安全操作规程（共20分）1、在新设备使用前应注意哪些注意事项？答；操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范文（二篇）

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强加工中心及数控铣工的安全管理，保障工人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于加工中心及数控铣工的安全操作，工人员必须严格遵守。

第三条加工中心及数控铣工必须持有有效的操作证书，接受专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

未经培训和考核合格的人员不得上岗操作。

第四条任何单位和个人必须遵守本规程，安全问题由操作人员和有关单位承担责任。

第二章操作环境安全要求第五条加工中心及数控铣工的操作环境必须保持整洁，灰尘、残渣等杂物要及时清理，地上不得有积水或松动的物品。

第六条加工中心及数控铣工的操作环境必须保持通风良好，排风设备要正常运行，通道和出入口要保持畅通。

第七条重要设备周围和进出通道上必须设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。

第八条加工中心及数控铣工的操作环境必须保持光线适宜，工作台面必须有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

第九条加工中心及数控铣工的操作环境禁止吸烟，禁止使用火源，禁止饮食。

第三章设备安全要求第十条加工中心及数控铣工的设备必须符合国家标准，具有安全保护装置，保证操作人员的安全。

设备必须经过定期检查，保持良好的工作状态。

第十一条加工中心及数控铣工的刀具必须保持锋利，定期检查并更换。

刀具更换前必须停机并切断电源。

第十二条加工中心及数控铣工的电源和电路必须合格，配有过载保护和漏电保护装置。

操作人员必须事先检查电路和电源的安全状态。

第十三条加工中心及数控铣工必须配备安全防护罩。

当对设备进行维修保养时，必须关闭设备并进行锁定，防止误操作造成危险。

第十四条加工中心及数控铣工的液压系统和气压系统必须定期检查，确保其安全可靠。

第四章个人防护要求第十五条加工中心及数控铣工的操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作手套、口罩、防护眼镜、耳塞等。

根据工作环境的不同，操作人员还要佩戴防护鞋和防护面具。

第十六条加工中心及数控铣工的操作人员要保持清醒和专注，不得在操作中穿插进行其他活动，如看手机、交谈等。

数控铣床及加工中心的安全操作规程

行业资料：________ 数控铣床及加工中心的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。

其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破第 2 页共 5 页手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。

因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

数控铣床工安全操作规程1．遵守机床工一般安全操作规程。