不锈钢焊接知识汇总
不锈钢的焊接知识
不锈钢的焊接知识1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍，钼等其他元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈钢特性的钢。
耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。
2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最为广泛，品种也最多。
如：（1）18—8 系列：0Cr19Ni9 （304） 0Cr18Ni8（308）（2）18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti（316L）（3）25—13系列：0Cr25Ni13（309）（4）25—20系列：0Cr25Ni20 等等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：（1）不锈钢材料热敏感性较强，在450--850℃温度区内停留时间较长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。
（2）容易发生热裂纹。
（3）保护不良，高温氧化严重。
（4）线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。
4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：（1）要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。
（2）小电流，快速焊接；小线能量，减少热输入。
（3）细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。
（4）焊缝及热影响区强制冷却，减少450--850℃停留时间。
（5）TIG焊缝背面氩气保护。
（6）与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。
（7）焊缝及热影响区钝化处理。
5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25-13系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用25-13系列的焊丝（309/309L）及焊条（奥312、奥307等）。
如采用其他不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。
6.为什么实芯不锈钢焊丝要用98%Ar+2%02的保护气体？答：实芯不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成性不良，呈“驼背”焊缝形状。
不锈钢焊接技术交底
不锈钢焊接技术交底
摘要：
本文档旨在交底不锈钢焊接技术的基本知识和操作要点。
涉及的内容包括焊接材料、焊接方法和注意事项等。
一、焊接材料
1.不锈钢焊条
选择适用于不锈钢的焊条，如ER308、ER316等。
确保焊条质量合格，避免使用损坏或受潮的焊条。
2.氩弧焊钨电极
使用符合不锈钢焊接要求的钨电极，如WL20.
钨电极质量要好，不得有裂纹或其他缺陷。
3.辅助材料
使用适当的通气设备，如风扇、烟道等，以保证焊接环境通风良好。
准备合适的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
二、焊接方法
1.TIG焊接
TIG焊接适用于不锈钢的焊接，可以得到高质量的焊缝。
在焊接过程中，均匀施加氩气保护，并保持焊接速度适当，避免局部过热或过冷。
2.MIG/MAG焊接
MIG/MAG焊接适用于不锈钢板材或管道的焊接，快速高效。
控制焊接电压和电流，使其适合不锈钢焊接，防止产生焊接缺陷。
三、注意事项
1.焊接前的准备
清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
对于较大的焊接工程，应提前进行试焊，确保设备和焊条的适用性。
2.焊接过程中的安全措施
注意防护，戴好护目镜、手套等。
严禁在没有合适通风设备的环境下焊接。
避免在易燃物附近焊接，以免引发事故。
结论：
通过本文档对不锈钢焊接技术进行交底，旨在提高焊工对不锈钢焊接的理解和操作水平，确保焊接质量和安全。
在实际操作中，请务必根据具体情况仔细遵循相关安全规范和操作要求。
常用不锈钢的焊接要点及注意事项
常用不锈钢的焊接要点及注意事项不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，由于其耐腐蚀、美观、易清洁的特点，被广泛应用于制造业中。
焊接是不锈钢加工中最常见的工艺之一，但由于不锈钢的独特性能，焊接过程中需要特别注意一些要点和事项。
以下是常用不锈钢的焊接要点及注意事项：1.选择合适的不锈钢焊条和焊接工艺：不锈钢有多种牌号和种类，每种钢材的焊接方法和焊接材料都是不同的。
选择合适的不锈钢焊条和焊接工艺，可以有效提高焊接质量和效率。
2.清洁焊接表面：不锈钢焊接前，必须将表面的油脂、污垢、氧化物等杂质清除干净，可以使用溶剂进行清洗，或者用不锈钢刷进行刷洗。
3.控制焊接温度：不锈钢具有低导热性和热膨胀系数较低的特点，所以在焊接时需要控制焊接温度，避免材料变形或产生裂纹。
可以降低焊接功率或采用间歇焊接的方式来控制温度。
4.注意焊接电极的选择：不锈钢焊接通常需要使用特殊的不锈钢焊条或焊丝，选择合适的焊接电极可以确保焊缝的质量和耐腐蚀性。
一般来说，焊接相同材质的不锈钢，使用相同材质的焊接电极效果最好。
5.预热和后热处理：对于一些特殊级别的不锈钢，焊接前需要进行预热，以提高焊接的质量和可靠性。
焊接后，还需要进行后热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀的可能性。
6.控制焊接速度：焊接速度过快，会导致焊接质量不佳，容易产生焊缝不完整、夹杂物等缺陷。
焊接速度过慢，会导致焊接过热，容易产生变形和裂纹。
因此，控制焊接速度是保证焊接质量的重要因素之一7.防止氧化：焊接过程中，不锈钢易与空气中的氧气发生反应而产生氧化膜，影响焊缝的质量。
因此，可以在焊接区域采用惰性气体保护或使用钝化剂来防止氧化。
8.注意焊接位置：不锈钢焊接时，很多情况下需要在垂直或者倾斜的位置进行焊接。
在焊接过程中，要考虑到重力的影响，控制溶池的形状和焊接参数，以保证焊缝的质量。
总之，不锈钢的焊接要点及注意事项较多，包括选择合适的焊接材料和工艺、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、适当进行预热和后热处理等。
不锈钢焊接要点与注意事项范文
不锈钢焊接要点与注意事项范文不锈钢焊接是一种常见的工艺，主要用于制造不锈钢制品和组装不锈钢结构。
不锈钢焊接具有焊接速度快、焊缝牢固、美观等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
然而，不锈钢焊接也存在一些要点和注意事项，下面将对其进行详细阐述。
一、不锈钢焊接的要点1、选择合适的焊接方式不锈钢焊接可采用多种方式，包括手工焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
在选择合适的焊接方式时，应根据不锈钢的材质和厚度、焊接位置等因素综合考虑，确保焊接效果满意。
2、合理选择焊接材料不锈钢焊接材料种类繁多，包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，应根据不锈钢的材质和焊接要求选用相应的材料，以确保焊接质量和性能。
3、准备工作要充分不锈钢焊接前，应对焊接部位进行准备工作。
首先，要清除焊接部位的油污、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。
其次，对于厚度较大的不锈钢板材，要进行预热处理，以提高焊接质量。
4、控制焊接工艺参数不锈钢焊接的工艺参数对焊接质量起着重要作用，包括电流、电压、焊接速度等。
在焊接过程中，应根据不锈钢的材质和厚度合理调整这些参数，以确保焊接质量。
5、采取适当的焊接方法和技巧不锈钢焊接时，应采取适当的焊接方法和技巧，以提高焊接质量。
例如，在焊接过程中，可以采用逐层焊接的方式，避免焊接残留应力过大。
另外，还应注意焊接速度的控制，避免产生焊缝过宽或过窄的问题。
二、不锈钢焊接的注意事项1、防止氧化和污染不锈钢焊接时，要尽量避免焊接部位氧化和污染。
因为氧化和污染会导致焊接质量下降，甚至出现气孔、裂纹等缺陷。
因此，在焊接前应保持焊接部位的清洁，并在焊接过程中采取有效的措施防止氧化和污染的发生。
2、控制热量输入不锈钢焊接时，要注意控制热量输入，避免焊接部位过热。
因为不锈钢具有较低的导热系数，容易造成焊接残留应力和变形。
因此，在焊接过程中，应控制好焊接速度和电流电压，避免过度加热。
3、注意焊接位置不锈钢焊接时，要注意选择合适的焊接位置。
不锈钢焊接工艺要点和注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项一、不锈钢焊接工艺要点：1.选择合适的焊接方法：不锈钢焊接常用的方法包括手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等，选择适合的焊接方法可以根据具体需求进行判断。
2.选择合适的焊接材料：不锈钢的焊接材料要和母材具有一致的化学成分、冶金性能和耐蚀性能，以保证焊接接头的质量。
3.确保焊接面干净：在焊接之前，要保证焊接面的干净度，通过刮除氧化层、油脂和其他杂质，可以使用酸性或碱性清洗剂进行清洗。
4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接过程中的熔融状态和热输入量，避免产生过多的热应力。
5.合理选择焊接顺序：大型不锈钢构件的焊接顺序要循序渐进，避免热应力的集中和变形的发生。
6.控制焊接热输入：避免产生过多的热应力，可以采取预热、焊接层间温度控制、控制冷却速度等措施。
7.合理选用填充材料：对于一些不锈钢材料，需要选用添加元素的填充材料，以提高焊接接头的强度和耐蚀性。
8.保持密封性：焊接过程中要保持密封性，避免空气进入焊接接头，以避免氧化和腐蚀。
二、不锈钢焊接的注意事项：1.防止氧化：不锈钢焊接过程中需要避免氧化，可以使用保护性气体如氩气进行保护，避免氧气进入焊接接头。
2.注意预热和后热处理：尤其是对于厚板材料和高合金不锈钢，预热和后热处理非常重要，可以减少热应力和残余应力，提高焊接接头的强度和耐蚀性。
3.控制焊接变形：不锈钢焊接容易发生变形，可以通过控制焊接顺序和方法，以及使用临时支架等方法来减少变形。
4.注意焊接序列和方向：焊接接头的序列和方向应当遵循一定的原则，避免产生过多的焊缝和热应力集中。
5.合理选择气体保护：不锈钢焊接过程中，选择合适的气体保护有助于减少氧化和减少焊缝材料中的杂质。
6.细节处理：对于不锈钢焊接接头的边缘和焊缝部分，需要进行细致的处理，保证其质量和耐蚀性。
7.严格控制焊接质量：不锈钢焊接的质量直接影响其耐蚀性能，需要严格控制焊接质量，特别是焊接接头的表面质量和焊缝的性能。
2024年不锈钢焊接要点与注意事项
2024年不锈钢焊接要点与注意事项焊接是一种将金属材料加热至熔融点，并利用外界力量使其凝固成型的加工方法。
不锈钢焊接是常见的焊接方法之一，它具有耐腐蚀、高强度、美观等优点，因此在各行各业中得到广泛应用。
然而，不锈钢焊接也存在着一些问题和难点，需要注意一些要点和注意事项。
一、不锈钢焊接要点1. 选择合适的焊接材料：不锈钢焊接材料具有多种牌号和种类，不同的不锈钢材料适用于不同的焊接场合，应根据具体需求选择合适的不锈钢焊接材料。
2. 准确控制焊接温度：不锈钢的熔点较高，容易使焊接材料熔化过度，影响焊缝质量。
因此，需要掌握合适的焊接温度，避免过渡热输入。
3. 控制热输入量：热输入量是指在焊接过程中，向焊材和焊缝所带来的热量，热输入量过大会导致焊接裂纹和变形。
可通过调整焊接电流和焊接速度来控制热输入量。
4. 严格控制焊接参数：不锈钢焊接的参数包括电流、电压、速度等，必须严格按照规定的参数进行操作，以保障焊接质量。
5. 选择合适的焊接方法：不锈钢可以采用多种不同的焊接方法，包括氩弧焊、电阻焊、激光焊等。
选择合适的焊接方法可以提高焊接效率和质量。
二、不锈钢焊接注意事项1. 防止氧化：不锈钢焊接时容易受到氧化影响而失去不锈性能，因此，在焊接过程和焊后处理中应采取适当的措施，防止不锈钢受到氧化。
2. 防止热裂纹：不锈钢焊接时容易产生热裂纹，特别是在高温焊接和冷却过程中应控制好焊接温度和冷却速度，防止热裂纹的发生。
3. 避免焊脚变窄：焊脚变窄是不锈钢焊接时常见的问题，除了控制好焊接温度和热输入量外，还应注意焊工的操作技术，保持稳定的焊接速度和焊枪角度。
4. 做好焊后处理：焊后处理是不锈钢焊接过程中的一个重要环节。
应根据焊接方法和不锈钢材料的特点选择适当的焊后处理方法，如退火、固溶处理等，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
5. 注意安全防护：焊接过程中产生的光弧、火花、烟尘等物质对人体有害，应佩戴防护眼镜、防护面罩、焊手套等防护用具，保证焊工的安全。
不锈钢焊接要点与注意事项
不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢焊接是一种常见的焊接工艺，其对于制造和修复不锈钢制品非常重要。
然而，不锈钢焊接与其他材料焊接存在一些不同之处，需要特别注意一些要点和事项，以确保焊接质量和工作安全。
下面将详细介绍不锈钢焊接的要点和注意事项。
一、不锈钢焊接要点：1. 选择合适的焊接材料：应根据不锈钢的类型和用途选择适当的焊条或焊丝。
常用的不锈钢焊接材料有AWS E308、AWS E309与AWS E316等。
2. 预热与保温：在焊接之前，应对需要焊接的部位进行预热。
预热温度通常为150~200℃，以减少焊缝区域的残留应力和冷裂风险。
焊接后，应进行保温处理以避免产生冷裂。
3. 保护性气体：不锈钢焊接过程中，应使用适当的保护性气体，如氩气，以防止氧气与焊接区域发生反应并导致氧化。
4. 控制焊接参数：应根据不同的不锈钢类型，合理选择焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量。
5. 适当的填充材料：在进行填充焊时，应选择与母材相匹配的填充材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
6. 清洁与抛光：在进行不锈钢焊接之前，应确保焊接区域干净无油迹，并进行必要的抛光处理，以提高焊接质量和外观。
7. 控制热输入：不锈钢焊接时，应注意控制热输入量，避免焊接过热，以免产生变形、裂纹和晶间腐蚀等问题。
二、不锈钢焊接注意事项：1. 防止氧化：不锈钢焊接过程中，应注意防止焊接区域与空气接触，避免焊缝产生氧化，影响焊缝质量。
2. 注意焊接位置：不锈钢焊接时应选择适当的焊接位置，避免将熔料从上方滴到焊接区域，造成污染和气孔。
3. 避免过热：不锈钢焊接过程中，应避免过热，不能让焊接区域温度过高，以免产生变形、夹渣等问题。
4. 注意电极形状：在不锈钢焊接中，电极的形状应合适，不应太细或太粗，以保证焊接效果。
5. 防止焊接变形：不锈钢焊接后，应注意防止焊接件变形，可采用适当的焊接顺序和夹紧方式来避免变形。
6. 注意安全防护：在进行不锈钢焊接时，必须使用合适的个人防护设备，如焊接面罩、耐热手套和防护服等，以保护工作人员的安全。
不锈钢焊接要点与注意事项（三篇）
不锈钢焊接要点与注意事项一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。
焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面H08AJ431φ5mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ431φ5mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。
1.1.3焊后用x射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝TS-316L（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）层间温度150。
C1．1焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
2.1基层碳钢焊接2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。
焊接规范要求：药芯焊丝TWE—711（天泰）或SF—71（现代）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19—21V焊接电流150—180（A）2．1．2焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
2．2过渡层焊接2．2．1．采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：药芯焊丝TS316（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压20—22V焊接电流140—160（A）层间温度150。
不锈钢焊接要点及注意事项
不锈钢焊接要点及注意事项不锈钢焊接是一种常见的焊接方法，主要用于连接不锈钢构件以及修复不锈钢制品。
不锈钢焊接在船舶、化工、食品加工等行业中广泛应用，具有良好的腐蚀抗性和强度，但也存在一些困难和注意事项。
下面是一些不锈钢焊接的要点和注意事项。
一、不锈钢焊接的要点：1.选择合适的不锈钢材料：不锈钢材料种类繁多，可以根据具体的工作环境和要求选择合适的材料。
常用的不锈钢材料有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
2.清洁焊缝表面：在进行不锈钢焊接前，需要将焊缝表面清洁干净，以去除杂质和氧化物。
可以使用化学清洗、机械清洗或喷砂等方法进行清洁。
3.控制焊接热输入：不锈钢焊接需要控制焊接热输入，以避免过热和退火。
过高的焊接温度会导致晶间腐蚀和结构变性，而过低的焊接温度会导致焊缝强度不足。
因此，需要合理设置焊接电流、电压和焊接速度，以控制焊接热输入。
4.合理使用焊接填料：选择合适的焊接填料可以提高焊缝的强度和耐蚀性。
应该根据不锈钢材料的类型和要求选择相应的焊接填料。
5.注意焊接变形：不锈钢在焊接过程中容易产生热变形，因此需要采取适当的措施来控制焊接变形。
例如，可以采用预热、焊接远近顺序、备焊和加压等方法。
6.进行后续热处理：不锈钢焊接后可以进行后续热处理，以提高焊缝的强度和耐蚀性。
常用的热处理方法有退火、固溶处理和析出硬化等。
二、不锈钢焊接的注意事项：1.防止氧化：不锈钢在高温下容易氧化，会影响焊缝的质量。
因此，在焊接过程中需要采取措施来防止氧化，如使用保护气体和进行背面保护。
2.控制热输入速率：不锈钢焊接时，需要控制热输入速率，避免快速加热和冷却，以免产生热应力和变形。
3.注意不锈钢与其它金属的焊接：不锈钢与其它金属焊接时容易产生电解腐蚀和热裂纹。
因此，在焊接不锈钢与其它金属之前需要进行适当的预处理，如增加预热温度、使用合适的焊接填料等。
4.使用合适的焊接电极：选择合适的不锈钢焊接电极可以提高焊接质量。
根据不锈钢材料的类型和要求，选择相应的焊接电极。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧1. TIG焊接技术： TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的不锈钢焊接方法。
这种方法使用一根非熔化钨电极将电弧引导到焊缝上，同时通过喷射惰性气体（如氩气）形成保护气环境，以防止焊缝氧化和污染。
TIG焊接可以实现高质量的焊缝，并且对焊接材料有保护作用，常用于不锈钢薄板的焊接。
2. MIG/MAG焊接技术： MIG（Metal Inert Gas）或MAG （Metal Active Gas）焊接是另一种广泛应用于不锈钢焊接的方法。
这种方法使用电弧在被焊材料和焊丝之间产生熔化，并通过喷射惰性气体（对于MIG焊接）或活性气体（对于MAG 焊接）提供保护。
MIG/MAG焊接适用于高产量的焊接工艺，可以快速地焊接不锈钢材料。
3. 手工电弧焊接技术：手工电弧焊接是一种传统的不锈钢焊接方法，常用于大型结构的焊接，如桥梁、建筑等。
这种方法使用电弧焊接机经过电弧发生器产生的电弧进行焊接，焊接过程中需要焊工手动控制电极和焊缝的位置。
手工电弧焊接对焊工技术要求较高，但可以在复杂的环境下实施焊接。
4. 激光焊接技术：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于不锈钢的精细焊接。
激光焊接利用高能量激光束在焊接区域产生熔化，实现焊接材料的连接。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快等优点，但设备和操作要求较高。
5. 电阻焊接技术：电阻焊接是将两个不锈钢工件通过电流加热至熔化并加压连接的方法。
该方法需要工件表面清洁，并通过施加压力使焊接区域的接触面足够紧密，以形成焊缝。
电阻焊接适用于大批量、高速度的焊接工艺。
6. 钨极氩弧焊接技术：钨极氩弧焊接是一种适用于不锈钢的手工焊接方法。
该方法使用钨极和惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成稳定的氩弧焊接过程。
钨极氩弧焊接可用于需要高质量焊缝和高焊接控制精度的应用，如食品加工设备焊接等。
在进行不锈钢焊接时，除了选择适当的焊接方法，还需要注意以下一些技巧：- 清洁焊接表面：确保焊接表面干净，无油污、氧化物等杂质，可以使用溶剂或机械方法进行清洁。
不锈钢焊接技术3篇
不锈钢焊接技术第一篇：不锈钢焊接的基础知识不锈钢焊接是常见的金属焊接技术之一，也是较为复杂的焊接过程。
在进行不锈钢焊接前，需要对不锈钢材料有一定的了解，了解不锈钢的特性和焊接的注意事项。
一、不锈钢的特性不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性的合金材料，通常包括铁、铬、镍等元素，还可以添加其他元素如钼、锰、钛等。
不锈钢的特性如下：1. 高度耐腐蚀性：不锈钢具有高度的耐腐蚀性，可抵御多种环境下的化学侵蚀，因此被广泛应用于化工、海洋等领域。
2. 延展性好：不锈钢具有良好的延展性和可锻性，因此制作过程中操作性强。
3. 抗氧化性：不锈钢具有良好的抗氧化性，能在高温下保持稳定性。
4. 物理性能：不锈钢密度较大，弹性和硬度较高，但韧性较差，容易产生裂纹。
二、不锈钢焊接注意事项1. 去除油污和杂质：不锈钢焊接前，需要将表面的油污、氧化层去除，以避免产生裂缝和气孔。
2. 控制热度：不锈钢在焊接时温度控制非常重要，要注意热面积过大或过小都会对焊缝质量产生影响，需要合理控制电流和时间。
3. 选用适宜材料：在不锈钢焊接中，需要选择合适的填充材料和流量，以达到最佳的焊缝质量。
4. 保护气体选择：不锈钢焊接需要保护气体进行保护，通常选用氩气作为保护气体，以减少氧化。
三、不锈钢焊接方式不锈钢焊接方式主要包括以下几种：1. TIG氩弧焊：TIG氩弧焊是不锈钢焊接中比较常见的焊接方式，通过电弧的热量熔化工件和添加材料，达到固化焊缝的目的。
2. MIG焊接：MIG焊接是通过电弧来融化填充材料，然后再通过液态金属的表面张力来固化焊缝。
3. 电弧焊：电弧焊是应用热弧来熔化连接材料的焊接方式，常常用于拼接较厚不锈钢材料。
4. 拉丝焊接：拉丝焊接主要用于不锈钢管道的连接，其特点是焊缝平整度高，穿透性强。
以上是不锈钢焊接的基础知识，对于不锈钢焊接有一定了解后，就可以采取相应的焊接方法和技术，从而获取良好的焊接效果。
第二篇：不锈钢焊缝的质量评估不锈钢焊缝的质量评估是指通过分析焊接后的结果，以判断焊接质量是否符合相关标准和要求。
不锈钢的焊接知识
不锈钢的焊接知识、奥氏体不锈钢的焊接…; 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称，钢中所加合金元素在10%（质量分数）以上，属于高合金钢。
它包括奥氏体型、马氏体型、铁素体型、奥氏体－马氏体型和沉淀硬化型五类。
焊接奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9 、00Cr18Ni9 、0Cr18Ni12Mo2 、00Cr18Ni12Mo2 、0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti等）主要问题是热裂纹一一焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀一一沿金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象。
和应力腐蚀开裂一一金属材料（包括焊接接头）在一定温度下受腐蚀介质和拉应力的共同作用而产生的裂纹。
此外，因导热性差，线膨胀系数大，焊接变形也大。
1）热裂纹与结构钢相比，它的热裂纹倾向较大，在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。
最常见的是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，时在热影响区和多层焊层间还会岀现液化裂纹。
含镍量越高，产生热烈倾向越大，而且越不容易控制。
…;防止措施：a.严格限制硫、磷等杂质的含量。
b.调整焊缝金属组织，以奥氏体为主的丫 + S 双相组织具有良好抗裂性。
c. 调整焊缝金属合金成分，在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。
d.采用小线能量及小截面焊道..........................2）接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化和高温脆化是值得注意的问题A5A2 S…；防止措施：a.严格控制焊缝中铁素体含量（体积分数）2〜7%因为475C脆化和S相脆化易岀现在铁素体中。
b. 多层焊时采用较小线能量，以减少熔池体积，提高冷却速度，缩短高温滞留时间。
（…3）晶间腐蚀有三种形式：焊缝的晶间腐蚀；热影响区的“敏化区腐蚀”-- 敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下，奥氏体不锈钢焊接热影响区中，被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度（理论上为450- 850C）的部位，称为敏化区。
不锈钢焊接技术要点
不锈钢焊接技术要点一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)1.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A 时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
7.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
8.防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
二、不锈钢MIG焊要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4.防风。
MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。
使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min 较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A 以上时约20~25mm较为合适。
不锈钢的焊接
不锈钢的焊接不锈钢是一种常用的材料，其具有耐腐蚀和高强度的特点，因此在许多行业中被广泛应用。
焊接是一种常见的连接不锈钢的方法。
本文将介绍不锈钢焊接的基本原理和常见的焊接方法。
焊接原理焊接是通过加热和冷却来将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
不锈钢焊接的原理与其他金属的焊接相似。
焊接时，通过施加热源，使不锈钢达到熔点并熔化，然后在冷却过程中形成连接。
常见的焊接方法1. TIG焊接（Tungsten Inert Gas Welding）：这是一种常用的不锈钢焊接方法。
它使用惰性气体保护焊接区域，同时通过一根钨电极提供焊接电弧。
TIG焊接可以产生高质量的焊缝，但速度较慢。
2. MIG焊接（Metal Inert Gas Welding）：这是一种快速而有效的不锈钢焊接方法。
它使用惰性气体保护焊接区域，并通过电弧和金属焊丝提供熔化金属。
MIG焊接速度快，适用于大批量焊接。
3. 电阻焊接：这种焊接方法通过施加电流和压力将金属部件连接在一起。
电阻焊接适用于连接薄板和细丝。
焊接注意事项在进行不锈钢焊接时，需要注意以下事项：1. 选择适合的焊接材料和焊接方法。
2. 确保焊接区域干净，没有油脂和污垢。
这可以通过清洁和预处理来完成。
3. 选择合适的焊接电流和电压。
4. 控制好焊接温度，以避免过热或过冷。
不锈钢焊接材料的温控非常关键。
5. 使用合适的保护气体，以保证焊缝质量。
总结：不锈钢的焊接是一种常见的连接方法，它能够实现高强度和耐腐蚀的连接。
根据不同的需求，可以选择不同的焊接方法。
在进行不锈钢焊接时，请注意以上提到的焊接注意事项，以确保焊接质量和连接的可靠性。
不锈钢焊接要点与注意事项
不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢焊接是一种常见的加工工艺，在不锈钢制品制造中应用广泛，但其焊接工艺要求较高，需要掌握一定的技术要点和注意事项，以确保焊缝质量。
一、不锈钢焊接常见问题1. 焊接过程中出现的裂纹：这是由于焊接温度引起的，影响到了焊接质量。
其中表面上看不出任何问题，但是消耗了大量的能量，同时影响到了焊接质量。
2. 出现的针孔：这是由于焊接过程中，气体进入了焊接缝中。
为了避免这种情况出现，我们可以减少针口孔的数量，减少针孔的大小。
3. 出现凹坑：这是由于电弧焊接过程中，熔池分散的问题引起的。
如果出现了凹坑现象，可以采取加强支撑的方法，避免在强烈影响处出现凹坑。
4. 不锈钢表面的氧化现象：如果不锈钢表面氧化的话，则焊接产生的弧电流会导致表面产生一定的热量。
这样子会导致焊接的表面形态出现阻力。
二、不锈钢焊接的重要技术要点和注意事项1. 日常焊接，应该使用正极焊接。
正极焊接在焊接线时更加稳定，而负极焊接则会出现无法控制的状况。
2. 一般情况下，使用TIG焊接时要使焊接线的末端接触焊提，从而有助于保证焊接质量。
3. 为了尽量保证焊接效果，应该减少焊接面的油污和污垢，同时避免气体和一些不同物质进入焊接区域。
4. 焊接结束之后，应该注意及时清理焊接表面。
同时，在清理焊接表面时，一定要隔离焊接区域。
5. 日常焊接，还应该注意在安装气体上。
气体中，氩气是最常见的一种。
在使用时，应该采用适量气流的方法。
6. 在焊接中，应该注意焊接线的转速，一般在100~200r/min之间比较合适。
这样可以提高焊接效果，减少电弧的失真。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
一、不锈钢焊接工艺技术要点：
1.熟悉基本焊接原理：包括电弧高温、金属熔融、气体保护等。
2.熟悉不锈钢材料特性：不锈钢具有高温氧化、腐蚀抗性好的特点，需要注意熔敏性和热应力等问题。
3.选择合适的焊接方法：包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等，根据实际需求选择最合适的焊接方法。
4.控制合适的焊接参数：包括电流、电压、焊接速度等，根据材料厚度和焊缝要求等，确定最佳的焊接参数。
5.执行严格的质量检测：焊后需要进行非破坏性和破坏性检测，包括外观检查、尺寸检查、金相组织检查等。
二、不锈钢焊接工艺规程：
1.准备工作：清理焊接区域，去除油脂、灰尘等杂质，确保焊缝区域干净。
2.选择焊接材料：根据实际要求选择合适的焊丝、焊材，确保焊接质量。
3.确定焊接位置：根据焊缝要求，确定焊接位置、角度和距离。
4.调试焊机：根据焊接参数表，调整焊机电流、电压、焊接速度等参数。
5.进行试焊：根据实际情况进行试焊，根据试纸判断焊缝质量。
6.开始焊接：根据试焊结果，调整焊接参数，开始进行正式焊接。
7.完成焊接后，进行必要的质量检测：包括外观检查、尺寸测量、金
相组织分析等。
8.对焊接缺陷进行修补：如有焊接缺陷，进行修补，确保焊缝质量。
9.进行焊后热处理：对焊缝进行焊后热处理，消除焊接应力，提高焊
缝强度。
10.预防焊接变色：在焊接结束后，及时进行焊接变色的清理和处理，避免影响美观和耐腐蚀性。
11.形成完整的焊接记录：包括焊接工艺规程、焊接参数记录、检测
报告等文件，方便后续质量追溯。
不锈钢焊接知识
不锈钢焊接知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊不锈钢焊接这档子事儿。
你说不锈钢焊接像啥？就好比是给不锈钢做一次精细的“缝合手术”！你得小心翼翼，还得有真本事。
咱先说说焊接设备吧，那可真是不锈钢焊接的“好帮手”啊！就像战士手里的枪，得趁手才行。
不同的焊接方法要用不同的设备，就跟咱吃饭得用合适的筷子一样。
要是选错了设备，那可就好比是拿着大勺子吃面条，别扭得很呐！
然后是焊接材料，这可是关键的一环呐！它就像是手术里的缝线，质量得过硬。
不好的焊接材料，那焊接出来的东西能牢固吗？那肯定不行啊！
焊接工艺呢，这可是技术活儿。
电流、电压啥的都得调节好，就跟炒菜掌握火候似的，火大了糊了，火小了不熟。
得恰到好处，才能焊出漂亮的焊缝。
再说说焊接环境吧，你可别小瞧了它。
要是周围脏兮兮的，有灰尘啥的，那焊接质量能好吗？就好比你在脏桌子上吃饭，心里也不舒坦呀！
焊接的时候可得细心呐！稍微一走神，可能就出岔子了。
这可不是闹着玩的，不锈钢焊接可容不得马虎。
你想想，要是焊接的东西不牢固，以后出了问题那得多麻烦呀！
还有啊，焊接工人的技术那得过硬。
这可不是一朝一夕能练成的，得经过长时间的磨练。
就像学骑自行车，一开始肯定摇摇晃晃的，但练得多了自然就熟练了。
不锈钢焊接这事儿啊，说简单也简单，说难也难。
关键是要用心去对待，把每一次焊接都当成一件艺术品去雕琢。
咱可不能马马虎虎地就对付过去了，那不是咱的风格呀！
总之，不锈钢焊接是个技术活，也是个细致活。
咱得认真对待，才能做出好的作品。
大家说是不是这个理儿呀！。
这几条不锈钢的焊接知识，老铁你知道吗？
这几条不锈钢的焊接知识，老铁你知道吗？
1、奥氏体不锈钢与铜及其合金进行焊接时，应该采用纯镍作为填充材料。
2、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，过渡层的宽度决定于所用的焊条类型。
3、不锈钢要达到不锈耐蚀的目的，必须使钢的含铬量大于12%
4、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时应选择含镍大于12%的奥氏体不锈钢型的焊接材料。
5、奥氏体不锈钢不会产生淬硬倾向。
6、奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，焊后应进行的热处理方法是高温回火。
7、奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为减小熔合比，应尽量使用小电流、高电压焊接。
8、熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧气，可以有效地克服焊接不锈钢时的阴极飘移现象。
9、奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧焊时，生产中最好采用的焊条是E309—15和E310—16
10、奥氏体钢与珠光体钢、铜和铝、低碳钢上堆焊不锈钢的焊接属于异种金属焊接。
不锈钢的焊接-不锈钢水管
薄壁不锈钢水管原材料基础知识(九)不锈钢的焊接1、不锈钢的焊接特性：由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。
•不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹。
•不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。
原因是在焊接热影响区内，在敏化温度(450°C—850°C)区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽。
这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。
2、不锈钢焊接的防范措施：•控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。
•加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织。
•合理选择焊接材料：焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。
焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。
•焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前进行清理，焊接之后去除焊渣。
3、不锈钢水管的焊接不锈钢水管是由不锈钢卷板分条后由自动制管机焊接而成，为了减少焊接对不锈钢耐蚀性能的不利影响，现代化自动制管机采取氩气保护，预热，较高的焊接速度，及时冷却等措施，使焊接形成的不锈钢水管仍然具有良好的耐蚀性能，能在大气，水等弱腐蚀介质中长期使用。
日本自来水管道协会标准规定，用于通常的给水，排水用途的一般配管用不锈钢管，采用自动电弧焊接生产的，可以不进行热处理直接使用。
4、不锈钢焊接管件大中口径不锈钢水管的安装施工，传统的连接方式是焊接管件连接。
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的熔化速成度；很显然，焊丝的熔丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
1.
在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴
无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
2.
在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝
扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
焊丝。药芯气保焊丝一般用 CO2 气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械
性能高。
六、
为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？
因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊
药店潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。
七、
为什么对 CO2 气体纯度有技术要求？
防止焊缝及热影药皮中含有多量酸性氧化物，如结 422（E4303），结 502（E5003）等交直流两用焊条。 十一、什么叫碱性焊条？
药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结 507（E5015），结 506（E5016）等 电焊条。
十二、什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？
焊活性气体为 100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲
击韧性不如 MAG 焊高。
四、
什么叫药芯焊丝？
由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的花粉，经拉制而成的一种焊丝。
五、
为什么药芯焊丝用
CO2 气体保护？
按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保
十九、为什么 CO2 焊比焊条电弧焊的综合成本低？
1.
坡口截面积减少 36-54%，节省真充金属量；
2.
降低耗电量 65.4%
3.
设备台班费较焊条电弧焊降低 67-80%，降低成本 20-40%
4.
减少人工费\工时费\降低成本 10-16%
5.
节省辅助工时\辅料消耗及矫正变形费用
综合五项，CO2 焊能焊接总成本降低，39.6—78.7%，平均降低 59%。
十、
什么叫焊机的负载持续率？
负载持续率指在选定的工作时间周期内，焊机负载时间占选定工作时间周期的百分率。计算公司
为：负载持续率＝在选定工作时间周期内焊机的负载时间/工作时间周期×100％。（手工焊工作 时间周期为 10 分钟） 十一、什么叫正接法？
直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪(焊钳)接输出端的负极的接线法，叫“正接法” 也称正极性。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
二、
什么叫焊丝？
焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药心焊丝两种。常用的实
心焊丝型：ER-50-6）（牌号：H08MN2SIA）。
三、
为什么 MAG 焊接接头比 CO2 焊接接头的冲击韧性高？
MAG 焊接时，活性气体仅为 20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2
前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免
焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。
九、
为什么 TIG 焊喷嘴有大小多种规格？
有 4-8 五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用 4-5 喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用 6-7 大喷嘴，
以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛俣金等有色金属应选用 7-8 更大的喷嘴，才能
3.
辅助时间是焊条电弧焊的 50%。
三项合计：CO2 焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数 2.02—3.88 倍。
十八、为什么 CO2 焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？
CO2 焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2 焊缝含氢量低(1.6ML/100G)，气孔及裂纹倾向小； CO2 焊缝成形好，表面及内部陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。
十六、什么叫碳弧气刨？
使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力 0.5—0.7MPA）将熔化金属吹除的 一种表
返修缺陷等。
面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、
十七、为什么 CO2 焊比焊条电弧焊效率高？
1.
CO2 焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高 1-3 倍；
2.
坡口截面比焊条减小 50%，熔金属量减少 1/2；
十二、什么叫反接法？
直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪(焊钳)接输出端的正极的接线法，叫“反接法” 也称反极性.碱性焊条(结 507 等)\碳弧气刨、CO2 焊接均用反接法。 十三、为什么直流 TIG 焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？
直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊接电 流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等。 十四、为什么焊接铝、镁及其合金要用交流 TIG 焊？
力（即动态反应能力），简称“动特性”。
3.
空载电压-----引弧前电源显示的电压。
4.
调节特性----改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
三、
为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？
由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。
四、
为什么 CO2 焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？
二十、为什么 CO2 焊接有飞溅？
焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生 飞溅。CO2 焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
二十一、为什么 MIG/MAG 大电流焊接才能实现射流过渡无飞溅？
MIG/MAG 焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：1.2 碳钢、不 锈钢焊丝，电流 260-280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。
十二、什么叫 MAG 焊接？
用混合气体 75-95%AR+25-5%CO2(标准配比：80%AR+20%CO2)做保护气体的熔化极气体 保护焊 –称为 MAG 焊。
十三、什么叫 MIG 焊接？
1.
用高度氩气 AR>99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜
合金等有色金属。
2.
1.
TIG 焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开
焊枪开关转入正常焊接。
2.
MIG 焊铝，起始电流大于焊接电流 20-30A，减少起焊处的未熔合。
十、
什么叫焊接工艺、它有哪些内容？
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接 材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
十一、什么叫 CO2 焊接？
用纯度>99.98%的 CO2 做保护气体的熔化极气体保护焊----称为 CO2 焊接。
2008-4-19
一、
什么叫焊接电源？
电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
二、
为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？
为了保证焊接电弧稳定燃烧和适
应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：
1.
弧焊电源的静特性（或称外特性）--即稳态输出电流和输出电
压之间的关系，有下降特性（恒流特性），平特性（恒压特性）。
二十二、为什么 MIG/MAG 小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡无飞溅？
MIG/MAG 焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值， 电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。
第二节 焊接材料
时间: 2008-4-19 内容:
一、
什么叫焊接材料？包括哪些内容？
八、
为什么焊接电弧有偏吹现象？
焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
九、
什么叫 CO2 电源电弧系统的自身调节特性？为什么 CO2 焊接用细焊丝？
等速送丝系统下，当弧长变化时引起电流和
熔化速度变化，使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。 使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节越强，飞溅越少。这就是 CO2 焊接用细焊丝的原理。CO2 焊 机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。
3.
焊接电流和电弧电压最佳匹配效果；熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。
六、
什么叫电弧挺度？
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
七、
什么叫磁偏吹？
直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小
焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。
按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 什么叫母材？
被焊接的金属-----叫做母材。
四、
什么叫熔滴？
焊丝先端受热后熔化，并向溶池过渡的液态金属滴----叫做熔滴。
五、
什么叫熔池？
熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分----叫做熔池。
焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显
示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在 12-20 范围内。
五、
为什么 CO2/MAG/MIG 焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？
CO2/MAG/MIG 焊接时，调节焊接电流一即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压一即调节焊丝
不锈钢焊接知识汇总
时间:
第一节 基本知识 2008-4-19
内容:
一、