数控系统的参数设置与修改

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数控机床参数及设置

数控机床参数及设置

数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是:什么是机床参数,为什么要设置参数。

数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家,而不是使用机床的终极用户,机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。

当然,也有些机床厂家是自己制造数控装置,不用往买别人的数控系统。

但是不管怎么说,从设计、试制、最后制造生产品,都希看这种数控系统或者说数控装置,能用在各式各样机床上,这样,自己的用户就多了,市场占有就大了。

为此,数控装置制造厂家为了适用面广,而为数控装置预留了很大的适应范围的余地,或者说,留了很多空缺点,要用户根据自己的需要往填写,以便适应自己设计,制造的机床。

例如某一个轴的加减速时间,跟随误差大小;还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数,如:正反向间隙,螺距的补偿等等。

当然,有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的,比如:你所买的系统应是几轴联运,以及其他的一些规定参数。

还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。

数控系统有一些是全数字化的,在进行调节器运算时,必须有一些参数,如比例放大系数,微分时间常数,积分时间常数等等都必须事先设定,当程序进行到这里,往查参数就可以了。

这些参数也是可以在一定范围内变化的。

总之,数控装置参数是非常重要的。

它所以重要,一方面了解和把握了参数,就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助,另一方面在维修中,很多软件的题目,就是出在参数上,了解与把握参数,就可以维修一些软件的故障。

参数的种类很多,有些参考书中对它进行了分类,分为状态型,比率型,真实值型等,还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数,和可以告诉用户参数含义的参数。

不管怎么说,我们确实还有很多参数弄不清楚,对于现场维修职员来说,把上千个参数都弄的明明白白是不可能的,一方面是没有资料,另一方面是没有那么多时间往研究它。

这个任务留给科研院所往做吧!对于现场维修职员,又必须弄懂一些最基本的参数,所以,我们根据维修手册提供的,以及历次这些至公司培训的记录,整理出来,供大家参考。

数控机床CNC参数设置

数控机床CNC参数设置

数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。

⑵、工作模式选择在录入方式。

⑶、在参数页面修改相应的参数。

⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键,部分参数修改后还需关掉系统电源。

2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表OTFP 1:输出最高频率为512Kpps。

0:输出最高频率为32Kpps。

RDRN 1:空运行时,快速运动指令运行有效。

0:空运行时,快速运动指令运行无效。

DECI 1:在返回参考点时减速信号为"1"表示减速(回零方式B 时有效)。

0:在返回参考点时减速信号为"0"表示减速。

IOF 1:用MDI键入时,偏置值为增量值。

0:用MDI键入时,偏置值为绝对值。

RS43 1:G43,G44的偏移矢量在复位时被清零。

0:G43,G44的偏移矢量在复位时保持不变。

DCS 1:MDI方式时,按【输出】键执行。

0:MDI方式时,按【循环启动】键执行。

SCW 1:最小指令增量按英制系统(机床是英制系统)。

0:最小指令增量按公制系统(机床是公制系统)。

NFDO 1:恒设为1TJHD 1:在手动示教方式中,手轮有效。

0:在手动示教方式中,手轮无效。

PM2,PM1:设定固定循环G76,G87中的退刀方向。

RSJG 0:按复位键时,系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。

1:按复位键时,对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。

MPOF 1:屏蔽电压低报警PPD 1:用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。

0:用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。

PCMD 1:输出波形是脉冲。

0:输出波形是方波。

PRGB :无意义。

TLCP 1:在与指定平面(G17,G18,G19)垂直的轴上进行刀具长度补偿。

(刀具长度补偿B)。

0:与指定平面无关,在Z轴上进行刀具长度补偿(刀具长度补偿A)。

【西门子】SINUMERIK 808D 参数手册

【西门子】SINUMERIK 808D 参数手册

【西门子】SINUMERIK 808D 参数手册简介SINUMERIK 808D 是西门子公司开发的一种先进的数控系统,旨在为机床制造商和操作员提供高效可靠的控制解决方案。

本文档将详细介绍SINUMERIK 808D的参数和参数设置方法,以帮助用户更好地理解和使用该系统。

参数介绍SINUMERIK 808D的参数可以根据不同的应用场景进行设置,以满足用户的具体需求。

参数主要分为两类:1.系统参数:用于配置系统的基本设置,包括系统语言、显示屏亮度、通信接口等。

这些参数的设置对整个系统的运行起到重要作用,用户需要根据实际情况进行相应设置。

2.功能参数:用于配置具体的功能模块,例如轴控制、进给控制、夹具控制等。

这些参数的设置与具体的机床功能有关,用户需要根据机床的特点进行相应设置。

参数设置方法1. 进入参数设置界面在SINUMERIK 808D的操作界面上,点击菜单栏中的“参数设置”选项,即可进入参数设置界面。

2. 选择要设置的参数在参数设置界面中,可根据需要选择要设置的参数。

用户可以通过浏览参数列表、输入关键词或使用快捷键来快速定位需要设置的参数。

3. 设置参数值选中要设置的参数后,用户可以在参数设置界面中对其进行相关设置。

设置方法包括手动输入参数值、选择预设选项或通过其他方式进行设置。

4. 保存参数设置设置完成后,用户需要点击界面上的“保存”按钮,将设置的参数值保存至系统中。

在保存参数过程中,系统会进行相应的参数校验和冲突检测,确保参数的合法性和有效性。

5. 导出参数设置如果用户需要将参数设置保存到外部设备或进行备份,可以通过导出功能将设置的参数保存为文本文件。

用户可以选择导出所有参数或仅导出部分参数,以便于以后恢复或共享。

参数值的意义对于不熟悉SINUMERIK 808D系统的用户来说,参数值往往具有一定的技术含义。

下面介绍一些常见参数的意义和设置建议:1.通信接口设置:该参数用于配置系统与外部设备的通信接口方式,包括以太网、串口、USB等。

数控机床CNC参数设置

数控机床CNC参数设置

1 数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。

⑵、工作模式选择在录入方式。

⑶、在参数页面修改相应的参数。

⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键部分参数修改后还需关掉系统电源。

2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表0 0 4 OTFP RDRN DECI IOF RS43 DCS SCW OTFP 1输出最高频率为512Kpps。

0输出最高频率为32Kpps。

RDRN 1空运行时快速运动指令运行有效。

0空运行时快速运动指令运行无效。

DECI 1在返回参考点时减速信号为1表示减速回零方式B 时有效。

0在返回参考点时减速信号为0表示减速。

IOF 1用MDI键入时偏置值为增量值。

0用MDI键入时偏置值为绝对值。

RS43 1G43G44的偏移矢量在复位时被清零。

0G43G44的偏移矢量在复位时保持不变。

DCS 1MDI方式时按【输出】键执行。

0MDI方式时按【循环启动】键执行。

SCW 1最小指令增量按英制系统机床是英制系统。

0最小指令增量按公制系统机床是公制系统。

0 0 5 NFDO TJHD PM2 PM1 RSJG MPOF PPD PCMD NFDO 1恒设为1 TJHD 1在手动示教方式中手轮有效。

0在手动示教方式中手轮无效。

2 PM2PM1设定固定循环G76G87中的退刀方向。

PMXY2 PMXY1 退刀方向0 0 X 0 1 X 1 0 Y 1 1 Y RSJG 0按复位键时系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。

1按复位键时对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。

MPOF 1屏蔽电压低报警PPD 1用绝对零点编程G92也设置相对坐标值。

0用绝对零点编程G92不设置相对坐标值。

PCMD 1输出波形是脉冲。

0输出波形是方波。

0 0 6 PRGB TLCP GST OVRI ZMZ ZMY ZMX PRGB 无意义。

数控系统参数设置及数据备份

数控系统参数设置及数据备份

数控系统参数设置及数据备份数控系统参数设置及数据备份实验⼀、实验⽬的1.了解数控系统参数的意义及设置⽅法,通过参数调试使机床的动作符合精度与速度要求。

2.掌握802D数控系统数据备份和恢复。

3.掌握802D数控系统与计算机之间的通讯⽅法。

⼆、实验装置SINUMERIK802D数控机床综合实验系统。

三、实验内容与步骤(⼀)参数设置1.位置使能控制2.传动系统参数配⽐3.坐标速度和加速度4.位置环增益5.反向间隙补偿6.模拟量主轴30130=1,有模拟量输出。

(⼆)数据备份1.系统存储器在802D系统内,有静态存储器SRAM与⾼速闪存FLASH ROM两种存储器,静态存储器区存放⼯作数据(可修改),⾼速闪存区存放固定数据,通常作为数据备份区、出⼚数据区、PLC程序和⽂本区等,以及存放系统程序,如图所⽰。

⼯作数据区内的数据内容有:机床数据、⼑具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R参数、零件程序、固定循环。

备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后⼯作数据区的全部内容复制到备份数据区。

出⼚数据区内容是系统在出⼚时的标准数据(机床数据的缺省值)PLC程序和⽂本保存的是系统的内置S7-200PLC程序及PLC的⽤户报警⽂本。

2.系统的启动⽅式启动⽅式分为⽅式0(正常上电启动)、⽅式1(缺省值上电启动)、⽅式3(按存储数据上电启动)三种,如图所⽰。

⽅式0:正常上电启动。

即以静态存储器区的数据启动。

正常上电启动时,系统检测静态存储器,当静态存储器掉电,如果做过内部数据备份,系统⾃动将备份数据转⼊⼯作数据区后启动;,如果没有做过内部数据备份,系统会将出⼚数据区的数据写⼊⼯作数据区后启动。

⽅式1:缺省值上电启动。

以SIEMENS出⼚数据启动,制造商机床数据被覆盖。

启动时,出⼚数据写⼊静态存储器的⼯作数据区后启动,启动完成后显⽰04060已经装载标准机床数据报警,复位后可清除报警。

⽅式(3):按存储数据上电启动。

数控系统参数-参数篇(1)

数控系统参数-参数篇(1)

2013-7-26
4
l X轴轴号 值 :-1、【0】、1、2、3、‥‥15
说明:分配到本通道的逻辑轴X的实际轴轴号,-1为无效。
l Y轴轴号 值 : -1、0、【1】、2、3、‥‥15
说明:分配到本通道的逻辑轴Y的实际轴轴号,-1为无效。
l Z轴轴号 值 : -1、0、1、【2】、3、‥‥15
说明:分配到本通道的逻辑轴Z的实际轴轴号,-1为无效。
说明:本参数设定速度环调节器的比例增益,设定值越大,增益越高,刚 性越大,但太大会造成震荡甚至不稳定。一般情况下,可选择 3000-7000,原则是负载惯量越大,设定值越大。 注意:此参数对脉冲接口式驱动单元无效。
l 速度环积分时间常数 值:0~65535,出厂值为【100】。
说明:本参数设定速度环调节器的积分时间常数,设定值越小,积分速度 越快,刚性越大,但太小会造成震荡甚至不稳定。一般情况下,可 选择20-50,原则是负载惯量越大,设定值越大。 注意:此参数对脉冲接口式驱动单元无效。
说明:软件规定的正方向极限软件保护位置。 只有在机床回参考点后,此参数才有效。
l负软极限位置〖机床厂家〗 单位:内部脉冲当量 值:-2147483648~2147483647, 出厂值为【-8000000】;
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13
l 回参考点方式 值: 0、1、2、3、5、6,出厂值为【0】或【2】; 说明:
2013-7-26
24
l 最大力矩值 单位:驱动额定电流/255 值:0~255,出厂值为【150】 l 最大额定力矩 单位:驱动额定电流/255 值 :0~255,出厂值为【100】 l 最大跟踪误差 单位:内部脉冲当量 值: 0~65535,出厂值为【12000】

项目工作页-任务2 数控机床参数设置与调试

项目工作页-任务2 数控机床参数设置与调试

能够识记数控机床参数的种类、数据类型、结构形式,理解其在数控机床控制中的作用。

能进行修改数控机床参数,掌握常见数控机床基本参数的设置,能对伺服初始化参数进行设置和操作。

二、任务描述通过本项工作任务实施,学习数控机床参数及作用,识记数控系统参数、机床参数、伺服参数、PLC参数、设备接口参数、螺补参数的存储形式,了解参数对数控系统与机床运行的作用及影响。

能够操作伺服初始化参数的设置。

三、工作目标1、掌握数控机床常用基本参数的设置。

2、掌握伺服始化参数的设置,分析在数控机床运行时的作用。

3、发挥团队合作精神,会修改数控机床、数控系统等参数。

四、任务准备(一)团队组成方案每4人分为一组,每组指定1人为小组长,1人为材料管理员,2人为技术员,小组长负责组织本组任务实施及结果汇报,并负责安全生产。

材料员负责材料领取分发,填写所需材料、工具的相关记录表,并负责工具的保养。

组长、材料员与技术员共同合作进行项目的实施。

(二)仪器、仪表、工具、材料准备万用表一只,螺丝刀一套。

(三)相关理论知识1、参数设定画面用于参数的设置、修改等操作,在操作时需要打开参数开关,按OFSSET键显示图示画面就可以进行修改参数开关,参数开关为1时,可以进入参数进行修改。

图参数开关画面图参数画面1)诊断画面当出现报警时,可以通过诊断画面进行故障的诊断,按上图中的诊断键,如下图所示。

图 诊断画面2、机床常用的参数名称含义1) 数控机床与轴有关的参数:参数号1020: 表示数控机床各轴的程序名称,如在系统显示画面显示的X 、Y 、Z 等,一般设置是,车床为88,90;铣床与加工中心为88,89,90参数号1022: 表示数控机床设定各轴为基本坐标系中的哪个轴,一般设置为1,2,3参数号1023: 表示数控机床各轴的伺服轴号,也可以称为轴的连接顺序,一般设置为1,2,3,设定各控制轴为对应的第几号伺服轴参数号8130:表示数控机床控制的最大轴数轴数CNC 控制的最大轴数2)数控机床与存储行程检测相关的参数:1320:各轴的存储行程限位1的正方向坐标值。

数控系统的参数设置与调整

数控系统的参数设置与调整

实训三数控系统的参数设置与调整一、实验目的1、熟悉HED—21S数控系统的定义及设置方法。

2、了解参数设置对数控系统运行的作用和影响二、实训设备HNC-21TF数控系统综合实验台万用表工具三、相关知识1 、参数设置操作( 1 )常用名词几按键说明部件: HNC — 21TF 数控装置中各控制接口或功能单元权限: HNC—2lTF数控装置中,设置了三种级别的权限,即数控厂家、机床厂家、用户;不同级别的权限,可以修改的参数是不同的。

数控厂家权限级别最高,机床厂家权限其次,用户权限的级别最低。

主菜单与子菜单:在某一个菜单中,用Enter键选中某项后,若出现另一个菜单,则前者称主菜单,后者称子菜单。

菜单可以分为两种:弹出式菜单和图形按键式菜单,如图 5—1所示。

图 5—1 主菜单及子菜单参数树:各级参数组成参数树,如图 5—2所示。

图 5—2 数控装置的参数树窗口:显示和修改参数值的区域。

(2)参数查看与设置(F3一F1)。

在图 5—3所示的主操作界面下,按F3键进入“参数功能”子菜单。

命令行与菜单条的显示如图 5—4所示。

图 5—3 主操作界面图 5—4 参数功能子菜单参数查看与设置的具体操作步骤如下:①在“参数功能”子菜单下,按 F1键,系统将弹出如图5—5所示的“参数索引”子菜单图 5—5 参数索引子菜单②用↓ 、↑ 键选择要查看或设置的选项,按 Enter键进入下一级菜单或窗口;③如果所选的选项有下一级菜单,例如“坐标轴参数”,系统会弹出该选项的下一级菜单,如图5—6所示的“坐标轴参数”菜单;④用同样的方法选择、确定选项,直到所选的选项没有更下一级的菜单,此时,图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值,例如在“坐标轴参数”菜单中选择“轴0”,则显示如图5—6右上所示的“坐标轴参数一轴。

”窗口;用↓ 、↑ 、→ 、← 、 PgUp、PgDn等键移动蓝色光标条,到达所要查看或设置的参数处;图 5—6 坐标轴参数→轴 0 窗口⑤如果在此之前,用户没有进入“输入权限F3”菜单,或者输入的权限级别比待修改的参数所需的权限低,则只能查看该参数。

1 FANUC_0i系统参数的修改

1 FANUC_0i系统参数的修改

三、FANUC0i系统通用参数 FANUC0i系统通用参数
5、与设定机床各轴进给、快速移动速度、手动速度等相关的参数 号:1401~1465。这一类参数涉及机床各轴在各种移动方式、模 式下的移动速度的设定,包括快移极限速度、进给极限速度、手 动移动速度的设定等等。 6、与加减速控制相关的参数号:1601~1785。这一类参数用于 设定各种插补方式下的启动停止时的加减速的方式,以及在程序 路径发生变化时(如出现转角、过渡等)进给速度的变化。 7、与程序编制相关的参数号:3401~3460。用于设置编程时的 数据格式,设置使用的G指令格式、设置系统缺省的有效指令模态 等等和程序编制有关的状态。 8、与螺距误差补偿相关的参数号:3620~3627。数控机床具有 对螺距误差进行电气补偿的功能。在使用这样的功能时,系统要 求对补偿的方式、补偿的点数、补偿的起始位置、补偿的间隔等 等参数进行设置。
2、一台数控机床的轴显示分别为A轴和B轴, 不显示X轴和Z轴,无法有X和Z字母进行编程。
3、一台数控机床,当运行伺服电机正向行走时, 发现伺服电机反向行走,当运行伺服电机反向 行走时,发现伺服电机正向行走。 2022是111时正常,而2022是-111时则会反向。
4、在采用G00快速定位时,发现坐标轴移动速 度非常慢,请问如何排除;
故障排除8: 号报警, 故障排除 :417号报警,SERVO ALARM:n-TH AXIS PARAMETER 号报警 : INCORRECT 1、故障现象 数控系统参数是数控机床灵魂,数控机床软硬件功能正常发挥是参数来设 定。机床制造精度和维修后精度恢复也需要参数来调整,数控机床没有参 数等一堆废铁。数控机数控系统参数全部丢失而引起机床瘫痪,称为“死 机”。“死机”后出现的第一个报警信息就是417伺服报警。 2、分析(学生先分组思考,然后教师点评) 下列情况之一就会出现此项报警: 参数2020(电机形式)设定在特定限制范围外; 参数2022(电机旋转方向)没有设定正确值; 参数2023(电机一转的速度反馈脉冲数)设定了非法数据,例如是0; 参数2024(电机一转的位置反馈脉冲数)设定了非法数据,例如是0; 参数2084和2085(柔性齿轮比)没有设定;

西门子840D数控系统的参数设定

西门子840D数控系统的参数设定

西门子840D数控系统的参数设定摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床,对算机床数据的调整进行了分析,同时对机床限住的设定与驱神的配王进行了论述。

关键词保护级别有效方式设定配置l 概述随着电站经济的飞跃发展,对电站产品的加工设备的要求越来越高,对机械加工的要求也越来越高,如高低压加热器的管板,冷凝器的隔板等加工,这些都必须用数控机床来完成。

我国在80年代初进口了许多数控机床,其采用的数控系统十分多样化,其中西门子840D数控系统由于其强大的功能,优越的性能,已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用,但西门子公司所提供的标准数据并不一定完全适合机床,因些很有必要进行参数的设定与调整。

2 相关问题在对机床参数进行调整前,有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的:西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。

2.1 数据的保护级别西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1),级别0是最高的而级别7是最低的,高级别向下兼容低级别。

在修改数据的时候,若设定的Password级别不够高,将无法修改某些特定的机床参数。

具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软2.2 数据有效的方式数据修改后并不全是简单的就能有效,840D数控系统提供了多种数据有效的方式,而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。

数据的类型及其生效的方式共有如下几种:(1)POWER ON(of)生效方式是按操作(2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作面板的或者按机床控制面(3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效(4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效3 参数的设定与调整西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成,机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。

由表2中可以看出,机床数据(MD)主要由通用,特别通道,特别轴等机床数据构成;设定数据(sD)由通用,特别轴,特别通道设定数据组成。

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法摘要:数控系统参数设置的正确与否直接影响数控机床的使用,本文介绍了发那科0i mate-tc数控系统参数设置的方法,通过对参数设置过程的描述,便于掌握此系统参数的设置方法和参数设置过程中的注意事项。

关键词:数控系统参数设置无论哪个公司的数控系统都有大量的参数,有的一项参数又有八位,粗略计算起来一套cnc系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。

这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。

特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数的设置,将使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平,也给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便,参数的修改还可以开发cnc系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能,对二次开发会有一定的帮助。

1.显示参数的操作1)按mdi面板上的“system”功能键数次,或者按“system”功能键一次,再按[参数]软键,选择参数画面。

2)参数画面由多页组成,可以通过以下两种方法选择需要显示的参数所在的画面。

(1)用光标移动键或翻页键,显示需要的画面。

(2)由键盘输入要显示的参数号,然后按下[搜索]软健,这样可显示指定参数所在的页面,光标同时处于指定参数的位置。

2.用mdi设定参数1)在操作面板上选择mdi方式或急停状态。

2)按下“ofs/set”功能键,再按[设定]软键,可显示设定画面的第一页。

3)将光标移动到“参数写入”处,按[操作]软键,进入下一级画面。

4)按 [no:1]软键或输入1,再按 [输入]软键,将“参数写入”设定为1;这样参数处于可写入状态,同时cnc发生100号报警。

5)按“system”功能键,再按[参数]软键,进入参数画面,找到需要设定参数的画面,将光标置于需要设定的位置上。

6)输入参数,然后按“input”键,输入的数据将被设定到光标指定的参数中;7)参数设定完毕,需要将“参数写入”设置为0,即禁止参数设定,防止参数被无意更改。

西门子840D数控系统的参数设定

西门子840D数控系统的参数设定

西门子840D数控系统的参数设定(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除西门子840D数控系统的参数设定摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床,对算机床数据的调整进行了分析,同时对机床限住的设定与驱神的配王进行了论述。

关键词保护级别有效方式设定配置l 概述随着电站经济的飞跃发展,对电站产品的加工设备的要求越来越高,对机械加工的要求也越来越高,如高低压加热器的管板,冷凝器的隔板等加工,这些都必须用数控机床来完成。

我国在80年代初进口了许多数控机床,其采用的数控系统十分多样化,其中西门子840D数控系统由于其强大的功能,优越的性能,已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用,但西门子公司所提供的标准数据并不一定完全适合机床,因些很有必要进行参数的设定与调整。

2 相关问题在对机床参数进行调整前,有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的:西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。

2.1 数据的保护级别西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1),级别0是最高的而级别7是最低的,高级别向下兼容低级别。

在修改数据的时候,若设定的Password级别不够高,将无法修改某些特定的机床参数。

具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软2.2 数据有效的方式数据修改后并不全是简单的就能有效,840D数控系统提供了多种数据有效的方式,而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。

数据的类型及其生效的方式共有如下几种:(1)POWER ON(of)生效方式是按操作(2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作面板的或者按机床控制面(3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效(4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效3 参数的设定与调整西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成,机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。

数控机床的参数调试

数控机床的参数调试

表7-3-3 发那科Oi-D参数号分类
起始参数号
功能
0000 0100
输入输出信号 参数 显示编辑参数
1000
编程参数
1200
螺补参数
1300
刀具补偿参数
1400
固定循环参数
1600
宏程序参数
1800
跳步功能参数
起始参数号 3000
3100 3400 3600 5000 5100 6000 6200
在参数设定支援画面上,将光标指向要进行初始化的项目。按下软键【操作】,显 示如下软键【初始化】,如图7-3-1。
03 数控机床的参数调试
图7-3-1 发那科Oi-D数控系统参数设定支 援画面
按下软键[初始化]。软键按如下方式切换,显示警告信息“是否设定初始值?”, 按下软键[执行],设定所选项目的标准值。通过本操作,自动地将该项目所包含的参数 设定为标准值。不希望设定标准值时,按下软键[取消],即可中止设定。另外,没有提 供标准值的参数,不会被变更。
03 数控机床的参数调试 (2)按照用途分类
用途 分类 路径 型
用途
与路径相 关的设定
轴 型
主轴 型
与控制轴 相关的设 定 与主轴相 关的设定
表7-3-2 发那科Oi-D数控系统参数用途分类
参数举例
03 数控机床的参数调试 (3)根据使用目的,参数号分类
功能 设定参数
输入/输出通道参数 轴控制参数 坐标系参数 软限位检测参数 速度参数 加减速参数 伺服参数
(5)主轴监视画面
主要是进行主轴状态的监视,如主轴报警、运行方式、速度、负载表等。按【 SYSTEM】键后按右扩展键出现【SP设定】软键,按下【SP监测】软键出现图7-3-7画 面。

数控系统参数设置实验(doc 10页)

数控系统参数设置实验(doc 10页)

数控系统参数设置实验(doc 10页)实验七数控系统参数设置一.实验目的1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。

2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。

二.实验内容1.如何显示和查找FANUC 0i Mate-D 参数。

2.FANUC 0i Mate-D数控系统参数设定。

机床系统上电前查看机床当前状态,确认外观是否异常;确认急停按钮(红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态);确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常;确认机床当前位置。

2.在数控机床系统上电时,告知小组其他同学,此时不要触碰任何电气控制部件,避免意外触电。

3.在设定或修改数控系统参数时,必须事先弄懂相关参数,必须有明确的操作目的和操作步骤。

4.只能设定或修改本次实验所及的参数,不得随意修改非本次实验参数。

做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。

六.相关知识与技能机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成,而参数学起来是比较枯燥和乏味的,但了解它们的作用很有必要,不仅对电气系统的安装调试,而且对加工过程都有一定影响,会经常修改一些必须的参数,以提高机床的性能,用起来会更加顺畅!参数的分类(这里只介绍主要的几种),FANUC 0I系统主要包括以下参数:有关“设定”的参数;有关阅读机/穿孔机接口的参数;有关轴控制/设定单位的参数;有关坐标系的参数;有关储存行程检测参数;有关进给速度的参数;有关伺服的参数;有关显示及编辑的参数;有关编程的参数;有关螺距误差补偿的参数;有关主轴控制的参数;有关软操作面板的参数;七.实验步骤(一)如何查找显示数控系统参数1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次,或在按下功能键[SYSTEM]后,再按下软键[参数],当前显示参数画面。

2.参数画面由数页构成。

可通过如下两种方法之一,显示包含希望使其显示的参数的那一页。

(a)用翻页键或光标移动键,显示所需的页。

(b)输入希望使其显示的参数的数据号,按下软键[搜索号码]。

数控系统操作面板介绍

数控系统操作面板介绍

数控机床实训与模拟仿真
• 5) 删除当前刀具 • 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择
的刀具”列表中光标所在行的刀具。 • 6) 确认选刀 • 选择完全部刀具,按“确认”键完成选刀操
作。或者按“取消”键退出选刀操作。 • 加工中心的刀具在刀库中,如果在选择刀具
的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上, 可以先用光标选中,然后点击“添加到主轴” 按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2 工件的定义和使用 • 2.2.1 定义毛坯 • 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条
上选择“”,系统打开图2-2-1-1对话框:
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.2 导出零件模型 • 导出零件模型相当的功能是把经过部分加工
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.5 放置零件 • 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者
在工具条上选择图标 ,系统弹出操作对 话框。如图2-2-5-1 所示:
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.6 调整零件位置 • 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置,每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键,置于“ON”位置, “M01”代码有效。
数控机床实训与模拟仿真
机械锁定功能键,按下此 功能键,程序运行,机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
位置在改变。
具条中选择“”,系统弹出刀具选择对 话框。 • 2.3.1 车床选择和安装刀具 • 系统中数控车床允许同时安装8把刀具 (后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对 话框图2-3-1-1a

新代数控系统操作基础-20210914053701

新代数控系统操作基础-20210914053701

新代数控系统操作基础新代数控系统(New CNC System)以其高效、精准和易用性在工业领域获得了广泛应用。

本教程将为您介绍新代数控系统的基础操作,帮助您快速上手并提高工作效率。

一、系统启动与界面认识1. 启动系统:打开电脑,进入操作系统,找到并双击新代数控系统图标,启动系统。

菜单栏:包含文件、编辑、视图、工具、帮助等选项。

工具栏:提供常用工具的快捷按钮,如新建、打开、保存、撤销等。

操作区:用于显示和编辑加工程序、图形等。

状态栏:显示系统状态、当前坐标等信息。

二、文件操作1. 新建文件:工具栏上的“新建”按钮,或选择“文件”菜单中的“新建”选项,即可创建一个新的加工程序文件。

2. 打开文件:工具栏上的“打开”按钮,或选择“文件”菜单中的“打开”选项,在弹出的对话框中选择需要打开的文件。

3. 保存文件:工具栏上的“保存”按钮,或选择“文件”菜单中的“保存”选项,将当前文件保存到指定位置。

三、加工程序编辑1. 输入程序代码:在操作区的程序编辑区输入或粘贴加工程序代码。

2. 程序校验:工具栏上的“校验”按钮,或选择“工具”菜单中的“程序校验”选项,对输入的程序代码进行校验,确保其正确性。

3. 程序仿真:工具栏上的“仿真”按钮,或选择“工具”菜单中的“程序仿真”选项,对加工程序进行仿真,观察加工过程是否正确。

四、图形显示与编辑1. 图形显示:在操作区的图形显示区,可以显示加工程序对应的加工轨迹、刀具路径等图形。

2. 图形缩放:使用工具栏上的缩放按钮,或选择“视图”菜单中的缩放选项,对图形进行缩放,以便更清晰地观察。

3. 图形旋转:使用工具栏上的旋转按钮,或选择“视图”菜单中的旋转选项,对图形进行旋转,以便从不同角度观察。

五、系统设置1. 参数设置:选择“工具”菜单中的“系统设置”选项,打开系统设置对话框,可以设置系统参数,如坐标系、刀具补偿等。

2. 语言设置:选择“工具”菜单中的“语言设置”选项,可以设置系统界面语言。

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二、参数类型
6.PMC系统参数
开关量入总组数 开关量出总组数
输入模块部件号
输入模块组数
输出模块部件号
输出模块组数
手持单元部件号
a
11
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
7.PMC用户参数
在PLC编程中调用,并由PLC程序定义含义。 8.DNC参数
串口号
波特率
数据位长度
传输停止位
奇偶校验位
a
12
a
24
三、 参数备份和修改 (1)数据备份到计算机
②用
键选择要查看或设置的选项,按Enter键进入下一级菜单或窗口。
③如果所选的选项有下一级菜单,例如“坐标轴参数”,系统会弹出该选项的下一级菜单
;如图3所示的“坐标轴参数”菜单。
a
14
二、 参数的查询、调用、方法
图3 “坐标轴参数-轴O”窗口
a
15
二、 参数的查询、调用、方法
④用同样的方法选择、确定选项,直到所选的选项没有下一 级的菜单止,此时,图形显示窗口将显示所选参数块的参数 名及参数值,例如在“坐标轴参数”菜单中选择“轴O”,则 显示如图右上所示的“坐标轴参数-轴0”窗口;用
负软极限位置 参考点位置 回参考点定位速度 快移加减速时间常数 定位允差 电动机每转脉冲数
a
回参考点方式 参考点开关偏差 最高快移速度 快移加减速度时间常数 伺服单元型号 伺服内部参数
9
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
5.硬件参数 部件型号
标识 地址 配置
a
10
二、 参数的查询、调用、方法
数据形式
数据范围
说明
位型 位轴型
0或1
字节型 字节轴型 字型 字轴型 双字型 双字轴型
-128 ~ 127 0 ~ 255 -32 768 ~ 32 767 0 ~ 65535 -99 999 999 ~ 99 999
999
a
有些参数中 不使用 符号
5
二、 参数的查询、调用、方法
0000 数据号
#7 #6
(1)数据备份到计算机 2)利用准备好的“802D 调试电缆”将计算机和802D 的COM1 连接起来;
RS232
RS232 通讯电缆
a
23
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机 3)从WINDOWS 的“开始”中找到通讯工具软件 WinPCIN, 并启动;
#5
#4
#3
#2
#1
#0
SEQ
INI ISO TVC
数据(#0~#7位的位置)
a
6
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
1.系统参数 移动轴脉冲当量分母
若此值设为 2. 则系统内部脉 冲当量为:
1/2um
旋转轴脉冲当量分母
若此值设为2, 则系统内部脉
冲当量为: 1o/(1000×2)
a
7
二、 参数的查询、调用、方法 二、参数类型
2. 数据备份内容分类 (1)NCK 数据备份 (2)PLC 数据 (3)MMC 数据
a
20
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
3. 数据备份分类
(1)系列备份
(2)分区备份
1)回装同SW 版本的系统
2)数据全面,文件个数少
3)数据不允许修改,文件 都用二进制格式(或称作 PC 格式)。
a
、PgUp、PgDn等键移动蓝色光标条,到达所要 查看或设置的参数处。
⑤坐标轴参数的类型 由图3所示的“坐标轴参数-轴0”窗口的参数可知,坐 标轴参数的类型有功能型参数和真实值型参数。
a
16
三、 参数备份和修改
一、数据备份与恢复的含义 1.数据备份 就是将系统数据存储到系统以外的介质里。
2.数据恢复
情景7 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类 二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、 数控系统的参数设置与修改
a
1
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件,它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据,识别机床上的不同部件,并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定,如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整,如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。

a
2
一、 主轴伺服系统的组成、分类
2. 数控系统参数的作用
控制轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加 速度、反馈、跟随误差、比例增益、自动换刀功能等。
a
3
3.数控系统参数的分类(按参数级别分为)
1 数控系统参数 2 机床厂家参数 3 用户使用参数
a
4
二、 参数的查询、调用、方法
一、要对参数进行查询必须对参数了解,首先要了 解机床参数的数据形式
二、 参数的查询、调用、方法
三、参数查询、调用
1.在华中HNC-21TF数控装置中主操作界面下(如图6-3所示),按F3 键进入“参数功能”子菜单。
图1 主操作界面
图2 “参数索引”子菜单
a
13
二、 参数的查询、调用、方法
2.参数查看具体操作步骤如下。
①在“参数功能”子菜单下,按F1键,系统将弹出如图6-4所示的“参数索引”子菜单。
1)回装不同SW 版本的系统
2)文件个数多(一类数据, 一个文件)
3)可以修改,大多数文件用 “纸带格式:即文本格式”。
21
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份 4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机
1)传输参数的设定
a
22
三、 参数备份和修改 一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
a
17
三、 参数备份和修改 二、数据备份与恢复的意义
1.预防数据丢失 2.参数紊乱 3.批量调试
a
18
三、 参数备份和修改
西门子系统的数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
1. 数据备份辅助工具
(1)传输软件
(2)传输电缆
(3)PC机
(4)PC卡
a
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三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
2.通道参数 通道使能
X轴轴号
分配到本通道 的逻辑轴的实 际轴轴号,-1 为无效
y轴轴号
z轴轴号
主轴编码器部件号 轴编码器每转脉冲
指定主轴编 码器部件号
a
8
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
3.坐标轴参数 轴名称
轴类型
外部脉冲当量分子/分母
正软极限位置 回参考点方向 回参考点快移速度 最高加工速度 加工加减速时间常数 最大跟踪误差
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