金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施
概述金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施
概述金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施金属材料的焊接在我们的生产生活中非常常见。
文章将对金属材料的焊接中容易发生的不利现象进行分析，指出了它在焊接的时候面对的问题，进而在这个前提下，分析了确保其焊接品质的关键方法。
标签：金属焊接;主要缺陷;防止措施.1 引言金属材料的焊接应用非常广泛，这是一项比较细致的工作，做好对缺陷的防治非常有必要，这是提高焊接的质量重要措施。
文章主要探讨分析了金属材料焊接中出现的缺陷，分析了各类缺陷的成因，并提出了相应的防止措施，希望能对相关人士一些建议。
2 金属材料焊接裂缝的产生及防止措施众所周知，在金属材料焊接的过程中，裂缝的类型主要包括热裂缝和冷裂缝两种类型。
裂缝是一种比较严重的缺陷，调查显示，结构的破坏大多数是从裂缝开始的。
2.1热裂缝热裂纹是指焊缝金属由液态结晶为固态的过程中所产生的裂纹，它主要发生在焊缝中心，焊后立即可见。
（1）成因。
热裂缝的产生原因是多方面的，主要包括以下几个方面：在焊接熔池之中，存在着低熔点杂质，比如FeS等。
在焊接的过程中，这些杂质的凝固比较晚。
并且，当杂志在焊接凝固之后，它们具有塑性低，强度低的特点。
在凝固的过程中，如果外界结构约束应力足够的大，在凝固收缩的作用之下，它们会被拉开。
或者是它们在凝固之后不久，受到收缩压力的影响，也被拉开，这时候，晶间开裂现象便会产生，进而引起裂缝的产生。
除此之外，硫铜等杂质存在焊条和焊件之间，往往也会导致热裂缝的产生。
（2）防止措施。
在焊接过程中，为了防止热裂缝的产生，可以采取以下相应的措施：在焊接的时候，认真贯彻执行工艺规程，严格遵守相关的规定，选用合理的焊接程序，满足相关的要求，尽可能的减小焊接应力;此外，还要严格控制焊接参数，使冷却的速度降低，以防止热裂缝的产生。
还有必要在一定程度上提高焊缝形状系数，如果条件允许的话，要尽量采用小电流进行施工作业。
在焊接的时候，尽量进行多层、多道焊接，尽量避免裂缝的产生，提高焊接的质量。
焊接——焊接缺陷及防治措施
焊接缺陷及防治措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。
同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
常见的焊接缺陷及处理办法
常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析郭庆彬
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析郭庆彬发布时间：2021-09-08T08:35:48.518Z 来源：《探索科学》2021年8月上15期作者：郭庆彬[导读] 随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。
深圳市和胜金属技术有限公司郭庆彬 220122197105****11 深圳 518000摘要：随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。
金属材料焊接成型技术在当前的应用中还有很多的缺陷和难点，这些问题影响了金属材料工业的施工效率和水平。
金属材料焊接成型技术是金属材料加工过程中非常重要和关键的技术。
金属材料焊接成型技术的应用水平会直接影响到金属材料的整体成型质量。
在当前的金属材料焊接技术应用中，因为多方面的因素，往往会导致技术应用出现缺陷和问题，从而没办法保证产品的基本质量，增加了生产成本，降低了企业的生产效率和生产水平，影响了金属材料焊接技术的发展，阻碍了企业的进步。
通过对金属材料焊接成型技术的深入研究，提出能够有效控制金属焊接成型技术应用的策略，提高企业生产的效率和水平，推动企业进步与发展。
关键词：金属材料焊接成型；主要缺陷；控制策略；企业生产；分析在进行金属材料焊接的过程中，应该坚决遵守已经制定的金属材料焊接技术操作的标准和规范。
如果没有严格遵守技术规范和施工标准，就可能会导致严重的技术应用失误，从而导致产品出现缺陷。
金属材料焊接成型中经常出现的问题包括夹渣与焊瘤缺陷、裂缝缺陷、折断缺陷等问题。
在金属材料焊接成型的过程中如果没有对技术应用进行严格的控制，那么就会导致整个金属材料焊接工作和产品的质量出现问题，增加企业施工的成本，降低了施工效率。
所以，在金属材料焊接成型技术应用中总结经验教训，通过科学控制策略的应用，提高整个金属材料焊接成型工作的水平，让企业的工作达到规定的标准，推动企业的发展。
1.金属材料焊接成型中的主要缺陷金属材料焊接成型技术在具体应用中会出现许多的应用缺陷，其中主要包括了裂缝问题、焊缝折断问题、夹渣和焊瘤问题、气孔和咬边问题等等。
金属材料焊接成型中的常见缺陷问题及优化控制策略
金属材料焊接成型中的常见缺陷问题及优化控制策略摘要：随着我国综合国力的提升，金属材料的应用已经全方位地得到了普及应用，进而金属材料的焊接成型问题也成为发展诸多产业中的不可忽视的一部分。
金属材料焊接成型作为金属材料主要成型的方式之一，相应的焊接成型技术的能力和水平直接影响相应金属产品的品质好坏。
目前金属材料焊接成型过程中，仍然存在一些隐患和缺陷，需要相关的专业人士高度重视这一问题，并且采取相应科学合理的措施和办法加以优化处理。
同时对焊接过程严格把控，能够进一步提升金属材料焊接成型的标准化和规范化，进而提高焊接成型的效果和质量。
关键词：金属材料；焊接成型；常见缺陷；优化控制引言金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。
针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。
然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。
毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。
也正因如此笔者初步认为仔细研究金属材料焊接的相关问题以及金属材料焊接过程中缺陷的弥补方法尤为重要。
1几种不同金属材料焊接成型的特点1.1铝镁合金材料的特点铝镁合金材料的化学稳定性极强，而且具备较高强度、耐腐蚀性、可塑性等优势。
在压焊成型上，通常铝镁合金压焊运用的技术就是搅拌摩擦焊以及真空扩散焊，搅拌摩擦焊接技术应用更多些，焊接期间以搅拌摩擦焊接举措将被焊接材料焊接缝的硬度提升，真空扩散焊进行焊接铝镁合金期间，是采取不相溶解的金属材料。
1.2钛合金材料的特点钛合金材料物理性质较好，具备较强的耐酸碱性、韧性，钛具有活跃的化学性质。
温度达到相应高度（超过250℃）以后可以跟空气内氮、氧、氢离子等，出现化学作用。
所以，焊接过程中，应该加强保护钛合金，例如采取惰性气体让钛合金隔离开空气，避免出现离子化学反应。
2金属材料焊接成型中的主要缺陷2.1金属材料焊接裂纹缺陷在金属材料焊接成型过程中，对操作人员技术水平和能力有着非常严格的要求，在焊接过程中的任何环节出现纰漏，都可能会使金属制品产生各种缺陷。
常见焊接缺陷及应对措施
０引言焊接技术作为机器制造业中一种基础加工手段，已经发展成为一门独立学科。
也是大学学生金工实习的一个重要环节。
但是学生在焊接过程中，常常由于焊前准备工作（清理、装配、开坡口、焊条烘干、工件预热）做得不好，焊接操作技术不熟练等造成焊接缺陷。
常见焊接缺陷的性质，可分为尺寸缺陷、结构缺陷、性能缺陷三类。
按其在焊接接头的部位，又为外观缺陷和内部缺陷。
这些缺陷影响着焊接构件的强度和安全性。
下面就缺陷的种类、对焊件造成的危害、形成原因及预防措施叙述如下［１］。
１外观缺陷１．１咬边焊接过程中遇到在靠近焊缝的边缘上形成的凹陷称为咬边。
咬边出现在焊缝的一侧或两侧，可以是连续或间断的。
（１）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。
在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降，它往往是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。
焊接技术规程中一般规定了咬边的容限尺寸。
（２）形成原因是焊接工艺参数不当、操作技术不正确造成的，如焊接电流大，电弧电压高，焊接速度太快。
（３）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。
１．２焊溜焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。
焊瘤一般是单个的，有时能形成长条状，多出现在立焊、接焊、仰焊时。
（１）危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。
（２）形成原因：操作不当或焊接规范不当，如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。
（３）防止措施：调整适合的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。
１．３凹坑焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或者断续的沟槽。
（１）危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。
（２）形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。
焊缝中的条形缺陷
焊缝中的条形缺陷一、引言焊接是一种常用的连接金属构件的方法，但焊接过程中常常会出现各种缺陷。
焊缝中的条形缺陷是一种常见的焊接缺陷，它对焊接接头的强度和密封性能产生不良影响。
本文将从条形缺陷的定义、原因、检测方法和预防措施等方面进行探讨。
二、条形缺陷的定义条形缺陷是指焊缝中出现的长而窄的缺陷，通常呈线状或带状分布。
这种缺陷常常出现在焊接过程中，由于焊接材料的不均匀加热或冷却速率不同，导致焊缝中产生应力集中，最终形成条形缺陷。
三、条形缺陷的原因1. 温度不均匀：焊接过程中，由于焊接材料的热传导性能不同，导致焊缝中的温度分布不均匀，从而引起条形缺陷的形成。
2. 焊接材料的选择：不合适的焊接材料会导致焊缝中的冷却速率不一致，进而引起条形缺陷的产生。
3. 焊接工艺参数控制不当：焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制不当，也会导致焊缝中出现条形缺陷。
4. 焊接设备的使用不当：焊接设备的故障或不合理的使用方式会使焊接过程中的温度分布不均匀，从而引发条形缺陷。
四、条形缺陷的检测方法1. 目视检测：通过肉眼观察焊缝表面，检查是否有明显的条形缺陷。
这是最简单、最常用的检测方法，但对于缺陷较小或深度较浅的情况可能不易发现。
2. 超声波检测：利用超声波的传播和反射原理，检测焊缝中的缺陷。
这种方法可以检测到较小和深度较深的条形缺陷，具有较高的准确性和可靠性。
3. 射线检测：利用射线的透射和吸收原理，检测焊缝中的缺陷。
这种方法可以检测到较小和较深的条形缺陷，但对人体有一定的辐射危害，需要专业人员操作。
五、条形缺陷的预防措施1. 控制焊接温度：合理调整焊接工艺参数，控制焊接温度的均匀分布，避免焊接过程中出现温度梯度过大的情况。
2. 选用合适的焊接材料：选择热传导性能较均匀的焊接材料，确保焊缝中的冷却速率相对均匀。
3. 严格控制焊接工艺参数：合理调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程中的温度分布均匀。
4. 正确使用焊接设备：合理选择和使用焊接设备，确保设备的正常运行和温度控制能力。
金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析
最关键的做到及时发现 ， 及时修补。 修补时不能带压背水 ； 正； 多采用小电流 、 不摆动 、 多层多道焊； 针对 刚性大的焊补结 热处 理前对 需要热 处理的焊件 修 响区； 过量扩散的氢存在于焊缝 中造成 浓集 ； 接头 的承受拘束 预热材料焊接 中的主要缺陷及对策分析
陈城 洋 （ 长 春职业技术学院， 吉 林 长春 １ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 近 几年科 学技 术飞速 发展 ， 各 行各业 迅猛 前进 ， 金属材 料 的应 用随之越 来 越广泛 。 但是 紧 接 着金属 材料 中出现 的问题也 成 为了 人
１ ． ３夹 渣 影 响较 大。 当焊 接边缘有氧割 或碳 弧气刨时会产生残 留熔 渣；
渣； 当焊条 的性 质为酸性或者 运条不合 理就会产 生糊渣 ， 但 是
当呈 碱 性 时 就产 生 夹 渣 。
气孔 的修正， 稍微有些不同， 需要先确定部位 ， 再用风铲或者碳 修补方可完成气孔 的修正。 为了避 免出现严重的质量 问题， 减 少
夹渣 的含义是在焊缝中存 留的熔渣 ， 对焊缝 强度和致密性 弧气刨清除同时形成 与之 对应 的坡 口， 最后还需进行第二次的 当坡 口角度太小、 焊接 电流太小、 焊接 速度太 大时也会产生熔 不必要的经济 损失， 务必做 到两个及时一—及 时发现和及时修
止 。
［ 参考文献］
［ １ ］ 于清 峻． 探 析金 属材 料 焊 接 成 型 中的主 要 缺 陷及 控制 措 施 （ Ｊ ］ ． 科 技 创
缺 陷主要是指焊 接过程 中出现 的接头不完整性 ， 例如 ： 焊接裂 数必须严格把 控， 冷却 的速度也要适 当把 握， 并且焊接 的形状
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
厚度符合标准要求；
⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。
18.管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于%，氩气流量合适；
⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼按照工艺要求进行焊件预热。
⑴严格按照预防措施执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
11.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
⑶发现问题及时采取必要措施。
14.气孔
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
常见的焊接缺陷及产生原因和预防措施
（1）焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。
（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。
（3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。
（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒
对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
钢板对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣
钢对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：
焊接缺陷对焊接构件的危害，主要有以下几方面：
（1）引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝内存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷，使焊缝截面不连续，产生突变部位，在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就会开裂破坏。
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析摘要：焊接技术是指在高温或者高压的条件下，利用焊接材料将两块及两块以上的母体材料连接成一个完整的材料的操作技术。
在很多工业生产中，和金属电子相关的制作当中，都需要用到焊接技术。
焊接技术就是在元器件的连接处进行焊接，因此对于焊接人员的技术要求非常重要。
然而在实际工业生产中的焊接常常会遇到各种各样的问题。
基于此，本篇文章对焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施进行研究，以供参考。
关键词：焊接技术；常见的缺陷；检验；解决措施引言金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。
针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。
然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。
也会有一部分金属材料因为焊接缺陷问题而无法投入使用。
毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。
1焊接技术常见的缺陷1.1裂纹裂纹缺陷对于焊接结构的力学性能有重要的影响，尤其是结构在疲劳载荷的作用下，很容易发生裂纹扩展和断裂。
裂纹缺陷的形成原因主要是焊接区域金属的结合力发生突变，在焊接材料和基体材料的交界位置出现新的界面。
焊接裂纹缺陷的类型非常多，裂纹缺陷包括横向裂纹、发散状裂纹等，此外，按照裂纹出现的温度也可以将裂纹分为高温裂纹和常温裂纹，其中，高温裂纹是焊接过程中就产生的裂纹缺陷，产生的原因是基体材料在焊接高温下出现晶体的形状突变，高温裂纹的分布方向通常沿焊缝的长度方向；常温裂纹是指焊接的材料凝固过程产生的裂纹，这种裂纹缺陷产生的原因是焊接材料凝固过程产生温度差和应力差，常温裂纹沿焊缝的长度和宽度方向均可能出现，由于焊接裂纹的危险性非常高，一旦出现裂纹就必须将该区域的材料进行彻底清除，然后重新调整焊接工艺进行二次补焊。
焊接裂纹出现的另一个原因是焊接区域存在杂质，在焊接过程中这些杂质的融化和凝固时间与焊接不同，导致应力分布不均匀。
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。
⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；
⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。
⑴制定防范措施并严格执行；
⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。
12.支吊架等T型焊接接头焊缝不包角
T型焊接接头不包角焊接。
⑴技术人员交底不清楚或未交底；
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
2.焊缝余高
不合格
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
11.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施
工 业 技 术
探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施
于清 峻
（ 哈 尔滨 电机厂有限责任公司冷作 分厂， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 金属材料焊接是金属材料成型的一种形式 ， 焊接的质量直接影响到成型后的使用质量 。文章对 于金属材料在焊接 中的 主要 缺 陷进行 了分 析 ， 然后 有针 对性 的提 出 了控 制措 施 。
关键词： 金 属 焊接 ；பைடு நூலகம்主要 缺 陷 ； 控 制 措 施
３ ． ２产 生 夹渣 的主 要原 因 在 各 个行 业 的 发展 中都会 应 用 到 金属 材 料 ， 而 在 金 属材 料 出现 出现 夹 渣 的主 要 原 因就 是 在 焊 缝 的边 缘 存 在 切 割 时残 留 的熔 的问题 中， 大多是 由焊接缺陷导致 的， 严重 的影响到金属材料 的使 渣 ； 焊接 电流小速度快 ； 焊条 的选择不规范 ， 使用了酸性焊条 ， 因为 用 功 能 和使 用寿 命 。 比如 说 焊缝 未 焊 透 、 未 熔 合将 会 降 低 焊缝 处 的 电流 过 小 而 出 现 了糊 渣 ； 在 选择 碱 性 焊 条 时 ， 因 为 电 弧过 长 而 出 现 强度 ， 气孔 、 咬边 以及焊瘤等缺陷都将影 响焊缝 的性能 ， 在使用 中 ， 夹渣 ； 焊条偏芯造成 的夹渣 。 严 重 影 响到 金属 的质 量 。 在 有 些项 目工 程 中 ， 由于工 期 要 求 比较 紧 ， ３ ． ３防止 产 生夹 渣 的措 施 焊接技术不达标 ， 监督管理不到位等等原 因， 造成 了焊缝的缺陷 ， 严 清 除 干净 坡 口处 残 留的 熔 渣 ； 正 确 处 理 焊 条 属 性 和 电流 、 速 度 重 的影响到工程 的质量。下文将对焊缝 中常见 的缺陷进行 阐述 ， 并 以及 电 弧 的关 系 ； 选择 质 量 达标 的 焊条 。 且 制 定 出控 制措 施 ， 提 高 焊接 质 量 。 ４其 他 主要 缺 陷 １焊接 裂纹 的产 生 ４ ． １气孔 的 出现 焊 接裂 纹 分 为热 裂 纹 、 冷裂纹 ， 是 一 种 非 常严 重 的缺 陷 ， 结 构 的 焊 接 时最 常 出现 的是 氢 气 孑 Ｌ ， 主要分为 ： 内部 气 孔 、 表 面 气 孔 和 破 坏 多 从裂 纹 处 开始 。 接头 气 孔 。 １ ． １热 裂纹 的 成 因及 预 防措 施 ４ ． １ ． １气 孔 产 生 的原 因 １ ． １ ． １热裂 纹 的含 义 在焊接时 ， 对 于 坡 口处 的 清 洁工 作 不 到位 ， 有 残 留 的水 分 和 油 热 裂 纹 是 指 焊缝 金 属 由液 态 结 晶 为 固态 的过 程 中 所产 生 的 裂 污 ； 焊条 的使用不规范 ， 在使用之前没有进行烘烤 ； 焊接速度过快 电 纹， 多发 生 在 焊缝 中心 ， 焊后 立 即 可见 。 弧过 长 等 。 １ ． １ ． ２ 产生 热裂 纹 的原 因 ４ ． １ ． ２ 防止 产 生气 孔 的 办法 主要 是在 焊 接熔 池 中含 有 熔 点 较低 的杂 质 ， 比如 说硫 或 者 铜 等 在 焊 接之 前 ， 要 对 坡 口进 行 彻底 的清 洁 工 作 ， 尤 其 是对 于 水 分 、 杂质 ， 降低 了 焊缝 的塑性 和 强 度 。 焊 接 后在 凝 固 的过 程 中 ， 由于受 到 油 污 和锈 迹 要 清 除 干 净 ； 对 于 焊 条 的选 择 要 合 理 ， 在 日常 保 管 时要 凝 固 收缩 的应 力 ， 熔 点低 的结 晶就 会 被拉 开 而 开裂 。 使用 科 学 的方 法 ， 将 其 放在 保 温 箱 中 ， 焊接时 ， 随 焊 随取 ， 保证干燥 ； １ ． １ ． ３ 防止 产 生 热裂 纹 的措 施 对 于变 质 的焊 条 一 律不 得 使用 ； 掌 握 好 焊接 电流 和速 度 。 严格按照施工程序执行 ， 采用合理 的焊接方式 ； 在焊接过程中 ， ４ ． ２ 咬边 的产 生 控 制焊 接 参数 ， 合理 掌握 焊 接 电流 和工 序 ； 防止 杂 质进 入 熔 池 ， 减 慢 ４ ． ２ ． １咬边 的含 义 冷 却速 度 。 咬边 指 焊 缝 边 缘 留 下 的 凹 陷 ，咬边 会 减 小 母 材 接 头 的 工 作 截 １ ． ２ 冷裂 纹 的成 因及 预 防 措施 面。 １ ． ２ ． １冷 裂纹 的 含义 ４ ． ２ ． ２ 产 生 咬边 的原 因 冷裂纹是指在冷却过程或冷却 以后， 焊缝金属在母材或母材与 焊接 电流过 大 、 运 条 速度 过 快 、 电弧 拉 得 太长 或 焊 条 角度 不 ； 埋 焊 缝 交 界 的熔 合 线 上 所 产 生 的裂 纹 ， 可 能 在 焊 后立 即 出 现 ， 或 在 焊 弧 焊 的 焊 接 速 度 过快 或 焊 机 轨 道 不 平 等造 成焊 件 被 熔 化 去一 定 深 后几小时、 几 天 甚 至更 长 时 间 出现 。 度， 填 充金 属 未 能及 时 填 满 ， 因而 造 成 咬边 。 １ ． ２ － ２冷 裂纹 产 生 的主 要 原 因 ４ ． ２ ． ３防 止 咬边 的方 法 焊接热循环 的热影响区生成 了淬硬组织 ； 因焊缝 中存有过量扩 选择 合 适 的 焊接 电流 和 运条 手 法 ， 随 时 注意 控 制 焊 条 角 度 和 电 散氢而具有 了浓集的条件 ； 接头承受有较大的拘束应力。 弧长度 ； 氩弧焊工艺参数要恰 当， 焊接速度不宜过高且手法要平稳 。 １ ． ２ ＿ ３防 止产 生 冷裂 纹 的 措施 ４ － ３ 焊瘤 的 产生 在选择焊条 时， 尽量 的选择低氢型 ； 对于焊条 的 日常保存要规 ４ ． ３ ． １产 生焊 瘤 的 主要 原 因 范， 防止受潮 ， 在焊接时 ， 将其放在保温箱 中， 随焊 随取 ； 焊接前 ， 对 运条不均造成熔池温度过高， 引起 液态金属凝 固缓慢下坠在焊 坡 口处的水分 、 油污以及锈迹等清除干净 ； 严格按照施工规范执行 ， 缝表面形成金属瘤 ； 立、 仰焊时， 采用了过大 的焊接 电流和弧长。 掌 握 合 理 的工 艺 参 数 ； 采用合理的施焊程序和分段退焊法， 减 少 焊 ４ ． ３ ． ２ 防 止产 生 焊 瘤 的主 要措 施 接应力。 严格 控 制熔 池 温度 ； 使 用 碱 性焊 条 时应 采 用 短 弧焊 接 。 ２ 在焊 接 中 ， 出现 焊 缝 未 焊 透 和 未 熔 合 的 现 象 ， 将 对 焊 接 质 量 ４ ． ４ 弧坑 的产生 产 生 严 重 的影 响 ， 在 焊缝 处可 能 会 折断 或 者是 突 变 。 ４ ． ４ ． １产 生 弧坑 的 主要 原 因 ２ ． １未焊 透 、 未 融 合 的含 义 熄 弧 时 间过 短 或 焊 接 突 然 中 断 ， 焊 接 薄 板 时 电流 过 大 ； 焊 缝 表 未 焊透 指 焊接 时 接头 根 部 未完 全 熔 透 的现 象 ； 未 熔 合 指 焊件 与 面存 在 焊瘤 影 响美 观 ， 并 易造 成 表 面夹 渣 。 焊 缝 金 属或 焊缝 层 之 间存 在 局部 未 熔 透 的现 象 。 ４ ． ４ ． ２ 防止产 生 弧 坑 的主 要措 施 ： ２ ． ２ 未焊 透 、 未 融 合产 生 的原 因 手工 焊 收 弧 时， 焊 条 作短 时 间停 留或几 次 环 形 运条 。 在焊件 的坡 口处角度太小 ；所使用的焊条 直径 比规范标准大 ； ５焊 缝 缺 陷 的修 正措 施 焊接 的过 程 中 电流 太 小 ； 焊 接 速 度太 快 电弧 过 长 ； 对 于坡 口处 的 清 对焊缝缺 陷进行修正时应注意以下几个方 面：不允许 在带压 、 洁工作不到位 ， 氧化膜和油污等没有清洁干净 ； 焊接 的过程中 ， 在熔 背 水 的 情况 下 进行 焊 缝 缺 陷 消除 的焊 补 ； 当施 工 环 境 的 温 度低 于零 流处有熔渣影响金属的熔合 ； 焊接技术不当。 度时， 对于应该 预热 的材质要采取必要 的余热措施 ； 对于有热处理 ２ － ３未焊透 、 未融合的防治措施 要求 的焊件 ， 在热处理前进行缺陷修正 ； 补焊时 ， 应该使用 小电流 、 合理掌握焊件坡 口的角度 ； 焊条直径按照规范标准选择 ； 正确 不 摆动 的多 层 多 道 焊 ； 如 果 焊 接 的结 构 刚性 较 大 时 ， 对 于 除第 一 层 掌握焊接电流和速度 ； 在焊接工作开始前 ， 做好坡 口处的清洁工作 ， 和最后一层 的焊道 ， 可以在热状态下进行锤击 ， 但是要将 每层 的起 将杂质和油污等清除干净 ； 焊接的过程 中， 防止熔渣 的进入 ； 采用正 弧 和收 弧 错 开 ；用 手工 电弧 焊 焊 补 Ｄ、 Ｅ 级 钢 和 高强 度 结 构 钢 焊缝 确 的焊 接 技术 ， 严 格 按照 施 工 规范 执行 。 缺 陷 时， 应 采 用 控 制 线 能量 施 焊 法 ， 每 一 缺 陷 不允 许 中途 停 顿 ， 应 一 ３ 夹渣 的产 生 次 焊补 完 成 ， 且 预热 温 度 和层 问 温度 均 保 持在 １ ０ ０ ℃ 以上 ； 按 原 焊缝 ３ ． １夹 渣 的含 义 的探伤要求重新检查修正后的焊缝， 如果再次发现超过允许限值的 夹 渣 就是 在 焊接 中熔 入 到焊 缝 中的熔 渣 ， 严 重 影 响 到焊 缝 处 的 缺陷， 还要进行重新修正， 直至合格 ， 但焊补的次数不 能超过规定返 强度 和密 实 度 。 修次数 ； 加 强 焊 接 过 程 中的 质 量监 督 检 查 工 作 ， 保 证 焊 接 程 序 和 工
金属、焊接不合格品和纠正预防措施控制制度
合肥生活垃圾焚烧发电项目一期安装工程不合格品和纠正预防措施控制编制：审核：审批：山西省工业设备安装公司合肥生活垃圾焚烧发电项目部2012年8月10日1．范围：本制度规定了金属、焊接专业不合格品控制的要求、纠正预防措施的制定及实施过程与要求。
本制度仅适用于合肥垃圾焚烧发电项目，金属、焊接的不合格品，以及针对不合格品原因采取纠正和预防措施的控制。
2. 职责：2.1项目工程部负责在施工阶段产生的不合格品和纠正预防措施的管理，组织对重大不合格品的评审和处置结果的确认。
2.2 项目材设部负责自行采购的设备、材料进货过程中不合格品和纠正预防措施的管理。
2.3项目建设负责人负责批准重要不合格材料、设备和重大不合格品的处置方案。
2.4合肥垃圾焚烧发电项目工程部要求各责任范围内的金属材料、受监设备不合格品识别、确认、处置措施的制定和纠正。
采取纠正和预防的措施，必须申报监理部、CPIECB工程部确认、批准。
3．对不合格品管理要求：3.1不合格品的预防及控制：3.1.1各专业工程师在施工过程的日常工作中应对受监金属材料、焊接材料、金属检验、金属焊接以及焊接热处理现场进行巡视检查。
尽可能使不合格品控制在事前阶段。
3.1.2对经确认不合格的受监金属材料、焊接材料施工承包商必须尽快标识、处置和纠正措施的制定并报经监理、工程管理部确认审查。
3.1.3项目技术负责人对施工焊接过程造成的不合格焊口应查明原因,杜绝此类缺陷的再次发生。
对于锅炉受热面焊接一天工作量的一次检验合格率在85％～90％应组织施工责任单位进行原因分析。
同时提出返修措施，经审查确认后再行返修。
返修后的焊口还应按原检验方法重新进行检验。
对焊口表面缺陷采取机械方法消除。
焊接接头由于热处理温度、时间不足而导致硬度值超标，应重新进行热处理；对由于焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，在现场无正火热处理条件，应割掉焊口及过热区域的材料,重新再焊。
3.1.4项目技术负责人在过程焊接应严格按规程、工艺进行控制,应严格执行工艺评定和工艺导则。
焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施
焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施金属作为最常用的工程结构材料，往往要求具有如高温强度、低温韧性、耐腐蚀性以及其他一些基本性能，并且要求在焊接之后仍然能够保持这些基本性能。
焊接过程的特点主要是温度高、温差大，偏析现象很突出，金相组织差别比较大。
因此，在焊接过程中往往会产生各种不同类形的焊接缺陷而遗留在焊缝中。
如裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及夹钨等。
从而降低了焊缝的强度性能，给安全生产带来很大的不利。
但是，不论什么样的缺陷，它在形成的过程中都具有特定的形成机理和规律，只要掌握其形成的基本特点，就会对我们在生产中制定焊接工艺措施，防止缺陷的产生起到很好的作用。
因此，本人针对焊缝中常见的缺陷的形成及其危害性进行分析，并提出防止措施。
1裂纹1.1产生裂纹缺陷的原因根据日常所发现的裂纹缺陷分析，产生裂纹的主要因素是焊接工艺不合理、选用材料不当、焊接应力过大以及焊接环境条件差造成焊后冷却太快等。
1.2裂纹产生的部位焊缝裂纹一般分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹是在焊接过程中形成的，因此，大部分都产生在焊缝的填充部位以及熔合线部位，并埋藏于焊缝中;冷裂纹也叫延时裂纹，一般都是在焊缝冷却过程中由于应力的影响而产生，有时还随着焊缝的组织的变化首先在焊缝内部形成组织晶界裂纹，经过一段时间之后才形成宏观裂纹，这类裂纹一般形成于焊缝的热影响区以及焊缝的表面。
1.3裂纹的危害性裂纹是焊缝中危害性最大的一种缺陷，它属于条面对面状缺陷，在常温下会导致焊缝的抗拉强度降低，并随着裂纹所占截面积的增加而引起抗拉强度大幅度下降。
另外，裂纹的尖端是一个尖锐的缺口，应力集中很大，它会促使构件在低应力下扩展破坏。
所以在焊缝中裂纹是一种不允许存在的缺陷。
一旦发现必须进行全部清除或将所焊容器(构件)判废。
1.4防止裂纹产生的措施首先是针对构件焊接情况选取合理的焊接工艺，如焊接方法、线能量、焊接速度、焊前预热、焊接顺序等。
这是防止焊缝裂纹产生的最基本的措施。
焊接中常见的缺陷分析及其预防措施
焊接中常见的缺陷分析及其预防措施发表时间：2020-10-14T15:35:36.360Z 来源：《科学与技术》2020年第17期作者：乔立柱[导读] 金属作为最常用的工程结构材料，往往要求具有如高温强度、低温韧性、耐腐蚀性以及其他一些乔立柱14010719800524**** 浩宸建设科技有限公司山西省太原市综改示范区 030032摘要：金属作为最常用的工程结构材料，往往要求具有如高温强度、低温韧性、耐腐蚀性以及其他一些基本性能，并且要求在焊接之后仍然能够保持这些基本性能。
而焊接技术作为重要的技术加工技术自动化程度也是越来越高。
但是在焊接过程中任然会存在一定的缺陷遗留在焊缝中，从而降低了焊缝的强度性能，给安全生产带来很大的隐患。
但是，不论什么样的缺陷，它在形成的过程中都具有特定的形成机理和规律，只要掌握其形成的基本特点，在实践与理论的结合上不断思考与总结，熟练掌握焊接操作过程中的要点，掌握其预防措施，提高锅炉压力容器焊接质量。
关键词：焊接；缺陷分析；预防措施 1常见焊接中的缺陷 1.1焊接裂纹缺陷裂纹是在焊接过程中出现的一种严重缺陷，焊接裂纹是指在焊接的过程中焊缝之间的原子结合效果遭到破坏，从而使得焊缝在形成新的界面所产生的缝隙。
根据焊接过程中所出现的缝隙的大小可以将焊缝裂纹分为宏观、微观以及极细微裂纹，其中宏观是仅凭肉眼就可发现的裂纹，而微观裂纹则指的是在显微镜下才可看见的裂纹，而最后一种则是在超精密显微镜下才能看到的裂纹，根据裂纹形成温度的不同可以分为热裂纹和冷裂纹。
同时根据裂纹形成机理的不同可以分为层状撕裂、应力腐蚀裂纹等多种裂纹形式。
在焊接的过程中形成的裂纹尤其是冷裂纹其对焊缝性能的影响是灾难性的，这一问题在压力容器事故中表现最为明显，通过对压力容器事故统计后发现，在造成压力容器事故原因中，除了设计和选材不合理外，因焊接过程中焊缝所产生裂纹而导致的事故比重是最大的。
1.2气孔现象及成因焊接进入熔化阶段时，熔池凝固之前，内生和外入气体未排除而形成的空隙即为气孔。
金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施
金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施摘要：本文通过统计进行焊接过程中钢制设备所出现的主要质量问题，首先提出了金属材料焊接过程中的主要缺陷，然后在此基础上总结出了保证焊接质量的有效措施和焊缝缺陷的修正措施。
关键词：金属焊接；主要缺陷；防止措施前言通过对钢制设备进行机组大修发现,金属问题中约40%的金属缺陷存在于焊缝缺陷。
由于安装技术力量薄弱、时间紧、监督不到位,基建时期应注意焊接质量，及时检验焊缝，从而及早发现缺陷,把焊接缺陷限制在一定范围内。
目前，常见的焊接缺陷主要有焊接裂纹、未焊透或未熔合、气孔、夹渣、焊缝外形尺寸和形状不符合要求等，本文对常见的主要缺陷进行了分析并提出了防止措施。
1焊接裂纹的产生焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹，是一种非常严重的缺陷，结构的破坏多从裂纹处开始[1]。
1.1热裂纹的成因及预防措施1、热裂纹的含义热裂纹是指焊缝金属由液态结晶为固态的过程中所产生的裂纹，多发生在焊缝中心，焊后立即可见。
2、产生热裂纹的原因因焊接熔池中存有的FeS等低熔点杂质结晶凝固最晚且凝固后的塑性及强度低,在凝固过程中，若外界结构拘束应力足够大，在焊缝金属的凝固收缩作用下，它们会被拉开或在凝固后不久被拉开,从而造成晶间开裂。
此外，焊件、焊条内若含硫、铜等杂质也易导致热裂纹。
3、防止产生热裂纹的措施（1）认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序,减小焊接应力；（2）严格控制焊接工艺参数,减慢冷却速度,适当提高焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层、多道焊,避免焊缝中心产生裂纹。
1.2冷裂纹的成因及预防措施1、冷裂纹的含义冷裂纹是指在冷却过程或冷却以后,焊缝金属在母材或母材与焊缝交界的熔合线上所产生的裂纹，可能在焊后立即出现,或在焊后几小时、几天甚至更长时间出现。
2、冷裂纹产生的主要原因（1）焊接热循环的热影响区生成了淬硬组织；（2）因焊缝中存有过量扩散氢而具有了浓集的条件；（3）接头承受有较大的拘束应力。
3、防止产生冷裂纹的措施（1）选用低氢型焊条,减少焊缝中扩散氢含量；（2）严格遵守焊接材料的保管及使用制度,谨防受潮；（3）仔细清理坡口边缘油污、水分及锈迹,减少氢来源；（4）选择合理的焊接工艺参数和线能量（例如：焊前预热、焊后缓冷、多层多道焊接、控制一定的层间温度等）；（5）以去氢、消除内应力和淬硬组织回火,从而改善接头韧性；（6）采用合理的施焊程序和分段退焊法,减少焊接应力。
焊接中常见的缺陷及防治措施
焊接中常见的缺陷及防治措施A、外部缺陷一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
常见焊接缺陷及控制
焊接缺陷及防止措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。
同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
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金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施
发表时间：2020-01-15T14:41:19.193Z 来源：《科学与技术》2019年17期作者：顾克帅[导读] 在金属焊接成型过程当中的焊接工艺占据的重要地位，但是焊接技术在我国发展时间相对较短，因此技术上不能说是尽善尽美。
摘要；在金属焊接成型过程当中的焊接工艺占据的重要地位，但是焊接技术在我国发展时间相对较短，因此技术上不能说是尽善尽美。
因为在金属材料焊接成型的过程当中可能会出现某些缺陷，因此就必须针对于焊接过程中可能出现的问题进行解决，只有这样才能够使得我国金属材料焊接环节这一领域取得快速突破。
关键词：金属材料；焊接；缺陷控制；措施
在金属材料的焊接过程当中，需要使用到不同的工艺，但是针对于各种不同的焊接材料，所选择的工艺的技术要点之间有着一定的不同之处，而为了能够有效的提高金属材料最终的焊接质量，以及使得焊接之后的材料能够具有更强的实用性，就会出现一个对于焊接过程中的种种缺陷进行补充，从而能够使得在金属材料焊接过程中不再出现类似的缺陷，进一步的提高我国焊接工艺及焊接水平。
一、焊接过程中出现的主要缺陷
1 产生了热裂纹
在金属材料焊接过程当中，因为金属被融化为液态，在金属凝固的过程之后，会使得最终产生的工件具备有一定的裂纹，而这种裂纹也称为热裂纹。
一般情况金属之所以出现热裂纹，是因为主要存在于焊缝的中心位置，而一般这种裂纹会在焊接完成之后立刻的发现，追究其产生的主要原因，可能是因为在进行金属材料焊接过程当中，因为金属的熔点较高，然而杂质的熔点过低，因此杂质的凝固点也低于金属的熔点，从而导致金属当中掺杂有大量的杂质，在出现拉应力的过程之后，产生了一定的裂纹，这样会导致热裂纹现象的产生。
2 产生了冷裂纹
在金属材料焊接过程当中出现的另一种缺陷是产生了冷却的这一种阶段，主要是在金属材料焊接之后，焊接头冷却过程中而产生的裂纹。
这种情况其出现并没有固定的时间，一般而言在金属材料和冷却之后才出现的，也可能会在焊接完成之后立刻就会出现，或者是停止一段时间之后再出现。
追究其产生的主要原因，可能是因为在焊接过程当中产生了大量的氢气是产生了侵袭，迅速的扩散并且不断的聚集，从而导致了冷裂纹的产生，另外的焊接过程中使用到的材料塑性较低也会很大可能产生了裂纹。
3 产生未焊透、未熔合等现象
在进行金属材料焊接过程当中产生的主要缺陷，也可能会是金属材料出现未焊透、未熔合的现象，而出现这种现象，也会进一步的导致金属材料出现裂纹，而追究金属材料出现未焊透以及未熔合的现象的成因，主要是因为在金属材料焊接的过程当中，施工人员观察的角度不对，没有全部的掌握好金属材料所有未焊接部位，从而导致出现了该缺陷。
除此之外，也可能会因为选择了不合理的焊接工艺，从而导致选择的工艺不符合材料的特性，也可能会导致出现这一类焊接缺陷。
同时如果在焊接过程当中焊接的速度过快或者是钝边过大等现象都会影响到最终的焊接质量。
除此之外，如果在焊接过程当中焊接的金属工件，其表面存在着一定的杂质，出现这一类现象的主要原因，也可能是因为焊接过程中工作人员自身的技术水平不能够达到有关的要求。
4 出现夹渣现象的原因
在金属焊接过程当中出现夹渣现象的原因，可能是因为在焊接的过程当中，因为接触工件的焊接坡口较小或者是焊接时焊接速度较快、电流过小等因素直接的引发这一类缺陷的产生。
而出现的夹渣现象主要有金属夹渣以及非金属夹渣两种类型。
除此之外，也可能是因为在焊接过程当中电流的密度而造成夹渣现象，同时其余的原因可能是因为焊接过程当中电弧过长或者是极性出现了偏差，而影响到最终的焊接质量。
二、针对于上述缺陷选择的控制措施
1 针对于裂纹的防范措施
为防止在金属焊接过程当中产生了裂纹，就必须在焊接过程当中严格的根据有关的规范以及要实现的最合理的技术，进一步的防止出现这一现象。
同时在焊接过程当中使用的焊条应当选择具备有较低含氢量的焊条，这样才能够进一步的控制焊接过程中含氢的含量。
除此之外，在焊接过程当中还必须严格的挑选优质的材料，从而防止因为材料的质量而影响到整体的质量，而在焊接过程中还需要进一步的控制焊接场所周围的温度和湿度等环境影响，因为在焊接的过程中空气中的水份会分解成氢气和氧气进入在焊缝中，最终影响到焊接质量，此时，只有做好焊接材料过程当中环境的控制，才能够防止在焊接过程中，因为空气中的温度以及湿热影响到焊接中的材料发生变化。
同时在焊接材料的储藏以及保存过程当中，还必须保证金属材料始终保持干净、干燥，并且以更为有效的措施防止材料与空气相接触，从而防止有冷裂纹倾向材料在焊后应立即进行后热处理，保证焊缝中氢气逸出。
3 针对于未焊透、未熔合等现象的控制措施
针对于金属材料的焊接过程当中，出现未焊透、未熔合等现象，就必须采取一定的措施针对性的预防以及控制这种现象的出现。
这就需要在焊接过程中将工件的焊接位置调至合适的位置，同时严格的控制焊接过程中外部的环境，做好焊前预热工作，使得坡口两侧20mm范围内无水汽。
除此之外，在焊接过程当中，要保证工作人员具备有较高的技术以及工作水平，能够很好的做好金属工件的焊接，同时，在焊接过程当中必须严格的根据有关的焊接规范以及焊接要求从根本上防止出现这一类缺陷。
4 针对于夹渣现象的控制措施
为了防止在焊接过程当中出现夹渣现象，就必须在焊接的过程当中，以更为科学合理的措施，从本质上防止出现这一类现象。
而这就需要在金属焊接的过程当中严格的注意一下几点：
首先就必须在焊接材料的选择过程中选择坡口均匀，同时坡口直径恰当的材料，从而能够在材料焊接之后，继续熔渣上浮；其次，要保证在焊接过程中始终有恰当稳定的电流，从而防止因为液态金属粘度大，同时焊接速度较快，而导致了焊缝在凝固时熔渣来不及浮出出现夹渣现象。
第三，需要在多层多道焊时及时清理掉出来的焊渣，防止因为熔渣清理不干净而出现夹渣现象。
第四，必须做好焊接之前焊接材料的保存工作，同时还要做好金属母材的隔绝工作，保证焊条不与空气当中的水分以及其余杂质相接触，进一步保证其化学性质。
最后，还必须根据焊条的本身性质选择最为合适的电源，比如说如果焊条为酸性焊条，那么就必须使用交流电源，反之如果使用的焊条为碱性焊条，那选择的焊接是就必须以直流电源提供电力，从根本上防止出现夹渣现象。
三、结束语
综上所述的，在金属材料焊接过程当中，针对于所出现的冷裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等现象，就必须在金属焊接过程当中控制焊接工艺，提高焊接工作人员的基本素质以及技能水平。
通过对于其进行定期的培训以及考察，保证焊接工作人员在金属材料焊接过程当中，严格的根据焊接的工艺要求以及标准进行。
这样才能够使得最终所得到的金属材料具备有良好的稳定性以及适用性，因为如果其在焊接的过程当中出现了某一些缺陷，那么就会影响到所构成物件最终的整体质量，甚至会造成较为严重的问题。
除此之外，针对在焊接过程中出现的缺陷进行解决，也能够进一步的促进焊接领域的快速突破，进一步的提高焊接质量，使得有关的技术工艺领域不断的取得新的突破。
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