防错技术应用

• 藉用检查是否相符合的动作，来防止错误的发
生。
工
以“形状”的不同来达成
件
以“符号”指示来达成
以“数量“方式来检查
夹
具
• 避免工作顺序或流程前后倒置, 可依
编号顺序排列, 可以减少或避免错误的发生。
• 以 “编号” 方式来完成
•以 “斜线” 方式来完成
• 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使其不能造成危险或错误的现象发生.隔离 原理亦称保护原理.
差错预防装置记录表
差错预防装置名称：打扭力差错预防装置
使用部门：
操作者： 林某、杨某、孔某某、肖某某
日期
班次/时间
差错预防装置 工作吗？
记录
备注
评估
断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理
Baidu Nhomakorabea
隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理
• 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使 绝不发生错误。
¾使用彩色，跟零件产品相匹配 ¾在操作和包装中易发现错误零件 ¾零件的位置随流水线移动 ¾视觉辅助将正确零件呈现
重新设计工艺
¾先装配容易出错的零件 ¾后续检查 ¾相似零件的混合装配，安排单独装配
对零件的供应进行监控
¾仅提供某件产品所需要的零件
传感器
¾使用光电传感器检测，不正确的将被停止 ¾行程开关检测装置
消费者而言——
买到而是100%缺陷产品！！
假设每个部件的合格品率为97%，如果一个设备 由10个部件组成，那么整个设备的合格品率只有 73.74%
如果是一架由几千个零件 组成的五菱汽车呢？
9要实现零缺陷，就必须 要在生产过程进行防错。
9防错的最高境界就是零 缺陷
如果在这儿发生过失
设计
进行加工 环节1 环节2
以不同颜色来代表不同意义或工作内容
• 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式 显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即 将发生。
• 以藉各种方法来减少 错误发生后所造成的 损害，虽然不能完全 排除错误的发生，但 是可发降低其损害发 程度。
课程回顾
¾零缺陷质量观 ¾防错技术的概述 ¾常见错误的解决方法 ¾ 建立防错的流程 ¾防错的十大应用原理
改进夹具设计
¾使装配不正确的情况不可能出现
改进设计
¾消除该容易出错的零件 ¾防止装配不正确的错误发生，例如双头螺栓，螺纹长度一致 ¾提供操作指南或参考说明书
9为什么会有不正确的工序过程
某个操作需要识别一些零件的特性， 便于下一步对该零件的操作
9漏不正确的工序过程解决办法
视觉辅助
¾质量报警来指明错误 ¾用夹具和模板预先防止缺陷 ¾用样板做目视检查
以“浮力”的方式来控制
例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时 ，浮球推动拉杆，切断水源。
以“重量”控制的方式来完成
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下 ，警告钟也鸣起。
以“光线”控制的方式来完成
例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到 动停止。
• ①藉“排除”的方法来达成 • ②藉“不对称的形状”来达成
• 藉“不对称的形状”来达成
• 防止装错刹车缆索夹具
•
装置用的夹具
改良后
现场应用
• 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作。
①藉“共同”动作必须同时执行来完成
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所 以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
三类检测方法介绍
判断型检测：是一种事后补救方式，救火行为。 信息型检测：带预防性质，及时发现过程是否受控。 溯源型检测：是真正意义上的预防型检测，通过设计阶段进行检测，以 确保产品和制程设计能够满足品质要求。
另按检测者分类：自检和互检 ——是最基础最原始的防错方法
¾大防错小装置不同的定位销 失误控制和报警 限位开关 计数器 校核单
改进/设计夹具
¾不正确的零件不可能装配
改进设计
¾消除该容易出现的零件 ¾确保不正确的零件被装配
识别（发现改善的机会）
PFMEA（经验库） 数据（SPC中来），生产过程中反馈问题 （SOS、暗灯记录），PRR（问题报告与解 决办法）
头脑风暴（问问题，自由模式）
分析（发现问题产生的源头）
1）改进的优先次序（排列图） 2）确定防错的等级 3）头脑风暴法
传感器
¾使用光电传感器检测，不正确的将被停止 ¾行程开关检测装置
改进设计
¾消除该容易出错的零件
9为什么会零件装配不正确
操作者不容易在操作中看见自己做得怎 样 装配或进行定位操作不正确
9零件装配不正确的解决办法
视觉辅助
¾粘贴图片标明正确位置
重新安排工艺
¾先装配容易出错的零件 ¾后续检查
传感器
¾使用光电传感器检测，保证正确的操作 ¾使用限位开关
¾最需要进行防错的场所
¾防错法应用的级别
最小值
无指 培
控令 训
制
视
觉
辅
导
/
视
百
觉
分
控
百
制
检
测
检防 艺自
测止 设我
工缺 计完
艺陷
善
的
的
工
9漏装零件 9零件装配不正确 9不正确的工序过程 9不正确的零件
9为什么会漏装零件
在混合装配线中（装配各种产品），漏装 零件的工位上是否存在——在一些产品中 需要装该零件，而在其它产品中不需要装 该零件 在主要件装配之后的是小零件吗？ 装配后该零件是否很难被看见？
$10 $1
环节3 环节4
客户
$1,000 $100
$10,000
其他术语 防错又称为差错预防、防愚法、防呆法、防错技术。
¾防错的作用
防错法意味着“第一次就把事情做对”。 提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费 消除返工及其引起的浪費：
¾防错重在防人
失误原因 忘记
对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟钝
评价
最好 较好 较好 较好
好
三类检测方法介绍
1、判断型检测 ——判断型检测是通过对产品的检测和挑选，将不 合格品从合格品中挑选出来的检测方法
2、信息型检测 ——信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并 利用此数据来监控生产过程的稳定性。
3、溯源型检测 ——溯源型检测是对制程条件进行检测确认，以保 证在操作前即满足高品质生产所需条件。
¾防错的工作原理介绍
¾防错技术
防错思路
目标
消除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
减少 将失误影响降至最低
方法
通过产品及制造过程的重 新设计, 加入防错方法 运用机器人技术或自动化 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 使用电腦软件, 在操作失 误时予以报警. 采用保险丝进行过载保证 等
用4M1I的方法寻找缺陷的原因 用5个为什么寻找根本原因 总结过去的经验 可以使用多于一种装置
4）选择防错装置
成本最低 尽量简单
计划（工艺上防错装置）
组建团队—防错小组 行动计划
行动（实现防错装置）
安装 确认 执行差错预防控制计划 检查表格/日志 制定操作指南
差错预防：记录表
9漏装零件解决办法
如果出现漏装零件的情况，应该使其显而易见
¾彩色对照 ¾操作和包装应目视化 ¾使用镜子 ¾零件的位置随流水线移动 ¾视觉辅助来突出该零件
重新改变工艺
¾先装配容易被漏装的零件 ¾后续检查 ¾重新安排混合装配工艺，消除“有时做/有时不做”的情况
对零件的供应进行监控
¾仅提供某件产品所需要的零件 ¾批量控制，对零件进行记数，使需要的和供应的数量相等
•例:将危害社会的坏人抓入监狱內以保障社会大众的安全.
•例:安全通道，危险隔离区
•同一样工作, 如需做二次以上, 最后采用 “复制” 方式来达成, 省时又不错误。
•以 “复写” 方式来完成
•以 “口诵”方式来完成
•以 “复诵” 方式来完成
• 为避免将不同之工作 做错，而设法加以区 别出来。
以线条粗细或形状加以区别
2012-3-13
培训师：张丽丽
EMAIL:zhanglili@wuling.com.cn
课程内容
零缺陷质量观 防错技术的概述 常见错误的解决方法 防错建立流程 防错的十大应用原理
目前企业的产品合格率多少？
10000双鞋子中有一双鞋子有缺陷
｛ 缺陷率=？？
生产者而言—— 0.01%仅为万分之一！
缺乏适当的作业指导 突发事件
原因归类 人 人 人 人 人 人 方法
设备
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式 ——培训与惩罚
2、防错技术的观点 ——自从：零缺陷理论产生，传统方式已无法满足 需求。防错模式由此建立
观点：用一套装置或方法是操作者在作业时直接可以明显发现缺陷或必须满 足设定要求，操作才可完成，这样做的话，可以必满无意的失误
以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出 。或只能出不能进。
以“电流”用量的方式来完成
例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过 量时，保险丝就熔断，造成断电。
以“压力”控制的方式来完成
例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内 之压力外液以免造成爆炸之危机。
②藉“交互”动作来完成
例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使 脱水槽转慢停下来，以免造成意外伤害。
③藉“顺序”动作来完成
例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。
• 以各种光学 、电学、 力学、机构学、化学 等原理来限制某些动 作的执行或不执行， 以避免错误之发生。 目前这些自动开关非 常普遍，也是非常简 易的“自动化”之应 用
¾防错装置
大小不同的定位销 失误控制和报警 限位开关 计数器 校核单
¾防错装置的分类
¾举例说明
工装上安装电子感应器， 零件漏装时点焊枪不能 工作，提醒有质量缺陷
后地板感载阀支 架时有漏装焊造 成产品质量缺陷
¾应用感应信号杜绝零件漏装焊
图2 检测性防错
¾防错装置的共同的特征
防错装置应该是简单而廉价的。如果太过复杂或昂贵，那么这些装置就不具有成 本效益。 防错装置是过程的一部分，在实施中进行100%的检验。 防错装置应该放置在靠近错误发生的地方，可以向工人提供快速的反馈，是错误 可以的到尽快的修正。 必须满足防错技术规定操作要求，作业过程方可完成。 ——即使人为疏忽也不会发生错误的构造 ～不需要注意力 ——外行人来做也不会错的构造 ～不需要经验与直觉 ——不管是谁或何时工作都不会出错的构造 ～不需要高度技能或专业知识
重新设计工艺
¾在后续的操作中重新调整 ¾操作自动化
工作现场组织
¾用标签标明不合格位置或不合格容器
传感器
¾使用光电传感器检测，只有合格品才能通过 ¾限位开关检测
9为什么会有不正确的零件
在操作者的面前，有需要选择的零件， 就可能会出现选错零件而装错的情况
9漏零件不正确的解决办法
如果零件有错，就设法使它易识别