矿井验收联合试运转报告

黄狮山煤矿技改工程安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

一、矿井基本情况：

铜陵县新建黄狮山煤矿隶属于铜陵市郊区大通镇，为镇办集体企业。矿井始建于1994年，1995年建成投产，设计生产能力为3万吨/年。开拓方式为一对斜井开拓，混合井井口标高＋93m，井底水平标高－18m,原开采水平为-120m水平。为保证矿井的正常接替， 2008年5月委托江苏省第一设计院有限责任公司进行矿井技术改造初步设计，设计能力为6万吨/年。技改工程于2008年9月动工，现技改工程已完成。根据煤安监监察[2007]44号文件精神，矿井进行了安全设施和主要生产系统联合试运转。现将联合试运转情况报告如下：

二、联合试运转组织机构：

矿井成立了联合试运转领导小组，组长：郎凌云，副组长:张海顶、丁家润,成员:佘旺盛、郑传剑、刘玉林、陈永陵、张春田、宋学光、徐帮华。领导小组负责联合试运转期间的生产安全的组织工作，安全设施、设备的检测检验以及主要生产安全设备故障处理与分析等工作。

三、联合试运转起止时间：

根据联合试运转方案及有关规定，结合矿井实际，联合试运转期限为一个月，起止时间为2010年6月日--2010年7月日，现已到期。

四、各生产系统分项运行报告

（一）、开拓开采系统：

矿井开拓方式为斜井开拓，一对斜井为混合井和回风井。技改混合井斜长518m，净断面积5.62m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌碹支护），回风井斜长74m，净断面积4.1m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌墙架梁支护）。各井筒试运转期间，状况良好，运转正常。

矿井技改试运转期间，井下布置一个采煤工作面，两个掘进工作面。采煤工作面为－150m水平东翼采区1＃采煤工作面，技改设计采煤方法为伪倾斜柔性掩护支架采煤法，根据皖南监察分局批复要求，结合煤层赋存条件和矿井实际开采水平，采用水平分层采煤法。自然垮落法管理顶板。采煤工作面的主要生产系统：

1、通风系统：由混合井进风，经-150m水平运输大巷、采区下部车场、采区进风上山、-130m区段运输平巷进入1＃采煤面，乏风从-110m区段回风平巷、采区回风上山进入-105m水平回风大巷，经回风上山、回风井排出地面。

2、提升运输系统：矿井提煤、矸、运送人员和下放材料等任务由混合井担负。主提升机设计型号为JTKY-1.6，实际为JTP1.6×1.4，符合有关规定。

3、排水系统：-150m东翼采区采面的涌水由-150m水平水沟流出进入-150m水平水仓，通过-150m水平排水系统直接排出地面。排水设备、设施与设计一致。

4、监控系统: 矿井装配了KJ101N型煤矿安全监控系统（设计为

KJ91A型升级改造），主机二台（一台工作，一台备用）。全矿井布置二个监控分站，地面和井下各设一个。

地面监控分站装设主扇开停传感器，在总回风巷测风站设风速传感器，在主要通风机风硐内设风压传感器，地面风门设风门开闭传感器，总回风巷设甲烷传感器。

井下监控分站装设甲烷、风门开闭、局扇开停、馈电传感器。

在采煤工作面装置甲烷传感器。

在掘进工作面装置甲烷、局扇开停传感器。

5、供电系统：下井电缆设计为MY-3×70＋1×25橡套电缆，实际规格为MY-3×95＋1×50，符合有关规定。其余部分与设计一致。

6、压风系统：压风机设计为W-6/8，实际为37SKF-8，符合有关规定。其余部分与设计一致。

7、防尘系统：矿井防尘、供水系统与设计一致。

-150m水平西五采区1＃采煤面每小班35--42吨，月采煤面出煤量为3562吨。

两个掘进工作面分别为-250m西大巷及-150m西三煤巷掘进工作面。其中：-250m西大巷岩石掘进，采用正规循环作业，每小班进尺1米，日进尺3米；-150m西三煤巷掘进，每小班进尺1.4米，日进尺4.2米, 日掘进出煤25--30吨，月出煤量为834吨。

试运转期间，全矿生产原煤4396吨。按此布置矿井可实现5—6万吨/年的生产能力。

(二)、一通三防系统：

1）通风系统

矿井通风方式为中央并列式，采用抽出式通风。通风系统为三进一回系统，即：由主立井及原主、副斜井进风，经水平运输大巷，采区上山及工作面进入总回风巷，然后经中央回风井回至地面。风井风机房安装两台主要通风机，一台型号为KVML-125-12-6（37KW）轴流式通风机，一台为FBCDZ-NO.12B，功率为2×18.5KW。两台风机均有资质单位进行性能检测检验。目前矿井需风量800m3/min,现矿井实际总进风量为980 m3/min。井下两个掘进工作面使用两台局部通风机压入式供风，其中：-250m西大巷掘进工作面采用型号为BKY60-11，配备电机11KW的局扇供风。-150m西三煤巷掘进工作面采用型号为BKY60-5.5，配备电机 5.5KW的局扇供风。掘进工作面迎头风量为80-100 m3/min。首采工作面-150m水平西五采区1#工作面采用负压通风，实际风量为220 m3/min。采掘工作面巷道、风速、风量符合规定。系统试运转正常。

2）安全监控系统

矿井于2006年9 月安装了一套KJ101型安全监控系统,井下设两个分站,六个监控探头，局扇安装了两台开停传感器。矿上现已配4名有资格证的通风监测工,实行24小时值班。监控系统已升级，调试后运转正常。

3）防灭火系统

本矿煤层经鉴定属不易自燃煤层，矿未建立注浆系统。矿井消防、洒水用水水源取自地面消防水池及井下-50米水仓，该水仓容积

560m3，可基本满足井下消防、洒水用水量的要求。井下有与防尘管路共用的消防管路系统，主要大巷、工作面等均设有闸阀、喷头等。地面及井底车场附近设有消防器材库，配有灭火器、消防砂等防灭火器材及锹、桶等消防工具等。井上下重要防火场所（如配电房、风机房、绞车房、井下机电硐室等）均有灭火器材。系统试运转正常。

4）防尘系统

矿井煤尘经鉴定为无爆炸危险性。现该矿防尘水源为-50米水仓水，采用虹吸和自流方式，水源充足。井下建立了防尘供水管路系统，主干管路采用φ40mm水管由-50米水仓经-50米总回风巷到采区石门及采区下山至-150米，再由-150米大巷经采区下山及暗斜井到-250米水平。主要进回风巷和采掘工作面安装有喷雾、风流净化装置，各转载点安装有喷雾、洒水装置。

(三)、提升运输系统：

1）提升系统：主立井为技改后的主提升井，担负全矿井煤、矸石提升和人员、材料上下。副井（原主斜井）担任矿井辅助提升任务。

2）提升绞车：主立井地面绞车型号为JTK-2.0，电机功率130KW。配备1吨乘人箕斗，装有防坠装置。该绞车性能、探伤等已经有资质单位进行检测检验，并委托厂家来人做脱钩试验。副井地面绞车为1.6米双滚筒绞车，现改为一边单筒提升，经核定提升能力满足技改需要。-150米－-250米暗斜井绞车为JD-11.4，暂无提升任务。主立井绞车、副井绞车各种保护齐全。

3）副井为15Kg/m轻轨，生产水平大巷铺设11Kg/m轻轨，轨距