新安煤矿联合试运转总结报告(定稿)
煤矿联合试运转方案总述
汇报人：2023-11-18CATALOGUE目录•方案目的和背景•联合试运转的总体要求•联合试运转的准备事项•联合试运转的实施过程•联合试运转的风险及应对措施•联合试运转的效果评估及改进建议01方案目的和背景确保煤矿生产线的安全性和可靠性01联合试运转的目的是为了确保煤矿生产线的各个设备在运行时能够稳定、安全地工作，从而降低事故发生的可能性，保障员工和周边社区的安全。
检验煤矿生产线的生产能力02通过联合试运转，可以检验煤矿生产线的生产能力是否达到预期，从而为提高煤矿的产量和经济效益提供依据。
优化煤矿生产线的运营效率03联合试运转过程中，可以发现并解决存在的设备性能问题、操作问题或流程问题，从而提高煤矿生产线的运营效率。
中国煤炭行业的快速发展随着中国经济的快速发展，对煤炭的需求量逐年增加，为了满足日益增长的市场需求，提高煤矿的生产能力、安全性和可靠性成为当务之急。
政府对煤矿安全和生产能力的监管政府对煤矿的安全生产和生产能力有严格的监管要求，联合试运转是监管部门对煤矿进行验收的重要环节，必须按照相关规定和标准进行。
提高煤矿企业竞争力的需要随着国内外市场竞争的加剧，提高煤矿的生产能力、安全性和可靠性成为企业提高竞争力的关键因素。
02联合试运转的总体要求矿井排水系统矿井供电系统采掘工作面矿井运输系统矿井通风系统验证矿井排水系统的有效性验证矿井运输系统的效率验证矿井通风系统的稳定性验证矿井供电系统的可靠性验证采掘工作面的安全性《煤矿安全规程》及相关行业标准联合试运转方案及有关技术规范矿井安全监控系统及有关设备的使用规范试运转遵循的标准和规范03联合试运转的准备事项安全培训针对联合试运转的特殊要求，应组织专业的安全培训，提高参与人员的安全意识和操作技能。
制定安全规程在联合试运转前，应制定详细的安全规程，包括操作规程、应急预案等，确保参与联合试运转的人员都了解并遵守相关规定。
安全设施设置根据联合试运转的需求，应合理设置安全设施，如消防器材、通风设备、应急照明等，确保在紧急情况下能够快速响应。
新安煤矿联合试运转总结报告定稿
新安煤矿联合试运转总结报告定稿新安煤矿联合试运转总结报告定稿随着煤炭行业的快速发展，新安煤矿近年来逐渐成为了中国煤炭产业的重要组成部分。
为了进一步提高新安煤矿的生产效率和经济效益，促进当地经济的发展，新安煤矿组织了一次联合试运转活动，以检测生产设备和流程的有效性和可行性。
在这次联合试运转的过程中，我们充分发扬团结协作和创新进取的精神，精益求精，取得了显著的成果。
一、试运转的目标和意义1.目标试运转的目标是通过对新安煤矿生产设备和流程的全面检测，找出其中存在的问题和瓶颈，制定有效的解决方案，提高整个煤矿的生产效率和经济效益。
2.意义试运转具有很大的意义。
首先，试运转可以通过对生产设备的全方位检测，发现设备存在的问题，计划制定出更加合理的调整方案，从而保证生产过程的稳定性和安全性。
其次，试运转可以让我们更好地了解生产过程中存在的瓶颈和缺点并及时进行解决。
此外，试运转还可以提高煤矿员工的技能和素质，促进创新意识和创新能力的提升，推动科技进步和经济发展。
二、试运转的进程和方法1.进程试运转的进程大致分为以下四个阶段。
（1）计划阶段：制定联合试运转计划，安排相关人员和设备，并确定试运转的时间、地点和范围。
（2）准备阶段：执行试运转计划，组织人员和设备进行必要的调整和检测，以确保试运转的正常进行。
（3）试运转阶段：按照计划进行试运转，并针对试运转中出现的问题立即进行处理，以确保生产过程的稳定性和安全性。
（4）总结阶段：对试运转过程中的情况进行总结和评估，提出改进建议和方案，为后续工作做好准备。
2.方法试运转的方法主要分为以下三类。
（1）模拟测试法：运用模拟技术对设备进行编号试验，在真实的生产环境中进行测试，并通过加速或缩短生产时序，以缩短试运转时间，和减少设备的磨损，提高生产效率。
（2）实时调试法：对生产设备进行实时在线的监控和调试，并根据反馈结果对设备进行适当的调整和优化，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
新安煤矿联合试运转总结报告定稿
新安煤矿联合试运转总结报告定稿尊敬的公司领导：我们很高兴地向您呈报《新安煤矿联合试运转总结报告定稿》。
在过去的几个月里，我们全力以赴，旨在确保这个试点项目的顺利实施。
我们希望通过这份报告，向您展示我们所取得的成果、面临的挑战以及今后的发展方向。
一、试运转期间的成果在试运转期间，我们取得了一系列显著的成果：1. 增加了煤炭的开采量。
新安煤矿联合试运转后，我们成功地提高了煤炭开采的效率。
通过该项目，我们成功地生产了60,000吨的煤炭，为公司带来了稳定的收益。
2. 提高了产量的可视化管理。
我们已经建立了一个可视化监控系统，使得我们可以随时了解生产情况。
通过这个系统，我们的管理层随时可以拥有实时的数据，以及关键节点上的生产总体计划。
3. 提高了工作人员的工作效率。
我们的试点项目为现场工作人员提供了更多的培训机会。
这些培训使他们可以更好地理解工作程序以及矿山安全的运营方式。
这些培训和学习机会也使我们的员工更有资格承担更高层次的职责。
二、我们所面临的挑战尽管取得了一些显著的成果，我们也面临了一些挑战。
1. 矿山安全管理的改善。
尽管我们的员工已经受过很多关于矿山安全方面的培训，但是，在未来的运营中，他们也需要更注意提高安全水平。
2. 管理层需要进一步提高执行力。
在项目的一些关键节点上，我们的管理层做出了一些有所欠缺的决策。
我们相信，在未来的矿山运营中，我们会进一步提高行动力和决策能力。
三、未来的发展方向在未来的运营中，我们将继续朝着正确的方向，努力克服面临的挑战，实现更多的成果。
1. 持续改进矿山安全管理。
我们将不断提高我们的员工的安全意识，并通过持续培训和教育，使他们了解更多的安全管理技能和技术。
2. 加强管理层的执行和决策力。
我们将持续加强我们的管理层的执行和决策力，并切实控制和管理我们的业务。
我们相信，在未来的矿山运营中，我们将实现更多的成果。
4. 提高煤炭开采效率。
我们将在未来的运营中专门致力于提高我们的煤炭开采效率，以进一步提高我们的产量和利润。
煤矿联合试运转报告
目录第一章矿井建设项目概况............................................................. - 2 -第一节矿井设计概况.................................................................... - 2 -第二节矿井建设概况.................................................................... - 3 -第二章各系统安全设施设计及建设情况..................................... - 4 -第一节采掘系统............................................................................ - 4 -第二节供电系统.......................................................................... - 11 -第三节排水系统.......................................................................... - 12 -第四节提升运输系统.................................................................. - 13 -第五节压风系统.......................................................................... - 15 -第六节矿井防尘、防火系统...................................................... - 15 -第七节通风系统.......................................................................... - 17 -第八节矿井瓦斯监控系统.......................................................... - 20 -第九节矿井通信系统.................................................................. - 21 -第三章矿井联合试运转领导机构成员....................................... - 22 -第四章联合试运转起始及终止时间........................................... - 25 -第五章联合试运转情况 ............................................................. - 26 -第一节联合试运转生产组织 ................................................... - 26 -第二节联合试运转发现的问题及采取的措施 ......................... - 27 -第六章联合试运转结论 ............................................................. - 28 -第一章矿井建设项目概况第一节矿井设计概况××煤矿为××集团第五对大型现代化矿井，矿井设计生产能力1.2Mt／a ，服务年限51.6年。
联合试运转效果分析及结论
径进入新鞋风流巷道；3、撤退途中，当撤退路线已被火言完全切断、确实无法撤退时或自救器有效时间内不能安全撤出时，应进入附近避难硐室或就近寻找压风管路地点，断开压风管以压缩空气维持呼吸，等待救援。
4、若附近无避难硐室或就近无压风管路时，应在烟流袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救；5、撤退时应在现场负责人或有经验的老工人带领下有序撤退，不得惊慌失措、不能狂奔乱跑，撤退人员互相帮助；撤退时应靠巷道有联通出口一侧行进，避免错过脱离危险区的机会；6、在有烟气的巷道撤退时，不应直立行进，应躬身弯腰、低头前进，若烟雾大、视线差、温度高，应尽量贴着巷道底板和巷道壁，摸着管线等物爬行撤退；7、在高温浓烟巷道撤退时，应利用巷道积水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等降温，利用随身物品遮挡头面部，以防高温烟气刺激或灼伤；8、在撤退途中发现有爆炸预兆时，应迅速背向爆源，顺着行当爬卧，面部朝下，双臂护住头面部，全身尽量减少皮肤外露；若巷道内有水坑或水沟，应顺势卧水中吗，并以最快的速度带好自救器；爆炸后，应稍做观察，若无异常变化迹象，辨明方向后沿着安全避灾路线撤退。
第六章联合试运转效果分析及结论根据煤矿生产系统与辅助系统划分标准，矿井生产系统有以下及系统：采掘系统；通风系统；提升、运输系统；井下排水系统；供电系统；安全监控系统；压风系统；防尘供水系统；地面生产系统。
第一节各系统试运转效果分析一、采掘系统试运转效果分析矿井个生产系统经过联合试运转后，采煤工作面实现了分层综采放顶煤开采，液压支架支护工作面，全部自然跨落法管理顶板，工作面设备运转正常。
采煤工作面生产能力可完成矿井设计生产能力。
采掘系统分项运行报告二、通风系统试运转效果分析通风系统试运转后，主要通风机检测检验合格，能在稳定区内行可靠，矿井实现了全负压通风，矿井总风量能满足正常生产需要，井下主要硐室、采煤工作面、备用工作面等用风地点的风量及矿井通风等积孔能达到设计要求，通风系统合理，通风设施设置齐全、合理、可靠。
煤矿联合试运转报告
煤矿联合试运转报告煤矿联合试运转报告时间：2021年1月1日-2021年2月28日地点：XX煤矿一、试运转目标和背景经过多年的规划和准备，XX煤矿于2021年开始进行煤矿联合试运转。
本次试运转旨在通过联合运营不同煤矿，提高煤矿生产效率，降低成本，优化资源配置，提升经济效益。
试运转的背景是为了适应市场竞争的需求，提高煤矿的整体竞争力，实现可持续发展。
二、试运转内容本次试运转的主要内容包括：1. 建立统一的生产管理和信息化系统；2. 调整煤矿生产流程，优化生产工艺；3. 调整人力资源配置，提高员工培训和技能水平；4. 加强煤矿间的协作和合作，共享资源和经验。
三、试运转阶段及其结果1. 第一阶段（2021年1月1日-2021年1月31日）在第一阶段中，我们主要进行了生产管理和信息化系统的建立，并对煤矿的生产流程进行了初步的调整。
通过统一的信息化系统，实现了对煤矿的生产过程的全面监控和管理，提高了生产效率。
同时，我们对煤矿的生产工艺进行了优化，通过改进工艺流程，降低了煤矿的能耗和排放量。
2. 第二阶段（2021年2月1日-2021年2月28日）在第二阶段中，我们进一步完善了生产管理和信息化系统，提高了对煤矿生产过程的监控和管理能力。
同时，我们加强了煤矿间的协作和合作，共享了资源和经验，提高了煤矿的整体生产效率。
通过优化资源配置和减少重复投资，节约了成本，并提升了煤矿的经济效益。
四、试运转成果1. 生产效率提升：通过统一的生产管理和信息化系统，我们提高了煤矿的生产效率。
在试运转期间，煤矿的日产量增加了10%，达到了预期目标。
2. 成本降低：通过优化资源配置和减少重复投资，我们降低了煤矿的生产成本。
试运转期间，煤矿的生产成本下降了15%。
3. 经济效益提升：通过提高生产效率和降低成本，我们提升了煤矿的经济效益。
试运转期间，煤矿的盈利能力提升了20%。
五、存在的问题和改进措施在试运转过程中，我们也遇到了一些问题：1. 系统运行不稳定：在试运转的初期，由于系统的不稳定，出现了一些运行故障。
煤矿全面联合试运转报告
联合试运转总结报告第一章矿井概况一、交通位置##市榆阳区七山煤矿位于##城北东43°方向，直距21km处。
井田X 围大致北以榆〔林〕—神〔木〕旧公路〔现为矿区油面公路〕为界，南至南岔河，西以经距座标线37404280为界，东以经距座标线37405480为界。
其地理坐标大致为东经109°54′14″～109°55′03″;北纬38°25′02″～38°26′35″。
井田南北长1710～2346m，平均长2028m，东西宽1200m，面积2.4336km2。
本区交通运输以公路为主，铁路与航运为辅，无水路运输。
榆〔林〕—神〔木〕旧公路从矿井北缘通过，向西南约20km与##〔安〕—包〔头〕油面公路相接，旧榆神公路现由榆阳区人民政府铺筑成矿区三级油面公路至麻黄梁镇，各乡村之间有简易公路相接，但雨雪天气不能通行。
神〔木〕—延〔安〕铁路从矿井西北约10km处的金鸡滩通过。
本区交通运输条件较为便利。
本区交道运输详见交通位置图。
二、资源储量该矿批准开采朱罗系##组3号煤层，该煤层厚度大且稳定，结构简单，产状平缓。
井田内煤层平均厚度7.58m，地质构造与水文地质条件均较简单。
矿井获地质储量25.12Mt，可采储量13.22Mt，生产规模0.30Mt/a，服务年限31.48年。
三、水文地质区内水系不发育，煤矿南界有头道河支流—南岔河，南岔河由东向西流过。
除降水期外，大局部时间水量较小。
本区属中温带大陆性干旱、半干旱气候，春季风沙频繁，夏季酷热多变，秋季细雨连绵，冬季长而严寒。
据##气象局1984～1994年观测资料，年平均气温8℃，日温差最大可达20℃左右。
每年11月开始降雪，次年3月解冻，无霜期为150～180天。
冬季至春末、夏初多风，最大风速18m/s，风向多为西北。
年降水量410mm,7～9月最多，约占全年降水量的30%，年平均蒸发量为1907.2mm。
据《##地震志》资料，自明代以来，本区共发生地震8次，其中5级以上地震1次，1738年后200多年再未发生过较强地震，地震烈度小于VI度，但来自邻区几百公里外的强震可波与本区，并能造成一定程度的破坏。
煤矿建设项目联合试转核查报告范文
煤矿建设项目联合试转核查报告范文下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿联合试运转汇报材料
煤矿联合试运转汇报材料1. 试运转的背景和目的我公司与A、B、C三家煤矿达成联合试运转协议，旨在优化资源配置、提高煤炭开采效率，同时降低生产成本和生产环境污染。
试运转主要包括两方面的内容：一是实现煤炭资源共享，提升资源利用率；二是实现设备、信息、技术互通，推进煤炭生产工业化和智能化。
2. 试运转的时间与范围本次试运转从2020年9月初开始，至2020年12月底结束，试运转范围包括以下三个方面：1.地质勘探：对联合试运转区域内煤炭资源进行全面勘探，并实时更新资源分布和开采状况。
2.生产设备：实现设备与技术互通，对各煤矿重要生产设备进行统一管理，让设备更加智能、高效地运转。
3.资源利用：建立联合煤炭资源库，对各煤矿煤炭资源进行共享，提高资源利用效率。
3. 试运转的进度和成果截止到2020年11月底，联合试运转取得了以下重要进展：1.地质勘探：联合试运转区域内共有5个煤炭勘探区，我们已经完成了4个区的勘探工作，并成功开采了2个勘探区内的煤炭资源。
2.生产设备：我们在设计制定了设备管理制度的基础上，建立了设备运行信息追踪系统，实现设备状态的自动监控和分析，进一步提高了设备运行效率。
同时，各煤矿之间还开展了设备技术培训和经验交流，更好地推进了设备智能化和现代化。
3.资源利用：我们建立了联合煤炭资源库，所有煤炭资源都归入统一管理，各煤矿之间可以共享资源，提高了资源利用效率。
通过对煤炭资源的分析和优化，我们预计可以将生产成本降低20%以上。
4. 试运转中的问题和解决方案在试运转的过程中，我们也面临了一些问题。
主要包括：1.信息孤岛问题：各煤矿之间的信息独立、无法互通，导致对方的生产资源难以得到最大化利用。
为了解决这个问题，我们建立了信息互通平台，实现了生产信息与技术的共享，更好地推进了联合试运转工作。
2.参与度不足问题：有些煤矿没有完全参与到联合试运转中，导致资源利用效率不高。
为了解决这个问题，我们采取了一些激励措施，提高各煤矿参与的积极性，并对积极参与的煤矿进行奖励。
煤矿全面联合试运转报告
煤矿全面联合试运转报告煤矿全面联合试运转报告为了进一步提升煤矿生产效率，降低生产成本，增强煤矿的生产竞争力，我司于近日展开了一项全面联合试运转的工作。
经过严谨的计划和周密的调试，该项工作已经圆满完成。
在此，我们对全体参与本次试运转的工作人员进行表彰和感谢！在此基础上，我们向各方细致汇报。
一、试运转目标1.提高生产效率。
通过全面联合试运转，煤矿生产线得以优化，设备调试得以更加精准。
整合资源，协同作业，提高煤矿生产效率。
2.优化生产流程。
通过对现有生产流程进行总结和分析，制定更加高效合理、安全可靠的生产方案和流程。
3.降低生产成本。
通过各方资源整合，在不影响生产质量和安全的前提下，达到降低生产成本的目的。
二、试运转过程1.制定实施方案。
本次试运转的实施方案是在充分调研和分析已有生产模式基础上，由相关专业人员制定。
实施方案明确了各方工作内容、工作时间、负责人等信息。
2.设备联调。
联合试运转工作开始后，各方设备进行精确调试和协同运转，对设备进行维护和保养，相关设备故障由专业人员迅速处理。
3.生产流程优化。
生产流程进行归纳和总结，优化出更为高效而且稳定的生产流程，并对各类生产流程进行实际检测和两步验证。
4.资源整合。
各方资源进行精确统筹整合，优化先进的生产机器和设备。
整合对生产具有成本控制和适应性的重要作用。
5.施工成果总结和合法检测。
对试运转完毕的成果进行总结、把握、研究，进行全面、细致的检测测量，消除潜在问题，实现煤矿产出正常生产。
三、试运转成果1.生产效率获得提升。
通过设备逐步升级和优化生产流程，较大提高了煤矿生产效率，生产能力又有所增强。
2.生产质量稳定可靠。
根据试运转后的实际情况，先进设备可以提高生产效率，提高生产质量和产出质量稳定可靠。
3.生产成本被有效降低。
通过各方资源的整合、流程优化，成本得到更合理、更可控的分配。
4.推动了企业效益上升。
提高了产出效率和成本控制预计，想必将会有所改善本企业财务状况，并提升公司的实力、影响力和竞争力。
煤矿水泵联合试运转报告
煤矿水泵联合试运转报告背景煤矿是重要的能源资源供应单位，每天需要大量的水使用，而水的供应依赖于水泵的正常运行。
煤矿水泵在使用过程中，经常会有故障出现，其中最为常见的就是水泵的出水量不足、压力不稳定等问题。
针对这些问题，水泵的制造商会进行联合试运转，以确保水泵的正常运行。
联合试运转的目的1.检查水泵的出水量和压力是否达到要求。
2.评估水泵的性能和可靠性。
3.检查水泵的配合设备是否正常工作。
4.发现和解决可能存在的问题和隐患。
联合试运转的步骤1. 准备工作检验所有水泵的设备和部件是否正常，包括磨损和松动。
2. 设定试运转参数根据实际情况，设定运行时所需的水流、压力、转速等参数，并根据试验要求进行测试。
如果需要更正数据或调整设备，则需要重新设定参数。
3. 实行试运转进行试运转前，需要先维护机器，例如清洁、校准和升级。
随后，进行封闭测试，查看水泵整体是否能结合工作。
如果出现问题，则需要重新维护和修复相关部件。
4. 记录测试数据根据试运转的结果，记录每台设备在不同条件下的用水量、出水量、压力和转速。
通过这些数据，可以对水泵的性能和可靠性进行评估，并计划维护和改进的工程。
联合试运转的意义联合试运转是提高水泵可靠性和稳定性的重要手段。
联合试运转的过程不仅能排除预清洁，而且能消除故障者的隐患。
其通过准确反映水理参数来发现隐蔽的故障，使企业能够更准确地评估制造商的水泵性能及相关配套设备的质量。
此外，联合试运转还能够促进设备的技术更新和升级，打造一个高效、可靠、环保的煤矿水泵系统，提高企业的效益和竞争力。
前期准备在进行联合试运转之前，需要做好以下准备工作。
1.了解每台设备的技术参数和使用要求。
2.检查所有设备的状态和性能，并进行必要的维护和更换。
3.确定试运转的时间、地点和流程。
4.分配好相应的人员和负责人，并确定各自的任务和职责。
5.提供必要的测试和监控设备，以记录试运转的数据。
联合试运转的结果通过联合试运转，我们获得了以下结果。
煤矿运转工作总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展，煤矿作为我国重要的能源之一，其安全生产和高效运转至关重要。
在过去的一年里，我矿在上级领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
现将我矿运转工作总结如下：一、工作回顾1. 安全生产方面（1）强化安全意识。
我矿始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加大安全生产宣传力度，提高全员安全意识。
（2）完善安全管理制度。
针对煤矿生产特点，我们修订和完善了《煤矿安全生产责任制》、《煤矿安全操作规程》等规章制度，确保安全生产有章可循。
（3）加大安全投入。
我们不断更新设备，提高设备自动化程度，降低安全隐患。
同时，加大安全培训力度，提高员工安全技能。
2. 生产运营方面（1）优化生产组织。
我们根据矿井实际情况，合理调整生产布局，提高生产效率。
（2）提高资源利用率。
通过技术改造和工艺优化，提高煤炭资源回收率，降低资源浪费。
（3）加强成本控制。
我们严格控制生产成本，提高经济效益。
3. 技术创新方面（1）加大科技研发投入。
我们与科研院所合作，开展技术攻关，提高生产技术水平。
（2）推广应用新技术、新工艺。
如：采用高效节能设备、优化通风系统等，提高生产效率。
（3）加强人才培养。
我们注重员工技能培训，提高员工综合素质。
二、存在问题1. 安全生产形势依然严峻。
部分员工安全意识淡薄，安全隐患仍然存在。
2. 生产设备老化，自动化程度有待提高。
3. 技术创新力度不足，部分生产工艺落后。
三、工作展望1. 进一步强化安全意识，加大安全投入，确保安全生产。
2. 加大设备更新改造力度，提高生产自动化程度。
3. 深入开展技术创新，提高生产工艺水平。
4. 加强人才培养，提高员工综合素质。
总之，过去的一年，我矿在安全生产、生产运营和技术创新等方面取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现煤矿高效运转和可持续发展而努力奋斗。
新安煤矿联合试运转总结报告(定稿)
平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告二〇一二年一月目录前言 (1)第一章矿井项目建设概况 (1)第一节矿井概况 (1)第二节矿井设计概况 (3)第三节项目建设情况 (10)第二章矿井联合试运转组织情况 (13)第一节组织机构及职责 (13)第二节联合试运转工作情况 (16)第三节联合试运转生产组织 (17)第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (19)第三章联合试运转情况 (21)第一节各系统运行情况 (21)第二节主要安全生产设备运行情况 (29)第三节主要安全生产设备检测检验情况 (30)第四章矿井联合试运转结论 (32)第一节矿井联合试运转效果分析 (32)第二节矿井今后安全生产的建议 (32)附：1. 四大运转检测报告2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号）3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）前言平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。
矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。
其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。
矿井设计生产能力0.9Mt/a。
自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。
公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。
矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。
煤矿水泵联合试运转报告
煤矿水泵联合试运转报告一、前言为了确保煤矿生产的安全与稳定，保证矿井排水系统的正常运行，我们组织了一次煤矿水泵联合试运转。
本次试运转的目的是检验水泵设备的性能、运行状态以及整个排水系统的可靠性。
通过这次试运转，我们能够及时发现并解决可能存在的问题，确保矿井排水系统的安全可靠。
二、试运转准备在试运转前，我们对水泵设备进行了全面的检查和维护，确保设备处于最佳状态。
同时，我们制定了详细的试运转方案，包括试运转的时间、步骤、操作规程以及应急预案等。
我们还对操作人员进行了一次全面的技术培训，确保他们能够熟练地操作水泵设备，并在紧急情况下迅速采取措施。
三、试运转过程1. 启动水泵：首先，我们按照操作规程启动了水泵，观察水泵的运行状态。
水泵在启动后，运转平稳，没有异常声音和振动。
2. 调整水泵：在试运转过程中，我们根据水泵的运行状态，适时调整了水泵的转速和流量，以达到最佳运行状态。
3. 检查水泵：在试运转过程中，我们定期检查水泵的运行状态，包括温度、振动、噪音等，以确保水泵的正常运行。
4. 排水测试：在试运转过程中，我们进行了排水测试，观察水泵的排水能力和排水效果。
四、试运转结果通过试运转，我们得出以下结论：1. 水泵设备运行稳定，没有出现异常情况。
2. 水泵的排水能力和排水效果良好，能够满足矿井排水的要求。
3. 整个排水系统的运行状态良好，没有出现故障和问题。
五、试运转总结通过本次煤矿水泵联合试运转，我们验证了水泵设备的性能和整个排水系统的可靠性。
同时，我们也积累了宝贵的经验，为今后的水泵设备管理和维护提供了参考。
在今后的工作中，我们将继续加强水泵设备的维护和管理，确保矿井排水系统的安全可靠运行。
六、后续工作1. 对试运转中发现的问题进行整改，确保水泵设备的正常运行。
2. 加强水泵设备的日常维护和管理，定期进行检查和保养。
3. 定期进行水泵设备的性能测试和排水测试，确保水泵设备的性能和排水效果。
4. 加强操作人员的技术培训，提高他们的操作技能和应急处理能力。
联合试运转报告
矿井联合试运转报告登封市天基煤业有限责任公司二〇一三年六月二十六日目录一、矿井基本情况 (3)二、技改批复情况 (3)三、矿井联合试运转领导机构 (5)四、主要系统运行情况 (6)（一）通风系统 (6)（二）粉尘防治系统 (7)（三）防灭火系统 (8)（四）运输系统 (9)（五）防排水系统 (10)（六）提升、运输系统 (12)（七）供电系统 (14)（八）监测监控系统 (16)（九）安全检测系统 (17)（十）通讯系统 (18)（十一）压风系统 (18)（十二）其他系统 (19)五、主要生产安全设备故障处理记录与分析 (21)六、联合试运转效果分析 (21)七、有关今后安全生产工作的建议 (23)矿井联合试运转报告一、矿井基本情况登封市天基煤业有限责任公司隶属于河南省嵩基能源投资有限公司，位于登封市告成镇田吉沟村境内，西距登封市16Km，东北距郑州市60 Km。
根据河南省煤炭铝土矿资源整合工作领导小组豫资源整合办【2004】11号文关于对郑州市煤炭资源整合方案的批复文件精神要求，为了落实省资源整合政策精神，登封市天基煤业有限责任公司由原登封市告成镇田家沟煤矿和庙庄村兴安煤矿整合而成，属技改矿井，矿井主采二1煤层，采矿许可证号:C4100002013061110130171，有效期2013年6月～2018年11月。
矿井保有工业储量259万吨，可采储量137.71万吨，煤层平均厚度为4.57m；倾角22～34°，矿井设计生产能力0.15Mt/a，服务年限7.06年。
矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；水文地质条件中等，三立井多水平上下山开拓方式，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，主、副井进风、回风井回风的中央并列式通风方式。
煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃煤层。
二、技改批复情况2006年10月20日，郑州市煤炭管理局以郑煤技审【2006】82号批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计》。
矿井联合试运转报告
矿井联合试运转报告（一）采掘系统矿井达产时，为保证工作面的正常衔接，配有一个综采工作面两个掘进工作面，矿井采掘比例为1:2。
（1）综采工作面一水平4#煤首采4101工作面布置在一采区，该面平均走向长度629米，工作面采长180米，煤层厚度平均1.75米，采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法，顶板全部垮落法管理顶板，运输方式为胶带输送机及刮板输送机运输，采用液压支架支护顶板。
工作面装备ZY4000/1.3/3.0掩护型液压支架124架， SGZ764/400型刮板输送机一部，MG375-W型双滚筒采煤机一台；运输顺槽安装SZZ764/200型刮板输送机一部，PLM-110型破碎机一部，DSJ100/80/2×160型可伸缩皮带一部，铺设长度660米。
工作面采用“三八”制作业方式，两个生产班一个检修班，每班割4刀煤，每天完成12个循环，每个循环进度为0.6m，则日推进度为0.6×12=7.2m，日产量为2657吨，年产量为87.7万吨；。
（2）掘进工作面在一水平一采区布置两个掘进工作面，分别为4102回风顺槽及南翼轨道大巷，其中4102回风顺槽装岩机型号为ZCD-60R侧式装岩机，南翼轨道大巷为综掘工作面，掘进机型号为EBH-160型掘进机。
两掘进工作面运输皮带型号为DSJ80/40/2×40。
工作面供电引自南翼采区变电室，供掘进和运输等设备供电。
局部通风机型号为KBDNO6.3，由引自采区变电室的专用变压器的专用线路及开关供电。
（3）探放水系统大巷及首采工作面对应地面进行了综合电法勘探；工作面编放出来的水进行了检验并作出报告，达到上级部门“物探先行，化探跟进、钻探验证”的要求，确保了工作面的安全生产。
矿井现有探放水专用钻机9台，物探设备一台。
探放水钻机有钻探200米深度能力的8台（ZDY1200S型号钻机2台、ZYJ-770/170型号钻机5台和ZLJ-650型号的钻机1台），钻探150米深度能力的钻机1台（ZYJ-270/170型号的）。
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平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告二〇一二年一月前言 (11)第一章矿井项目建设概况 (11)第一节矿井概况 (11)第二节矿井设计概况 (33)第三节项目建设情况 (99)第二章矿井联合试运转组织情况 (1212)第一节组织机构及职责 (1212)第二节联合试运转工作情况 (1515)第三节联合试运转生产组织 (1616)第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717)第三章联合试运转情况 (1919)第一节各系统运行情况 (1919)第二节主要安全生产设备运行情况 (2626)第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727)第四章矿井联合试运转结论 (2929)第一节矿井联合试运转效果分析 (2929)第二节矿井今后安全生产的建议 (2929)附：1. 四大运转检测报告2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号）3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。
矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。
其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。
矿井设计生产能力0.9Mt/a。
自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。
公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。
矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。
在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。
矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。
试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。
第一章矿井项目建设概况第一节矿井概况一、井田位置井田位于甘肃省平凉市崇信县新窑镇境内，北距华亭县安口镇约26km，距平凉市77km，距崇信县城约37km，南去陕西省宝鸡市约136km。
地理坐标：东经 106°50′-106°57′，北纬35°5′-35°14′。
矿井有简易公路通至安（口）崇（信）公路，长度约1.2km，矿井距宝中铁路安口南川煤炭集运站约24km，交通便利。
井田地势高低不平，西北高，东南低，海拔标高在1240m－1580m之间，一般高差在100m－200m之间，井田中部则为黑河(神峪河)流过的带状冲积河谷，其余为山岭区。
区内水系发育，大小冲沟密布，地形切割强烈。
黑河在井田中央由西向东流过，一般流量为0.24－3.10m3/s。
二、井田境界根据矿井采矿权出让合同及补充合同，甘肃省国土资源厅给定的新安煤矿拐点的平面座标见表1－1－1。
井田走向长3.6km，倾斜宽0.55~1.65 km，井田面积约为4.51 km2。
三、井田储量概况矿井设计利用工业储量为10855万吨、保有可采储量为7425万t。
四、矿井开采条件新安煤矿安全生产主要受井田地质构造、煤层顶底板、水文地质、瓦斯、火灾、煤尘等因素的影响。
1.地质构造。
下白垩统六盘山群地层基本为一向南西倾斜的单斜岩层，在此基础上有波状起伏，形成一系列的短轴背、向斜，并伴生有断裂。
而煤系地层为一“S”形轴倾向斜（新窑向斜）。
表1－1－1 矿界拐点座标表新安井田位于新窑向斜最南端的东翼，通过钻孔及新周、新寨煤矿井巷资料分析认为，井田总体为一单斜构造，单斜上发育有次级向斜一个及次级背斜一个，未见断层。
地层倾角浅部较陡(35-55°)，中深部地层较缓(10-25°)。
2.煤层。
本井田分布下侏罗统含煤地层。
自上而下为煤1、煤2-1、煤2-2、煤2-3、煤3、煤4、煤5、煤6-1、煤6-2，煤层总平均厚度为28.75m。
其中煤1、煤赋存稳定，为主要可采煤层。
4、煤53.煤层顶、底板。
煤2-1、、煤3、煤4顶板为泥岩、砂质泥岩，属于不稳定顶板（Ⅰ）；煤4底板坚固性很差，遇水易膨胀变形，其余煤层底板中等稳定。
煤2-3顶板岩石松软，易风化破碎；底板为坚固性很差、遇水易膨胀变形的岩石。
煤5顶板岩性主要为劣质油页岩，次为炭质泥岩；底板主要以砂质泥岩为主，局部为长石石英砂岩。
4.水文地质。
井田内自上而下有4个含水层：第四系全新统冲积砂砾石含水层，单位涌水量小于51.0～430.3L/d.m，为本井田导水性、富水性强的含水层。
下白垩统志丹群砾岩孔隙含水层，属本区主要含水层，富水性中等。
中侏罗统砂岩裂隙含水层，位于煤5底板以下砂岩及含砾砂岩，单位涌水量小于0.00087～0.00353L/s.m，属于富水性极弱含水层。
上三叠统单斜构造裂隙承压含水层，由于岩层裂隙发育程度差，在大范围内富水性弱，仅在新窑沟构造裂隙发育地段为中等富水区。
地表水：境内常年性河流有新窑河、黑河。
新窑河由北向南横穿本井田，平均流量为0.1313m3/s。
黑河沿井田南部边缘由西向东流过，平均流量为1.3028m3/s。
由于煤层埋藏深度在100m以上，故对矿井开采影响较大。
5.瓦斯。
根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》，矿井为低瓦斯矿井。
6.煤尘。
根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》，煤的火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为85%，具有爆炸性。
7.自燃。
根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》，煤的自燃倾向性属于Ⅰ类，即易自燃煤。
8.地温。
无地温热害影响。
9.冲击地压。
无冲击地压。
第二节矿井设计概况2004年4月4日通过竞拍，徐州矿务集团有限公司取得了新安煤矿采矿权。
2004年6月，由徐州淮海工业建筑设计研究院编制完成了《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿项目建议书》。
2004年7月通过设计招标，徐州淮海工业建筑设计研究院开始编制本项目可行性研究报告，期间派出各专业技术人员深入现场调查研究，于2004年10月编制完成，并通过由徐州矿务集团有限公司组织的专家委员会的报告论证。
依据《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿可行性研究》，编制了《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿初步设计》。
一、井田设计能力及服务年限矿井设计生产能力0.9Mt/a 。
矿井储量备用系数取 1.4，服务年限为55年。
二、矿井开拓、通风与开采方式井田开拓方式为立井开拓。
矿井采用主、副、风井三立井单一水平开拓，开采水平为+535m，主、副井筒布置在黑河的北岸、504孔附近；风井布置在黑河南岸的台地上；采用上下山开采方式，首采区为近水平采区。
三、矿井主要设备主井：主井净直径为Φ5m，安装JKM－3.25×4（III）E型井塔式多绳摩擦轮提升机，采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为1800kW。
提升系统为井塔式，井筒内布置一对12t多绳钢丝绳罐道提煤箕斗，罐道选用钢丝绳罐道。
用途：主提兼作进风井。
副井：副井净直径为Φ6.5m，安装JKMD－2.8×4（III）E 型落地式多绳摩擦提升机，采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为800kW。
提升容器1t矿车单层两车钢罐道罐笼（宽、窄各一）。
井内敷设安装排水管、电缆、梯子间等，用途：副提，运送人员，兼作进风井。
回风井：风井净直径为Φ4m，井内安装梯子间，并敷设一趟φ159×8防尘水管，作矿井回风井之用。
井下主要运输采用带式输送机运输。
辅助运输采用电瓶车推车运输。
通风设备：矿井通风系统为中央并列式。
通风方式为抽出式，由主、副立井进风，回风立井回风。
通风机选用2台BDK－8－No22B型对旋轴流式通风机，其中1台工作，1台备用。
配用电机功率185kW×2，电压380V。
排水设备：排水系统采用一级排水方式。
选用PJ150×12型水泵3台，敷设2趟φ273×14排水管路。
正常涌水时，1台水泵对1趟管路工作，1台泵备用，1台泵检修；最大涌水时，2台水泵对2趟管路工作。
配用YKK5003－4型电动机，功率1000kW，转速1480r/min。
矿井供配电：35KV变电所双回路电源由新窑110/35kV区域变电所供给，架空线路导线截面为LGJ－120，线路全长约1.7km，新戚一路主供，新戚二路热备用。
35kV高压配电装置、6kV及以下配电装置采用单母线分段接线方式。
变电所后两台主变压器SJL－6300，S7-6300工作方式为一台工作，一台备用。
35kV高压配电设备共8台，6kV配电设备XGN2－12Z真空开关柜共25台、所内配电变压器选用S9－1000/6型变压器2台，变压器额定容量为1000kVA，电压比为6/0.4kV；正常情况下二段独立运行，低压配电设备为GGD2型380V低压开关柜11台。
压风设备：建立了一套压风自救系统，压风机设备安装在副井上口东门侧，压风机型号为SA-250、额定压风量40m³/min。
四、矿井灾害防治1.矿井通风根据矿井开拓方式，矿井采用中央并列式，主、副井进风，风井回风，通风方式为机械抽出式。
矿井总风量91.7 m3/s ,前期矿井总负压1741Pa，后期矿井总负压2135Pa。
安装两台2台FBCDZ No25/2×250型对旋轴流式通风机，一用一备，每台风机配备两台电动机，配用电机功率250kW×2，电压6000V。
1208综采面采用U型通风系统，局部通风采用局部通风机作压入式通风。
2.粉尘灾害防治矿井开采的煤层具有煤尘爆炸性，设计采取的主要防治措施包括合理配风，减少粉尘飞扬，通风除尘；安装完善的防尘管路系统，在采掘工作面、煤仓及溜煤眼放煤口、转载点、破碎机、转载机、采煤机、掘进机、液压支架放煤口等产尘点设置自动喷雾降尘装置；在采煤工作面进、回风巷设置净化水幕；采掘工作面实行湿式作业，强化个体防护、安装粉尘监测系统。