热电偶热电阻自动测量系统校准规范-上海计量协会

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热电偶试验系统误差的纠正方法

热电偶试验系统误差的纠正方法摘要：工业生产中对温度的控制非常普遍，利用热电偶的电子元件制成电测温度仪表是一种常用的方法。

热电偶温度计能直接测量温度，并把温度信号转换成电信号，通过电气仪表将被测物体温度转换为指针信号或数字信号。

因生产发展的需要，有些领域需要用到极低温度（低于-40℃）或者极高温度（超过800℃），这些温度范围都让普通温度计望尘莫及。

而且有的工业领域对温控系统的精准度也有一定的要求，甚至要精确到小数点后几位。

随着材料科学的发展，热电偶温度计具有精度高（可达10-3℃）、可测范围广（从-180℃到+2000℃）等优点，这是酒精或水银温度计不具备的。

因此，热电偶广泛应用于工业电测温控系统中，对于这类基于热电偶的测量仪表，标定热电偶热电势随温度的变化特性关系非常必要。

但是在实际标定测量中，不可避免地会产生误差，因此适当的误差分析方法在电测与仪表的设计中非常重要。

关键词：热电偶；试验系统误差；纠正方法；引言热电偶作为一般的热电传感器，已经广泛应用于温度测量。

热电偶的主要工作机制是将温度变化转换为电势变化，以测量的热电效应为基础。

在实际工作中，热电偶具有结构简单、制造方便、测量方便等优点，因此该方法已成为计量检定的重要组成部分。

但是，由于热电偶本身的特性和操作过程中的潜在危险，热电偶测量可能存在直接影响结果输出和适用性确定的错误。

因此，对热电偶测量结果影响因素的研究有助于进一步研究热电偶测量误差的原因，有助于检查和纠正可能的原因，有助于改善整个测量过程，提高工作效率，提高测量水平和精度。

一、热电偶与温差电效应热电偶的测温原理来自于塞贝克效应。

1821年，Seebeck发现：将两种不同成分的金属导体连接在一起，形成闭合电路，如果两端有温度差，电路中会产生电流，这种效应称为塞贝克效应。

该电流与温度有关，相应产生的电势差后来就成为热电势。

热电势的大小与温度差有关。

随着材料科学的不断发展，利用塞贝克效应，在某温度下通过电压表读出相应的热电势，相当于把测量的温度转换成电压值记录下来，然后通过标定出热电偶热电势与温度的关系，就知道需要表征的温度。

一种新型的热电偶_热电阻自动检定系统_李志斌

技术创新传感器与仪器仪表您的论文得到两院院士关注１引言热电偶、热电阻作为温度传感器从１９世纪发展至今已被广泛应用于石油、化工、水利、航天、电力、核电等众多行业领域。

高效、准确、可靠已经越来越成为热电偶、热电阻检定工作的发展趋势和需要。

由于传统的检定系统采用静态标定形式，控温及数据采集处理均需要人工参与完成，存在着标定时间长，劳动强度高、计算重复繁琐、效率低、容易出错等缺点。

因而，当前热电偶、热电阻的检定工作基本上都采用了自动检定系统，整个检定过程基本上不需要人工干预。

根据检定规程，目前的自动检定系统普遍采用了高温检定炉和油槽作为热电偶、热电阻进行检定的恒温设备，但这两种设备体积较大，具有较大的热惯性，因此对控温要求精度较高，一旦超调，温度很难降下来，特别是油槽的降温速率非常慢。

所以，自动检定系统从升温、恒温、再到完成数据采集处理完成一个检定点的时间至少在半个小时以上，而且为了节约时间，总是选择从低温点到高温点进行检定。

干体炉具有控温精度高、体积小，热惯性小的特点，温升、温降的速率较快，从升温到恒温到数据采集处理时间非常短，而且高档的干体炉带制冷功能，降温非常快，因此采用干体炉作为恒温设备非常方便和快捷。

当前能够同时完成对热电偶、热电阻检定的检定系统还很少见，即使有功能也较为简单，不能满足实际的各种不同型号热电偶、热电阻混合检定的需求。

１笔者从温度计量的实际出发，研制开发出一种基于ＡＭＥ－ＴＥＫ的ＪＯＦＲＡＡＴＣ系列干体炉的热电偶、热电阻自动检定系统，高精度硬件的组成和强大的软件配合保证了检测结果的准确性。

利用该系统进行检定，只要装好炉，接好线，在软件中设定有关参数后，系统根据要求自动实现升温、恒温、检定误差计算、数据存储等工作，是各计量部门、科研单位及相关行业内生产企业实现计量检定和产品检验自动化的理想设备。

２系统组成及工作原理２．１系统硬件组成热电偶、热电阻自动检定系统的硬件主要由三大模块组成，如图１所示。

热敏电阻测温仪校准规范

数字温度指示调节仪校准程序1.目的此文件的目的是为数字温度指示调节仪而建立的标准程序。

2.范围2.1本程序适用于数字温度指示调节仪的校准2.2校准量程：热电偶：（-200~1600）℃，热电阻：（-200~800）℃3.引用标准JJG617-1996 数字温度指示调节仪检定规程4.环境条件温度：（20±5）℃。

湿度：（45~75）%RH5.参考标准/标准物质6.校准周期温度指示调节仪的检定周期一般不超过 1 年。

7.注意事项7.1校准前温度校验仪和被校温度指示调节仪应放置在同一处等温。

7.2校准前确认被校温度指示调节仪的电源，并使用正确的电源。

7.3校准输入信号为热电偶的连接导线应采用对应分度号的温度补偿导线；校准输入信号为热电阻的连接导线应采用铜导线。

8校准程序8.1外观及功能性检查8.1.1仪表的外形结构应完好。

仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记，并将所需的仪表信息记录于校准原始记录表内。

8.1.2仪表外露部件(端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。

8.1.3仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。

各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。

8.1.4仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象。

8.2基本误差校准8.2.1热电偶仪表校准：1、把对应分度号的热电偶线（补偿导线）接到对应的热电偶小插头上，然后把小插头插到校准仪的“TC 输入/输出”插孔上，导线的另一端连接到被检仪表的输入端子（如图一所示）。

2、按“SOURCE/MEASURE”键选择输出（SOURCE）模式。

3、按“TC”键选择TC 显示屏幕，继续按这个键来选择需要的热电偶类型(K，J，T等)。

4、按“◄”或“►”选择不同的数位作修改，按“▲”或“▼” 选择所需要的温度。

5、校准点不应少于5 点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。

一种热电偶测量仪表的校准方法

一种热电偶测量仪表的校准方法热电偶测量仪表是一种测量温度的常用仪器，通过利用两个不同金属的连接处产生的热电势来测量温度变化。

为了保证测量准确性，需要对热电偶测量仪表进行校准。

以下是一种常见的热电偶测量仪表的校准方法。

第一步是准备工作。

首先需要确定所使用的校准试验装置，一般为电源和温度控制器。

其次，在进行校准前需要将热电偶测量仪表预热至室温，并检查热电偶的线路是否存在接触不良或电缆损坏等情况。

第二步是调整校准系统。

通过对电源的调节，使得系统输出的电压符合事先设置的标准值，同时通过调节温度控制器实现对温度的精确控制。

此时需要注意控制器的设置范围，以免超出热电偶温度范围或超过校准系统的温度范围。

第三步是进行校准。

首先将热电偶置于校准系统内，然后通过比较热电偶的实际输出电压和标准值的差异来进行校准。

校准时需要反复测量，以获得可靠的平均值。

为了减小误差，应该在校准时尽量减少外界干扰，例如关闭其他设备的电源和电脑等。

第四步是记录校准结果。

在进行校准时，需要记录下每次测量的数值，并计算出均值和标准差等数据。

校准完成后应该做好记录和保存工作，方便日后的比对和查验。

第五步是判断校准结果。

在进行校准之后，需要对测量仪器的误差大小进行判断，以确定是否需要进行进一步的修正。

当误差小于规定的范围时，即可认为校准有效，否则需要进行调整和重复校准。

总之，在进行热电偶测量仪表的校准时，需要注意以下几点：准备工作、调整校准系统、进行校准、记录校准结果和判断校准结果。

通过正确的校准方法，可以保证热电偶测量仪表的准确性和可靠性，为工作和实验提供准确的温度数据。

数据分析是数据挖掘过程的一个重要环节，通过对数据进行组织、统计和分析，可以得出有意义的结论。

在数据分析中，一般会列出相关数据，然后进行深入探讨和分析。

下面是一个例子，列出相关数据并进行分析。

假设我们是一家电商企业，最近进行了一次促销活动，以下是促销活动的相关数据：1. 订单总额：100,000元2. 参与促销活动的用户数：2,000人3. 促销活动持续时间：3天4. 平均订单金额：50元5. 最大订单金额：500元6. 最小订单金额：10元7. 参与促销活动的用户中，男性比例：60%8. 参与促销活动的用户中，女性比例：40%通过对以上数据的观察和分析，可以得出以下结论：首先，从订单总额的角度来看，这次促销活动的效果不错，订单总额达到了100,000元。

热电偶、热电阻自动检定系统

热电偶、热电阻自动检定系统产品名称：热电偶、热电阻自动检定系统热电偶热电阻自动检定系统主要用于工作用热电偶、工业热电阻、玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等温度传感器的自动检定/校准。

系统由计算机控制多通道低电势扫描器、数字万用表、热电偶检定炉、恒温油（水）槽等设备，实现热电偶、热电阻检定/校准的控温、数据采集、数据处理、报表生成与打印、以及数据存储的完全自动化。

系统功能与技术指标完全符合JJF1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》要求。

一、检定项目自动检定S、R、B、K、N、J、E、T、EA-2、短型S、短型R等分度号工作热电偶。

自动检定Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、Pt-X、Cu-X热电阻，包括两线制、三线制和四线制热电阻。

自动检定玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等，自动进行数据处理，生成记录表格二、系统技术指标多通道扫描开关寄生电势：≤0.2μＶ通道间数据采集差值：≤1μＶ 2mΩ测量重复性：≤1.5μＶ 6mΩ热电偶检定炉恒温性能：恒温≤0.5℃/6min 测量≤0.1℃/min恒温油、水槽恒温性能：恒温≤0.04℃/10min 测量≤0.02℃/min热电偶参考端补偿范围： 0℃-50℃分辨率0.1℃五、系统软硬件特点◆检定装置软、硬件操作自动化设计：系统除捆扎、装炉(槽)、接线、参数设定外，其它工作（如查线、控温、检定、数据保存等）均由系统自动完成。

◆标准化、模块化的设计：该装置能兼容您已有设备如油（水）槽、检定炉、数字多用表、计算机等，组成先进可靠、自动化程度高的自动化检定系统，可同时检定热电偶和热电阻及其它膨胀式温度计。

热电阻检定统一接线，自动进行线制（二、三、四）转换。

专用半导体零度恒温器提供方便、稳定、可靠的冷端补偿能力，使热电偶检定稳定性和检定效率大大提高。

◆优化的热电阻测量方法；多通道扫描器内含四线制换向开关，通过特有的正、反向测量切换功能，有效消除测量回路中的寄生电势对测量结果的影响。

本期其他学习(热电阻和热电偶检定)

本期其他学习：热电阻热电偶检定（参考国家质量技术监督局发布的检定规程）1工作用廉金属热电偶检定1.1规程使用条件：适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N的镍铬硅-镍硅热电偶、分度号为E的镍铬、铜镍热电偶、分度号为J 的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J型热电偶）在-40~1300℃范围内的检定。

此次试验检定的是使用中的E型热电偶；1.2技术要求1.2.1不同等级热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2规定；表21.2.2热电偶外观满足要求：新制热电偶的电极应平直、无裂痕、直径应均匀；使用中的热电偶电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷；热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。

1.3检定条件1.3.1标准器1等、2等标准铂铑10-铂热电偶各一支；测量范围为：（-30~300）℃的2等标准水银温度计一组，也可选用2等标准铂电阻温度计；1.3.2仪器设备低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级、最小步进值不大于1µV，或具有同等准确度的其他设备；多点转换开关，寄生电势不大于1µV；参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃；油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2℃；管式炉，其长度为600mm，加热管内径约为40mm；（管式炉常用最高温度为1200℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10mm；在均匀温场长度不小于60mm，半径为14mm范围内，任意两点间温差不大于1℃；为保证管式炉温场符合检定要求，可在炉中心置一耐高温恒温快；均匀温场测试方法在检定规程附录中有详细说明；允许使用符合上述要求的其他检定设备）控温设备，应符合检定要求；热电偶测量端焊接设备；钢卷尺、游标卡尺；读数望远镜或3~5倍放大镜；1.3.3电测设备环境条件应符合使用要求1.4检定项目和检定方法1.4.1热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求；1.4.2经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2h后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火；1.4.3热电偶的示值检定点温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定1.4.4300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与2等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃；1.4.5将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠，约500mm左右，尾部穿塑料套管，并在尾端露出20mm左右，以链接参考端引线；1.4.6热电偶参考端的引线，应使用铜材质的铜导线进行连接，接触要良好。

热电阻校准规程

标准文件Objective2、范围Scope：适用于本公司使用的热电阻校准。

3、职责Responsibilities：3.1 工程项目部负责制定本规程，工程项目部经理、QA负责监督本规程的实施，技术监督局、委托有相关资质单位或经培训合格的计量人员对本规程的实施负责。

4、定义Definition：4.1热电阻——由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。

5、程序Procedures：5.1技术要求5.1.1外观5.1.1.1各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕及显著锈蚀；5.1.1.2 感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象；5.1.1.3根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级和AA 级的热电阻必须是三线制或四线制的接线元件。

5.1.1.4热电阻应有铭牌，铭牌上各标志(如：产品名称、型号、分度号、规格等）应完整、清晰。

5.1.2常温绝缘电阻热电阻处在温度15℃～35℃，相对湿度≤80％RH的环境时，绝缘电阻应不小于100MΩ。

5.1.3热电阻实际电阻值对分度号标称电阻值以温度表示的允差E i见表1。

表1注：表1中|t|是以摄氏度表示的温度的绝对值。

5.1.4电阻温度系数α与标称值的偏差应符合表2的Δα的规定。

表25.2 校准条件5.2.1校准设备5.2.1.1 二等标准铂热电阻温度计；5.2.1.2成套工作的0.02级测量电桥，电桥的最小量程应不大于1×10-4Ω；5.2.1.3油浴炉（油恒温槽）；5.2.1.4 100V绝缘电阻表；5.2.1.5.万用表。

5.2.2 环境条件5.2.2.1 环境温度：15℃～35℃。

电测设备应符合相应的环境要求；5.2.2.2相对湿度：≤80％RH。

5.3 校准项目和校准方法5.3.1外观检查按5.1.1的要求用手动方法和目力观察。

5.3.2常温绝缘电阻的测量测量时应将热电阻的各接线端子短路，并接到绝缘电阻表的一个接线端，绝缘电阻表另一接线端应与热电阻的保护管连接，测量感温元件与保护管之间的绝缘电阻；有2个感温元件的热电阻，还应将两热电阻的各接线端分别短路，并接到绝缘电阻表的两个接线端，测量感温元件之间的绝缘电阻。

热电偶自动检定系统的研究及动态校正

热电偶的总温恢复系数随着气流马赫数的变化而变化。通常要求热电偶的总温恢复系数高而稳定,对气流角的不灵敏度大,所以最好选用具有屏蔽罩的热电偶。所用热电偶应预先在校正风洞上进行动态校正,并且被校热电偶应在用于基本级测量的马赫数下进行校正,以保证模型级
也是我自己的选择，怪不得别人。但是人都是这样，往往在怪自己的时候还捎带
市场上现有的检定系统大多是考虑从控温
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仪表方面加以改进,以期提高系统的性能。当然从硬件角度提高控温仪的精度也能提高系统性能。但是这样不仅大大增加了系统的开发费用, 而且有些设备的性能指标是很难提高的。也有考虑采用各种控制算法(如:遗传算法、模糊算法、神经网络、AT 参数自整定)对炉温进行调节的,
的测量精度。
1c07f0ca1 热电偶
但这些算法不易实现,且控制效果还有待进一步证明。针对现有热电偶检定系统的现状和不足, 提出了基于组态王的热电偶自动检定系统。该系统主要由检定炉、传感器、多路切换开关、高精度数字仪表、晶闸管调功器、D/A 转换
也是我自己的选择，怪不得别人。但是人都是这样，往往在怪自己的时候还捎带
器、运算放大电路和微机控制系统组成。考虑到热电偶接点受到的热交换,对压缩机基本级试验用热电偶,为了保证其测量精度,除了从其结构及偶丝的选取等方面采取措施外,在使用前均应进行热电偶静态校正,对于气流速度大于一定值时,还要进行热电偶的动态校正。目的是考虑热
则其温度测量的相对误差为 0.14%;当 30<气流速度&lt;60m/s,假定温升ΔT=30℃, 热电偶的温度恢复系数γ=90%,若不进行动态校正,则其温度测量的相对误差为 0.59%。由此可见,当气流速度 60m/s 时,对所使用的热电偶必须进行动态校正,以便求得气流的真实总温。

热电阻校验规程

热电阻校验规程1.0目的本作业指导书编制的目的是为了规范热电阻调试人员的工作过程，减小人为误差。

2.0范围适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在0~150℃范围内的检定。

3.0校验时所需标准仪器及设备序号设备名称量程、规格精度等级用途数量1 全自动温度校验系统ATC-650B0-650℃0.05热电阻12 二等标准铂电阻温度计一只0.05 13 计算机 14 交流稳压电源 1 4.0职责整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。

5.0校验方法5.1技术要求5.1.1 热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。

5.1.2 不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要求。

5.1.3 热电阻的外观应满足下列要求：1. 各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。

2. 不得断路或短路。

3. 引出线安装牢固不得松动。

4. 应有产品编号。

5.2检定条件5.2.1 标准器5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。

5.2.2 仪器设备5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。

5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。

5.2.2.3 交流稳压电源一台。

5.2.3 温控设备，应满足检定要求。

5.2.4 电测设备环境条件应符合使用要求。

5.3检定项目和检定方法5.3.1 外观检查用万用表检查表面铂热电阻有无断路或短路，其他装备用目力检查。

5.3.2 绝缘热电阻的测量表面铂热电阻的绝缘电阻值用兆欧表进行测量。

测量前将被测热电阻放在一金属板上，用硅橡胶或其它弹性材料压紧。

测量时将热电阻引出线短路接至兆欧表一个接线柱上，兆欧表另一接线端接至金属板上。

5.3.3 R0 ，R100的检定5.3.3.1 R0的检定在盛有冰水混合物的冰点器内放入冰点杯，将表面铂热电阻紧贴至杯面底部，注意接触良好，在热电阻和杯底间不应有空气层存在。

将热电阻引线牢固地接至自动温度校验系统。

启动电脑程序自动检定。

热电阻热电偶自动测量系统校准装置计量标准技术报告2021

计量标准技术报告计量标准名称热电阻热电偶自动测量系统校准装置计量标准负责人建标单位名称填写日期2021目录一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( 3 )二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( 3 )三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( 4 )四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( 5 )五、环境条件………………………………………………………………………………( 5 )六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( 6 )七、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( 8 )八、检定或校准结果的重复性试验…………………………………………………………( 9 )九、检定或校准结果的不确定度评定………………………………………………(10 )十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………(13 ) 十一、结论…………………………………………………………………………………(14 ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………(14 )一、建立计量标准的目的随着技术的发展，热电阻热电偶自动测量系统已被广泛使用，为保证省内该系统的准确性，特建立本标准。

二、计量标准的工作原理及其组成热电偶热电阻自动测量校准装置的原理如图，由标准铂铑10-铂热电偶、二等标准铂电阻和经校准的K型热电偶、A级铂热电阻等组成。

其工作原理如下：将铂热电阻或热电偶接入自动检定系统，按系统要求的方法进行检定，由自动检定系统读取信号并进行计算，将计算结果和铂电阻或热电偶证书上的结果进行比较，以此验证其不确定度。

对系统的扫描开关寄生电势、通道间采集差进行测量并判断是否符合要求。

注：应当提供《计量标准的稳定性考核记录》。

热电偶校准规程

热电偶校准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电偶首次校准，后续校准，使用中校准。

2.概述热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。

各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成。

3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于热电偶本身规定的误差±2.5℃4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。

4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备UJ33a型电位差计和检定合格的热电偶4.3.1外观检查a)热电偶外观完好，没有明显的损坏。

b)热电偶上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。

4.3.2校准步骤a)将校准回路接通，暂不合上220伏电源。

设定好温控仪的第一个校验点。

在设定校验点时，先不要一下子就设定在实验点设定点，要分阶段逐渐上升，并且将可控硅电压调节器的“电源开关”拨到“关”的位置，调节电位差计的测量零点，全面检查整套装置接线；经检查正确无误时合上电源开始实验。

b)打开可控硅电压调节器的电源开关，分阶段调节温度设定点，待炉温达到设定点需稳定3~4min，就可以开始读取标准热电偶和被测热电偶的热电势和温度。

c)取得一个温度校验点的读数后，调整温控器，使炉温升高到第二个温度校验点，进行第二个读数；依次进行；d)根据所查数据，计算其误差情况如发现误差较大时，检查热电偶的接线柱等，重新进行较准。

e)根据仪表的示数，通过计算得出误差值。

5.校准结果处理5.1校准合格的热电偶，将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。

并将校准合格标签贴在热电偶上。

5.2校准不合格的热电偶，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。

热电偶的检定和校准

• E839 standard test method for sheathed TC and TC materials • E1751 standard guide for No-letter designated TC EMF table
• 欧洲
– EURAMET
• cg-8 Calibration of Thermocouples
热电偶检定
• 计量检定装置的法制要求
– 设备
• 标准器 • 温度炉 • 电测 • 辅助设备和材料
– 技术规范
• 适用的检定规程
– 环境条件和设施
• 温湿度条件 • 安全
– 人员
• 熟练操作 • 处理问题
– 文件管理
• 记录和档案
热电偶检定分类
• 标准热电偶检定
– 标准组铂铑10-铂 – 标准铂铑10-铂 – 标准铂铑30-铂铑6 – 标准铜-铜镍
• 注意点
• 挂丝位置记录 • 个人防护
预处理（四）
通电退火
• 目的：高温使一些金属和非金属挥发，提高偶丝纯度 • 操作过程
– 挂丝
• 夹角
– 通电
• 10.5A，11A
– 观察
• 1100℃ 1h ; 1250℃ 2h 亮度均匀性
– 复查
• 2min
– 降温
• 1~2min
• 关注点：
– 丝亮度 – 防止气流流动 – 防火
热电偶的检定和校准
郑玮
热电偶
• 将两种不同材料的导体一端相连接，基于塞贝克效应来测量温度的温度计。
– 特点：
• 优点：简单可靠、范围广、便宜 • 缺点：精度、冷端、均匀性
• 应用条件
– 热电稳定性 – 标准化

热电偶、热电阻的检定6.20版说明书

目录1概述 12 主要性能特点 13 主要技术指标 24 系统的硬件配置 25 系统的软件配置 56 系统工作原理 67 系统连接 68 热电偶的检定89 热电偶检定系统认证1810 热电阻的检定2311 热电阻检定系统的认证3512 维护及保养3913 有关问题的说明3914 附录（数表设置）401 概述RZJ型6.0版热工全自动检定系统是我厂在新世纪伊始开发研制出的全新的第四代热工自动检定产品之一。

它是在Windows环境下，完全使用Windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。

操作者可在中文Ｗin95/Ｗin98/WinMe操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的控温曲线、温度及检定时间等参数。

系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。

系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。

使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。

本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。

2 主要性能特点2.1 先进的操作方式使用Windows软件编程，完全在Win95/Ｗin98/WinMe操作平台下运行。

完全符合Windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。

2.2 自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。

2.3 高精度，高分辨率选用先进的六位半高精度进口数表。

准确度达0.005%，分辩力0.1μV；0.1mΩ。

检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。

热电偶热电阻自动测量系统校准规范

JJG30-2012
指示表
千分尺
通用卡尺
39
通用卡尺
JJG30-2012
通用卡尺
40
高度卡尺
JJG31-2011
高度卡尺
41
量块
3等量块及以下
JJG 146-2011 JJG 767-1992
量块检定规程（0.05～1）mm薄量块检定规程
42
万能量具
游标类量具
JJG 30-2012
通用卡尺检定规程
43
信号发生器检定规程
53
小容量
常用玻璃量器
JJG 196-2006
常用玻璃量器
1.如有其它校准项目的培训需求，可登入上海市计量协会网站进行项目查询,内有577个专业项目可挑选。
2、如有特殊的或需专门定制培训的要求，也可与我们联系，我们将根据贵单位的需要，提供专业策划、上门服务的培训。
30
电化学
电导率仪
JJG376-2007
电导率仪
31
色谱类
液相色谱仪
JJG705-2002
液相色谱仪
32
力值
拉力、压力和万能试验机
JJG139-2014
拉力、压力和万能试验机
33
电子式万能试验机
JJG475-2008
电子式万能试验机
34
扭矩
扭矩扳子（扭力扳手、扭力工具归此项目）
JJG707-2014
附件二：企业常规开展校准项目一览表：
序号
类别
考试项目名称
规程编号
规程名称
1
温湿度
机械式温湿度计
JJG205-2005
机械式温湿度计
2
热学
双金属温度计

热电偶自动检定过程的操作规程

热电偶自动检定过程的操作步骤1、制作冰点，即冰水混合物，用于热电偶冷端补偿。

2、装炉，先捆扎热电偶，把标准热电偶和被检工业热电偶捆扎在一起，确保热电偶的测温点处于同一个截面，然后把捆扎好的热电偶放入检定炉的最高温区。

注意：为了避免标准热电偶被被检热电偶污染，最好把标准热电偶放入石英玻璃管中。

3、接线，按照双级检定法连接好与被检热电偶相同类型的、经过检定合格的补偿导线；补偿导线的另一端与连接VST .R-90/99测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶；而标准热电偶可直接与VST .R-200测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶。

注意：标准热电偶和被检热电偶的冷端插入冰瓶的深度要一样。

4、检查VST.R-992测温元件自动检定系统各部分设备是否正常工作，最后投入自动检定。

ITV2005系统检定工作的具体操作1、选择“系统运行”功能项，单击“系统自检”或直接点击工具栏，“系统自检”图标。

单击“D/A卡接口检查”功能项，显示窗有一模拟光带从零位逐渐变长，直到最大；又从最大位逐渐变短回零。

如果微机至VST.R-90(99)测温元件自动检定测控仪（以下简称检定测控仪）的信号通道畅通，并且检定测控仪的“控制方式”至于自动，则可以观察到检定测控仪上电压表的指针从0V逐渐升至5V，然后又从5V逐渐降至0V，表明微机通过D/A卡输出的直流电压信号传至检定测控仪。

打开数字电压表的电源开关，单击“数字电压表接口检查”功能项，微机向数字电压表发送命令，数字电压表被启动，同时可以观察到数字电压表有相应的变化。

最后微机从数字电压表采集一个直流电压信号，并将接收的直流电压信号显示在屏幕上显示。

只要将屏幕上显示的数据与数字电压表显示的数据相比，数据相同就可判断微机与数字电压表的接口正常工作，否则不正常。

特别提醒用户，当数字电压表没有通电，微机会自动提示你打开数字电压表电源。

单击“切换开关接口检查”功能项，能自动或手动检查开关通道。

热电阻与热电偶的区别及安装检修规程

2.1.1 热电阻测温系统的组成
热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。必须注意以下两点：
a. 热电阻和显示仪表的分度号必须一致 b. 为了消除连接导线电阻变化的影响，必须采用三线制接法。具体
内容参见本篇
2.1.2 铠装热电阻
铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2~φ8mm，最小可达φmm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：
2.1 热电阻的应用原理
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即：
c. 从材料上分，热阻是一种金属材料，具有温度敏感变化的金属材料，热耦是双金属材料，既两种不同的金属，由于温度的变化，在两个不同金属丝的两端产生电势差。
d. PLC对应的热电阻和热电偶的输入模块也是不一样的，这句话是没问题，但一般PLC都直接接入4～20ma信号，而热电阻和热电偶一般都带有变送器才接入PLC。要是接入DCS的话就不必用变送器了！热电阻是RTD信号，热电偶是TC信号！
c. 四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号 U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。

热电偶(阻)检查、校验规程

c 《珠海发电厂设备检修全过程管理标准》
d《珠海发电厂设备检修质量验收标准》
e 《珠海发电厂小修管理手册》
4.2准备好技术记录表（附件）：
4.3实际备品备件与图纸的校核
工序5、参考资料准备
档案号
档案名称
A
热电偶布置图
B
热电偶结构图
C
热电阻布置图
D
热电阻结构图
工序6、热电偶（阻）检查及校验
6.1热电偶（阻）的检查
8.3检修后环境满足环保要求。
工序9、工作结束
9.1终结工作票。
9.2 整理相关检修资料、记录等。
珠海发电厂
热电偶（阻）检查、校验
NO.: WR-LK-2-010
1．检修情况工作报告（修前状况、修后状况、主要检修内容）：
2.更换备品配件情况（使用位置/数量/规格）：
3．影响环境因素及处理措施：
工作负责人签字：日期：
信号c
|
信号
信号
|
接地
电源
|
接地
电源
|
信号
热电偶
15～35
≯80
500
10
≮100
≮100
铠装热电偶a
500
≮1000
≮1000
热电阻（铂）
250/100
≮100
≮100
6.2热电偶（阻）现场拆除
6.2.1做好拆除热电偶（阻）标记；。
6.2.2打开热电偶（阻）盖子，解开热电偶（阻）接线；
6.2.3将用绝缘胶带包扎好接线头并做记号，标明端子号；
验证点标准：
a)外观完整，电缆套管上的电缆编号完整清晰；
b)热电偶（阻）套管接头螺纹应完整无滑丝,阻丝阻值正常，绝缘符合表1标准；