高压开关柜电气系统调试技术方案
（完整版）高压开关柜电气设计
（完整版）⾼压开关柜电⽓设计第1章绪论1.1概述称套配电装置⼜叫成套配电柜，也是以开关为主的成套电器，故也俗称开关柜。
它⽤于配电系统，作为接受与分配电能之⽤。
据电压⾼低，它可分为⾼压开关柜和低压开关柜两⼤类：按装置地点的不同，⼜分户外式与户内式（ 10 kv 及以下的多采⽤户内式）；按开关电器是否可以移动，⼜可分为固定式和⼿车式。
可见，⾼压开关柜是成套配电设备的⼀种，是有由制造⼚成套供应的⾼压配电装置。
在这种封闭或半封闭的柜中可装设各种⾼压电器、测量仪表、保护电器和控制开关等等。
通常⼀个柜就构成⼀个单元回路（必要时也可⽤两个柜），所以⼀个柜也就成为⼀个间隔。
使⽤时可按设计的主回路⽅案，选⽤适合各种电路间隔的开关柜，然后使可组成整个⾼压配电装置。
也具有占地少、安装使⽤及维护检修⽅便，适于⼤量⽣产等特点，故应⽤很⼴泛。
⾼压开关柜种类较多，分类⽅法亦有多种：按断路器的安装⽅式可分为固定式和⼿车式两⼤类；按柜体结构型式可分为开启式与封闭式两种；还可分为⼀般环境和特殊环境⽤（后者包括矿⽤、化⼯⽤、⾼海拔地区⽤等）。
按电⼒⾏业标准DL/T404-1997的定义，⾼压开关柜（high-voltage switchgear panel）是指由⾼压断路器、负荷开关、接触器、⾼压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器及站⽤电变压器，以及控制、测量、保护、调节装置，内部连接件、辅件、外壳和⽀持件等组成的成套配电装置。
这种装置的内部空间以空⽓或复合绝缘材料作为介质，⽤作接受和分配电⽹的三相电能。
1.2⾼压开关柜的类型⾼压开关柜是3-35kV交流⾦属封闭开关设备的俗称，它是3-35kV电⽹中最⼤⾯积是配电设备。
由于国内外市场需求的⽇益多样化和国外代以先进技术的不断引进，20世纪80年来。
国内电器制造⾏业推出了⼏⼗种型号的⾼压开关柜产品，打破了⾼压开关柜过去⼏⼗年⼀直以少油断路器为主开关的GG-1和有限的⼏种⼿车式开关柜的落后局⾯。
10KV变电所电气调试方案
10KV变电所电⽓调试⽅案电⽓系统调试施⼯⽅案编制：审核:批准：质量：安全:⽬录1、编制说明2、编制依据3、⼯程概况4、调试⼯作的程序5、调试⼯作的⼯艺及技术要求6、保护继电器的校验7、常⽤继电器的⼀般校验项⽬及⽅法8、10KV盘柜内部线的检查和对外联络线的校验9、⼀、⼆次母线的耐压试验10、调试⼯作计划11、安全防护措施１2、质量保证措施13、主要设备⼀、编制说明根据提供的图纸资料、1０ＫV进线电源设计为两路进线,⼀路进线电源由业主提供，⼀路进线电源为缓建。
由1０KV⾼压开关柜分别供给⼋台变压器组成⼀个互为备⽤的低压系统。
本⽅案针对10KV系统、０.４ＫV系统和现场电机的调试进⾏编制。
⼆、编制依据《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》《电⼒系统继电保护及电⽹安全⾃动装置检验条例》《电⽓安装⼯程施⼯验收规范》《保护继电器的效验》电⽓设备的⼚家技术⽂件资料有关的电⽓试验、运⾏安全操作规程三、⼯程概况1、系统的运⾏⽅式１0KV１路进线由外线１0ＫＶ供电所系统供给。
10KＶ馈线供全⼚的各分配电室,共2５台⾼压开关柜, ２套１０KＶ电容器柜。
10ＫＶ为单回路供电,由⼋台变压器构成的的低压０．4ＫV的低压系统互为备⽤。
2、主要设备实物⼯作量3、技术参数继电保护整定值,有特殊要求的设备技术参数(有现场技术⽂件确定）调试执⾏标准为国标ＧB 50150-2006 电⽓设备交接试验标准现将10KV变压器、１0KV⾼压开关柜、0.4KV低压配电控制柜、1０KＶ⾼压电机、10KV⾼压电缆试验标准分类如下四、调试⼯作的程序,按以下步骤进⾏技术准备,熟悉施⼯图纸，试验⼈员、试验设备资质报验;仪表仪器、消耗材料的准备盘柜的外观检查、元器件的复核、盘内线校验保护继电器及保护单元校验整定、计量表计的校验盘柜间⼆次联络线校验ＰT柜⼆次回路的调试交流⼆次回路计量表计的调试交流⼆次回路保护回路的调试变压器控制、保护、信号回路与微机系统远控监测整组试验电机系统实验调试资料的整理，填写试验报告安装调试⼯作的检查确认及送电的准备4．1、10KV变压器试验项⽬如下4.1.1、测量绕组连同套管的直流电阻；ａ、⾼压侧测量应在分接开关1、2、3、４、5档的A-Ｂ\B-Ｃ\C-Ａ分别进⾏测量。
电气系统安装工程调试方案
电气系统安装工程调试方案一、项目概况本项目为某新建工业厂房的电气系统安装工程，主要包括高、低压配电系统、照明系统、动力系统等。
为确保安装工程的顺利进行及质量的保证，需进行严格的调试工作。
本方案力求全面、合理、科学，以确保系统安装质量及工程进度。
二、调试策略1. 根据《电气设备安装工程施工技术规范》及相关标准要求，合理编制电气系统调试方案，并形成相应的调试记录。
2. 严格按照设计图纸要求和相关技术标准对电气系统进行逐个设备的调试，确保所有设备工作正常。
3. 执行逐级调试，先调试低压系统，再调试高压系统，确保各个级别系统之间的配合良好，不会相互影响或损坏。
4. 对系统运行状态进行监测和记录，确保安装工程顺利进行，检查电气系统的运行是否符合设计要求。
5. 评估调试结果，解决电气系统运行过程中可能出现的问题，及时调整和完善。
三、调试工作的组织与协调1. 项目部门牵头负责调试工作的组织与协调，组织调试工作人员和所需设备。
2. 设立专门的调试工作小组，明确各项工作任务和责任。
3. 各工种的施工人员必须参与调试工作，确保质量。
四、调试工作步骤1. 调试前的准备工作a. 检查所有设备的安装情况，确保设备已经安装完毕。
b. 对设备的接线、绝缘、固定等进行检查，确保设备安全可靠。
c. 对所需的调试工具和设备进行清点和整理，确保工作所需。
2. 低压配电系统调试a. 对主配电室内的总开关、总进线进行检查和调试，保证线路正常通电。
b. 对低压开关柜、断路器、接触器等设备进行逐个设备的调试，检查设备的各项指标是否符合要求。
c. 对电缆线路的连接和接地进行检查和测试。
3. 高压配电系统调试a. 对变压器、开关设备、避雷器、断路器等设备进行逐个设备的检查和调试。
b. 对高压设备的运行监测进行记录。
c. 对高压开关室内的总开关、总进线进行检查和调试，保证线路正常通电。
4. 照明系统调试a. 对所有照明设备进行逐个设备的检查和调试，确保照明系统可以正常运行。
电气调试方案
电气调试方案一、调试目的电气调试的主要目的是确保电气设备在安装完成后能够正常运行，符合设计要求，并确保设备性能稳定、安全可靠。
通过电气调试，可以及时发现和解决设备在安装过程中存在的问题，确保设备在投入运行时的安全性能和稳定性。
二、调试范围电气调试的范围包括但不限于以下内容：1. 高压电气设备：如变压器、高压开关柜、避雷器等；2. 低压电气设备：如低压开关柜、电动机控制中心等；3. 电缆及电线：包括电源线路、控制线路、信号线路等；4. 继电保护装置：如继电器、电流互感器、电压互感器等；5. 自动化控制系统：如PLC控制系统、DCS控制系统等。
三、调试流程电气调试流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：检查设备安装是否完成，核对设备清单，确保设备型号、规格符合设计要求；准备好调试工具和仪器，制定调试计划和安全措施。
2. 单体调试：对单个电气设备或部件进行调试，如变压器、电动机等。
检查设备的外观、接线是否正确，测试设备的绝缘电阻、耐压试验等。
3. 局部调试：对部分电气系统进行调试，如配电系统、控制系统等。
检查系统内的设备连接、功能是否正常，测试系统的保护功能、控制逻辑等。
4. 整体调试：对整个电气系统进行联动调试，测试系统在正常工况和异常工况下的性能表现，评估系统的稳定性和可靠性。
5. 验收与移交：根据调试结果填写验收报告，移交相关资料，确保设备正常运行后可以安全投入使用。
四、调试方法与注意事项电气调试的方法与注意事项如下：1. 使用合适的调试工具和仪器，确保测试准确可靠；2. 严格按照操作规程进行调试，避免发生意外事故；3. 在调试过程中注意观察设备的运行状态和参数变化，及时发现和解决问题；4. 对于关键设备和重要环节，需要进行反复调试和验证，确保设备性能稳定可靠；5. 对于具有危险性的设备和区域，应采取必要的安全措施，确保调试人员的安全；6. 在调试过程中应注意保护设备的完好性和环境卫生，避免对设备和环境造成不必要的损坏和污染；7. 对于调试过程中发现的问题和故障，应及时记录和处理，并进行分析和总结，为今后的设备维护和管理提供参考。
110kV变电站电气设备安装及调试施工方案_2
1XXXX工程电气设备安装及调试项目审核:校核:编制:XXX工程有限公司二〇一七年七月二十七日目录第一章工程概况 (1)1.1 工程名称 (1)1.2 工程内容 (1)第二章施工准备 (2)2.1 临时设施 (2)2.2 劳动力安排: (2)2.3 技术准备 (2)2.4主要施工器具 (2)2.5 施工顺序 (3)第三章所有电气设备安装的具体措施 (4)3.1 110kV主变器安装方案 (5)3.2 110kV GIS配电装置安装 (11)3.2.1施工工序和施工方法 (11)3.2.2施工准备 (11)3.2.3基础检查 (12)3.2.4GIS设备临时就位 (12)3.2.5主母线安装 (13)3.2.6分支母线连接 (14)3.2.7电压互感器连接 (15)3.2.8施工用具 (15)3.2.9注意事项 (15)3.3开关柜安装（35kV开关柜, 400V电压配电柜, 继保通信装置, 监控装置等） (16)3.3.1施工准备 (16)3.3.2安装 (16)3.3.3安全注意事项 (19)3.4 SVG系统安装 (19)3.4.1适用范围 (20)3.4.2施工准备 (20)3.4.3成品保护 (20)3.4.4工艺流程 (21)3.4.5施工用具 (23)3.4.6注意事项 (23)3.5 隔离开关安装方案 (24)3.5.1施工准备 (24)3.5.2成品保护 (24)3.5.3开箱检验 (24)3.5.4隔离开关安装与调整 (25)3.5.5使用工具 (26)3.5.6安全注意事项 (26)3.6 站用变压器, 接地变压器安装 (27)3.6.1准备工作 (27)3.6.2安装 (27)3.6.3安全注意事项 (28)3.7 全站电缆 (28)3.8 设备调试 (29)第四章工期目标和施工进度控制 (31)4.1工期目标 (31)第五章安全、质量措施 (32)5.1 安全措施 (32)5.2 质量措施 (33)5.3 质量程序及检验项目 (34)第六章安全目标安全保证体系 (36)6.1 安全管理目标 (36)6.2 安全管理组织机构及主要职责 (36)6.3安全管理制度和办法 (36)6.4重点专业的安全控制措施 (38)第七章环境保护及文明施工 (38)7.1 环境保护 (39)7.2 加强施工管理严格保护环境 (39)7.3文明施工的目标及实施方案 (39)7.4文明施工考核管理办法 (40)1.1 工程名称XXXX工程电气设备安装及调试项目。
10KV电气设备调试方案
10KV电气设备调试方案4.3 调试方法高压系统电气调试流程如下：1.调试准备：根据具体工况配备调试技术人员，检查试验仪表性能，准备好施工记录、试验报告。
清理施工现场，规范照明、安全、应急措施。
保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。
2.设备检查：核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。
检查运输、安装过程中设备有无损伤，并做好记录。
解除运输过程中的临时固定措施，清除柜内除湿袋等异物。
3.配线检查：校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线，将配线号编译成图纸号。
检查控制回路、信号回路的绝缘，不良者应采取干燥措施。
检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。
4.施工电源：建立容量、电压等级符合要求的临时电源，对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。
确保临时电源的安全使用，包括用电申请、挂牌、漏电保护等。
5.直流电源建立：依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。
调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量。
直流盘内引入正式或临时电源，建立直流电源系统。
6.保护继电器检验及整定：采用微机继电保护器进行检验和整定。
调试方法如下：检查保护器外观并且确定型号和图纸要求一致；检查电源等级和接地要符合保护器要求；检查并确定电流线、电压线、信号线在端子上正确连接；使用微机继电保护试验仪进行功能检查；用笔记本电脑按设计逻辑要求连接各功能元件，使用微机继电保护试验仪进行单相或三相的整组试验；把微保器的通讯接口和后台计算机连接好，输入应用软件和程序，通讯接口调试完成后，在开关柜上进行整组试验，后台进行观察，直到信号反应正确；调试结束。
7.电力变压器调试：调试方法如下：准备试验电源和仪表；检查变压器瓷瓶、器身的清洁情况，检查是否有漏油现象，检查外壳是否有裂纹或损坏。
删除了段落“CT、PT、变压器、避雷器、断路器、过电压吸收装置等单元试验”和“图纸校对配线检查”这两个内容明显有问题的段落。
同时，对于每个小节的文字进行了简化和修改，使之更加易读易懂。
10KV高压开关柜技术规范样本
10KV高压开关柜技术规范样本一、适用范围本技术规范适用于10KV高压开关柜的设计、制造、安装、调试和维护等工作。
二、技术要求1.设计要求（1）开关柜的设计应符合相关国家标准和规范要求。
（2）开关柜的电器元件应选择可靠、品质优良的品牌。
（3）开关柜的外部颜色应为工业黄色，并进行喷漆处理。
（4）开关柜的防护等级应达到IP4X或更高级别。
（5）开关柜的运行环境温度应在-10°C至+40°C范围内。
（6）开关柜的接地电阻不应大于4欧姆。
2.制造要求（1）开关柜的金属部件应采用优质钢材制造，厚度不得小于2mm。
（2）开关柜的电器元件应按照设计要求进行布线，并留有足够的余量。
（3）开关柜的连接螺栓应采用优质不锈钢材料制造，紧固力矩应符合要求。
3.安装要求（2）开关柜的安装位置应选择在干燥、通风良好的场所，并远离易燃、易爆物品。
（3）开关柜的安装应倾斜度不大于1°，并采取必要的防震措施。
4.调试要求（1）开关柜的调试应由具有相应资质的专业人员进行。
（2）开关柜的调试过程中，应严格按照相关规范检查和测试各个元件的性能。
（3）开关柜的调试完成后，应进行试运行，确保各项功能正常。
5.维护要求（1）开关柜的日常维护应由专业人员进行，定期检查开关柜的电气连线、接地等情况。
（2）开关柜的维护人员应遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
（3）开关柜的维护记录应详实，包括维护日期、内容、维护人员等信息。
三、质量控制1.材料控制（1）开关柜的金属材料应符合相关标准，具有合格的质量证明文件。
（2）开关柜的电器元件应选择有资质的供应商，并检验其质量证明文件。
2.制造控制（1）开关柜的制造过程中，应按照相关规范进行操作，保证制造质量。
（2）开关柜的制造过程中，应进行必要的检验和测试，确保产品性能符合要求。
3.安装控制（1）开关柜的安装过程中，应按照相关规范进行操作，保证安装质量。
（2）开关柜的安装过程中，应进行必要的检查和测试，确保电气连线、接地等符合要求。
高低压开关柜技术方案
高低压开关柜技术方案目录一、内容描述 (2)1.1 技术背景 (3)1.2 技术意义 (4)二、高低压开关柜概述 (5)2.1 高压开关柜定义 (6)2.2 低压开关柜定义 (6)2.3 高低压开关柜特点 (7)三、技术方案 (8)3.1 设计原则 (10)3.1.1 安全性原则 (11)3.1.2 可靠性原则 (12)3.1.3 经济性原则 (13)3.2 结构形式 (15)3.2.1 固定式结构 (15)3.2.2 移动式结构 (17)3.2.3 分体式结构 (18)3.3 电气设计 (19)3.3.1 主电路设计 (21)3.3.2 控制电路设计 (22)3.3.3 保护电路设计 (23)3.4 控制系统 (24)3.4.1 操作机构 (25)3.4.2 传感器 (27)3.4.3 控制器 (28)3.5 安装与调试 (29)3.5.1 安装步骤 (30)3.5.2 调试过程 (31)四、应用案例 (32)4.1 工业企业 (33)4.2 商业建筑 (35)4.3 其他领域 (37)五、结论与展望 (38)一、内容描述设计原则：根据国家相关标准和规范，结合项目的实际需求，制定合理的设计原则，确保高低压开关柜的安全、可靠、经济和环保。
结构要求：详细说明高低压开关柜的结构型式、尺寸、材料、焊接、连接等方面的要求，以满足工程实际需要。
电气系统：介绍高低压开关柜的主要电气元件(如断路器、接触器、继电器等)的选择、布置、接线等方面的技术要求，确保电气系统的正常运行。
安全措施：阐述高低压开关柜在设计、制造、安装和使用过程中应采取的安全措施，包括防护等级、防潮防腐、接地保护等方面的要求。
安装与调试：提供高低压开关柜的安装方法、步骤和技术要求，以及安装后的调试方法和注意事项，确保设备的顺利投运。
维护与保养：介绍高低压开关柜的日常维护、检查、故障排除和更换部件的方法，延长设备的使用寿命。
环境保护：针对高低压开关柜在设计、制造、使用和废弃处理过程中可能产生的环境污染问题，提出相应的控制措施和建议。
高压柜电气调试方案范本
高压柜电气调试方案电气设备的调试是确保设备正常运行的重要步骤。
而在高压柜电气设备的调试中，更加需要严谨性和谨慎性。
本文将探讨高压柜电气调试方案，以及调试过程中需要注意的事项。
1. 高压柜电气调试方案概述高压柜是一种用于电力系统中的主要设备，其主要功能是对来自输电系统的电力进行分配和控制。
高压柜中安装了各种电气元件，如断路器、负荷开关、继电器等等。
因此，在高压柜电气设备调试中，需要对这些元件进行监测和测试，以确保其正常运行。
高压柜电气调试方案一般分为以下几个部分：1.1 前期准备在进行高压柜电气设备调试前需要做好一系列的准备工作。
首先需要制定调试方案，包括测试方法、测试仪器和测试步骤。
其次需要准备调试所需的仪器和工具，如数字万用表、电压表、电流表、万能表等。
在准备阶段，还需要检查设备是否符合要求。
对于高压柜电气设备的接线箱、绝缘子、导电路径等需要进行检查和维护。
此外，还需要检查高压柜设备的信号线是否连接正确，以及电气设备的参数是否设置正确。
1.2 测试步骤在进行高压柜电气设备调试时，需要按照一定的测试步骤来进行。
测试步骤一般包括以下内容：1.2.1 检查高压柜设备的连接状态在进行高压柜电气设备调试时，首先需要检查高压柜电气设备的连接状态。
这包括检查设备的接线是否正确、绝缘子是否符合要求、导电路径是否通畅等等。
1.2.2 测试电源电压测试电源电压是高压柜电气设备调试的重要步骤之一。
测试电源电压可以帮助我们检查设备的供电情况，以及监测设备是否存在电动势偏差等情况。
为了确保测试结果的准确性，我们需要使用数字万用表或电压表来进行测试。
1.2.3 测试电流在进行高压柜电气设备调试时，需要测试其电流。
测试电流是为了确保设备是否能正常工作，以及避免设备因电流过大而导致短路或过载等情况。
在进行测试时，一般需要使用电流表来测量电流值。
1.2.4 测试控制电路在进行高压柜电气设备调试时，需要测试其控制电路。
这是因为控制电路一般会直接影响设备的输出信号。
配电室调试方案
6KV配电室调试方案编制阐明本方案为**而编制旳。
据招标文献, 6KV开关柜额为金属铠装式, 真空断路器, 防护等级IP30, VH＝6KV, 额定开容量400MV A弹簧操作机构。
6KV开关柜上提供智能控制保护单元, 它通过光纤电缆与6KV变电所计算机监视控制和保护相联, 能实现就地与远方控制、监视、计量、保护和自动化功能。
为了保证调试旳施工进度和调试质量, 保证变电所一次受电成功, 做到在调试过程中有章可循, 特编制本方案。
编制根据《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》GB50150－91。
《电力系统继电保护及电网安全自动装置检查条例》。
《电气安装工程施工及验收规范》GBJ303－89。
《保护继电器校验》。
工程概况10KV（6KV）两段进线来自同一系统, I、II段母线由母线联络柜联结, 母联设有BET备用电源自投装置, 可分别选择两段母线分段或一进线带二段母线运行。
母线馈线变压器若干台和高压电动机若干台, 母线侧无发电机, 二次系统无同期回路。
调试程序人员、试验设备、仪表、仪器、消耗材料旳准备。
技术资料准备、熟悉、会审图纸。
电气设备旳高压试验。
盘柜旳外观检查、元器件复核、盘内线校接。
保护继电器及综合保护单元校验整定；计量表计旳校验。
盘柜间二次联络线校接。
直流盘柜调试。
中央信号系统调试。
进线柜、母联柜本体调试。
PT柜二次回路旳调试。
交流二次回路计量表计线路调试。
交流二次保护回路调试。
进线、母联及公用系统与微机远方监测控制, 保护、信号整组试验（BZT）。
变压器控制、保护、信号回路与微机系统远控监测整组试验。
调试资料旳整顿, 填写试验汇报。
安装调试工作旳检查确认及送电旳准备。
调试措施和技术规定高压一次电气设备试验。
变压器、断路器（油、真空、六氟化硫断路器）、电流互感器、电压互感器、避雷器、电力电缆、绝缘子、电容器、隔离开关等。
试验项目及试验旳原则按照国标GB50150－91执行。
重要旳试验措施参照《高压电器试验措施》。
高压电气系统调试方案
高压电气系统调试方案一、工程概况1．内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程4000t/d熟料生产线、玉泉水泥粉磨生产线机电安装工程高压电气系统共有6.3KV配电站6个，分别为石灰石破碎、石灰石预均化堆场、窑尾废气处理、烧成窑头、烧成窑尾、水泥磨。
所有配电站开关柜均为新设备。
2. 电力变压器10台；整流变压器3台，其中高压变频设备自带整流变压器2台。
3．高压电机35台，其中普通高压风机18台，高压变频风机2台、辊压机电机6台、磨电机4台、皮带电机2台。
电压等级均为6.3KV。
二、编制依据1．甲方提供的各个高压站的电力施工图纸。
2．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）三、工程内容高压电气系统调试方案分为四项工作内容：1. 电气设备的交接试验。
电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。
交接试验按照GB50150-2006标准及内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程管理部、中新集团工程咨询有限责任公司内蒙古冀东二期工程监理部审核的试验项目进行按照被试验设备分为以下几个项目。
高压开关柜整体试验项目一．绝缘电阻测量一次侧绝缘电阻用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1M Ω/KV；二次侧详见（二次回路试验项目）二．交流耐压试验解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。
所有真空开关处于合闸位，分相施加21KV工频试验电压1min。
应无闪络、放电等异常现象；三．综保一般功能检测显示应正确，出口动作应无误；四．综保保护功能模拟试验继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。
输入保护各参数，施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠；继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。
继电保护单元的整定，必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成；监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。
五．相序检查相序应正确无误六．联锁检查“五防”等各联锁应安全可靠高压电机变频设备试验项目一．输入输出单元在生产厂家技术人员指导下按产品技术条件的规定进行；二．干式整流变压器按电力变压器试验项目进行真空断路器试验项目1 测量绝缘电阻；1）整体绝缘电阻值测量，参照制造厂规定；2 测量每相导电回路的电阻；用电流不小于100A的直流压降法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定（不大于50微欧）；3 交流耐压试验；断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行，试验电压按照下表规定执行。
电气调试计划方案
目录1、编制说明12、编制依据13、工程概况13.1 工程简介13.2 主要实物工作量24、施工准备35、施工程序36、电气调试的项目和技术要求46.1 设备的外观检查46.2 电缆接线检查、校对46.3 10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定56.4 电容器试验96.5 干式变压器试验96.6高压母线实验106.7 二次回路<小母线>116.8 高压电力电缆试验126.9 高压交流电动机试验项目126.10 10kV变电所高压电气设备工频耐压试验136.11系统联动试验 (14)6.12 低压配电柜试验项目 (15)6.13变频调速装置调试176.14 软启动器调试方法186.15 低压系统进线、母联试验187．施工技术措施及质量安全保证措施197.1 施工技术措施197.2 安全保证措施228、需用量计划表258.1计量器具需用量计划表258.2劳动力需用量计划表261、编制说明本方案为**开泰石化丙烯酸**8万吨/年丙烯酸及酯项目配套高、低压变电所调试施工方案,其目的是为确保工程施工进度、质量及安全要求,同时也为了电气调试工作能够顺利进行.2、编制依据2．1《电气专业施工图纸及生产厂家配套图纸、说明书,技术文件》2．2《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2006 2．3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》<GBJ147-90> 2．4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》<GBJ148-90>3、工程概况3.1 工程简介本项目为**开泰石化丙烯酸**8万吨/年丙烯酸及酯项目高低压变配电所系统.由中石油东北炼化工程******设计.变配电所主要的电气调试工作包括： 10KV配电系统及其附属设备、10KV无功补偿系统、0.4KV配电系统及其附属设备、0.4KV无功补偿系统、变压器系统、高、低压母线、高压电缆、高压电机、220V直流供电系统、UPS系统、EPS系统、监控系统、故障信息系统等.3.2 主要实物工作量注："√"试验方,"O"表示配合方,"X"可不参入试验.4、施工准备4.1变电所室内整洁无杂物,门窗已全部装好,变压器室门能上锁.4.2变电所室所有的高压盘柜已全部安装到位,电缆接线基本结束,直流电源<蓄电池>的安装已全部完毕,盘柜标牌明确.4.3低压配电柜已安装结束,受电电缆接线已完毕.4.4变电所应设专人24小时值班,建立了进出制度.4.5调试的设备材料及工器具到位,并及时报验.4.6认真编制调试方案,为工作提供作业指导书.5、施工程序5.1、调试人员进入施工现场,熟悉电气施工图纸和相关技术资料,熟悉各回路系统原理及接线图,并与相关厂家提供的图纸、资料进行对接,认真听取设计代表的设计技术交底,提前发现图纸中的问题,并协助**寻找解决方法.5.2、准备调试所需的试验电源.5.3、以设计施工图为准,对设备进行外观检查及电缆接线校对确认.5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定.5.5、电容器铭牌核对及试验.5.6、变压器铭牌核对及试验.5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验.5.8、10kV系统空操作试验,确认其动作是否正确.5.9、10kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验.5.10、10kV电源受电,变压器送电考核.5.11、低压配电柜调试及试送电检查.5.12、整理调试记录.6、电气调试的项目和技术要求6.1 设备的外观检查6.1.1 以设计施工图为准,核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置和各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求,元件是否齐全,检查有无缺件、有无损伤等；6.1.2 各设备的一、二次接线应完整,排列有序,接线头应压接良好,各盘柜标号、名称应表示明显,电气室内整洁无杂物.6.2 电缆接线检查、校对6.2.1 高压电缆的芯线截面应符合设计要求；6.2.2 低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理系统接线图；6.2.2 各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；6.2.3 接地线应按图连接,完整无误；6.2.4 各线路回路绝缘应良好,符合规范要求.6.3 10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定6.3.1 真空断路器试验项目本工号真空断路器采用**天宇电气股份**的VBP-12型⑴测量绝缘拉杆的绝缘电阻,常温下应不低于1200MΩ；⑵测量每相导电回路的接触电阻,应符合制造厂产品技术规定值;⑶测量断路器分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻值,直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差别;⑷断路器操作机构动作试验：当合闸线圈两端的试验电压为额定电压的85-110%<直流>时,断路器应能可靠合闸；当分闸线圈两端的试验电压大于额定电压的65%时,应能可靠地分闸,当此电压小于额定电压的30%时不能使断路器分闸；⑸测量断路器分、合闸时间,应符合产品技术条件规定值；⑹测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件规定值；⑺测量断路器合闸时触头的弹跳时间,应符合产品技术条件规定值；⑻真空断路器交流耐压试验：应在合闸及分闸状态下进行,根据国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求,相间、相对地工频耐受电压为42kV,真空断口间工频耐受电压为49kV,时间为1分钟.试验仪器及仪表有：高压试验变压器全套装置；回路电阻测试仪或精密双臂电桥；开关特性测试仪；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表<选定量程>；数字万用表等.6.3.2 互感器试验项目：⑴测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻值,一次不低于1000MΩ,二次不低于1000MΩ；⑵测量电压互感器一次绕组的直流电阻值,与产品出厂试验值相比应无明显差别;⑶测量电流互感器的励磁特性曲线<仅对继电保护有特性要求时>；⑷检查确认电流互感器的极性和电压互感器的接线方式,必须符合设计要求,并与铭牌标记相符；⑸测量电流互感器的变流比、电压互感器的变压比及电压互感器开口三角形开环电压值,应符合铭牌标示的变比值；⑹互感器一次绕组连同导管对二次绕组及外壳的交流耐压试验,其试验电压分别为 27kV,时间为1分钟.6.3.3 隔离开关试验⑴检查操作隔离开关的传动装置应灵活好用,其辅助<联锁>接点应调整合适；⑵检查可动刀片与固定触头应接触良好,表面应清洁,并涂一层薄的凡士林油；⑶检查隔离开关传动装置的止动装置、定位器或电磁锁应安装牢固,并且动作准确可靠；⑷测量隔离开关的绝缘电阻,常温下应不低于1200MΩ；⑸检查操作机构线圈的最低动作电压应符合制造厂的规定；⑹对隔离开关进行交流耐压试验,其试验电压为42kV,时间为1分钟；6.3.4 过电压吸收装置试验本工号采用**合凯电力保护设备**生产的自动脱离式免维护三相组合式过电压保护装置,保护对象为变压器型号为SHK-BOD-Z-10、保护对象为电动机型号为SHK-BOD-D-10.⑴测量过电压吸收装置相间及相对地间的绝缘电阻;⑵测量过电压吸收装置相间及相对地间在常温下的电导电流,应符合产品规定值；⑶测量过电压吸收装置的工频放电电压,应符合产品规定值.6.3.5保护测控装置试验本10kV中央配电室供配电系统保护测控装置采用的是**南瑞继保电气**生产的RCS-9000CS系列保护测控装置,根据南瑞公司提供的产品说明书和中石油东北炼化工程******提供的保护整定值对保护测控装置进行各种参数的整定设定和测试：⑴电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；⑵过电流<或者过负荷>保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；⑶单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；⑷欠压、失压、过压保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试.⑸系统大电流整组试验如图接线,将CT一次侧将a-B和b-C临时短接,给A、C相加大电流,直到继电器设定值动作跳开断路器.TZ—大电流发生器；TB—调压器；若一次电流太大,可在CT二次加小电流模拟试验.6.3.6 HDX-24型小电流接地选线装置调试⑴检查小电流接地选线设备接线是否与图纸说明书相符,绝缘电阻符合要求.零序CT引入小电流接地选线设备同名端是否一致.⑵模拟实验：从每一路零序CT一次通入电流,使二次侧产生0.02-2A电流,并从与此线路相应的零序电压处输入30V-100V电压即可模拟选线实验,液晶显示器显示实验的接地线路编号及接地时间.报警继电器闭合输出信号.6.4 电容器试验6.4.1 测量电容器的电容值,不应超过额定值<铭牌>的±10%；6.4.2 测量电容器耐压前后的绝缘电阻值,应满足要求；6.4.3 电容器交流耐压试验：根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求,我们要对电容器电极对外壳进行交流耐压试验,其试验电压为26kV,时间为1分钟；6.4.4 电容器冲击合闸试验：在电网额定电压下,对电力电容器组的冲击合闸试验,应进行3次,熔断器不应熔断,电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%.6.5 干式变压器试验6.5.1 测量变压器绕组连同导管的直流电阻：高压侧应在分接头的所有位置上进行测量,测量结果与同温下产品出厂实测值比较,相应变化不应大于2%；6.5.2 测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比；其绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%；吸收比在常温下不应小于1.3；6.5.3 测量变压器所有分接头位置下的变压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律；6.5.4 检查确认变压器的接线组别,必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符；6.5.5 变压器一、二次绕组连同导管的交流耐压试验：本10kV系统共有10台干式变压器,其一次电压为10kV,二次电压分别为0.4kV,根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求,我们要分别对一次10kV高压侧和二次0.4kV低压侧进行交流工频耐压,其试验电压分别为24kV和4kV,时间都为1分钟.6.5.6 检查变压器的相位必须与电网相位一致.6.5.7 变压器在额定电压下的冲击合闸试验,应进行５次,每次间隔时间宜为５分钟,无异常现象.6.6高压母线实验6.6.1试验项目：⑴绝缘电阻试验⑵交流耐压试验⑶相位检查⑷检查带电显示器是否正常6.6.2须知：⑴必须检查每相母线搭接螺丝的接触状况,是否达到了规定力矩,并检查是否做好标识.⑵在对母线进行绝缘检查前,应尽可能断开与其相连的部件及接线,绝缘子及母线表面应清扫干净,无灰尘及杂物.母线应分段进行检查,若测得数据不符合要求,则应进一步分段检查,直到测得绝缘电阻合格为止.绝缘电阻检查合格后,应即时放电并恢复拆下的部件和接线.⑶高压母线系统进行交流耐压试验时,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开,应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验.⑷带电显示器检查正常后,必须短路接地后方可升压.6.6.3 使用仪器：交流试验台、高压兆欧表、力矩扳手6.7 二次回路<小母线>6.7.1测量绝缘电阻,测量时注意：⑴小母线在断开所有其他并联支路时,不应小于10MΩ；⑵二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等,均不应小于1MΩ.在比较潮湿的地方,可不小于0.5MΩ.6.7.2 交流耐压实验,测量时注意：⑴试验电压为1000v.当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时,可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为1min,或符合产品技术规定；⑵回路中的电子元器件设备,试验时应将插件拔出或将其与小母线脱离.6.7.3 试验仪器及仪表有：高压试验变压器全套装置；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表<选定量程>；数字万用表等.6.8 高压电力电缆试验6.8.1确认电缆连接的高压开关柜与之对应的控制设备及电缆线路两端A、B、C相位的正确性；测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻,在耐压前和后,均要测量,用2500VMΩ表测量；测量电缆保护层及导体的直流电阻值；6.8.4 电缆直流耐压及泄漏电流测量：根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求,本10kV系统塑料绝缘电缆的直流试验电压应为35kV,分4段进行,每段持续1分钟时间,读取泄漏电流值,当试验电压达到35kV后,持续15分钟,监视泄漏电流,要求泄漏电流稳定,没有随加压时间增长而上升的现象,也没有随试验电压升高而急剧上升的现象,试验完毕电缆的绝缘也不应比试验前有所下降；否则,认为电缆绝缘有缺陷.6.9 高压交流电动机试验项目6.9.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比,测量时应注意定子绕组不应低子1MΩ/kV,转子绕组不应低于O.5MΩ/kV.6.9.2测量绕组的直流电阻,测量时应注意：电动机各相绕阻直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%.6.9.3定子绕组的交流耐压试验,结果应符合以下表格的规定：电动机定子绕组交流耐压试验电压6.9.4检查定子绕阻极性及其连接的正确性,中性点未引出者可不检查极性.6.9.5电动机空载转动检查和空载电流测量.电动机空载转运检查的运行时间为2h,并记录电动机的空载电流.试验仪器及仪表有：高压试验变压器全套装置；精密双臂电桥；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表<选定量程>；数字万用表；指针式万用表；钳形电流表；相序表等.6.10 10kV变电所高压电气设备工频耐压试验6.10.1 对高压母线、瓷瓶、导管、真空断路器、CT、PT、隔离开关、高压熔断器等进行擦灰、清洁工作；6.10.2 将PT和CT的二次绕组进行短路接地,注意：接地式PT 不参与耐压,合上真空断路器；6.10.3 过电压保护器和电缆头与高压开关柜脱离,对被试设备进行绝缘检查；6.10.4对耐压接线进行检查、确认,检查升压设备是否完好,设置好过电流保护,并检查能否跳闸；6.10.5 分别对A、B、C三相与大地之间进行工频耐压,其标准按国标50150-2006规定,试验电压为27kV,时间为1分钟；6.10.6 所加电压应慢慢地上升,达到标准后持续1分钟,耐压过程中应保持安静,注意监视各部有无放电现象；6.10.7 耐压结束后,应分别检查各部的绝缘电阻,其值不应比耐压前的值小,拆除PT、CT二次绕组短接线及接地线、恢复避雷器和电缆头的接线6.11系统联动试验6.11.1联动目的：检查二次回路接线正确；检查各种保护的动作顺序、动作整定值、设备开关动作情况是否正确可靠；测量表计的指示值,极性与实际情况是否相符.6.11.2 联动条件：直流电源可靠供电,直流回路绝缘良好；检查各控制、保护、继保、微机监控屏内经检查接线无误；各种设备和元件安装试验均完毕,具备动作条件.6.11.3 联动步骤：将10kV进线柜电源进线电缆进行三相短路接地,充分确认主回路已断开,不会造成误送电的情况下,对系统的控制回路、保护回路、连锁回路及信号回路进行模拟动作检查确认,并与监控系统结合进行调试确认,高压开关回路的继电保护装置与现有监控系统的通讯,应符合原理接线图；6.11.4 接通控制和合闸、信号电源,逐个进行分、合闸试验,在断路器合闸的情况下,进行过电流、接地电流、超高温和高温等保护动作试验和信号显示报警,应动作可靠,显示正确无误；6.11.5 对进线柜与母联柜之间进行三合二的联锁试验.6.12 低压配电柜试验项目6.12.1 配电柜外观检查应无残缺、破损,对照配电系统图检查母线布置、相序排列、元件规格是否与设计相符；检查母线、电器接线连接螺栓是否紧固,紧固标示线是否偏移；对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确,线号是否清晰准确,接线端子是否紧固6.12.2 对柜中母线、一、二次回路进行绝缘电阻检测,不应小于0.5MΩ；对柜中母线、一次回路的做交流耐压试验；试验电压为1000V,试验持续时间为1min.试验时应将回路中的电子元器件设备插件拔出或将其断开.低压电动机微机综合保护器调试.此项目采用LL300+、LL310+型微机线路保护监控装置.具体设定和调试项目如下：⑴通电前应检查保护装置外观是否良好,应无损坏,各端子是否接触可靠,各接键是否接触良好.对照控制线路图和说明书检查接线是否正确,测绝缘符合要求.⑵接通电源,进入保护参数设定,按电动机铭牌输入电流值.⑶通过试验仪输出电流加在CT侧,检查装置电流显示情况,应与实际电流值相符.⑷电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；⑸过电流<或者过负荷>保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；⑹单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；⑺欠压、失压、过压、缺相保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试.6.12.4 低压盘上的指示仪表校验.此项目采用PD204E系列多功能电力仪表作为电压、电流显示.具体调试要求如下：⑴通电前应检查保护装置外观是否良好,应无损坏,各端子是否接触可靠.对照控制线路图和说明书检查接线是否正确,测绝缘符合要求.⑵接通电源,在设备输入端输入标准电压、电流信号,设备显示应和标准表数据相符.6.12.5低压柜采用QHSP-400/150/4P浪涌保护器作为过电压和防雷保护.⑴测量保护器及基座绝缘电阻；用500V兆欧表,绝缘电阻不小2M基座绝缘电阻不低于5MΩ.⑵工频放电电压试验.应符合产品技术条件的规定；⑶工频放电电压试验时,放电后应快速切除电源,切断电源时间不大于0.5s,过流保护动作电流控制在0.2～0.7A.断路器动作检查：按照断路器操作手册所规定的步骤,对断路器进行动作情况检查.⑴断路器进出灵活性及位置指示正确性检查；⑵手动储能检查；⑶电动储能检查<在零起升压试验后进行>；⑷手动合闸、分闸动作检查；⑸电动合闸、分闸动作检查<在零起升压试验后进行>.⑹零起升压试验及进线断路器失压脱扣器动作检查6.12.7二次回路系统通电检查应符合原理系统图；电动机系统 <开停、电流、故障、运行、信号测试>二次线路与DCS系统联锁线路校对 ,根据DCS系统的设计要求,结合电动机起停控制原理图进行调试.6.12.8 系统接地应检查,要符合设计要求.6.13变频调速装置调试变频器采用ABB 高性能矢量控制变频器ACS550-01型.6.13.1 检查确认变频器的所有连线已接好,对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确,各回路绝缘测试良好,电机和驱动设备已准备好；6.13.2 断开变频器的启动信号,给变频器送电,检查各点电压值应符合要求；6.13.3 根据电机的铭牌数据,检查、设定变频器的参数值；6.13.4 将给定电位器调到0位,启动变频器,将给定电压调到7%左右,检查确认电机方向,应满足工艺要求；6.13.5 将给定电压从0逐渐上升到100%,检查变频器的输出频率,应该是从0逐渐上升到50Hz,电机转速应该从0逐渐上升到100%额定转速.6.14 软启动器调试方法现场所用的软启动器为梅兰日兰电气集团<**>**的MRR1系列电机软启动器,6.14.1调试前检查确认软启动器的所有连线已接好,对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确,各回路绝缘测试良好,电机和驱动设备已准备好.6.14.2 需调试的参数为：⑴根据图纸选择控制方式.⑵根据电机铭牌设置负载调节率.⑶根据机械类型设置电机启动模式.⑷根据负载轻重设定保护级别.⑸根据电机实际情况,开启保护功能.6.15 低压系统进线、母联试验⑴控制电源必须接线完毕,并已送电.⑵进线主母线与变压器连接处应断开.⑶保护定值及逻辑应输入综保.⑷按照定值要求进行综保校验.⑸在进线侧加试验电压进行备自投试验.⑹进行PT断线试验.⑺进行电流闭锁试验.⑻试验完毕后恢复盘柜原接线.7、施工技术措施及质量安全保证措施7.1 施工技术措施7.1.1 对测量仪表及回路进行校验.主要对各开关柜上的电流表、电压表、综合保护继电器测量部分和继保屏上的综合保护继电器测量部分进行校验,在校验过程中对其回路接线是否符合图纸要求进行检查,对不符合图纸要求的接线进行改正,并进行通电复核.同时对其完好性、精度进行校验,对照其技术参数做出是否合格判断.7.1.2 对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验.从图纸上获知主要电气设备试验有真空断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、变压器、电力电缆、母排、套管、带电显示器、综合保护继电器、二次回路等.根据标准要求对上述的电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验,并对试验结果与标准和产品出厂试验值进行比较,从而判断被试设备是否存在缺陷.对电压互感器在试验过程中还应检查其接线的正确性.7.1.3 对各开关柜和继保屏上的各类继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定.从图纸上获知继电器、综合保护继电器及常用中间继电器等.首先对不同类型的单个继电器根据标准、产品说明和保护整定值逐项进行校验、整定,做到校验符合标准和产品说明要求,整定符合保护整定单中整定值要求.其次在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检查,对不符合图纸的接线进行改正.7.1.4 对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验.为确保继电保护装置正确、可靠地动作,在上述1~3项试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进行整组试验.每套保护装置的整组试验,都应该作用于断路器.7.1.5 整组试验内容⑴各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致.⑵单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验.⑶各套装置间有配合要求时,各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求.⑷同一故障类型下应该同时动作于发出跳闸脉冲的保护,在模拟短路故障中是否均能动作,其信号指示是否正确.⑸所有相互间存在闭锁关系的回路,其性能是否与设计符合.⑹集**号装置动作及有关光、音信号指示是否正确.⑺检查监视继电保护装置状况的信号工作情况.例如,跳闸回路的监视信号、直流回路、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等.⑻检查在操作回路发生故障时<如指示灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况>是否会引起断路器的误跳闸或误合闸.⑼检查动作于信号的保护装置的信号显示情况.例如,速断保护信号及过负荷信号等.7.1.6 试验方法.下述试验方法将根据不同情况结合运用.⑴用外部电源供给一次电流法.就是在电流互感器的一次绕组通入大电流,于是反应电流增大的保护装置就要动作,将断路器跳闸.⑵二次电流法.就是在电流互感器二次侧出线端子处通入电流,使继电器动作.在电压互感器出线端子处用三相微机继电器保护测试仪向电压回路加电压.⑶短接接点法,即利用短接线或螺丝刀在配电盘后短接起动元件接点引出螺丝杆模拟接点动作.7.1.7 须知⑴用短接接点法做试验时,切不可将继电器盖子打开直接拨动接点,因为这样既不安全又容易碰坏接点系统.⑵在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压板断开.。
6kV高压配电装置电气试验主要技术措施
6kV高压配电装置电气试验主要技术措施
高压配电装置电气试验主要技术措施
摘要：安全、正确的开展6kV高压开关柜的电流互感器、电压互感器、真空断路器及真空接触器、避雷器、母线、继电器、表计、综合保护试验工作的措施。
关键词：6kV配电装置的试验措施、安全措施
1、试验的目的
现在6kV开关室保护配置全面，自动化程度高，测量表计、变送器、真空断路器、CT、PT、避雷器等按等级规定也做了相应配置，为使保护的可靠性、灵敏性以及表计的准确性满足技术规范的要求，并保证调试校验工作安全、顺利的进行，要对6kV高压配电装置进行严格的电气试验。
2.6kV高压配电装置电气试验依据文件：
2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21；
2.4《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》
2.5《继电保护校验规程》及《继电器校验规程》
2.6《电测仪表校验规程》
2.7设备厂家说明书、出厂试验报告及相关技术资料；
3.开工前应具备的条件和施工前应做的准备：
3.16kV开关柜已运至现场并安装就位。
变电所高压柜电气调试方案
变电所高压开关柜改造电气调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：印号：盖章受控版本：第一版发布日期：目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台其中我方调试14台,6kV高压电缆2组,6kV高压电机4台, 400V低压电机6台;其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置,消谐、消弧装置,PT并列装置,真空断路器, 电流、电压互感器,零序电流互感器,氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器,接触器,热继电器,中间继电器,变频器,电流互感器,多功能表等;本工程6kV配电系统采用微机自动化系统,该系统由主站、通讯管理机、子站等构成,每台微机继电保护装置子站都安装在6kV高压开关柜上,除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外,还将情报整理以备管理机收集,主站后机台监视系统可取代传统的中央控制信号系统,它通过接收来自通讯管理机的信息,汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制,主站与通讯管理机之间用光纤连接,通讯管理机除完成对下挂各子站的管理,采集和控制接收主站发出的命令外,还可完成通讯规约的转换;6kV电气设备,电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试,继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验;二、电气设备试验、调试的标准及依据施工设计图纸设备厂家提供的说明书,技术文件；GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准；设计,业主提供整定值及具体要求;三、调试程序、内容及技术要求6kV高压开关柜真空断路器采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ;测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定;采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验,状态应在合闸及分闸状态下进行;合闸状态耐压值为32kV/ min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电;用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性；这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定;用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms;用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别;断路器操动机构试验,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时,应可靠分闸;电流互感器6kV、外观检查应无破损现象;用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值24kV/ min;用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验,试验实值与产品出厂值相比无明显差别;用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差,应与制造厂名牌值相符,且误差在规定范围内;采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查,必须符合设计要求,并和铭牌、标志相符;绕组直流电阻测量,同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％电流互感器,采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比,应符合产品技术要求;电压互感器6kV用2500V兆欧表或数字兆欧表,测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别,应符合产品技术要求;用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值,应符合产品技术条件的规定;电压互感器的比差用自动变比测试仪测量,其变比误差应符合产品技术条件的规定;空载电流及感应耐压试验,采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试;在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试,其值与同批、同型号之间应无明显差别;交流耐压24kV /min特别情况可不做此项6kV、母线绝缘电阻检查；高压母线采用2500V兆欧表,低压母线采用1000V兆欧表,测得绝缘电阻值应满足规范要求;在对母线进行绝缘检查前,应尽可能断开与其相连的部件及接线,绝缘子及母线表面应清扫干净,无灰尘及杂物;母线应分段进行检查,若测得数据不符合要求,则应进一步分段检查,直到测得绝缘电阻合格为止;绝缘电阻检查合格后,应即时放电并恢复拆下的部件和接线;高压母线系统应进行交流耐压试验,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开,应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验;试验设备采用交流试验变压器,试验现场应采取必要的安全防护措施,防止发生危险;试验结束后,拆开的元器件和接线应即时恢复;检查母线相位应与设计一致;6kV电力电缆外观检查无异常;采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻;每测量完电缆芯线绝缘电阻后,应立即对电缆进行放电;高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量;用直流泄漏试验变压器对6kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量,试验电压值24kV/15min;试验时,试验电压分为4~6阶段均匀升,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值;试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流,测量时应消除杂散电流的影响;电缆的泄漏电流具有下列情况之一,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:1 泄漏电流很不稳定；2 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3 泄漏电流随试验时间延长有上升现象;采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合;金属氧化物避雷器；采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻,绝缘电阻不应低于1000 MΩ;用直流泄漏试验变压器,测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压值U/1mA,应符合产品技术条件的规定;实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5% ；倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件下的规定;检查底座接地应可靠；继电保护校验微机继电保护装置外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤;检查核对保护装置实际接线与设计是否无误,装置工作电源是否正确,接地点正确可靠;通电前的绝缘检查应符产品说明要求；接通电源,让微机继电保护装置自行进行一次自检,面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求;根据设计或业主提供的整定值种类和数据,遵照微机继电保护装置操作手册,通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写,同时把各保护值,开入、开出量地址加以确认并固化;运用微机继电保护校验仪,根据设定保护值种类,首先测试保护回路定值,继电保护装置应保护动作,装置保护动作值,应符合设计及产品技术文要求,此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开;对于变压器出线柜要做相应的高温报警,超温跳闸试验,高压电动机要做与之相关的线圈温度,轴承温度,润滑油温度,各种与仪表相关的报警和跳闸试验;测量值校验,在测量回路加入模拟量,测量值范围及精度应符合产品技术要求;用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量,进行整组试验;根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切试验,结果应和图纸相符;PT柜并、分列装置试验应按产品说明书进行,也应和图纸相符;最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来,分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时,通过网络将模拟动作信息传送到微机总站,每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值,做完每一项试验再进行一次恢复操作;中间信号继电器校验.1 一般性检查：外壳清洁无灰尘,外壳玻璃应完整嵌连接完好,外壳与底座结合紧密牢固,防尘密封良好,安装要端正,端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污,可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当,整定把手应可靠地固定在整定位置,整定螺栓插头与整定孔的接触应良好,弹簧应无变形,触头的固定应牢固,无折伤或烧损;. 2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50 MΩ,各线圈间不小于10 MΩ;. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的±10%,动作电压不应大于额定电压的70%,动作电流不应大于额定电流,返回电压电流不小于额定电压电流5%;. 4信号继电器：动作电流电压和释放电压校验,电流起动其动作电流不大于额定电流,电压起动其动作电压不应大于70%额定电压;电表外观检查无异常;不通电时对表进行机械调零;校验误差应符合JJG124-2005规程;表校验完毕后,复位接线时应紧固;如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验;低压断路器包括空气开关：外观检查完好,无异常;操作手柄开合位置应正确,触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象;过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值;按设计给定的整定值进行整定;用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量;如有失压保护的开关要做失压保护试验;低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作试验;热继电器外观检查应完好;拆开线路前,首先做好线路的相色,恢复接线时保证相位与原来一致,压线坚固;对过载保护定值进行校验,动作值是电动机额定电流倍;以上小于2 min热态开始；注Ie=ID; Ie电动机额定电流：Ie倍为整定电流值：ID为动作电流值;以下小于1 min热态开始;6kV、400V交流电动机试验；用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻,折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MΩ;转子绕组不应低于Ω;1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于,如中性点可拆开的应分相测量;测量绕组的直流电阻,1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%;中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%;用直流试验变压器,对6kV定子绕组进行直流耐压试验,中性点连线引出端子板上时分相进行;试验电压为18kV,在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏在20uA以下时,各相间应无明显差别;采用直流感应法,检查定子绕组的极性及其连接应正确;采用交流试验变压器,对电动机定子绕组进行交流耐压试验,6kV电动机试验电压为10kV/ min;应无异常;检查降压起动器的接线应正确400V电动机,当与主回路一起测量绝缘电阻时,绝缘电阻值不应低于Ω变频器与电动机接在一起的要拆开测量;测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于MΩ;电动机空载转动检查、运行时间为2h,并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况;干式电抗器及消弧线圈测量绕组连同套管的直流电阻;测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻,与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%；测量绕组连同套管的绝缘电阻;应符合产品技术条件的规定;6 kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min在额定电压下,对并联电抗器连同线路冲击合闸5次,每次间隔时间为5 min,应无异常现象;消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻,应符合产品技术条件的规定;接地电阻值测量高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地;采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量,测得的电阻值应满足设计要求;接地网电阻测量点不得小于3点,且每点测量次数最少为3次,计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值;直流屏检查与调试检查直流屏内,屏与屏之间接线,应正确无松动;认真核对电池Ah量,连接电池时、应确保极性连接正确,电池系统的正极接充电机直流输出端的正极,电池系统的负极接充电机直流输出端的负极;首次充电采用手动充电,充足AH 后必须经过10小时率放电再转入自动充电,充足后才能投入使用;通电前应断开所有断路器；1合上其中一路交流进线开关,充电装置开始工作空载运行,并有电压输出,此时应检查充电装置的工作是否正常,应无任何异常的声音及充电装置的故障;2合上充电装置输出开关,此时控合母均有电压指示;3观察并测量控合母电压是否正常;调整转换开关,检查控合母电压是否按指定电压变化;4闪光装置检查：控制母线得电后,按住闪光试验按钮,闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮,闪光信号消失,表明闪光装置工作正常;5逐个合上合闸输出和控制输出开关,对应的指示灯应相应指示;6合上电池总开关或蓄电池熔断器,此时,充电装置会对蓄电池进行充电,观察充电电流情况,充电电流值应在限流范围内;7通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行,加载试运行正常后再投入正常使用;一次线路检查、二次线路校对;一次线路应根据设计施工图纸来进行,检查应符合设计要求;高低压主回路一次主干线,连接螺栓紧固应按规程规定来执行;二次线路应根据设计施工原理图来进行,首先检查原理的正确性,然后按图调试;二次线路控制线路应逐个接点加以紧固;电动机系统开停、电流、故障、运行、信号测试二次线路与DCS系统联锁线路校对 ,根据DCS系统的设计要求,结合电动机起停控制原理图进行校对;线路校对完了后,应对电动机系统进行模拟动作试验;母联备自投母联备自投方案进厂后完善四、主要资源计划电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备;1、调试人员安排：根据本工程重要性,本工程设负责人一名,有经验调试人员两名;2、调试用仪器设备：调试仪器及设备一览表：五、工程进度根据实际情况可以改动,但调试一定要留够相应时间送电●进场变电所调试●试车及设备试运转●交工●六、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故,应采取如下措施：1、调试人员应持证上岗,严禁无证操作 ;2、调试仪器设备完好,属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内;3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解,在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护;4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范;5、调试时接线应准确无误,试验接线应一人接线,另一人检查后方可进行操作;6、各项试验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行;七、安全技术措施及要求1、调试人员进入现场应穿戴整齐,戴安全帽,佩带胸卡;2、对其他人员可能造成触电危险的试验区,应由专人看护现场,并在试验区域挂警示牌;3、在试验过程时,严禁带电接线;4、送电的设备应挂“已送电”标示牌,防止危害人身安全伤害;5、送电前一定要进行绝缘检查,合格后方可送电;八、各种试验表格目录1、电流互感器试验报告；2、电流互感器励磁特性曲线试验报告；3、电压互感器试验报告；4、电表试验报告；5、接地电阻试验报告；6、热继电器试验试验报告；7、交流电动机试验试验报告；8、电力电缆试验报告；9、信号继电器试验报告；10、断路器试验报告；11、电流、电压整组试验报告；12、自动开关试验报告；13、交流耐压试验报告；14、零序互感器试验报告；15、绝缘电阻检查试验报告；16、母联备自投试验报告；。
【收藏】KYN28高压柜九个方面的调试流程及步骤
【收藏】KYN28高压柜九个方面的调试流程及步骤KYN28高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在12kV的电气产品，主要包括高压断路器、接地开关、互感器等。
高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
调试一般是更换了元器件或者是设备故障重新投入使用前，为了测试设备的安全性和稳定性的一种常规流程，本文综合整理了相关问题进行表述。
一、首先对高压开关柜进行简单的介绍，以此了解相应的注意事项：高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。
柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室：母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。
手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等，同参数规格的手车可以自由互换，手车在柜内有试验位置和工作位置，每一位置都分别有到位装置，以保证联锁可靠。
高压开关柜有安全可靠的连锁装置，能满足“五防”要求：1. 防止误操作断路器；2. 防止带负荷拉合隔离开关，即防止带负荷推拉小车；3. 防止带电挂接地线，即防止带电合接地开关；4. 防止带接地线送电，即防止接地开关处于接地位置时送电；5. 防止误入带电间隔。
断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误拉、推断路器。
仅当接地开关处于分闸位置时，断路器手车才能从试验位置移至工作位置，仅当断路器手车处于试验位置时，接地开关才能进行合闸操作，实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。
接地开关处在分闸位置时，下门及后门都无法打开，防止了误入带电间隔。
断路器在工作位置时，二次插头被锁定不能拔出。
为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏，必须按联锁防误操作程序进行操作。
二、主电源柜送电操作的七个步骤：1. 关闭所有柜门及后封板并锁好。
2. 推上转运小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位，推断路器时需把断路器两推拉把手往中间压，同时用力往前推(往柜内推)，断路器到达试验位置后，放开推拉把手，把手应自动复位。
高压开关柜负荷开关安装、调试、运行与维护(p501-538)
第五篇
高压开关柜负荷开关安装、 调试、 运行与维护
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下不会被焊住。! 是由消电离栅片 " 组成的灭弧室。开关断开时产生的电弧在 #$% 的气 氛中 （在灭弧室内） 迅速被去电离、 被冷却、 被熄灭。通过操作机构 （图中未画） 使开关主轴 在绝缘推拉杆 ’’ 的推动下， 动触刀片绕轴逆时针转动， 使动触头 ’( 迅速与 & 顺时针转动， 静触头 ) 接触合闸。如使开关主轴 & 逆时针转动一角度， 则可使动刀片相应地顺时针转 一角度， 使动触头与静触头分离、 断开。 $*+ , ’(- 是户外型交流高压负荷开关中的一种。其外形图如图 . , ’ , . 所示。
)—接地开关转轴
#*—负荷开关弹簧储能机构
#!—接地开关弹簧储能机构
#+—负荷开关操作机构
图!"#")
%&* " #’ 型负荷开关外形图
%&* " #’ 由真空灭弧室和机构两部分组成。机构采用落地式结构。机构底架的下部 有分闸及合闸电磁铁、 分闸弹簧、 辅助开关； 机构底架的上部有断路器主轴、 合闸支架、 分 闸跳板。三个环氧树脂绝缘子通过内、 外联接头与真空灭弧室的动导电杆相连接。机构 外部有钢板外罩， 罩上有手动分、 合闸装置， 供调整时分合闸用。真空灭弧室装于绝缘撑
图*(!(!
! 一框架 /—弧闸刀 ’—分闸缓冲器 !"—弧触头 0—主触头
%&’ ( !" 型负荷开关结构图
)—支持绝缘子 !’—出线 *—出线 -—弹簧 .—主闸刀 !-—跳闸弹簧 !,—气缸 !)—活塞 !*—主轴
,—绝缘拉杆 !!—喷口
现就 %&’ ( !" 的结构及工作原理简介如下： ! 1 导电部分
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目录
1. 编制依据 (1)
2. 目的及适用范围 (3)
3. 试验范围及工作量 (3)
4. 资源配置 (3)
5、试验程序 (6)
5.1负荷开关试验程序见图一 (6)
5.2避雷器试验程序见图二 (7)
5.3继电器单体试验程序见图三 (8)
5.4电流互感器单体试验程序见图四 (9)
5.5电压互感器单体试验程序见图五 (10)
5.6绝缘子、套管单体试验程序见图六 (12)
5.7断路器单体试验程序见图七 (13)
6.试验步骤、标准及注意事项 (14)
6.1负荷开关试验步骤、标准及注意事项 (14)
6.2避雷器试验步骤、标准及注意事项 (14)
6.3继电器试验步骤、标准及注意事项 (20)
6.4电流互感器试验步骤、标准及注意事项 (22)
6.5电压互感器试验步骤、标准及注意事项 (24)
6.6绝缘子、套管试验步骤、标准及注意事项 (26)
6.7断路器试验步骤、标准及注意事项 (30)
7 实验报告 (32)
7.1避雷器试验报告 (32)
7.2电流互感器试验报告 (33)
7.3电压互感器试验报告 (34)
7.4信号继电器校验报告 (35)
7.5中间继电器校验报告 (37)
7.6时间继电器校验报告 (38)
7.7电流电压继电器校验报告 (39)
7.8过流继电器试验报告 (40)
7.9差动继电器试验报告 (41)
7.10母线耐压试验报告 (43)
7.11套管试验报告 (45)
7.12绝缘子试验报告 (46)
7.13断路器试验报告 (47)
1. 编制依据
1.1《电厂电气设备起动调试》
1.2《电气设备交接试验标准》（GB 50150-91）
1.3 有关行业和厂家的技术标准与资料
1.4 设计院电气设计图纸。
2. 目的及适用范围
2.1本作业指导书规定了脱硫6KV高压柜试验规范，适用于6KV脱硫高压柜
及联络柜单体调试。
3. 试验范围及工作量
3.1试验范围为6KV脱硫工作Ⅰ段13台高压柜、6KV脱硫工作Ⅱ段13台高
压柜及2台联络柜。
4. 资源配置
4.1电气调试工程师3人，电气试验人员6人。
4.2试验设备：
电气单体调试所需仪器仪表清单
5、试验程序
5.1负荷开关试验程序见图一
图一试验程序图5.2避雷器试验程序见图二
图二试验程序图5.3继电器单体试验程序见图三。